第1題
銑削ψ 80 之內孔,為求圓弧光滑平順,程式中通常會 1. 在圓弧內側鑽孔 2. 在圓弧起點處加入指令G 09 3. 加入引導直線 4. 加入引導圓弧。
答案:(4) 加入引導圓弧
解析:銑削內孔時,刀具若直接以 G02/G03 從孔壁起點切入,容易在入口留下刀痕或過切。加入與孔壁相切的引導圓弧,可讓刀具沿切線方向逐漸進入切削,減少入口處的接刀痕,使圓弧面較光滑平順。引導直線雖可改善切入,但圓弧引導的切向過渡較佳,因此通常採用引導圓弧。
民國99年 乙級專案 18201 銑床-CNC銑床乙級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
銑削ψ 80 之內孔,為求圓弧光滑平順,程式中通常會 1. 在圓弧內側鑽孔 2. 在圓弧起點處加入指令G 09 3. 加入引導直線 4. 加入引導圓弧。
答案:(4) 加入引導圓弧
解析:銑削內孔時,刀具若直接以 G02/G03 從孔壁起點切入,容易在入口留下刀痕或過切。加入與孔壁相切的引導圓弧,可讓刀具沿切線方向逐漸進入切削,減少入口處的接刀痕,使圓弧面較光滑平順。引導直線雖可改善切入,但圓弧引導的切向過渡較佳,因此通常採用引導圓弧。
四刃端銑刀,其進給率為80 m m / m i n,轉數為560 r p m 時,則每刃的進給量為 1. 0 . 017 m m 2. 0 . 020 m m 3. 0 . 024 m m 4. 0 . 035 m m 。
答案:(4) 0 . 035 m m
解析:每刃進給量公式 fz=F÷(N×Z),F 為進給率、N 為主軸轉數、Z 為刃數。代入 F=80 mm/min、N=560 rpm、Z=4,得 fz=80÷(560×4)=80÷2240≒0.0357 mm/刃,取至小數第三位約為 0.035 mm。若誤用兩刃計算才會得到約 0.071 mm,若把刃數乘錯或除以轉數兩次,數值會偏離;本題四刃端銑刀正確每刃進給量為 0.035 mm。
省力但費時之機構,其機械利益為 1. 等於1 2. 等於0 3. 大於1 4. 小於1 。
答案:(3) 大於1
解析:機械利益=負載(抵抗)÷施力,也可用施力臂÷抗力臂表示。省力機構表示施力小於負載,因此機械利益大於 1;費時表示施力移動距離大於負載移動距離,速度比大於 1,與省力特性一致。若機械利益等於 1 則不省力,小於 1 反而費力。因此省力但費時的機構,其機械利益必大於 1。
下列網路傳輸設備中,可將網路訊號增強後再送出者為 1. 中繼器( R e p e a t e r ) 2. 路由器( R o u t e r ) 3. 橋接器( B r i d g e ) 4. 交換器( S w i t c h ) 。
答案:(1) 中繼器( R e p e a t e r )
解析:中繼器(Repeater)工作在實體層,會接收衰減的數位訊號,經過整形、放大或重新產生後再送出,以延長網路傳輸距離。路由器負責不同網段間的路徑選擇,橋接器連接並過濾同質網段,交換器則依 MAC 位址轉送訊框,主要功能都不是單純把訊號增強。
在砲塔式銑床上銑削倒角時,除了可以使用各種夾具外亦可以調整 1. 馬達銑削之 2. 離合器 3. 塔輪 4. 主軸頭。
答案:(4) 主軸頭
解析:砲塔式銑床(立式銑床)的主軸頭可以上下、左右迴轉與傾斜,將主軸頭偏擺到需要的角度後,以端銑刀或面銑刀沿工件邊緣進給,即可銑出倒角或斜面,這正是它銑削倒角最方便的地方。夾具只負責固定與定位工件,角度仍須靠主軸頭調整。馬達、離合器、塔輪都屬於傳動元件,調整它們只會改變主軸轉速或進給,無法形成倒角所需的角度。
如圖所示,刀尖自A 點→B 點之圓弧銑削路徑程式為 1. G 91 G 19 G 02 Y - 20 . 0 J 10 . 0 ; 2. G 91 G 19 G 02 Y - 20 . 0 J - 10 . 0; 3. G 91 G 19 G 03 Y - 20 . 0 J - 10 . 0; 4. G 91 G 19 G 03 Y - 20 . 0 J 10 . 0;。
答案:(3) G 91 G 19 G 03 Y - 20 . 0 J - 10 . 0;
下列何者不適合作淺切削 1. 要求表面粗糙度較佳者 2. 精加工 3. 表面有黑皮之工件 4. 發生振顫。
答案:(3) 表面有黑皮之工件
解析:表面有黑皮的工件,例如鑄件或熱軋鋼料,表層是硬化層、砂面或氧化層,硬度高且不平整。若採淺切削,刀尖只在硬皮上摩擦而切不進去,會造成刀具急速磨耗、崩刃,因此必須用較大的切削深度一次越過黑皮。反之,精加工、要求較佳表面粗糙度,以及發生振顫時,都適合降低切削深度以減少切削力與振動,所以這三者正是淺切削的適用場合。
