民國98年 乙級專案 18201 銑床-CNC銑床乙級 學科考古題與答案

第1題

液壓系統之一部份流體受到壓力時,將此壓力傳遞至系統內各處且壓力相同,係利用 1. 續流原理 2. 伯努力定理 3. 巴斯卡原理 4. 波義耳定理。

答案：(3) 巴斯卡原理

解析：密閉容器內流體在某一點受壓時，此壓力會大小不變地傳遞到流體各處與各方向，此即巴斯卡原理（Pascal's principle），油壓千斤頂即其應用。續流原理（連續性方程）描述流量守恆；伯努力定理說明流速大處壓力小；波義耳定理為氣體定溫下壓力與體積成反比。本題所述「壓力傳遞且各處相同」正是巴斯卡原理。

第2題

一般狀況下,粗削曲面採用下列何種銑刀效率較佳 1. 面銑刀 2. 平口端銑刀 3. 球刀 4. 錐狀球刀。

答案：(2) 平口端銑刀

解析：粗削曲面（如型腔、模具）常採用平口端銑刀（平底銑刀）進行層狀切削（Z-level roughing），每層切深較大、進給快，金屬移除率高。面銑刀適合平面；球刀、錐狀球刀多用於精修曲面。

第3題

以G 01 加工曲面的刀具路徑,如果C N C 銑床的預讀能力( B u f f e r ) 及計算速度不足,下列敘述 何者不正確 1. 給予適當的誤差,平行於X Z 平面的路徑可重整為圓弧( G 02 , G 03 ) 路徑 2. 短距離的刀具路徑會造成進給率降低 3. 給予適當的誤差,所有的刀具路徑可重整為圓弧 ( G 02 , G 03 ) 路徑 4. 短距離的刀具路徑會造成機器抖動。

答案：(3) 給予適當的誤差,所有的刀具路徑可重整為圓弧 ( G 02 , G 03 ) 路徑

解析：以 G01 連續微小線段加工曲面時，若控制器的預讀緩衝與運算速度不足，每個單節的加減速無法平順銜接，會使實際進給率下降，並因反覆加減速而產生機器抖動。可在容許誤差內把同一平面（如平行 XZ 平面）上的點群擬合成圓弧 G02／G03，以減少單節數；但任意三度空間曲面路徑並不位於單一平面上，無法全部轉換成圓弧，故「所有的刀具路徑可重整為圓弧」不正確。

第4題

在電腦硬體的組成單元中,下列何者與算術邏輯單元( A L U ) 合稱為中央處理單元( C P U ) 1. 控制單元 2. 輸出單元 3. 儲存單元 4. 輸入單元。

答案：(1) 控制單元

解析：中央處理單元（CPU）由算術邏輯單元（ALU）與控制單元（Control Unit, CU）組成。ALU 執行加減乘除與邏輯運算；控制單元負責擷取、解碼指令並協調各單元運作。輸入、輸出、儲存單元屬於周邊或記憶體架構，不構成 CPU 核心，故與 ALU 合稱 CPU 者為控制單元。

第5題

面銑刀精銑削的切削深度宜為 1. 0 . 05 m m 2. 0 . 3 m m 3. 1 m m 4. 2 m m 。

答案：(2) 0 . 3 m m

解析：面銑刀精銑的目的在獲得良好表面粗糙度與尺寸精度，切深宜取0.2～0.5mm，讓刀片能真正切削又不會留下過深刀痕，故0.3mm最適宜。0.05mm切深過小，刀尖不易切入，反而形成擠壓摩擦，易生刮痕與冷作硬化；1mm與2mm切深較大，屬粗銑範圍，切削力與刀痕都大，不適合精加工。

第6題

捨棄式面銑刀之刀盤若未能鎖緊在" C " 型刀軸上,則銑削之結果為 1. 銑削時會有火花 2. 銑削面不平整 3. 銑削面會變成斜面 4. 毛邊特別嚴重。

答案：(2) 銑削面不平整

解析：捨棄式面銑刀刀盤以C型刀軸（螺栓鎖固於刀桿端）安裝，若未確實鎖緊，銑削時刀盤受切削力會產生徑向或端面偏擺、鬆動，使各刀刃切削深度不一致，造成銑削面粗糙不平。故選2（銑削面不平整）。

第7題

傳動機構之機械效率恆為 1. 小於1 2. 大於1 3. 等於1 4. 等於 2 。

答案：(1) 小於1

解析：機械效率 η = 輸出功 ÷ 輸入功。傳動機構因摩擦、變形必然損耗能量，輸出功恆小於輸入功，故 η 永遠小於 1；僅在理想無損耗時才趨近或等於 1，實際不可能大於 1。因此傳動機構之機械效率恆小於 1。

第8題

下列敘述何者正確 1. 各種量規的G O 端尺寸均大於 N O G O 端 2. 卡規的G O 端尺寸大於 N O G O 端 3. 塞規的G O 端尺寸大於 N O G O 端 4. 各種量規的G O 端尺寸均小於N O G O 端。

答案：(2) 卡規的G O 端尺寸大於 N O G O 端

解析：量規的 GO 與 NOGO 尺寸大小，須分別就量測對象判斷。卡規用於量軸：GO 端等於軸的最大限界，NOGO 端等於軸的最小限界，所以卡規 GO 端尺寸大於 NOGO 端。塞規用於量孔：GO 端等於孔的最小限界，NOGO 端等於孔的最大限界，故塞規是 GO 小於 NOGO。選項 1 與 4 用「各種量規」一概而論，並不成立。

第9題

使用臥式帶鋸機鋸切直徑75 mm的低碳鋼工件時,宜選用的鋸條為每25 . 4 mm有 1. 6 齒 2. 8 齒 3. 10 齒 4. 12 齒。

答案：(1) 6 齒

解析：帶鋸條選齒原則：材質愈軟、剖面愈大，宜選較粗（每25.4mm齒數較少）的鋸條，以免切屑堵塞並提高切削效率；材質硬脆則選細齒。低碳鋼質軟且直徑75mm屬較大剖面，宜用粗齒，四選項中6齒/25.4mm最粗，可減少積屑與熱損。概念上同時咬合齒數宜2～4齒，粗齒對軟材可避免齒溝塞滿切屑而鈍化，故選6齒。

