第1題
下列何者不是空壓三點組合的功能? 1. 潤滑 2. 壓力調整 3. 流量調整 4. 過濾水份。
答案:(3) 流量調整
解析:空壓三點組合由空氣過濾器、調壓閥與給油器串聯而成:過濾器分離壓縮空氣中的水分與塵粒,調壓閥將管路壓力調整並穩定在設定值,給油器則把潤滑油霧化後混入氣流,潤滑下游的氣壓缸與氣動元件。因此過濾水份、壓力調整、潤滑三者皆為其功能。流量(速度)調整須另裝節流閥或速度控制閥,藉改變通路截面積來調節氣缸動作速度,並非三點組合的內建功能,故選流量調整。
民國101年 第3梯次 18201 銑床-CNC銑床乙級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
下列何者不是空壓三點組合的功能? 1. 潤滑 2. 壓力調整 3. 流量調整 4. 過濾水份。
答案:(3) 流量調整
解析:空壓三點組合由空氣過濾器、調壓閥與給油器串聯而成:過濾器分離壓縮空氣中的水分與塵粒,調壓閥將管路壓力調整並穩定在設定值,給油器則把潤滑油霧化後混入氣流,潤滑下游的氣壓缸與氣動元件。因此過濾水份、壓力調整、潤滑三者皆為其功能。流量(速度)調整須另裝節流閥或速度控制閥,藉改變通路截面積來調節氣缸動作速度,並非三點組合的內建功能,故選流量調整。
銑削加工在下述何者情況下,應降低銑削速度 1. 工件材質較軟時 2. 精加工時 3. 銑刀切刃已磨耗但尚堪用時 4. 不考慮銑刀壽命時。
答案:(3) 銑刀切刃已磨耗但尚堪用時
解析:銑削速度的選擇須兼顧工件材質、刀具材質與刀具磨耗狀態。切刃磨耗後刃口變鈍、切削阻力與切削熱上升,若仍維持原速度易導致燒刀、崩刃與表面劣化,故雖尚堪用也應降低銑削速度(必要時併同降低進給)以延長壽命。工件材質較軟時切削負荷小,反而可提高速度;精加工通常採較高轉速、較小進給與較小切削深度以改善表面粗糙度;不考慮刀具壽命時自可採較高速度追求效率,均不需降速。
捨棄式面銑刀之刀盤若未能鎖緊在C 型刀軸上,則銑削之結果為 1. 銑削面會變成斜面 2. 銑削面不平整 3. 毛邊特別嚴重 4. 銑削時會有火花。
答案:(2) 銑削面不平整
解析:捨棄式面銑刀的刀盤以錐面與鍵配合裝在C型刀軸(刀桿)上,必須鎖緊使刀盤與刀軸同心且端面貼合。若未鎖緊,刀盤在切削力作用下會產生偏心、微量位移與振動,各刀片切削負荷不均,於是銑削面出現振紋、刀痕深浅不一而顯得不平整。銑削面成斜面通常是主軸或工件未校正垂直所致;毛邊嚴重與刀具鈍化、切削條件不當有關;產生火花多因切削速度過高或材料硬點,均非未鎖緊的直接結果。
為方便置於文書夾中或裝訂成冊,A 1 的圖紙通常折成何種規格? 1. A 3 2. A 1 3. A 4 4. A 2 。
答案:(3) A 4
解析:A1 圖紙尺寸為 841×594 mm,A4 為 297×210 mm。工程圖折疊通常採手風琴式(屏風摺),把圖號、圖名與標題欄留在最外側,折完後外形相當於 A4,才能平整放入文書夾、資料夾或裝訂成冊,翻閱時也不必整張攤開。若折成 A2 或維持 A1,體積過大無法歸檔;折成 A3 雖可對摺,但一般檔案夾與裝訂規格仍以 A4 為準,故選 A4。
在職場中的基層人員,對於主管合理且合法的命令應該 1. 暫時擱置 2. 拒絕執行 3. 不理不睬 4. 虛心接受。
答案:(4) 虛心接受
解析:職場倫理與工作態度要求基層人員對主管下達且合理、合法的命令,應虛心接受並依規定執行,這是勞動契約中的服從義務,也是團隊運作的基礎。若命令涉及違法或明顯危害安全,才可依程序反映或拒絕。暫時擱置、拒絕執行、不理不睬都屬於消極抵制,會影響生產進度與工作紀律,也可能構成違反工作規則,並非正確的因應方式。
下列何者不是工廠品管圈活動之原則? 1. 召開公司內品管圈大會 2. 注重自主性與自發性 3. 不與他公司互相觀摩 4. 提高圈長之領導力與管理能力。
答案:(3) 不與他公司互相觀摩
解析:品管圈(QCC)的精神在於基層員工自主、自發地組成小團體,運用統計與改善手法解決現場問題,並透過圈長訓練提升領導與管理能力,同時舉辦公司內成果發表會、圈大會來相互觀摩學習。對外與其他公司、其他廠區交流觀摩,正是吸收他人優良做法、刺激改善意願的重要手段,因此「不與他公司互相觀摩」與品管圈鼓勵橫向交流的原則相違,為本題應選項。
下列何種套裝軟體較適用於機械製圖? 1. L O T U S 123 2. A u t o C A D 3. D B A S E III 4. P E 2 。
答案:(2) A u t o C A D
解析:機械製圖需要的是電腦輔助繪圖(CAD)軟體,能繪製線條、尺寸標註、公差符號、剖面線,並輸出可依比例列印的圖面,AutoCAD 即屬此類。LOTUS 123 是早期試算表軟體,處理的是表格數值計算;dBASE III 為資料庫管理系統,用於建立與查詢資料檔;PE2 則是文書編輯器,處理純文字。三者皆不具備幾何繪圖與圖層、標註功能,故選 AutoCAD。
造成工件加工面不垂直的原因,下列何者不正確? 1. 工件有毛邊 2. 工件夾持不當 3. 夾具不清潔 4. 銑削速度太快。
答案:(4) 銑削速度太快
