第1題
平板要彎成圓形時,下列有關板材的變化何者為非 1. 外徑伸長 2. 內徑縮短 3. 板中央部會彎曲 4. 板厚縮小。
答案:(4) 板厚縮小
民國99年 第3梯次 15300 汽車車體板金乙級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
平板要彎成圓形時,下列有關板材的變化何者為非 1. 外徑伸長 2. 內徑縮短 3. 板中央部會彎曲 4. 板厚縮小。
答案:(4) 板厚縮小
使用鋼剪剪切時,其雙刃剪切角度約為多少度較適當 1. 15 ° 2. 35 ° 3. 55 ° 4. 75 ° 。
答案:(2) 35 °
汽車的碰撞變形是受 1. 作用力 2. 反作用力 3. 地心引力 4. 吸力而損壞。
答案:(1) 作用力
事故調查及分析的主要目的是 1. 防止同類事故再發生 2. 改善環境 3. 訓練依據 4. 追究責任。
答案:(1) 防止同類事故再發生
解析:事故調查與分析的核心是找出事故的直接原因、間接原因與管理缺失,據以採取改善措施,防止同類事故再次發生。追究責任、改善環境或作為訓練教材,都可能是過程中的附帶用途,但不是主要目的,故選1。
下列那一個部位在車體結構中比較容易變形 1. 大樑部位 2. 燃油安裝部位 3. 懸吊安裝部位 4. 車門部位。
答案:(4) 車門部位
解析:車門是活動件,內外板較薄,內部雖有防撞樑,但整體剛性仍低於大樑、懸吊固定座與燃油箱固定座等主結構;遇到側撞、擦撞或輕微碰撞時,車門鈑件最容易先凹陷變形。大樑等主要結構件設計得較強壯,故選4。
汽車車身材料產生蹦彈現象,其主要原因是 1. 曲度分佈不均 2. 材質分佈不均 3. 應力分佈不均 4. 強度分佈不均。
答案:(3) 應力分佈不均
解析:汽車車身鈑件在敲打、成形或校正過程中產生「蹦彈」(回彈、彈回)現象,主要是因為材料內部「應力分佈不均」所致。當局部受熱或受壓不均時,材料各部位承受之應力不一致,解除外力後彈性變形恢復程度不同,便產生回彈或蹦彈。選項1曲度分佈不均為結果而非主因;選項2材質分佈不均與選項4強度分佈不均雖會影響,但板金作業中蹦彈之直接關鍵在應力分佈情形。實務上,為減少蹦彈,施工時應均勻施力、控制加熱溫度與範圍,並於敲擊後留置緩衝時間,使應力均布,方能獲得穩定之成形效果。
鑽頭之鑽唇間隙角是指 1. 二切邊之夾角 2. 切邊與鑽軸之夾角 3. 切邊後面之斜角 4. 切邊前面之斜角。
答案:(3) 切邊後面之斜角
解析:鑽唇間隙角是鑽唇切削邊後方刀腹面與垂直鑽軸平面間的讓隙角,作用在減少刃背與工件的摩擦,讓鑽頭順利切削、排屑。二切邊夾角是鑽頂角;切邊與鑽軸夾角是鑽唇斜角;切邊前面的斜角是前斜角。故選3。
事故發生後除了直接損失外,同時還有 1. 他種損失 2. 物件損失 3. 政府損失 4. 間接損失。
答案:(4) 間接損失
解析:交通事故損失分為直接損失(車輛財物損壞、人員傷亡醫療費用)與間接損失(交通阻塞、貨物延遲、生產力損失、行政處理成本等)。選項 1「他種損失」非標準術語,選項 2「物件損失」屬直接損失一部分,選項 3「政府損失」僅屬間接損失之一種形式。
鑽切一般軟鋼板之鑽頂角度為 1. 59 ° 2. 90 ° 3. 118 ° 4. 135 ° 。
答案:(3) 118 °
解析:一般軟鋼板使用標準麻花鑽頭,鑽頂角約118°,此角度可使兩側切削刃受力均衡、排屑順暢並延長鑽頭壽命。59°是單邊的半鑽頂角;90°與135°分別用於薄板、塑膠或定心鑽等特殊加工,不適合一般軟鋼,故選3。
下列何者為側樑撞擊潰縮區域的目的 1. 降低後懸吊損傷 2. 降低燃油箱損傷 3. 降低後行李箱損傷 4. 撞擊時增加變形量。
答案:(4) 撞擊時增加變形量
所謂二次衝擊,係一次衝擊之 1. 正作用力 2. 反作用力 3. 重心 4. 車輛中心線所引起的。
答案:(2) 反作用力
