第1題
勞動場所發生職業災害,災害搶救中第一要務為何? 1. 搶救材料減少損失 2. 24 小時內通報勞動檢查機構 3. 搶救罹災勞工迅速送醫 4. 災害場所持續工作減少損失。
答案:(3) 搶救罹災勞工迅速送醫
民國107年 第2梯次 18301 車床-CNC車床乙級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
勞動場所發生職業災害,災害搶救中第一要務為何? 1. 搶救材料減少損失 2. 24 小時內通報勞動檢查機構 3. 搶救罹災勞工迅速送醫 4. 災害場所持續工作減少損失。
答案:(3) 搶救罹災勞工迅速送醫
決定鑽孔後之形狀及正確的尺度的最大因素為 1. 鑽柄 2. 鑽槽 3. 鑽頭切邊 4. 鑽頂。
答案:(3) 鑽頭切邊
員工應善盡道德義務,但也享有相對的權利,以下有關員工的倫理權利,何者不包括? 1. 程序正義權利 2. 進修教育補助權利 3. 抱怨申訴權利 4. 工作保障權利。
答案:(2) 進修教育補助權利
下列何者為呼叫副程式機能? 1. M30 2. M99 3. M98 4. M02。
答案:(3) M98
解析:M98 為呼叫副程式指令(格式 M98 P_ L_,P為副程式號,L為重複次數)。M99 為副程式結束返回主程式。M30 為主程式結束並歸零。M02 為主程式結束(不歸零)。
對物體作假想剖切,以了解其內部形狀時,表示割面位置的線,稱為 1. 剖面線 2. 實線 3. 虛線 4. 割面線。
答案:(4) 割面線
解析:工程圖學中,表示假想剖切位置的線稱為「割面線」(切割面線),由粗虛線繪製,兩端及轉折處加寬,並標註大寫字母(如A-A)指示剖視方向。剖面線(選項1)是剖視圖中表示被剖切材質的細平行斜線。實線(選項2)表示可見輪廓邊。虛線(選項3)表示不可見輪廓邊。
安全門或緊急出口平時應維持何狀態? 1. 門應關上但不可上鎖 2. 保持開門狀態以保持逃生路徑暢通 3. 門可上鎖但不可封死 4. 與一般進出門相同,視各樓層規定可開可關。
答案:(1) 門應關上但不可上鎖
內孔車削車刀之前間隙角應比外徑車刀之前間隙角 1. 小 2. 相等 3. 大 4. 大小不拘。
答案:(3) 大
解析:內孔車削因刀桿伸出較長、剛性較差,易產生震動;且切屑排出困難,需靠前刀面排屑。為增加刀尖強度、改善排屑並減少震動,內孔車刀之前間隙角(通常6°~12°)應比外徑車刀(通常5°~8°)大。
一般缸徑規適合量測 1. 內溝槽徑 2. 外徑 3. 深度 4. 深孔徑。
答案:(4) 深孔徑
解析:一般缸徑規(內徑千分尺/三點內徑計)測桿較長,專門設計用於量測深孔或盲孔內徑。內溝槽徑(選項1)需用溝槽尺或專用量規。外徑(選項2)用外徑千分尺或卡規。深度(選項3)用深度規或游標卡尺深度量桿。
下列何種方式有助於節省洗衣機的用水量? 1. 洗衣機洗滌的衣物盡量裝滿,一次洗完 2. 購買洗衣機時選購有省水標章的洗衣機,可有效節約用水 3. 無需將衣物適當分類 4. 洗濯衣物時盡量選擇高水位才洗的乾淨。
答案:(2) 購買洗衣機時選購有省水標章的洗衣機,可有效節約用水
車削鑄鋼工件時,選用最佳的切削劑為 1. 豬油 2. 媒油 3. 硫化油 4. 乳化油。
答案:(4) 乳化油