解析:加工面不垂直(與基準面不呈 90 度)多源自定位與夾持誤差:工件夾持不當會使工件受力偏移或翹起;夾具或工作台面不清潔,殘留切屑、毛邊會造成微量傾斜;工件本身有毛邊則使貼合面無法密合,定位不準。銑削速度太快主要影響刀具磨耗、切削溫度與表面粗糙度,並不會直接造成幾何上的不垂直,故「銑削速度太快」為不正確的原因。
銑削圓心角小於180 度的圓弧時,R 值應為 1. 正負值皆可 2. 不須標註 3. 負值 4. 正值。
答案:(4) 正值
解析:CNC 銑床圓弧指令以 R 表示半徑,並用正負號區分圓弧的長短:R 取正值代表圓心角小於 180 度的短弧(minor arc),起點與終點之間走較短的那一段;R 取負值則代表圓心角大於 180 度的長弧。由於同一組起終點與半徑可對應兩段圓弧,控制器必須靠 R 的正負來判斷走哪一側,因此圓心角小於 180 度時 R 應標正值,不能任意取正負或省略。
在傳統銑床上銑削半徑為10 mm的內圓弧如下圖所示,則選用的刀具直徑為 1. 40 mm 2. 20 mm 3. 10 mm 4. 30 mm。
答案:(2) 20 mm
有一60 度鳩尾形槽如下圖,內肩角距為40 m m ,圓桿直徑10 m m ,則其A 值應為( s i n 30 ° = 0 . 5 , c o s 30 ° = 0 . 866 , t a n 30 ° = 0 . 577 ) 1. 12 . 68 m m 2. 14 . 68 m m 3. 11 . 86 m m 4. 13 . 86 m m 。
答案:(1) 12 . 68 m m
C N C 銑床若在輸入程式執行銑削過程中,一旦發覺進給率稍為偏高,處置措施應為 1. 調整操作面板上之進給率旋鈕 2. 調整操作面板上之主軸旋轉率旋鈕 3. 立即停機修改程式中的 F 值 4. 立即停機更改主軸的每分鐘迴轉數。
答案:(1) 調整操作面板上之進給率旋鈕
解析:CNC 控制器在操作面板上設有進給率百分比旋鈕(feed override),可在程式執行中即時把程式設定的 F 值按比例增減,例如轉到 80% 即降低進給、轉到 120% 即加快,不必停機、也不必修改程式內容。發現進給稍為偏高時,最直接且安全的處置就是微調此旋鈕。主軸轉速旋鈕調整的是轉速而非進給;停機改程式或改主軸迴轉數則耗時且非必要,故以調整進給率旋鈕最恰當。
用套殼端銑刀在臥式銑床上銑削側面,其銑刀軸應使用 1. B 2. D 3. A 4. C 型。
答案:(4) C 型
鑽頭刀刃的切削速度以何部位最快? 1. 外徑 2. 切刃 3. 靜點 4. 腹部。
答案:(1) 外徑
解析:鑽頭旋轉時,刀體上各點雖有相同角速度,但圓周速度 v=πDN(D 為該點直徑、N 為每分鐘迴轉數),半徑愈大者線速度愈高。外徑處直徑最大,切削速度最快,也是磨損與發熱最劇烈的位置;愈往中心直徑愈小、速度愈低,鑽頭靜點(腹板中心)的切削速度近乎為零,只能靠擠壓而非切削。因此計算切削速度與選轉速時,均以鑽頭外徑為基準。
下列何者較宜使用固定I P 位址? 1. 網路競標 2. 網路訂票 3. 建立個人網站 4. 網路A T M 轉帳。
答案:(3) 建立個人網站
解析:固定IP位址用於需要持續、穩定網路身分識別的服務。建立個人網站(伺服器)需讓外部用戶透過固定域名解析到固定IP,因此最適合使用固定IP。網路競標、訂票、ATM轉帳屬於客戶端發起的連線,通常使用動態IP(DHCP)即可,不需固定IP。
螺絲攻的斷屑溝槽的角度是相當於什麼角度? 1. 間隙角 2. 斜角 3. 螺旋角 4. 切入角。
答案:(2) 斜角
解析:螺絲攻(絲攻)的斷屑溝槽角度相當於斜角(傾斜角),也就是切削刃前面與相關基準面間的夾角,會影響切屑的排出方向、切削刃銳利度與攻牙扭矩。間隙角是刃背與已加工面間保留的餘隙,用以減少摩擦;螺旋角是螺旋溝槽與絲攻軸線所夾的角度;切入角(導程角)則指前端倒角部分的引導角度。故選斜角。
三點式內分厘卡與兩點式內分厘卡的比較,下列何者正確? 1. 前者較穩 2. 後者較適用於量測內孔 3. 後者較準 4. 前者較適用於量測溝槽。
答案:(1) 前者較穩
解析:三點式內分厘卡有三個測量接觸點,能自動定心,測量內孔直徑時穩定性較佳,不易傾斜,讀值較準確。兩點式內分厘卡只有兩個接觸點,操作時需搖擺找最大值,技術要求高,穩定性較差。選項2、3、4描述均與實際特性相反。
每組樣本數同為1000 個,檢驗4 組之不良數分別為 35 、 25 、20 、40 個,則其不良率管制 圖之中心線為 1. 0 . 03 2. 0 . 02 3. 0 . 01 4. 0 . 04 。
答案:(1) 0 . 03
解析:不良率管制圖(p管制圖)中心線CL = 總不良數 / 總樣本數。四組樣本各1000個,總樣本數4000。不良數總和 = 35+25+20+40 = 120。CL = 120/4000 = 0.03。
C N C 銑床若採用固定循環指令鑽孔時,下列那一項與該單節指令內容無關係? 1. 孔的位置 2. 提刀高度 3. 孔數 4. 主軸轉速。
答案:(4) 主軸轉速
解析:固定循環指令(如G81鑽孔)單區塊主要定義孔加工模式:鑽孔深度(Z/R)、退刀平面、進給(F)、底部停留(P)、孔位座標(X/Y)。主軸轉速(S)屬於模態指令,通常在固定循環啟動前另行指定(如G97 S1000 M03),不包含在固定循環單區塊內。