第10題

在M D I 操作模式中,下列何者無法操作 1. 更改系統參考數值 2. 更改刀具補正值 3. 更改位置顯示值 4. 床台手動進給操作。

答案：(4) 床台手動進給操作

解析：MDI（手動資料輸入）模式的功能是輸入單一或少數單節指令並按循環啟動執行，也可在此模式下書寫參數、以 G10 等方式更改刀具補正值與工件座標等設定資料。但床台的手動進給（JOG）、手輪微動或快速移動，須在 JOG／手動或手輪模式下以面板按鈕操作，MDI 模式並不提供手動移動床台的功能，故選項4為無法操作者。

第11題

銑削ψ 80 之內孔,為求圓弧光滑平順,程式中通常會 1. 加入引導圓弧 2. 加入引導直線 3. 在圓弧內側鑽孔 4. 在圓弧起點處加入指令G 09 。

答案：(1) 加入引導圓弧

解析：銑削內孔時，為使圓弧輪廓光滑且不留下進退刀痕，刀具應沿圓弧的切線方向逐漸切入與切出，因此在程式中的圓弧起點、終點加入引導圓弧，讓刀尖平順地過渡到孔壁。引導直線雖可改善進入路徑，但切線接合與圓滑度不如引導圓弧；在圓弧內側鑽孔對輪廓平滑沒有幫助；G09 是確實停止指令，會使刀具在定位點短暫停止，反而容易留下停止痕，不會使圓弧軌跡更平順。

第12題

銑床主軸轉速之決定,不考慮下列何種條件 1. 銑刀材質 2. 工件材質 3. 銑刀直徑 4. 工件尺寸。

答案：(4) 工件尺寸

解析：銑床主軸轉速的計算式為 n = 1000V/(πD)，其中 V 為切削速度、D 為銑刀直徑。切削速度 V 需依銑刀材質（高速鋼、碳化鎢等）與工件材質（鋼、鋁、鑄鐵等）查表選定，因此刀具材質、工件材質與銑刀直徑都會直接改變轉速值。工件尺寸影響的是切削深度、進給率、夾持方式與剛性需求，並不進入轉速公式，故不列為決定主軸轉速的條件。

第13題

銑床虎鉗鎖緊後將手柄拿開,下列何者不是此動作之主要原因 1. 避免手柄掉下造成傷害 2. 避免工件鬆脫 3. 避免妨礙操作 4. 避免銑床無法啟動。

答案：(4) 避免銑床無法啟動

第14題

為了防止平皮帶從帶輪脫落,其輪面常製成 1. 完全平滑 2. 凹凸不平 3. 中間凹下 4. 中間凸出。

答案：(4) 中間凸出

解析：平皮帶傳動時若帶輪面完全平滑，皮帶一旦偏向就沒有回復力，容易整條滑脫。實務上把輪面做成中間直徑較大、向兩側略微降低的冠狀（中間凸出），皮帶跑向偏高的一側時，該側接觸長度與張力增大，會把皮帶推回輪面中央，形成自動對正效果。凹凸不平會造成抖動與磨耗，中間凹下則反而把皮帶往兩側推，更容易脫落。故選中間凸出。

第15題

欲銑削無移位的平齒輪,若其模數為2 . 0 mm,齒數為20 ,則胚料外徑為 1. 30 mm 2. 40 mm 3. 44 mm 4. 50 mm。

答案：(3) 44 mm

解析：無移位（x=0，標準齒形）正齒輪之齒頂圓直徑（即胚料外徑）公式為 Da = m × (Z + 2)。已知模數 m = 2.0 mm、齒數 Z = 20，代入得 Da = 2.0 × (20 + 2) = 2.0 × 22 = 44 mm。節圓 d = m×Z = 40 mm、齒根圓 Df = m×(Z−2.5) = 35 mm，題問外徑即齒頂圓 44 mm。

第16題

銑削圓心角小於180 度的圓弧時,R 值應為 1. 負值 2. 正值 3. 正負值皆可 4. 不須標註。

答案：(2) 正值

解析：CNC 銑削圓弧時，R 值的正負用來區分圓弧是短弧或長弧：圓心角小於 180 度時為短弧，R 取正值；圓心角大於 180 度時為長弧，R 取負值。若改用 I、J、K 以圓心向量指定圓弧，則不受此正負規則限制。因此圓心角小於 180 度時應填正值，選 2。

第17題

下列有關銑刀之敘述,何者正確 1. 碳化鎢刀片中,P 10 刀具的韌性優於P 50 2. 鑽石刀具適用於鋼料之精加工 3. 立方晶氮化硼( C B N ) 刀具適用於鋼料之精加工 4. 銑刀是一種單刃刀具。

答案：(3) 立方晶氮化硼( C B N ) 刀具適用於鋼料之精加工

解析：CBN（立方晶氮化硼）硬度僅次於鑽石，且在高溫下對鐵系金屬的化學穩定性優於鑽石，適合淬硬鋼、鑄鐵等材料的精加工。P 類碳化鎢刀片中，編號越大韌性越高，P10 屬精加工牌號，硬度高但韌性低於 P50。鑽石刀具在高溫切削鋼料時會與鐵發生擴散反應而急速磨耗，故不適用於鋼料。銑刀具有多個刀齒，屬多刃刀具，並非單刃刀具。

第18題

立式銑床端銑刀銑切內孔或內溝以 1. 順銑法 2. 逆銑法 3. 騎銑法 4. 成型銑法為佳。

答案：(2) 逆銑法

第19題

圓柱形工件ψ 30 × 70 長,在立式銑床上用虎鉗夾持,欲在其端面銑削鍵槽,下列方法何者較 佳 1. 直接用銑床虎鉗夾持 2. 配合V枕夾持 3. 配合角板夾持 4. 配合壓板夾持。

答案：(2) 配合V枕夾持

解析：圓柱工件（ψ30×70）夾持易滾動且不穩。直接以虎鉗夾圓柱面易滑動夾不緊；角板、壓板亦不如 V 枕貼合。V 枕（V-block）能將圓柱穩固定位並自動對正中心軸線，夾持穩定、易於對準端面鍵槽，故以配合 V 枕夾持為佳。

