民國99年 第3梯次 18201 銑床-CNC銑床乙級 學科歷屆試題與答案，共 80 題可線上瀏覽，適合查詢考古題、題庫與解答。
直刃側銑刀的刃寬12 m m ,若每刃進給0 . 08 m m ,刃數20 ,轉速100 r p m ,則其進給率為 1. 64 m m / m i n 2. 120 m m / m i n 3. 160 m m / m i n 4. 240 m m / m i n 。
答案：(3) 160 m m / m i n
解析：銑削進給率公式為 F = fz × z × n，其中 fz 為每刃進給、z 為刃數、n 為主軸轉速。代入：fz = 0.08 mm/刃，z = 20 刃，n = 100 rpm，則 F = 0.08 × 20 × 100 = 160 mm/min，故選3。刃寬12mm為側銑刀之寬度規格，與進給率計算無關。若誤以刃寬代入或漏乘刃數，會得到64、120等錯誤數值，均非正確進給率。
某工廠每個小時抽取5 個樣本之測定值分別為 29 . 5 , 30 . 0 , 30 . 0 , 31 . 0 , 30 . 5 , 則其全距為 1. 0 2. 1 3. 1 . 5 4. 2 。
答案：(3) 1 . 5
解析：全距（Range）定義為一組數據中最大值減最小值。樣本為 29.5、30.0、30.0、31.0、30.5，其中最大值為31.0，最小值為29.5，故全距 = 31.0 − 29.5 = 1.5，選3。全距僅取極端值，與眾數30.0或平均30.2無關；選項1、2、4均非此極差。在統計製程管制中，全距常與平均值搭配繪製X-R管制圖，用以監控製程變異。
雇主與勞工間良性互動,下情上達、上情下達,此為職場中的 1. 責任倫理 2. 自律精神 3. 反省批判 4. 理性溝通。
答案：(4) 理性溝通
解析：職場中上下雙向資訊流通、建立良性互動，屬於「理性溝通」的範疇，透過清楚、對等的對話達成共識與協調。責任倫理強調對職責與義務的承擔；自律精神指個人自我要求與紀律；反省批判是針對工作缺失事後檢討。題述「下情上達、上情下達」正是雙向溝通機制的描述，故選4。
直徑相同之一般端銑刀,下列何者較適合於重銑削? 1. 較多刀刃數,較大螺旋角 2. 較少刀刃數,較小螺旋角 3. 較少刀刃數,較大螺旋角 4. 較多刀刃數,較小螺旋角。
答案：(3) 較少刀刃數,較大螺旋角
依法令規定,勞工安全衛生管理人員之在職教育訓練每年至少 1. 3 小時 2. 6 小時 3. 9 小時 4. 12 小時。
答案：(2) 6 小時
解析：依《勞工安全衛生組織管理及自動檢查辦法》（現職業安全衛生相關法規），雇主應使安全衛生人員接受在職教育訓練，每年至少 6 小時，以維持其專業知能與法規更新。故選2。3小時、9小時、12小時均非該法規規定之每年最低時數；此在職訓練與新僱或變更作業時之安全衛生教育訓練時數規範不同，應予區分。
搪孔工作的孔中心之求法,是由 1. 虎鉗活動鉗口決定 2. 工件外形決定 3. 工作台中心決定 4. 主軸中心決定。
答案：(2) 工件外形決定
一般用於銑削正齒輪的銑床是 1. 立式銑床 2. 臥式銑床 3. 龍門銑床 4. 直式銑床。
答案：(2) 臥式銑床
解析：銑削正齒輪時，通常將工件裝在分度頭與尾座頂心之間，利用分度頭使工件每次轉過一個齒距，再以安裝在臥式銑床刀桿上的齒輪銑刀逐齒銑削。臥式銑床主軸呈水平，適合此類以刀桿帶動成形銑刀的加工。立式銑床主軸垂直，多用於端銑平面、溝槽與輪廓；龍門銑床適合大型工件；「直式銑床」並非一般銑床分類。
油壓系統特性敘述,下列何者錯誤? 1. 液壓油黏度會受溫度影響 2. 空壓效率比液壓效率高 3. 管內流速容易調整 4. 液壓控制較電氣反應快。
答案：(4) 液壓控制較電氣反應快
工件夾持在虎鉗上,在正常情況下,工件露出鉗口的高度,最佳尺寸為 1. 1 ~2 m m 2. 6 ~12 m m 3. 20 ~25 m m 4. 30 ~35 m m 。
答案：(2) 6 ~12 m m
解析：工件在虎鉗上若露出鉗口太高，懸伸長度過大，銑削力會使工件撓曲、振動，造成尺寸誤差與較差表面粗糙度；露出太少則刀具或刀桿容易碰到鉗口，夾持與退刀空間不足。實務上以露出 6～12 mm 為宜，兼顧夾持剛性、加工精度與安全。1～2 mm 過低，20 mm 以上懸伸過大，均不理想。
直角三角形A B C 中, 、 ,求s i n A + c o s B = 1. 1 2. 3. 2 4. 。
搪孔過程中得孔徑為24 . 95 mm,欲完成25 . 00 mm孔徑時,則搪孔刀應再移動 1. 0 . 20 mm 2. 0 . 10 mm 3. 0 . 05 mm 4. 0 . 025 mm。
