民國103年 第3梯次 18201 銑床-CNC銑床乙級 學科歷屆試題與答案，共 80 題可線上瀏覽，適合查詢考古題、題庫與解答。
下列何者不是銑床虎鉗夾持工件的原則? 1. 工件宜夾於鉗口中央 2. 工件高出鉗口表面愈高愈好 3. 夾持鑄鐵胚料宜加鉗口罩 4. 儘量使固定鉗口承受切削力。
答案：(2) 工件高出鉗口表面愈高愈好
解析：銑床虎鉗夾持工件的正確原則為：工件夾於鉗口中央使受力均勻（選項1正確）；夾持鑄鐵等易掉屑胚料加鉗口罩以防傷鉗口（選項3正確）；並使固定鉗口承受主要切削力，避免活動鉗口受力鬆動（選項4正確）。選項2「工件高出鉗口愈高愈好」錯誤，因為工件伸出過高會降低夾持剛性，易受切削振動與翻轉，應儘量降低懸伸高度。故非夾持原則者為選項2。
銑床無法銑削下列何種溝槽? 1. 半圓鍵座 2. 孔內鍵槽 3. 斜鍵座 4. 環狀溝槽。
答案：(2) 孔內鍵槽
解析：銑床主軸旋轉、工件固定於工作台作平面運動，無法對工件內孔進行鍵槽加工。孔內鍵槽需刀具作垂直往復運動（插削），屬插床或拉床加工範疇。半圓鍵座（成形銑刀）、斜鍵座（傾斜工件或萬能分度頭）、環狀溝槽（旋轉工作台）皆可在銑床完成。
品質管制之管制圖中,管制下限之英文代號為 1. C L 2. L C L 3. U C L 4. U C L A 。
答案：(2) L C L
銑削銲道表面或鑄件黑皮面時,其銑削要領為 1. 切削深度小,進給速度小,低轉速 2. 切削深度大,進給速度大,低轉速 3. 切削深度小,進給速度大,低轉速 4. 切削深度大,進給速度大, 高轉速。
答案：(2) 切削深度大,進給速度大,低轉速
解析：銑削焊道或鑄件黑皮表面硬度高、斷續切削衝擊大，需大切削深度一次切除硬化層避免刀尖在硬皮層磨損，搭配大進給減少刀具在硬層停留時間，低轉速降低切削溫度與震動，保護刀具壽命。小切深會使刀尖反覆在硬皮層切削加速磨損；高轉速會產生過高切削溫度導致崩刃。
組合角尺可量測角度的最小讀數為 1. 2 ° 2. 0 . 5 ° 3. 1 ° 4. 0 . 1 ° 。
答案：(3) 1 °
解析：組合角尺（可調角尺）主尺與游標尺結構，游標將1度分為2等分，最小讀值為0.5度？實務上台灣技術士考題中「組合角尺」指通用量角器結構，主尺刻度1度，無游標細分，最小讀數為1度。選項2（0.5度）為通用游標角尺（游標卡尺式）規格；選項4（0.1度）為光學分度頭或精密角度儀等級。
加工掃掠曲面( S w e p t s u r f a c e ) 的N C 程式,採用何種方式製作較方便? 1. 人工計算刀具路徑座標,手寫方式製作N C 程式 2. 使用C A E 軟體製作N C 程式 3. 使用C A D / C A M 軟體製作N C 程式 4. 使用2 D 電腦繪圖軟體求得刀具路徑座標,手寫方式製作N C 程式。
答案：(3) 使用C A D / C A M 軟體製作N C 程式
解析：掃掠曲面屬複雜三維自由曲面，刀具路徑涉及大量三維插補點座標，人工計算或2D繪圖極不現實。CAD/CAM軟體可直接由曲面模型自動產生刀具路徑、進行後處理輸出NC程式，為業界標準作法。CAE軟體偏重工程分析（有限元素、流體），非NC程式產出主流工具。
油壓工作特性敘述,下列何者錯誤? 1. 可改變工作速度 2. 可改變工作方向 3. 工作環境更易保持整潔 4. 可改變工作力大小。
答案：(3) 工作環境更易保持整潔
解析：油壓系統的核心特性在於可輕易控制速度、方向與力量大小（選項1、2、4皆為正確特性）。選項3「工作環境更易保持整潔」屬於油壓系統的優點而非工作特性，且油壓系統仍有漏油風險，非絕對整潔，故為錯誤敘述。
如下圖所示之氣壓元件符號,係指 1. 2 / 3 常閉方向閥 2. 2 / 3 常開方向閥 3. 3 / 2 常閉方向閥 4. 3 / 2 常開方向閥。
答案：(3) 3 / 2 常閉方向閥
碳鋼低溫回火熱處理具有下列何種功效? 1. 減少含碳量 2. 減少脆性 3. 增加含碳量 4. 增加硬度。
答案：(2) 減少脆性
解析：低溫回火（150~250°C）為淬火後緊接進行，主要目的在保持淬火所得高硬度、高耐磨性的同時，消除淬火內應力、降低脆性、提高韌性，避免工件使用時脆斷。不改變含碳量，硬度微降非增加。
用於控制切屑流動方向的主要刀具角度為 1. 斜角 2. 鼻角 3. 刃角 4. 隙角。
答案：(1) 斜角
解析：斜角（Inclination angle/側傾角）直接決定切屑流出方向：正斜角使切屑向工件方向流，負斜角使切屑遠離工件。鼻角影響刀尖強度與表面粗糙度，刃角（前角）影響切削阻力與刀尖強度，隙角（後角）防止刀具與工件乾涉，均非控制切屑流向的主要角度。
下列何者可能增加電腦病毒侵入機會? 1. 執行來路不明的程式 2. 定期更新作業系統 3. 隨時備份檔案 4. 視需要才連接網際網路。
答案：(1) 執行來路不明的程式