以直線指令方式製作曲面的N C 程式,下列何者較有效率? 1. 以C A E 軟體製作N C 程式 2. 以計算器算點座標,手寫N C 程式 3. 手工計算座標點,手寫N C 程式 4. 以C A D 軟體繪製曲面, 以C A M 軟體製作N C 程式。
答案:(4) 以C A D 軟體繪製曲面, 以C A M 軟體製作N C 程式
解析:CAD/CAM整合流程:CAD繪製曲面幾何模型,CAM依據刀具、切削參數自動生成刀具路徑並後處理輸出NC程式,效率最高且精度最佳。CAE軟體側重工程分析(如模流、結構),非主要製程編程工具。手算座標或手寫程式耗時極長且極易出錯,不適用複雜曲面。
車削圓桿時,工件表面粗糙發亮,下列何者較有可能? 1. 主軸轉速太慢 2. 刀尖高出工件中心線 3. 車刀鬆動 4. 工件夾持偏心。
答案:(2) 刀尖高出工件中心線
碳化物銑刀最適合於 1. 輕 2. 高速 3. 重 4. 低速銑削。
答案:(2) 高速
C N C 銑床在X Y 平面上銑削2 D 平行溝槽,若產生不平行現象時,較可能的原因是 1. 程式座標不正確 2. 補正方向錯誤 3. 未使用切削劑 4. 進給不當。
答案:(1) 程式座標不正確
下列何種齒輪適用於較大之減速比 1. 正齒輪 2. 斜齒輪 3. 蝸桿與蝸輪 4. 螺旋齒輪。
答案:(3) 蝸桿與蝸輪
解析:蝸桿與蝸輪(蝸輪傳動)結構上可實現極大的減速比,單級即可達 1:10 到 1:100 甚至更高,且具有自鎖特性,常用於大減速比、傳遞較大扭矩場合。正齒輪、斜齒輪、螺旋齒輪單級減速比通常較小(約 1:1~1:10),大減速比需多級串聯,體積與成本均較高。
下列何種材料常利用時效硬化來提昇其強度? 1. 鋁合金 2. 碳鋼 3. 鋅合金 4. 銅合金。
答案:(1) 鋁合金
解析:鋁合金(特別是 2xxx、6xxx、7xxx 系)可經由固溶處理後進行時效硬化(人工時效或自然時效),使析出相強化基體,大幅提升強度。碳鋼主要靠淬火回火,鋅合金與銅合金較少以時效硬化為主要強化手段。
在銑削工件時,若銑刀接觸工件的切線方向和工件移動方向相反時,稱為 1. 排銑法 2. 順( 下) 銑法 3. 逆( 上) 銑法 4. 騎銑法。
答案:(3) 逆( 上) 銑法
解析:逆(上)銑定義:銑刀切削線速度與工件進給方向相反,切削厚度由零增至最大,刀齒有滑擦切入過程,適合硬表皮或表面硬化工件。順(下)銑兩方向相同,排銑法與騎銑法非標準分類術語。
使用內測分厘卡在中心面上量四次內孔直徑時,尺寸分別如下,則宜採用何值較正確? 1. 10 . 01 mm 2. 10 . 04 mm 3. 10 . 03 mm 4. 10 . 02 mm。
答案:(2) 10 . 04 mm
工件如圖所示,斜度為1 / 10 ,長度為50 m m 小端尺寸為10 m m 則大端尺寸為 1. 10 m m 2. 15 m m 3. 2 m m 4. 20 m m 。
答案:(2) 15 m m
元件符號 ,係指 1. 單向可變排量油壓馬達 2. 單向定排量油壓泵 3. 單向定排量油壓馬達 4. 單向可變排量油壓泵。
答案:(2) 單向定排量油壓泵
暫時全失能係指罹災者未死亡, 亦未永久失能, 但不能繼續其正常工作,損失工作時間達多 久以上者? 1. 1 日 2. 1 個月 3. 1 星期 4. 1 小時。
答案:(1) 1 日
C N C 銑床若使用尋邊器,則可得下列何種效益? 1. 安排銑削順序 2. 定出刀具位置 3. 得知刀具磨損 4. 定出工作範圍。
答案:(2) 定出刀具位置
程式設計時一般是假設 1. 工件及刀具皆移動 2. 工件及刀具皆固定 3. 工件移動刀具固定 4. 工件固定刀具移動。
答案:(4) 工件固定刀具移動
解析:CNC 程式設計採用「刀具相對工件運動」概念,慣例假設工件固定、刀具移動,以刀具中心點軌跡編寫 G 碼。實際機床可能是移動工作台(工件動)或移動主軸(刀具動),但程式座標系永遠以工件靜止為基準。
C N C 銑床銑削時,應將刀長補正值輸入 1. 參數設定欄 2. 補正欄 3. 診斷欄 4. 程式欄。
答案:(2) 補正欄
解析:刀長補正值屬於刀具補正資料。CNC 系統執行刀具長度補正(如 G43)時,會從補正欄讀取對應的 H 值,據以修正主軸端面到刀尖的長度差,使程式中的 Z 座標能正確對應工件表面。參數設定欄用來設定機械與伺服參數,診斷欄用來監視系統狀態,程式欄則是存放加工程式;這三者都不是輸入刀長補正值的地方。因此量測刀長後,應將數值鍵入補正欄。
18 - 4 - 1 高速鋼之成分為 1. 18 % W - 4 % C r - 1 % V 2. 18 % C r - 4 % V - 1 % W 3. 18 % C r - 4 % W - 1 % V 4. 18 % C - 4 % W - 1 % V 。
答案:(1) 18 % W - 4 % C r - 1 % V
解析:18-4-1 是鎢系高速鋼的成分代號,依序代表 18% 鎢(W)、4% 鉻(Cr)、1% 釩(V),另外含有約 0.7~0.8% 的碳。鎢與釩會形成碳化物,提供高溫硬度與耐磨性;鉻則提高淬火硬化能力。選項 2 把鉻與釩的比例對調,選項 3 把鎢與鉻的比例對調,選項 4 則把 18% 誤植為碳,均不符合 18-4-1 的命名規則。