面銑刀的切削寬度( W ) 與刀徑( D ) 之關係,下列何者較佳 1. W >D / 2 2. W = D / 2 3. W <D / 2 4. 無關。
答案:(1) W >D / 2
解析:面銑時切削寬度 W 若小於刀徑的一半,刀片切入工件的切削厚度會非常薄,形成擠壓與摩擦而非正常切削,刀片磨耗快、發熱大,且切削力集中在刀片一側。一般建議 W 約為刀徑 D 的 0.6~0.8 倍,也就是 W>D/2,讓刀片在工件中央區以適當的切削厚度切入,排屑與散熱較佳、刀片壽命較長。因此 W 與 D 並非無關,而是有建議的比例範圍。
下列何者不是工具鋼中添加鉻、鉬等合金元素的主要作用 1. 增加脆性 2. 增加耐磨耗性 3. 增加回火時的軟化抵抗 4. 增加硬化能。
答案:(1) 增加脆性
解析:工具鋼添加鉻、鉬等合金元素,主要作用是提高硬化能(淬透性),使工件斷面較大時也能均勻硬化;同時形成碳化物以增加耐磨耗性,並在回火時產生二次硬化、提高軟化抵抗,讓刀具在高溫切削下仍保有硬度。增加脆性並非添加合金元素的目的,反而是熱處理與合金設計要盡量避免的缺點,故選增加脆性。
鉸削直孔時,為使機械鉸刀易於導入孔內其前端具有何者 1. 圓弧 2. 凹槽 3. 螺紋 4. 錐度。
答案:(4) 錐度
解析:機械鉸刀前端製成錐度(引導倒角部),前端直徑略小於孔徑,可使鉸刀順利導入已鑽好的孔口,避免進入時歪斜、偏心或崩刃,並讓各刀瓣逐漸分擔切削量。鉸刀上的凹槽是排屑溝,用來容納切屑與切削液;螺紋與圓弧都不是導入孔內所需的特徵。因此前端具有錐度。
當C N C 銑床出現主軸伺服馬達過熱警示時,不可能的原因為 1. P C B 異常 2. 馬達線圈內部短路 3. Z 軸伺服馬達故障 4. 馬達煞車異常。
答案:(3) Z 軸伺服馬達故障
解析:主軸伺服馬達過熱,可能原因包括驅動它的 PCB 異常導致電流控制失常、馬達線圈內部短路造成異常電流發熱,以及馬達煞車未正常釋放而增加負載。Z 軸伺服馬達屬於進給軸系統,與主軸馬達是各自獨立的驅動與檢出迴路,Z 軸伺服馬達故障不會使主軸馬達產生過熱警示,故為不可能的原因。
在傳統銑床上利用分度盤銑削圓弧溝槽,如下圖所示,將工件固定在分度盤的內容不包括 1. 調整工件垂直中心線平行Y 軸 2. 鎖緊分度盤的盤面 3. 使工件的圓弧中心對正分度盤中心 4. 調整工件底邊平行X 軸。
答案:(2) 鎖緊分度盤的盤面
在銑削加工完成後,萬一刀具上有鐵屑纏繞時,以何者去除鐵屑較妥 1. 戴上棉紗手套的手 2. 鑽頭 3. 長型鐵勾 4. 游標卡尺。
答案:(3) 長型鐵勾
解析:清除纏繞在刀具上的鐵屑,應先停止主軸運轉,再使用長型鐵勾或專用鉤具挑除,使手部與刃口保持安全距離。戴棉紗手套操作容易被旋轉中的刀具或鐵屑勾住而捲入,造成嚴重傷害;鑽頭本身是切削刀具,用來挑屑會損傷刃口;游標卡尺是精密量具,用來清屑會使量爪受損、失去精度。因此以長型鐵勾較妥。
萬能銑床主要的功用是可加工 1. 人字齒輪 2. 正齒輪 3. 螺旋齒輪 4. 蝸輪。
答案:(3) 螺旋齒輪
解析:萬能銑床的銑頭可迴轉傾斜,工作台也能迴轉角度,配合分度頭讓工件隨進給同步旋轉,刀齒便沿螺旋線逐齒切削,可加工螺旋齒輪及螺旋槽,這是它「萬能」的主要特點。正齒輪只需分度頭分度,一般臥式銑床即可銑製;人字齒輪與蝸輪通常需專用刀具或滾齒機加工。因此萬能銑床主要的功用是加工螺旋齒輪。
下列何者不是空壓三點組合的功能? 1. 流量調整 2. 潤滑 3. 過濾水份 4. 壓力調整。
答案:(1) 流量調整
解析:空壓三點組合(FRL)包含:過濾器(Filter-濾水/雜質)、調壓閥(Regulator-壓力調整)、潤滑器(Lubricator-油霧潤滑)。功能為過濾水份、壓力調整、潤滑。流量調整屬於「流量控制閥」(速度控制閥)功能,不屬於三點組合標準構件,故選項1非其功能。
傳輸媒體的有效傳輸距離最短,且易受地形地物之干擾者為 1. 同軸電纜 2. 雙絞線 3. 紅外線 4. 光纖。
答案:(3) 紅外線
解析:紅外線屬於光波通訊,傳輸距離最短(通常僅數公尺至數十公尺),且必須視線直達(Line-of-sight),極易受地形、障礙物、灰塵、霧氣等干擾,無法繞射穿透。同軸電纜與雙絞線屬有線傳輸,距離可達百公尺以上;光纖傳輸距離最長(可達數十公里),抗干擾能力最強。
帶鋸條的接頭熔接宜採用 1. 雙蓋板式 2. 對接 3. 搭接 4. 單蓋板式。
答案:(2) 對接
解析:帶鋸條屬薄帶狀工件,接頭熔接標準做法為對接(Butt welding):將兩端對齊加熱熔融後加壓接合,接頭平整、厚度均勻,通過導輪時不易產生震動或應力集中。搭接會造成厚度疊加,雙蓋板/單蓋板式多用於較厚板材或管件,不適用於薄帶鋸條。
銑床虎鉗底面之定位鍵與床台T 型槽之配合為 1. 精密配合 2. 鬆配合 3. 隨意配合 4. 緊配合。