答案：(4) 0 . 025 mm
解析：搪孔刀是沿半徑方向進給，孔徑的變化量等於刀具徑向位移的兩倍，因此逕向移動量＝孔徑差÷2。代入：25.00－24.95＝0.05 mm，0.05÷2＝0.025 mm，所以搪孔刀應再向外移動 0.025 mm。若直接移動 0.05 mm，孔徑會再增加 0.10 mm 而變成 25.05 mm，超過目標尺寸；0.10 mm 與 0.20 mm 更是逕向移動量算成直徑變化量的結果。
在車床上切削外錐度,經調整複式刀座至所需錐度並予以固定,若車刀刀尖高於工件中心線, 則切削後之錐度會 1. 變大 2. 變小 3. 不變 4. 皆有可能。
答案：(2) 變小
解析：刀尖高於工件中心 h 時，實際切削半徑為 r=√(x²+h²)，其中 x 為刀尖在水平方向離中心線的距離。複式刀座進給使 x 隨軸向位置 z 改變，錐度斜率為 dr/dz=(x/r)(dx/dz)。因 x/r<1，實際半徑變化量小於刀座設定的變化量，所以車出的錐度會比設定值小；h 越大，錐度越不明顯。
工件底面只放置一支定位銷,則工件的自由度減少一個,而拘束度則增加 1. 1 個 2. 2 個 3. 3 個 4. 4 個。
答案：(1) 1 個
解析：一支定位銷與工件底面接觸時，相當於一個點支撐，只能限制工件沿銷軸方向的移動，因此自由度減少一個。拘束度是限制自由度的數目，自由度少一個，拘束度就多一個。若要使工件完全定位，仍需配合其他支撐或定位面，才能限制其餘轉動與移動自由度；單支銷無法達成完全定位。
銑床一般不用於下列何種加工 1. 平面 2. 溝槽 3. T 槽 4. 壓花。
答案：(4) 壓花
解析：銑床主要利用旋轉之多刃刀具作進給運動，可加工平面、溝槽、T 形槽、階級面及輪廓等。壓花（滾花）是在車床上以壓花刀對工件表面加壓，使表面產生花紋，以提高握持力或美觀，並非銑床的典型加工。平面與溝槽是銑床最基本加工，T 槽則使用 T 槽銑刀，因此銑床一般不用於壓花。
批量 600 個零件進行雙次抽樣計畫:第一次抽樣15 個,允收數1 個,拒收數3 個;第二次 抽樣15 個,合併允收數4 個,拒收數5 個。若第一次抽樣發現不良品 2 個,第二次抽樣發 現不良品 3 個,則該批應 1. 允收 2. 拒收 3. 進行三次抽樣 4. 進行全檢。
答案：(2) 拒收
解析：第一次抽樣 15 件發現 2 件不良，2 介於允收數 1 與拒收數 3 之間，不能立即判定，須抽第二次。第二次抽樣 15 件發現 3 件不良，合併不良數為 2+3=5 件。雙次抽樣之合併拒收數為 5，合併不良數達 5 件即應拒收，故該批拒收。若合併不良數小於或等於 4 才予允收。
G 17 G 41 G 02 I 20 . 0 D 01 F 250 ; 程式中的刀具補正值須輸入在 1. G 17 2. G 41 3. I 20 . 0 4. D 01 。
答案：(4) D 01
解析：G41 是刀具半徑左側補正，程式需以 D 碼指定補正號碼；D01 即告訴控制器到第 01 號補正登錄值讀取刀具半徑補正值。G17 指定 XY 平面，G02 為順時針圓弧插補，I20.0 表示圓弧中心相對於起點的 X 向增量，F250 為進給率。因此刀具補正值須輸入在 D01。
欲加工直徑8 mm之孔,為獲得精確尺寸,且表面粗糙度及真圓度均佳時,常採用 1. 沖孔 2. 鑽孔 3. 砂布磨光 4. 鉸孔。
答案：(4) 鉸孔
解析：孔加工通常先以鑽孔去除大部分材料，再以鉸孔做精加工。鉸刀切削量小、導引性佳，能修正孔徑、改善真圓度與表面粗糙度，使直徑8 mm的孔達到精確尺寸。沖孔的尺寸精度與孔壁品質較差；砂布磨光主要在改善表面，難以穩定控制孔徑與真圓度；單純鑽孔則易受鑽尖偏擺影響，孔徑常偏大且孔壁較粗。因此要兼顧尺寸、粗糙度與真圓度，常採用鉸孔。
若取本尺9 m m 長作為游尺的長度,並將此長度10 等分,則此游標尺的最小讀數為 1. 0 . 02 m m 2. 0 . 05 m m 3. 0 . 1 m m 4. 0 . 5 m m 。
答案：(3) 0 . 1 m m
解析：游標尺的最小讀數＝本尺最小刻度－游尺每一刻度的長度。本尺最小刻度為1 mm；游尺取9 mm長並分成10等分，每格為9÷10＝0.9 mm。最小讀數＝1－0.9＝0.1 mm，所以答案為0.1 mm。0.02 mm常見於游尺49 mm分50等分的設計，0.05 mm則常見於19 mm分20等分的設計；依題目給的9 mm、10等分換算，讀數就是0.1 mm。
「利他為先、利己為次」的職場態度,說明工作的本質為 1. 生活 2. 義務 3. 服務 4. 權利。
答案：(3) 服務
