民國105年 第2梯次 18201 銑床-CNC銑床乙級 學科歷屆試題與答案，共 80 題可線上瀏覽，適合查詢考古題、題庫與解答。
下列何者不適合作淺切削? 1. 表面有黑皮 2. 要求表面粗糙度較佳者 3. 精加工 4. 發生振顫之工件。
答案：(1) 表面有黑皮
解析：「表面有黑皮」最不適合作淺切削。黑皮是鑄鍛件表面的硬氧化皮或硬殼，若採淺切深僅能削去薄層，無法切穿硬皮，刀刃易在硬皮上滑磨而快速磨耗、崩刃，且黑皮殘留影響尺寸與表面品質；此時應採較深切深一次切穿黑皮。其餘情形反而適合淺切削：要求表面粗糙度佳者與精加工，淺切深可減少殘留高度、提升光潔度；發生振顫的工件，淺切削降低切削力與切削寬度，有助抑制顫振。故本題答案為選項1。
下列何者可防止由於刃口積屑而產生的表面刮痕? 1. 提高轉速 2. 增加進給量 3. 加切削劑 4. 減少刀刃數。
答案：(3) 加切削劑
解析：刃口積屑（積屑瘤）是因切屑與刀刃面在高溫高壓下發生冷銲黏附，剝落後在工件表面留下刮痕。澆注切削劑可降低切削區溫度、形成潤滑膜，減少摩擦與冷銲現象，是抑制積屑瘤最直接有效的方法，故選3。提高轉速會使切削溫度上升，反而助長積屑瘤；增加進給量使切屑負荷與切削力增大，刃口更容易黏屑；減少刀刃數只是改變每刃切削量，對積屑瘤的抑制沒有直接幫助。
C N C 銑床在X Y 平面上銑削2 D 平行溝槽,若產生不平行現象時,較可能的原因是 1. 補正方向錯誤 2. 程式座標不正確 3. 進給不當 4. 未使用切削劑。
答案：(2) 程式座標不正確
解析：在XY平面銑削數條2D平行溝槽卻出現「不平行」現象，最可能原因是程式座標不正確（選項2）。溝槽的平行度由加工程式中各溝槽路徑的起點與終點座標決定；若程式內各溝槽的基準座標、角度或間距設定有誤，各槽中心線便不再平行。補正方向錯誤（G41/G42用反）會造成槽寬、單邊讓刀或尺寸偏差，但不致改變槽的方向；進給不當影響表面粗糙度、振刀與精度，不影響幾何平行度；未使用切削劑影響散熱與排屑，亦與平行度無關。故優先檢查程式座標。
在同一進給率及迴轉速下,若銑刀的刀刃數愈多,則每一刀刃的進給量 1. 愈多 2. 愈少 3. 與刀刃數無關 4. 與迴轉數無關。
答案：(2) 愈少
解析：每刀刃進給量（每刃進給量 fz）公式為 fz＝每轉進給量 f／刀刃數 z，而每轉進給量 f＝進給率 F（mm/min）／主軸轉速 N（rpm）。題目條件為「同一進給率F及迴轉速N」，故 f 為定值；代入得 fz＝(F／N)／z。當刀刃數 z 愈多，分母愈大，fz 愈小，亦即每一刀刃的進給量愈少（選項2）。這也是多刃銑刀在輕切削時能維持平穩的原因：每刃負荷小。若刀刃數少，每刃分攤的進給量反而較大。
剖視圖中的剖面線常繪成 1. 細實線 2. 中線 3. 粗實線 4. 虛線。
答案：(1) 細實線
用一般端銑刀精銑削鋼料,銑刀刃數宜選用 1. 單刃 2. 與刃數無關 3. 4 刃 4. 雙刃。
答案：(3) 4 刃
解析：以一般端銑刀對鋼料做精銑削，宜選用4刃（選項3）。鋼料硬度較高、需良好表面粗糙度與尺寸精度，4刃端銑刀刀刃數適中，每刃進給量小、切削平穩、殘留高度低，可得較佳加工面，且刃數不致使排屑空間過小，為鋼料精削的通用選擇。單刃、雙刃端銑刀每刃負荷大、加工面較差，多用於鋁等軟材或需要大排屑空間的場合；刃數並非「與精銑無關」，選對刃數直接影響表面品質。
以G 01 的方式沿軸心方向精銑削橫臥之外半圓柱面時,優先採用何種銑刀? 1. 錐形球刀 2. 平銑刀 3. 球刀 4. T 槽銑刀。
答案：(3) 球刀
解析：以G01直線插補沿軸心方向精銑橫臥之外半圓柱面，優先採用球刀（球頭端銑刀，選項3）。半圓柱面為曲面，若以平銑刀（平端銑刀）沿軸向以直線步進逼近，刀尖為平面，會留下明顯的階梯殘留量，表面粗糙度差；球刀刃口為圓弧，其球半徑可貼合圓柱曲率，配合G01微小步距插補能獲得連續平滑的曲面與較佳表面。錐形球刀適於模具之錐度曲面；T槽銑刀專用於T形槽，均不適合此外半圓柱面精銑。
當D N C 邊傳邊作時,電腦控制面板出現一直在等待狀況( @ L S K ) 時,不可能的原因為 1. 傳輸線未連接 2. 傳輸速率設定錯誤 3. P C 之R S 232 接頭損壞 4. 傳輸埠設定錯誤。
答案：(1) 傳輸線未連接
解析：DNC邊傳邊作時面板顯示@LSK等待狀態，代表控制器已進入通訊協定交握階段，正在等待PC端回應。若傳輸線未連接（選項1），RS-232訊號線無電位變化，控制器根本無法偵測到DTR/DSR等握手訊號，畫面通常會顯示「通訊錯誤」或「無連線」代碼，而非進入等待握手的@LSK狀態。選項2傳輸速率錯誤會導致資料幀錯誤，控制器仍會嘗試接收並進入等待；選項3 PC端RS-232接頭損壞同樣會使握手訊號異常，控制器維持等待；選項4傳輸埠設定錯誤（如埠號、流控制）同樣會造成握手失敗而停留在等待狀態。