答案:(1) 精密配合
C N C 銑床在調整斜楔時,必須同時調整垂直、水平者為 1. 方型滑軌 2. 線性滑軌 3. V 型滑軌 4. 滾珠螺桿。
答案:(1) 方型滑軌
下列何者不是成功辦理工廠品管圈之原則 1. 自我管理 2. 全員參與 3. 革新觀念 4. 自我滿足。
答案:(4) 自我滿足
解析:工廠品管圈(QC)推行原則包含:全員參與、自我管理(自主管理)、革新觀念(持續改善)、科學方法等。自我滿足意指現狀滿足、缺乏改善動力,屬品管圈推行的障礙而非原則,會阻礙PDCA循環與持續改善文化。
若操作者面向主軸頭,其主軸中心與工作台面的垂直度的調整要領應為 1. 左邊之角度應略微小於90 度 2. 要完全垂直 3. 其垂直度與工件加工之精度無關 4. 右邊之角度應略微小於90 度。
答案:(1) 左邊之角度應略微小於90 度
一彈簧承受150 N 之負荷,壓縮量為15 mm時,則其彈簧常數應為 1. 0 . 1 N / mm 2. 10 N / mm 3. 5 N / mm 4. 50 N / mm。
答案:(2) 10 N / mm
解析:胡克定律 F = k × x。已知負荷 F = 150 N,壓縮量 x = 15 mm。彈簧常數 k = F/x = 150 N / 15 mm = 10 N/mm。選項2符合計算結果。
C N C 銑床操作面板之單節刪除開關" O N " 時,若執行記憶自動操作程式N 1 G 90 G 01 X 100 . F 300 ; / N 2 G 90 G 00 X 100 . 0 ; 下列何者不執行? 1. F 300 2. G 90 3. G 00 4. G 01 。
答案:(3) G 00
有一斜面其斜度為1 / 20 ,大端尺寸為40 m m ,長度為100 m m ,其小端尺寸為 1. 34 m m 2. 36 m m 3. 35 m m 4. 37 m m 。
答案:(3) 35 m m
呈負傾角之銑刀,不適宜銑削下列何種材料 1. 鑄鐵 2. 合金鋼 3. 鋁 4. 黃銅。
答案:(3) 鋁
解析:負傾角(負斜角)銑刀刃口強度大、耐衝擊,適用於脆性、高硬度材料如鑄鐵與合金鋼,可承受間斷切削之衝擊。但鋁屬軟質、黏性高之材料,負傾角會使切削抗力增大、切屑不易流出,易產生積屑刃(BUE)並造成表面粗糙,故不宜使用負傾角銑刀,宜改採正傾角銑刀。其餘選項:鑄鐵、合金鋼本即負傾角之適用對象;黃銅雖亦偏軟,但相較鋁之黏滯性低,負傾角影響較小。因此本題最不適宜者為鋁。
粗銑削 20 x 50 x 90 mm的六面體工件時,宜最先考慮的銑削面為 1. 20 x 50 mm 2. 任意面 3. 20 x 90 mm 4. 50 x 90 mm。
答案:(4) 50 x 90 mm
解析:六面體工件粗銑時,應先銑削面積最大之基準面,以提供穩固承靠與後續加工基準。本工件尺寸為 20×50×90 mm,各面積分別為 20×50=1000、20×90=1800、50×90=4500 mm²,其中 50×90 mm 面最大。先加工最大面可獲得平整基準,便於夾持定位與精度控制,再依序完成其餘各面。故宜最先考慮 50×90 mm 面。
銑削工件時發生振動之最可能原因為 1. 刀具太銳利 2. 進給太慢 3. 主軸轉速偏高 4. 工件或銑刀夾持不牢。
答案:(4) 工件或銑刀夾持不牢
解析:銑削時產生振動(顫振)最主要原因為系統剛性不足,常見於工件或銑刀夾持不牢、刀具懸伸過長或支撐不足,使切削阻力引發共振。刀具太銳利反而切削順暢、阻力小;進給太慢雖可能使切削不穩,但非振動主因;主軸轉速偏高若搭配不當亦可能誘發,但最直接且最常見者仍為夾持鬆動。故最可能原因為工件或銑刀夾持不牢。
在立式銑床上鉸孔,主軸之迴轉數應較鑽孔時為 1. 不一定 2. 一樣 3. 慢 4. 快。
答案:(3) 慢
解析:鉸孔為精密孔加工,鉸刀刃數多、具校正作用,若轉速過快易發熱、振動並影響尺寸與表面精度。一般鉸削之主軸轉速約為鑽孔之 1/2~1/3,故在立式銑床上鉸孔時,主軸迴轉數應較鑽孔時為慢,以獲得良好表面粗糙度(Ra 值)與尺寸精度。因此答案為「慢」。
關於升降設備之使用安全,下列敘述何者錯誤 1. 升降機重量應不得超過吊升荷重 2. )「起重升降機具安全規則」適用於固定式和移動式起重機、升降機和簡易提升機等起重升降機具 3. 雇主於中型移動式起重機設置完成時, 應自行實施荷重試驗及安定性試驗, 確認安全後方得使用 4. 依法令規定,對於長跨度工程用升降機以外之升降機,若以額定速率60 - 90 m / m i n 將搬器送達最高停止位置,則該搬器之上樑或最高部分至升降路頂部天花板下端之垂直距離應至少1 . 6 m 以上。
答案:(1) 升降機重量應不得超過吊升荷重