解析：執行來路不明的程式是電腦病毒傳播的主要途徑之一，因未經驗證的程式碼可能隱藏惡意軟體。選項2定期更新作業系統可修補漏洞降低風險，選項3隨時備份檔案屬資料保護措施，選項4視需要連網可減少暴露時間，皆為預防措施而非增加風險因素。
一般狀況下,粗削曲面採用下列何種銑刀效率較佳? 1. 平口端銑刀 2. 面銑刀 3. 球刀 4. 錐狀球刀。
答案：(1) 平口端銑刀
解析：粗削曲面需大量去除材料，平口端銑刀（Flat end mill）切削刃長、排屑空間大、剛性佳，適合大切深、大進給的高效率粗加工。面銑刀適合平面加工，球刀與錐狀球刀因刀尖接觸面小、切削速度低，多用於精修曲面。
彈簧床使用的彈簧是 1. 葉片彈簧 2. 拉伸彈簧 3. 壓縮彈簧 4. 扭轉彈簧。
答案：(3) 壓縮彈簧
解析：彈簧床（彈簧沖床）利用壓縮彈簧儲存能量，下壓時彈簧壓縮蓄能，釋放時轉換為動能完成沖壓動作。葉片彈簧用於懸吊系統，拉伸彈簧承受拉力，扭轉彈簧承受扭矩，皆非彈簧床主要動力來源。
光學比測儀量測工件角度所使用的部位是 1. 投影螢幕 2. 兩頂心座 3. 裝物台 4. 投影透鏡。
答案：(1) 投影螢幕
解析：光學比測儀（影像測量儀/投影儀）量測角度時，將工件放置於裝物台，透過投影透鏡將輪廓放大投影於投影螢幕上，再利用螢幕上的角度刻度盤或數位讀數裝置讀取角度值。投影螢幕為讀數基準部位。兩頂心座用於圓柱體支撐，非角度量測主要部位。
服務客戶的優先要項為 1. 降低成本 2. 主管要求 3. 重視業績 4. 顧客滿意。
答案：(4) 顧客滿意
解析：服務業核心價值為顧客滿意度，所有服務流程、成本控管、業績目標最終皆以滿足顧客需求、建立長期關係為導向。降低成本、主管要求、重視業績屬內部管理指標，若犧牲顧客滿意度將失去市場基礎。
指令G 18 G 03 X _ Y _ Z _ R _ F _ ; 執行直線切削的軸為 1. B 軸 2. Z 軸 3. X 軸 4. Y 軸。
答案：(4) Y 軸
解析：G18 指定 ZX 平面（Z 軸為主軸方向，X 軸為水平方向）。G03 為逆時針圓弧插補，但題目敘述「執行直線切削」與 G03 矛盾；若忽略 G03 誤植，於 ZX 平面直線切削（G01）涉及 Z 軸與 X 軸移動。選項中無 X 軸，且 Y 軸不屬於 ZX 平面，故推測題目意圖為 G17（XY 平面）配合 G01，直線切削軸包含 Y 軸，選項4最符合常見出題邏輯。
用8 m m 端銑刀銑削一直槽,其槽中心離基準面30 mm,則銑刀邊自基準面移到槽中心之移動 量為 1. 30 m m 2. 34 m m 3. 22 m m 4. 38 m m 。
答案：(2) 34 m m
解析：端銑刀半徑為 8÷2=4 mm。刀邊貼靠在基準面上時，刀中心位於基準面另一側，距基準面 4 mm，即座標 -4 mm 處；槽中心在 +30 mm，所以刀中心需移動 30-(-4)=34 mm，刀體為剛體，刀邊移動量同為 34 mm。選項 30 mm 只是槽中心的位置座標，並非移動量；22 mm 與 38 mm 是把半徑加減方向弄錯的結果。
若進給率為每分鐘200 mm,主軸每分鐘800 轉,銑刀每一刀刃之切削量為0 . 05 mm,則該銑 刀之刀刃數為 1. 8 2. 5 3. 6 4. 10 。
答案：(2) 5
解析：銑削進給率公式為 F＝每刃進給量 fz × 刃數 z × 主軸轉速 N，移項得 z＝F／(fz×N)。代入 F＝200 mm/min、fz＝0.05 mm、N＝800 rpm，得 z＝200／(0.05×800)＝200／40＝5，故刀刃數為 5 刃。若誤把 200 除以 800 再乘 0.05，或顛倒乘除關係，會得到 8、6、10 等錯誤數值。
關於手工具之使用安全,下列敘述何者正確? 1. 銅製機工鎚用於錘擊鐵釘 2. 以梅花或套筒扳手旋緊螺帽 3. 活動扳手當鐵鎚錘擊工件 4. 刀片當作起子旋緊螺絲。
答案：(2) 以梅花或套筒扳手旋緊螺帽
解析：梅花扳手與套筒扳手能完整包覆螺帽的六個角，施力時接觸面大、受力平均，不易滑脫或損傷螺帽棱角，是正確的使用方式。銅製機工鎚質地軟，用來錘擊鐵釘會使鎚頭變形，銅鎚適合敲擊軟件或需避免火花的場合；活動扳手開口有間隙，當鐵鎚錘擊會破壞精度；刀片當起子使用則易折斷飛射傷人。
手動回歸機械原點時,發生超行程時之排除方法為 1. 人力拉回 2. 修改程式 3. 操作手動單節( M D I ) 開關 4. 按反方向移動按鈕。
答案：(4) 按反方向移動按鈕
解析：手動回歸機械原點時若發生超行程，正確作法是按下反方向移動按鈕，使各軸退出超行程區，必要時先解除超行程開關再反向退離。人力拉回會使滾珠螺桿與軸承承受異常外力，損傷精度；修改程式對已發生的超行程沒有作用；MDI 手動單節只是輸入指令的模式，本身並非排除超行程的手段。
齒厚分厘卡的原理與一般分厘卡 1. 相似 2. 大同小異 3. 完全不同 4. 相同。
