第1題
鋼管對接銲道接頭之開槽角度如果太大,則施工後銲道變形量 1. 不變 2. 愈小 3. 愈大 4. 不一定。
答案:(3) 愈大
解析:對接銲的開槽角度越大,坡口斷面積與容積越大,需要填充的銲材越多;銲道金屬凝固時收縮量隨之增加,角變形與橫向收縮變形也愈大。因此開槽角度太大時,施工後銲道變形量愈大。角度太小則電弧不易深入根部,容易產生未熔合、熔透不良等缺陷。
民國92年 第2梯次 12100 工業用管配管乙級 學科歷屆試題與答案,共 50 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
鋼管對接銲道接頭之開槽角度如果太大,則施工後銲道變形量 1. 不變 2. 愈小 3. 愈大 4. 不一定。
答案:(3) 愈大
解析:對接銲的開槽角度越大,坡口斷面積與容積越大,需要填充的銲材越多;銲道金屬凝固時收縮量隨之增加,角變形與橫向收縮變形也愈大。因此開槽角度太大時,施工後銲道變形量愈大。角度太小則電弧不易深入根部,容易產生未熔合、熔透不良等缺陷。
管路圖上某一設備標示為V - 1 者,此設備應為 1. 管路 2. 流量計 3. 儀表 4. 壓力容器。
答案:(4) 壓力容器
解析:管路圖上的設備代號通常以英文縮寫區分設備類型,V 是 Vessel(容器)的略號,所以 V-1 代表編號 1 的壓力容器(槽、塔、罐等)。管線本身多以管線號或線號標示,例如 2"-P-1001;流量計屬儀表,常以 FI、FE 等字母組合表示;一般儀表則以 PI、TI、LI 分別代表壓力、溫度、液位。因此看到 V 開頭的編號,應判讀為壓力容器,而非管路或儀表。
測量凸緣接頭與管體是否垂直,應使用 1. 角尺 2. 平行尺 3. 凸緣角尺 4. 捲尺。
答案:(3) 凸緣角尺
解析:凸緣角尺(法蘭角尺)的尺身可貼合管外壁,另一端靠住凸緣面,用來檢查凸緣面與管軸是否成90°。一般角尺不易同時跨過管體與法蘭面,平行尺與捲尺也無法直接量測垂直度;若凸緣面歪斜,鎖緊後容易造成接頭滲漏,因此應使用凸緣角尺。
工程預計進度表可為 1. 用料準備 2. 施工品質 3. 按圖放樣 4. 施工安全之依據。
答案:(1) 用料準備
解析:工程預計進度表係依施工計畫排定各工序之開始與完成時間,可作為用料準備之依據,使材料能於施工前適時採購與進場,避免停工待料。施工品質另有品管計畫把關;按圖放樣為現場施作步驟;施工安全另有安全衛生計畫規範,均非進度表之主要功能,故正確為用料準備。
流程圖符號 表示何種器具? 1. 大小頭 2. 流量計 3. 過濾器 4. 蒸汽溜水器。
答案:(4) 蒸汽溜水器
製圖用紙A 0 規格之面積為多少? 1. 1 m2 2. 2 m2 3. 3 m2 4. 4 m2。
答案:(1) 1 m2
解析:國際標準 ISO 216 定義 A 系列紙張,A0 面積定義為 1 m²,長寬比為 1:√2(約 841 mm × 1189 mm)。A1 為 A0 對半(0.5 m²),依此類推。選項 1 正確;選項 2~4 分別為 2、3、4 m²,不符合 A0 定義。
管線上的小黑圓點●是表示何種接點? 1. 套銲接點 2. 膠合接點 3. 對銲接點 4. 凸緣接點。
答案:(3) 對銲接點
解析:管線圖以不同接點符號表示管件的接合方式,實心小黑圓點●代表對銲(butt weld)接點,即兩管端對接後以銲接熔成一體,常用於碳鋼、不鏽鋼等大口徑或高壓管線。套銲、凸緣、膠合等接合方式各有專用圖例,判讀時須連同管材、管徑與接合方式一併確認。若符號判讀錯誤,將導致銲口數量、銲材用量與施工方法估算失準。