完成工作之後所產生的有害之廢水或溶液,我們應該 1. 應該先集中起來,再由有專業處理的業者回收處理 2. 應該直接倒到水溝中即可 3. 應該不用理它,大自然便會自行分解循環 4. 應該先以專業技術處理一下,再倒入水溝中。
答案:(1) 應該先集中起來,再由有專業處理的業者回收處理
溫室氣體排放量:指自排放源排出之各種溫室氣體量乘以各該物質溫暖化潛勢所得之合計量,以 1. 二氧化碳(CO 2) 2. 甲烷(CH 4) 3. 六氟化硫(SF6) 4. 氧化亞氮(N2O) 當量表示。
答案:(1) 二氧化碳(CO 2)
切斷工件若發出吱吱聲,主因係 1. 刀刃口太窄或刀具太銳利 2. 工件、刀具鬆動 3. 轉數過快,進刀太慢 4. 轉數太慢,進刀太快。
答案:(3) 轉數過快,進刀太慢
解析:切斷刀伸出量大、刀桿剛性較差,若主軸轉數過快而進給太慢,刀刃會在工件上摩擦、擠壓,切屑無法順利排出,因而引起高頻顫動,發出吱吱尖叫聲。改善方式是降低主軸轉數、加大進給率,使切屑厚度足夠而能順利斷屑,同時縮短刀桿伸出量並充分供給切削劑。刀刃太窄或太銳利並非主因;工件或刀具鬆動通常表現為週期性撞擊聲與尺寸不穩定,而非持續尖叫。
度量牙角30 度之梯形螺紋,其選用三線法最佳鋼線直徑的公式為 1. 0.866 2. 0.5176 3. 0.51645 4. 0.57735 乘以螺距。
答案:(2) 0.5176
解析:三線法的最佳鋼線直徑公式為 d=P/(2cos(α/2)),其中 P 為螺距、α 為牙角。梯形螺紋的牙角為 30 度,半角 15 度,cos15°≈0.9659,故 d=P/(2×0.9659)≈0.5176P。0.57735P 是牙角 60 度(公制 V 形螺紋)的係數;0.51645P 則對應牙角 29 度的愛克姆螺紋,數值都比 0.5176 略小。
下列有關智慧財產權行為之敘述,何者有誤? 1. 製造、販售仿冒品不屬於公訴罪之範疇,但已侵害商標權之行為 2. 以101 大樓、美麗華百貨公司做為拍攝電影的背景,屬於合理使用的範圍 3. 商標權是為促進文化發展為目的,所保護的財產權之一 4. 原作者自行創作某音樂作品後,即可宣稱擁有該作品之著作權。
答案:(1) 製造、販售仿冒品不屬於公訴罪之範疇,但已侵害商標權之行為
職業安全衛生法之立法意旨為保障工作者安全與健康,防止下列何種災害? 1. 公共災害 2. 交通災害 3. 天然災害 4. 職業災害。
答案:(4) 職業災害
"G03"指令碼是指示 1. 刀具逆時針作圓弧移動 2. 刀具快速移至圓中心 3. 主軸順時針方向啟動 4. 刀具進給暫停。
答案:(1) 刀具逆時針作圓弧移動
解析:G 代碼屬準備機能:G02 為順時針(CW)圓弧插補,G03 為逆時針(CCW)圓弧插補,兩者皆依 I、J、K 所指的圓心位置作圓弧移動。主軸正轉指令為 M03,快速定位為 G00,進給暫停為 G04。因此 G03 是命令刀具沿逆時針方向作圓弧切削移動。
室內裝潢時,若不謹慎選擇建材,將會逸散出氣狀污染物。其中會刺激皮膚、眼、鼻和呼吸道,也 是致癌物質,可能為下列哪一種污染物? 1. 甲醛 2. 氟氯碳化合物 3. 臭氧 4. 二氧化碳。
答案:(1) 甲醛