解析:二次衝擊係指車輛發生一次碰撞(一次衝擊)後,車內乘員或物品因慣性繼續運動,進而撞擊車內結構(如儀表板、擋風玻璃、座椅等)所產生的衝擊。根據牛頓第三運動定律,作用力與反作用力大小相等、方向相反,二次衝擊本質上是一次衝擊產生的反作用力在車內乘員身上的體現,故正確答案為反作用力。
鐵板受外力作用到何種程度,無法再彈回原狀 1. 折彎限度 2. 應力限度 3. 應變限度 4. 彈性限度。
答案:(4) 彈性限度
解析:材料在外力作用下發生形變,若卸力後能完全恢復原狀,此階段稱為彈性形變;超過此極限則產生永久形變(塑性形變),無法彈回原狀。此臨界點稱為彈性限度。折彎限度、應力限度、應變限度均非描述此物理現象的標準術語。
油箱著火時,最有效之撲滅法是用 1. 沙 2. 噴水 3. 噴氮氣 4. 泡沫滅火劑。
答案:(4) 泡沫滅火劑
解析:油箱著火屬於B類火災(可燃性液體火災)。水會使燃油飛濺擴大火勢,氮氣雖可窒息滅火但難以大面積鋪設,沙土僅適合小面積初期火災。泡沫滅火劑能覆蓋液面隔絕氧氣並降溫,且不導電,為撲滅油類火災最有效、標準的滅火藥劑。
中心量規是由中心環、吊鉤和下列何者所組成 1. 鉛錘 2. 鋼尺 3. 伸縮尺 4. 水平臂。
答案:(3) 伸縮尺
下列何種量具適用於檢查車底板大樑的上下彎曲變形 1. 中心量規 2. 鋼尺 3. 捲尺 4. 長徑規。
答案:(1) 中心量規
解析:中心量規專用於測量車底板大樑的上下彎曲變形,其設計可直接比對基準點高度差異。鋼尺與捲尺僅適合線性長度測量,無法量測立體扭曲;長徑規則用於檢查輪胎或圓柱體直徑,不適用大樑變形檢測。
折彎加工時彎曲半徑愈大,則回彈量 1. 小 2. 大 3. 不變 4. 大小不一定。
答案:(2) 大
解析:折彎加工中,彎曲半徑(R)越大,中性層與外層纖維的應變差異越小,但彎曲後的彈性回復角度(回彈量)與彎曲半徑成正相關。較大的彎曲半徑意味著材料經歷的塑性形變較不充分,彈性應變佔比較高,導致卸力後彈性回復更明顯,故回彈量變大。
車體前右側與車體成45 ° 方向碰撞,則車身向 1. 向後、向左變形 2. 向後、向左、向下變形 3. 向右、向下、向後變形 4. 向右、向下變形。
答案:(2) 向後、向左、向下變形
在前輪定位中,後傾角的功用是 1. 轉向容易 2. 使車輛維持正前方向行駛 3. 使轉向角度增大 4. 減少輪胎磨損。
答案:(2) 使車輛維持正前方向行駛
解析:後傾角是指主銷或轉向軸在側視圖中向後傾斜的角度。其主要功用是產生一個使車輪自動回正的力矩,當車輛偏離直線行駛時,後傾角產生的重力分力將引導車輪轉回直進位置,確保車輛維持正前方向行駛穩定性。轉向容易主要受主銷後傾角與主銷內傾角綜合影響,非單一功用。
有關手工折彎作業,下列那一種材料較容易產生破裂的現象 1. 軟鋼板 2. 鍍鋅鋼板 3. 鋁板 4. 不銹鋼板。
答案:(3) 鋁板
在工廠中投擲器物是 1. 省時省力 2. 方便傳遞 3. 絕對禁止 4. 練習方式。
答案:(3) 絕對禁止
解析:工廠安全衛生規範明確規定嚴禁投擲工具、材料或廢棄物。投擲行為極易造成人員挫傷、砸傷、眼部傷害,或損壞精密儀器與工件,屬於嚴重違反安全作業規程的行為,任何場合皆為絕對禁止,不存在省時、方便或練習的合理性。
使用何種量具測量引擎室的尺寸較適當 1. 中心量規 2. 長徑規 3. 長鋼尺 4. 大圓規。
答案:(2) 長徑規
解析:引擎室為立體空間,其鈑件安裝孔位間(如避震塔、水箱架)屬三維尺寸。最適用「長徑規(tram gauge,又稱測距規)」,以兩端探針比對基準點間距離,能跨空間量測且不受平面限制。中心量規用於找車體中心線對齊;長鋼尺僅能量平面直線距離;大圓規用於畫圓或量半徑,皆不適合引擎室立體尺寸量測。故正確為2。
車身受撞損傷,變形通常會顯現在 1. 結構較弱部位 2. 結構較強部位 3. 補強部位 4. 潰縮部位。
答案:(4) 潰縮部位
下列何者非屬熱硬化性塑膠 1. 尿素樹脂與三聚氰胺 2. 壓克力 3. 環氧樹脂 4. 矽酯類樹脂。
答案:(2) 壓克力
解析:壓克力屬熱塑性塑膠,加熱軟化、冷卻硬化過程可逆,可重複成型;尿素樹脂、三聚氰胺、環氧樹脂、矽酯類樹脂皆為熱固性塑膠,經加熱交聯固化後不可逆,再加熱只會碳化分解而不軟化。