氧瓦斯切割造成上緣熔蝕原因下列何者為非 1. 預熱焰太大 2. 切割速度太慢 3. 火口太高 4. 火口號碼太大。
答案:(3) 火口太高
如下圖,右側所示者為管路圖中的 1. 管路 2. 管路折斷 3. 管路端視圖 4. 管路斷面圖。
答案:(4) 管路斷面圖
下列何者不屬於管材驗收查驗項目 1. 規格及尺寸 2. 化學成份 3. 重量 4. 機械性質。
答案:(3) 重量
解析:管材進場驗收查驗項目依規範包含規格及尺寸(外徑、壁厚、長度)、化學成份(材質證明書、爐號對照)與機械性質(抗拉、降伏、延伸率等)。重量並非判定管材合格與否的查驗項目,僅供計量或運輸參考,依理論重量或實際過磅即可,不列入材質驗收。故不屬於者為重量,答案為3。
下列何種銲接方法適用於厚管對接銲口之底道銲接 1. 遮護金屬電弧銲( S M A W ) 2. 氣體鎢極電弧銲( G T A W ) 3. 氣體金屬電弧銲( G M A W ) 4. 潛伏銲。
答案:(2) 氣體鎢極電弧銲( G T A W )
解析:厚管對接銲口底道(根部銲道)要求背面成形良好、滲透可控且不易產生夾渣,氣體鎢極電弧銲(GTAW,俗稱氬弧銲)熱輸入集中、保護氣可隔絕空氣,最適合做底道。SMAW雖常用但飛濺與清渣較難控制根部;GMAW深熔但根部成形易受氣體擾動;潛伏銲多用於平焊長直縫而非管件根部。故答案為2。
氧乙炔火焰切割時發生倒燃的現象叫 1. 溫火 2. 淬火 3. 退火 4. 逆火。
答案:(4) 逆火
解析:氧乙炔切割「倒燃」指火焰倒吸進割炬內部,伴隨尖啸聲,正確術語為「逆火」(Backfire)。若火焰持續在割炬內燃燒則稱「持續逆火」或「閃火」。選項 1 温火、2 淬火、3 退火皆為熱處理名詞,與切割倒燃現象無關。
一般電銲作業中,為保護眼睛需配戴 1. 太陽眼鏡 2. 平光眼鏡 3. 面罩並裝上深色濾光玻璃 4. 放大鏡。
答案:(3) 面罩並裝上深色濾光玻璃
解析:電焊作業產生強烈紫外線、紅外線與可見光,必須佩戴焊接面罩並裝設深色濾光玻璃(依焊接電流選擇遮光號 DIN 9~13),才能有效防護電光性眼炎與視網膜灼傷。選項 1 太陽眼鏡、2 平光眼鏡、4 放大鏡均無濾除有害光譜能力,不符合職安法規定防護標準。
黃銅管主要成份是 1. 銅與錫之合金管 2. 銅與鋅之合金管 3. 銅與鐵之合金管 4. 銅與鋁之合金管。
答案:(2) 銅與鋅之合金管
解析:黃銅(Brass)為銅(Cu)與鋅(Zn)之合金,一般含鋅約15%~40%,故黃銅管主要成份是銅與鋅。銅與錫之合金稱為青銅;銅與鐵、鋁之組合並非黃銅之定義。認識金屬材料成份有助正確選用管材與銲接材料,避免誤用導致腐蝕或強度不足。
下列何者不是管路支撐的功能 1. 支撐管路靜及動負荷 2. 管路內流體流動造成的振動 3. 控制管路熱位移的方向 4. 控制管路內流體的流動方向。
答案:(4) 控制管路內流體的流動方向
解析:管路支撐的功能包括承受管路自重、流體重量、風載與地震等靜、動負荷,抑制流體流動或設備傳來的振動,並藉由固定點、導向及滑動支架控制熱脹冷縮的位移方向。控制管路內流體的流動方向是閥類(如止回閥、控制閥)的功能,並非支撐件的作用,故選項4不是支撐功能。
為了防止施工現場的災害發生,在銲接或切割時附近不得有 1. 易燃物品 2. 燃油儲存 3. 電纜線路 4. 以上皆是。
答案:(4) 以上皆是
