第1題
流體在管路內流動,若管路為水平時,則 1. 位能差為零 2. 位能差不為零 3. 動能之差為零 4. 壓力能之差為零。
答案:(1) 位能差為零
解析:管路呈水平時,入口與出口兩截面的中心線高度相同,位能差為零,故選 1。依柏努利方程式,能量項包含位能、動能與壓力能:動能差是否為零,取決於兩處流速是否相同(管徑有無變化);壓力能差則受摩擦損失與流速改變影響,兩者都不必然為零,所以 3、4 不能選。
民國109年 第3梯次 18301 車床-CNC車床乙級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
流體在管路內流動,若管路為水平時,則 1. 位能差為零 2. 位能差不為零 3. 動能之差為零 4. 壓力能之差為零。
答案:(1) 位能差為零
解析:管路呈水平時,入口與出口兩截面的中心線高度相同,位能差為零,故選 1。依柏努利方程式,能量項包含位能、動能與壓力能:動能差是否為零,取決於兩處流速是否相同(管徑有無變化);壓力能差則受摩擦損失與流速改變影響,兩者都不必然為零,所以 3、4 不能選。
職業安全衛生法所稱有母性健康危害之虞之工作,係指對於具生育能力之女性勞工從事工作,可 能會導致的一些影響。下列何者除外? 1. 妊娠期間之母體健康 2. 哺乳期間之幼兒健康 3. 經期紊亂 4. 胚胎發育。
答案:(3) 經期紊亂
粗車削外徑50mm 之低碳鋼圓桿,設其切削速度為85m/min,則其主軸轉數應為 1. 625 2. 655 3. 575 4. 540 rev/min。
答案:(4) 540 rev/min
解析:車削主軸轉數公式 N=1000V/(πD),V 為切削速度、D 為工件直徑。代入 V=85 m/min、D=50 mm,得 N=1000×85/(3.14×50)=85000/157≒541 rev/min,取整數約 540 rev/min,故選 4。選項 625、655 與 575 換算後都高於 541,轉數偏高會使實際切削速度超過設定值,不符粗車削條件。
廚房設置之排油煙機為下列何者? 1. 整體換氣裝置 2. 局部排氣裝置 3. 吹吸型換氣裝置 4. 排氣煙囪。
答案:(2) 局部排氣裝置
中心鑽頭的錐角是 1. 90 度 2. 45 度 3. 120 度 4. 60 度。
答案:(4) 60 度
解析:中心鑽頭前端用來鑽中心孔的錐面夾角為 60 度,此角度與車床尾座頂心的 60 度錐角相互配合,使頂心能與中心孔錐面密合,達到定心與承受軸向負荷的作用。若角度不符,頂心只能接觸孔口邊緣,容易造成工件偏擺、中心孔變形或頂心磨損,故選 60 度。
下列何者不是自來水消毒採用的方式? 1. 加入臭氧 2. 加入二氧化碳 3. 紫外線消毒 4. 加入氯氣。
答案:(2) 加入二氧化碳
= 1. 2. 0 3. 4. 1。
精車削延性材料,若切屑成長條捲狀而無法斷屑應 1. 選用適當斷屑器 2. 提高進給量 3. 加大切削深度 4. 提高主軸轉數。
答案:(1) 選用適當斷屑器
解析:精車削延性材料時,若切屑呈長條捲狀而無法斷屑,容易纏繞工件或刀具,影響表面品質與安全。選用適當的斷屑器或斷屑槽,可迫使切屑在適當長度折斷並順利排屑。提高進給或加大切深會影響精車尺寸與表面粗糙度,並非首選。
在直徑400mm 的工件上車削溝槽,若車削速度設定為每分鐘100 公尺,則主軸轉數,應選 1. 200 2. 400 3. 100 4. 80 轉。
答案:(4) 80 轉
解析:依 N=1000V/(πD) 計算,V=100 m/min、D=400 mm,得 N=1000×100/(3.14×400)=100000/1256≒79.6 轉/分,取整數約 80 轉,故選 4。直徑愈大,在相同切削速度下所需轉數愈低;選項 100、200、400 都會讓實際切削速度明顯超過 100 m/min。
油壓元件符號 ,係指 1. 卸載閥 2. 釋壓閥 3. 減壓閥 4. 順序閥。
答案:(2) 釋壓閥
"G02"指令係表示 1. 溝槽循環 2. 錐度 3. 螺紋 4. 圓弧車削機能。
答案:(4) 圓弧車削機能
解析:G02 為圓弧切削(圓弧補間)機能,配合圓弧終點座標與半徑 R 或圓心 I、K 指令,可使刀具沿順時針方向的圓弧軌跡進給,常用於車削圓角、球面與成形輪廓,故選 4。G01 是直線補間,G03 是逆時針圓弧,G76 等屬複合固定循環,與 G02 的意義不同。