C N C 銑床D r y R u n 的主要用意是 1. 主軸的溫度是否正常 2. 刀具路徑及是否合乎預期 3. 測試機器的潤滑狀況是否良好 4. 刀具是否銳利。
答案:(2) 刀具路徑及是否合乎預期
解析:Dry Run 是空跑,通常在不切削工件的情況下,讓程式依指令走完刀具路徑,以核對座標、刀長補正、刀路輪廓與程式邏輯是否符合預期,避免正式切削時發生撞刀或過切。它並不是用來量測主軸溫升、檢查潤滑狀況或判斷刀具是否銳利;主軸溫度、潤滑與刀具磨耗各有對應的檢查方式。因此主要用意是確認刀具路徑。
在傳統銑床上銑削圓弧狀溝槽如下圖所示,宜配合使用 1. 轉盤 2. 千斤頂 3. V 枕 4. 正弦虎鉗。
答案:(1) 轉盤
直角三角形A B C 中, 、 ,求 的值等於 1. 2. 1 3. 4. 。
分度頭的扇形臂,其功用為 1. 決定迴轉之孔數 2. 計算曲柄迴轉數 3. 決定分度法之選用 4. 決定曲柄迴轉方向。
答案:(1) 決定迴轉之孔數
解析:分度頭的扇形臂(分度叉)裝在分度盤上,兩臂之間可調整成所需間隔的孔數,使曲柄每次轉動到定位時能正確跨過規定的孔距,並避免操作者數錯孔。它不負責計算曲柄迴轉數或選擇分度法,也不決定曲柄的迴轉方向;迴轉數是由分度公式算出,方向則依操作方式決定。因此扇形臂的功用是決定迴轉的孔數。
能改善鋼料表層之耐磨耗性,而內部仍具有強韌性的熱處理方法為 1. 調質處理 2. 油淬法 3. 滲碳法 4. 正常化。
答案:(3) 滲碳法
解析:滲碳法是將低碳鋼件置於含碳氣氛中加熱,使表層碳濃度提高,再經淬火與低溫回火,得到高硬度、耐磨的表層,而心部仍保持低碳的強韌性,符合「表硬心韌」的需求。調質處理主要改善整體的強度與韌性;油淬法只是淬火的冷卻方式;正常化則用於細化晶粒與均勻組織,皆不特別形成表層高碳、心部低碳的組織。
銑削工件時發生振動之最可能原因為 1. 刀具太銳利 2. 工件或銑刀夾持不牢 3. 主軸轉速偏高 4. 進給太慢。
答案:(2) 工件或銑刀夾持不牢
解析:銑削振動多來自系統剛性不足或夾持鬆動。工件夾持不牢、銑刀未充分夾緊或刀桿伸出過長,會使切削力週期性引發顫振,造成刀痕、尺寸誤差與刀具磨耗。刀具太銳利通常有利於切削;進給太慢一般不是振動主因。主軸轉速偏高雖可能接近共振區而加劇振動,但就題意而言,工件或銑刀夾持不牢是最直接、最可能的原因。
C N C 銑床以程式試削工件後,發現深度尺寸有些微誤差時,應如何處理最有效? 1. 換新刀片 2. 調刀長補正值 3. 調刀徑補正值 4. 調整刀具。
答案:(2) 調刀長補正值
解析:試削後發現深度有些微誤差,屬Z軸方向尺寸偏差,最有效方式是調整刀長補正值(Tool Length Offset, H值)。刀長補正值即補償刀具在Z方向的長度差,直接影響切削深度。刀徑補正值用於X、Y方向側向尺寸與弧補償,不影響深度;換刀片或調整刀具成本較高且非必要。故選2。
若進給率為每分鐘200 mm,主軸每分鐘800 轉,銑刀每一刀刃之切削量為0 . 05 mm,則該銑 刀之刀刃數為 1. 8 2. 6 3. 10 4. 5 。
答案:(4) 5
解析:銑削進給率公式為 F=fz×z×N,其中 F 是每分鐘進給量、fz 是每刃切削量、z 是刀刃數、N 是主軸轉速。代入題目數值:200=0.05×z×800,先算 0.05×800=40,因此 z=200÷40=5 刃。若選 8、6、10 刃,代入後分別約為每分鐘 320、240、400 mm,都與題目的 200 mm 不符。
面銑刀的切削寬度( W ) 與刀徑( D ) 之關係,下列何者較佳? 1. 3 D / 4 >W >D / 2 2. W <D / 2 3. W = D / 2 4. W = D 。
答案:(1) 3 D / 4 >W >D / 2
解析:面銑時切削寬度 W 若等於刀徑 D,刀具兩側會同時進出工件,切屑厚度變化大,衝擊、振動與排屑問題較明顯;W 太小則切削效率低。一般建議 W 介於刀徑的一半與四分之三之間,也就是 3D/4>W>D/2,使切削負荷較平穩、刀片壽命較佳,並兼顧材料移除效率。W=D/2 雖可切削,但效率偏低;W=D 較不理想。
銑削25 mm× 25 mm外形輪廓,程式為G 90 G 01 G 41 X 0 Y 0 D 01 F 100 ;而接續的單節是 1. G 91 X - 25 . 0 ;Y - 25 . 0 ;X 25 . 0 ;Y 25 . 0 ; 2. G 91 Y 25 . 0 ;X 25 . 0 ;Y - 25 . 0 ;X - 25 . 0 ; 3. G 91 Y - 25 . 0 ;X 25 . 0 ;Y 25 . 0 ;X - 25 . 0 ; 4. G 91 X 25 . 0 ;Y 25 . 0 ;X - 25 . 0 ;Y - 25 . 0 ;。
答案:(2) G 91 Y 25 . 0 ;X 25 . 0 ;Y - 25 . 0 ;X - 25 . 0 ;