正確車身大樑底盤校正順序為 1. 扭曲→變形→擠縮→左右→上下 2. 擠縮→扭曲→上下→左右 3. 變形→扭曲→上下→左右 4. 扭曲→擠縮→變形→上下→左右。
答案:(1) 扭曲→變形→擠縮→左右→上下
測量引擎室對角線時,選用下列何者最適當 1. 直鋼尺 2. 捲尺 3. 中心量規 4. 長徑規。
答案:(4) 長徑規
板金打造成型加工,墊以圓頭鋼砧的打縮作業應由 1. 外緣向內 2. 內向外緣 3. 中間向外緣 4. 中間向內敲打成型。
答案:(1) 外緣向內
拆除車門外板時,其包縫部份最好的處理方法為何 1. 氣體切割 2. 氣動鏨鑿開 3. 砂輪磨除緣角 4. 撬棒撬開。
答案:(3) 砂輪磨除緣角
解析:車門外板包縫處為雙層鋼板咬合,使用砂輪片(或砂輪機)將外板邊緣磨薄至露出內板咬合縫,再以鑿子輕敲分離,可避免損傷內板結構與油漆,且不產生高溫熱影響區;氣體切割、氣動鏨鑿、撬棒易造成內板變形、鋼板撕裂或結構損傷。
以下四種切斷法中,那一種較能獲得準確的切割面 1. 鋼剪剪切法 2. 氧乙炔切割 3. 氣動鑿切斷 法 4. 電離子切割。
答案:(1) 鋼剪剪切法
整體式車身,車輛正面撞擊時,若車頂在中柱附近呈現凹陷受損,其原因是 1. 應力集中 2. 衝擊力 3. 慣性力 4. 力矩作用。
答案:(3) 慣性力
乙種汽車修理廠之作業場所面積,至少應在 1. 32 m2 2. 76 m2 3. 144 m2 4. 400 m2 以上。
答案:(3) 144 m2
解析:依汽車修理業管理辦法,汽車修理廠分為甲、乙、丙種,乙種汽車修理廠從事汽車修理及保養,其作業場所面積至少應為144平方公尺。甲種規模較大,面積要求高於乙種;丙種僅從事保養,面積要求較低。32平方公尺及76平方公尺都低於乙種門檻,400平方公尺則不是乙種的最低要求,故選144平方公尺。
甲種汽車修理廠依法應至少僱用合格乙級技術士 1. 1 人 2. 2 人 3. 3 人 4. 4 人以上。
答案:(2) 2 人
車輪定位不準且超過可調整範圍時,要 1. 用油壓頂撐工作 2. 用滾磨刀改變位置 3. 用板金校正台校正 4. 用墊片調整位置。
答案:(3) 用板金校正台校正
解析:車輪定位的外傾角、後傾角與前束,若已調整到極限仍無法回到規範值,通常表示車身或底盤大樑已經變形,屬於結構性偏差,光靠調整連桿無法修正。此時須將車輛固定於板金校正台,依原廠尺寸圖以夾具與油壓缸把變形部位拉回正確位置,再重新測量並調整定位。油壓頂撐只適合局部頂起工件,滾磨刀是切削整修工具,墊片僅能在原廠可調範圍內做小幅補償,三者都無法消除車身結構的變形。
抬舉重物時姿勢應正確,並儘量避免使用 1. 腿力 2. 臂力 3. 肩力 4. 腰力。
答案:(4) 腰力
解析:抬舉重物的正確姿勢是屈膝、收腹、背部保持挺直,讓重物貼近身體後以腿部大肌肉群發力起身。彎腰搬運時,腰椎成為槓桿支點,重物離身體越遠,腰椎承受的力矩越大,容易造成椎間盤突出或腰部肌肉拉傷,因此應儘量避免使用腰力。臂力與肩力屬於上肢力量,能承受的負荷有限,只能協助穩定重物,不能當作主要出力來源。
打造如車門外板等曲面平緩的板金零件,不必 1. 墊物施工 2. 打伸施工 3. 絞縮施工 4. 整平施工。
答案:(3) 絞縮施工
解析:車門外板這類曲度平緩的鈑件,成形時以打伸(延伸)方式讓板面產生平順的拱形,再用整平施工消除局部高低點;敲打時通常會墊沙袋或墊塊支撐,使力量集中、板面不易塌陷。絞縮(收縮)是把材料邊緣聚集、增加厚度,用於曲率大或需要收邊的尖角、摺邊部位。平緩曲面若做絞縮,反而會在板面留下皺摺與波浪,因此不需要絞縮施工。
對鋼之淬火效果最具影響之元素,莫過於 1. 硫 2. 磷 3. 碳 4. 矽。
答案:(3) 碳
解析:淬火是把鋼加熱到沃斯田鐵區後急速冷卻,使碳原子來不及擴散而生成麻田散鐵,硬度主要取決於固溶在沃斯田鐵中的碳量,因此碳是影響淬火效果最關鍵的元素,含碳量越高,淬火後的硬化程度越大。硫、磷屬於雜質元素,會分別造成熱脆與冷脆,對硬化沒有幫助;矽雖能強化肥粒鐵、提升強度,但對淬火硬化深度的影響遠小於碳。