解析:甲醛(HCHO)常存在於合板、粒片板、木芯板等板材的尿素甲醛膠合劑,以及部分塗料、黏著劑中,會緩慢釋出,刺激眼睛、皮膚、鼻腔與呼吸道,並被列為致癌物質,是室內裝修後常見的氣狀污染物。防治之道是選用低甲醛逸散等級的建材,並在裝修後保持充分通風。
油壓夾頭夾持工件的行程,最好為其夾爪最大開、閉行程的 1. 1 /4 2. 1/8 3. 1 /2 4. 1 倍。
答案:(3) 1 /2
解析:油壓夾頭靠楔形塊或連桿機構放大夾持力,夾爪的開、閉總行程有限。夾持時應讓夾爪落在有效行程的中段,一般建議夾持行程約為最大開、閉行程的 1/2,如此往復開閉仍有足夠餘裕,可避免夾爪跑到行程末端而夾持力不足、工件偏擺或產生干涉,兼顧夾持精度與操作安全。
刀柄規格中,夾持刀片之編號"P"係表示 1. 中央偏心梢 2. 壓板 3. 楔型 4. 中心螺紋鎖緊式。
答案:(1) 中央偏心梢
解析:車刀刀柄規格中,代表刀片夾持方式的字母各有意義:P 表示中央偏心梢鎖緊式,利用偏心梢把刀片壓緊在刀座上;C 為壓板式、W 為楔型夾持、S 為中心螺紋(螺絲)鎖緊式。因此刀柄編號中的 P 所指為中央偏心梢夾持方式。
車床進給量單位為 1. mm/rev 2. cm/min 3. cm/rev 4. mm/min。
答案:(1) mm/rev
解析:車床的進給量是指工件每轉一圈、刀具沿進給方向移動的距離,因此公制單位為 mm/rev。若以每分鐘的移動距離表示,則為進給速率 mm/min,兩者關係為 mm/min=mm/rev×主軸轉速(rpm)。cm/rev、cm/min 並非車床慣用的進給量單位。
欲消除輸入緩衝器內之字元需按那一個鍵? 1. "ALTER" 2. "EOB" 3. "CAN" 4. "INSRT"。
答案:(3) "CAN"
解析:CNC 控制器中,「CAN」鍵(Cancel)功能為取消或刪除輸入緩衝器內尚未執行的字元或程式區段,常用於編輯模式下清除錯誤輸入。ALTER 為修改鍵、EOB 為區段結束鍵、INSRT 為插入鍵,皆非清除緩衝器字元的功能鍵。
利用高速度而產生高動能的氣壓缸是 1. 膜片式氣壓缸 2. 衝擊式氣壓缸 3. 緩衝式氣壓缸 4. 多位式氣壓缸。
答案:(2) 衝擊式氣壓缸
解析:衝擊式氣壓缸(Impact cylinder)內建蓄能機構,利用壓縮空氣儲存能量,於瞬間釋放產生高速活塞運動,產生遠大於一般氣缸的衝擊動能,適用於鉚接、打標等需瞬間大推力場合。膜片式、緩衝式、多位式氣缸皆無此高動能衝擊特性。
增量座標使用何種位址代號? 1. X、Y 2. X、Z 3. U、V 4. U、W。
答案:(4) U、W
解析:CNC 車床採 Z/X 雙軸,增量座標對應絕對座標 X、Z 分別為 U、W(U 為 X 軸徑向增量,W 為 Z 軸軸向增量)。選項 3 的 V 為銑床 Y 軸增量代號,非車床標準代號。
"ISO"規格中,捨棄式外徑車刀把編號"CSBNR2525 M12B",其中"R"係代表 1. 刀片夾緊方式 2. 刀把高度 3. 車削進給方式 4. 刀把車削角度。
答案:(3) 車削進給方式
解析:依ISO車刀把編號規則,字母由左而右依序表示:夾緊方式(C為上壓板夾緊)、刀片形狀(S為正方形)、刀片間隙角(B為5°)、公差等級(N)、切削方向(R為右手刀、L為左手刀、N為中立刀)。故R代表車削時的進給方向,選項3正確。編號後段2525表示刀柄高25mm、寬25mm,M為刀柄長度代號,12為刀片內切圓直徑12mm,B為刀片厚度代號,皆與R無關。