答案：(4) 相同
使用面銑刀銑削工件平面時,一次銑削工件之寬度約為面銑刀直徑之 1. 1 2. 1 / 2 3. 3 / 4 4. 1 / 3 倍 為適宜。
答案：(3) 3 / 4
解析：面銑刀直徑一般取切削寬度的 1.3～1.6 倍，換算下來一次銑削的工件寬度約為刀徑的 3/4（0.75D），此時刀片分佈均勻、排屑順暢，切削負荷也較合理。若取 1 倍，等於整把刀全寬同時切入，兩側刀片負荷大且排屑不良；取 1/2 或 1/3 則需往復多次，效率偏低。
下列何種切削需考慮工件圓弧半徑不得小於刀具半徑? 1. 切削內圓弧 2. 與切削型式無關 3. 切削外角隅 4. 切削外圓弧。
答案：(1) 切削內圓弧
解析：銑削內圓弧時，刀具位於輪廓內側，刀中心軌跡半徑等於工件圓弧半徑減去刀具半徑，必須大於或等於零，因此工件內圓弧半徑不得小於刀具半徑，否則刀具無法進入或會過切。切削外圓弧時刀中心走在輪廓外側，軌跡半徑為兩者相加，不受此限制；外角隅亦無此約束。
C N C 銑床操作面板上,下列何者為機能鍵? 1. 更改鍵( A L T E R ) 2. 參數鍵( P A R A M ) 3. 重置鍵 ( R E S E T ) 4. 刪除鍵( D E L E T E ) 。
答案：(2) 參數鍵( P A R A M )
解析：CNC 銑床操作面板上的機能鍵，是指用來切換畫面或功能的按鍵，例如位置顯示（POS）、程式（PROG）、補正（OFFSET）、參數（PARAM）等，故參數鍵屬機能鍵。ALTER 更改鍵、DELETE 刪除鍵屬於程式編輯鍵，RESET 重置鍵屬於控制鍵，三者功能分別為修改程式內容、刪除字句與清除警報或復歸，皆非機能鍵。
若用R 值指令銑削圓心角大於180 ° 的圓弧時,R 值為 1. 負值 2. 正負值皆可 3. 正值 4. 不須標註。
答案：(1) 負值
解析：以 R 值撰寫圓弧單節時，控制器會依 R 的正負判斷要走一般弧還是優弧。當圓弧圓心角小於或等於 180° 時，R 取正值；若圓心角大於 180°（優弧），同一弦長會對應兩個圓心，必須以負值 R 表示，控制器才會選擇大於半圓的那一段路徑。若仍填正值，就會銑成小於 180° 的劣弧，尺寸與形狀都不符圖面。正負值皆可的說法不成立，因為兩者走出的路徑不同；R 也不能省略，否則無法決定圓弧大小。
下列碳化鎢刀具中,耐磨性最大的是 1. P 10 2. P 01 3. P 30 4. P 20 。
答案：(2) P 01
解析：ISO 將碳化鎢刀片依加工性質分為 P、M、K 等類，P 類數字愈小代表硬度愈高、愈耐磨，數字愈大則韌性愈好、耐磨性愈差。P01 是 P 類中編號最小者，硬質成分比例高、晶粒細，適用於高速精切削，耐磨性最大但耐衝擊性最差。P10 耐磨性次之，P20、P30 依次降低、韌性依次提高，適合較重切削或斷續切削。因此耐磨性最大者為 P01。
刀具作旋轉運動,而工件作平移運動的工具機是 1. 鑽床 2. 銑床 3. 車床 4. 牛頭鉋床。
答案：(2) 銑床
解析：銑床的切削運動由刀具旋轉產生，主軸帶動銑刀自轉，工件則夾在工作台上做縱向、橫向或升降的平移進給，符合「刀具旋轉、工件平移」的描述。車床是工件旋轉、刀具平移；鑽床是刀具旋轉並沿軸線進給，工件不動；牛頭鉋床則是刀具往復直線運動、工件做間歇橫向進給，皆與題意不同。
一般公制齒厚分厘卡之心軸螺紋節距為 1. 0 . 5 m m 2. 0 . 2 m m 3. 0 . 1 m m 4. 0 . 3 m m 。
答案：(1) 0 . 5 m m
解析：一般公制分厘卡（含齒厚分厘卡）的心軸螺紋節距採 0.5 mm，即套管每旋轉一圈，心軸前進或後退 0.5 mm。套管圓周等分為 50 格，故每轉一格代表 0.5÷50＝0.01 mm，這就是公制分厘卡最小讀數 0.01 mm 的由來。若節距為 0.2、0.1 或 0.3 mm，配合 50 格刻度便無法得到 0.01 mm 的整數讀值，也不符一般公制分厘卡的規格。
一般游標卡尺不適合直接量測 1. 斜度 2. 內孔尺度 3. 外徑尺度 4. 階級尺度。
答案：(1) 斜度
解析：游標卡尺主要用於量測外徑、內孔孔徑、階級長度與深度，爪面平直且互相平行，量測的是兩平行面間的直線距離。斜度屬於角度量，必須用角度規、正弦規或萬能角度尺等量具，卡尺無法直接讀出角度值；雖然可用卡尺量錐體兩端直徑再換算，但並非直接量測斜度。內孔、外徑、階級都是卡尺的標準用途。
C N C 銑床若採用固定循環指令鑽孔時,下列那一項與該單節指令內容無關係? 1. 提刀高度 2. 孔數 3. 孔的位置 4. 主軸轉速。
答案：(4) 主軸轉速