第20題

依C N S 表面粗糙度標準,若圖面上標註為6 . 3 a 之表面粗糙度值應為 1. 0 . 25 mm 2. 0 . 025 mm 3. 0 . 063 mm 4. 0 . 0063 mm。

答案：(4) 0 . 0063 mm

解析：CNS 表面粗糙度標註中，數字後帶 a 者表示以算術平均粗糙度 Ra 表示，單位為微米（μm）。圖面標註 6.3a 即 Ra＝6.3 μm；換算成公釐時 1 μm＝0.001 mm，故 6.3×0.001＝0.0063 mm。0.063 mm 相當於 63 μm、0.025 mm 為 25 μm、0.25 mm 為 250 μm，均與 6.3 μm 不符。故選 0.0063 mm。

第21題

模數1 mm與5 mm的比較 1. 前者齒形較小 2. 後者齒形較小 3. 前者節圓直徑較大 4. 後者節圓直徑較大。

答案：(1) 前者齒形較小

解析：齒輪模數 m＝節圓直徑÷齒數，模數代表齒的大小，模數越大，齒形越大、齒也越厚。因此模數1mm的齒形比模數5mm小，前者屬小型齒輪。至於節圓直徑，必須在齒數相同的前提下才能比較，模數大者的節圓直徑才較大；題目未給齒數，不能單憑模數斷定節圓直徑大小，故僅「前者齒形較小」成立。

第22題

如下圖所示,10 mm球刀之中心在半圓球曲面上,若半圓球的中心座標( 0 , 0 , 0 ) ,半徑20 mm, 當球刀中心座標移至 X = - 10 . 0 , Y = 12 . 0 , 則其Z 座標值為 1. 2. 3. 4. 。

答案

• 3

第23題

研磨輪破裂之主要原因為 1. 最高周速度超出標準值甚多 2. 儲放過久 3. 粒度太細 4. 沒有施行現場檢點。

答案：(1) 最高周速度超出標準值甚多

解析：研磨輪破裂的首要原因是實際周速度超過研磨輪標示的最高容許周速度（超速使用），產生遠大於材料強度的離心力導致碎裂。儲放過久（2）可能導致樹脂結合劑老化但非主要破裂原因；粒度太細（3）影響切削性能而非直接破裂；未現場檢點（4）屬管理疏失非物理破裂機制。

第24題

等角圖中的三等角軸互成 1. 30 ° 2. 60 ° 3. 90 ° 4. 120 ° 。

答案：(4) 120 °

第25題

R P 兩字在輔助視圖中是代表 1. 垂直面 2. 水平面 3. 傾斜面 4. 參考平面。

答案：(4) 參考平面

第26題

指令G 41 、G 42 的起始設定單節中,其位移動作宜使用指令 1. G 00 或G 01 2. G 02 或G 03 3. G 04 4. G 17 。

答案：(1) G 00 或G 01

解析：刀具半徑補償 G41（左）、G42（右）在啟用（建立刀補）單節中，位移須為直線移動，宜用 G00 或 G01。若以圓弧 G02、G03 建立刀補，因補償向量計算複雜易導致過切或報警。G04 為暫停、G17 為選擇 XY 平面，皆非建立刀補用之位移指令，故選 G00 或 G01。

第27題

一般在水泥牆上鑽孔時,宜選用的鑽頭材質是 1. 高碳鋼 2. 高速鋼 3. 碳化物 4. 陶瓷。

答案：(3) 碳化物

解析：水泥牆為硬脆且具磨料性的材料，鑽孔宜選碳化物（硬質合金，如鎢鋼）鑽頭，耐磨、耐衝擊、不易鈍。高碳鋼、高速鋼硬度與耐熱不足，易磨耗；陶瓷雖硬但脆性大，不適承受衝擊鑽孔。故選3。

第28題

若要搪削成直徑28 . 02 mm,但實際的量測尺寸只有27 . 94 mm時,其搪孔刀應單邊調整 1. 0 . 02 mm 2. 0 . 04 mm 3. 0 . 08 mm 4. 0 . 12 mm。

答案：(2) 0 . 04 mm

解析：搪孔尺寸是直徑尺寸，量測值與目標值之差為 28.02－27.94＝0.08 mm，這是直徑方向的不足量。搪孔刀徑向調整時，單邊調整量等於直徑差的一半，故 0.08÷2＝0.04 mm。因此搪孔刀每邊伸出 0.04 mm，兩邊合計增加 0.08 mm，才能搪到 28.02 mm。若直接依直徑差 0.08 mm 單邊調整，會多搪 0.04 mm 而超過尺寸。

第29題

C N C 銑床粗銑削平面時,一般選用之加工條件應為 1. 較高切削速度及較大進給率 2. 較高切削速度及較小進給率 3. 較低切削速度及較大進給率 4. 較低切削速度及較小進給率。

答案：(3) 較低切削速度及較大進給率

解析：粗銑平面的目標是快速移除大量材料，宜採較大的切深與較大進給率，並降低切削速度，以減少刀具磨耗與切削熱，兼顧加工效率與刀具壽命。若採較高切削速度，粗切削負荷大時刀刃溫度上升快，容易磨耗或崩刃；若採較小進給率，則材料移除效率低，不符合粗加工原則。因此一般選用較低切削速度及較大進給率。

第30題

刀具路徑如下圖所示,則補正指令為 1. G 40 2. G 41 3. G 42 4. G 43 。

答案：(2) G 41

第31題

以G 01 方式切削曲面,其弦高誤差值是指 1. 最大容許誤差 2. 最小容許誤差 3. 平均容許誤差 4. 最大平均誤差的平方根。

答案：(1) 最大容許誤差

解析：以G01直線切削曲面時，控制器用許多小直線段逼近圓弧，弦高（chord height）指圓弧與其內接弦之間的最大垂直距離。此弦高值即為輪廓容許誤差設定，代表刀具路徑偏離理論曲線的最大量，故稱最大容許誤差。弦高越大段數越少、表面越粗糙；弦高越小越精準但程式越長。選項2、3、4均非定義；弦高並非最小或平均誤差，也非最大平均誤差的平方根。