當發生嚴重撞機事件後宜 1. 停機作機器檢修及刀具重新設定 2. 繼續強迫操作 3. 立即召開懲治會議 4. 休息片刻,再繼續操作。
答案:(1) 停機作機器檢修及刀具重新設定
解析:嚴重撞機後,機台可能已產生主軸偏擺、導軌或滾珠螺桿受損、刀塔定位失準,工件也可能鬆動,因此應立即停機,檢查機台精度與外觀損傷,確認刀具、刀把及夾持狀態,並重新設定刀具補正與工件座標系,試運轉無異常後再恢復加工,故選 1。若繼續操作或僅短暫休息就復工,可能擴大機件損壞並引發人身危險。
從事專業性工作,在與客戶約定時間應 1. 能拖就拖,能改就改 2. 儘可能準時,依約定時間完成工作 3. 保持彈性,任意調整 4. 自己方便就好,不必理會客戶的要求。
答案:(2) 儘可能準時,依約定時間完成工作
具有優異之冷卻作用,而潤滑效果亦佳的切削劑是 1. 乳化油 2. 動物油 3. 礦物油 4. 植物油。
答案:(1) 乳化油
解析:乳化油係將礦物油經乳化劑乳化成微粒懸浮於水中,兼具水之優異冷卻效果與油之潤滑性,故為冷卻與潤滑並重之最佳選擇。動物油、植物油潤滑佳但冷卻差、易變質;礦物油潤滑佳但冷卻效果遠遜於水基切削液。
某公司員工因執行業務,擅自以重製之方法侵害他人之著作財產權,若被害人提起告訴,下列對 於處罰對象的敘述,何者正確? 1. 僅處罰侵犯他人著作財產權之員工 2. 僅處罰雇用該名員工的公司 3. 該名員工及其雇主皆須受罰 4. 員工只要在從事侵犯他人著作財產權之行為前請示雇主並獲同意,便可以不受處罰。
答案:(3) 該名員工及其雇主皆須受罰
執行程式時,發現程式有少數語碼輸入錯誤宜 1. 刪除此程式,重新撰寫新程式 2. 置之不理,繼續加工 3. 找工程師尋助處理 4. 在機器面板上,直接以編輯指令修正之。
答案:(4) 在機器面板上,直接以編輯指令修正之
解析:CNC 控制器面板均具備程式編輯功能(EDIT 模式),可直接對少數語碼錯誤進行插入、刪除、修改,屬現場最快、最標準處理方式。刪除重寫耗時、置之不理恐造成碰撞、尋工程師非必要步驟。
調整油壓夾頭夾持壓力時,主要考慮因素為 1. 切削劑 2. 切削速度 3. 工件外徑大小及材質 4. 夾持長度。
答案:(3) 工件外徑大小及材質
解析:油壓夾頭夾持力必須克服切削阻力與離心力。工件外徑大小決定離心力大小,材質影響切削阻力與摩擦係數,兩者為設定壓力之主要依據。切削劑、切削速度、夾持長度屬次要或間接因素。
為快速完成切槽工作宜使用 1. G76 2. G72 3. G75 4. G73 指令。
答案:(3) G75
解析:G75 為車削複合循環中之「切槽循環」,專門針對外徑、端面切槽設計,透過往復切削快速完成。G76 為螺紋切削、G72 為端面車削粗加工、G73 為輪廓粗加工,均非切槽專用指令。
程式編輯中使用"ALTER",表示程式內容要 1. 尋找 2. 插入 3. 修改 4. 消除。
答案:(3) 修改
解析:CNC 程式編輯模式下,ALTER(或 CHANGE)指令用於將已搜尋到的舊字串取代為新字串,即「修改」既有語碼。尋找為 SEARCH/FIND,插入為 INSERT,消除為 DELETE/ERASE。
分厘卡上具有定壓作用的裝置為 1. 可調整內錐度螺紋 2. 棘輪彈簧鈕 3. 內螺紋彈簧套筒 4. 外套管。
答案:(2) 棘輪彈簧鈕
解析:分厘卡測桿末端之棘輪彈簧鈕(棘輪停止裝置),在測桿接觸工件後繼續旋轉會打滑發出聲響,以固定扭矩(定壓)避免測桿過度施力影響讀值精度。其餘選項為結構零件,無定壓功能。
G96S120M03T0101,上述NC 程式中,下列敘述何者錯誤? 1. 主軸為120 rev/min 2. 主軸正轉 3. 選擇第一號刀做第一號補正 4. 切削速度隨工件直徑大小而改變。
答案:(1) 主軸為120 rev/min
解析:G96 為恆表面速度控制(CSS),S 後數值單位為 m/min(公尺/分),故 S120 表示切削速度 120 m/min,而非 120 rev/min。主軸轉速會隨工件直徑變化自動調整以維持表面速度恆定。M03 為主軸正轉,T0101 為選擇 1 號刀執行 1 號刀具補正,皆正確。