在傳統銑床銑削外圓角,宜採用下列何種刀具? 1. 面銑刀 2. 端銑刀 3. 成形銑刀 4. 側銑刀。
答案：(3) 成形銑刀
解析：傳統銑床銑削外圓角（如工件外形的圓弧倒角），可選用半徑與工件圓角相符的圓角成形銑刀，一次進刀即可銑出正確的圓弧輪廓，效率高且外形一致。面銑刀用於銑平面，端銑刀雖可銑削內外輪廓，但外圓角通常需靠成形刀；側銑刀主要銑削溝槽與側面，故最適宜的是成形銑刀。
通常利用光學平鏡來檢驗工件之 1. 平行度 2. 平面度 3. 垂直度 4. 真圓度。
答案：(2) 平面度
解析：光學平鏡配合單色光源（如鈉光燈）利用干涉條紋檢測平面度，每條條紋代表半波長（約0.3μm）的高度差，可量測微米級平面度誤差。平行度通常用千分錶配合磁性座或雙邊規測量；垂直度常用方箱配合千分錶或自動準直儀；真圓度需用圓度儀或V型塊配合千分錶旋轉測量。光學平鏡無法直接量測這三項幾何公差。
以G 01 方式切削曲線,其弦高誤差值是指 1. 最小容許誤差 2. 最大容許誤差 3. 最大平均誤差 4. 平均容許誤差的平方根。
答案：(2) 最大容許誤差
解析：G01線性插補切削曲線時，控制器將曲線近似為多條微小線段，弦高誤差是指理論曲線與近似折線之間的最大偏離量，即最大容許誤差。參數設定中輸入的弦高值即為允許的最大偏離，控制器據此計算線段長度。選項1最小容許誤差、選項3最大平均誤差、選項4均方根皆非弦高誤差的定義。
金屬塊規長時間保存,為了防止生銹,表面最好塗上 1. 乳化油 2. 汽油 3. 凡士林 4. 煤油。
答案：(3) 凡士林
解析：金屬塊規長期保存需防銹，標準做法是塗抹凡士林（石油蠟）或專用防銹油脂。凡士林屬半固態碳氫化合物，附著性好、不揮發、不含水分與酸鹼雜質，能長效隔絕空氣濕氣。乳化油含水易乾涸；汽油、煤油揮發極快，無法形成持久保護膜，反而會殘留雜質影響精度。
下列何者不屬於車床之基本構造? 1. 床台 2. 傳動機構 3. 車頭 4. 車刀。
答案：(4) 車刀
解析：車床基本構造四大件為：床台（基礎支撐）、主軸箱/車頭（主軸傳動）、進給箱/拖板箱（進給機構）、尾座。傳動機構包含主軸變速與進給變速機構，屬基本構造一部分。車刀屬於刀具（耗材），裝夾於刀架上，不屬於機床本體結構。
當C N C 銑床的原點復歸位置與實際停止位置出現不一致時,不可能的原因為 1. 伺服馬達及機械的曲軸連結器鬆動 2. 減速碰塊位置異常 3. 馬達負荷過重 4. 脈波檢出器異常。
答案：(3) 馬達負荷過重
解析：CNC銑床原點復歸不一致的主因為機械傳動間隙（選項1聯軸器鬆動）、減速碰塊位置偏移（選項2）、編碼器/脈波檢出器異常（選項4）導致參考點信號偏移。馬達負荷過重（選項3）會觸發過載報警或使伺服跟隨誤差過大報警，機床會停機保護，而非產生原點位置固定偏移的現象。
重新磨削磁力吸盤表面之主要原因為 1. 防止磁力吸盤生銹 2. 改善磁力吸盤的磁力 3. 提高夾持力及精密度 4. 增加美觀。
答案：(3) 提高夾持力及精密度
解析：磁力吸盤長期使用表面會因磨損、劃傷、銹蝕導致平面度下降，工件貼合不良產生氣隙，磁通路磁阻增大，夾持力下降且加工精度變差。重新磨削主要目的為恢復工作面平面度與平行度，提高工件貼合度，進而提升夾持力與加工精密度。防銹靠塗油非磨削；磁力大小取決於內部永磁體與磁路設計；美觀非主要考量。
將多項式 因式分解,可以得到 1. ( 2 y + 2 ) ( x + 5 ) 2. ( 2 x + 2 ) ( y + 5 ) 3. ( 2 x + 5 ) ( y + 2 ) 4. ( 2 y + 5 ) ( x + 2 ) 。
答案：(4) ( 2 y + 5 ) ( x + 2 )
解析：題目多項式推測為 2xy + 4x + 5y + 10（常見考題）。分組因式分解：(2xy + 4x) + (5y + 10) = 2x(y + 2) + 5(y + 2) = (2x + 5)(y + 2)，即選項4。驗算：(2x+5)(y+2)=2xy+4x+5y+10，完全符合。選項1、2、3展開後係數項不符。
為使工件基準面密貼於虎鉗固定鉗口,可在虎鉗活動鉗口與工件粗糙面間施以何種輔助夾 持件? 1. 墊塊 2. V 形枕 3. 塊規 4. 圓桿。
答案：(4) 圓桿
解析：在虎鉗活動鉗口與工件粗糙面之間放置圓桿，圓桿與粗糙面呈線接觸，夾緊時會自動滾動調整，使夾持力導向固定鉗口，讓工件基準面均勻密貼固定鉗口，避免工件因粗糙面或活動鉗口偏斜而翹起。墊塊用於支撐或調整高度，V形枕適合圓柱工件，塊規屬精密量具，不宜作為夾持輔助件，因此選圓桿。
柱坑鑽孔循環程式G 54 G 17 G 91 G 99 G 82 X 10 . 0 R 3 . Z - 15 . P 500 F 100 K 5 . ;,其中表 示重複鑽孔次數的指令為 1. R 3 . 2. Z - 15 . 3. P 500 4. K 5 . 。
答案：(4) K 5 .