解析:職業安全衛生設施規則第 289 條規定:焊接、切割等明火作業場所,應清除易燃物(選項 1),嚴禁燃油儲存(選項 2),並避免電纜線路(選項 3)受損引發觸電或火災。三者均屬禁止項目,故選項 4「以上皆是」為正確答案。
左圖為 1. 壓力記錄器 2. 壓力控制器 3. 壓力指示器 4. 壓力控制閥。
答案:(2) 壓力控制器
250 A ∼400 A 鋼管切斷時,其切割面傾斜公差允許,即管端長短差在 1. 0 . 8 2. 1 . 6 3. 2 . 4 4. 3 . 2 公厘內。
答案:(3) 2 . 4
何者是無機鋅粉底漆之最佳修補用漆 1. 環氧樹脂鋅粉底漆 2. 紅丹底漆 3. 三聚磷酸鋁底漆 4. 伐銹底漆。
答案:(1) 環氧樹脂鋅粉底漆
解析:無機鋅粉底漆屬鋅粉含量極高的陰極保護型塗料,表面極粗糙且具多孔性,修補必須使用相容性佳、同屬富鋅體系的環氧樹脂鋅粉底漆(有機富鋅),才能確保陰極保護連續性與附著力。紅丹、三聚磷酸鋁、伐銹底漆均為鐵紅/磷酸鋅系防銹漆,鋅粉含量極低或無,無法提供陰極保護,且附著力差。
管內若積垢,則管內摩擦阻力 1. 減低 2. 不變 3. 增加 4. 無關。
答案:(3) 增加
解析:管內積垢(鏽蝕、水垢、沉積物)會使管壁粗糙度 ε 顯著增加,根據 Darcy-Weisbach 公式 hf = f (L/D) (V²/2g),摩擦係數 f 隨相對粗糙度 (ε/D) 升高而增大,導致摩擦阻力(水頭損失)增加。選項 1、2、4 均違背流體力學基本原理。
厚管銲口開槽角度過小銲接時易產生 1. 滲透不足 2. 變形 3. 燒穿 4. 夾渣。
答案:(1) 滲透不足
解析:厚管銲口開槽角度過小時,銲條與電弧可伸入根部的空間不足,熔融金屬不易到達根部,容易形成滲透不足(未銲透)或熔合不良。開槽角度必須依管厚、銲接方法與銲條尺寸選定,並配合適當根隙;角度過大雖可改善可及性,卻可能增加填料量與變形。
氧瓦斯氣體切割,下列何者不可當做瓦斯氣體 1. 乙炔 2. 乙醇 3. 丙烷 4. 乙烯。
答案:(2) 乙醇
解析:氧瓦斯切割是以燃料氣與純氧混合燃燒產生高溫火焰進行預熱與氧化切割,工業常用乙炔、丙烷、乙烯等氣體作為燃料氣。乙醇(酒精)非工業切割用燃料氣體,不具適當的燃燒特性與火焰溫度,故不可當作瓦斯氣體。
以二氧化碳氣體來作為保護氣體,此種銲接方法又稱為 1. T . I . G 2. M . I . G 3. C . I . G 4. A . I . G 。
答案:(2) M . I . G
解析:以 CO2 為保護氣體者屬 MIG(Metal Inert Gas,熔極氣體保護銲)的一種,實務常直接稱 CO2 銲或 MAG 銲;銲絲本身熔化成填料,CO2 氣罩隔絕空氣。TIG 是鎢極惰性氣體銲,鎢極不熔化、通常用氬氣;CIG、AIG 都不是標準銲接簡稱。CO2 銲熔深大、效率高、成本低,常用於碳鋼管件。
氧瓦斯氣割切,C N S 規定A級氧氣之純度為多少以上 1. 99 . 5 % 2. 98 . 1 % 3. 96 . 5 % 4. 95 % 。
答案:(1) 99 . 5 %
解析:CNS 3605(氧氣)規定 A 級氧氣純度 ≥ 99.5%(體積分率),B 級 ≥ 99.2%。氣割作業要求高純度氧氣以確保切割品質與速度,故採用 A 級。選項 2(98.1%)屬工業氧低純度等級,選項 3、4 更低,均不符合氣割用 A 級標準。
圓筒之受力有圓周方向及軸方向其圓周方向受力為軸方向受力之 1. 相等 2. 2 倍 3. 1 / 2 倍 4. 3 倍。