下列何種熱水器所需能源費用最少? 1. 電熱水器 2. 熱泵熱水器 3. 天然瓦斯熱水器 4. 柴油鍋爐熱水器。
答案:(2) 熱泵熱水器
解析:熱泵熱水器利用壓縮機循環吸收空氣熱能加熱水,性能係數(COP)通常 3.0~4.5,即 1 度電可搬移 3~4.5 倍熱能,能源費用遠低於電熱水器(COP=1)、天然瓦斯(熱效率約 80~90%)與柴油鍋爐(熱效率約 85%)。
下列最合適精車削鈦合金的刀具為 1. P10 超硬 2. 碳化鈦瓷金 3. 碳化鈦被覆 4. 鑽石刀具。
答案:(4) 鑽石刀具
解析:鈦合金切削時溫度極高、化學活性強且易與刀具材質發生親和性磨損。鑽石刀具(PCD)具有極高硬度、導熱係數大、熱膨脹係數小且與鈦合金無化學親和性,能抑制積屑瘤與擴散磨損,是精車鈦合金的最佳選擇。P10 超硬屬鎢鈷類合金,耐高溫性與化學穩定性較差;碳化鈦基瓷金/被覆刀雖耐磨但韌性較低,易崩刃,不適合鈦合金精車。
依廢棄物清理法之規定,隨地吐檳榔汁、檳榔渣者,應接受幾小時之戒檳班講習? 1. 6 小時 2. 2 小時 3. 8 小時 4. 4 小時。
答案:(4) 4 小時
對於依照個人資料保護法應告知之事項,下列何者不在法定應告知的事項內? 1. 如拒絕提供或提供不正確個人資料將造成之影響 2. 蒐集之目的 3. 個人資料利用之期間、地區、對象及方式 4. 蒐集機關的負責人姓名。
答案:(4) 蒐集機關的負責人姓名
我國國家標準(CNS)採用公制齒輪壓力角是 1. 22.5 度 2. 15 度 3. 20 度 4. 14.5 度。
答案:(3) 20 度
解析:我國國家標準(CNS)齒輪規格參考 ISO 國際標準,規定標準壓力角為 20 度。CNS 507(直齒圓柱齒輪基本參數)明文訂定壓力角 α = 20°。14.5° 為早期美制標準(現已少用),15°、22.5° 均非標準齒輪壓力角。
單節執行(SINGLE BLOCK)的主要用意是 1. 核對車削路徑 2. 觀察刀具是否銳利 3. 測試主軸溫昇 4. 了解潤滑狀況。
答案:(1) 核對車削路徑
解析:單節執行模式下,控制器一次只執行一行 NC 程式碼,操作員可逐段確認刀具移動路徑、座標位置與動作順序是否正確,避免干涉或撞機,是程式試車與路徑驗證的主要功能。觀察刀具銳利度、主軸溫昇、潤滑狀況均非單節執行的直接目的。
下列對於感電電流流過人體的現象之敘述何者有誤? 1. 痛覺 2. 血壓降低、呼吸急促、精神亢奮 3. 顏面、手腳燒傷 4. 強烈痙攣。
答案:(2) 血壓降低、呼吸急促、精神亢奮
勞動基準法第84 條之1 規定之工作者,因工作性質特殊,就其工作時間,下列何者正確? 1. 無例假與休假 2. 不另給予延時工資 3. 完全不受限制 4. 勞雇間應有合理協商彈性。
答案:(4) 勞雇間應有合理協商彈性
下列何者是酸雨對環境的影響? 1. 湖泊水質酸化 2. 土壤肥沃 3. 增加森林生長速度 4. 增加水生動物種類。
答案:(1) 湖泊水質酸化
能精確檢驗螺紋牙角之量具為 1. 光學比測儀 2. 螺紋分厘卡 3. 螺紋環規 4. 螺距規。
答案:(1) 光學比測儀
解析:光學比測儀(投影儀)可將螺紋輪廓放大投影於螢幕,配合標準圖樣或量測角度儀,能精確檢驗螺紋牙型角、牙形角等幾何參數。螺紋分厘卡、環規僅供通止判定中徑/大徑合格與否,無法量測牙角;螺距規僅能檢查螺距大小。
在電腦硬體的組成單元中,下列何者與算術邏輯單元(ALU)合稱為中央處理單元(CPU)? 1. 控制單元 2. 輸入單元 3. 儲存單元 4. 輸出單元。
答案:(1) 控制單元
解析:中央處理單元由算術邏輯單元與控制單元組成。ALU 負責算術與邏輯運算,控制單元負責指令解碼、發送控制訊號協調各部件運作,兩者合稱 CPU。輸入、輸出、儲存單元屬電腦五大單元但不包含於 CPU 內部。
選擇3 號刀具及2 號補正之指令為 1. T3020 2. T0302 3. T2030 4. T0203。
答案:(2) T0302
解析:Fanuc 等主流 CNC 車床指令格式:T 刀具號碼(2 位)+ 刀具補正號碼(2 位),即 T0302 代表選擇 3 號刀具並啟用 2 號補正。T3020 為 30 號刀具 20 號補正;T2030 為 20 號刀具 30 號補正;T0203 為 2 號刀具 3 號補正,均不符題意。