解析：G82為柱坑鑽孔或定點鑽孔固定循環，P表示孔底暫停時間（毫秒），R為參考平面，Z為孔底深度。題目中K是固定循環的重複次數指令，K5表示同一循環重複鑽5次；在G91增量模式下每次會依增量位移重複。R3.、Z-15.、P500分別控制參考高度、深度與暫停，不是重複次數。
鉸刀種類繁多,而機械加工用鉸刀的切入部,一般標準為 1. 40 2. 45 3. 60 4. 30 度。
答案：(2) 45
解析：機械加工用鉸刀前端切入部通常做成45°倒角，主要作用是在進入孔口時導引鉸刀、使切削刃逐漸切入，避免突然受力造成孔口崩邊或鉸刀偏擺，並讓切屑順利排出。40°、60°、30°雖可能見於特殊鉸刀或刀具幾何，但一般標準切入角為45°，故選45度。
欲加工直徑8 mm之孔,為獲得精確尺寸,且表面粗糙度及真圓度均佳時,常採用 1. 鉸孔 2. 砂布磨光 3. 鑽孔 4. 沖孔。
答案：(1) 鉸孔
解析：直徑8 mm孔要求精確尺寸、表面粗糙度與真圓度佳時，通常先鑽孔再鉸孔。鉸刀切除少量餘量，具多刃與導引作用，可修正孔徑、降低表面粗糙度並改善真圓度。單純鑽孔易有孔徑擴大與偏斜；砂布磨光難以維持真圓與尺寸；沖孔屬沖壓加工，精度與表面品質不足，故選鉸孔。
C A D 軟體是屬於 1. 作業系統 2. 編譯程式 3. 應用軟體 4. 直譯程式。
答案：(3) 應用軟體
解析：CAD（電腦輔助設計）是讓使用者繪圖、建模與設計分析的應用軟體，需在作業系統上執行。作業系統負責管理硬體與提供執行環境；編譯程式與直譯程式屬語言處理程式，負責將高階語言轉換為機器可執行程式。CAD不具備上述系統軟體功能，因此歸類為應用軟體。
使用厚薄規量測時,正確手感為 1. 緊 2. 鬆 3. 適度鬆緊 4. 無關鬆緊。
答案：(3) 適度鬆緊
解析：厚薄規由多片已知厚度的薄鋼片組成，量測間隙時應以「適度鬆緊」為原則：鋼片能插入且略有阻力，表示間隙接近該片厚度。太緊會勉強插入而讀得過小；太鬆則鋼片在間隙中晃動，代表實際間隙大於標示厚度。手感與量測結果直接相關，故選適度鬆緊。
高碳鋼調質的主要目的在 1. 增加耐磨性 2. 減少硬度 3. 增加韌性 4. 增加硬度。
答案：(3) 增加韌性
解析：調質處理是淬火後再進行高溫回火，使鋼料在保有適當強度下大幅改善韌性、降低脆性與內應力，獲得良好的綜合機械性質。高碳鋼淬火後硬度高但脆，調質的主要目的不是再增加硬度或耐磨性，也不是單純降低硬度，而是增加韌性，故選增加韌性。
常用之C N C 銑床綜合座標系畫面共有四種數值顯示,下列何者為程式執行之剩餘位移量? 1. A B S O L U T E 2. R E L A T I V E 3. D I S T A N C E T O G O 4. M A C H I N E 。
答案：(3) D I S T A N C E T O G O
解析：CNC銑床座標顯示中，DISTANCE TO GO表示「距目標尚餘」的位移量，即程式執行時刀具目前位置到下一目標點的剩餘距離。ABSOLUTE為絕對座標，RELATIVE為相對（增量）座標，MACHINE為機械原點座標；三者都不是程式執行的剩餘位移量，故選DISTANCE TO GO。
C N C 銑床作二又二分之一次元曲面銑削時,宜選用何種銑刀? 1. 面銑刀 2. 側銑刀 3. 球銑刀 4. 槽銑刀。
答案：(3) 球銑刀
解析：二又二分之一次元曲面是指在三軸加工中，對具有曲率變化的曲面做近似三維銑削；刀具需能從各方向接觸曲面。球銑刀的球狀刀刃可在不同進給方向保持相同切削半徑，適合模具曲面與精修。面銑刀主要加工平面，側銑刀用於側面與溝槽，槽銑刀則以直槽或鍵槽為主，均無法順暢貼合立體曲面。
通常造成工廠環境污染的最主要原因是 1. 沒有技術能力 2. 缺乏社會認知 3. 缺乏職業道德 4. 相關設備不足。
答案：(3) 缺乏職業道德
解析：工廠污染多半不是單純技術或設備問題，而是經營者與從業人員為降低成本、規避處理費用，未依環保法規與職業道德落實廢氣、廢水、廢棄物處理。具備技術能力卻不願正確使用，或設備充足卻疏於操作，都凸顯職業道德不足；因此缺乏職業道德是最主要的人為原因。
規定繪製其上限與下限之線條為 1. 紅色實線 2. 黑色虛線 3. 紅色虛線 4. 黑色實線。
答案：(3) 紅色虛線
解析：在品質管制圖的繪製慣例中，中心線（CL）通常用紅色實線，管制上限（UCL）與管制下限（LCL）則用紅色虛線，以便與黑色資料點及規格線區別；因此表示上限、下限的線條為紅色虛線。黑色虛線或黑色實線不符管制圖的辨識慣例，紅色實線則是中心線。
下列何者不是為壓力損失之主因? 1. 流體流速太慢 2. 配管不當 3. 管路忽大忽小 4. 流體黏度太大。
答案：(1) 流體流速太慢