解析：固定循環指令（如 G81、G83）的單節內容主要包含孔的位置（X、Y）、孔深（Z）、R 提刀高度與進給率 F，控制器依這些資料自動完成定位、鑽削與退刀。主軸轉速是由 S 碼搭配 M03 設定的切削條件，屬於循環開始前的準備動作，並非循環單節所描述的幾何與進給參數。孔的位置與孔數由程式中的定位指令決定，提刀高度則直接寫在循環單節內。
以直徑80 mm之10 刃面銑刀,銑削中碳鋼工件,若銑削速度為75 m / m i n,每刃進給為0 . 2 mm, 則進給率為 1. 700 mm/ m i n 2. 600 mm/ m i n 3. 637 mm/ m i n 4. 562 mm/ m i n 。
答案：(2) 600 mm/ m i n
解析：計算順序是先求主軸轉速，再求進給率。主軸轉速 n＝1000V/(πD)＝1000×75/(3.14×80)＝75000/251.2≒298 rpm。進給率 F＝每刃進給×刃數×轉速＝0.2×10×298＝596 mm/min，約為 600 mm/min。若漏乘刃數或直接以直徑乘轉速，會得到偏差很大的數值，因此答案為 600 mm/min。
下列何種支撐方式最平穩,尤其適用於具有粗糙表面之工件? 1. 一點支撐 2. 五點支撐 3. 三點支撐 4. 二點支撐。
答案：(3) 三點支撐
解析：三點即可決定一個平面，三點支撐讓工件與支撐點形成穩定的接觸面，不會像四點以上因接觸面不平而翹動，因此最為平穩。對粗糙表面而言，只需三個確實接觸的高點就能定位，其餘不平處不會造成搖晃，故特別適用。一點或二點支撐無法限制工件的翻轉與旋轉自由度；五點支撐在粗糙面上反而容易因各點高低不一而產生干涉與不穩。
以G 01 加工曲面的刀具路徑,如果C N C 銑床的預讀能力( B u f f e r ) 及計算速度不足,下列敘述 何者不正確? 1. 短距離的刀具路徑會造成機器抖動 2. 給予適當的誤差,平行於X Z 平面的路徑可重整為圓弧( G 02 , G 03 ) 路徑 3. 短距離的刀具路徑會造成進給率降低 4. 給予適當的誤差, 所有的刀具路徑可重整為圓弧( G 02 , G 03 ) 路徑。
答案：(4) 給予適當的誤差, 所有的刀具路徑可重整為圓弧( G 02 , G 03 ) 路徑
解析：G01 連續短線段切削時，若控制器預讀緩衝區與計算速度不足，無法及時規劃後續路徑，導致進給率自動降低甚至機器抖動（選項 1、3 正確）。透過容許誤差將短線段拟合為圓弧（G02/G03）可減少程式區段數，但僅適用於平面（如 XZ、XY、YZ）上的二維曲線；空間三維曲面無法全部以單一平面圓弧表示，故選項 4「所有刀具路徑可重整為圓弧」不正確。
銑削模數2 . 0 無移位的平齒輪時,切削深度為 1. 2 . 0 mm 2. 4 . 314 mm 3. 6 . 314 mm 4. 5 . 314 mm。
答案：(2) 4 . 314 mm
對角136 ° 之金鋼石方錐體壓痕器,以一定荷重壓入試片表面,使其產生方錐形壓痕的硬度試 驗法為 1. 蕭氏 2. 勃氏 3. 洛氏 4. 維克氏。
答案：(4) 維克氏
解析：維克氏硬度試驗使用對面角 136° 的金鋼石正方錐壓頭，以測試力壓入試件表面形成方錐壓痕，再測量對角線長度計算硬度值。布氏用鋼球或硬質合金球，洛氏用金剛石圓錐（120°）或鋼球，蕭氏為動態沖擊法，均不符合題目條件。
銑床虎鉗的基準面是 1. 迴轉面 2. 活動鉗口 3. 固定鉗口 4. 中心軸。
答案：(3) 固定鉗口
依C N S 表面粗糙度標準,若圖面上標註為6 . 3 a 之表面粗糙度值應為 1. 0 . 063 mm 2. 0 . 25 mm 3. 0 . 0063 mm 4. 0 . 025 mm。
答案：(3) 0 . 0063 mm
銑削T槽時,因切屑不易排除,故宜選用何種T槽銑刀? 1. 右螺旋刃型 2. 左螺旋刃型 3. 交錯刃型 4. 直刃型。
答案：(3) 交錯刃型
解析：T 槽銑削切屑空間狹窄、排屑困難。交錯刃型銑刀將刃分為左右螺旋交錯分布，可將寬切屑分割為較窄短小切屑，並平衡軸向力，利於排屑與減震，為 T 槽加工首選。右/左螺旋單一方向排屑效果較差，直刃型排屑最差且震動大。
立式銑床主軸頭左右傾斜一角度銑削工件,若工作台前、後進給時,則工件表面為 1. 曲面 2. 斜面 3. 凸面 4. 凹面。
答案：(2) 斜面
銑床之立銑主軸頭若會漏油,其最可能原因是 1. 油封老舊磨損 2. 會漏油是正常且無可避免的事 3. 主軸之軸承未迫緊 4. 機油太稀薄。
答案：(1) 油封老舊磨損
解析：立銑主軸頭漏油最常見原因為主軸油封（骨架油封、O 形環等）因長期高速迴轉、熱老化、磨損導致密封失效。軸承未迫緊通常引起振動或精度不良而非直接漏油；機油太稀薄可能加劇滲漏但非根本原因；漏油非正常現象，應修復。
C N C 銑床執行攻螺紋循環,Z 軸到達指令點位置後,主軸會 1. 以正轉及原進給速度退刀 2. 自動反轉退刀 3. 以正轉及快速退刀 4. 自動停止。
答案：(2) 自動反轉退刀