答案:(2) 2 倍
解析:薄壁圓筒承受內壓時,筒壁會同時產生圓周方向(環向)應力與軸方向(縱向)應力。依公式 σh=P d/2 t、σL=P d/4 t,其中 P 為內壓、d 為內徑、t 為壁厚;兩式相除得 σh/σL=2,因此圓周方向受力為軸方向的 2 倍。原因是軸方向只受兩端封板的壓力推撐,等效承受的面積僅為環向的一半,所以環向應力較大,圓筒破裂時也常沿縱向裂開。
下列何種作業時,不允許戴手套 1. 搬運 2. 彎管 3. 鑽床 4. 銲接。
答案:(3) 鑽床
解析:鑽床運轉時主軸與鑽頭高速迴轉,手套的指部、袖口極易被迴轉件捲入,造成手臂被拉扯、骨折甚至斷肢,因此操作鑽床、車床等具有捲入危害的機械時不得戴手套,衣袖並應束緊。搬運、彎管時戴手套可防止割傷與壓傷;銲接時戴銲接用手套則可隔絕高溫、飛濺火星與紫外線,屬必要防護,故不允許戴手套的作業為鑽床。
電銲作業中傷害皮膚的是 1. 可見光 2. 紅外線 3. 紫外線 4. X光線。
答案:(3) 紫外線
解析:電銲電弧含有強烈紫外線,短時間照射就可能造成皮膚紅斑、灼傷,並引起眼睛的電光性眼炎,所以銲接人員須穿戴防護面罩、長袖衣及皮手套。紅外線主要產生熱效應,可見光造成眩光,X光線並非一般電銲弧的主要危害,故選3。
為消除管路上之應力而變形,而於管路上加裝 1. 安全閥 2. 傍通管 3. 減壓閥 4. 迴管或伸縮接頭。
答案:(4) 迴管或伸縮接頭
解析:管路受熱膨脹或設備沉降會產生熱應力。為吸收位移、消除應力,管路設計中會設置天然補償器(迴管、U型管、Z型管)或人工補償器(波紋管伸縮接頭、套筒式伸縮接頭)。安全閥屬超壓保護、旁通管用於維修或流量控制、減壓閥用於降壓穩壓,皆非解決熱應力位移的元件。
下列何者與配管支撐架無關 1. 管帽 2. 本體支撐 3. 耐震支撐 4. U 型螺栓。
答案:(1) 管帽
解析:管帽是裝在管端的管件,用來封閉管口,防止流體外洩或異物進入,與支撐管路重量、固定管線位置或抵抗地震都沒有直接關係。本體支撐、耐震支撐及U型螺栓則分別用於支撐管線、抵抗地震側向力及固定管子,都屬於配管支撐系統的一部分,因此選管帽。
蒸汽追蹤管路,其所用之蒸汽一般在 1. 10 k g / c m2 2. 20 k g / c m2 3. 30 k g / c m2 4. 以下。
答案:(1) 10 k g / c m2
安裝於管路較高處以便自動排洩管內之空氣 1. 安全閥 2. 浮球閥 3. 排氣閥 4. 減壓閥。
答案:(3) 排氣閥
解析:管路系統中,氣體或溶解於水中的空氣會逐漸析出,並聚集在管線的最高點,形成氣塞,使水流不順、產生水錘或造成泵浦抽水異常。排氣閥(又稱自動排氣閥、空氣閥)即安裝於管路高處或系統最高點,能自動排出管內積存的空氣,必要時亦可吸入空氣以防止管內負壓破壞。安全閥用於超壓洩放,浮球閥用於控制液位,減壓閥用於降低下游壓力,三者功能皆與排除管內空氣無關。
PB管常用的接合方式為 1. 壓縮接合 2. 擴口接合 3. 擴口後壓縮接合 4. 膠合接合。
答案:(3) 擴口後壓縮接合
管路圖中會用到區界線的時機為 1. 管路圖出現隱藏管路時 2. 要表示管路上下關係時 3. 管路圖要分割成多張時 4. 以上皆是。
答案:(3) 管路圖要分割成多張時
依C N S 之規定,折斷線以何種線條繪製? 1. 細線 2. 中線 3. 粗線 4. 以上皆可。
答案:(1) 細線