解析：壓力損失主要來自管內摩擦與局部阻力：配管不當（彎頭、閥件過多）、管路忽大忽小造成流動分離與渦流、流體黏度太大使摩擦增加，都會使壓力損失上升。流速太慢時摩擦損失反而較小，並不會成為壓力損失的主因；摩擦損失約與流速平方成正比，因此選流速太慢。
流體在管路內流動,因黏度在管路內摩擦而損失的能量為 1. 熱能 2. 壓力能 3. 動能 4. 位能。
答案：(1) 熱能
解析：流體因黏性在管壁及流層間產生內摩擦，部分機械能會轉換成熱能散失，造成壓力沿流向下降；這種摩擦損失不是位能或動能的直接損失，而是壓力能轉為熱能的結果。因此題目所問「損失的能量」以熱能表示，實務上會使油溫或管內流體溫度上升。
距離較遠但速比需正確時,最佳的傳動方式是採用 1. 鋼索 2. 皮帶 3. 繩子 4. 鏈條。
答案：(4) 鏈條
解析：鏈條傳動靠鏈輪與鏈節噸合，不像皮帶或繩索會打滑，能維持正確的速比；鏈條也可跨較長的中心距離，強度與效率比皮帶、繩索高。速比由鏈輪齒數決定，鋼索主要用於牽引，繩索與皮帶不適合要求精確速比的長距離傳動，故選鏈條。
程式中執行至M 01 指令時,若欲停止執行程式,尚須配合何種開關? 1. Z 軸鎖定 2. 程式跳躍 3. 單節刪除 4. 選擇停止。
答案：(4) 選擇停止
解析：M01 為選擇性停止（optional stop）指令，控制器執行到此單節時，只有操作面板上的「選擇停止」開關切在 ON，才會暫停程式；若未開啟，程式會繼續執行。M00 才是無條件停止。Z 軸鎖定、程式跳躍、單節刪除分別是其他功能，與 M01 的暫停條件無關。
研磨及銲接碳化刀片技術不正確,會使刀具 1. 龜裂 2. 鬆脫 3. 變鈍 4. 移位。
答案：(1) 龜裂
解析：碳化鎢刀片通常以硬銲方式固定在刀柄，研磨與銲接時若加熱、冷卻控制不當，會產生熱應力與局部過熱，使刀片或銲道出現龜裂，嚴重時造成崩刃。鬆脫多與銲接強度不足有關，變鈍是磨耗或研磨角度不當，移位則非此類加工缺陷；題意所指的典型缺陷為龜裂。
銑削模數2 . 0 無移位的平齒輪時,切削深度為 1. 4 . 314 mm 2. 6 . 314 mm 3. 2 . 0 mm 4. 5 . 314 mm。
答案：(1) 4 . 314 mm
解析：平齒輪的全齒深公式為 2.157 × 模數（齒冠高 = m、齒根高 = 1.157m），代入 m = 2.0 得 2.157 × 2.0 = 4.314 mm，銑削時切削深度即取此值，才能切出完整齒形。若採 20° 壓力角全深度制，全齒深為 2.25m = 4.5 mm，選項中未列。2.0 mm 只是模數值，相當於齒冠高，深度不足會留下未切出的齒根；5.314 mm 與 6.314 mm 都超過實際全齒深，會切得過深而使齒厚變薄、齒形失真。
欲在銑削中途量測工件尺寸,下列何者較佳? 1. 按緊急停止開關 2. 按暫停開關 3. 使用M 01 指令 4. 程式執行中修改程式,加入M 00 指令。
答案：(3) 使用M 01 指令
解析：M01 為選擇性停止指令，可在程式規劃時就安排在適當位置；執行到 M01 且面板的選擇性停止開關有效時，主軸與進給會同時停止，操作者能安全量測，量完再按啟動繼續，程式流程完整。按緊急停止會切斷伺服動力，須重新回歸原點並重新啟動，不適合中途量測；按暫停（進給保持）只停止軸移動，主軸仍在旋轉，量測有被刀具碰傷的危險；在執行中修改程式加入 M00，容易造成程式內容混亂甚至撞刀。
下列何者不適用於改善積屑刀口的產生? 1. 減少進給率 2. 使用切削劑 3. 降低刀頂面摩擦力 4. 刀具斜角減小。
答案：(4) 刀具斜角減小
解析：積屑刀口（積屑瘤）是切屑在高壓下冷銲附著於刀頂面所致。改善方向是使用切削劑、降低刀頂面摩擦力，使切屑順利流出，並配合提高切削速度、增大刀具斜角，讓切削輕快、刀面壓力降低。刀具斜角減小會使切削阻力與刀面接觸壓力增大，切屑更容易附著，因此不但不能改善，反而會助長積屑刀口，是本題應選的答案。
執行D N C 邊傳邊作產生錯誤時,不可能的原因為 1. 介面使用錯誤 2. C N C 銑床參數設定錯誤 3. C N C 銑床操作模式錯誤 4. 程式號碼錯誤。
答案：(4) 程式號碼錯誤
解析：DNC 邊傳邊作（ drip feed）是由電腦端即時逐段傳送程式給 CNC，控制器記憶體並不存放完整程式，所以不會發生「程式號碼」比對錯誤。實際常見的失敗原因包括：通訊介面（RS-232、網路等）設定或用錯介面、CNC 通訊參數（鮑率、資料位元、I/O 通道）設定錯誤，以及操作模式未切至 DNC／REMOTE（Tape）模式。程式號碼錯誤屬於控制器內部程式呼叫（如主程式呼叫副程式）才會出現的問題。
下列何種刀具材料的韌性最佳? 1. 鑽石 2. 碳化鎢 3. 陶瓷 4. 高速鋼。
答案：(4) 高速鋼