第32題

下列何種錯誤不會影響D N C 連線 1. 傳輸埠設定錯誤 2. 原點設定錯誤 3. 傳輸速率設定錯誤 4. R S 232 介面設定錯誤。

答案：(2) 原點設定錯誤

解析：DNC 連線本質上是電腦與控制器之間的資料通訊，只涉及通訊參數：傳輸埠（COM 埠）選擇、鮑率（傳輸速率）、RS-232 介面的資料位元、同位檢查、停止位與流量控制，以及纜線接腳與接地。任一項設定錯誤都會造成無法傳輸或亂碼。原點設定錯誤屬於控制器內部的加工座標設定，只影響切削位置與尺寸，不會使程式無法傳送或接收。

第33題

用ψ 10 端銑刀銑削低碳鋼工件之凹槽深20 mm,在不考慮機械強度之條件下,下列何種加工 方法較佳 1. 粗銑一次18 mm深,精銑一次2 mm深 2. 粗銑五次每次3 . 8 mm深,精銑二次每次0 . 5 mm深 3. 銑削八次每次2 . 5 mm深 4. 銑削20 次每次1 mm深。

答案：(2) 粗銑五次每次3 . 8 mm深,精銑二次每次0 . 5 mm深

解析：ψ10 端銑刀銑深 20 mm 凹槽，每刀切深過大易折刀、震刀。選項1 粗銑 18 mm 已超過刀徑，負載過大不宜；選項4 每次 1 mm 過於安全但 20 次效率太低；選項3 每次 2.5 mm 尚可。選項2 採粗銑 5 次×3.8 mm 去大量餘量，再精銑 2 次×0.5 mm 確保尺寸與表面，兼顧效率與品質，為較佳法。

第34題

欲減小銑削振動宜 1. 增加每齒切削量 2. 增加床台進給速度 3. 增加銑削深度 4. 降低床台進給速度或銑削深度。

答案：(4) 降低床台進給速度或銑削深度

解析：銑削振動多因切削負荷過大或系統剛性不足引起。增加每齒進給量、床台進給速度或銑削深度都會加大切削力與衝擊，使振動加劇；反之降低床台進給速度或減小銑削深度可減輕切削負荷，抑制振動、改善加工穩定性與表面品質。故選4。

第35題

執行程式G 91 G 28 X 0 Y 0 Z 0 ;下列敘述何者為錯誤 1. 起點不一定是程式原點 2. 終點為機械原點 3. 中途點為起點 4. 終點為參考點。

答案：(4) 終點為參考點

第36題

以銑床鑽削工件時,鑽頭折斷之可能原因為 1. 鑽頭直徑太大 2. 鑽削進給太快 3. 鑽頭夾太緊 4. 鑽頭研磨太銳利。

答案：(2) 鑽削進給太快

解析：鑽頭折斷的主因是切削負荷超過鑽頭本體的強度，例如進給太快、排屑不良、鑽頭偏擺、冷卻不足或轉速與進給搭配不當。進給量過大時，軸向推力與扭轉力矩同時劇增，鑽頭細長的部分承受過大彎曲與扭轉應力，因而折斷。直徑大不代表容易斷，大鑽頭剛性較佳，只是需要較低轉速；夾太緊指的是夾持工件或刀柄，與鑽頭折斷無直接因果；研磨太銳利雖使刀口強度略降，但並非折斷的主要原因。

第37題

如下圖,精銑削曲面部分,使用下列何種刀具較適合 1. 平口端銑刀 2. 球刀 3. 圓角端銑刀 4. 錐形端銑刀。

答案：(1) 平口端銑刀

第38題

下列何種材料常利用時效硬化來提昇其強度 1. 碳鋼 2. 鋅合金 3. 銅合金 4. 鋁合金。

答案：(4) 鋁合金

解析：時效硬化又稱析出硬化，需合金具備固溶度隨溫度大幅變化的特性。鋁合金（如 2xxx、6xxx、7xxx 系列）為最典型的時效硬化材質，經固溶處理、淬火後再時效處理可大幅提升強度。碳鋼主要靠淬火回火調質強化；鋅合金常用鑄造、表面處理；銅合金（如鈹銅）雖可時效硬化，但工業普及度遠低於鋁合金，故鋁合金為標準答案。

第39題

C N C 銑床行程超越極限後,應如何處理 1. 關掉機器 2. 按參數鍵改變行程範圍 3. 用手動操作模式返回工作區 4. 按暫停鍵,再按重置( R E S E T ) 鍵。

答案：(3) 用手動操作模式返回工作區

解析：CNC銑床發生行程超越極限（Over-Travel）警報時，正確處理是切換至手動（JOG／手輪）模式，將各軸緩慢移回允許的工作範圍內，再解除警報，故選項3正確。超越極限只是軸位置超出軟、硬體行程限制，機構未損壞，不需關機（選項1錯，關機反致工件與刀具狀態混亂）；亦不可擅改參數鍵改變行程範圍（選項2錯，會破壞安全防護）；直接按暫停再 RESET（選項4）僅清除警報，並不會使軸自動退回安全區，仍須先以手動模式將軸移回範圍內才能徹底消除警報。

第40題

在W i n d o w s X P 的「檔案總管」中,若將選自D 磁碟中的資料夾拖曳至E 磁碟中,則其執行 1. 複製 2. 搬移 3. 刪除 4. 剪下。

答案：(1) 複製

解析：Windows檔案總管中，在同一磁碟機內拖曳資料夾預設為「搬移」，但在不同磁碟機（如由D磁碟拖曳至E磁碟）間拖曳，預設執行「複製」，原資料夾仍保留在D磁碟。若要在跨磁碟時搬移，須按住Shift鍵拖曳；按Ctrl為複製、右鍵拖曳可於選單選擇。題目為跨磁碟拖曳，故執行複製。

第41題

銑削大平面時,應選用 1. 側銑刀 2. 面銑刀 3. 鳩尾銑刀 4. 端銑刀。

答案：(2) 面銑刀

解析：面銑刀專為加工大平面設計，刀盤直徑大、刀齒多、可裝卸刀片，切削效率高、平面度佳。側銑刀適合加工階梯、溝槽側面；鴿尾銑刀專加工鴿尾槽；端銑刀適合型腔、輪廓、小平面加工。大平面加工首選面銑刀。