為了取得良好的水資源,通常在河川的哪一段興建水庫? 1. 下游 2. 下游出口 3. 上游 4. 中游。
答案:(3) 上游
當機器開機之後,首先操作項目通常為 1. 輸入刀具補正值 2. 機械原點復歸 3. 程式空車測試 4. 輸入參數資料。
答案:(2) 機械原點復歸
解析:CNC 機台開機後,控制器需建立機械座標系原點作為所有絕對座標的參考基準,因此必須先執行機械原點復歸,各軸回到零點並完成參考點設定。輸入刀具補正、參數資料、空車測試皆在原點復歸完成後進行。
用P10 車刀車削S45C 的工作物,在相同進刀量的情況下,切削速度愈快則工作物表面的粗糙度 1. 愈小 2. 不一定 3. 不變 4. 愈大。
答案:(3) 不變
解析:理論表面粗糙度 Ra 僅取決於進給量 f 與刀尖圓弧半徑 r(Ra ≈ f²/(8r)),與切削速度 Vc 無關。在相同進刀量下,改變切削速度僅影響切削溫度、刀具壽命與切削力,不改變幾何理論粗糙度。
"3/4-10UNC"螺紋之底徑為 1. 16.7 2. 14.7 3. 15.7 4. 13.7 mm。
答案:(3) 15.7
解析:UNC 螺紋的螺距 P=1/10 吋=2.54mm,外徑為 3/4 吋=19.05mm。實務上計算螺紋底徑(牙底徑)的常用近似公式為:底徑=外徑-1.3P,代入得 19.05-1.3×2.54=19.05-3.30=15.75mm,四捨五入約為 15.7mm。若用更精確的牙深係數 1.2269P 計算,結果約為 15.9mm,同樣最接近 15.7mm。16.7mm 已接近標準攻牙鑽頭尺寸,並非牙底徑;14.7mm 與 13.7mm 都因扣減過多而偏小。
通常左旋螺紋必須於標準符號前端加註 1. LH 2. A 3. RH 4. B。
答案:(1) LH
解析:螺紋符號的書寫規則為:右旋螺紋(RH)一般省略不寫,左旋螺紋則必須在螺紋代號前端(或規格之前)加註「LH」,例如 LH 3/4-10UNC,以提醒加工與裝配人員注意其旋向相反。RH 是右旋的代號,加註它等於多餘,且無法表示左旋;A、B 並非螺紋旋向的代號,常用於配合公差等級或其它分類標示,與左、右旋無關。
抽樣檢驗7 件試片之材料強度,分別為63.5MPa(1 件)、66.5MPa(2 件)、69.5MPa(3 件)、72.5MP a(1 件),則其平均值約為 1. 64.51 MPa 2. 68.21 MPa 3. 67.51 MPa 4. 69.21 MPa。
答案:(2) 68.21 MPa
解析:加權平均值的算法為:先將各強度乘上出現件數,再除以總件數。Σfx=63.5×1+66.5×2+69.5×3+72.5×1=63.5+133+208.5+72.5=477.5;總件數 n=1+2+3+1=7。平均值=477.5÷7≈68.21MPa。64.51 是把數值偏低者誤當作主要分布;67.51 與 69.21 則是在加總或除數上出現誤差,只有 68.21 符合加權計算的結果。
車削100mm 直徑的長形工件,下列何者為最佳中心孔徑? 1. 3 至4 2. 2 至3 3. 4 至5 4. 小於2 m m。
答案:(3) 4 至5
解析:長形工件車削時,中心孔除承受軸向頂心壓力外,還要支撐工件重量與切削力,孔徑太小容易使 60° 錐面被壓潰或磨損,導致頂心鬆動、工件偏擺。一般依工件直徑選用中心孔徑,約取直徑的 1/25~1/20,100mm 直徑即約 4~5mm,兼顧錐面接觸面積與剛性。2~3mm 及小於 2mm 對 100mm 長工件而言承載面積不足;3~4mm 雖可用但偏小,故以 4~5mm 較佳。
刀具補正值啟用後,下列何一指令碼,將不宜同時使用? 1. G50 2. G00 3. G02 4. G01。
答案:(1) G50
解析:刀尖半徑補正(G41/G42)啟用後,控制器會依補正向量即時偏移刀尖路徑;此時若執行 G50 設定工件座標系(或主軸最高轉速限制),座標基準會連帶改變,補正向量的起算點也跟著偏移,容易造成過切、欠切或尺寸不符,因此不宜同時使用。G00、G01、G02 都屬於移動指令,在補正啟用狀態下可正常執行,控制器會自動換算偏移後的軌跡,並不需要避免。
超硬刀片中之碳化鉭含量較多時,會降低 1. 常溫硬度 2. 高溫硬度 3. 常溫韌性 4. 高溫韌性。
答案:(3) 常溫韌性