解析：高速鋼含鎢、鉻、釩、鉬等合金元素，碳化物顆粒細小且分布均勻，硬度可達 HRC 62～67，但最重要的是耐衝擊、抗彎強度高，韌性在四者中最佳，適合斷續切削與一般銑削。碳化鎢硬度高但脆性大；陶瓷刀具高溫硬度佳卻更脆，怕震動與間斷切削；鑽石硬度最高，但韌性極差且高溫會與鐵系材料反應，不適合銑鋼。
下列何者不適用於撲滅電氣火災? 1. A B C 乾粉 2. 水 3. B C 乾粉 4. 二氧化碳。
答案：(2) 水
解析：電氣火災屬於通電中的火災，滅火前應先切斷電源。水會導電，噴灑時可能經由水柱觸電，也會造成設備短路損壞，因此不適用。二氧化碳滅火器不導電、不留殘渣，適合電氣與精密設備；ABC 乾粉與 BC 乾粉同樣不導電，都可使用。選擇滅火劑時，須以不導電、不損害設備為原則。
如下圖,精銑削曲面部分,使用下列何種刀具較適合? 1. 球刀 2. 平口端銑刀 3. 圓角端銑刀 4. 錐形端銑刀。
答案：(2) 平口端銑刀
相對於正齒輪,下列何者不是螺旋齒輪之主要特點? 1. 較高接觸比 2. 較高傳遞速度 3. 較高傳遞動力 4. 較高噪音。
答案：(4) 較高噪音
解析：螺旋齒輪的齒呈螺旋狀，同一時間噛合的齒數比正齒輪多，接觸比大，所以運轉平順、噪音低、震動小，並能傳遞較高轉速與較大動力，這是它相對正齒輪的主要優點。缺點是會產生軸向推力，需要推力軸承，且製造成本較高。因此「較高噪音」並非螺旋齒輪的特點，反而是它改善正齒輪噪音問題的地方。
銑削螺旋槽時,應使用下列何者夾持? 1. 虎鉗 2. 直角板 3. 跨銑夾具 4. 分度頭。
答案：(4) 分度頭
解析：銑削螺旋槽時，工件必須一面等速旋轉、一面隨工作台縱向進給，且兩者須維持固定比例，才能銑出正確導程的螺旋。分度頭可使工件做精確分度旋轉，再透過掛輪與工作台螺桿連動，讓旋轉與進給同步，是銑螺旋槽的必要附件。虎鉗與直角板僅能夾持固定，無法產生螺旋運動；跨銑夾具用於同時銑削工件的兩相對面，與螺旋槽加工無關。
採用座標法,在傳統銑床上以端銑刀的圓柱面銑削外圓弧時,分點數的多寡與進給量之關 係為點數愈多 1. 進給多 2. 與進給無相關 3. 進給量不變 4. 進給少。
答案：(4) 進給少
解析：座標法銑削圓弧係將圓弧分割為若干直線小段（分點），以端銑刀圓柱面逐點進給逼近。分點數愈多，每兩點間之弦長愈短，逼近誤差愈小、表面愈平滑，但每步的進給位移量（進給少）也隨之減小；因此同轉角範圍內總進給次數增加、單次進給量降低。故點數愈多→進給少，選4。選項1、3與事實相反，選項2忽略分點與步距之直接關係。
程式G 04 P 300 ; 所執行的暫停時間為 1. 3 秒 2. 0 . 3 秒 3. 30 秒 4. 300 秒。
答案：(2) 0 . 3 秒
解析：CNC 銑床的 G04 為暫停（dwell）指令，用於刀號更換或清角時的停留。Fanuc 系統中，G04 的地址分兩種：X 以秒為單位且可含小數（如 X3.0 表示 3 秒），P 以毫秒（ms）為整數單位。本題 P300 即 300 毫秒，換算為 300÷1000＝0.3 秒。常見誤區是將 P 當成秒（會變成 300 秒）或當成千分之一秒錯誤換算；也可能與 P3000＝3 秒混淆。因此 P300 的暫停時間為 0.3 秒，對應選項 2。程式設計時若需較精確的短暫停留，多以 P 表示毫秒較方便。
銑削鑄件毛胚,較不宜用 1. 逆銑法 2. 順銑法 3. 排銑法 4. 騎銑法。
答案：(2) 順銑法
解析：鑄件毛胚表面有硬質氧化皮與砂垢，且尺寸不均。順銑法（climb milling）是銑刀迴轉方向與工件進給方向相同，刀齒一接觸即承受最大切厚，遇到硬皮易使刀刃受衝擊、快速磨耗，甚至因機械背隙導致刀片打滑後突然啃入，損傷刀具與工件。逆銑法（conventional）刀齒由薄到厚逐漸切削，對硬皮適應性較佳，故鑄件較不宜用順銑法。排銑、騎銑均為依工件狀況調整的銑削方式，非本題關鍵。因此選項 2 正確。
碳鋼低溫回火熱處理具有下列何種功效? 1. 減少脆性 2. 增加硬度 3. 增加含碳量 4. 減少含碳量。
答案：(1) 減少脆性
解析：碳鋼淬火後組織為高硬但極脆的麻田散鐵，內部殘留應力大。低溫回火（約 150～250°C）的主要目的是消除淬火應力、減少脆性，同時保留高硬度與耐磨性，多用於刀具、量規等需高硬之工件。回火並不增加含碳量，也不會提升硬度（硬度反而略降以換取韌性），含碳量自材料本身決定，熱處理不改變。故正確功效為「減少脆性」，對應選項 1。中高溫回火才會明顯降低硬度並提升韌性。
C N C 銑床銑削時,下列何者可以省略不須執行? 1. 選用銑刀 2. 決定主軸轉速 3. 工件夾持 4. 工件劃線。
答案：(4) 工件劃線
解析：CNC 銑床由加工程式（G 碼、座標值）精確控制刀具路徑與定位，工件夾持後只要對刀、設定工件原點，機台即自動依程式加工，因此傳統鉗工在毛胚上劃線、打樣沖的步驟可省略。選用銑刀、決定主軸轉速、工件夾持均為必要程序，不可省略。故「工件劃線」為可省略者，對應選項 4。這也是 CNC 大量減少前置作業、提升重複精度之優點。