下列何者不是空氣壓縮機排送空氣至機台應注意事項 1. 溼氣( 水蒸氣) 2. 電動機的馬力 3. 油杯的破損 4. 漏氣。
答案:(2) 電動機的馬力
解析:空氣壓縮機將壓縮空氣排送至機台時,應注意空氣品質與輸送狀況,包括管線內之溼氣(水蒸氣)會造成元件鏽蝕與動作不良、油杯破損會影響潤滑、以及漏氣會降低壓力與效率,均屬應注意事項。而電動機的馬力屬壓縮機本體之選配規格,與「排送空氣至機台」之品質管理無直接關係,故選項2 非該注意事項。
鉸削ψ 5 至ψ 20,鑽孔孔徑應預留多少鉸削量較適當 1. 0 . 2 ~0 . 3 mm 2. 0 . 05 ~0 . 1 mm 3. 0 . 4 ~0 . 5 mm 4. 0 . 6 ~0 . 7 mm。
答案:(1) 0 . 2 ~0 . 3 mm
解析:鉸削為精密孔加工,鑽孔後須預留適當鉸削量(直徑方向總餘量),過小則無法去除鑽孔偏差與刀痕,過大則易使鉸刀偏讓而影響精度。一般孔徑 φ5~φ20 mm 之機械鉸削,適當鉸削量約為 0.1~0.3 mm;選項 0.2~0.3 mm 落於此範圍且可提供足夠校正裕度。而 0.05~0.1 mm 偏小、0.4 mm 以上則過大。故以 0.2~0.3 mm 較適當。
一般直徑相同之端銑刀,適合於重銑削者為 1. 較多刀刃數 2. 較小螺旋角 3. 較少刀刃數,較大螺旋角 4. 較多刀刃數,較小螺旋角。
答案:(3) 較少刀刃數,較大螺旋角
解析:重銑削需大排屑空間與高刃口強度。較少刀刃數可增大切屑槽,利於排屑;較大螺旋角(如 45°)使切削邊緣呈剪切狀,降低單位切削力並減輕震動,適合大切深、大進給的重切削條件。
以碳化鎢銑刀銑削下列諸材料,那一種切削速度最快 1. 鋁 2. 易削鋼 3. 青銅 4. 低碳鋼。
答案:(1) 鋁
解析:切削速度取決於材料之硬度、強度與熱傳導性。鋁質軟、強度低且熱傳導佳,切削抗力小、不易積熱,故以碳化鎢銑刀銑削時可採最高切削速度;青銅、易削鋼、低碳鋼之硬度與強度依序增高,切削速度須遞減。因此四材料中以鋁之容許切削速度最快,最適合高速銑削。
依據C N S 標準,下列何者屬於幾何公差之方向公差符號 1. 2. 3. 4. 。
C N C 銑床上用固定循環指令鑽孔時,下列何者與程式無關 1. 主軸轉速 2. 提刀高度 3. 孔的位置 4. 孔的數量。
答案:(1) 主軸轉速
G 17 G 41 G 02 I 20 . 0 D 01 F 250 ; 程式中的刀具補正值須輸入在 1. G 17 2. I 20 . 0 3. D 01 4. G 41 。
答案:(3) D 01
解析:G41為刀具半徑左補正指令,D01為補正號碼,指定調用第1號補正記憶體。刀具實際的補正值(半徑偏移量)必須輸入在控制器內對應的刀具補正檔(D01暫存器)中,由D碼呼叫。G17為選擇XY平面,I20.0為圓弧中心X偏移量,G41為補正機能碼,均非輸入補正值的處所。故選3。
銑削二又二分之一次元圓弧,為使表面光滑平順須 1. 增大間距量 2. 減少間距量 3. 增加銑削深度 4. 加大進給率。
答案:(2) 減少間距量
解析:銑削2.5次元圓弧(等高或沿弧面層切)時,表面粗糙度取決於刀具路徑的間距量(步距、殘脊高度)。間距量越大,殘留材料越多、表面越粗糙;減少間距量可縮小殘脊高度,使表面更光滑平順。增加銑削深度或加大進給率反而易使表面變差,故選2。
以倍率× 100 的模式操作手輪進行尋邊,當尋邊器的燈亮,反轉一格則燈滅,則此時的尋邊器 的球頭與工件的邊最小距離為 1. 0 . 001 mm 2. 0 . 1 mm 3. 0 . 01 mm 4. 1 mm。
答案:(2) 0 . 1 mm
解析:手輪(MPG)每轉一格(一脈衝)基本移動量通常為0.001 mm。在倍率×100模式下,每格實際進給量為0.001×100=0.1 mm。尋邊器燈亮表示球頭已接觸工件,反轉一格燈滅,代表球頭與工件邊緣的最小距離即為一格的移動量0.1 mm,故選2。
槓桿式量錶之測桿可調擺的角度是 1. 180 度 2. 90 度 3. 60 度 4. 240 度。
答案:(4) 240 度
解析:槓桿式量錶(槓桿百分錶/測試錶)其測桿(接觸臂)可繞樞軸調整擺動角度,標準規格可調擺約240度,以便在各種受限空間與方向量測。其餘選項角度不符槓桿式量錶的可調範圍,故選4。
有一250 × 40 × 15 mm六面體工件,若欲銑削40 × 15 mm的端面時,應以虎鉗夾持工件之 1. 任意面 2. 250 × 15 mm 3. 40 × 15 mm 4. 250 × 40 mm。
答案:(2) 250 × 15 mm
品管圈最適當之組成人數為 1. 100 - 200 人 2. 20 - 50 人 3. 3 - 15 人 4. 51 - 100 人。
答案:(3) 3 - 15 人