工件內徑尺度為20±0.02mm,應選用內徑分厘卡的規格為 1. 25 至50 2. 5 至25 3. 50 至70 4. 0 至25 mm。
答案:(2) 5 至25
解析:內徑分厘卡測量範圍須涵蓋工件公差帶中心值 20 mm。規格 5~25 mm 可覆蓋 20 mm 且屬常用最小量程,精度較佳;0~25 mm 雖含 20 mm 但非標準商品規格;25~50 mm、50~70 mm 皆無法測量 20 mm 內徑。
下列何者不是工廠品管圈活動之原則? 1. 召開公司內品管圈大會 2. 不與他公司互相觀摩 3. 提高圈長之領導力與管理能力 4. 注重自主性與自發性。
答案:(2) 不與他公司互相觀摩
碳化物超硬刀具切削以下材料,何者可選用較大之切削速度? 1. 軟鋼 2. 不銹鋼 3. 鋁合金 4. 鑄鐵。
答案:(3) 鋁合金
解析:碳化物刀具切削鋁合金時,因鋁合金硬度低、導熱佳、切削阻力小,可採用最高切削速度(通常 300~1000 m/min);軟鋼次之(150~300 m/min),鑄鐵約 100~200 m/min,不銹鋼因加工硬化與低導熱需最低速度(60~120 m/min)。
一般在下列何種材料之拉伸曲線,可觀察到明顯的降伏現象? 1. 低碳鋼 2. 陶瓷 3. 銅合金 4. 鋁合金。
答案:(1) 低碳鋼
解析:低碳鋼拉伸時,應力超過上降伏點後會突然下降,接著在幾乎定應力下持續產生應變,形成明顯的降伏平台,此即降伏現象;原因是差排被碳、氮原子形成的Cottrell氣氛釘住,須較高應力才能脫釘,脫釘後差排大量滑動。陶瓷屬脆性材料,拉伸時幾乎沒有塑性變形即斷裂;銅合金與鋁合金雖有降伏強度,但曲線平滑過渡,沒有明顯的上、下降伏點。
"G02"指令碼中"I"值表示 1. X 軸增量 2. Z 軸增量 3. 起點至圓心X 軸向量 4. 起點至圓心Z 軸向量。
答案:(3) 起點至圓心X 軸向量
解析:Fanuc 系統車床 G02/G03 圓弧插補,I 為起點至圓心 X 軸方向向量(徑向半徑值,帶正負號),K 為 Z 軸方向向量。非增量終點座標(U/W),亦非 Z 軸向量。
影響車削阻力最小的因素為 1. 切削深度 2. 進給速度 3. 車床轉數 4. 圓鼻刀口半徑。
答案:(3) 車床轉數
解析:車削阻力(切削力)主要取決於切削斷面積,而切削斷面積等於切削深度乘以進給量。切削深度改變時,斷面積與阻力成比例增減,影響最大;進給量次之;圓鼻刀口半徑變大會加長刀尖與工件的接觸弧長,使徑向抗力略為上升。車床轉數(切削速度)改變時,單位時間切除量雖變,但瞬时切削斷面積不變,對切削阻力的影響最小,故選車床轉數。
"P"類碳化物刀具較適用於車削 1. 鋁合金 2. 碳鋼 3. 鑄鐵 4. 鑄鋼。
答案:(2) 碳鋼
解析:ISO 將碳化物刀具分為 P、M、K 等類:P 類韌性較高、耐磨性適中,適合車削會產生連續切屑的鋼料,碳鋼即屬此類,故選碳鋼。M 類適用不鏽鋼等耐熱鋼,K 類適合鑄鐵等會產生崩碎切屑的脆性材料,鋁合金則多用 N 類或 K 類刀具。選用時應依工件材質對應刀具顏色標示(P 藍、M 黃、K 紅),才能兼顧壽命與表面品質。