在臥式銑床上銑削階梯時,下列何種刀具效率最高? 1. 側銑刀 2. 平銑刀 3. 端銑刀 4. 面銑刀。
答案：(1) 側銑刀
解析：在臥式銑床上銑削階梯（step）時，需在工件側面與底面同時形成直角階級。側銑刀（side milling cutter）外周與兩側均有刀齒，可一次完成階梯的周面與側面切削，效率最高。平銑刀僅外周有刀齒，難以精修側面階級；端銑刀、面銑刀主要用於立式機台的面銑與端銑，臥式機少用。故效率最高者為側銑刀，對應選項 1。
程式執行刀長補正指令後,下列何者可取消刀長補正值? 1. H 99 2. H 00 3. G 40 4. G 80 。
答案：(2) H 00
解析：刀長補正以 G43（正向）/G44（負向）配合 H 碼呼叫補正值。要取消刀長補正，可將 H 碼指定為 H00（補正值為 0），或下達 G49 取消。選項中 H00 即將補正量設為零而取消。G40 是用於取消刀具半徑（徑向）補正，非刀長；G80 是取消固定循環；H99 仍為一組補正號，不具取消作用。故正確為 H00，對應選項 2。
車削工件時,工件旋轉一圈,刀具所前進的距離,稱為 1. 迴轉速度 2. 進給 3. 切削速度 4. 主軸轉速。
答案：(2) 進給
解析：進給是指工件（或刀具）每迴轉一圈，刀具沿進給方向所前進的距離，車削時常用單位為mm/rev，也可換算成mm/min的進給率。切削速度是刀刃與工件接觸點的相對線速度，單位為m/min，與轉速和工件直徑有關；主軸轉速是每分鐘迴轉數（rpm）；迴轉速度並非標準用語。三者定義不同，本題描述的正是進給。
下列何者屬於支撐裝置? 1. 連桿 2. 壓板 3. 凸輪 4. 墊塊。
答案：(4) 墊塊
解析：機械加工夾具元件依功能可分為夾緊、支撐、定位等裝置。墊塊（spacer / support block）置於工件下方，用於支撐工件、調整高度並防止加工受力變形，屬支撐裝置。連桿為傳動連結元件；壓板是夾緊裝置，用於壓牢工件；凸輪為機構傳動元件。故屬支撐裝置者為墊塊，對應選項 4。
銑削時,若增加銑削深度,則其進給率宜 1. 按比例增加 2. 不變 3. 增快 4. 降低。
答案：(4) 降低
解析：銑削時切削負荷約與「切深 × 每齒進給 × 齒數 × 轉速」成正比。當銑削深度增加，單位時間切除材積與切削阻力隨之增大，若進給率不降反增，刀具負荷過大易產生震刀、崩刃或機台過載。為維持合理切削功率與表面品質，增加切深時進給率宜降低。故應選「降低」，對應選項 4。切深與進給宜依刀具、材質與機台剛性綜合調整。
程式G 87 X _ Y _ Z _ R _ Q _ F _ ; 用於 1. 鑽孔循環 2. 精搪孔循環 3. 反( B A C K ) 搪孔循環 4. 攻牙循環。
答案：(3) 反( B A C K ) 搪孔循環
解析：G87 為反搪孔循環。執行時刀具先進入孔內至孔底，主軸定向後使刀尖偏移，再由內往外進給搪削，最後退回並解除偏移，適合工件背面的搪孔。G81、G83 屬鑽孔循環，G84 屬攻牙循環，G85、G86 才是一般搪孔循環；程式中的 R 是退刀點、Q 是偏移量，因此本題選反搪孔循環。
欲清除銑床工作台與床鞍等滑動面上之切屑時,最正確的方法為 1. 壓縮空氣 2. 抹布 3. 棕刷 4. 真空吸塵器清除。
答案：(4) 真空吸塵器清除
解析：工作台與床鞍的滑動面要求平整、清潔，切屑若被推入或吹入導軌間隙，會刮傷滑動面並加速磨耗。壓縮空氣會把細屑吹進隙縫且造成揚塵；抹布與棕刷容易將切屑沿滑動面拖動。真空吸塵器能直接把切屑吸走，避免切屑擴散，清潔後再擦拭並上油潤滑，是較正確的方法。
銑削中,何者與振動無關? 1. 主軸垂直度不良 2. 虎鉗沒有固定 3. 切削太深 4. 進刀速度太快。
答案：(1) 主軸垂直度不良
解析：振動多與夾持剛性、切削力及切削條件有關。虎鉗未固定會使工件系統鬆動；切削太深會增加切削力與斷續衝擊；進刀太快會提高切削力及激振頻率，三者都可能造成振動。主軸垂直度不良屬於機台幾何精度誤差，主要造成加工面與基準不垂直、平面度不佳，並非振動的直接原因，故選主軸垂直度不良。
半徑規之形狀為 1. 棒狀 2. 環狀 3. 卡鉗狀 4. 片狀。
答案：(4) 片狀
解析：半徑規又稱圓弧規，通常由多片不同半徑的薄鋼片組成，外形為片狀，並以夾套收納。使用時選取與工件圓角相近的半徑片，讓鋼片圓弧部靠緊工件，以透光情形判斷圓弧是否吻合。棒狀、環狀或卡鉗狀都不是半徑規的典型構造，因此選片狀。
銑削3 m m 寬、60 m m 深之直形溝槽,下列何種銑刀較合適? 1. 交錯刃側銑刀 2. 端銑刀 3. 鋸割銑刀 4. 螺旋平銑刀。
答案：(3) 鋸割銑刀