解析:品管圈(QCC,Quality Control Circle)為基層員工自發組成、運用品管手法解決現場問題的小團體,最適當人數為3至15人(一般指導以5至10人為佳),人數過多不易討論與凝聚共識。故選3。
下列何者是正弦規的長度規格 1. 50 或150 mm 2. 100 或200 mm 3. 150 或300 mm 4. 75 或150 mm。
答案:(2) 100 或200 mm
解析:正弦規(sine bar)係利用三角函數正弦值量測角度的精密量具,其標準長度規格為兩圓柱中心距100 mm與200 mm兩種,配合塊規墊高計算角度。sin θ=h/L,L即為正弦規長度。其他尺寸非標準規格,故選2。
18 - 4 - 1 高速鋼中,代表含量18 % 之元素為 1. 鎳 2. 鉻 3. 釩 4. 鎢。
答案:(4) 鎢
解析:「18-4-1」是高速鋼常用的成分代號,依序代表鎢18%、鉻4%、釩1%,其餘主要為鐵,並含約0.7~0.8%的碳。鎢與碳形成碳化物,能大幅提高紅熱硬度與耐磨耗性,使刀具在高溫切削時仍保有硬度,是高速鋼最重要的合金元素。鉻主要提升硬化能與抗氧化性,釩則細化晶粒、增進耐磨;鎳並非此代號所標示的成分。因此代表18%者為鎢。
面銑刀若有10 個刀片、轉數120 r p m 、進給率20 m m / s ,則每刃進給為 1. 1 m m / 刃 2. 3 . 6 m m / 刃 3. 7 . 2 m m / 刃 4. 1 . 2 m m / 刃。
答案:(1) 1 m m / 刃
解析:先把進給率換算成每分鐘:20 mm/s × 60 = 1200 mm/min。每轉進給量=進給率÷轉數=1200÷120=10 mm/rev。每刃進給=每轉進給÷刀片數=10÷10=1 mm/刃。故選1。其餘3.6、7.2、1.2 mm/刃與代入結果不符,常見錯誤是漏乘60或漏除刀片數。
銑削鑽頭的螺旋溝槽可在下列何種銑床加工 1. 龍門銑床 2. 萬能銑床 3. 臥式銑床 4. 立式銑床。
答案:(2) 萬能銑床
解析:鑽頭的螺旋溝槽屬於螺旋槽,需在進給的同時讓工件產生協調的旋轉運動。萬能銑床具有可迴轉的工作檯與萬能分度頭,能將工作檯縱向導螺桿與分度頭以齒輪組連動,並把工作檯扳轉至螺旋角,即可銑出正確導程的螺旋溝槽。龍門銑床、臥式銑床與立式銑床通常缺乏此種迴轉與連動機構,較不適合加工螺旋溝槽。
通常在鋁質工件鑽1 mm以下小孔時,使用何種附件較佳? 1. 搪孔頭 2. 工具顯微鏡 3. 增速器 4. 攻牙刀桿。
答案:(3) 增速器
解析:孔徑1 mm以下屬於微細孔,鑽頭直徑小,必須提高轉速才能達到適當切削速度,否則每刃切削量過大容易折斷。增速器可將主軸轉速成倍提高,配合高轉速、小進給與充分潤滑,是較佳選擇。搪孔頭用於孔的精修與擴孔,工具顯微鏡屬量測設備,攻牙刀桿供絲攻使用,三者均不能解決微小鑽頭轉速不足的問題。
雷射干涉儀無法檢查C N C 銑床之 1. 平面度 2. 垂直水平 3. 工件加工進度 4. 螺桿節距。
答案:(3) 工件加工進度
解析:雷射干涉儀配合反射鏡與光學元件,可量測CNC工具機各軸的定位精度、重現性、直線度、兩軸間垂直度,以及滾珠導螺桿的節距誤差與背隙,是工具機精度檢驗的常用儀器。工件加工進度屬於生產管理與製程監控事項,與幾何精度量測無關,干涉儀無法檢查。故選3。
下列何種車刀材料常用於鋼材工件之超精密切削 1. 鑽石 2. 立方晶氮化硼( C B N ) 3. 高速鋼 4. 碳化鎢。
答案:(2) 立方晶氮化硼( C B N )
解析:鋼材超精密切削若使用單晶鑽石,鑽石中的碳與鐵在高溫下化學親和性強,會迅速石墨化並產生擴散磨耗,刀具壽命極短,因此不適用於鋼材。立方晶氮化硼(CBN)硬度僅次於鑽石,對鐵系材料化學穩定性佳且耐高溫,適合鋼材的超精密切削與鏡面加工。高速鋼與碳化鎢的硬度及耐磨性不足,難以達到超精密要求。
如下圖所示,圓鼻刀( 刀徑10 m m,圓角2 m m ) 與半圓柱曲面( 半徑25 m m ) 的接觸點為P,則刀 端中心Q 之座標為 1. X 26 . 382 Z 11 . 5 2. X 26 . 182 Z 11 . 6 3. X 26 . 082 Z 11 . 7 4. X 25 . 982 Z 11 . 8 。 ( s i n 30 ° = 0 . 5 , c o s 30 ° = 0 . 866 , t a n 30 ° = 0 . 5774 )
答案:(1) X 26 . 382 Z 11 . 5
車削延性材料時,形成積屑刃口的主要原因是 1. 切削速度不恰當 2. 壓力太小 3. 切削量太少 4. 溫度太高。
答案:(1) 切削速度不恰當