車輛受碰撞產生菱形變形時,測量基準點會在 1. 前區段 2. 中間區段 3. 後區段 4. 左或右邊。
答案:(4) 左或右邊
欲製作一測量葉子板前後方向之樣板,選用下列何者為佳 1. 製圖紙 2. 1 . 2 mm厚不銹鋼板 3. 1 . 2 mm厚鋁板 4. 2 . 0 mm厚鋼板。
答案:(3) 1 . 2 mm厚鋁板
解析:樣板必須輕便、容易裁剪彎折、剛性足夠且能貼合鈑件曲面。1.2 mm 鋁板質量輕、可用剪刀或線鋸加工,彎曲後仍能保持形狀,適合製作葉子板前後方向的輪廓樣板。製圖紙太軟,容易皺摺變形,無法重複使用;不銹鋼板硬度高、加工困難;2.0 mm 鋼板厚重,不易貼合曲面,邊緣也容易刮傷工件表面。
車身板金件延展,收縮敲打力量不均,材料會 1. 光滑 2. 變軟 3. 翹曲 4. 變硬使矯正困難。
答案:(3) 翹曲
解析:車身板金件受撞擊會產生延展(拉伸變薄),修整時需以收縮敲打方式恢復形狀。若收縮敲打力量不均、落點不當,金屬受力不平衡即會產生翹曲、波浪狀變形,使板面不平。雖不當敲打亦可能伴生加工硬化使材料局部變硬,但題幹強調「力量不均」之結果,首要現象是板件翹曲失真。光滑、變軟並非錘擊結果;變硬雖可能發生但非力量不均之主要表徵,故正確答案為翹曲。
工廠中的安全標示,紅色圓形表示 1. 禁止 2. 危險 3. 急救站 4. 注意。
答案:(1) 禁止
解析:安全標示的顏色有共通規則:紅色代表禁止與消防設備,圓形加上斜線即表示禁止某項行為,例如禁止吸菸、禁止進入。危險警告採用黃色三角形搭配黑色邊框與圖案,用以提醒人員注意潛在危害;注意標示同樣屬於警告性質,多用黃色。急救站、滅火器等安全設備則以綠色方形標示,代表安全狀態與避難方向。
使用中心規量可測量 1. 底盤 2. 側車身 3. 引擎室 4. 客室。
答案:(1) 底盤
以外樣板測量曲面工件,發現中央部有間隙,係表示 1. 工件曲率半徑太小 2. 工件曲率半徑太大 3. 樣板須修剪 4. 正常現象。
答案:(2) 工件曲率半徑太大
解析:使用外樣板(檢具)貼合凸面工件時,若樣板兩側邊緣接觸而中央出現間隙,表示工件中央實際高度低於樣板,即工件表面比樣板更平坦、曲率較小,故曲率半徑較大(曲率半徑為曲率之倒數,曲率越小則半徑越大)。因此中央間隙代表工件曲率半徑太大(選項2)。反之若中央接觸而兩側有間隙,才是曲率半徑太小(選項1)。樣板為標準檢具,不須修剪(選項3錯);此亦非正常現象(選項4錯)。實務上應依間隙位置判斷須補土、敲修或重製工件,而非修改樣板。
大板金面變形產生蹦彈現象,使用何種方法校正較佳 1. 收面錘校正 2. 點熱收縮 3. 工件退火處理 4. 尖頭錘敲平。
答案:(2) 點熱收縮
解析:「蹦彈」(oil canning、彈性波浪)是大面積鈑金因內應力不均或局部拉伸,受壓後會來回彈動的現象。校正時以「點熱收縮」為佳:在隆起波峰處用氣焊焰點狀加熱,金屬受熱膨脹後冷卻收縮,可釋放應力、拉平面板。收面錘(選項1)適用小面積拉伸修整;工件退火(選項3)會改變材質硬度,不適用車身鈑件;尖頭錘敲平(選項4)易生新凹痕且無法消除內應力。故大面積蹦彈以點熱收縮(選項2)最有效且不易傷件。
使物體產生變形之力為 1. 滑動向量 2. 滾動向量 3. 不定向量 4. 拘束向量。
答案:(4) 拘束向量
解析:在鈑金力學中,力依作用特性可分為自由向量、滑動向量與拘束向量。其中「拘束向量」指作用點被固定、不得自由移動的力,當此力施加於物體,會在物體內部產生抗力與應力分布,進而使其發生變形。滑動向量(選項1)係可沿作用線滑動而不改變效果的力;滾動向量(選項2)、不定向量(選項3)非此處標準分類。本題考「使物體產生變形之力」,外力經拘束作用點傳入才造成結構變形,故答案為拘束向量(選項4)。
汽車迴轉半徑愈大,其外側前輪輪胎所行之弧度半徑愈 1. 大 2. 小 3. 一樣 4. 不一定。