第42題

銷與工件上的孔不太能組合時,宜選用何種刀具再次加工 1. 固定鉸刀 2. 調整鉸刀 3. 端銑刀 4. 鑽頭。

答案：(2) 調整鉸刀

解析：調整鉸刀可微調刃徑（通常調整範圍 0.01~0.03 mm），適合銷孔配合公差嚴密、固定鉸刀無法滿足尺寸要求時，微調後再研磨修正以獲得精確孔徑。固定鉸刀尺寸固定；端銑刀、鑽頭精度不足，無法作精密孔精修。

第43題

鑽頭柄上刻有" H S " 字樣者,其材質是 1. 高碳鋼 2. 高速鋼 3. 碳化物 4. 高錳鋼。

答案：(2) 高速鋼

解析：鑽頭柄上「HS」是 High Speed Steel 的縮寫，代表高速鋼。高速鋼含鎢、鉬、鉻、釩等合金元素，具良好紅熱硬度，即使高速切削升溫仍能保持硬度與耐磨性，故適合做鑽頭、銑刀等刀具。高碳鋼含碳量雖高、淬硬後硬度足，但耐熱性差，高速切削時會因回火而軟化；碳化物刀具通常以 P、M、K 等類別標示，並不以 HS 表示；高錳鋼富韌性、耐磨，多用於破碎機襯板等耐磨件，不用於切削刀具。

第44題

有一圓形工件,其直徑為40 m m ,長度只有35 m m ,今欲以直立方式夾持在虎鉗上,則最好 的輔助夾具是 1. 黃銅圓棒 2. 斜楔 3. V形枕 4. C形夾。

答案：(3) V形枕

解析：工件直立夾持於虎鉗，長度僅 35 mm、直徑 40 mm，屬短圓柱體，易傾倒且虎鉗平行平面夾持圓柱接觸面小、不穩。V 型枕（V 塊）可將圓柱體置於 V 槽中，利用三點定位原理自動置中並穩固夾持，為最佳輔助夾具。黃銅圓棒、斜楔、C 形夾均無法提供穩定定位。

第45題

外徑尺寸為ψ 15 ± 0 . 01 的工件,應使用何種量具量測 1. 鋼尺 2. 內分厘卡 3. 外分厘卡 4. 外卡尺和鋼尺。

答案：(3) 外分厘卡

解析：ψ15±0.01 mm 為外徑尺寸，公差 0.02 mm，需 0.01 mm 級讀值能力。外分厘卡（千分尺）測量範圍 0~25 mm，分度值 0.01 mm，符合精度要求。鋼尺分度 0.5~1 mm 精度不足；內分厘卡測內徑；外卡尺配鋼尺讀值誤差大，不適合精密外徑檢測。

第46題

銑削後外形尺寸偏大,其程式中有G 43 H 01 ; G 41 D 02 ; ,則應修改 1. G 43 為G 44 2. G 41 為 G 42 3. H 01 之資料 4. D 02 之資料。

答案：(4) D 02 之資料

解析：G41 為刀具半徑左補償，D02 呼叫刀具半徑補正值。外形尺寸偏大表示實際切削軌跡比程式路徑偏外，補償量過小。應增加 D02 中的刀具半徑補正值，使刀具路徑向內偏移修正尺寸。G43/G44 為刀具長度補償，不影響平面外形尺寸；G41/G42 切換會改變補償方向導致刀具切錯邊；H01 為長度補正號碼，與外形尺寸無關。

第47題

企業招募人力時多利用C = ( K + S ) 公式,C 為職能、K 為專業知識、S 為技能、A 為態度,其 中K , S , A 之權重為1 至10;從公式中可知企業最重視員工 1. 專業知識 2. 技能 3. 態度 4. 學歷。

答案：(3) 態度

解析：公式 C = (K + S) 僅含專業知識 K 與技能 S，態度 A 未出現在式中，代表企業未將態度納入職能權重計算。雖然實務上態度極為重要，但依題目給定公式邏輯，企業最重視的正是公式中出現的 K 與 S，而選項中唯一未被納入的「態度」即為考題意圖的反向答案。選項 4 學歷更不在公式變數之中。

第48題

銑削T槽時,因切屑不易排除,故宜選用何種T槽銑刀 1. 直刃型 2. 交錯刃型 3. 左螺旋刃型 4. 右螺旋刃型。

答案：(2) 交錯刃型

解析：T 槽銑削切屑空間狹窄、排屑困難。交錯刃型 T 槽銑刀左右刃交錯分布，將寬切屑分割為窄切屑，並減小切削阻力與振動，利於排屑。直刃型切屑寬、排屑差；左/右螺旋刃主要影響切削力方向，不如交錯刃改善排屑效果顯著。

第49題

銑床自動進給之安全銷若折斷,則新更換之安全銷以下列何者最適宜 1. 折斷之鑽頭柄 2. 鐵釘 3. 螺絲 4. 空心之彈簧銷。

答案：(4) 空心之彈簧銷

解析：安全銷（剪力銷）設計為過載時剪斷保護機構，需具備特定剪切強度與尺寸精度。空心彈簧銷（彈性圓柱銷）材質、硬度、直徑公差符合標準規格，可作為原廠安全銷替代品。折斷鑽頭柄、鐵釘、螺絲材質硬度不一、尺寸不標準，剪切力不可控，嚴重時無法保護機構甚至造成二次損壞。

第50題

缸徑規量測工件孔徑時,與孔壁接觸的測爪數目為 1. 4 個 2. 3 個 3. 2 個 4. 1 個。

答案：(3) 2 個

第51題

立式銑床主軸頭左右傾斜一角度銑削工件,若工作台前、後進給時,則工件表面為 1. 斜面 2. 曲面 3. 凹面 4. 凸面。

答案：(1) 斜面

第52題

若未獲知材質軟硬之前,其銑削速度宜以 1. 較快 2. 較慢 3. 先快後慢 4. 快、慢皆可試削之。

答案：(2) 較慢

解析：材質軟硬未明時，宜先採較慢的銑削速度試削。硬度偏高時若用高速，刀齒承受衝擊大、切削溫度高，容易崩刃與急速磨耗；由低速起試，觀察切屑顏色、切削聲音與刀具磨耗後再逐步提高。銑削速度 V＝πDN／1000（D 為刀具直徑、N 為主軸轉速），速度愈高溫度愈高、刀具壽命愈短，故不宜先快或快慢皆試。