解析:超硬合金刀片以碳化鎢(WC)為主要成分,並以鈷(Co)作為結合劑;添加碳化鉭(TaC)、碳化鈦(TiC)可提升高溫硬度、抗月牙窪磨耗與耐熱性,但這些硬質相的韌性不如 WC-Co,含量增多會使常溫韌性(橫斷破裂強度)下降,刀片較脆、不耐衝擊。常溫硬度與高溫硬度並不會因添加 TaC 而降低,反而高溫硬度是添加 TaC 的主要目的之一,因此答案為常溫韌性降低。
車削圓桿選用刀具材料,切削速度最高者為 1. 陶瓷 2. 氮化硼 3. 碳化物 4. 鑽石。
答案:(4) 鑽石
解析:刀具材料的耐熱性與硬度決定可用切削速度,順序大致為:鑽石>CBN(氮化硼)>陶瓷>碳化物>高速鋼。鑽石硬度最高、摩擦係數低、導熱佳,切削速度可達每分鐘數百至上千公尺,為四者中最高。氮化硼雖耐高溫、適合硬鋼與鑄鐵,但速度仍低於鑽石;陶瓷次之;碳化物刀具常用速度約每分鐘一、兩百公尺,是四者中最低者。
"P"類碳化物刀具較適用於車削 1. 鋁合金 2. 鑄鋼 3. 碳鋼 4. 鑄鐵。
答案:(3) 碳鋼
解析:ISO 將碳化物刀片分為 P、M、K 三大類:P 類(藍色)韌性較佳、耐月牙窪磨耗,適用於鋼料,包括碳鋼與合金鋼;M 類(黃色)適用於不鏽鋼等難切削材;K 類(紅色)耐磨而不耐高溫熔著,適用於鑄鐵及非鐵金屬。因此車削碳鋼應選 P 類。鑄鐵屬 K 類範圍,鋁合金為非鐵金屬亦屬 K 類,兩者都不是 P 類的主要用途;鑄鋼雖為鋼材,但本題以碳鋼為最典型代表。
下列何者「不」屬於職業素養的範疇? 1. 職業知識技能 2. 獲利能力 3. 正確的職業價值觀 4. 良好的職業行為習慣。
答案:(2) 獲利能力
以電腦輔助繪圖軟體作圖,依據CNS 標準,用來標註尺度的顏色為 1. 黃色 2. 綠色 3. 青色 4. 紅色。
答案:(2) 綠色
不斷電系統UPS 與緊急發電機的裝置都是應付臨時性供電狀況;停電時,下列的陳述何者是對 的? 1. 緊急發電機會先啟動,不斷電系統UPS 是後備的 2. 兩者同時啟動 3. 不斷電系統UPS 先啟動,緊急發電機是後備的 4. 不斷電系統UPS 可以撐比較久。
答案:(3) 不斷電系統UPS 先啟動,緊急發電機是後備的
鑽孔孔徑較預期的尺度大,其主要原因是 1. 鑽頭切邊長短不一 2. 未先鑽削中心孔 3. 鑽削速度太慢 4. 鑽削速度太快。
答案:(1) 鑽頭切邊長短不一
解析:鑽頭兩切邊(唇)長短不一致,代表兩側切削負荷不同,鑽削時受力較大的一側會把鑽頭推偏,使鑽頭產生偏擺,孔徑因而比鑽頭名義尺寸大,通常還伴隨孔位偏移與擴孔。未先鑽中心孔主要影響孔的位置精度,而非孔徑大小;轉速太快易使切邊燒損、磨耗加劇,轉速太慢則效率差、表面粗糙,兩者都不是孔徑擴大的主因。
為了節能與降低電費的需求,家電產品的正確選用應該如何? 1. 選用能效分級數字較高的產品, 效率較高,5 級的比1 級的電器產品更省電 2. 選用高功率的產品效率較高 3. 設備沒有壞,還是堪用,繼續用,不會增加支出 4. 優先選用取得節能標章的產品。
答案:(4) 優先選用取得節能標章的產品
使用60 度V 溝分厘卡測量三溝槽工件之外徑時要直接讀出其直徑時,其使用之分厘卡螺距應為 1. 0.45 2. 0.5 3. 0.75 4. 0.25 mm。
答案:(3) 0.75
解析:60°V 溝分厘卡的 V 型砧座夾持三溝槽工件時,量測值與工件直徑的關係為 M=1.5D,也就是讀值恆為實際直徑的 1.5 倍。為使刻度能直接讀出直徑,分厘卡螺距必須取標準 0.5 mm 的 1.5 倍,即 0.5×1.5=0.75 mm,如此刻度的放大比例才能與 V 溝的量測關係相符。0.45、0.5、0.25 mm 都無法配合 1.5 倍的量測關係。
車削強度較大材料,其刀具宜採較 1. 大後斜角 2. 大邊隙角 3. 小刀刃角 4. 小前隙角。
答案:(4) 小前隙角
解析:材料強度大時切削抗力大,刀刃承受的彎曲與衝擊負荷也大,刃口容易崩裂,因此刀具須有較厚實的刃口支撐,前隙角宜取較小值,以增加刃口後方的材料、提高刀刃強度。後斜角大或邊隙角大都使楔部變薄、剛性與散熱變差,只適合軟料或輕切削;小刀刃角使楔角變小、刃口更脆弱,更不利於重切削。
當執行停留指令時,下列那一位址是不用來代表停留時間? 1. Z 2. U 3. X 4. P。
答案:(1) Z
