第1題
氣壓元件符號 ,係指 1. 乾燥器 2. 潤滑器 3. 調理組合 4. 冷卻器。
答案:(3) 調理組合
解析:調理組合(F.R.L.單元)由過濾器、調壓閥(減壓閥)與潤滑器三者串聯組成,其氣壓符號為三個元件符號上下相連之組合標記,用於將壓縮空氣過濾、調壓並加油霧後供給系統。乾燥器、潤滑器、冷卻器均為單一元件符號,不具此組合特徵,故選3(調理組合)。
民國100年 第3梯次 18201 銑床-CNC銑床乙級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
氣壓元件符號 ,係指 1. 乾燥器 2. 潤滑器 3. 調理組合 4. 冷卻器。
答案:(3) 調理組合
解析:調理組合(F.R.L.單元)由過濾器、調壓閥(減壓閥)與潤滑器三者串聯組成,其氣壓符號為三個元件符號上下相連之組合標記,用於將壓縮空氣過濾、調壓並加油霧後供給系統。乾燥器、潤滑器、冷卻器均為單一元件符號,不具此組合特徵,故選3(調理組合)。
C N C 銑床上用固定循環指令鑽孔時,下列何者與程式無關? 1. 孔的數量 2. 主軸轉速 3. 提刀高度 4. 孔的位置。
答案:(2) 主軸轉速
下列有關成型銑刀的敘述,何者正確? 1. 不可用於銑製不規則形狀的工件 2. 主要適用於粗銑加工 3. 成型銑刀研磨較費時且成本較高 4. 屬於有刀柄型銑刀,不是刀軸型銑刀。
答案:(3) 成型銑刀研磨較費時且成本較高
解析:成型銑刀(成形銑刀)刀刃輪廓依工件斷面形狀設計,專用於銑製特定不規則外形與精加工,非粗銑用;其刀形特殊,重磨時需依原輪廓修整,研磨費時且製造成本高;且多為裝於刀軸上之刀軸型銑刀,非有柄型。故選項1、2、4均不正確,正確者為3(成型銑刀研磨較費時且成本較高)。
銑削時,若增加銑削深度,則其進給率應 1. 增快 2. 降低 3. 不變 4. 按比例增加。
答案:(2) 降低
解析:銑削深度增加會使同時切削的刀刃數與切屑截面積增大,切削阻力與負荷隨之上升,易使刀具、主軸承受過大力量而振刀、崩刃或損壞。為維持切削穩定與刀具壽命,應降低進給率以減少每刃進給量,故選2(降低)。
選擇職業時,應優先考慮 1. 薪資高低 2. 工作份量 3. 交通便利 4. 興趣能力。
答案:(4) 興趣能力
解析:職業選擇應以個人「興趣與能力」為優先考量,因契合興趣與專長的職務較易發揮所長、持續精進並獲得成就感,長期發展與穩定性最佳。薪資、工作份量、交通便利雖為現實條件,但非決定性核心,若僅以此為優先,易因工作不適任而流動,故選4。
如下圖所示之液壓系統裝置,元件 M 表示 1. 油壓馬達 2. 油壓泵 3. 油壓箱 4. 電動馬達。
答案:(4) 電動馬達
下列何者較宜使用固定I P 位址? 1. 網路競標 2. 網路訂票 3. 建立個人網站 4. 網路A T M 轉帳。
答案:(3) 建立個人網站
解析:固定IP位址用於需要持續、穩定網路身分識別的服務。建立個人網站(伺服器)需讓外部用戶透過固定域名解析到固定IP,因此最適合使用固定IP。網路競標、訂票、ATM轉帳屬於客戶端發起的連線,通常使用動態IP(DHCP)即可,不需固定IP。
在製程管制中,將平均值( ) 管制圖與下列何種管制圖配合使用較為有效? 1. 不良率( p ) 管制圖 2. 不良數( n p ) 管制圖 3. 全距( R ) 管制圖 4. 缺點數( c ) 管制圖。
答案:(3) 全距( R ) 管制圖
解析:平均值(X-bar)管制圖用來監控製程平均值的變化,但單獨使用無法掌握數據的離散程度,因此實務上常與全距(R)管制圖搭配成為 X-bar & R 管制圖。R 圖監控組內變異(分散程度),X-bar 圖監控組間平均變化,二者互補才能完整判讀製程是否穩定。不良率 p、不良數 np、缺點數 c 等屬計數值管制圖,與計量值的 X-bar 圖性質不同,不適合搭配使用。
銑削深槽時,宜選用 1. 端銑刀 2. 交錯刃側銑刀 3. 鳩尾銑刀 4. T槽銑刀。
答案:(2) 交錯刃側銑刀
解析:銑削深槽時,因切屑排出困難且刀具與工件接觸面大、摩擦熱高,宜選用交錯刃側銑刀。其刀齒左右交錯、具有較大間隙角與排屑空間,可減少切削阻力並利於散熱與排屑,適合深槽加工;端銑刀雖也能開槽,但深槽時側面摩擦大、易顫振,效率與精度不如交錯刃側銑刀。鳩尾銑刀、T槽銑刀則對應特殊槽形,非深槽通用選擇。
若方程式( x -3 ) ( 2 x +1 ) =0 ,則2 x +1 之值為 1. 7 2. 2 3. 0 4. 7 或0 。
答案:(4) 7 或0
解析:方程式 (x-3)(2x+1)=0 表示兩因式乘積為 0,故至少一個因式為 0。情況一:x-3=0 → x=3,代入得 2x+1=2×3+1=7。情況二:2x+1=0 → 2x+1 直接等於 0。因此 2x+1 之值可能是 7 或 0。此題問的是「2x+1 之值」,而非 x 之值,故當 x=3 時其值為 7,當另一因式為 0 時其值為 0,答案為 7 或 0。