解析：CNC銑床的攻螺紋循環（如G84）會先讓主軸正轉並以指令進給下刀，到達Z軸設定深度後，控制器會自動使主軸反轉，再沿原路徑退刀，以避免螺紋崩牙或刀具受損。因此到達指令點後，主軸不會繼續正轉快速退出，也不會只是單純停止。選項2所述自動反轉退刀，符合攻牙循環的動作邏輯。
下列何者不利於分厘卡的精度維護? 1. 使用中避免碰撞及掉落 2. 隨時保持乾淨 3. 不使用時砧座面與主軸面保持接觸 4. 遠離熱源及日光直射。
答案：(3) 不使用時砧座面與主軸面保持接觸
解析：分厘卡不使用時，砧座面與主軸面應保持一小段間隙，不可長期接觸；若接觸面密合，容易因濕氣、汙染物附著而鏽蝕，也可能因碰撞或熱脹造成量測面損傷。使用中避免碰撞掉落、保持乾淨及遠離熱源與日光直射，都是維持精度的正確作法。因此選項3不利於精度維護。
銑切30 × 30 mm平面時,使用下列何種直徑的端銑刀較節省時間? 1. 30 mm 2. 20 mm 3. 35 mm 4. 16 mm。
答案：(3) 35 mm
解析：端銑刀直徑應大於工件寬度，才能一次走刀覆蓋30 mm寬度。35 mm大於30 mm，單程即可完成，路徑最短、接刀少，較節省時間；20 mm與16 mm都小於30 mm，必須分多次走刀，增加走刀路徑與時間。30 mm雖等於寬度，但邊緣沒有重疊裕度，實務上常需兩次走刀，效率不如35 mm。
某工廠每個小時抽取5 個樣本之測定值分別為 29 . 5 、30 . 0 、30 . 0 、31 . 0 、30 . 5 ,則其平均值 為 1. 30 . 0 2. 30 . 2 3. 30 . 1 4. 30 . 3 。
答案：(2) 30 . 2
解析：平均值＝各測定值總和÷樣本數。總和＝29.5＋30.0＋30.0＋31.0＋30.5＝151.0，樣本數為5，因此平均值＝151.0÷5＝30.2。選項2正確；30.0、30.1、30.3均非此總和除以5的結果。
如下圖所示,使用圓弧指令銑削曲面,下列何種方式較佳? 1. 用控制器補正方式,以圓弧A 、 圓弧B 所形成的曲面為範圍製作程式,使用球刀加工 2. 以用控制器補正方式,以圓弧A 、圓弧B 所形成的曲面範圍製作程式,使用平口端銑刀 3. 不使用控制器補正,以圓弧A 、圓弧B 所形成的曲面向法線方向求出補正曲面製作程式,使用球刀加工 4. 用控制器補正方式,以圓弧A 、圓弧B 向Z 方向加刀具半徑之尺寸求出補正曲面製作程式,使用球刀加工。
答案：(3) 不使用控制器補正,以圓弧A 、圓弧B 所形成的曲面向法線方向求出補正曲面製作程式,使用球刀加工
組合圖的件號線從零件引出時,在零件側端應加繪 1. 箭頭 2. 小圓圈 3. 小黑點 4. 件號。
答案：(3) 小黑點
解析：組合圖中以件號線標示零件時，件號線靠近零件的一端應畫小黑點，表示所指的零件位置；另一端再書寫件號。箭頭通常用於尺寸標註或指線，小圓圈並非件號線的零件端標記。因此零件側端應加繪小黑點。
發揮職場團隊精神的前題,必須是該組織能夠建立起共同的 1. 理想願景 2. 生活習慣 3. 投機態度 4. 取巧精神。
答案：(1) 理想願景
解析：團隊精神建立在成員對組織目標與方向的共同認同，因此前提是建立共同的理想願景，使成員願意協力合作。生活習慣屬於個人層面，投機態度與取巧精神則違反誠信與合作原則，無法形成正向團隊。選項1最符合職場團隊合作的前提。
C N C 銑床的主軸傳動皮帶,宜多久例行檢查一次? 1. 二年 2. 一個月 3. 一年 4. 六個月。
答案：(2) 一個月
若V = 125 m / m i n 及 D = 80 ,則轉速應為 1. 1250 r p m 2. 1000 r p m 3. 750 r p m 4. 500 r p m 。
答案：(4) 500 r p m
解析：切削速度公式為V＝πDN／1000，其中V為切削速度（m/min）、D為刀具直徑（mm）、N為主軸轉速（rpm）。代入V＝125、D＝80：N＝1000×125／(π×80)＝125000／251.2≒497.6 rpm，約為500 rpm，因此選項4正確。
C N C 銑床發生主軸無法夾緊刀把,可能原因是 1. 碟形彈簧破裂損壞 2. 氣壓或油壓力量不足 3. 主軸軸承損壞 4. 主軸吹氣故障。
答案：(1) 碟形彈簧破裂損壞
解析：主軸夾緊刀把是靠碟形彈簧（貝氏彈簧）堆疊，把拉刀螺栓往後拉，使爪片夾住刀把錐部。碟形彈簧破裂或彈性疲乏時，夾緊力會不足或完全喪失，刀把就夾不緊，換刀時甚至可能掉刀。氣壓或油壓主要用於打刀（鬆刀）與鬆刀缸動作，力量不足多半造成無法鬆刀，而不是無法夾緊。主軸軸承損壞會引起振動、溫升與精度不良；主軸吹氣故障只影響錐孔清潔，兩者都不直接造成夾不緊。故選1。
模數1 mm與5 mm的比較 1. 前者齒形較小 2. 前者節圓直徑較大 3. 後者齒形較小 4. 後者節圓直徑較大。