解析:CNC 車床的停留(Dwell)指令為 G04,其停留時間以 X、U 或 P 等位址後接數值表示,P 常以毫秒或秒計,X、U 則依控制器以時間單位表示;Z 是軸向移動位址,用來指令刀具沿 Z 軸位移,不能拿來指定停留時間。因此代表停留時間的位址不包括 Z。
一般用於製造鏨子的材料是 1. 高速鋼 2. 高碳鋼 3. 高鎳鋼 4. 高錳鋼。
答案:(2) 高碳鋼
解析:鏨子(鑿子)用於剔毛邊、開槽與斷料,刃口需高硬度且能承受敲擊,一般以含碳量約 0.6~1.0% 的高碳鋼製造,經鍛造及淬火、回火後可得到銳利耐磨的刃口。高速鋼耐高溫,主要用於鑽頭、車刀等切削刀具;高錳鋼韌性大、加工硬化後耐磨,多用於破碎設備;高鎳鋼不具備鏨子所需的硬度與刃口保持性。
下列四個功能鍵中,何者為設定刀具補正值? 1. 2. 3. 4. 。
程式指令中,代表準備機能者為 1. F 2. T 3. G 4. M 機能。
答案:(3) G
解析:程式指令中,G 機能稱為準備機能,用來告訴控制器採取何種動作模式,例如 G00 快速定位、G01 直線切削、G02/G03 圓弧切削、G04 停留等。F 為進給機能,指定切削進給率;T 為刀具機能,指定刀號;M 為輔助機能,控制主軸正反轉、冷卻液及程式停止等。故代表準備機能者為 G。
雙頭螺紋的螺旋線相隔 1. 120 2. 150 3. 180 4. 90 度。
答案:(3) 180
解析:多頭螺紋相鄰螺旋線的起點在圓周上均勻分布,導程等於螺距乘以螺紋頭數。雙頭螺紋的導程 L=2P,兩條螺旋線起點相隔的角度為 360°÷2=180°,也就是在圓周上相隔半圈;若為三頭螺紋則相隔 360°÷3=120°。故雙頭螺紋的螺旋線相隔 180 度。
鑄鐵一般使用"K"類的刀片來車削,則編號 1. K10 2. K15 3. K30 4. K01 之硬度為最高。
答案:(4) K01 之硬度為最高
解析:ISO 車刀刀片以字母代表適用材料,K 類為鑄鐵等脆性材料用;同一字母後面的數字越小,代表硬度越高、耐磨性越好,但韌性越差。因此 K01 的硬度最高,適合鑄鐵的精車與高速切削;K10、K15、K30 的數字依序變大,硬度則依序降低,而韌性提高,較適合有斷續切削或粗車的場合。若要承受衝擊,才選用編號較大的 K30,而不是以硬度為優先。
缸徑規於使用時,一般先以何種量具予以校對歸零 1. 游標卡尺 2. 游標高度規 3. 內徑分厘卡 4. 相近尺寸之環規。
答案:(4) 相近尺寸之環規
解析:缸徑規(內徑量表)屬於比較式量具,量測前必須先歸零校正。校正時使用與工件標稱尺寸相近、內徑已知且精度極高的環規,將量表插入環規並把指針調整到零,之後量測工件所讀出的偏差才有意義。游標卡尺與游標高度規的精度與剛性不足,無法作為歸零基準;內徑分厘卡本身是另一種量具,不能當作缸徑規的校正標準。
以100 mm 正弦規量測下圖所示工件的斜度,則塊規累積尺寸為 1. 60.339 mm 2. 60.000 mm 3. 58.339 mm 4. 65.000 mm。
答案:(2) 60.000 mm
下列何種開發行為若對環境有不良影響之虞者,應實施環境影響評估:A.開發科學園區;B.新建 捷運工程;C.採礦。 1. AC 2. AB 3. ABC 4. BC。
答案:(3) ABC
碳化鎢刀具切削以下材料,下列那二者可選用較快之切削速度? 1. 鋁合金 2. 中碳鋼 3. 青銅 4. 不銹鋼。
答案:(1) 鋁合金、(3) 青銅
解析:切削速度取決於材料對刀具的磨耗與切削阻力。鋁合金硬度低、導熱快、切削力小,可用很高的速度切削;青銅(銅合金)同樣較軟、切屑易斷,也適合較快的速度。中碳鋼的強度與韌性較高,切削時會產生較大的切削熱;不銹鋼則易加工硬化、導熱差,切削熱集中在刀尖,因此兩者都必須降低切削速度,並搭配充足的切削液。
電腦數值控制車床設定公制輸入時,車削7/8-14UNF 之螺紋,下列何者正確? 1. 該螺紋是統一標準螺紋細牙規格 2. 該螺紋的大徑25.4mm 3. 該螺紋的導程0.875mm 4. 該螺紋的導程1.8143mm。
答案:(1) 該螺紋是統一標準螺紋細牙規格、(4) 該螺紋的導程1.8143mm
解析:7/8-14UNF 中,UNF 代表統一標準螺紋的細牙系列,7/8 為大徑(英吋),14 為每吋牙數。公制換算:大徑 = 7/8 × 25.4 = 22.225 mm,並非 25.4 mm;導程(單線螺紋等於螺距)= 25.4 ÷ 14 = 1.8143 mm。因此「大徑 25.4 mm」與「導程 0.875 mm」都不正確,0.875 其實是 7/8 這個分數值,與螺距無關。