解析：「利他為先、利己為次」強調在工作崗位上先考量他人與顧客的需求，透過提供勞務、產品或協助來滿足社會需要，因此工作的本質是服務。生活雖與工作有關，但不是這句話強調的重點；義務偏重應盡的責任，權利偏重應得的待遇，兩者都沒有凸顯以他人需求為優先的服務精神。故選服務。
電子郵件在傳輸時,下列何者有助於防止資料被竊取? 1. 加密 2. 副本 3. 壓縮 4. 回傳給本人。
答案：(1) 加密
解析：電子郵件在傳輸過程中，加密可將郵件內容轉換為密文，即使資料在途中被攔截，竊取者也無法直接讀取，能有效降低資料被竊取或外洩的風險。副本只是多寄一份給其他人，壓縮僅減少檔案大小，回傳給本人則方便確認收件，三者都不具備防止內容被竊取或解讀的功能。實務上可搭配郵件加密、附件加密或安全傳輸機制。
通常在傳統銑床上的倒角的方法不包括 1. 將工件上在V 枕上,以虎鉗夾持工件 2. 使用倒角刀 3. 虎鉗旋轉45 ° 4. 使用座標法沿著倒角面切削。
答案：(4) 使用座標法沿著倒角面切削
以G 01 加工曲面的刀具路徑,如果C N C 銑床的預讀能力( B u f f e r ) 及計算速度不足,下列敘述 何者不正確 1. 給予適當的誤差,平行於X Z 平面的路徑可重整為圓弧( G 02 , G 03 ) 路徑 2. 短距 離的刀具路徑會造成進給率降低 3. 給予適當的誤差,所有的刀具路徑可重整為圓弧( G 02 , G 03 ) 路徑 4. 短距離的刀具路徑會造成機器抖動。
答案：(3) 給予適當的誤差,所有的刀具路徑可重整為圓弧( G 02 , G 03 ) 路徑
解析：以 G01 連續微小線段加工曲面時，若控制器的預讀緩衝與運算速度不足，每個單節的加減速無法平順銜接，會使實際進給率下降，並因反覆加減速而產生機器抖動。可在容許誤差內把同一平面（如平行 XZ 平面）上的點群擬合成圓弧 G02／G03，以減少單節數；但任意三度空間曲面路徑並不位於單一平面上，無法全部轉換成圓弧，故「所有的刀具路徑可重整為圓弧」不正確。
關閉防護門才操作C N C 銑床之主要目的為 1. 增加美觀 2. 增加操作安全 3. 保持機械性能 4. 降低機械損壞率。
答案：(2) 增加操作安全
解析：防護門的主要作用是隔離旋轉中的刀具、飛濺的切屑與切削液，避免操作者在主軸運轉時被捲入、割傷或噴濺，因此關閉防護門再操作CNC銑床的核心目的是增加操作安全。增加美觀並非主要考量；保持機械性能與降低機械損壞率，主要靠日常保養、潤滑及正確的切削參數，並非防護門的直接功能。故選增加操作安全。
依據C N S 標準,渦形彈簧的簡易表示法為 1. 2. 3. 4. 。
以20 m m 端銑刀進行輪廓銑削,如下圖所示,在無刀徑補正狀態下,則直線切削至下一點之 單節程式為 1. G 91 G 01 X 50 . 0 Y 0 . 0 ; 2. G 91 G 01 X 55 . 0 Y 0 . 0 ; 3. G 91 G 01 X 58 . 66 Y 0 ; 4. G 91 G 01 X 55 . 774 Y 0 。 ( s i n 30 ° = 0 . 5 , c o s 30 ° = 0 . 866 , t a n 30 ° = 0 . 5774 )
答案：(4) G 91 G 01 X 55 . 774 Y 0 。 ( s i n 30 ° = 0 . 5 , c o s 30 ° = 0 . 866 , t a n 30 ° = 0 . 5774 )
欲減小銑削振動宜 1. 增加每齒切削量 2. 增加床台進給速度 3. 增加銑削深度 4. 降低床台進給速度或銑削深度。
答案：(4) 降低床台進給速度或銑削深度
解析：銑削振動多因切削負荷過大或系統剛性不足引起。增加每齒進給量、床台進給速度或銑削深度都會加大切削力與衝擊，使振動加劇；反之降低床台進給速度或減小銑削深度可減輕切削負荷，抑制振動、改善加工穩定性與表面品質。故選4。
使用捨棄式刀片的最大優點為 1. 可快速更換新的刀刃 2. 適合於小量銑削 3. 適合於成形銑削 4. 適合於小型銑床用。
答案：(1) 可快速更換新的刀刃
解析：捨棄式刀片以機械方式夾持固定，當刀刃磨耗或崩裂時，可迅速鬆開夾持並換上新刀片，節省重磨時間與停機成本，這是它最大的優點。捨棄式刀片適合量產及多樣化加工，並非只適合小量銑削；成形銑削常需專用成形刀；小型銑床也不是其主要適用對象。因此最大優點是可快速更換新的刀刃。
具有儲存能量功能的機件是 1. 鍵 2. 銷 3. 彈簧 4. 軸承。
答案：(3) 彈簧
解析：彈簧受外力變形時，可吸收外力並將能量儲存為彈性位能，外力移除後再釋放能量恢復原狀，因此具有儲存能量的功能，常用於緩衝、儲能及保持力量。鍵主要用於傳遞扭矩、防止輪轂與軸相對轉動；銷常用於定位或連接；軸承則用於支承旋轉軸並降低摩擦。三者都不以儲存能量為主要功能，故選彈簧。