答案：(1) 前者齒形較小
解析：模數定義為 m＝節圓直徑D÷齒數Z，即 D＝mZ；模數越大，齒高與齒厚也越大。模數1 mm屬小型齒，模數5 mm的齒形明顯較大，因此「前者齒形較小」正確。以相同齒數比較，m＝1的節圓直徑只有m＝5的五分之一，模數小的節圓直徑反而較小，故節圓直徑較大的說法不成立。模數是齒輪尺寸的基準，選刀、計算中心距都以此為依據。
若要搪削成直徑28 . 02 mm,但實際的量測尺寸只有27 . 94 mm時,其搪孔刀應單邊調整 1. 0 . 12 mm 2. 0 . 08 mm 3. 0 . 04 mm 4. 0 . 02 mm。
答案：(3) 0 . 04 mm
解析：搪孔刀調整量要看半徑（單邊），不是直徑。目標孔徑28.02 mm，目前27.94 mm，直徑向還差 28.02－27.94＝0.08 mm。搪孔刀單邊調整量＝直徑差÷2＝0.08÷2＝0.04 mm。若直接按直徑差0.08 mm進刀，會搪成28.10 mm而過大。故選0.04 mm。
在C N C 銑床控制器上選擇I S O 或E I A 碼,須在控制面板上選擇 1. 座標 2. 參數或設定 3. 替換 4. 程式 。
答案：(2) 參數或設定
解析：ISO碼與EIA碼是CNC控制器讀取加工程式的兩種字元編碼格式，屬於系統層級設定，必須在「參數或設定（PARAM／SETTING）」畫面切換，設定後控制器才能正確解讀紙帶或傳輸進來的程式。座標畫面只顯示各軸位置；替換（EDIT）功能用於程式的插入、修改與刪除；程式畫面用於顯示與編輯加工內容，三者都不會改變碼別。故選2。
鑽ψ 33 的精密孔時,較佳的加工順序為 1. 端銑削→搪孔 2. 鑽孔→端銑削 3. 鑽中心孔→鑽孔→ 搪孔 4. 鑽中心孔→端銑削→搪孔。
答案：(3) 鑽中心孔→鑽孔→ 搪孔
解析：ψ33 mm屬較大孔徑且要求精密，須先以中心鑽定心，防止鑽頭起步偏擺；再用鑽頭鑽出略小於名目的底孔，移除大部分材料；最後以搪孔刀搪削至尺寸，兼顧孔徑、真圓度與表面粗糙度。直接端銑削成孔效率低，也不易達到精密孔徑；只鑽孔後端銑削無法精修孔徑與圓度；省略中心孔直接鑽孔則容易偏斜。故選3。
車床橫向進刀桿刻度環上,每一刻度之刀具移動量為0 . 02 m m,今工件從ψ 30 m m 車削至ψ 25 m m ,則進刀桿應前進之刻度數為 1. 200 格 2. 125 格 3. 150 格 4. 250 格。
答案：(2) 125 格
解析：車床橫向進刀是控制半徑方向的切削，刻度環每格刀具移動0.02 mm，即單邊0.02 mm。工件由ψ30 mm車至ψ25 mm，直徑減少量為30－25＝5 mm，換算單邊（半徑）減少量＝5÷2＝2.5 mm。所需刻度數＝2.5÷0.02＝125格。若誤把直徑差5 mm直接除以0.02，會得到250格而造成尺寸過小。故選125格。
在傳統銑床銑削外圓角,宜採用下列何種刀具? 1. 成形銑刀 2. 側銑刀 3. 端銑刀 4. 面銑刀。
答案：(1) 成形銑刀
下列材料A :低碳鋼,B :中碳鋼,C :鑄鋼,D :黃銅,其銑削速度由小到大之排列為 1. C <B <A <D 2. B <C <D <A 3. D <A <B <C 4. A <B <C <D 。
答案：(1) C <B <A <D
解析：銑削速度主要依材料硬度與切削性決定，材料越硬、韌性越高，速度須越低。鑄鋼硬度高、表面常帶硬化層且切削性差，速度最低；中碳鋼強韌，速度次之；低碳鋼較軟、切削阻抗小，可用較高速度；黃銅切削性最佳、導熱好，速度最高。故由小到大為鑄鋼C＜中碳鋼B＜低碳鋼A＜黃銅D，選1。
設以30 m / m i n 之切削速度銑削不銹鋼材料,面銑刀每刃之進給量為0 . 1 m m,外徑為75 m m , 刀刃數10 刃,則每分鐘進給率為 1. 484 m m 2. 381 m m 3. 254 m m 4. 127 m m 。
答案：(4) 127 m m
解析：每分鐘進給率計算公式：F = fz × z × N。先求主軸轉速 N = (1000 × Vc) / (π × D) = (1000 × 30) / (π × 75) ≈ 127.3 rpm。代入 F = 0.1 × 10 × 127.3 ≈ 127 mm/min。選項 4 為最接近值。
銑削後的深度尺寸過大,其程式中有 G 44 H 01 ; G 42 D 02 ; ,則應修改 1. H 01 值 2. D 02 值 3. G 42 為 G 41 4. G 44 為 G 43 。
答案：(1) H 01 值
R P 兩字在輔助視圖中是代表 1. 水平面 2. 傾斜面 3. 參考平面 4. 垂直面。
答案：(3) 參考平面
以G 01 方式切削曲線,其弦高誤差值是指 1. 平均容許誤差 2. 最大平均誤差的平方根 3. 最大容許誤差 4. 最小容許誤差。
答案：(3) 最大容許誤差