答案:(1) 大
解析:汽車迴轉半徑是指車輛轉彎時,其外側前輪所行駛圓弧軌跡的半徑。當迴轉半徑愈大,表示車輛轉彎的圓弧愈大,外側前輪輪胎行走的弧度半徑自然也愈大;反之則愈小。因此迴轉半徑與外側前輪弧徑成正比關係。『小』『一樣』『不一定』均與此幾何關係不符。故選1。
中心量規架設有四種方式,何者非四種方式之一,有應用磁鐵架設式及 1. 應用刻度調整桿架設式 2. 自行設定測量點架設式 3. 自行設置中心點架設式 4. 鉤住圓孔之架設方式。
答案:(4) 鉤住圓孔之架設方式
精度1 / 20 mm游標卡尺,主尺與游標尺的每一刻度相差 1. 1 mm 2. 0 . 1 mm 3. 0 . 5 mm 4. 0 . 05 mm。
答案:(4) 0 . 05 mm
解析:游標卡尺精度(讀數值)等於主尺一格與游標一格之差值。精度 1/20 mm = 0.05 mm,表示每讀一格可分辨 0.05 mm。其構造為:主尺每格 1 mm,游標取 19 mm 等分為 20 格,故游標每格 = 19/20 = 0.95 mm。主尺與游標每刻度相差 = 1 − 0.95 = 0.05 mm,恰等於精度。因此主尺與游標尺每一刻度相差為 0.05 mm(選項4)。選項1(1 mm)為主尺每格長;選項2(0.1 mm)為 1/10 mm 精度;選項3(0.5 mm)為 1/2 mm 卡尺之差,均非本題。
裝配新葉子板時,其間隙與面之段差,應如何調整較佳 1. 使用鐵鎚鎚擊調整 2. 用氣銲加熱調整 3. 調整裝配螺絲 4. 重新鑽孔用螺絲固定。
答案:(3) 調整裝配螺絲
解析:裝配新葉子板(fender)時,與相鄰鈑件之間隙(gap)及面差(段差、flush)應以「調整裝配螺絲(選項3)」為佳。葉子板多以螺絲固定於車身支架,鬆開螺絲後可前後左右微調位置,以達均勻間隙與平齊段差,再鎖固。以鐵鎚鎚擊(選項1)易傷鈑件表面與形狀;氣焊加熱(選項2)會變更材質並造成變形;重新鑽孔固定(選項4)破壞原孔位精度且為最後手段,非「較佳」調整法。故優先以調整裝配螺絲方式為之。
決定鑽孔後之形狀及正確尺寸的最大因素為 1. 鑽邊 2. 鑽柄 3. 鑽槽 4. 鑽頂。
答案:(1) 鑽邊
現代汽車之車輪定位僅能調整 1. 外傾角 2. 內傾角 3. 後傾角 4. 前束。
答案:(4) 前束
解析:車輪定位主要含外傾角(camber)、主銷內傾角(SAI)、後傾角(caster)與前束(toe)。現代汽車因懸吊結構與車身精度提升,外傾角、後傾角及內傾角多為固定式設計(部分車型需加裝修正襯套才能調),而「前束(toe,選項4)」因涉輪胎磨耗與直進穩定,幾乎所有車型均保留可調整機構(如轉向拉桿)。故「現代汽車之車輪定位僅能調整」之標準觀念為前束(選項4)。選項1、2、3於多數現代車上非標準可調項目。
研磨鑽頭時,砂輪面應與鑽頭中心成 1. 30 ° 2. 45 ° 3. 59 ° 4. 90 ° 。
答案:(3) 59 °
解析:鑽頭尖端的標準角度是118°,所以研磨時砂輪面與鑽頭中心線須夾成59°,也就是118°÷2=59°,而且兩側對稱,這樣兩條切削刃才會等長、鑽孔才不會偏斜。若磨成30°或45°,刃角會過於尖銳,切削刃強度不足,容易崩裂;若磨成90°,刃角則過於鈍,鑽削阻力大增且排屑不良。因此正確角度為59°。
測量中間高起凸出物可用 1. 鋼尺 2. 捲尺 3. 中心量規 4. 軌道式量規量測,以免發生測量誤差。
答案:(4) 軌道式量規量測,以免發生測量誤差
解析:車頂、引擎蓋中央等中間高起的凸出部位,鋼尺或捲尺無法貼合量取,量測時容易彎曲或懸空而產生誤差。軌道式量規(弓形規)的兩支腳可跨在基準面兩側,本體跨過最高點後讀取高度差,能準確量出中間凸起量。中心量規主要用於圓桿找中心或劃線,並不適合高度量測,所以應選軌道式量規。
使用拉拔器勾住墊圈,並且用線鑿或整平鎚修整時,其目的是 1. 消除收縮 2. 消除延展 3. 消除塑性 4. 消除應力。
答案:(4) 消除應力