游標卡尺(500mm 以上)測量內孔部分之測爪通常製成 1. 刀口形 2. 錐形 3. 半圓形 4. 矩形。
答案:(3) 半圓形
解析:游標卡尺測量內孔的上測爪,小型者常做成刀口形以深入窄槽或小孔;但 500mm 以上大型卡尺剛性與撓曲是主要考量,內測爪通常製成半圓形(圓弧狀),使測爪能貼合較大孔壁、增加接觸面積並減少變形誤差,故選半圓形。錐形與矩形並非卡尺內測爪的標準形狀,量測內孔時仍須注意測爪厚度,並在讀值後加上爪厚修正。
勞工若面臨長期工作負荷壓力及工作疲勞累積,沒有獲得適當休息及充足睡眠,便可能影響體能及 精神狀態,甚而較易促發下列何種疾病? 1. 腦心血管疾病 2. 肺水腫 3. 多發性神經病變 4. 皮膚癌。
答案:(1) 腦心血管疾病
下列何種指令碼與刀尖補正值無直接關連? 1. G40 2. G41 3. G43 4. G42。
答案:(3) G43
解析:G41、G42 分別為刀尖半徑補正左、右補正,G40 為取消刀尖半徑補正,三者都直接使用刀尖半徑補正值(並配合刀尖方位號)計算補正向量。G43 屬刀具長度補正(刀長補償),補的是刀具軸向長度差異,與刀尖半徑補正值無直接關連,故選 G43。撰寫程式時須先建立刀長與刀尖半徑補正表,才能正確套用。
無孔型捨棄式刀片,其固定於刀柄上的方法是 1. 壓板固定 2. 槓桿固定 3. 螺紋固定 4. 槓桿及壓板同時固定。
答案:(1) 壓板固定
解析:捨棄式刀片分有孔與無孔兩型。無孔型刀片中央沒有孔,無法用螺絲穿孔鎖固,也不能以槓桿伸入孔內頂緊,因此須由上方以壓板(壓緊爪)跨壓刀片,再鎖緊螺絲固定於刀座,故選壓板固定。槓桿固定與螺紋(螺絲)固定都需刀片有中心孔才能作用。壓板固定更換刀片方便,但須注意壓板方向與鎖緊扭力,避免刀片浮起或破裂。
車削碳鋼時,如切屑呈小片飛散時,應調整面板旋鈕使 1. 進給率變小 2. 主軸轉數變快 3. 進給率變大 4. 主軸轉數變慢。
答案:(1) 進給率變小
一般油壓系統不包含 1. 致動器 2. 控制閥 3. 水箱 4. 儲油箱。
答案:(3) 水箱
解析:一般油壓系統由油泵、儲油箱、控制閥(壓力、方向、流量閥)、致動器(油壓缸、油壓馬達)、管路與濾油器等組成,功能是傳遞壓力與產生動作。水箱屬冷卻液(切削劑)供應系統的元件,用來儲存與循環切削液,並不參與油壓迴路的壓力傳遞,故選水箱。維修時應區分油壓油與切削液兩種不同迴路,避免混用或誤加油品。
造成切削劑不足的現象,通常不是下列何種情況? 1. 粗重切削的量過多或刀具已鈍化 2. 切屑阻塞切削劑濾網 3. 嚴重地震後果 4. 切削劑已低於最低水平面。
答案:(3) 嚴重地震後果
解析:切削劑供應不足的常見原因包括:粗重切削量大或刀具已鈍化,使切削熱與消耗增加;切屑堆積阻塞切削劑濾網,造成流量下降;儲液槽液面低於最低水平面,泵浦吸入量不足。這些都屬設備與使用狀況可檢查、可改善的因素。嚴重地震屬外部偶發災害,並非造成切削劑不足的通常情況,故選該項。平時應定期清理濾網並檢查液位與泵浦。
車削鋼質圓桿深內孔,下列何者之排屑較為正確? 1. 壓縮空氣吹出 2. 磁鐵吸出 3. 切削劑沖出 4. 鐵屑鉤鉤出。
答案:(3) 切削劑沖出