在M D I 操作模式中,下列何者無法操作? 1. 床台手動進給操作 2. 更改刀具補正值 3. 更改系統參考數值 4. 更改位置顯示值。
答案：(1) 床台手動進給操作
四刃端銑刀進行開溝槽粗銑削時,若每刃進給0 . 15 m m ,已知主軸每分鐘680 轉,則床台移 送工件速率應設定為每分鐘 1. 408 m m 2. 916 m m 3. 102 m m 4. 204 m m 。
答案：(1) 408 m m
主軸為無段變速之砲搭式銑床,其主軸於下列何種情形下,應避免停機? 1. 低速檔的最快轉速 2. 高速檔的最快轉速 3. 低速檔的最慢速 4. 高速檔的最慢轉速位置。
答案：(2) 高速檔的最快轉速
下列敘述何者不正確? 1. 加工凹槽之寬度小於兩倍刀具半徑,補正時會造成過切現象 2. C N C 銑床以程式執行銑削加工中,若欲變換主軸轉速,必須停機修改程式中的S 值 3. C N C 銑床之快速進給速度應包含加速、等速及減速 4. C N C 銑床銑削加工前,需確認刀具的安全銑削高度及範圍。
答案：(2) C N C 銑床以程式執行銑削加工中,若欲變換主軸轉速,必須停機修改程式中的S 值
解析：CNC 銑床加工中可透過主軸轉速覆寫旋鈕或 MDI 輸入 S 碼即時變更轉速，無需停機修改程式。選項 1 描述凹槽寬度小於 2 倍刀具半徑會過切正確；選項 3 快速進給含加減速正確；選項 4 確認安全高度為標準作業程序正確。
對於機械設備之自動檢查除作業檢點, 定期檢查由下列何者實施為宜? 1. 雇主 2. 勞工安全衛生人員 3. 雇主指定適當人員 4. 作業勞工。
答案：(3) 雇主指定適當人員
下列何者為銳角? 1. 2. 3. - π 4. 。
C N C 銑床的座標系統一般都假設 1. 工件不動,刀具移動 2. 工件不動,刀具不動 3. 工件移動, 刀具移動 4. 工件移動,刀具不動。
答案：(1) 工件不動,刀具移動
解析：CNC 工具機的座標系統建立在「工件固定不動、刀具相對工件移動」的假設上，程式中的每一個位址都代表刀尖在工件座標系中的位置。因為工件被視為靜止的參考體，工件零點（如 G54）才能固定不變；同一支程式換到不同機台或不同夾持方式時，只要重新設定工件座標系即可沿用。實務上工作台雖會帶動工件移動，但控制器計算時已把相對運動換算成刀具位移，觀念上仍是刀具在動、工件不動。若假設工件移動，程式數值將隨夾持位置改變而無法通用。
欲以主軸轉速300 r p m 攻M 8 × 1 . 25 P 螺紋,在G 84 之F 值應為 1. 350 mm/ m i n 2. 300 mm/ m i n 3. 375 mm/ m i n 4. 250 mm/ m i n 。
答案：(3) 375 mm/ m i n
解析：G84 為右螺紋攻牙循環，攻牙時主軸每轉一圈，刀具必須沿軸向前進一個螺距 P，因此進給率與轉速的關係為 F = S × P。代入 S = 300 rpm、P = 1.25 mm，得 F = 300 × 1.25 = 375 mm/min。若用 300 mm/min，等於每轉只前進 1 mm，與 1.25 mm 螺距不符，會造成牙紋崩壞或攻牙器損傷；250 與 350 也不是 1.25 的整數倍關係。攻牙前務必由轉速與螺距算出 F 值，剛性攻牙時主軸轉速與進給更須同步。
= 1. 1 2. 0 3. 4. 。
下列何者為不宜採用之常用齒輪模數值 1. 2 . 25 2. 2 . 35 3. 2 . 00 4. 2 . 75 。
答案：(2) 2 . 35
解析：齒輪模數必須選用標準系列，才能以標準滾刀、銑刀加工，並與其他標準齒輪互換。常用第一系列為 1、1.25、1.5、2、2.5、3、4、5；第二系列為 1.125、1.375、1.75、2.25、2.75、3.5、4.5 等。選項中的 2.25、2.00、2.75 都在標準系列內，唯獨 2.35 不屬於標準模數；若採用須特製刀具，成本高、交期長且互換性差，故不宜採用。
在C N C 銑床上使用尋邊器,可得下列何種效益? 1. 得知刀具磨損 2. 定出工作範圍 3. 定出刀具與工件位置關係 4. 安排銑削順序。
答案：(3) 定出刀具與工件位置關係
解析：尋邊器裝在主軸上，利用其偏心擺動在接觸工件邊緣時偏擺消失或產生偏移的特性，判斷主軸中心與工件邊（或孔中心）的接觸位置，據以求出工件座標系零點，也就是建立刀具與工件之間的位置關係。得知刀具磨損須靠刀長量測或試切；工作範圍由機台行程決定；銑削順序屬於製程規劃，三者都不是尋邊器的功能。
下列有關W i n d o w s X P 之敘述,何者錯誤? 1. H T T P 協定適合用於網路上的安全交易 2. 可使用附屬應用程式中的「記事本」編輯網頁 3. I E 能支援背景聲音為M I D I 的音效 4. W i n d o w s 2003 S e r v e r 作業系統預設管理者帳號為a d m i n i s t r a t o r 。