銑削加工時,下述何種情形即應減少每一刀刃進刀量? 1. 工件較厚 2. 要求較佳之表面粗糙度 3. 使用高強度銑刀片 4. 銑削較淺溝槽時。
答案：(2) 要求較佳之表面粗糙度
解析：每刃進刀量（fz）直接影響表面粗糙度（Ra），Ra≈fz²/(8×R)（R為刀尖圓弧半徑）。要求較佳表面粗糙度（數值較小）時，必須減小 fz。選項 1：工件厚度與 fz 無直接關係；選項 3：高強度刀片允許較大切削量；選項 4：淺溝槽切削較輕，可維持或增加 fz。
下列敘述何者錯誤 1. 1 B y t e = 8 b i t s 2. 1 K B = 2 b y t e s 3. 1 M B = 2 b y t e s 4. 1 G B = 2 b y t e s 。
答案：(3) 1 M B = 2 b y t e s
設A 銑刀直徑大於B 銑刀,若選用相同的每分鐘轉數及進給率,則銑刀每一迴轉的進給量為 1. A 大於B 2. B 大於A 3. A 等於B 4. A B 不能比。
答案：(3) A 等於B
解析：每轉進給量 f = 進給率 F / 主軸轉速 N。題目條件 F 與 N 皆相同，故 f = F/N 相等，與刀具直徑無關。選項 1、2 錯在以為直徑影響每轉進給，實際上直徑影響切削速度 Vc = πDN/1000，非每轉進給。選項 4 說無法比較亦不正確，因公式可直接推導兩者相等。
下列何者適合量測孔壁至邊緣的距離? 1. 一般分厘卡 2. 萬能分厘卡 3. 盤式分厘卡 4. 輪轂分厘卡。
答案：(2) 萬能分厘卡
一般直徑相同之端銑刀,適合於重銑削者為 1. 較多刀刃數 2. 較小螺旋角 3. 較少刀刃數,較大螺旋角 4. 較多刀刃數,較小螺旋角。
答案：(3) 較少刀刃數,較大螺旋角
解析：重銑削需大排屑空間與高刃口強度。較少刀刃數可增大切屑槽，利於排屑；較大螺旋角（如 45°）使切削邊緣呈剪切狀，降低單位切削力並減輕震動，適合大切深、大進給的重切削條件。
若立銑頭不正,則其工作台上、下移動所鑽的孔與水平面成 1. 垂直 2. 斜度 3. 擴大 4. 近似橢圓。
答案：(4) 近似橢圓
氣泡式水平儀每一刻度為2 m m 長,並以1 刻度表示角度1 秒,則水平儀玻璃管的彎曲半徑 為 1. 51 . 566 m 2. 103 . 132 m 3. 206 . 285 m 4. 412 . 529 m 。
答案：(4) 412 . 529 m
解析：氣泡式水平儀彎曲半徑 R = L / θ，其中 L 為一格長度，θ 為對應角度（弧度）。L=2 mm，θ=1″ = 1/3600° = π/(180×3600) rad ≈ 4.848×10⁻⁶ rad。R = 2 / 4.848×10⁻⁶ ≈ 412,529 mm = 412.529 m。
一般狀況下,粗削曲面採用下列何種銑刀效率較佳 1. 面銑刀 2. 平口端銑刀 3. 球刀 4. 錐狀球刀。
答案：(2) 平口端銑刀
解析：粗削曲面（如型腔、模具）常採用平口端銑刀（平底銑刀）進行層狀切削（Z-level roughing），每層切深較大、進給快，金屬移除率高。面銑刀適合平面；球刀、錐狀球刀多用於精修曲面。
分度盤的手輪與盤面迴轉速比為 1. 90 : 1 2. 1 : 90 3. 40 : 1 4. 1 : 40 。
答案：(1) 90 : 1
關於工具之使用安全,下列敘述何者錯誤? 1. 手提電動工具在使用中欲調換刀具時,不應先取下插頭 2. 大多手提電動工具不宜在潮濕建築物中使用 3. 停電時,應即將機械的開關移到關的位置 4. 工具使用後,不可隨地亂丟或放置在機器上。
答案：(1) 手提電動工具在使用中欲調換刀具時,不應先取下插頭
解析：手提電動工具更換刀具前，必須先拔下插頭以切斷電源，防止誤觸開關傷人；故選項1「不應先取下插頭」是錯誤的安全觀念。其餘皆正確：潮濕場所易漏電不宜使用、停電應關開關避免復電誤動、用完不可亂丟或置於機器上。題問「錯誤」者，故選1。
在平面上擬銑切直徑ψ 21 . 6 ± 0 . 1 mm深、20 mm之貫通孔,一般宜使用 1. ψ 21 . 6 mm之4 刃端銑刀 2. 中心鑽、ψ 21 . 6 mm之2 刃端銑刀 3. 中心鑽、ψ 18 mm鑽頭、ψ 20 mm之4 刃端銑刀 4. ψ 18 mm鑽頭、ψ 21 . 6 mm之2 刃端銑刀。
答案：(3) 中心鑽、ψ 18 mm鑽頭、ψ 20 mm之4 刃端銑刀
鉸削直孔時,為使機械鉸刀易於導入孔內其前端具有何者 1. 圓弧 2. 錐度 3. 螺紋 4. 凹槽。
答案：(2) 錐度