解析:深內孔車削時切屑不易自然排出,使用切削劑以一定壓力沖洗,可把切屑從孔內帶出,同時兼具冷卻與潤滑效果。壓縮空氣雖能吹屑,但連續加工時冷卻與排屑穩定度較差,細屑也容易飛散;磁鐵只能吸附部分鐵屑,鐵屑鉤則可能刮傷孔面且效率低。因此以切削劑沖出較正確。
下列何者為非再生能源? 1. 太陽能 2. 地熱能 3. 核能 4. 水力能。
答案:(3) 核能
關於建築中常用的金屬玻璃帷幕牆,下列敘述何者正確? 1. 玻璃帷幕牆的使用能節省室內空調使用 2. 玻璃帷幕牆適用於臺灣,讓夏天的室內產生溫暖的感覺 3. 臺灣的氣候溼熱,特別適合在大樓以金屬玻璃帷幕作為建材 4. 在溫度高的國家,建築使用金屬玻璃帷幕會造成日照輻射熱,產生室內「溫室效應」。
答案:(4) 在溫度高的國家,建築使用金屬玻璃帷幕會造成日照輻射熱,產生室內「溫室效應」
解析:金屬玻璃帷幕牆由大量玻璃與金屬框組成,在氣溫高的地區日照強烈,太陽輻射熱容易進入室內,玻璃與密閉空間形成類似溫室的效果,使室內溫度升高並增加空調負荷。玻璃帷幕牆通常不會節省空調;臺灣夏季炎熱,玻璃帷幕也不會讓室內溫暖舒適;溼熱氣候更需特別處理隔熱與通風,故選4。
一個二位數,其個位數字與十位數字的和為9,若將個位數字與十位數字對調,則所得到的新數比 原數少9,則原數是多少? 1. 36 2. 63 3. 54 4. 45。
答案:(3) 54
G71 U1.5 R1. ;G71 P10 Q20 U0.9 W0.6 F0.2;車削時退刀量由 1. R 值 2. P 值 3. U 值 4. Q 值指定。
答案:(1) R 值
解析:G71為外徑或內徑粗車複合固定循環。第一段指令中,U代表每次切削深度(半徑值),R代表每次切削後的退刀量;第二段P、Q指定輪廓起訖單節,U、W分別為X、Z向精車預留量,F為進給率。因此車削時的退刀量由R值指定,答案為1。
彈簧床使用的彈簧是 1. 扭轉彈簧 2. 葉片彈簧 3. 拉伸彈簧 4. 壓縮彈簧。
答案:(4) 壓縮彈簧
解析:彈簧床墊內部排列多個螺旋彈簧,人體重量使彈簧承受軸向壓力而縮短,外力移除後再回彈,此種受力方式屬於壓縮彈簧。扭轉彈簧主要承受扭矩,葉片彈簧常見於車輛懸吊,拉伸彈簧則承受軸向拉力;床墊需要支撐重量並反覆受壓,因此選壓縮彈簧。
當系統發生錯誤警告時宜 1. 搖動每一電路接觸點 2. 將電腦線路板上電子零件用力壓緊 3. 自行排除故障或洽詢機械製造廠商處理 4. 關機再啟動。
答案:(3) 自行排除故障或洽詢機械製造廠商處理
解析:系統出現錯誤警告時,應先依警報訊息確認狀況,排除可處理的故障;若無法判斷原因,應洽機械製造廠商處理。任意搖動電路接觸點或用力壓電子零件,可能造成接觸不良或零件損壞;直接關機再啟動未必能消除根因,也可能遺失診斷資訊。因此選自行排除或洽廠商處理。
選用切削劑,是以下列何者為主要考慮因素? 1. 工件材質 2. 工件大、小 3. 進給量 4. 車削深度。
答案:(1) 工件材質
解析:切削劑的選用主要考慮工件材質與加工條件,不同材質適合的切削劑類型不同,例如鋼材常需冷卻與極壓潤滑,鑄鐵有時可採乾切削。工件大小、進給量與車削深度會影響供液方式、流量與壓力,但並非選用切削劑的首要因素,故以工件材質為主要考慮。