解析:積屑刃口(BUE)是切屑在刀尖前方因高壓與摩擦而焊著、堆積的現象,主要與切削速度選擇不當有關:速度過低或落在中低速區間時,摩擦與溫度條件利於切屑焊著,積屑反覆生成與剝落,造成加工面粗糙、尺寸不穩。提高切削速度可使切削溫度上升、剪降區遠離刀尖,抑制積屑。壓力太小、切削量太少並非主要成因,溫度太高反而不利積屑生成。
工件夾持在虎鉗上,在正常情況下,工件露出鉗口的高度,最佳尺寸為 1. 6 ~12 m m 2. 30 ~35 m m 3. 20 ~25 m m 4. 1 ~2 m m 。
答案:(1) 6 ~12 m m
解析:工件在虎鉗上夾持時,露出鉗口的高度以6~12 mm較適當。露出太高會使夾持剛性不足,銑削時產生振動與讓刀,影響尺寸精度與表面粗糙度;露出太低則刀具與鉗口干涉的風險增加,也可能夾持面不足。因此兼顧剛性與安全,宜控制在6~12 mm,並讓工件穩固貼合鉗口與平行墊塊。
有一輛汽車以18 k m / h 的等速度,沿30 度的斜坡向上行駛10 秒,則此一汽車所爬行的直線 高度為 1. 18 m 2. 25 m 3. 50 m 4. 36 m 。
答案:(2) 25 m
解析:先將速度單位換算:18 km/h = 18000 m / 3600 s = 5 m/s。等速行駛10秒,沿斜坡爬升的直線距離 S = v×t = 5 × 10 = 50 m。斜坡角度30度,爬升高度 h = S × sin30° = 50 × 0.5 = 25 m,故答案為25 m。選項1的18 m是未換算單位直接取速度值;選項3的50 m是斜坡距離而非垂直高度;選項4的36 m無對應計算依據。
以兩個V形枕輔助夾持長形圓桿工件時,在不妨礙加工位置的情況下,壓板應儘量壓在 1. 只用一個壓板在其中一個V形枕上即可 2. 兩個V形枕上面 3. 一個壓在工件中間;一個壓在V形枕上面 4. 兩個V形枕中間。
答案:(2) 兩個V形枕上面
C N C 銑床,若執行記憶體程式(A u t o ),發覺進給率較高時,處置方法為 1. 立即停機修改程式中的 F 值 2. 立即停機更改主軸的每分鐘迴轉數 3. 調整操作面板上之進給率旋鈕 4. 調整操作面板上之主軸旋轉率旋鈕。
答案:(3) 調整操作面板上之進給率旋鈕
解析:CNC 銑床記憶體運轉(Auto 模式)時,進給率由程式 F 值決定,但操作面板上的「進給率覆蓋旋鈕」(Feedrate Override,通常 0~150%)可即時調整實際進給速度,無須停機修改程式。若發現進給過高,正確處置是調降進給率旋鈕;調整主軸轉速旋鈕僅影響 S 值,不改變進給率;立即停機修改程式屬過度處置,影響效率。
公車自動門的開關,一般是利用 1. 水壓 2. 油壓控制 3. 氣壓 4. 彈簧。
答案:(3) 氣壓
解析:公車自動門多採氣壓(pneumatic)驅動,因壓縮空氣來源方便、動作乾淨、速度適中且安全性高,適合頻繁開關的車門。水壓、油壓構造較複雜笨重,不適合車載;純彈簧無法主動控制開關動作。因此自動門開關一般利用氣壓,答案為選3。
銑削工件時,產生工件表面粗糙度不良之可能原因為 1. 進給太慢 2. 主軸轉速太快 3. 刀具磨損 4. 銑削太淺。
答案:(3) 刀具磨損
解析:銑削表面粗糙度不良常因刀具磨損,使刃口變鈍、切削不穩而留下較深刀痕。進給太慢(選1)、主軸轉速太快(選2)、銑削太淺(選4)一般會使表面更光滑或與粗糙度惡化無直接關係;反而進給太快、切深過大或刀具鈍化才會使粗糙度變差,故選3。
如圖所示,刀尖自A 點逆時鐘之全圓銑削路徑程式為 1. G 03 I 5 . 0 ; 2. G 03 J - 5 . 0 ; 3. G 03 J 5 . 0 ; 4. G 03 I - 5 . 0 ;。
答案:(3) G 03 J 5 . 0 ;
以G 01 加工曲面的刀具路徑,如果C N C 銑床的預讀能力( B u f f e r ) 及計算速度不足,下列敘述 何者不正確 1. 給予適當的誤差,平行於X Z 平面的路徑可重整為圓弧( G 02 , G 03 ) 路徑 2. 給予適當的誤差,所有的刀具路徑可重整為圓弧( G 02 , G 03 ) 路徑 3. 短距離的刀具路徑會造成機器抖動 4. 短距離的刀具路徑會造成進給率降低。
答案:(2) 給予適當的誤差,所有的刀具路徑可重整為圓弧( G 02 , G 03 ) 路徑
解析:使用G01直線段逼近曲面時,若控制器預讀與運算能力不足,短線段會使進給率下降(選4正確)甚至造成機台抖動(選3正確);平行XZ平面者可在容許誤差內以圓弧G02/G03重寫(選1正確)。但並非「所有」路徑都能化為圓弧,空間任意曲面難以全程用圓弧逼近,故選項2敘述不正確,為本題答案。
有一平銑刀直徑為100 m m ,刀刃數為8 ,每刃進給為0 . 15 m m ,如該主軸轉速400 r p m,則 進給率為 1. 480 m m / m i n 2. 960 m m / m i n 3. 1030 m m / m i n 4. 240 m m / m i n 。