解析：機械鉸刀前端做成錐度（倒角），功能是引導鉸刀平順進入孔內，使切削刃均勻接觸孔壁，避免孔口偏斜、刮傷或刃口崩裂。鉸削屬於少量精加工，通常採較低轉速與較大進給，並使用適當切削液。圓弧、螺紋與凹槽都不具備前端導正功能，因此不能幫助鉸刀導入。
面銑刀的刀刃數為5 ,若其主軸轉速為500 r p m ,進給率為100 m m / m i n ,則此面銑刀每一刀 刃的進給量為 1. 0 . 2 m m 2. 0 . 12 m m 3. 0 . 08 m m 4. 0 . 04 m m 。
答案：(4) 0 . 04 m m
解析：每刃進給 fz = 進給速度 Vf / (主軸轉速 N × 刀刃數 Z) = 100 mm/min ÷ (500 rpm × 5) = 100 ÷ 2500 = 0.04 mm。
兩嚙合齒輪的一對輪齒,自接觸點開始直到節點止,齒輪所旋轉的角度稱為 1. 作用角 2. 壓力 角 3. 漸近角 4. 漸遠角。
答案：(3) 漸近角
解析：兩齒輪嚙合時，從輪齒開始接觸到接觸點到達節點為止，齒輪所轉的角度稱為漸近角；從節點到接觸終了的角度則為漸遠角。作用角是漸近角與漸遠角之和，代表整個嚙合過程的總迴轉角；壓力角是受力方向與節點共同切線的夾角，不是迴轉角度。因此本題為漸近角。
利用正弦定律,若 中, ,求 1. 2. 3. 4. 10 。
汽車之車軸經常承受反覆變化之應力作用,即使應力低於材料之降伏強度,車軸也會發生破 壞,此現象稱為 1. 潛變 2. 疲勞 3. 衝擊 4. 頸縮。
答案：(2) 疲勞
解析：材料承受反覆交替的應力，即使最大應力低於降伏強度，仍可能在應力集中處產生微小裂紋，裂紋逐漸擴展後造成斷裂，稱為疲勞破壞。疲勞常見於車軸、連桿等反覆受載件。潛變是高溫下長時間定載的變形，衝擊是瞬間載重，頸縮則是拉伸試驗中斷面局部收縮的現象。
N C 程式欲輸入補正值資料時,應按下列何機能鍵再進行補正值輸入? 1. 程式 2. 圖形 3. 參數 4. 補正 。
答案：(4) 補正
解析：CNC 程式要輸入刀具長度或半徑等補正值時，須先按「補正」機能鍵，進入補正／偏置畫面，選定刀具號碼後再鍵入數值並確認。程式鍵用於編輯程式，圖形鍵用於模擬顯示，參數鍵用於機器參數設定，均不是補正資料的輸入畫面。養成先選補正畫面再輸入的習慣，可避免數值誤存。
以10 端銑刀銑削圓弧溝槽,尺寸如下圖,若程式為G 90 G 00 X α Y β ; G 01 Z - 3 . 0 F 50 ; G 91 G 17 G 02 X γ Y δ R 30 . 0 ; 則 1. α = 11 . 481 , β = - 27 . 716 , γ = 11 . 481 , δ = 27 . 716 2. α = - 11 . 481 , β = 27 . 716 , γ = 22 . 962 , δ = 0 3. α = 11 . 481 , β = - 27 . 716 , γ = 22 . 962 , δ = 27 . 716 4. α = - 11 . 481 , β = 27 . 716 , γ = 11 . 481 , δ = 0 。( s i n 22 . 5 ° = 0 . 38268 , c o s 22 . 5 ° = 0 . 92388 , t a n 22 . 5 ° = 0 . 41421 )
答案：(2) α = - 11 . 481 , β = 27 . 716 , γ = 22 . 962 , δ = 0
銑削若產生高振動時,應 1. 增加主軸迴轉數 2. 增加切削速度 3. 降低工作台進給量 4. 改變馬達轉向。
答案：(3) 降低工作台進給量
解析：銑削產生高振動時，應先降低工作台進給量，使每刃切削量與切削力減小，並檢查夾持剛性、刀具伸出量與切削深度。增加主軸迴轉數或提高切削速度，通常會增加激振頻率與切削力，反而可能使振動更嚴重；改變馬達轉向並不能改善切削系統的振動。因此降低進給量是較直接有效的處置。
下列何者不適合作淺切削 1. 精加工 2. 要求表面粗糙度較佳者 3. 發生振顫 4. 表面有黑皮之工件。
答案：(4) 表面有黑皮之工件
解析：淺切削切深小，適合精加工及要求較佳表面粗糙度的場合，因為切削力小、工件變形與殘留應力低。表面有黑皮的工件（如鑄件或熱軋件的硬化氧化層），若採淺切削，刀尖只在硬而粗糙的黑皮上摩擦，無法切穿硬化層，會急速磨耗甚至崩刃，因此須先用較大切深穿過黑皮。發生振顫時，也常以改變切深（含淺切削）來避開共振，所以振顫不是不適合淺切削的理由。
C N C 銑削工作結束時,取下主軸中之刀把才切斷電源之目的,與下列何者無關? 1. 作好工具歸位 2. 減少主軸變形 3. 防止刀具變形 4. 安全。