電腦數值控制車床,有關切削螺紋的敘述,下列何者正確? 1. 車削螺紋,主軸轉速要固定 2. 螺紋切削中,操作面盤之進給率調整鈕是無效的 3. 車削螺紋最後精車削,可提高主軸轉速 4. G32 機能車削螺紋,是直角退刀。
答案:(1) 車削螺紋,主軸轉速要固定、(2) 螺紋切削中,操作面盤之進給率調整鈕是無效的、(4) G32 機能車削螺紋,是直角退刀
非鐵鑄合金之主要成分含有下列那幾種? 1. 鉻 2. 鎢 3. 矽 4. 鈷。
答案:(1) 鉻、(2) 鎢、(4) 鈷
下列有關鋼鐵組織的敘述,何者正確? 1. 波來鐵之層狀組織會隨冷卻速度愈快而愈粗大 2. 肥粒鐵之組織屬於強度小且硬度低者 3. 麻田散鐵之組織屬於強度大且韌性佳者 4. 殘留沃斯田鐵置於常溫一段時間會發生膨脹現象。
答案:(2) 肥粒鐵之組織屬於強度小且硬度低者、(4) 殘留沃斯田鐵置於常溫一段時間會發生膨脹現象
兩頂心座、槓桿量錶與平板組合可量測下列何者? 1. 平面度 2. 同心度 3. 偏擺度 4. 垂直度。
答案:(2) 同心度、(3) 偏擺度
對於熱作加工下列何種敘述正確? 1. 工件在再結晶溫度以上加工 2. 可增加工件內部組織細微化及硬度與延展性 3. 工件在回火溫度以下加工 4. 工件在退火溫度以下加工。
答案:(1) 工件在再結晶溫度以上加工、(2) 可增加工件內部組織細微化及硬度與延展性
解析:熱作是指在再結晶溫度以上對工件施加塑性變形,加工過程中會同時發生動態再結晶,因此可打碎鑄造組織、細化晶粒、消除內部缺陷,使強度、硬度與延展性一併改善,且變形抗力低、可大幅減少加工道次。回火溫度與退火溫度都低於再結晶溫度,在這些溫度下加工不會產生再結晶軟化,屬於冷作或溫作的範圍,故選項 3、4 不正確。
下列敘述何者為正確? 1. 貯氣筒應遠離壓縮機 2. 只裝置過濾器不能將水份全部除去 3. 壓縮機之進氣口應緊靠在牆壁上 4. 通常壓縮機所產生之壓縮空氣可經乾燥機處理。
答案:(2) 只裝置過濾器不能將水份全部除去、(4) 通常壓縮機所產生之壓縮空氣可經乾燥機處理
解析:壓縮空氣中的水分來自空氣中的水蒸氣,過濾器只能攔截固態雜質與部分凝結水滴,無法把水氣完全除去,必須再經乾燥機(或冷凍式乾燥、吸附式乾燥)處理,才能得到乾燥空氣。壓縮機進氣口應設在通風良好、空氣清潔處,不可緊靠牆壁,以免吸到髒污與高溫空氣。貯氣筒則宜靠近壓縮機,以減少管路壓損並有效緩衝壓力脈動。
車削時切削熱主要是藉由何者傳導 1. 尾座 2. 切屑 3. 工件 4. 刀具。
答案:(2) 切屑、(3) 工件、(4) 刀具
解析:切削熱主要生成於剪切區及切屑與刀具的摩擦區,生成後會經由切屑、工件與刀具三條路徑傳散;其中切屑帶走的比例最高,工件與刀具則吸收其餘熱量。尾座位於工件末端,並非主要切削熱源或散熱路徑,傳導比例很低。因此三者都是主要傳熱介質,故選切屑、工件、刀具。
切削加工進行中進給率調整鈕可控制工件的 1. 車削斷屑狀況 2. 表面粗糙度 3. 工件材質 4. 加工時間。
答案:(1) 車削斷屑狀況、(2) 表面粗糙度、(4) 加工時間
解析:進給率改變每轉進給量,會直接影響切屑厚度與斷屑情形;進給過小易長屑,過大則可能斷屑不良或負荷增加。進給也改變刀痕間距,進而影響表面粗糙度;提高進給可縮短切削路徑時間。工件材質由材料本身決定,不會因調整進給率而改變。故選斷屑狀況、表面粗糙度、加工時間。
程式G00G01X30.0Z-10.F0.3;下列何者正確? 1. 進給率0.3mm/min 2. 執行快速定位 3. 執行直線切削 4. 進給率0.3mm/rev。
答案:(3) 執行直線切削、(4) 進給率0.3mm/rev
解析:同一單節出現 G00 與 G01,兩者屬同一模態群組,依控制器通則以最後指定的 G01 有效,故刀具以直線插補切削,而非快速定位。車床的 F0.3 通常表示每轉進給 0.3 mm/rev,不是每分鐘 0.3 mm;若使用 G98 模式才改為每分鐘進給。因此本節執行直線切削,進給率為 0.3 mm/rev。