解析:依CNS製圖標準(如CNS 102、CNS 3422),折斷線用於省略物體中間均勻部分,應以「細實線」繪製。細線寬度約為粗線的1/3~1/2,用於尺寸線、引出線、剖面線及折斷線;中線用於虛線、鏈線;粗線用於可見外輪廓線。
下列材質中 1. 錫 2. 銅 3. 鋅 4. 鉛耐得最高溫度之金屬密合墊。
答案:(2) 銅
解析:金屬密合墊的耐熱上限與材料熔點密切相關。銅的熔點約1085°C,高於鋅的約419°C、鉛的約327°C及錫的約232°C,因此在四者中以銅耐得最高溫度,常用於高溫法蘭接頭。錫、鉛等低熔點金屬則適合低溫或軟質密合用途。
氧乙炔切割用氧氣鋼瓶填充氧氣壓力最高為 1. 90 2. 200 3. 120 4. 150 k g / c m2。
答案:(4) 150 k g / c m2
解析:氧乙炔切割所使用的氧氣鋼瓶,其充填壓力上限一般為 150 kg/cm²;充填過高會使鋼瓶、減壓器及管路承受過大壓力,增加破裂與火災危險。90、120 kg/cm² 均低於此上限,200 kg/cm² 則已超過,故選 150 kg/cm²。操作時仍應依鋼瓶標示與作業規範控制。
鑄鐵管分歧時不得採用何種方式施工 1. 瓦斯切割 2. 鏨削 3. 滾輪式切管器 4. 砂輪機。
答案:(1) 瓦斯切割
解析:鑄鐵管(生鐵管)質脆且含碳量高,無法以氧乙炔瓦斯切割(火焰切割)方式施工,因鑄鐵燃點高於熔點、切割時易碎裂且無法形成平坦切斷面,故分歧工程不得採用瓦斯切割。現場可行方式包括以砂輪機(研磨切割片)切斷、以鏨削(鑿切)剔除,或採機械式切管器、鑽孔後修整等冷作方式。故不得採用者為瓦斯切割。
目前在工業上較難接合施銲之金屬,如:鋁、鎂、不銹鋼、鈦、鉬等以 1. 電漿銲 2. 電弧銲 3. 雷射銲 4. 電熱熔渣銲來實施效果最佳。
答案:(1) 電漿銲
鑄鐵管鑽孔分接給水時,需使用下列何種配件 1. T型管 2. 逆止閥 3. 止水栓 4. 接合管。
答案:(4) 接合管
解析:鑄鐵管鑽孔分接(熱分接/帶壓開孔)需使用「接合管」(Saddle / Tapping Sleeve)配合分水閥,接合管可包覆管壁並提供分支接口,施工後再安裝閥門控制。T型管需切管斷水,逆止閥與止水栓非分接專用配件。
鋼管開孔分接接合,接合面點銲固定以幾點為宜 1. 1 2. 2 3. 4 4. 8 。
答案:(3) 4
解析:鋼管開孔分接(分支接合)時,先在接合面以點銲暫時固定,再進行全周銲接。點銲以 4 點均勻對稱分布為宜,可使支管與母管的間隙均勻、抑制銲接熱變形與收縮偏斜,並在正式銲接過程中維持對正。只點 1 點或 2 點固定力不足,受熱後容易位移、開縫;點銲過多則增加清除與重銲困擾,也提高銲道缺陷風險。
長途輸送大口徑油管之固定一般採用 1. 支架 2. 固定台 3. 吊架 4. 管夾。
答案:(2) 固定台
解析:長距離大口徑油管線為承受內壓推力、熱脹冷縮軸向力及地震載荷,必須在關鍵位置(如彎頭、三通、閥室)設置混凝土「固定台」(Anchor Block)將管線錨固於地基。支架、吊架、管夾僅提供導向或支承,無法抵擋大軸向推力。
政府制定〝勞工安全衛生法令〞之目的為 1. 保障雇主之權益 2. 保障勞工權益 3. 防止職業災害及保障勞工安全 4. 保障政府權益。
答案:(3) 防止職業災害及保障勞工安全
解析:《勞工安全衛生法》第 1 條明定立法目的:「為保障勞工安全衛生,建立優良勞動環境,防止職業災害。」雖條文亦涉及勞工權益,但核心法益在「防止職業災害」與「確保安全衛生」,並非單純保障權益或雇主、政府利益。