答案：(3) 防止刀具變形
依C N S 表面粗糙度標準,20 S 相當於 1. 2 . 0 a 2. 2 . 5 a 3. 5 . 0 a 4. 6 . 3 a 。
答案：(3) 5 . 0 a
下列敘述何者錯誤? 1. 指令G 18 為選擇Z X 平面 2. G 41 為左補正 3. G 02 為反時針銑削 4. R 值亦可以I 、J 代替。
答案：(3) G 02 為反時針銑削
解析：G碼功能：G17選XY平面、G18選ZX平面（選項1正確）；G41為刀具半徑左補正（選項2正確）；G02為圓弧順時針（CW）銑削，G03才是逆時針（CCW），故選項3「G02為反時針」錯誤；圓弧指令中R值可用I、J、K（各軸增量）替代（選項4正確）。題問錯誤者，故選3。
常用公制分厘卡之外套筒的等分數是 1. 10 2. 25 3. 50 4. 100 。
答案：(3) 50
解析：常用公制分厘卡的主軸螺距為 0.5 mm，外套筒（旋轉套筒）圓周等分為 50 格。主軸每轉一圈前進 0.5 mm，套筒轉一格則主軸移動 0.5 ÷ 50 = 0.01 mm，所以最小讀值為 0.01 mm。10、25、100 等分都不符合一般公制分厘卡的刻度設計，故選 50 格。
採用座標法以直徑20 m m 端銑刀,銑削一直徑32 m m 之外圓弧,當刀具由0 度移至5 度,Y 軸的移動量為 1. 2 . 266 m m 2. 25 . 9106 m m 3. 2 . 2747 m m 4. 297 . 1814 m m 。
答案：(1) 2 . 266 m m
在C N C 銑床上使用尋邊器,可得下列何種效益 1. 得知刀具磨損 2. 定出刀具與工件位置關係 3. 定出工作範圍 4. 安排銑削順序。
答案：(2) 定出刀具與工件位置關係
解析：尋邊器（Edge Finder）利用觸針與工件接觸時偏心量變化，快速找出工件邊緣與機床座標系關係，藉此建立工件零點、定出刀具與工件相對位置。其功能非測量刀具磨損、定工作範圍或安排銑削順序。
C N C 銑床行程超越極限後,應如何處理 1. 關掉機器 2. 按參數鍵改變行程範圍 3. 用手動操作模式返回工作區 4. 按暫停鍵,再按重置( R E S E T ) 鍵。
答案：(3) 用手動操作模式返回工作區
解析：CNC銑床發生行程超越極限（Over-Travel）警報時，正確處理是切換至手動（JOG／手輪）模式，將各軸緩慢移回允許的工作範圍內，再解除警報，故選項3正確。超越極限只是軸位置超出軟、硬體行程限制，機構未損壞，不需關機（選項1錯，關機反致工件與刀具狀態混亂）；亦不可擅改參數鍵改變行程範圍（選項2錯，會破壞安全防護）；直接按暫停再 RESET（選項4）僅清除警報，並不會使軸自動退回安全區，仍須先以手動模式將軸移回範圍內才能徹底消除警報。
在立式銑床上鉸孔,主軸之迴轉數應較鑽孔時為 1. 快 2. 慢 3. 一樣 4. 不一定。
答案：(2) 慢
解析：鉸孔是精加工，鉸刀切削刃多、排屑空間小，若轉速太高容易產生振動、孔壁刮傷及刀具磨耗，因此立式銑床鉸孔的主軸迴轉數應比鑽孔時慢，通常約為鑽孔轉速的 1/2 至 1/3，並搭配較大的進給量與充分切削液。轉速一樣或更快都不利於孔面品質。
由壓板與螺栓組合而成的夾緊構件,如下圖所示,夾緊力若要較大則應選用何者 1. P 愈接近工件 2. P 愈遠離工件 3. R 愈接近工件 4. 任何方均可。
答案：(1) P 愈接近工件
程式G 17 G 91 G 00 G 45 X - 5 . 0 D 01 ; ,若D 01 設定為 - 5 . 0 ,則結果為X 軸移動 1. - 15 . 0 mm 2. - 10 . 0 mm 3. - 5 . 0 mm 4. 0 mm。
答案：(2) - 10 . 0 mm
如下圖所示,使用圓弧指令銑削曲面,下列何種方式較佳 1. 用控制器補正方式,以圓弧A 、 圓弧B 所形成的曲面為範圍製作程式,使用球刀加工 2. 用控制器補正方式,以圓弧A 、圓弧 B 向Z 方向加刀具半徑之尺寸求出補正曲面製作程式,使用球刀加工 3. 不使用控制器補正, 以圓弧A 、圓弧B 所形成的曲面向法線方向求出補正曲面製作程式,使用球刀加工 4. 以用控制器補正方式,以圓弧A 、圓弧B 所形成的曲面範圍製作程式,使用平口端銑刀。
答案：(3) 不使用控制器補正, 以圓弧A 、圓弧B 所形成的曲面向法線方向求出補正曲面製作程式,使用球刀加工
銑床主軸轉數不變,則銑刀每一刃之進給量與進給速度成 1. 正比 2. 反比 3. 不成比 4. 相等。
答案：(1) 正比