答案:(1) 480 m m / m i n
解析:進給率 f = 主軸轉速 × 刀刃數 × 每刃進給量 = 400 rpm × 8 × 0.15 mm = 480 mm/min,此為銑削進給計算基本公式,刀徑100 mm在此不影響進給率(影響的是切削速度)。選項2的960為翻倍錯算;選項4的240為刀刃數誤用4;選項3無對應依據,故答案1。
金屬塊規長時間保存,為了防止生銹,表面最好塗上 1. 凡士林 2. 汽油 3. 乳化油 4. 煤油。
答案:(1) 凡士林
解析:塊規為精密量具,長期保存防鏽應塗凡士林(石油脂)形成隔離油膜,防止大氣與水分侵蝕且不易揮發。汽油、煤油(選項2、4)具揮發性與脫脂性,無法持久保護;乳化油(選項3)含水反而易生鏽。故以凡士林保養最恰當,答案為選1。
違法或違反職場倫理道德的一切工程技術上相關決定或行為,都應該 1. 聊天話題 2. 漠視以對 3. 據以脅迫 4. 檢舉告發。
答案:(4) 檢舉告發
解析:依職場倫理與工程人員責任,對違法或違反倫理的技術決定與行為應檢舉告發,以維護公共安全與專業誡信。漠視以對(選2)、作為聊天話題(選1)或據以脅迫(選3)皆非正當處置。故正確作為是檢舉告發,答案為選4。
一個人在特定領域內具有獨到見解的知能稱為 1. 博學 2. 敬業 3. 專業 4. 通識。
答案:(3) 專業
解析:「專業」指一個人在某一特定領域具備深入且獨到的知識與技能,能依其判斷解決該領域的實務問題,正是本題所描述的知能。博學強調涉獵廣博但未必深入;通識指一般性的共同基本素養,層次較淺;敬業則是工作態度與責任感,屬於職業倫理層面,並非知識能力。因此,以「專業」最符合題意。
銑削中產生振動現象的發生原因若為床台有間隙,則調整的部位應是 1. 工作台水平 2. 工作台嵌條 3. 工作台與主軸之垂直度 4. 螺桿之間隙。
答案:(2) 工作台嵌條
解析:床台(工作台與鞍座、膝柱滑道之間)若有間隙,銑削時工作台會前後鬆動,刀具與工件間產生週期性位移而形成振動,也會使加工面出現振紋。正確做法是調整工作台嵌條(斜楔),使滑動面保持適當的預壓與間隙,讓工作台在滑道上穩定移動而不晃動。螺桿間隙影響的是進給背隙與定位精度,並非滑道鬆動所引起的振動主因。
處理車床切屑時,較好且較安全方法係使用 1. 擦拭紙 2. 徒手 3. 毛刷子 4. 刮刀。
答案:(3) 毛刷子
解析:車床切削中的切屑溫度高、邊緣銳利且常呈捲曲狀,清理時應使用毛刷子,以保持手部與切屑之間的距離,避免割傷或燙傷。徒手直接清除最危險;刮刀、螺絲刀等硬質工具容易刮傷導軌面與工件,也可能勾住切屑而彈飛;擦拭紙無法有效帶走纏繞的切屑,且容易被切屑割破。故以毛刷子為較安全且有效的方法。
B 軸是指相對於下列何軸旋轉 1. B 2. X 3. Y 4. Z 。
答案:(3) Y
解析:依 CNC 工具機的座標軸命名慣例,旋轉軸以右手直角座標系定義:A 軸繞 X 軸旋轉、B 軸繞 Y 軸旋轉、C 軸繞 Z 軸旋轉。因此 B 軸是相對於 Y 軸的旋轉軸,常用於五軸加工中使主軸或工作台做傾斜擺動。選項中的 B、X、Z 均非 B 軸所繞行的軸,其中 X 對應 A 軸、Z 對應 C 軸。
銑削Y Z 平面之圓弧須使用指令 1. G 17 2. G 20 3. G 18 4. G 19 。
答案:(4) G 19
解析:圓弧切削需先以 G17、G18、G19 指定圓弧所在的平面:G17 為 XY 平面、G18 為 ZX 平面、G19 為 YZ 平面。題目要在 YZ 平面上銑削圓弧,故須使用 G19。若誤用 G17,控制器會把圓弧插補解讀在 XY 平面上,I、J、K 的意義也隨之改變,導致圓弧方向與形狀錯誤。G20 則是英制單位指令,與平面選擇無關。
用套殼端銑刀在臥式銑床上銑削側面,其銑刀軸應使用 1. C 2. B 3. D 型 4. A。
答案:(1) C
下列敘述何者為錯誤 1. UVW軸分別繞ABC軸旋轉 2. ABC軸表示旋轉軸 3. ABC軸分別繞XYZ軸旋轉 4. XYZ軸表示直線軸。
答案:(1) UVW軸分別繞ABC軸旋轉
解析:本題要選出錯誤的敘述。依座標軸命名原則,X、Y、Z 為三個互相垂直的直線軸,A、B、C 分別為繞 X、Y、Z 軸旋轉的旋轉軸;而 U、V、W 是分別平行於 X、Y、Z 的直線軸,用於行程較長或雙刀塔等場合,並非繞 A、B、C 旋轉。故「UVW 軸分別繞 ABC 軸旋轉」的敘述錯誤,其餘三項均符合軸向定義。
C N C 銑床行程超越極限後,應如何處理 1. 關掉機器 2. 按暫停鍵,再按重置( R E S E T ) 鍵 3. 用手動操作模式返回工作區 4. 按參數鍵改變行程範圍。