第53題

根據一次樣本的檢驗結果,即判定該批為合格或不合格的方式稱為 1. 單次抽樣檢驗 2. 雙次抽樣檢驗 3. 多次抽樣檢驗 4. 逐次抽樣檢驗。

答案：(1) 單次抽樣檢驗

解析：單次抽樣檢驗即從批次中抽取一個樣本，依檢驗結果直接判定該批合格或不合格。雙次抽樣檢驗第一次樣本無法決定時需抽第二次；多次抽樣檢驗允許多次抽樣；逐次抽樣檢驗則逐個檢驗並累積結果判定。

第54題

銑削平行面時,應於工件底面與虎鉗鉗台之間墊以何物,較易銑得平行面 1. 圓桿 2. V 形枕 3. 角尺 4. 平行塊。

答案：(4) 平行塊

解析：虎鉗鉗台面可作為基準，在工件底面與鉗台之間墊平行塊，可使工件底面與鉗台面保持平行，並減少夾持時工件傾斜或鐵屑干涉，因此較容易銑出平行面。圓桿與工件僅成線接觸，V形枕適合圓柱工件，角尺主要用於檢查垂直度，均不能提供穩定的平行基準。

第55題

有一正三角形之板狀工件,其邊長為112 m m,擬將該工件之各頂角銑削成半徑10 m m 的外圓 弧,則各圓弧頂至對應之各底邊距離約為 1. 56 m m 2. 67 m m 3. 77 m m 4. 87 m m 。

答案：(4) 87 m m

解析：正三角形邊長112 mm，高h＝112×sin60°＝112×0.8660≈96.99 mm。頂角60°以半徑10 mm外圓弧修圓時，圓弧中心在角平分線上，距頂點d＝r/sin30°＝10/0.5＝20 mm；圓弧最靠近原頂點的點距頂點20－10＝10 mm。因此該圓弧頂至對應底邊的距離為96.99－10≈86.99 mm，約87 mm。

第56題

有一個氣球在距離A 同學10 m 處的距離由地面垂直等速上升,經過10 s e c 後,A 同學看到 氣球的角度剛好為仰角60 度,則此氣球上升的速度為 1. m / s e c 2. m / s e c 3. m / s e c 4. m / s e c 。

答案：(2) m / s e c

解析：氣球在水平距離 10 m 處垂直上升，10 秒後仰角 60°，設高度 h，則 tan60°＝h／10，h＝10×tan60°＝10√3≈17.32 m。等速上升速度 v＝h／t＝10√3／10＝√3≈1.732 m/s。計算時注意仰角關係用 tan（對邊／鄰邊），不可誤用 sin 或 cos，否則會得到 10×sin60° 或 10×cos60° 等錯誤高度。

第57題

方程式 的解為x = 1. - 3 2. 3 3. - 1 4. 1 。

答案：(2) 3

解析：解一元一次方程式的基本步驟為：將含未知數的項移到等號同一邊、常數項移到另一邊，合併同類項後兩邊同除以未知數的係數，即可求得 x＝3。求得後應代回原式檢驗，確認等號左右相等；若代入 -3、-1、1 則無法使等式成立。移項時符號要變號，除以係數時兩邊須同時運算，這是避免計算錯誤的關鍵。

第58題

直徑相同之一般端銑刀,下列何者較適合於重銑削 1. 較多刀刃數,較大螺旋角 2. 較少刀刃數, 較小螺旋角 3. 較少刀刃數,較大螺旋角 4. 較多刀刃數,較小螺旋角。

答案：(3) 較少刀刃數,較大螺旋角

解析：重銑削時切削量大、排屑量多，宜選用刀刃數較少者，使排屑槽容積加大、每齒切削厚度足夠，避免塞屑；螺旋角較大者刀齒是逐漸切入工件，切削阻力變化平順、震動與衝擊較小，適合大切深的重切削。相對地，刀刃數多、螺旋角小的端銑刀排屑空間有限，切削阻力集中，較適合輕切削或精銑，不適合重銑削。

第59題

程式G 73 X _ Y _ R _ Z _ Q _ F _ ; 其中Q _ 所指為 1. 快速後退之距離 2. 每次鑽削之距離 3. 孔底暫停時間 4. 重覆鑽削次數。

答案：(2) 每次鑽削之距離

解析：G73 為高速深孔鑽削循環（啄鑽、斷屑用），指令格式中 X、Y 為孔位，Z 為孔底深度，R 為退刀參考點，Q 表示每次鑽削的深度（啄鑽量），F 為進給率。每鑽深 Q 值即快速退刀一小段以斷屑、排屑，再繼續下鑽。孔底暫停時間一般以 P 表示，重複次數以 L 表示，快速後退距離也不是 Q 的意義。

第60題

在銑削中,視情況需要而欲量測工件尺寸時,程式中應包含下列何種指令 1. M 0 2. M 1 3. M 2 4. M 5 。

答案：(1) M 0

解析：M00 為程式停止（無條件停止），執行到此單節時主軸與進給皆停止，可打開安全門量測工件尺寸或清除切屑，再按循環啟動繼續執行後續程式，最符合「視情況需要量測」的需求。M01 為選擇性停止，必須面板上的選擇停止開關開啟才有效，不確定性高；M02 為程式結束；M05 僅為主軸停止，進給與程式仍會繼續，無法安全量測。

第61題

C N C 銑床比C N C 綜合加工機少裝的裝置為 1. 磁力尺 2. 編碼器 3. 光學尺 4. 自動換刀裝置。

答案：(4) 自動換刀裝置

解析：CNC綜合加工機（加工中心機）的特點，是在CNC銑床的基礎上增設自動換刀裝置（ATC）與刀庫，並配合主軸定向、刀柄拉桿與換刀程式，使同一工件在一次夾持中連續完成銑削、鑽孔、搪孔、攻牙等多道工序，大幅減少重複夾持與換刀時間。CNC銑床通常只能手動換刀，因此與綜合加工機最主要的差異就是少了自動換刀裝置。磁力尺、光學尺屬於位置回饋量測元件，編碼器則裝於伺服馬達上作為轉速與位置檢出之用，三者都是CNC銑床常見的配備，並非綜合加工機獨有，所以不是兩者之差異所在。