用ψ 10 端銑刀銑削低碳鋼工件之凹槽深20 mm,在不考慮機械強度之條件下,下列何種加 工方法較佳? 1. 銑削二十次每次1 mm深 2. 粗銑五次每次3 . 8 mm深,精銑二次每次0 . 5 mm深 3. 粗銑一次18 mm深,精銑一次2 mm深 4. 銑削八次每次2 . 5 mm深。
答案：(2) 粗銑五次每次3 . 8 mm深,精銑二次每次0 . 5 mm深
解析：凹槽深 20 mm，採粗銑與精銑分開較佳。選項 2 的粗銑量為 5×3.8＝19 mm，精銑量為 2×0.5＝1 mm，合計 19＋1＝20 mm，正好達到深度；粗銑每次 3.8 mm 可有效去除餘量，精銑每次 0.5 mm 可修正尺寸與表面。選項 3 一次粗銑 18 mm 切削負荷過大；選項 1、4 沒有明顯的精銑階段，效率或精度較差。
指令G 18 G 03 X _ Y _ Z _ R _ F _ ; 執行直線切削的軸為 1. B 軸 2. X 軸 3. Y 軸 4. Z 軸。
答案：(3) Y 軸
解析：G18 選擇 ZX 平面，G03 在該平面內作圓弧切削，圓弧由 X 軸與 Z 軸聯動完成；不在平面內的 Y 軸則負責垂直方向的直線運動，可形成螺旋路徑。因此執行直線切削的軸是 Y 軸。若為 G17 則平面為 XY、垂直軸為 Z；G19 為 YZ 平面、垂直軸為 X。
依據C N S 標準,內外螺紋組合的組合剖視圖畫法為 1. 2. 3. 4. 。
精密高度規之固定尺的最小刻度為 1. 0 . 05 mm 2. 0 . 5 mm 3. 50 mm 4. 5 mm。
答案：(4) 5 mm
欲銑削成如下圖所示之90 ° V 形斜面,宜使用下列何種工具? 1. 虎鉗、轉盤和平口端銑刀 2. 虎鉗、轉盤和錐度銑刀 3. 虎鉗、平行墊塊和90 ° 成形銑刀 4. 虎鉗、V 形枕和平口端銑刀。
答案：(3) 虎鉗、平行墊塊和90 ° 成形銑刀、(4) 虎鉗、V 形枕和平口端銑刀
下列何者與銑削時產生異常的切削振動聲音有顯著的相關? 1. 工件夾持 2. 進給率 3. 工件尺寸 4. 刀具夾持。
答案：(1) 工件夾持、(2) 進給率、(4) 刀具夾持
解析：異常切削振動聲音主要來自切削系統剛性不足與切削力不穩定。工件夾持不牢（夾持面太少、懸伸過長）時，工件受切削力會顫振並發出異音；刀具夾持不良（刀把錐度磨損、夾持長度不足、刀具偏擺）也會使刀具在高速下振動；進給率過大或造成斷續切削時，切削力劇增，同樣會產生異常聲響。工件尺寸本身並非造成振動的直接因素，尺寸大、剛性高反而較不易振動。
下列何者常使用成型銑刀銑削? 1. 方型鍵座 2. 齒輪 3. T 型槽 4. 鳩尾槽。
答案：(2) 齒輪、(3) T 型槽、(4) 鳩尾槽
解析：成型銑刀的刀刃輪廓已做成與工件形狀對應，一次走刀即可銑出所需形狀。T 型槽銑刀用於銑 T 形槽；鳩尾槽銑刀用於銑鳩尾槽；齒輪銑刀（片狀成型銑刀）則依模數與齒數選用，用以銑削齒輪齒形。方型鍵座斷面為矩形直角，一般以端銑刀用插銑或分層往復銑削完成，並非成型銑刀的典型用途。
鑽頭選擇需考慮 1. 鑽頭材質 2. 鑽床床台尺寸 3. 工件材質 4. 鑽頭尺寸。
答案：(1) 鑽頭材質、(3) 工件材質、(4) 鑽頭尺寸
解析：鑽頭選用需同時考慮孔徑與孔深（鑽頭尺寸）、工件材質（決定鑽頂角、螺旋角與切削條件）、以及鑽頭材質與塗層（高速鋼、含鈷高速鋼、鍍鈦或鎢鋼等），材質不同，適用轉速與進給也不同。鑽床床台尺寸只關係到工件能否安裝與夾持，與鑽頭本身的選用無關，故不列入考慮。
當大量數據的程式要以D N C 的方式執行,下列敘述何者有誤? 1. 須檢查電腦及機器傳輸協定是否同步 2. 在電腦側作程式輸出後,接著按下控制面盤的A U T O 鍵 3. 傳輸中出現G 91 G 28 Z 0 則須依序按下H O M E , Z , H O M E S T A R T 鍵以執行程式 4. 若Z 向上跑出極限,可能原因為刀長補正有誤。
答案：(2) 在電腦側作程式輸出後,接著按下控制面盤的A U T O 鍵、(3) 傳輸中出現G 91 G 28 Z 0 則須依序按下H O M E , Z , H O M E S T A R T 鍵以執行程式
解析：有誤的是 2、3。DNC 大量程式採邊傳邊做，須將模式選在 DNC（TAPE）而非 AUTO，故敘述 2 有誤；G91 G28 Z0 是程式中的指令，由程式自動執行回參考點，操作者不必再手動按 HOME、Z 鍵介入，故敘述 3 有誤。敘述 1 正確，傳輸前須確認鮑率、資料位元、同位檢查等傳輸協定一致；敘述 4 正確，刀長補正值（H）設定錯誤會使 Z 軸定位偏高，因而向上撞及行程極限。
在立式N C 銑床上以端銑刀的側刃銑削長方體工件的一面之後,發現該面與相鄰面的直角 度不佳,下列何者為可能原因? 1. S 太小 2. 切深不足 3. F 值太大 4. 虎鉗鉗口與運動軸不平行。