欲一次銑削完成長溝槽時,宜選用 1. 面銑刀 2. 鳩尾銑刀 3. 側銑刀 4. 齒輪銑刀。
答案:(3) 側銑刀
解析:欲一次銑削完成長溝槽,宜選用側銑刀(又稱崁入式銑刀)。側銑刀周刃與側刃均可切削,刀寬固定,能沿工件軸向一次進給切出等寬長槽,效率高且槽寬精準。面銑刀主要加工平面;鳩尾銑刀專用於鳩尾槽;齒輪銑刀用於成形切削齒輪,均不適合一般長溝槽的一次銑削。故以側銑刀最為恰當。
下列何者不是彈簧常用的線材? 1. 琴鋼線 2. 不銹鋼線 3. 磷青銅線 4. 鑄鐵線。
答案:(4) 鑄鐵線
解析:彈簧需具備良好彈性與疲勞強度,常用線材有琴鋼線(高碳鋼,強度佳)、不鏽鋼線(耐蝕)、磷青銅線(導電耐蝕、用於電氣彈簧)等。鑄鐵線材質脆、延展性差、幾乎無塑性變形能力,無法承受彈簧反覆彎曲與扭轉,故不作為彈簧線材使用。因此四者中「鑄鐵線」不是彈簧常用線材。
根據一次樣本的檢驗結果,即判定該批為合格或不合格的方式,稱為 1. 單次抽樣檢驗 2. 雙次抽樣檢驗 3. 多次抽樣檢驗 4. 逐次抽樣檢驗。
答案:(1) 單次抽樣檢驗
解析:抽樣檢驗依判定方式可分為單次、雙次、多次與逐次。單次抽樣檢驗(single sampling)係僅抽取一個樣本,依其檢驗結果(如不良數是否超過允收數 Ac)即一次判定整批合格或不合格,程序最簡單。雙次抽樣需視第一樣本結果決定是否抽第二樣本;多次與逐次則需連續抽取直至能判定為止。題述「一次樣本即判定」正符合單次抽樣定義。
銑床一般不用於下列何種加工? 1. 平面 2. 溝槽 3. T 槽 4. 壓花。
答案:(4) 壓花
解析:銑床以多刃旋轉刀具進行切削,可加工平面、各種溝槽、T 槽、齒輪、成形面等。壓花(滾花)係在工件表面壓出網紋或直紋防滑花紋,通常由車床以滾花刀對旋轉工件加壓成形,屬車削加工範疇,並非銑床的常規加工項目。故四者中銑床一般不用的加工為壓花。
下列何種套裝軟體較適用於機械製圖? 1. P E 2 2. L O T U S 123 3. A u t o C A D 4. D B A S E III。
答案:(3) A u t o C A D
解析:機械製圖需繪製精確的二維或三維工程圖,應使用電腦輔助繪圖(CAD)軟體。AutoCAD 是業界通用的 2D/3D 繪圖套裝軟體,最適用於機械製圖。PE2 為早期文書編輯器;Lotus 123 是電子試算表軟體,用於計算與報表;dBASE III 是資料庫管理系統,均非製圖用途。故以 AutoCAD 最為適當。
有一正三角形之板狀工件,其邊長為112 m m,擬將該工件之各頂角銑削成半徑10 m m 的外圓 弧,則各圓弧頂至對應之各底邊距離約為 1. 56 m m 2. 67 m m 3. 77 m m 4. 87 m m 。
答案:(4) 87 m m
解析:正三角形邊長112 mm,高h=112×sin60°=112×0.8660≈96.99 mm。頂角60°以半徑10 mm外圓弧修圓時,圓弧中心在角平分線上,距頂點d=r/sin30°=10/0.5=20 mm;圓弧最靠近原頂點的點距頂點20-10=10 mm。因此該圓弧頂至對應底邊的距離為96.99-10≈86.99 mm,約87 mm。
在M D I 操作模式中,下列何者無法操作? 1. 更改系統參考數值 2. 更改刀具補正值 3. 更改位置顯示值 4. 床台手動進給操作。
答案:(4) 床台手動進給操作
解析:MDI(手動資料輸入)模式的功能是讓操作者逐節輸入並執行單一程式單節,例如主軸起動、呼叫副程式、設定工件座標系或變更位置顯示的預設值,也可在此鍵入刀具補正值。但床台的手動進給必須在 JOG(連續進給)或手輪(HANDLE)模式下,以軸向鍵或手輪操作,MDI 模式僅能執行已輸入的單節指令,無法直接用手動方式移動床台,故選 4。
圓柱形工件可較穩固支持的適用夾具為 1. 壓板 2. C 形夾及角板 3. V 形枕及虎鉗 4. 平口虎鉗。
答案:(3) V 形枕及虎鉗
解析:圓柱形工件的外圓為曲面,若以壓板、C 形夾或平口虎鉗的平面夾爪夾持,僅形成線接觸,夾持力集中且工件容易滾動、轉動,定位不穩。V 形枕的 V 形槽可使圓柱自動對正中心並增加接觸面積,再配合虎鉗施力夾緊,定位與夾持最為穩固,故選 3。
程式G 90 G 28 X _ Y _ Z _ ; ,其中X 、Y 、Z 值為 1. 機械原點 2. 程式原點 3. 中間點 4. 參考點。
答案:(3) 中間點
解析:G28 是返回機械參考點(原點)的指令,其後的 X、Y、Z 座標並非參考點位置,而是返回途中經過的中間點座標。控制器會先以快速進給移動到該中間點,再自動移至參考點,以避免刀具直接穿越工件或夾具造成碰撞。因此程式中 X、Y、Z 值代表中間點,故選 3。