螢幕上顯示"ALM"字樣,是表示警告狀態,故障排除前、後,應按 1. "INSRT" 2. "RESET" 3. "READ " 4. "ALARM" 鍵。
答案:(2) "RESET"
解析:螢幕顯示「ALM」代表系統進入警報狀態。排除故障原因後,應按RESET鍵進行警報復歸,清除警報並使系統恢復可操作狀態;故障排除前也可用RESET確認與復歸警報。INSRT是插入、READ是讀取,ALARM並非復歸鍵,因此選RESET。
直徑35mm 之內孔溝槽的槽寬,應選用何種量具測量較正確? 1. 溝槽分厘卡 2. 塊規 3. 鋼尺 4. 游標卡尺。
答案:(1) 溝槽分厘卡
解析:直徑35mm的內孔溝槽空間狹窄,游標卡尺的爪部較厚,不易深入孔內並貼合溝槽量測面;鋼尺精度不足,塊規主要作為長度基準或檢驗用量具,無法直接量測溝槽寬度。溝槽分厘卡具有適合進出溝槽的測頭,能較正確量測槽寬,故選1。
易變形工件選用軟爪應 1. 愈重 2. 愈長 3. 愈輕 4. 愈窄愈好。
答案:(3) 愈輕
解析:軟爪(軟性爪)用來夾持薄壁或易變形工件,靠爪面貼合來分散夾持力。爪體重量愈輕,主軸高速旋轉時產生的離心力與慣性愈小,夾持力較穩定,工件不易被夾傷或甩動,操作者也較容易裝卸。若軟爪過重,離心力會使夾持力下降,甚至造成工件鬆脫;加長或加寬則會增加干涉與變形風險,因此以愈輕為原則。
以外錐度規度量錐度面之接觸率時,若工件小端紅丹被擦掉,則表示工件錐度 1. 過於精細 2. 太小 3. 正確 4. 太大。
答案:(4) 太大
解析:以錐度規塗紅丹與工件錐面配合,紅丹被擦掉的部位就是實際接觸部位。若接觸集中在工件小端,表示工件沿軸向深入時直徑收縮得太快,即錐度(D-d)/L 或錐角太大,大端反而沒有接觸;此時應重新調整複式刀座或尾座偏置角度,把半角調小再車削。反之,若接觸集中在工件大端,才表示錐度太小。
"G04"暫停指令之設定值,下列何者為錯誤? 1. U1.5 2. P1.5 3. X1.5 4. P1500。
答案:(2) P1.5
解析:G04 是暫停(駐留)指令,時間參數有兩種寫法:以 X 或 U 指定時單位為秒,可含小數,例如 X1.5、U1.5 均為暫停 1.5 秒;以 P 指定時單位為毫秒且必須為整數,P1500 即 1.5 秒。P1.5 代表小數毫秒,控制器不接受,因此屬於錯誤格式。
下列何者是造成臺灣雨水酸鹼(pH)值下降的主要原因? 1. 降雨量減少 2. 森林減少 3. 工業排放廢氣 4. 國外火山噴發。
答案:(3) 工業排放廢氣
下列何種行為對生態環境會造成較大的衝擊? 1. 設立國家公園 2. 設立保護區 3. 引進外來物種 4. 植種原生樹木。
答案:(3) 引進外來物種
解析:引進外來物種可能因缺乏天敵與競爭者而大量繁殖,壓縮原生種的棲地與食物資源,造成生態失衡,甚至使本土物種滅絕,且後續移除成本極高,對生態環境衝擊最大。設立國家公園、保護區屬於就地保育,植種原生樹木可恢復原生棲地與碳吸存,皆為正面作為。
選擇性停止機能鍵(OPTIONAL STOP)要與 1. M30 2. M01 3. M00 4. M02 配合使用。
答案:(2) M01