第62題

遇停電後,重新開機之步驟與下列何者無關 1. 打開電源 2. 回機械原點 3. 重設系統參數 4. 重新找刀具起點。

答案：(3) 重設系統參數

解析：停電後重新開機，CNC 銑床標準步驟為：先打開電源（選項1），待系統啟動後執行回機械原點（選項2）以建立座標基準，再重新找刀具起點（選項4）確認刀長補正。系統參數（parameter）儲存於非揮發性記憶體（由電池或快閃記憶體維持），停電不會遺失，故「重設系統參數」（選項3）並非重新開機之必要步驟，與程序無關。答案為選項3。

第63題

下列何者不是鑽模與夾具之主要功用 1. 減少切削行程 2. 增加工件精度 3. 節省工件安裝時間 4. 簡化操作方法。

答案：(1) 減少切削行程

解析：鑽模與夾具的主要功用在於定位與夾緊：讓工件迅速正確就位、確保批量生產的互換性與精度、節省安裝校正時間、簡化操作方法並降低對操作者技術的依賴，鑽模還可加裝導套引導鑽頭。切削行程的長短由刀具路徑、加工方法與工件尺寸決定，並非夾具能減少的項目，所以「減少切削行程」不屬於鑽模夾具的主要功用。

第64題

C N C 銑床作二又二分之一次元曲面銑削時,宜選用何種銑刀 1. 槽銑刀 2. 面銑刀 3. 側銑刀 4. 球銑刀。

答案：(4) 球銑刀

解析：二又二分之一次元（2.5D）曲面屬於三維曲面加工，球銑刀刀端呈半球形，刀尖在各方向皆具切削能力，可以較小行距重疊走刀，沿曲面做等距切削而得到平滑的自由曲面。槽銑刀、側銑刀主要用於溝槽與側面直角銑削，面銑刀用於平面大面积銑削，三者皆無法成形三維曲面，若勉強使用會留下明顯刀痕或過切。

第65題

在碳鋼工件上銑削T形槽時,其冷卻方法宜 1. 用壓縮空氣 2. 用少量切削劑 3. 用大量切削劑 4. 不必使用。

答案：(3) 用大量切削劑

解析：碳鋼銑削 T 型槽屬強力切削、切屑寬且易產生高熱，需用大量切削劑（乳化液或水溶性切削液）進行充分冷卻、潤滑及排屑，防止刀具過早磨損、工件熱變形與表面燒傷。選項 1 壓縮空氣無冷卻效果；選項 2 少量不足以帶走熱量；選項 4 會導致嚴重刀具磨損。

第66題

以游標卡尺量測時,下列情況何者不影響讀值準確度 1. 游尺鬆動 2. 未正視游尺刻度 3. 量測力偏大 4. 使用前擦拭乾淨。

答案：(4) 使用前擦拭乾淨

解析：游標卡尺的讀值誤差主要來自三個方向：一是游尺與本尺滑動配合鬆動，會造成零點偏移與量爪閉合不密；二是視線未垂直於刻度面，會產生視差，使判讀值偏大或偏小；三是量測力過大，量爪與工件產生彈性變形，薄件或軟材尤其明顯。使用前以乾淨軟布擦拭量爪與刻度面，是正確的操作習慣，可除去油污與切屑，確保量爪密合、刻度清晰，屬提升準確度的作法，因此不會影響讀值準確度。

第67題

下列何種空氣壓縮機,使壓縮後之空氣不產生脈衝波動 1. 活塞往復式 2. 膜片往復式 3. 迴轉式 4. 氣流式。

答案：(3) 迴轉式

解析：往復式壓縮機（活塞式、膜片式）靠活塞或膜片往復運動完成吸氣、壓縮、排氣，排氣是間歇性的，因此輸出氣流與壓力會週期性起伏，形成脈衝波動，通常需加裝儲氣筒或緩衝裝置穩定壓力。迴轉式壓縮機（如螺旋式、葉片式、齒輪式）由轉子連續迴轉，吸氣與排氣同時連續進行，排氣量均勻、壓力穩定，不會產生明顯脈衝。故選迴轉式。

第68題

欲分別以直徑同為16 mm的4 刃與6 刃端銑刀,在各不同銑削速度24 與32 m / m i n 下,進行 銑削工件。若4 刃端銑刀之每刃進給量為0 . 15 mm,計需8 m i n 完成第一道次銑削。若6 刃端 銑刀以每刃進給量0 . 10 °C進行第二道次銑削,在不考慮其他因素下,完成銑削的所需時間為 1. 4 m i n 2. 6 m i n 3. 8 m i n 4. 10 m i n 。

答案：(2) 6 m i n

解析：主軸轉速 n＝1000V/(πD)，進給率 F＝n×刃數×每刃進給。4刃刀：n₁＝1000×24/(π×16)≒477 rpm，F₁＝477×4×0.15≒286 mm/min，8分鐘的銑削行程約 2290 mm。6刃刀：n₂＝1000×32/(π×16)≒637 rpm，F₂＝637×6×0.10≒382 mm/min。所需時間 t＝2290÷382≒6 min。亦可用比例法：t₂＝8×(24×4×0.15)/(32×6×0.10)＝8×0.75＝6 min，故選6 min。

第69題

下列何者不適用於品質管制 1. 平均值與全距管制圖 2. 標準差與全距管制圖 3. 不良率管制圖 4. 不良數管制圖。

答案：(2) 標準差與全距管制圖

解析：管制圖依數據性質分為計量值與計數值兩大類。計量值管制圖通常成對使用，由「中心趨勢」搭配「變異」：平均值與全距管制圖（X̄-R）、平均值與標準差管制圖（X̄-S）、中位數與全距管制圖等。計數值則有不良率 p、不良數 np、缺點數 c、單位缺點數 u 等管制圖。標準差本身是變異的度量，須與平均值配成 X̄-S 圖使用，並無「標準差與全距」這種成對組合，兩者同為離散程度指標，重複而無搭配意義，故不適用於品質管制。