鉸削 5 至 20,鑽孔孔徑應預留多少鉸削量較適當? 1. 0 . 05 ~0 . 1 mm 2. 0 . 2 ~0 . 3 mm 3. 0 . 4 ~0 . 5 mm 4. 0 . 6 ~0 . 7 mm。
答案:(2) 0 . 2 ~0 . 3 mm
解析:鉸削屬精加工,目的在獲得準確孔徑與良好表面。鑽孔時須預留鉸削餘量,孔徑 5~20 mm 一般直徑留 0.2~0.3 mm(半徑方向約 0.1~0.15 mm)。餘量太小刀具易擠壓、刮傷孔壁;餘量太大則鉸刀負荷重、孔徑易擴大且表面粗糙,故選 2。
如下圖所示,圓鼻刀( 刀徑10 m m,圓角2 m m ) 與半圓柱曲面( 半徑25 m m ) 的接觸點為P,則刀 端中心Q 之座標為 1. X 26 . 382 Z 11 . 5 2. X 26 . 182 Z 11 . 6 3. X 26 . 082 Z 11 . 7 4. X 25 . 982 Z 11 . 8 。 ( s i n 30 ° = 0 . 5 , c o s 30 ° = 0 . 866 , t a n
答案:(1) X 26 . 382 Z 11 . 5
下圖分厘卡量測時,其讀值為 1. 12 . 41 mm 2. 8 . 41 mm 3. 11 . 41 mm 4. 7 . 89 mm。
答案:(4) 7 . 89 mm
工件俯視圖如 所示,其半剖面應繪製為 1. 2. 3. 4. 。
以G 01 加工曲面的刀具路徑,如果C N C 銑床的預讀能力( B u f f e r ) 及計算速度不足,下列敘述 何者不正確? 1. 給予適當的誤差,平行於X Z 平面的路徑可重整為圓弧( G 02 , G 03 ) 路徑 2. 短距離的刀具路徑會造成進給率降低 3. 給予適當的誤差,所有的刀具路徑可重整為圓弧( G 02 , G 03 ) 路徑 4. 短距離的刀具路徑會造成機器抖動。
答案:(3) 給予適當的誤差,所有的刀具路徑可重整為圓弧( G 02 , G 03 ) 路徑
解析:預讀能力與計算速度不足時,G01 由大量極短直線段組成,控制器來不及運算,會使實際進給降低,且加減速頻繁造成抖動。將路徑以適當誤差近似為 G02/G03 可減少單節;但只有位於或平行於 XZ 平面的路徑才適合用圓弧近似,空間曲線無法全部以單一平面圓弧取代,故第3項不正確。
銑床自動進給之安全銷若折斷,則新更換之安全銷,以下列何者最適宜? 1. 折斷之鑽頭柄 2. 鐵釘 3. 螺絲 4. 空心之彈簧銷。
答案:(4) 空心之彈簧銷
解析:銑床自動進給傳動系統中的安全銷是過載保護元件,當進給阻力過大時會先行剪斷,以保護齒輪、螺桿等機件。更換時必須使用原廠規定材質與尺寸的空心彈簧銷,其剪斷強度經過設計;若以折斷鑽頭柄、鐵釘或螺絲代替,強度過高將失去保護作用,反而可能造成機件損壞,故選 4。
萬能虎鉗可調整角度之軸共有 1. 1 2. 2 3. 3 4. 4 個。
答案:(2) 2
解析:萬能虎鉗(萬能角虎鉗)除本體可水平迴轉外,尚可做垂直方向傾斜調整,因此具有水平迴轉軸與傾斜軸共兩軸,可銑削斜面或角度面;一般平口虎鉗僅有水平迴轉一軸。故可調整角度之軸共有 2 個,選 2。
使用B & S 分度頭,欲作13 等分工作,應選則那一片分度板? 1. 第1 片 2. 第2 片 3. 第3 片 4. 自製分度板。( 第1 片:151617181920 ) ( 第2 片:212327293133 ) ( 第3 片:373941434749 )
答案:(3) 第3 片
解析:B&S 分度頭蝸桿比為 40:1,分度公式為 40/N 轉。N=13 時 40/13=3 又 1/13 轉,需將 1/13 化為分度板孔數:1/13=3/39。故選用第 3 片分度板上的 39 孔圈,每等分搖 3 整轉再移 3 孔。其餘孔圈(15~33、37、41 等)均非 13 的倍數無法整除,故選 3。
銑削25 mm× 25 mm外形輪廓,程式為G 90 G 01 G 41 X 0 Y 0 D 01 F 100 ;,而接續的單節是 1. G 91 X 25 . 0 ;Y 25 . 0 ;X - 25 . 0 ;Y - 25 . 0 ; 2. G 91 X - 25 . 0 ;Y - 25 . 0 ;X 25 . 0 ;Y 25 . 0 ; 3. G 91 Y - 25 . 0 ;X 25 . 0 ;Y 25 . 0 ;X - 25 . 0 ; 4. G 91 Y 25 . 0 ;X 25 . 0 ;Y - 25 . 0 ;X - 25 . 0 ;。
答案:(4) G 91 Y 25 . 0 ;X 25 . 0 ;Y - 25 . 0 ;X - 25 . 0 ;