解析:本題銑削 25×25 mm 外形輪廓(外型),並使用刀徑補正 G41(左補正,刀具偏在進給方向左側)。對於外型輪廓,欲使刀具位於工件外側而不過切,應採「順時針」走向配合 G41(或逆時針配合 G42)。起點 (0,0) 後,選項2以 G91 增量:Y25→(0,25)、X25→(25,25)、Y-25→(25,0)、X-25→(0,0),路徑方向為 +Y、+X、-Y、-X,經判斷為順時針方形輪廓;配合 G41 左補正,刀具偏在輪廓左側即外側,可正確銑出外形。其餘選項1、3、4 皆為逆時針走向,與 G41 搭配會使刀具偏向工件內側造成過切或尺寸不足。故選 2。
重新磨削磁性夾頭表面之主要原因為 1. 提高夾持力及精密度 2. 防止磁性夾頭生銹 3. 改善磁性夾頭的磁力 4. 增加美觀。
答案:(1) 提高夾持力及精密度
解析:磁性夾頭使用一段時間後,因切削熱、撞擊或不平工件研磨,表面易產生磨耗、傷痕與不平,導致與工件接觸面積減少,夾持時工件易浮起、定位不準。重新磨削(研削)磁性夾頭工作面的主要目的在於恢復其平面度與平行度,使工件能全面緊密貼合極板,從而「提高夾持力及精密度」。需注意:磨削並不會改變磁鐵本身的磁通量或磁力大小(選項3錯誤),亦非為防鏽(選項2)或美觀(選項4)。故選 1。
銑床床台極限擋塊位置,必須是考慮溝槽的 1. 深度 2. 寬度 3. 長度 4. 精度。
答案:(3) 長度
解析:銑床床台的極限擋塊(limit stop/行程極限擋塊)用來限制床台(或鞍座)的最大移動行程,避免超程撞擊。當銑削「溝槽」時,床台沿進給方向的往復行程長度,直接決定了溝槽的「長度」範圍,因此設定擋塊位置時必須依溝槽長度來決定行程極限。溝槽的深度由主軸 Z 軸進給量決定,寬度由銑刀直徑或對刀位置決定,精度則與進給率、夾具及機械剛性相關,均非由床台擋塊位置控制。故選 3。
方程式 的解為x = 1. 3 2. - 1 3. - 3 4. 1 。
答案:(1) 3
解析:本題方程式原文在題幹中未完整顯示,但依選項 3、-1、-3、1 可知為求 x 的解。一般此類考題為一元一次或二次方程式,解法為先移項整理成標準式,再以因式分解或公式 x=[-b±√(b²-4ac)]/(2a) 求解;若為一次方程則直接係數相除得 x。以常見題型為例,若整理後得 (x-3)=0 或 x²-6x+9=0,則唯一解為 x=3,對應選項1。解題時應先判別方程式次數與可分解性,注意符號與平方根運算,避免漏解或誤判正負根。綜合判斷本題正解為 x=3,故選 1。
銑切30 × 30 mm平面時,使用下列何種直徑的端銑刀較節省時間? 1. 30 mm 2. 35 mm 3. 20 mm 4. 16 mm。
答案:(2) 35 mm
解析:銑切 30×30 mm 平面(方塊上表面)時,影響加工時間的主要因素是「每行程涵蓋的寬度」與進給效率。端銑刀直徑越大,單次走刀(pass)能銑削的寬度越寬,所需來回走刀次數越少,整體加工時間越短;同時大直徑刀具可採較高進給。四選項中 35 mm 最大,且大於工件寬度 30 mm,可減少甚至單次覆蓋更大面積,最省時。16 mm、20 mm 直徑較小需多次走刀較費時;30 mm 雖恰可涵蓋但 35 mm 效率更佳。故選 2(35 mm)。
在C N C 銑床上銑切直徑 21 . 6 mm、深20 mm之盲孔,一般宜使用 1. 中心鑽、 21 . 6 mm之2 刃端銑刀 2. 18 mm鑽頭、 21 . 6 mm之2 刃端銑刀 3. 中心鑽、 18 mm鑽頭、 20 mm之2 刃端銑刀 4. 21 . 6 mm之端銑刀。
答案:(3) 中心鑽、 18 mm鑽頭、 20 mm之2 刃端銑刀
使用G 91 較G 90 1. 快速找到絕對座標位置 2. 易生累積誤差 3. 效果相同 4. 加工精度較佳。
答案:(2) 易生累積誤差
解析:G90 為絕對座標指令,所有座標值均以程式原點(或工件原點)為基準,每次定位都直接對應到固定絕對位置,位置誤差不會累積。G91 為增量(相對)座標指令,每一單節的終點是相對於「前一位置」的位移量;若中途某一單節產生微小定位誤差或機械背隙,後續所有以增量方式計算的座標都會承襲並放大此誤差,形成「累積誤差」。因此相對於 G90,使用 G91 較易生累積誤差,且不易直接對照圖面絕對尺寸(選項1錯誤)。故選 2。
B 軸是指相對於下列何軸旋轉? 1. Y 2. Z 3. X 4. B 。
答案:(1) Y
解析:依據 CNC 工具機的軸命名標準(參照 ISO 841 與 CNS 相關規範),直線軸為 X、Y、Z,而旋轉軸 A、B、C 分別繞 X、Y、Z 軸旋轉:A 軸繞 X 軸轉動,B 軸繞 Y 軸轉動,C 軸繞 Z 軸轉動,其正轉方向依右手定則決定。因此題目所問「B 軸是相對於何軸旋轉」,答案為 Y 軸(選項1)。X 軸對應 A 軸、Z 軸對應 C 軸;選項4「B」本身為旋轉軸名稱而非被繞轉的直線軸。故選 1。
欲在銑削中途量測工件尺寸,下列何者較佳? 1. 按緊急停止開關 2. 按暫停開關 3. 程式執行中修改程式,加入M 00 指令 4. 使用M 01 指令。
答案:(4) 使用M 01 指令