整體式車身受碰撞衝擊時的作用力是由 1. 大樑 2. 車身整體 3. 車身底盤 4. 車架所吸收。
答案:(2) 車身整體
解析:整體式(單體式)車身沒有獨立車架,底板、大樑、門檻、中柱與車頂等鈑件以點銲結合成封閉箱形結構,碰撞衝擊力會經由整個車身結構分散吸收,而非僅由大樑或底盤承擔。只有獨立車架式車輛,才由車架吸收主要衝擊力。因此整體式車身受撞擊時,作用力是由車身整體吸收。
使用車架大樑中心量規測量時,車身底盤與校正機的台面應保持 1. 垂直 2. 水平 3. 30 ° 角 4. 45 ° 角。
答案:(2) 水平
解析:車架大樑中心量規是以校正機台面作為基準面,將插梢插入大樑底部的中心孔後,讀取各點的高度差與左右偏移量,再與原廠車身資料比對。因此車身底盤必須與校正機台面保持水平,基準面才不會歪斜,量測值才有意義。若底盤與台面呈垂直、30° 或 45° 傾斜,讀出的高度與偏移會隨傾斜角度失真,無法判斷大樑是否彎曲或扭曲。
車身的設計原理,是以下列何者吸收碰撞時的衝擊能量 1. 變形 2. 伸展 3. 膨脹 4. 破裂。
答案:(1) 變形
解析:車身設計採「以變形吸收能量」的概念,前後端設潰縮區,碰撞時藉鈑件可控制的彎曲、皺縮變形,延長減速距離與時間,降低傳到乘員室的加速度;中段乘員室則以高剛性結構維持完整。伸展、膨脹、破裂都無法像變形那樣,在可控範圍內有效吸收衝擊能量,因此正確答案為變形。
空氣中含量最多的氣體是 1. 氧氣 2. 氫氣 3. 二氧化碳 4. 氮氣。
答案:(4) 氮氣
解析:乾燥空氣的組成以體積比計算,氮氣約占78%,氧氣約占21%,氬氣約0.9%,二氧化碳約0.04%,氫氣含量極微。因此含量最多的氣體是氮氣。氧氣雖是燃燒與銲接氧化的重要氣體,但含量僅約五分之一,氫氣與二氧化碳更遠低於氮氣,故選氮氣。
車身中柱變形凹陷之消除,可使用 1. 熔植點銲機拉出校正 2. 手頂鐵鐵錘校正 3. 油壓頂伸機校正 4. 車身校正設備校正。
答案:(4) 車身校正設備校正
控制氣體流量,藉以控制致動器速度的元件為 1. 止回閥 2. 方向控制閥 3. 壓力控制閥 4. 流量控制閥。
答案:(4) 流量控制閥
解析:流量控制閥用來調節進入致動器(氣壓缸、油壓缸或馬達)的流量,流量大則致動器速度快、流量小則速度慢,是控制速度的元件。止回閥只允許流體單向通過;方向控制閥負責改變流向、切換動作方向;壓力控制閥(如溢流閥、減壓閥)則是限制或調節系統壓力,三者都不直接決定致動器速度。
50 . 8 m m 換算成英制應為 1. 2 英吋 2. 20 英吋 3. 0 . 2 英吋 4. 2 / 3 英吋。
答案:(1) 2 英吋
汽車防銹鋼板係將一片鋼板一片鋅板,放入食鹽水中並連接電源,則鋅板會釋放電子而氧化, 而鋼板會吸收電子而 1. 還原 2. 氧化 3. 生白銹 4. 生銹。
答案:(1) 還原
解析:這是「犧牲陽極(陰極保護)」原理。鋅的活性大於鐵,在食鹽水電解液中與鋼板形成伽凡尼電池,鋅當陽極放出電子而氧化(Zn→Zn²⁺+2e⁻),鋼板當陰極吸收這些電子,鐵離子獲得電子後被還原,因此鋼板不會生銹。選項2「氧化」恰好相反,吸收電子的是還原;生白銹是鋅自身腐蝕的產物,生銹則是鐵被氧化,兩者都不是鋼板吸收電子後的結果。
下列敘述何者錯誤 1. 全長包含前後保險桿 2. 全寬包含保險桿、飾條及車身金屬凸出部分 3. 全高在車輛淨重的情況下測得 4. 軸距指前輪中心線與後輪中心線距離。
答案:(2) 全寬包含保險桿、飾條及車身金屬凸出部分
下列何種材質的保險桿龜裂是無法補修的 1. P U R 2. P P 3. A B S 4. F R P 。
答案:(2) P P
解析:保險桿材質中,PP(聚丙烯)屬非極性聚烯烴塑膠,表面能低、黏著性差,一般接著劑與塗料難以附著,傳統補修方式不易成型黏合,故被視為難以(或無法)補修的材質。PUR、ABS均可經塑料焊接或黏接修復,FRP(玻璃纖維)亦可用樹脂補修。故選2。
有機溶劑苯對人體之危害,主要在 1. 肝 2. 胃 3. 腦 4. 紅血球。
答案:(4) 紅血球