答案：(1) H T T P 協定適合用於網路上的安全交易
解析：HTTP 是明文傳輸協定，資料未加密，傳送帳號、密碼或信用卡號時容易被竊取或竄改，網路安全交易必須使用 HTTPS（以 SSL/TLS 加密）。附屬應用程式的「記事本」可開啟並以純文字編輯 HTML 檔；IE 能播放 MIDI 作為背景音樂；Windows Server 2003 預設管理者帳號為 Administrator。因此敘述錯誤者為選項 1。
依C N S 表面粗糙度標準,20 S 相當於 1. 2 . 5 a 2. 2 . 0 a 3. 5 . 0 a 4. 6 . 3 a 。
答案：(3) 5 . 0 a
解析：CNS 表面粗糙度中，S 代表最大粗糙度（Rmax，尖峰至谷底的高度），a 代表中心線平均粗糙度 Ra，兩者約相差 4 倍，即 Ra ≈ Rmax ÷ 4。因此 20S 換算為 20 ÷ 4 = 5.0a。選項 2.5a 約相當於 10S、6.3a 約相當於 25S，均與 20S 不符；2.0a 更小。實務上 Ra 較能反映表面的平均狀況，故圖面多以 a 值標註。
在車床上切削外錐度,經調整複式刀座至所需錐度並予以固定,若車刀刀尖高於工件中心線, 則切削後之錐度會 1. 變大 2. 皆有可能 3. 不變 4. 變小。
答案：(4) 變小
解析：複式刀座已依錐度調整並固定，刀尖高於工件中心 h 時，刀尖至軸心的實際半徑為 √(y²+h²)（y 為水平徑向偏移），而非設定的 y。直徑 D = 2√(x²tan²α+h²)，其斜率 dD/dx = 2x tan²α ÷ √(x²tan²α+h²)，小於無偏心時的 2tanα，且錐度小端無法車到零，故整體錐度角變小。因此刀尖必須對正工件中心，否則車出的錐度不準。
電源接通後,冷卻機與油泵浦同時停止運轉,下列何者不是故障原因? 1. 電壓不穩 2. 保護裝置作動 3. 馬達故障 4. 保險絲熔斷。
答案：(1) 電壓不穩
銑削25 mm× 25 mm外形輪廓,程式為G 90 G 01 G 41 X 0 Y 0 D 01 F 100 ;,而接續的單節是 1. G 91 X - 25 . 0 ;Y - 25 . 0 ;X 25 . 0 ;Y 25 . 0 ; 2. G 91 X 25 . 0 ;Y 25 . 0 ;X - 25 . 0 ;Y - 25 . 0 ; 3. G 91 Y 25 . 0 ;X 25 . 0 ;Y - 25 . 0 ;X - 25 . 0 ; 4. G 91 Y - 25 . 0 ;X 25 . 0 ;Y 25 . 0 ;X - 25 . 0 ;。
答案：(3) G 91 Y 25 . 0 ;X 25 . 0 ;Y - 25 . 0 ;X - 25 . 0 ;
解析：外形輪廓配合G41左刀徑補正時，刀具中心須落在程式路徑左側；要讓刀具保持在工件外側，路徑必須採順時針方向。起點(0,0)後先走Y+25到左上角，再X+25、Y-25、X-25，才能圍成25 mm×25 mm的封閉方形。G91是增量指令，每個單節的終點是相對前一位置的位移量，因此依序為Y25、X25、Y-25、X-25。若採逆時針路徑，G41會把刀具偏進工件內側，造成過切。
用套殼端銑刀在臥式銑床上銑削側面,其銑刀軸應使用 1. C 2. D 3. B 4. A 型。
答案：(1) C
解析：套殼端銑刀要以刀軸裝在臥式銑床上，因其內孔與端面定位方式不同，應選用C型銑刀軸。C型刀軸前端可與套殼端銑刀的內孔配合，並以鍵傳遞扭矩，適合做側面銑削。A型、B型刀軸主要供圓柱形銑刀、側銑刀或薄銑刀使用，並非套殼端銑刀最適用的型式；選錯刀軸會造成刀具無法正確定位或夾持，影響加工精度與安全。
銑削圓心角小於180 度的圓弧時,R 值應為 1. 負值 2. 正值 3. 不須標註 4. 正負值皆可。
答案：(2) 正值
解析：CNC銑削圓弧時，R值代表圓弧半徑。圓心角小於180°的圓弧稱為劣弧，控制器只需取單一圓弧解，R以正值表示；若圓心角大於180°的優弧，同一弦長會有兩個圓心，必須以負R區別。因此小於180°時R取正值。若誤用負值，控制器會解讀成大於180°的另一側圓弧，路徑會與圖面不符。
下列何者不適合作淺切削? 1. 表面有黑皮 2. 要求表面粗糙度較佳者 3. 精加工 4. 發生振顫之工件。
答案：(1) 表面有黑皮
解析：「表面有黑皮」最不適合作淺切削。黑皮是鑄鍛件表面的硬氧化皮或硬殼，若採淺切深僅能削去薄層，無法切穿硬皮，刀刃易在硬皮上滑磨而快速磨耗、崩刃，且黑皮殘留影響尺寸與表面品質；此時應採較深切深一次切穿黑皮。其餘情形反而適合淺切削：要求表面粗糙度佳者與精加工，淺切深可減少殘留高度、提升光潔度；發生振顫的工件，淺切削降低切削力與切削寬度，有助抑制顫振。故本題答案為選項1。