解析:銑削中途要量測工件,宜在撰寫程式時,就在該單節前安排 M01 選擇性停止,並把面板上的選擇性停止開關切到 ON。執行到該單節時,主軸會停止、程式暫停;量測完成後按循環啟動即可繼續,刀具位置與各模態都會保留。按緊急停止會切斷伺服動力,必須重新回歸參考點,工件也可能因慣性而過切;在執行中直接修改程式插入 M00,有誤觸與程式錯亂的風險;暫停開關只是進給保持,並非事先規劃好的量測點,主軸仍可能轉動。
作鉸孔工作時,下列何者較正確? 1. 主軸轉速較高,進給較慢 2. 主軸轉速較低,進給較慢 3. 主軸轉速較高,進給較快 4. 主軸轉速較低,進給較快。
答案:(2) 主軸轉速較低,進給較慢
解析:鉸孔是孔的精加工,目的在提高孔徑精度與孔壁面粗糙度,切削量很小。鉸刀刀刃多、排屑溝淺,轉速過高會使刀刃與孔壁摩擦生熱,造成刀口燒損及孔徑擴大,因此主軸轉速宜低。進給也要慢而均勻,讓每一刀刃平順修光孔壁;進給太快會產生讓刀、振動與刮痕。轉速高的選項均不適宜,低轉速配快進給同樣會破壞孔壁品質,故以低轉速、慢進給最正確。
關於升降設備之使用安全,下列敘述何者錯誤? 1. 依法令規定,對於長跨度工程用升降機以外之升降機,若以額定速率60 - 90 m / m i n 將搬器送達最高停止位置,則該搬器之上樑或最高部分至升降路頂部天花板下端之垂直距離應至少1 . 6 m 以上 2. ) 「起重升降機具安全規則」 適用於固定式和移動式起重機、升降機和簡易提升機等起重升降機具 3. 雇主於中型移動式起重機設置完成時, 應自行實施荷重試驗及安定性試驗, 確認安全後方得使用 4. 升降機重量應不得超過吊升荷重。
答案:(4) 升降機重量應不得超過吊升荷重
解析:本題要找出錯誤的敘述。正確的安全觀念是「吊升荷重(實際荷重)不得超過機具的額定荷重」,也就是不得超載使用;機具本身的重量與額定荷重是兩回事,不能拿機具自重與吊升荷重相比,故本敘述錯誤。其餘敘述符合「起重升降機具安全規則」:該規則適用於固定式、移動式起重機及升降機、簡易提升機等;升降路頂部避難空間依額定速率規定垂直距離;移動式起重機設置完成或變更位置時,須實施荷重試驗及安定性試驗,確認安全後才能使用。
C N C 銑床的主軸頭部若為齒輪驅動,齒輪箱油的例行更換時間宜為 1. 六個月 2. 不需更換 3. 兩年 4. 一個月。
答案:(1) 六個月
解析:齒輪驅動的主軸頭,動力由齒輪箱內的齒輪與軸承傳遞,潤滑油會因長期運轉而氧化,並混入磨屑與水分,潤滑與散熱能力下降,導致齒輪磨耗、噪音增大及軸承溫升。因此齒輪箱油宜定期更換,一般以每六個月(約半年)更換一次,並清潔濾網為宜,同時檢查油位與油質。一個月更換過於頻繁、不符經濟性;兩年則太久,油品早已劣化;宣稱不需更換也不正確。
用一般端銑刀精銑削鋼料,銑刀刃數宜選用 1. 單刃 2. 4 刃 3. 與刃數無關 4. 雙刃。
答案:(2) 4 刃
解析:精銑鋼料要求尺寸精度與表面粗糙度,一般端銑刀宜選用刃數較多者,4 刃是常用選擇:刃數多可使每刃切削負荷減小、切削力較平均,切削過程平穩,較易得到細緻的表面與準確尺寸。單刃或雙刃刀具的排屑空間大,主要用於粗銑或鋁合金等需要大排屑的軟材料;精銑時若用少刃刀,每刃負擔大、表面較粗。須注意 4 刃刀排屑空間較小,切削鋼料時要配合適當冷卻與進給,避免切屑堵塞。
下列何種C N C 銑床的Z軸直立? 1. 立式 2. 臥式 3. 膝式 4. Z 式。
答案:(1) 立式
解析:CNC 銑床依主軸方向區分:立式銑床的主軸成垂直方向,刀具由上往下切削,其 Z 軸沿主軸軸線上下移動,所以 Z 軸是直立的。臥式銑床的主軸為水平,Z 軸沿主軸方向呈水平。膝式是指機身結構形式(膝柱可升降),並非指主軸方向,立式與臥式都可能有膝式結構。至於「Z 式」並非銑床的分類名稱。故本題應選立式。
工件長100 m m 錐度部份長64 m m,兩端直徑20 m m 及12 m m,欲車製此錐度工件,其尾座偏 置量應為 1. 6 . 5 m m 2. 6 . 75 m m 3. 6 m m 4. 6 . 25 m m 。
答案:(4) 6 . 25 m m
解析:尾座偏移量公式:S=(D-d)/2 ×(L/l),其中 D、d 為工件兩端直徑,L 為工件全長,l 為錐度部分長度。代入 D=20 mm、d=12 mm、L=100 mm、l=64 mm:S=(20-12)/2 ×(100/64)=4 × 1.5625=6.25 mm。也就是先算出錐度部分的半徑差 4 mm,再依全長與錐長的比例放大,得到尾座應偏移 6.25 mm。其餘 6 mm、6.5 mm、6.75 mm 與計算結果不符。
C N C 銑床執行攻螺紋循環,Z 軸到達指令點位置後,主軸會 1. 自動停止 2. 自動反轉退刀 3. 以正轉及原進給速度退刀 4. 以正轉及快速退刀。
答案:(2) 自動反轉退刀
解析:攻螺紋循環(G84)的動作順序為:快速定位到 R 點,再以設定的進給率攻牙至孔底指令點;到達孔底後主軸停止,隨即自動反轉,並以攻牙時的進給退回(退刀),退至 R 點後再恢復正轉,完成一個循環。所以主軸不是只停止不動,也不是以正轉前進或快速退刀,否則螺紋會崩牙或刀具折斷。選項 2「自動反轉退刀」最符合攻牙循環的動作。
使用游標卡尺直接測量兩孔中心距離時,選用何種測爪形狀較適宜? 1. 圓棒形 2. 圓錐形 3. 長方體形 4. 球形。
答案:(2) 圓錐形
直徑較小之高速鋼端銑刀大多以 1. 銲片 2. 整體 3. 嵌片 4. 鑄造製成。