解析:苯的代謝產物會抑制骨髓造血功能,長期暴露主要造成白血球、紅血球及血小板減少,甚至再生不良性貧血與白血病,因此危害重點在造血系統,選項中以紅血球最具代表性。苯急性高濃度暴露雖可能引起頭暈、嗜睡等中樞神經症狀,但那是短暫的麻醉作用;肝、胃並非苯的主要靶器官。作業時應依有機溶劑中毒預防規則加強通風、密閉與防護具。
模具式車身校正台,其模具頭對準後,模具孔比定位孔高,表示這一點 1. 太寬 2. 太後 3. 太前 4. 太高。
答案:(4) 太高
解析:模具式校正台是用模具頭(規位銷)比對車身底盤的定位孔,判斷車身三度空間是否變形。當模具孔的位置高於車身定位孔時,代表該量測點受撞擊後向上位移,也就是這一點太高,須以夾具向下拉回校正。若前後方向不符,才判為太前或太後;左右方向不符,則判為太寬。垂直方向的偏差只能判讀高低,故選「太高」。
汽車板金零件" F r o n t f e n d e r " 是指 1. 前葉子板 2. 後葉子板 3. 前引擎蓋 4. 後引擎蓋。
答案:(1) 前葉子板
解析:Front fender 即前葉子板,位於前輪上方、引擎蓋兩側,包覆前輪並銜接車頭與車門,是撞擊時常受損、需鈑金校正的覆蓋件。後葉子板英文為 rear fender;引擎蓋英文是 hood(英式 bonnet),前引擎蓋為 front hood,後引擎蓋實際上是後廂蓋(trunk lid/deck lid)。故選前葉子板。
C O 電銲作業中,氣體在高溫分解時,會產生 1. 二氧化碳 2. 氦氣和氧 3. 一氧化碳和氧 4. 氬氣和氧。
答案:(3) 一氧化碳和氧
解析:CO 電銲(CO₂銲)以二氧化碳為保護氣體,電弧高溫下 CO₂ 會分解成一氧化碳與氧(2CO₂→2CO+O₂),分解出的氧會與熔池金屬反應造成氧化、產生氣孔,因此需選用含脫氧元素(如矽、錳)的銲線。選項1的二氧化碳是原始保護氣體,不是分解產物;氦、氬屬惰性氣體,不會由 CO₂ 分解而來。
機械設備設有接地線,其目的為 1. 使電壓穩定 2. 增加通電效率 3. 減少電阻 4. 預防漏電之安全措施。
答案:(4) 預防漏電之安全措施
解析:接地線是把機械設備的金屬外殼與大地連接。當設備絕緣劣化或漏電時,電流可經接地線迅速導入大地,使外殼電位趨近於零,並使漏電斷路器或熔絲即時動作切斷電源,避免人員碰觸外殼感電,因此是預防漏電的安全措施。接地並不是用來穩定電壓、增加通電效率或減少電阻,這些說法都不是裝設接地線的目的。
安裝擋風玻璃時,其封膠高度約為 1. 5 mm 2. 10 mm 3. 15 mm 4. 20 mm。
答案:(2) 10 mm
解析:擋風玻璃以聚氨酯(PU)結構膠安裝時,膠珠斷面高度需適中:過低黏著強度不足,過高易溢膠或影響定位。實務規範膠珠高度約10mm(一般為8~12mm),方能提供足夠接著力與防水密封,符合原廠施工標準。選項1的5mm偏矮,選項3、4的15mm、20mm則過高。故正確為2(10mm)。
雙頭砂輪機之砂輪與工具架的距離,以不超過下列何者為宜 1. 1 mm 2. 3 mm 3. 6 mm 4. 8 mm。
答案:(2) 3 mm
解析:依砂輪機安全操作規定,砂輪與工具架(托架)的間隙應調整至不超過 3 mm,且越小越好,以免工件或手指被捲入間隙,造成夾傷或砂輪破裂。1 mm 雖更小,但實務上不易精確調整,砂輪磨耗後也容易與托架摩擦;6 mm、8 mm 則間隙過大,細小工件易卡入而發生危險。故以不超過 3 mm 為宜。
良好之淬火液,應具有何種特性 1. 比熱小 2. 導熱度大 3. 黏度大 4. 揮發性大。
答案:(2) 導熱度大
解析:優良淬火液需能迅速帶走工件熱量,故應具備比熱大、導熱度大(熱傳導率高),以快速吸熱與散熱,達成理想冷卻速率;同時黏度應小(流動性佳,易浸入隙縫)、揮發性應小(避免高溫氣化形成氣膜阻礙冷卻並防止起火)。選項中僅「導熱度大」為正確特性;比熱小、黏度大、揮發性大均會降低冷卻效率或造成缺陷,屬不良特性。