答案:(3) 用手動操作模式返回工作區
半徑規之規片上所刻數字為 1. 直徑 2. 弧長 3. 弦長 4. 半徑。
答案:(4) 半徑
解析:半徑規(Radius gauge)專門用於量測工件的圓角或內凹圓弧半徑,其規片上刻劃的數字直接代表該規片的半徑尺寸(單位通常為 mm),使用時將規片與工件圓弧貼合,吻合者即為該半徑值。選項 1 的直徑規稱為直徑規或卡規,選項 2 弦長與弧長非半徑規直接標示內容。
用端銑刀銑削深溝槽時,溝槽一般會出現的情況是 1. 下寬、上窄 2. 上寬、下窄 3. 不一定 4. 槽壁垂直。
答案:(2) 上寬、下窄
解析:端銑刀銑削深溝槽時,因刀具懸伸長、剛性不足,切削阻力使刀具向側向彎曲,導致刀尖切削軌跡於溝槽上部切削量較大,形成「上寬、下窄」的倒錐現象。這是銑削深溝的典型幾何誤差,選項 1 為相反現象,選項 4 為理想狀態但實務難達成,選項 3 不符合機械切削力學規律。
液壓元件符號" " 為 1. 壓力計 2. 過濾器 3. 流量計 4. 蓄壓計。
答案:(3) 流量計
C N C 銑床若使用尋邊器,則可得下列何種效益? 1. 安排銑削順序 2. 得知刀具磨損 3. 定出刀具位置 4. 定出工作範圍。
答案:(3) 定出刀具位置
解析:尋邊器(Edge finder / Touch probe)安裝於 CNC 銑床主軸,透過接觸工件邊緣,利用機床座標系統回讀觸發點座標,主要功能是「定出刀具(主軸中心)相對於工件的精確位置」(尋找工件零點、邊緣、孔中心等),以建立工件座標系。選項 1 屬 CAM 軌跡規劃,選項 2 需刀具壽命管理或測刀儀,選項 4 由軟體行程限制設定。
欲在球面上刻字,先求得2 D 的刻字刀具路徑,再以2 D 路徑點的 X、Y 座標對應在球面上的 Z 座標,此操作觀念稱為 1. 掃掠 2. 投影 3. 直紋 4. 旋轉。
答案:(2) 投影
解析:將 2D 平面刀具路徑(X、Y)依幾何數學關係對應至 3D 曲面(如球面)上對應點的 Z 座標,使刀具軌跡投影於曲面上,此 CAD/CAM 技術稱為「投影」(Projection)加工或曲面投影銑削。選項 1 掃掠是沿路徑掃掠截面產生實體,選項 3 直紋指等高線加工,選項 4 旋轉指旋轉體成形。
已知 ,利用三角恆等式,則 = 1. 2 2. 4 3. 4. 1 。
安裝搪孔刀於搪孔器中,下列何者錯誤? 1. 宜觀察徑向及軸向間隙角是否干涉 2. 可使用端銑刀取代搪孔刀 3. 宜考慮徑向斜角是否適當 4. 宜注意刀尖安裝方向。
答案:(2) 可使用端銑刀取代搪孔刀
解析:搪孔刀與端銑刀結構與用途不同:搪孔刀專為單刃內徑精加工設計,具有特定切削刃幾何角度(徑向前角、後角、偏角)並可微調直徑;端銑刀為多刃、側銑與端銑兼用,無法直接取代搪孔刀進行高精度搪孔。其餘選項皆為安裝搪孔刀正確檢查項目:間隙角干涉、徑向斜角、刀尖方向均須確認。
常用公制分厘卡之外套筒的等分數是 1. 10 2. 25 3. 50 4. 100 。
答案:(3) 50
解析:常用公制分厘卡的主軸螺距為 0.5 mm,外套筒(旋轉套筒)圓周等分為 50 格。主軸每轉一圈前進 0.5 mm,套筒轉一格則主軸移動 0.5 ÷ 50 = 0.01 mm,所以最小讀值為 0.01 mm。10、25、100 等分都不符合一般公制分厘卡的刻度設計,故選 50 格。
輔助視圖是用以表示物體 1. 頂面 2. 正面 3. 傾斜面的形狀 4. 底面。
答案:(3) 傾斜面的形狀
解析:工程圖學中,輔助視圖(Auxiliary view)是將投影方向垂直於物體的傾斜面(Inclined surface),以真實形狀顯示該傾斜面的幾何特徵(長度、角度、孔位等)。正視圖、頂視圖、底視圖屬基本三視圖,無法真實表現傾斜面形狀。
指令G 20 與G 21 轉換時,下列何者不受影響 1. 手輪刻度的單位 2. 各種補正量 3. 進給率 4. 轉速。
答案:(4) 轉速
解析:G20(英制輸入)與 G21(公制輸入)切換時,NC 控制器會自動轉換座標值、進給速率(mm/min↔ipm)、補正量(刀具長度/半徑補正)、手輪刻度增量等所有長度相關單位。主軸轉速(S 指令,單位 rev/min)為時間倒數,與長度單位無關,故不受 G20/G21 影響。
在傳統銑床上銑削平板凸輪,宜配合使用 1. 角板 2. 分度頭 3. 雞心夾頭 4. 萬能虎鉗。
答案:(2) 分度頭
解析:平板凸輪的輪廓通常由數段圓弧與直線組成,必須依預定的角度間隔逐段劃分,才能準確銑出各段圓弧的起訖位置。分度頭具有精確的角度分度功能,可配合尾座頂持工件,因此銑削平板凸輪時宜配合分度頭使用。角板主要用於使工件與床台面保持垂直;雞心夾頭屬於車床用的夾具;萬能虎鉗只能夾持平行面工件,無法作角度分度。故選分度頭。