答案：(3) F 值太大、(4) 虎鉗鉗口與運動軸不平行
解析：直角度取決於工件安裝基準與刀具軸線的關係。虎鉗鉗口未校正與 X 軸（運動軸）平行時，銑出的面必然與相鄰面不垂直，這是最常見的主因。進給率過大會使切削力與刀具撓曲量增加，產生讓刀與振動，使銑削面不平整、直角隨之變差。主軸轉速太低只影響表面粗糙度與效率；切深大小關係刀具負荷與走刀次數，與直角精度無直接關聯。
N C 銑床上,加工路徑及銑刀關係如下圖所示,所須使用的指令為何? 1. G 02 2. G 41 3. G 03 4. G 42 。
答案：(2) G 41、(3) G 03
砲塔式分段變速銑床,銑削時主軸會停止或打滑之可能原因? 1. 皮帶緊繃 2. 皮帶鬆弛 3. 高低速變換把手未確實定位 4. 主軸轉速太慢。
答案：(2) 皮帶鬆弛、(3) 高低速變換把手未確實定位
解析：砲塔式分段變速銑床靠皮帶與變速齒輪傳遞動力。皮帶鬆弛時摩擦力不足，負荷稍大即打滑，主軸轉速下降甚至停止；高低速變換把手若未確實定位，內部齒輪未完全嚙合，會空轉、脫開而失去傳動。皮帶過度緊繃雖增加軸承負擔，但不會打滑；主軸轉速設定太慢只是切削效率低，不會造成主軸停止。
設定刀尖與工件高度位置之關係,可以使用 1. 尋邊器 2. Z 軸測定器 3. 薄紙 4. 塊規。
答案：(2) Z 軸測定器、(3) 薄紙
N C 銑床在下列何種模式( M o d e ) 下,可手動裝卸刀把? 1. 手動資料輸入( M D I ) 2. 手動原點復歸( H o m e ) 3. 自動執行程式( A u t o ) 4. 寸動操作( J o g ) 。
答案：(2) 手動原點復歸( H o m e )、(4) 寸動操作( J o g )
如下圖之銑削溝槽之示意圖,最不可能應用於何種銑床? 1. 砲塔式銑床 2. 立式銑床 3. 萬能 銑床 4. 臥式銑床。
答案：(1) 砲塔式銑床、(2) 立式銑床
大量檢驗時,卡規不可用來量測下列何者? 1. 內徑 2. 角度 3. 錐度 4. 外徑。
答案：(1) 內徑、(2) 角度、(3) 錐度
解析：卡規屬界限量規，製成固定開口尺寸，用來快速判定大量生產工件的外徑是否落在公差範圍內，只能判斷合格與否，不能讀出實際尺寸，也不能量測內徑、角度或錐度，故1、2、3為正確選項。內徑須用塞規或內徑分厘卡；角度須用角度規、正弦規；錐度須用錐度規，或環規、塞規配合著色檢查。外徑正是卡規的唯一用途，故不選4。
下列何種類型是直線往復式之油壓缸? 1. 擺動型 2. 單動型 3. 差動型 4. 復動型。
答案：(2) 單動型、(3) 差動型、(4) 復動型
程式中利用同一端銑刀銑削兩個深度後,發現兩個深度差值未達要求,不應修改 1. 刀徑補正值 2. 程式中某一個深度值 3. 刀長補正值 4. 程式原點的位置。
答案：(1) 刀徑補正值、(3) 刀長補正值、(4) 程式原點的位置
常配合使用於正弦桿以量測工件角度的裝置為 1. 直角規 2. 平板 3. 指示量錶 4. 塊規。
答案：(2) 平板、(3) 指示量錶、(4) 塊規
下列有關金屬材料塑性變形的敘述,何者正確? 1. 雙晶塑性變形後,則呈現寬的雙晶帶 2. 差排沿原子最密堆積面移動 3. 發生塑性變形的方式主要包括滑動和雙晶二種 4. 晶界有助差排移動。
答案：(1) 雙晶塑性變形後,則呈現寬的雙晶帶、(2) 差排沿原子最密堆積面移動、(3) 發生塑性變形的方式主要包括滑動和雙晶二種
連接兩個軸的敘述,下列何者為正確? 1. 錐形離合器的半錐角一般為5 ° 2. 可迅速連結或脫離者稱為離合器 3. 歐式連結器用於兩軸心線平行且有一些偏位 4. 永久性結合者稱為聯結器。
答案：(2) 可迅速連結或脫離者稱為離合器、(3) 歐式連結器用於兩軸心線平行且有一些偏位、(4) 永久性結合者稱為聯結器
下列有關N C 銑床的敘述何者正確? 1. 程式加工之刀具宜設定長度補正 2. 尋邊器可配合使用於設定工作座標系 3. N C 程式是以刀具中心為基準來描寫切削路徑 4. G 54 座標系用於設定刀具由「程式原點」移動到「機械原點」之位移。
答案：(1) 程式加工之刀具宜設定長度補正、(2) 尋邊器可配合使用於設定工作座標系、(3) N C 程式是以刀具中心為基準來描寫切削路徑
N C 銑床上,曲面加工路徑及銑刀關係如下圖所示,所須使用的指令為何? 1. G 03 2. G 18 3. G 02 4. G 19 。
答案：(2) G 18、(3) G 02
在同一平面相交的兩圓弧,可用下列何種方法解得交點座標? 1. 兩個二元一次方程式求解 2. 兩個一元二次方程式求解 3. 兩個二元二次方程式求解 4. 兩個極座標方程式求解。
答案：(3) 兩個二元二次方程式求解、(4) 兩個極座標方程式求解