下列何者為銲道內部瑕疵 1. 包渣 2. 銲淚 3. 弧擊 4. 銲蝕。
答案:(1) 包渣
解析:銲道瑕疵依位置可分為內部瑕疵與表面瑕疵。包渣(夾渣)是銲接時熔渣未浮出而殘留於銲道內部,屬於典型的內部瑕疵,通常需以放射線照相或超音波檢測才能發現。銲淚(銲瘤、垂滴)是熔融金屬流溢凝固在銲道表面,屬表面外觀瑕疵;弧擊是電弧不慎碰觸母材留下的局部熔痕,位於表面;銲蝕(咬邊)則是銲道邊緣母材被熔蝕成凹槽,也屬表面瑕疵。故只有包渣為內部瑕疵。
下列何者不適宜用作地下管路防蝕包覆 1. P E 包覆帶 2. 環氧樹脂熔著塗裝 3. 柏油帶包覆 4. 無機鋅粉底漆。
答案:(4) 無機鋅粉底漆
解析:埋設於地下的管路長期處於潮濕、地下水與土壤應力環境,包覆層須連續、耐水並能承受陰極保護電位。PE 包覆帶、環氧樹脂熔著塗裝與柏油帶包覆均可形成完整絕緣層,為常用工法。無機鋅粉底漆屬反應型防銹塗料,須在乾燥通風條件下施工,鋅粉在潮濕埋地環境及陰極保護下會消耗、剝離,防水性與包覆完整性不足,故不適宜作為地下管路防蝕包覆。
保冷管線需選用 1. 白橡木 2. 鍍鋅鐵件 3. 不銹鋼 4. 鐵件材料做為支撐。
答案:(1) 白橡木
解析:保冷管線的支撐除了承受重量,還必須阻斷熱傳導所形成的冷橋。白橡木等木材熱傳導率低、不吸水,且在低溫下仍能保持相當強度,故常作為保冷管的木質支撐塊(木枕),可避免支撐處結露滴水與冷量流失。鐵件、鍍鋅鐵件與不銹鋼導熱性佳,會形成明顯冷橋,使支撐表面溫度低於露點而結露、結霜,故不宜直接用於保冷管線。
蒸汽追蹤管與設備胴體接觸應 1. 保持5 m m 間隙 2. 保持2 m m 間隙 3. 緊靠胴體 4. 無特別限制。
答案:(3) 緊靠胴體
在一管路系統中有主要管線( A ) ,次主管線( B ) ,分歧管線( C ) ,以空氣吹淨管線內部 時,其吹氣順序為 1. A →B →C 2. C →B →A 3. C →A →B 4. B →A →C 。
答案:(1) A →B →C
氧瓦斯氣體切割,瓦斯氣體之特性何者為非 1. 乙炔最易產生逆火危險 2. 乙炔氣火焰溫度最高 3. 氧丙烷混合所需氧氣量最多 4. 乙烯切割速度最快。
答案:(4) 乙烯切割速度最快
解析:本題要選出敘述錯誤者。乙炔火焰集中、溫度最高(約 3100℃ 以上),因此切割速度最快,並非乙烯;乙烯屬液化石油氣類,預熱時間較長、切割速度較慢,故第 4 項敘述有誤。乙炔回火(逆火)風險最高亦為事實;丙烷完全燃燒每莫耳需 5 莫耳氧氣,較乙炔的 2.5 莫耳多,所以混合所需氧氣量最多也成立。
下列何種作業需配戴口罩 1. 電銲作業 2. 油漆作業 3. 粉塵作業 4. 以上皆是。
答案:(4) 以上皆是
解析:電銲作業會產生有害銲煙(金屬燻煙、臭氧等),油漆作業釋出有機溶劑揮發氣體,粉塵作業則有大量懸浮微粒,三者均屬危害勞工呼吸系統之作業,依職業安全衛生規定皆須配戴適當防護口罩(如防塵、防有機氣體或防毒面具)。故電銲、油漆、粉塵作業均需配戴口罩,答案為以上皆是。
作業人員應具有何種工作態度 1. 敷衍了事 2. 好高騖遠 3. 認真負責 4. 投機取巧。
答案:(3) 認真負責
解析:作業人員應具備認真負責的態度:施工前確認圖面、材料與安全條件,施工中依標準作業程序施作並自主檢查,完工後確認品質與現場清理。管配管工程多屬承壓、高溫或易燃系統,一個接頭或銲道的疏忽即可能造成洩漏、火災與人員傷害。敷衍了事、投機取巧會直接降低品質並提高事故風險;好高騖遠則容易忽略基礎工序,均非正確的工作態度。