解析:起點設於 (0,0),工件佔 +X、+Y 象限。G41 為刀徑左補正,刀具中心偏向程式路徑行進方向的左側。依序走 Y+25(左側為 -X,在工件外)、X+25(左側 +Y,在外)、Y-25(左側 +X,在外)、X-25(左側 -Y,在外),四邊刀具均保持在工件外側,可銑出 25×25 外形。若先走 +X,左側 +Y 會落入工件內部而過切,故選 4。
以砂輪機磨碳化物刀具,一般採用的砂輪磨料代號是 1. A 2. W A 3. C 4. G C 。
答案:(4) G C
解析:碳化物(鎢鋼)刀具硬度極高,須用綠色碳化矽砂輪(GC)研磨,因其磨料硬度高於碳化鎢,且切削時自銳性佳、磨削熱較低。A 代表氧化鋁磨料、WA 為白色氧化鋁,主要用於一般鋼料;C 為黑色碳化矽,多用於鑄鐵及非鐵金屬。故研磨碳化物刀具應選 GC。
C N C 銑床行程超越極限後,應如何處理? 1. 關掉機器 2. 按參數鍵改變行程範圍 3. 用手動操作模式返回工作區 4. 按暫停鍵,再按重置( R E S E T ) 鍵。
答案:(3) 用手動操作模式返回工作區
用 10 端銑刀銑削低碳鋼工件之凹槽深20 mm,在不考慮機械強度之條件下,下列何種加工方 法較佳? 1. 粗銑一次18 mm深,精銑一次2 mm深 2. 粗銑五次每次3 . 8 mm深,精銑二次每次0 . 5 mm深 3. 銑削八次每次2 . 5 mm深 4. 銑削20 次每次1 mm深。
答案:(2) 粗銑五次每次3 . 8 mm深,精銑二次每次0 . 5 mm深
解析:以 10 mm 端銑刀銑削低碳鋼,軸向切深一般取直徑的 0.3~0.5 倍較適當,即每次約 3~5 mm。選項 2 粗銑五次、每次 3.8 mm,合計 19 mm,再精銑二次、每次 0.5 mm 共 1 mm,總深度剛好 20 mm,兼顧效率、刀具負荷與表面精度。選項 1 一次切 18 mm 已達 1.8 倍刀徑,負荷過大;選項 4 分二十次過於費時。
兩刃端銑刀之軸向切削深度,一般不可超過直徑的 1. 1 2. 1 . 5 3. 2 4. 2 . 5 倍。
答案:(4) 2 . 5 倍
如圖所示,刀尖自A 點→B 點之圓弧銑削路徑程式為 1. G 91 G 19 G 02 Y - 20 . 0 J 10 . 0 ; 2. G 91 G 19 G 03 Y - 20 . 0 J 10 . 0; 3. G 91 G 19 G 02 Y - 20 . 0 J - 10 . 0; 4. G 91 G 19 G 03 Y - 20 . 0 J - 10 . 0;。
答案:(4) G 91 G 19 G 03 Y - 20 . 0 J - 10 . 0;
程式中執行至M 01 指令時,若欲暫停執行程式,尚須配合何種開關? 1. 選擇停止 2. 程式跳躍 3. 單節刪除 4. Z 軸鎖定。
答案:(1) 選擇停止
解析:M01 為選擇性停止(Optional Stop)指令,程式執行到此單節時,只有在操作面板上的「選擇停止」開關被按下(ON)時才會暫停,關閉時則直接跳過繼續執行。M00 為無條件停止,不受開關控制。程式跳躍、單節刪除與 Z 軸鎖定分別用於跳過指定單節、逐節執行與鎖定 Z 軸,與 M01 無關。
銑削鑄件毛胚,較不宜用 1. 順銑法 2. 逆銑法 3. 排銑法 4. 騎銑法。
答案:(1) 順銑法
解析:鑄件毛胚表面常有一層硬化黑皮與砂粒,且外形不平整,屬於斷續切削。順銑法刀齒是由工件表面直接切入,刀齒承受衝擊,容易崩刃、磨耗快,因此較不宜採用;逆銑法刀齒由已加工面切入、切入時厚度由零漸增,對硬皮與斷續切削的承受性較好,故粗銑鑄件毛胚多用逆銑。
螺絲攻的斷屑溝槽是相當於什麼角度? 1. 間隙角 2. 斜角 3. 螺旋角 4. 切入角。
答案:(2) 斜角
解析:螺絲攻的斷屑溝槽(排屑槽)由前端延伸至柄部,其槽面即為切刃的前傾面,相當於刀具的斜角(Rake angle),決定切刃銳利度、切削力大小與排屑是否順暢。間隙角是刃背與工件間的讓角,螺旋角是溝槽纏繞軸線的角度,切入角是前端倒角(chamfer)部分,三者與溝槽所代表的角度不同。
下列有關C N C 銑床之銑削加工敘述,何者為不正確? 1. 可利用N C 程式銑削斜面 2. 操作後應將床台歸定位 3. 刀具半徑補正值不會影響工件之內徑尺寸 4. 應先決定基準面再加工。
答案:(3) 刀具半徑補正值不會影響工件之內徑尺寸
解析:刀具半徑補正(G41/G42)會使刀具中心軌跡偏離程式路徑一個刀半徑,補正值設定錯誤或未補正時,工件內孔會因過切而變大、或因留料而變小,直接影響內徑尺寸,故選項 3 的敘述不正確。其餘各項:CNC 可利用程式以兩軸或三軸聯動銑削斜面、加工完應將床台歸回定位、加工前須先決定基準面,皆為正確觀念。
指令G 20 與G 21 轉換時,下列何者不受影響? 1. 進給率 2. 各種補正量 3. 手輪刻度的單位 4. 轉速。
答案:(4) 轉速