車輛受撞擊後轉向困難或轉彎後回復性不良的主要原因 1. 前束太大 2. 外傾角不對 3. 後傾角過大 4. 內傾角不對。
答案:(3) 後傾角過大
解析:後傾角(caster)是轉向軸在側面視角下向前或向後傾斜的角度,也是轉向回正力與直行穩定性的主要來源。後傾角過大時,轉向盤操作會明顯費力,形成轉向困難;而回正性同樣取決於後傾角設定,角度不正確就會出現轉彎後回復不良。前束太大主要造成輪胎偏磨(羽狀磨耗);外傾角、內傾角不對則影響輪胎磨耗與行駛偏向,並非本題主因。
薄板金屬經鎚打成薄片,而仍不破裂的能力稱為 1. 脆性 2. 韌性 3. 彈性 4. 展性。
答案:(4) 展性
解析:薄板金屬經鎚打成薄片而不破裂的能力稱為展性,是材料在壓力作用下產生永久變形而不斷裂的特性。脆性是材料在應力下易斷裂且無明顯塑性變形;韌性是材料吸收能量並發生塑性變形抵抗斷裂的能力;彈性則是材料去除外力後恢復原狀的能力。
使用C O 銲接鋼板時,若鋼板燒穿時最佳的調整方法 1. 銲接角度 2. 姿勢 3. 電流大小 4. 電壓大小。
答案:(3) 電流大小
解析:CO₂銲接時若鋼板燒穿,主要原因是熱輸入過大,最直接有效的調整是降低電流大小以減少熱輸入。電流大小決定熔深與熔寬,減小電流可避免燒穿;調整電壓、銲接角度或姿勢對控制熱輸入的影響較小且非最佳方法。
金屬材料在常溫加工,隨加工程度而 1. 變硬 2. 變軟 3. 強度減少 4. 延展性增加。
答案:(1) 變硬
解析:金屬在常溫下進行塑性加工(冷作)時,晶粒會沿加工方向被拉長,差排密度大幅增加並互相糾纏,阻礙差排繼續移動,這種現象稱為加工硬化(應變硬化)。其結果是硬度與強度上升、延展性下降,加工越久越硬也越脆,常需以退火處理恢復軟化。因此隨加工程度增加,材料是變硬,而不是變軟,強度也不是減少,延展性更不會增加。
引擎室的對角線測量,大都採用 1. 一度空間 2. 二度空間 3. 三度空間 4. 四度空間距離之量測。
答案:(3) 三度空間
解析:引擎室對角線測量屬於立體空間的距離量測,需採用三度空間(三維)量測,包含長、寬、高三個座標軸的空間距離。一度空間為直線距離,二度空間為平面距離,四度空間非工程測量標準術語。
碳鋼進行熱處理時,下列何者須施以急冷 1. 回火 2. 退火 3. 淬火 4. 正常化。
答案:(3) 淬火
解析:碳鋼熱處理中,淬火須將工件加熱至臨界溫度以上保溫後急冷(水、油冷卻)以獲得馬氏體組織提高硬度。退火是緩慢冷卻軟化組織;正常化是空氣中冷卻細化晶粒;回火則是淬火後再加熱至較低溫度再冷卻以消除內應力。
汽車左右兩輪胎之中心距離稱為 1. 軸距 2. 輪距 3. 胎距 4. 全距。
答案:(2) 輪距
解析:輪距(Track)的定義是同一軸上左右兩輪胎中心線之間的橫向距離,也就是車寬方向上兩輪的中心距。軸距(Wheelbase)則是前軸與後軸中心線之間的縱向距離,兩者方向不同,不可混用。胎距不是車廠或監理單位使用的標準術語;全距一般指車輛全長或全寬等整體尺度,也不是左右輪中心距。因此本題答案為輪距。
以樣板檢驗工件外緣,兩邊吻合中間有空隙,應 1. 在兩端收縮加工 2. 在兩端伸張加工 3. 在中間收縮加工 4. 在中間伸張加工。
答案:(4) 在中間伸張加工
解析:以樣板檢驗工件外緣時,若兩端與樣板吻合但中間產生空隙,表示工件中間相對樣板較為平坦(中間未貼合樣板外凸的曲面)。為使中間外凸貼合樣板,應在中間部位施行伸張加工,使中間金屬延展、向外凸出。若在兩端收縮亦可使中間相對外凸,但兩端已吻合樣板,收縮會破壞吻合,故以中間伸張為宜。故選4。
凹槽成形作業中,製作樣板,最主要是用來檢查工作物的 1. 曲度 2. 長度 3. 深度 4. 厚度。
答案:(3) 深度
對於F . R 車輛的特徵,下列敘述何者正確 1. F . R 車因需後輪傳動的裝置,車底板拱起較高 2. F . R 車的引擎擺放方式是橫向放置 3. F . R 車的燃油箱是位於後車底板下方 4. F . R 車是採前置引擎前輪驅動的車輛簡稱。
答案:(1) F . R 車因需後輪傳動的裝置,車底板拱起較高