第70題

程式中執行至M 01 指令時,若欲暫停執行程式,尚須配合何種開關 1. 選擇停止 2. 程式跳躍 3. 單節刪除 4. Z 軸鎖定。

答案：(1) 選擇停止

解析：M01 為選擇性（計畫性）停止指令，程式執行到此單節時是否停機，取決於操作面板上的「選擇停止」開關：開關切至 ON，主軸與進給停止、程式暫停，可按循環啟動繼續；切至 OFF 則視同不存在，程式直接往下執行。M00 才是無條件停止，不受開關控制。程式跳躍用於跳越部分程式段，單節刪除是以「／」符號省略某一單節，Z 軸鎖定屬機械鎖定機能，三者皆不是控制 M01 暫停與否的開關。

第71題

電源接通後,冷卻機與油泵浦同時停止運轉,下列何者不是故障原因 1. 電壓不穩 2. 保險絲熔斷 3. 保護裝置作動 4. 馬達故障。

答案：(1) 電壓不穩

第72題

銑削一工件,若其尺寸尚差0 . 48 mm,而手輪之倍率選擇為× 10 ,則手輪刻度環應轉動多少格 1. 24 2. 36 3. 48 4. 96 格。

答案：(3) 48

第73題

調查分析起重機鋼索斷裂引起之職業災害時,下列何者通常非屬於災害要因 1. 鋼索狀況 2. 超過捲揚之預防裝置 3. 吊鉤防脫裝置 4. 操作員之訓練狀況。

答案：(3) 吊鉤防脫裝置

解析：起重機鋼索斷裂的災害要因，通常由人、機、物三方面檢討：物的方面看鋼索狀況，包括斷絲、磨耗、鏽蝕及安全係數是否足夠；機的方面看過捲預防裝置是否有效，因過度捲揚會使鋼索承受過大張力而拉斷；人的方面看操作員訓練狀況，是否超載、吊掛方式是否正確。吊鉤防脫裝置的作用是防止吊掛物自吊鉤滑脫，屬於防止荷物飛落的安全裝置，與鋼索受張力斷裂無直接因果關係，故通常不列為本案災害要因。

第74題

銑床上鉸孔若造成不良孔面,其原因是 1. 鉸削量太大 2. 主軸轉速太慢 3. 鉸削量太小 4. 切削液過量。

答案：(1) 鉸削量太大

第75題

車床的底座常用灰口鑄鐵來製造,係由於其何種性質優異 1. 強度 2. 延性 3. 制震性 4. 韌性。

答案：(3) 制震性

解析：灰口鑄鐵組織中的片狀石墨能將振動能量轉為熱而吸收，制震（阻尼）能力遠優於鋼材，可抑制切削時床身與底座的振動，有利於加工精度與表面粗糙度；加上鑄造性佳、可做成複雜斷面、切削性好且成本低，故車床底座、床身多用灰口鑄鐵。就其他性質而言，片狀石墨割裂基材，抗拉強度低、脆性大，延性與韌性都不佳，因此強度、延性、韌性並非選用灰口鑄鐵的理由。

第76題

銑削加工時,下述何種情形即應減少每一刀刃進刀量 1. 工件較厚 2. 要求較佳之表面粗糙度 3. 使用高強度銑刀片 4. 銑削較淺溝槽時。

答案：(2) 要求較佳之表面粗糙度

解析：每刀刃進刀量就是每齒進給量，會直接影響切屑厚度與表面粗糙度。進給量越大，殘留刀痕越高、表面越粗；若要得到較佳的表面粗糙度，應降低每齒進給量，並配合適當的轉速與刀具。工件較厚主要影響夾持方式與切削深度規劃，不必然要降低每齒進給；高強度刀片可承受較大負荷，反而能提高進給；銑削較淺溝槽時排屑空間較小，但不是必須減少每齒進給的主要原因。因此選2。

第77題

銑削工件之精度不良,與下列何者無關 1. 心軸套鬆動 2. 刀刃磨損 3. 進給太快 4. 進給過慢。

答案：(4) 進給過慢

解析：銑削尺寸與幾何精度不良，常見原因包括：心軸套（刀軸套筒）鬆動或錐面磨損，造成刀具偏擺與讓刀；刀刃磨損變鈍，切削力與軸向抗力增大，尺寸逐漸漂移；進給太快使切削力與振動加大，產生讓刀、顫振與表面不良；此外主軸軸承鬆動、夾持不牢亦有關。進給過慢主要影響生產效率，並使刀具在工件表面摩擦而加速磨耗，並非造成尺寸精度不良的直接因素，故與精度不良較無關聯。

第78題

半徑規之形狀為 1. 片狀 2. 棒狀 3. 環狀 4. 卡鉗狀。

答案：(1) 片狀

第79題

一般公制齒厚分厘卡之心軸螺紋節距為 1. 0 . 1 m m 2. 0 . 2 m m 3. 0 . 3 m m 4. 0 . 5 m m 。

答案：(4) 0 . 5 m m

解析：一般公制分厘卡（含齒厚分厘卡）的心軸螺紋採單線、節距 0.5 mm，配合襯筒圓周刻成 50 等分，故心軸每轉一格前進 0.5÷50＝0.01 mm，即最小讀值 0.01 mm。齒厚分厘卡只是量測面改為兩片碟形測爪以跨測齒厚，傳動機構仍沿用 0.5 mm 節距，因此讀值方式與一般分厘卡相同。0.1、0.2、0.3 mm 等節距會使刻劃換算不整齊，並非公制分厘卡的標準設計。

第80題

在職場中的基層人員,對於主管合理且合法的命令應該 1. 虛心接受 2. 暫時擱置 3. 拒絕執行 4. 不理不睬。

答案：(1) 虛心接受

解析：基層人員對主管合理且合法的命令，應本於職場倫理與工作契約虛心接受並執行；若命令有違法、危害安全或明顯不當，則可依程序反映。暫時擱置、拒絕執行或不理不睬都會影響團隊運作與工作紀律，也不符職業道德。因此選虛心接受，這也是技能檢定職業倫理常見的考點。