解析:G20 為英制、G21 為公制,切換後所有與長度有關的數值都改以新單位解讀:進給率 F 由 in/min 變成 mm/min、各種補正量(刀徑補正、長度補正)以及手輪每一刻度的移動量,都會跟著改變,數值相同但實際大小不同。主軸轉速 S 的單位是 rpm(每分鐘迴轉數),屬時間基準,與長度單位無關,因此切換 G20 與 G21 時不受影響。
銑削時,下列何種情況宜降低切削速度? 1. 夾持較穩定時 2. 不考慮銑刀壽命時 3. 精加工時 4. 刀刃已磨損,但在容許範圍內時。
答案:(4) 刀刃已磨損,但在容許範圍內時
解析:銑削切削條件選擇原則:刀刃磨損達到容許極限但尚可繼續使用時,應降低切削速度(Vc)以減緩磨損速率、延長刀具壽命並維持加工品質。選項 1 夾持穩定時宜提高切削速度;選項 2 不考慮刀具壽命時通常提高速度追求效率;選項 3 精加工時雖重視表面品質,但通常搭配高速、小進給,非單純降低速度。
下列何者不是空壓三點組合的功能? 1. 過濾水份 2. 流量調整 3. 潤滑 4. 壓力調整。
答案:(2) 流量調整
解析:空壓三點組合由三個元件構成:過濾器(濾除壓縮空氣中的水分與雜質)、調壓閥(又稱減壓閥,用來調整設定工作壓力)、給油器(霧化潤滑油,潤滑氣動元件)。這三者分別對應過濾水分、壓力調整與潤滑,皆為三點組合的功能。流量調整並不屬於三點組合,若需控制氣缸速度或空氣流量,須另加裝節流閥或速度控制閥。
使用面銑刀銑削工件平面時,一次銑削工件之寬度約為面銑刀直徑之 1. 1 / 3 2. 1 / 2 3. 3 / 4 4. 1 倍為適宜。
答案:(3) 3 / 4
解析:使用面銑刀銑削平面時,每次銑削的寬度約取刀徑的 3/4,也就是 0.75D。若取 1 倍刀徑,即全寬切削,刀具兩側會同時切入與切出,切削力與振動變大、排屑不良、刀片容易崩裂;取 1/2 或 1/3 則需增加走刀次數,效率偏低。故以 3/4 兼顧效率、刀具壽命與表面品質最適宜。
刀具路徑如下圖所示,則補正指令為 1. G 40 2. G 41 3. G 42 4. G 43 。
答案:(2) G 41
C N C 銑床在調整斜楔時,必須同時調整垂直、水平者為 1. V 型滑軌 2. 方型滑軌 3. 線性滑軌 4. 滾珠螺桿。
答案:(2) 方型滑軌
解析:方型滑軌的滑動面同時具有上下(垂直)與左右(水平)的接觸面,以斜楔(楔塊)調整間隙時,垂直與水平兩個方向的間隙會互相牽動,因此必須同時調整,才能保持滑軌的平行度與適當的預壓。V 型滑軌靠 V 面自動對心,調整方式與方型滑軌不同;線性滑軌與滾珠螺桿則不屬於以斜楔調整間隙的滑動面結構。
鉸孔工作時,主軸之迴轉情形為 1. 切削中可停止 2. 切削中可變速 3. 退刀時可停止 4. 切削中不可停止。
答案:(4) 切削中不可停止
解析:鉸孔屬於精加工,鉸刀多刃且導程長,切削中主軸必須持續迴轉,不可停止。若中途停轉,刀齒會在同一位置摩擦孔壁,造成刮痕、孔徑擴大或刀齒崩裂;切削中變速也會使進給與切削力突變,破壞孔面。退刀時應保持同向迴轉,或改以主軸反轉退出,避免刀齒刮傷已加工面。
銑削 80 之內孔,為求圓弧光滑平順,程式中通常會 1. 加入引導圓弧 2. 加入引導直線 3. 在圓弧內側鑽孔 4. 在圓弧起點處加入指令G 09 。
答案:(1) 加入引導圓弧
解析:以銑刀銑削 80mm 內孔時,若刀具直接在圓弧起點垂直下刀或逕行圓弧切削,容易留下進刀痕與過切。程式中通常在圓弧起點前加入一段引導圓弧(半徑須大於刀具半徑),使刀具沿切線方向平滑切入與切出,讓圓弧接順、孔壁光滑。引導直線較難消除轉角痕,G09 為準停,無助於圓滑接續。
以G 01 的方式沿軸心方向精銑削橫臥之外半圓柱面時,優先採用何種銑刀? 1. 平銑刀 2. T 槽銑刀 3. 球刀 4. 錐形球刀。
答案:(3) 球刀
解析:橫臥外半圓柱面屬於凸圆弧曲面,以 G01 沿軸心方向精銑時,需採用球刀。球刀刀端為半圓形 R 角,與曲面貼合良好,以固定行距逐線掃掠即可得到平順的圓柱面;平銑刀刀角呈尖角,會在曲面留下明顯刀痕與殘料。T 槽銑刀用於銑 T 形槽,錐形球刀適用於斜壁與倒角,皆非此處首選。
抗拉試驗的直接目的是,得到材料的 1. 硬度 2. 撓度 3. 強度 4. 勁度。
答案:(3) 強度
解析:抗拉試驗是對試片施加軸向拉力,記錄降伏負荷與最大負荷,再除以試片原始截面積,即可求得降伏強度與抗拉強度(單位 MPa),因此直接目的是獲得材料的強度。硬度須由勃氏、洛氏或維氏等硬度試驗求得;撓度與勁度則屬彎曲試驗的範疇,並非抗拉試驗的直接結果。
面銑刀銑削時,若發現間斷切削聲,其原因與下列何者無關? 1. 刀具材質 2. 刀具歪斜 3. 刃口破裂 4. 刀刃不同高。
答案:(1) 刀具材質
解析:面銑刀間斷切削聲主要源於刀具幾何精度或刃口狀態異常。刀具歪斜(安裝偏擺)、刃口破裂(崩刃)及刀刃高度不一(各刃切削層不均)皆會導致切削阻力忽大忽小產生間斷聲響。刀具材質(如鋼材、硬質合金、陶瓷)僅影響刀具壽命、耐磨度與切削參數選擇,不會直接造成間斷切削聲,故與該現象無關。