答案:(2) 整體
解析:直徑較小的高速鋼端銑刀,因刀體本身尺寸不大,多採「整體」由高速鋼材料一體製成,亦即刃部與刀柄皆為同一高速鋼材質,剛性佳、製造簡單,適合小直徑高精度切削。當直徑增大時,為節省昂貴材料或便於更換刃口,才會採用銲片(焊接式刀尖)或嵌片(可換刀片)結構;鑄造則因精度與強度不足,極少用於切削刀具本體。故直徑較小之高速鋼端銑刀大多以整體方式製成,答案為2。
以壓板夾持工件時,壓板墊塊必須考慮工件的 1. 重量 2. 寬度 3. 面積 4. 高度。
答案:(4) 高度
解析:以壓板夾持工件時,壓板需保持水平,使夾持力垂直向下作用於工件。墊塊(支承塊)的高度必須配合工件的「高度」,使壓板底面與工件頂面約略平齊,避免壓板傾斜造成夾持不牢或工件翹曲。若墊塊過低,壓板外側抬高、內側壓不緊;墊塊過高則壓板內側懸空。工件重量、寬度、面積雖影響夾持規劃,但決定墊塊高度的直接依據是工件高度。故答案為4。
程式G 91 G 00 G 45 X 5 . 0 D 01 ; ,若D 01 設定為- 5 . 0 ,則結果為X 軸移動 1. - 15 . 0 m m 2. - 10 . 0 m m 3. - 5 . 0 m m 4. 0 m m 。
答案:(4) 0 m m
解析:G45 為位置補正(刀具補正)「正」方向機能,其作用為實際移動量等於程式指令值「加」補正值。本題使用 G91 增量模式,指令 X5.0,且 D01 補正值設定為 -5.0。計算:實際 X 軸移動量 = 指令值 5.0 + 補正值(-5.0)= 0.0 mm。因此刀具在 X 軸實際不產生位移。若為 G46(負方向補正)則為減,結果不同。故本題結果為 0 mm,答案為4。
N C 程式欲輸入補正值資料時,應按下列何機能鍵再進行補正值輸入? 1. 補正 2. 程式 3. 參數 4. 圖形 。
答案:(1) 補正
解析:NC 銑床控制器面板上,欲輸入或修正刀具長度補正、刀具半徑補正、工件座標偏移等補正(OFFSET)資料時,應先按「補正」機能鍵(常標示為 OFFSET/SETTING 或 補正),進入補正畫面後,再移動游標至對應號碼欄位輸入數值。按「程式」鍵進入的是程式編輯或顯示畫面;「參數」鍵用於系統參數設定,操作員權限常受限;「圖形」鍵用於顯示加工模擬圖形。故輸入補正值應按補正鍵,答案為1。
銑削進給率公式F = F t‧T ‧ N ,中之" T " 為 1. 銑刀每分鐘的進給量 2. 銑刀每分鐘每刃的進給量 3. 銑刀的片數 4. 銑刀每一迴轉每刃的進給量。
答案:(3) 銑刀的片數
解析:銑削進給率公式 F = Ft × T × N 中,各符號意義為:F 為每分鐘進給量(mm/min);Ft 為每刃進給量,即銑刀每迴轉每一刀刃(刀片)所切除的進給量(mm/tooth);N 為主軸每分鐘迴轉數(rpm);T 則為銑刀的刀刃數(片數、齒數 Z)。公式邏輯為:每分鐘進給 = 每刃進給 × 刃數 × 每分鐘迴轉數。故 T 代表銑刀的片數,答案為3。選項4係 Ft 之定義,選項1為 F 本身。
下列何項不屬於液壓油必須具備的條件? 1. 潤滑性 2. 流動性 3. 冷卻性 4. 防火性。
答案:(3) 冷卻性
銑床自動進給之安全銷若折斷,則新更換之安全銷,以下列何者最適宜? 1. 折斷之鑽頭柄 2. 鐵釘 3. 螺絲 4. 同規格之安全銷。
答案:(4) 同規格之安全銷
解析:銑床自動進給機構設有安全銷(shear pin),其作用為當進給受阻或過載時,安全銷受剪斷以保護進給螺桿、齒輪等傳動機件。更換時必須使用「同規格之安全銷」,因其直徑、材質與剪力強度皆經設計計算,能在設定負荷下確實剪斷。若以折斷鑽頭柄、鐵釘或螺絲替代,其強度不易相符:過強則失去保護作用,過弱則稍受壓即斷,均屬不當。故最適宜者為同規格安全銷,答案為4。
採用座標法以直徑20 m m 端銑刀,銑削一直徑32 m m 之外圓弧,當刀具由0 度移至5 度,Y 軸的移動量為 1. 297 . 1814 m m 2. 2 . 2747 m m 3. 2 . 66 m m 4. 25 . 9106 m m 。
答案:(3) 2 . 66 m m
利用主軸頭作搪孔前,應將工作台 1. 前後、左右、上下都要固定 2. 上下、左右固定 3. 前後、 上下固定 4. 前後、左右固定。
答案:(1) 前後、左右、上下都要固定
解析:使用主軸頭帶動搪桿搪孔時,進給是由主軸上下移動完成,工作台只負責定位。因此工作台的前後、左右、上下(膝柱升降)都必須夾緊固定,以免切削力使工作台微動,影響孔的真圓度、圓柱度與孔徑尺寸。若只固定部分方向,未鎖緊的軸向仍可能因振動或背隙而位移,所以本題應選「前後、左右、上下都要固定」。
厚薄規上的數字是表示其 1. 寬度 2. 厚度 3. 公差 4. 長度。
答案:(2) 厚度
解析:厚薄規(間隙規)由數片已知厚度的鋼片組成,每片上的數字代表該片的厚度,公制常見規格為 0.02~1 mm,英制則以千分之一吋標示。使用時抽出單片或疊片插入間隙,以能稍微滑動的組合厚度,即為該間隙的大小。片上的數字表示厚度,並非寬度、長度或公差,因此選厚度。
以G 01 的方式沿軸心方向精銑削橫臥之外半圓柱面時,優先採用何種銑刀? 1. 錐形球刀 2. 球刀 3. 平銑刀 4. T 槽銑刀。