解析：銑削條件公式中，進給速度 Vf = fz × z × n，其中 fz 為每刃進給量，z 為刃數，n 為主軸轉速。當主軸轉速 n 與刃數 z 固定不變時，進給速度 Vf 與每刃進給量 fz 成正比關係。即 Vf 增加，fz 也隨之增加；Vf 減少，fz 也減少。選項2反比、選項3不成比、選項4相等皆不符合公式關係。
使用G 91 較G 90 1. 易生累積誤差 2. 效果相同 3. 快速找到絕對座標位置 4. 加工精度較佳。
答案：(1) 易生累積誤差
解析：G91 為增量編程，每次移動量相對於當前位置；G90 為絕對編程，移動量相對於工件原點。增量編程若中途發生座標計算錯誤或機械背隙補償不當，誤差會逐段累加，導致累積誤差；絕對編程則每段獨立參考原點，不易產生累積誤差。選項2效果不同、選項3絕對座標較易定位、選項4精度以絕對編程較佳。
銑削工件之精度不良,與下列何者無關? 1. 心軸套鬆動 2. 刀刃磨損 3. 進給太快 4. 進給過慢。
答案：(4) 進給過慢
解析：銑削精度不良主要來自振動、刀具磨損與切削力過大。心軸套鬆動會使刀軸偏擺，造成尺寸與真圓度誤差；刀刃磨損會使切削阻力增加、讓刀量變大，尺寸容易超出公差、表面粗糙；進給太快則切削力與振動加大，同樣影響精度與表面。進給過慢雖可能造成摩擦升溫與加工硬化，但不會直接使尺寸精度變差，也不是精度不良的常見主因，因此與精度不良關聯最低。
銑削中產生振動現象的發生原因若為床台有間隙,則調整的部位應是 1. 螺桿之間隙 2. 工作台水平 3. 工作台嵌條 4. 工作台與主軸之垂直度。
答案：(3) 工作台嵌條
解析：銑床工作台移動靠螺桿與嵌條（導軌）配合。若床台有間隙導致振動，主要係因工作台嵌條（滑道嵌條）磨耗或調整不當，造成滑動面間隙過大，切削阻力變動引發顫刀。應調整嵌條間隙（通常用楔鐵調整）以恢復剛性。選項1螺桿間隙影響定位精度而非主要振動源、選項2水平度影響幾何精度、選項4垂直度影響加工精度。
下列何者不是空壓三點組合的功能? 1. 過濾水份 2. 流量調整 3. 潤滑 4. 壓力調整。
答案：(2) 流量調整
解析：空壓三點組合由三個元件構成：過濾器（濾除壓縮空氣中的水分與雜質）、調壓閥（又稱減壓閥，用來調整設定工作壓力）、給油器（霧化潤滑油，潤滑氣動元件）。這三者分別對應過濾水分、壓力調整與潤滑，皆為三點組合的功能。流量調整並不屬於三點組合，若需控制氣缸速度或空氣流量，須另加裝節流閥或速度控制閥。
元件符號 ,係指 1. 雙向定排量油壓馬達 2. 雙向定排量油壓泵 3. 雙向可變排量油壓馬達 4. 雙向可變排量油壓泵。
答案：(2) 雙向定排量油壓泵
銑削一工件,若其尺寸尚差0 . 48 mm,而手輪之倍率選擇為10 ,則手輪刻度環應轉動多少格 1. 24 2. 36 3. 48 4. 96 格。
答案：(3) 48
解析：CNC銑床電子手輪（MPG）每脈衝對應最小移動量通常為0.001mm，倍率開關×10表示每轉一格（一脈衝）實際移動0.001×10＝0.01mm。欲補正尚差的0.48mm，所需格數＝0.48÷0.01＝48格。故選3。
C N C 銑床床台若產生顯著背隙,操作者應採行下列何種措施? 1. 調整滾珠螺桿組 2. 改變刀具半徑補正值 3. 改變刀具長度補正值 4. 請原製造廠商維修。
答案：(4) 請原製造廠商維修
解析：顯著背隙屬於機械傳動精度不良，可能是滾珠螺桿、螺帽或軸承磨耗。操作者若自行拆調滾珠螺桿組，需專用工具與預壓知識，容易造成精度更差；改變刀徑或刀長補正值只能修正刀具尺寸，無法消除床台反向間隙。應停機並請原製造廠商檢修，選 4。
C N C 銑床比C N C 綜合加工機少裝的裝置為 1. 磁力尺 2. 編碼器 3. 光學尺 4. 自動換刀裝置。
答案：(4) 自動換刀裝置
解析：CNC綜合加工機（加工中心機）的特點，是在CNC銑床的基礎上增設自動換刀裝置（ATC）與刀庫，並配合主軸定向、刀柄拉桿與換刀程式，使同一工件在一次夾持中連續完成銑削、鑽孔、搪孔、攻牙等多道工序，大幅減少重複夾持與換刀時間。CNC銑床通常只能手動換刀，因此與綜合加工機最主要的差異就是少了自動換刀裝置。磁力尺、光學尺屬於位置回饋量測元件，編碼器則裝於伺服馬達上作為轉速與位置檢出之用，三者都是CNC銑床常見的配備，並非綜合加工機獨有，所以不是兩者之差異所在。
以電腦輔助繪圖軟體作圖,若要執行平移視窗,所需輸入的指令為 1. M O V E 2. P A N 3. Z O O M 4. S C A L E 。
答案：(2) P A N
解析：AutoCAD 等主流 CAD 軟體中，平移視窗指令為 PAN（可輸入 -PAN 或工具列圖示），功能為在不改變縮放比例下移動繪圖視角。MOVE 為移動物件、ZOOM 為縮放視窗、SCALE 為縮放物件尺寸，皆非平移視窗功能。