" A " 型銑刀軸,桿端可直接套於支架的 1. 鋁 2. 銅 3. 鋅 4. 鉛合金軸承內。
答案:(2) 銅
有一尺寸為25 × 25 × 65 m m 胚料,欲在臥式銑床上銑斷成兩塊,長度各至少為30 m m,鋸割銑 刀寬度為4 m m,則該胚料之夾持方式為 1. 橫置在鉗口中間 2. 直立在鉗口中間 3. 橫置在鉗口側端 4. 橫置在鉗口側端,另一側端也置一25 m m 寬度的鐵塊一起夾持。
答案:(4) 橫置在鉗口側端,另一側端也置一25 m m 寬度的鐵塊一起夾持
以游標卡尺量測內孔直徑四次,得到之尺寸分別為 21 . 33 、21 . 34 、21 . 34 、21 . 36 m m ,若內 測爪完全接觸孔徑,則正確尺寸為 1. 21 . 33 m m 2. 21 . 34 m m 3. 21 . 35 m m 4. 21 . 36 m m 。
答案:(4) 21 . 36 m m
雇主僱用勞工時,應實施之一般體格檢查,但不包括下列何項目? 1. 肺功能檢查 2. 胸部X 光 ( 大片) 攝影檢查 3. 血糖、尿蛋白及尿潛血之檢查 4. 血壓測量。
答案:(1) 肺功能檢查
解析:依《勞工健康保護規則》第 6 條第 1 項,雇主僱用勞工實施一般體格檢查項目包括:胸部 X 光檢查、血壓測量、血糖、尿蛋白、尿潛血檢查等。肺功能檢查(如肺活量、最大通氣量)屬於特殊健康檢查項目(如粉塵、有機溶劑作業),非一般體格檢查必備項目,故不包含在內。
當C N C 銑床的原點復歸位置與實際停止位置出現不一致時,不可能的原因為 1. 減速碰塊位置異常 2. 伺服馬達及機械的曲軸連結器鬆動 3. 脈波檢出器異常 4. 馬達負荷過重。
答案:(4) 馬達負荷過重
解析:CNC 銑床原點復歸不一致的常見原因:(1) 減速碰塊位置偏移或損壞導致減速點錯誤;(2) 伺服馬達與機械傳動連結器(聯軸器/曲軸連結器)鬆動產生失步;(3) 脈波檢出器(編碼器/格尺)訊號異常致位置回授錯誤。馬達負荷過重通常導致伺服警報、過載停機或扭矩不足無法移動,不會造成原點復歸後停止位置偏移但仍正常完成復歸動作,故不可能是原因。
通常造成工廠環境污染的最主要原因是 1. 缺乏社會認知 2. 沒有技術能力 3. 缺乏職業道德 4. 相關設備不足。
答案:(3) 缺乏職業道德
解析:工廠環境污染最主要原因在於企業與從業人員缺乏職業道德,即缺乏環保責任意識、為降低成本而犧牲環境、違法排放廢氣廢水廢棄物。社會認知不足、技術能力不夠、設備不足屬客觀條件限制,若具備職業道德,企業仍會尋求技術改良、申請補助或分期建置設備以達標;反之,無道德約束下,即使有技術與設備也可能關閉污染防治設施偷排。
C N C 銑床銑削時,下列何者可以省略不須執行? 1. 選用銑刀 2. 工件劃線 3. 工件夾持 4. 決定主軸轉速。
答案:(2) 工件劃線
解析:CNC 銑床採數值控制,刀具路徑由程式(G 碼)控制,不需依賴工件劃線定位。選用銑刀(依材質、幾何)、工件夾持(定位基準、夾持力)、決定主軸轉速(切削參數)皆為編寫程式與加工前必須確認執行的關鍵步驟。劃線僅為傳統手工銑床對刀、定位之輔助手段,CNC 加工可省略。
銑削鑽頭的螺旋溝槽可在下列何種銑床加工? 1. 立式銑床 2. 臥式銑床 3. 萬能銑床 4. 龍門銑床。
答案:(3) 萬能銑床
解析:鑽頭的螺旋溝槽屬螺旋槽,銑削時需使工件一邊旋轉、一邊縱向進給形成螺旋運動。萬能銑床(選項3)配有萬能分度頭,可帶動工件旋轉,且工作台能旋轉角度以配合螺旋角,最適合此類加工。立式(1)、臥式(2)銑床缺乏螺旋進給機構;龍門銑床(4)用於大型平面重切削,亦不適合精密螺旋槽。故答案為3。
下列表面硬化法中,那一種不會改變鋼料化學成分,只改變表面層組織? 1. 滲碳法 2. 氮化法 3. 硼化法 4. 高週波硬化法。
答案:(4) 高週波硬化法
解析:表面硬化可分成改變成分與不改變成分兩類。滲碳、氮化、硼化都屬於化學熱處理,須讓碳、氮、硼原子在高溫下擴散進入鋼料表層,使表層化學成分改變後再行硬化。高週波硬化(感應硬化)屬於物理熱處理,利用感應電流使表層急速加熱至沃斯田鐵化溫度後急冷,只把表層組織轉變為麻田散鐵,鋼料整體的化學成分不變;硬化層深度可由感應頻率與加熱時間控制。
C N C 銑床若採用固定循環指令鑽孔時,下列那一項與該單節指令內容無關係? 1. 孔的位置 2. 提刀高度 3. 主軸轉速 4. 孔數。
答案:(3) 主軸轉速
使用厚薄規量測時,正確手感為 1. 鬆 2. 緊 3. 適度鬆緊 4. 無關鬆緊。
答案:(3) 適度鬆緊