關於滾珠螺桿說法下列何者為正確 1. 適當的預壓應為最小的軸負載 2. 透過預壓可消除軸向間隙 3. 透過預壓可提高軸向高度 4. 不能自鎖。
答案:(2) 透過預壓可消除軸向間隙、(4) 不能自鎖
解析:滾珠螺桿以鋼珠在螺帽與螺桿間滾動,摩擦小,因此不具自鎖能力,垂直軸需加煞車或配重防止下滑。施加預壓可使鋼珠與溝槽緊密接觸,消除軸向間隙並提高軸向剛性;預壓量須適當,並非取最小軸向負載,也不能把「剛性」說成「高度」。故選預壓消除間隙、不能自鎖。
下列何者為彈簧的主要功用? 1. 可量測力量的大小 2. 減小摩擦 3. 可儲存能量 4. 可吸收振動。
答案:(1) 可量測力量的大小、(3) 可儲存能量、(4) 可吸收振動
解析:彈簧受外力產生變形,可把機械能轉為彈性位能儲存,放鬆時再釋放;也可吸收振動與衝擊,常用於避震、緩衝及保持接觸壓力。彈簧秤即利用虎克定律 F=kx,以變形量對應力量大小,故可量測力。減小摩擦主要靠軸承、潤滑或降低表面粗糙度,並非彈簧的主要功用。
當油壓夾頭的夾緊力有不足現象時,除調整液壓油壓力外,應如何設法改善其的潤滑狀況 1. 添加夾爪潤滑油 2. 更換過期液壓油 3. 放鬆固定螺絲 4. 選用較小的固定螺絲。
答案:(1) 添加夾爪潤滑油、(2) 更換過期液壓油
解析:夾緊力不足時,先確認液壓壓力設定,再檢查油品與滑動面。液壓油過期會使黏度、潤滑性及壓力傳遞變差,應更換;夾爪滑動面添加潤滑油可降低摩擦阻力,使夾緊力有效傳到工件。放鬆固定螺絲會降低剛性與夾持穩定性,選用較小螺絲則降低鎖固強度,均不能改善。
電腦數值控制車床中有關軟爪的應用,下列敘述何者正確? 1. 提高工件之同心度 2. 夾持粗糙表面工件 3. 避免夾傷工件 4. 有良好的夾持接觸面。
答案:(1) 提高工件之同心度、(3) 避免夾傷工件、(4) 有良好的夾持接觸面
解析:軟爪材質較軟,可依工件實際尺寸在機上車修,使爪面與工件外圓貼合,因此能提高同心度、增加夾持接觸面積,並避免硬爪咬傷已加工面。軟爪通常用於已加工面或易變形工件,並不適合直接夾持粗糙鑄胚或黑皮面,以免爪面快速磨耗或夾持不穩。故選同心度、避免夾傷、良好接觸面。
工件量測時需考慮 1. 工件熱變型 2. 阿貝誤差值 3. 工件的熱脹冷縮量 4. 刀具定位誤差。
答案:(1) 工件熱變型、(2) 阿貝誤差值、(3) 工件的熱脹冷縮量
解析:量測工件尺寸會受溫度影響,工件熱變形及熱脹冷縮會使讀值偏大或偏小,應在標準溫度或待冷卻後量測。阿貝誤差是量測軸線與工件被測軸線不共線所造成的放大誤差,選擇量具與量測方式時須考慮。刀具定位誤差屬於加工誤差,會反映在工件尺寸上,但不是量測時的直接修正項目。故選熱變形、阿貝誤差、熱脹冷縮。
電腦數值控制車床X、Z 軸常用的傳動形式 1. 線性滑軌 2. 人造石材滑軌 3. 硬軌 4. 花崗岩滑軌。
答案:(1) 線性滑軌、(3) 硬軌
解析:CNC車床X、Z軸的傳動滑軌常見兩類:線性滑軌滾動摩擦小、移動速度快、定位精度高,適合高速輕切削;硬軌(方型滑軌)剛性與阻尼佳、重切削時吸震能力好,兩者皆為工具機廠普遍採用的傳動形式。人造石材與花崗岩因脆性大、無法承受滑動磨耗與預壓,多用於量測平台或機台床身吸震,不會做成車床軸向滑軌,故不選2、4。
組合角尺可以完成下列何種工作 1. 劃90°線 2. 劃30°線 3. 劃圓桿端面中心線 4. 劃
答案:(1) 劃90°線、(3) 劃圓桿端面中心線、(4) 劃
解析:組合角尺由直尺搭配直角規、45°規與中心規組成:裝上直角規可劃90°線,裝上45°規可劃45°線,裝上中心規(V形角規)跨在圓桿端面,沿尺身劃線即可求出圓桿中心線。其角度附件僅有45°與中心規的90°分角,並無30°附件,若要劃30°須改用萬能角規或角度規,故2不選。
電腦數值控制車床的主軸馬達出力圖有何用意 1. 了解馬達的輸出馬力 2. 了解主軸轉速 3. 偵測馬達卸載狀況 4. 了解馬達輸出扭力。
答案:(1) 了解馬達的輸出馬力、(2) 了解主軸轉速、(4) 了解馬達輸出扭力
解析:主軸馬達出力圖(功率-轉速曲線)以橫軸表示主軸轉速、縱軸表示輸出功率與扭力,可看出定扭力區與定馬力區的分界,據以了解馬達可輸出的馬力、對應的主軸轉速範圍及輸出扭力大小,作為選用切削條件與程式設計之依據。此圖為馬達性能規格曲線,並非即時監控畫面,無法用來偵測馬達卸載狀況,故3不選。
下列公式何者正確? 1. 2. 3. 4. 。