當C N C 銑床出現主軸伺服馬達過熱警示時,不可能的原因為 1. 馬達線圈內部短路 2. 馬達煞車異常 3. P C B 異常 4. Z 軸伺服馬達故障。
答案：(4) Z 軸伺服馬達故障
解析：主軸伺服馬達過熱警示僅針對主軸馬達本身及其驅動迴路。可能原因：1.馬達線圈短路導致電流過大發熱；2.馬達煞車未完全釋放產生摩擦熱；3.伺服驅動器 PCB 故障輸出異常電流。Z 軸伺服馬達故障會觸發 Z 軸伺服異常警示，不會導致主軸馬達過熱警示。
鉸孔工作時,主軸之迴轉情形為 1. 切削中可停止 2. 切削中可變速 3. 退刀時可停止 4. 切削中不可停止。
答案：(4) 切削中不可停止
解析：鉸孔屬於精加工，鉸刀多刃且導程長，切削中主軸必須持續迴轉，不可停止。若中途停轉，刀齒會在同一位置摩擦孔壁，造成刮痕、孔徑擴大或刀齒崩裂；切削中變速也會使進給與切削力突變，破壞孔面。退刀時應保持同向迴轉，或改以主軸反轉退出，避免刀齒刮傷已加工面。
一面銑刀有10 刃齒,進給率為500 mm/ m i n ,若轉速為1000 r p m 時,則每刃每轉的進給量為 1. 0 . 02 mm 2. 0 . 05 mm 3. 0 . 2 mm 4. 0 . 5 mm。
答案：(2) 0 . 05 mm
解析：每刃每轉進給量 fz = Vf / (z × n) = 500 mm/min ÷ (10 刃 × 1000 rpm) = 500 ÷ 10000 = 0.05 mm。選項1為誤除以 25000、選項3為誤以 5000 為分母、選項4為誤以 1000 為分母。
齒輪游標卡尺之使用,應先調整的尺寸為 1. 齒寬 2. 齒厚 3. 齒高 4. 弦齒頂高。
答案：(4) 弦齒頂高
銑削時,若增加銑削深度,則其進給率宜 1. 增快 2. 降低 3. 不變 4. 按比例增加。
答案：(2) 降低
解析：增加銑削深度會擴大切削面積，使切削阻力、刀齒負荷與排屑量上升；若仍維持原進給，容易產生振動、刀具磨耗加劇甚至崩刃。因此進給率宜降低，並配合檢查工件夾持剛性、刀具伸出量與冷卻情形。相對地，增快進給會再加重負荷；維持不變未反映切深增加；按比例增加更是與降低負荷的方向相反。
可改善黃銅切削性的元素是 1. 鋅 2. 錳 3. 鉛 4. 鐵。
答案：(3) 鉛
解析：黃銅中加入少量鉛，可在切削區形成潤滑效果並促使切屑易斷，降低摩擦與切削力，因此能改善切削性與表面品質。鉛的潤滑作用也可抑制刀口積屑，使排屑順暢。鋅是黃銅的主要合金元素，主要影響強度、延展性與色澤；錳與鐵通常用於強化或細化晶粒，含量不當時反會增加切削阻力。故選鉛。
成形銑刀研磨之部位為其 1. 外圓 2. 端面 3. 整個外部 4. 斜角。
答案：(4) 斜角
銑削二又二分之一次元圓弧,為使表面光滑平順須 1. 加大進給率 2. 減少間距量 3. 增加銑削深度 4. 增大間距量。
答案：(2) 減少間距量
解析：二又二分之一次元曲面常以多段路徑逼近，兩路徑間的間距量會留下殘料高度。減少間距量可使刀痕重疊更密、殘高變小，表面較光滑平順；但路徑變多會增加加工時間。加大進給率或增加銑削深度會提高切削負荷與刀痕，不會改善平坦度；增大間距量則殘高更大。故選減少間距量。
半徑規之規片上所刻數字為 1. 弧長 2. 弦長 3. 半徑 4. 直徑。
答案：(3) 半徑
解析：半徑規（R 規）由多片不同曲率的薄鋼片組成，規片上所刻數字即該片對應的圓弧半徑，單位為 mm。使用時選一片與工件圓角密合者，讀取片上數值即可得知圓角半徑，屬比對式量具。因刻值代表的是半徑而非弧長、弦長或直徑，若誤讀為直徑將使判定值放大一倍，故選半徑。
指令G 41 或G 42 的起始設定單節中,其位移動作宜使用指令 1. G 00 2. G 02 3. G 04 4. G 17 。
答案：(1) G 00
解析：G41為刀具半徑左補正、G42為右補正，起始單節必須以直線位移建立偏移向量，避免在圓弧單節中突然補正而過切。G00與G01都屬直線移動，實務上常以G01較平順，本題選項中僅G00符合直線位移；G02是圓弧插補、G04是暫停、G17是XY平面選擇，均不能用來建立刀徑補正。
校正工件基準面與床台平行度時,量表的磁座宜裝在那裡最好? 1. 床鞍 2. 支持物 3. 刀軸 4. 床柱。
答案：(4) 床柱
解析：校正工件基準面與床台平行度時，量錶的磁座應吸附在固定不動的床柱上。床柱是機身的一部分，工作時不隨進給移動，量表指針才能單純反映工件表面相對床台的高度變化。若磁座裝在床鞍（選項1），床鞍移動時會把導軌的直度誤差帶入讀值；裝在刀軸（選項3）則主軸迴轉與軸向間隙都會造成假訊號。支持物（選項2）並非機台剛性基準，吸附不穩同樣不可靠。