解析:厚薄規(塞尺)用於量測間隙,正確手感為「適度鬆緊」(選項3):規片插入時應有輕微阻力,可指尖輕推滑入但不鬆垮滑出。若過鬆(1、4)表示間隙大於規片厚度,量測不準;若過緊(2)則規片可能已大於間隙,易生錯誤判讀或刮傷。量測應由薄到厚嘗試,以能插入且略有阻力者為準。故答案為3。
標註M 8 × 1 . 0 的螺釘,其中8 是代表 1. 節徑 2. 內徑 3. 外徑 4. 螺距。
答案:(3) 外徑
解析:公制螺紋標註格式為 M × 螺距,M 代表公制螺紋,後接數字為螺紋基本尺寸即大徑(外徑),單位毫米。M8×1.0 中的 8 即代表螺紋外徑 8 mm,螺距為 1.0 mm。選項 1 節徑介於大徑與小徑之間,非標稱尺寸;選項 2 內徑指母螺紋小徑;選項 4 螺距為 1.0 mm。
下列何種銑刀較適合於特定形狀之生產? 1. 側銑刀 2. 端銑刀 3. 成形銑刀 4. 鋸割銑刀。
答案:(3) 成形銑刀
解析:成形銑刀(選項3)的刀刃輪廓即為所欲加工工件的形狀,一次銑削即可完成特定斷面或外形,非常適合特定形狀的批量生產。側銑刀(1)用於開槽與側面;端銑刀(2)用於平面與輪廓;鋸割銑刀(4)用於切槽分斷。三者皆為通用刀具,無法直接成形複雜特定外形。故特定形狀生產首選成形銑刀,答案為3。
以R 2 球銑刀銑削圖示半圓槽,在不啟動刀徑補正下,由點1 →點2 之球刀中心路徑程式為 1. G 91 G 18 G 02 X - 12 . 0 R 6 . 0 ; 2. G 91 G 18 G 03 X - 12 . 0 R 6 . 0 ; 3. G 91 G 18 G 02 X - 8 . 0 R 4 . 0 ; 4. G 91 G 18 G 03 X - 8 . 0 R 4 . 0 ;。
答案:(4) G 91 G 18 G 03 X - 8 . 0 R 4 . 0 ;
取游標卡尺的本尺n 格,在游尺上等分n + 1 格,則可讀取的最小讀數為 1. 1 / ( n - 1 ) 2. 1 / n 3. 1 / ( n +1 ) 4. 1 / ( n +2 ) 。
答案:(3) 1 / ( n +1 )
解析:游標原理:取本尺n格長度,在游尺上等分為n+1格,表示游尺n+1格與本尺n格等長。設本尺1格為1單位,則游尺1格=n/(n+1)單位。最小讀數(精度)=本尺1格-游尺1格=1-n/(n+1)=1/(n+1)單位。例:n=49時游尺50格對本尺49mm,精度=1/50=0.02mm,即常見游標卡尺。故最小讀數為1/(n+1),答案為3。
勞動基準法第59 條規定,勞工職業災害死亡,雇主除給與5 個月平均工資之喪葬費外,並 應一次給與其遺屬的死亡補償為多久之平均工資? 1. 20 月 2. 30 月 3. 40 月 4. 50 月。
答案:(3) 40 月
解析:依《勞動基準法》第59條規定,勞工因職業災害死亡時,雇主除給與5個月平均工資之喪葬費外,並應一次給與其遺屬40個月平均工資之死亡補償(選項3)。該條並區分醫療、不能工作、失能及死亡等補償情形,死亡部分即採5個月喪葬費加40個月死亡補償,與勞保給付併行不悖。故答案為3。
利用主軸頭作搪孔前,應將工作台 1. 前後、上下固定 2. 前後、左右固定 3. 上下、左右固定 4. 前後、左右、上下都要固定。
答案:(4) 前後、左右、上下都要固定
解析:利用主軸頭(主軸套筒)作搪孔時,進給由主軸頭軸向移動完成,而非靠工作台進給。為確保孔軸線準確、不因切削力使工件位移,必須將工作台之前後(縱向)、左右(橫向)、上下(垂向)三方向全部鎖緊固定(選項4),使工件系統剛性最佳、僅主軸頭運動。任一方向未固定皆易生振動或孔偏。故答案為4。
銑床虎鉗鎖緊後將手柄拿開,下列何者不是此動作之主要原因? 1. 避免手柄掉下造成傷害 2. 避免工件鬆脫 3. 避免妨礙操作 4. 避免銑床無法啟動。
答案:(4) 避免銑床無法啟動
解析:虎鉗鎖緊後取下手柄,主因在於安全與便利:避免手柄鬆脫掉下擊傷人員(選項1)、避免妨礙操作或勾到衣物(選項3),並防止手柄被旋轉主軸絆住而帶動鬆開致工件脫落(選項2)。至於「避免銑床無法啟動」(選項4)並非取下手柄之目的,手柄存在與否不影響機台啟動迴路,故「不是主要原因」者為4。
下列何種材質的刀具最不適用於模具鋼工件之高精度切削? 1. 高速鋼 2. 碳化鎢 3. 立方晶氮化硼( C B N ) 4. 鑽石。
答案:(4) 鑽石
一般直徑相同之端銑刀,適合於重銑削者為 1. 較多刀刃數 2. 較小螺旋角 3. 較少刀刃數,較大螺旋角 4. 較多刀刃數,較小螺旋角。
答案:(3) 較少刀刃數,較大螺旋角
解析:重銑削需大排屑空間與高刃口強度。較少刀刃數可增大切屑槽,利於排屑;較大螺旋角(如 45°)使切削邊緣呈剪切狀,降低單位切削力並減輕震動,適合大切深、大進給的重切削條件。
將錐度工件塗上紅丹後,再套入內錐度量規並旋轉1 / 4 圈,其目的是要檢驗 1. 錐度的接觸率 2. 錐度的真圓度 3. 內錐孔徑 4. 錐度總長度。