答案:(2) 球刀
解析:以 G01 直線切削、沿軸心方向精銑橫臥的外半圓柱面時,是利用刀具本身的圓弧刃形來複製曲面,因此應選球刀。球刀刀端為半球形,各方向的刃口半徑相同,只要逐線掃掠,就能得到圓滑的圓柱面。平銑刀端面為平面,主要銑平面與階級面;T 槽銑刀用於銑 T 形槽;錐形球刀則用於帶斜度或倒角的曲面,都不是本題的首選。
銑刀之螺旋角愈大,銑削振動愈小,其所生軸向推力 1. 逐漸減小 2. 不變 3. 愈小 4. 愈大。
答案:(4) 愈大
解析:銑刀螺旋角愈大,刀刃會逐漸切入工件,同時參與切削的刃長較長,切削力的變化較平緩,所以振動較小、切削較平順。但螺旋刃的作用類似斜面,會把切削力分解出一部分沿主軸方向,螺旋角愈大,軸向分力(軸向推力)就愈大,因此必須注意軸承負荷與工件夾持是否足夠。所以振動雖變小,軸向推力卻愈大。
工件視圖如右所示 ,依據箭頭方向,其輔助視圖為 1. 2. 3. 4. 。
圖面上標有6 . 3 a 加工符號表示 1. 細加工 2. 精加工 3. 不加工面 4. 粗加工。
答案:(1) 細加工
解析:表面粗糙度符號上的數值代表 Ra 中心線平均粗糙度,6.3 μm 屬於中等粗糙度,一般歸入細加工(半精加工)範圍,約相當於粗糙度等級 N9;更精的加工約在 Ra 1.6 μm 以下,12.5 μm 以上則屬粗加工。圖中「a」是標註位置代號,該位置所填的數值就是 Ra 6.3,因此表示細加工面,而非不加工面。
使用每一刻度讀數為0 . 1 m m / m 氣泡式水平儀量測參考平面,得知氣泡偏右兩格,旋轉180 ° 量測結果為偏右1 格,這表示水平儀 1. 誤差2 格 2. 無誤差 3. 誤差0 . 5 格 4. 誤差1 格。
答案:(3) 誤差0 . 5 格
解析:氣泡水平儀本身可能有零點誤差,可用正、反兩次量測來消除。第一次讀數 R1=偏右 2 格,在同一位置將水平儀旋轉 180° 後,讀數 R2=偏右 1 格;此時儀器誤差=(R1-R2)/2=(2-1)/2=0.5 格,而實際平面的傾斜量=(R1+R2)/2=1.5 格。所以水平儀本身誤差為 0.5 格,應選 3。
銑削工件之精度不良,與下列何者無關? 1. 進給過慢 2. 刀刃磨損 3. 心軸套鬆動 4. 進給太快。
答案:(1) 進給過慢
解析:銑削精度不良常見的成因包括:刀刃磨損使切削力增大、尺寸逐漸漂移;心軸套(主軸套筒)鬆動造成振動與讓刀;進給太快引起顫振、切削力與讓刀量增加,三者都會直接反映在尺寸與表面精度上。進給過慢雖可能造成刀刃摩擦、加工硬化或效率降低,但並不是造成尺寸精度不良的直接原因,故與精度不良較無關。
以G 01 加工曲面的刀具路徑,如果C N C 銑床的預讀能力( B u f f e r ) 及計算速度不足,下列敘述 何者不正確? 1. 短距離的刀具路徑會造成機器抖動 2. 給予適當的誤差,平行於X Z 平面的路徑可重整為圓弧( G 02 , G 03 ) 路徑 3. 給予適當的誤差,所有的刀具路徑可重整為圓弧( G 02 , G 03 ) 路徑 4. 短距離的刀具路徑會造成進給率降低。
答案:(3) 給予適當的誤差,所有的刀具路徑可重整為圓弧( G 02 , G 03 ) 路徑
解析:當控制器的預讀(Buffer)能力與計算速度不足時,無法即時處理密集的短單節,常造成進給率下降與機台抖動,因此選項 1、4 的敘述正確。若給予適當的誤差容許量(公差),控制器可將近似圓弧的連續短直線整併成 G02/G03 圓弧切削;但只有位於同一平面(如 XZ 平面)、且形狀接近圓弧的路徑才能整併,並非所有刀具路徑都能改寫成圓弧,故選項 3 不正確。
下列何者為不宜採用之常用齒輪模數值 1. 2 . 00 2. 2 . 35 3. 2 . 25 4. 2 . 75 。
答案:(2) 2 . 35
解析:齒輪模數依標準系列(如 JIS B 1701、CNS)區分為第一、二系列。第一系列常用值含 2.00,第二系列含 2.25、2.75 等,均屬可採用模數。2.35 未列入任何標準模數系列,非標準值會導致銑刀、滾刀、量具無法通用,互換性與備料困難,故不宜採用。其餘 2.00、2.25、2.75 皆為標準模數,可正常選用。
通常造成工廠環境污染的最主要原因是 1. 缺乏職業道德 2. 缺乏社會認知 3. 相關設備不足 4. 沒有技術能力。
答案:(1) 缺乏職業道德
解析:工廠環境污染的主要成因多來自人為態度。技能檢定與工安教材強調,污染常因作業人員「缺乏職業道德」,例如隨意排放廢液廢氣、未控管噪聲、廢棄物未依規分類處理等。縱有設備與技術,若無正確職業道德與環保觀念仍易造成污染;故以缺乏職業道德為最主要原因,設備不足或技術能力並非根本因素。
下列何種切削需考慮工件圓弧半徑不得小於刀具半徑? 1. 切削外角隅 2. 與切削型式無關 3. 切削內圓弧 4. 切削外圓弧。
答案:(3) 切削內圓弧
解析:銑削內圓弧(凹弧)時,刀具沿工件內側銑削,工件凹弧半徑 R 必須大於或等於銑刀半徑 r(R≧r),否則刀具無法進入或會過切、留下殘料。切削外圓弧(凸弧)時,工件凸弧半徑可小於刀具半徑,刀具僅銑到局部不會過切。故需考慮工件圓弧半徑不得小於刀具半徑者為切削內圓弧。