答案:(1) 錐度的接觸率
解析:紅丹檢查法(普魯士藍法)是將紅丹薄塗於錐面,套入量規旋轉 1/4 圈後觀察著色分布。著色均勻連續表示接觸良好,斑駁或集中則接觸不良,直接用於評估錐度配合的接觸率(接觸面積百分比)。
有一梯形上底為(2 x +3 )c m、下底為(5 x -1 )c m、高為8 c m,若此梯形的面積為36 c m , 則x = 1. 1 2. 2 3. 3 4. 4 。
答案:(1) 1
解析:梯形面積公式:(上底+下底)×高÷2。代入數值:[(2x+3)+(5x-1)]×8÷2 = 36 → (7x+2)×4 = 36 → 28x+8 = 36 → 28x = 28 → x = 1。
銑削Y Z 平面之圓弧須使用指令 1. G 17 2. G 18 3. G 19 4. G 20 。
答案:(3) G 19
解析:CNC銑床以G17、G18、G19選擇圓弧插補所在的平面:G17為XY平面,G18為ZX平面,G19為YZ平面。題目要在YZ平面上銑削圓弧,必須先以G19指定平面,否則控制器會依預設的XY平面計算圓弧,導致路徑錯誤。G20則是英制單位指令,與平面選擇無關,因此答案為3。
執行程式G 91 G 28 X 0 Y 0 Z 0 ;,下列敘述何者錯誤? 1. 起點不一定是程式原點 2. 終點為機械原點 3. 中途點為起點 4. 終點為參考點。
答案:(4) 終點為參考點
下列有關車刀敘述,何者正確? 1. 右手車刀用於自左向右車削 2. 圓鼻車刀用於精車削 3. 右牙車刀僅須右側磨成側讓角 4. 切斷刀之前端較後端窄。
答案:(2) 圓鼻車刀用於精車削
解析:圓鼻車刀刀尖為圓弧,切削刃連續無尖角,切削力變化小、表面殘留高度低,適合精車削獲得良好表面粗糙度。右手車刀自右向左進給;右牙車刀左右兩側皆需磨側讓角;切斷刀前端較寬以保強度。
兩壓縮彈簧之彈簧常數分別為30 N / m m 及50 N / m m ,並聯後之總彈簧常數為 1. 10 N / m m 2. 15 N / m m 3. 40 N / m m 4. 80 N / m m 。
答案:(4) 80 N / m m
解析:彈簧並聯時總彈簧常數 k = k₁ + k₂。代入 k₁=30 N/mm、k₂=50 N/mm,得 k = 30 + 50 = 80 N/mm。串聯才用倒數相加。
欲獲得較好的光製表面宜選擇 1. 大進給 2. 切速小 3. 刀鼻半徑較大 4. 切深較大。
答案:(3) 刀鼻半徑較大
解析:表面粗糙度理論值 Ra ∝ f² / rε(f 為進給,rε 為刀尖圓弧半徑)。增大刀鼻半徑可降低殘留面積高度,改善表面光潔度。大進給、切深大、切削速度過低(易產生積屑瘤)皆會惡化表面品質。
精密高度規之固定尺的最小刻度為 1. 0 . 05 mm 2. 0 . 5 mm 3. 5 mm 4. 50 mm。
答案:(3) 5 mm
鋸割銑刀一般寬度之範圍在 1. 0 . 5 ~6 m m 2. 3 ~8 m m 3. 5 ~10 m m 4. 8 ~12 m m 。
答案:(1) 0 . 5 ~6 m m
解析:鋸割銑刀(側面銑刀/窄寬銑刀)的寬度範圍通常在 0.5 mm 到 6 mm 之間,用於切割狹槽、分料或切深槽。選項 2~4 的 3 mm 起跳寬度屬於一般平面銑刀或寬邊銑刀的規格,非鋸割銑刀的標準範圍。
工件為獲得較佳之表面粗糙度,銑削條件宜選擇 1. 刃數少、進給快 2. 刃數多、進給慢 3. 刃數少、進給慢 4. 刃數多、進給快。
答案:(2) 刃數多、進給慢
解析:為獲得較佳表面粗糙度,應選用刃數多(減小每刃進給、提高切削頻率)且進給慢(降低進給速度、減小殘留高度)的條件。選項 1、3 的刃數少會加大單刃切削厚度;選項 4 的進給快會增加理論表面粗糙度值 Ra,皆不利表面品質。
若進給率為每分鐘200 mm,主軸每分鐘800 轉,銑刀每一刀刃之切削量為0 . 05 mm,則該銑 刀之刀刃數為 1. 5 2. 6 3. 8 4. 10 。
答案:(1) 5
解析:使用公式:每刃進給 fz = Vf / (n × z),代入 Vf = 200 mm/min、n = 800 rpm、fz = 0.05 mm,解得 z = 200 / (800 × 0.05) = 5 刃。選項 2~4 代入計算的 fz 分別為 0.0417、0.03125、0.025 mm,均不符合題目給定的 0.05 mm。
程式執行中若遇停電時,宜採取下列何種步驟? 1. 按緊急停止開關 2. 拆卸工件 3. 拆除刀具 4. 順其自然。
答案:(1) 按緊急停止開關
解析:CNC 機台執行中發生停電,首要動作是按下緊急停止開關,切斷所有伺服電源與主軸動力,防止來電瞬間殘留指令造成機台暴衝或工件、刀具損壞。選項 2、3 屬事後處理;選項 4 置設備與人員於危險中,均不符合標準作業程序。