解析:M01 是選擇性停止(計畫停止),只有在操作面板的 OPTIONAL STOP 開關切至 ON 時才會執行暫停,常用於中途量測或排屑;開關在 OFF 時程式會連續執行。M00 是無條件程式停止,不受開關控制;M02、M30 分別為程式結束與程式結束並返回,與選擇性停止機能無關。
從事專業性工作,在與客戶約定時間應 1. 能拖就拖,能改就改 2. 保持彈性,任意調整 3. 儘可能準時, 依約定時間完成工作 4. 自己方便就好,不必理會客戶的要求。
答案:(3) 儘可能準時, 依約定時間完成工作
當機器開機之後,首先操作項目通常為 1. 輸入刀具補正值 2. 機械原點復歸 3. 輸入參數資料 4. 程式空車測試。
答案:(2) 機械原點復歸
解析:CNC 車床開機後,各軸所在位置屬於不確定的機械座標,必須先執行機械原點復歸(回歸參考點),讓控制器建立機械座標系與軟體行程極限,之後才能安全輸入刀具補正值、載入程式並試車。未回歸前移動軸件容易發生撞機,故原點復歸為開機後的首要操作。
資料在網路傳輸過程中,下列何者較適合防止被竊讀? 1. 防火牆 2. 無線網路 3. 加密 4. 廣告攔截。
答案:(3) 加密
解析:資料在網路上傳輸時,可能經過多個節點而被攔截竊讀。加密(如 TLS、VPN)可將明文轉為密文,即使封包被截取,沒有金鑰也無法還原內容,是防止竊讀最直接有效的方法。防火牆負責管制連線與過濾封包,無線網路與廣告攔截並不提供內容保密功能。
下列何者「不是」室內空氣污染源? 1. 廢紙回收箱 2. 油漆及塗料 3. 建材 4. 辦公室事務機。
答案:(1) 廢紙回收箱
車削強度較大材料,其刀具宜採較 1. 小前隙角 2. 大後斜角 3. 大邊隙角 4. 小刀刃角。
答案:(1) 小前隙角
解析:切削強度較大的材料時,刀刃承受的切削力與衝擊較大,需提高刀尖強度。減小前隙角可增加刀刃斷面與刀腹支撐面積,使刃口不易崩裂;若採大後斜角或大邊隙角,刃口變銳弱、散熱差,容易磨耗崩刃。小刀刃角會使楔角變小、刀刃更薄,強度反而下降,不適合重切削。
為了防止換刀時刀具與工件發生干涉,換刀點的位置應設在 1. 校刀點 2. 程式原點 3. 機械原點 4. 工件外部安全處。
答案:(3) 機械原點、(4) 工件外部安全處
解析:換刀點必須選在刀具移動與換刀過程中不會碰到工件、夾具或尾座的位置。實務上以機械原點(第二參考點)或工件外部預先設定的安全位置作為換刀點,並在換刀前把刀具退到安全高度。校刀點只是量測刀長與刀尖位置的基準;程式原點是工件座標系零點,通常落在工件上或工件端面,刀具若回到該點極可能撞擊工件。故選3、4。
車削程式中刀具暫停0.5 秒的程式為何? 1. G04U0.5 2. G04P500 3. G04 P0.5 4. G04X0.5。
答案:(1) G04U0.5、(2) G04P500、(4) G04X0.5
解析:G04 為暫停(延時)指令,時間引數的單位隨位址而不同:X、U 以秒為單位,P 以毫秒為單位。因此暫停 0.5 秒可寫成 G04 X0.5、G04 U0.5,或換算成毫秒的 G04 P500(0.5 秒等於 500 毫秒)。若寫 G04 P0.5,代表只暫停 0.5 毫秒,遠短於所需的 0.5 秒,故不正確。實際撰寫時仍須確認控制器手冊對 P 位址的單位定義。
切削產生的熱量主要是通過下列何者傳導? 1. 切屑 2. 切削劑 3. 工件 4. 機械主軸馬達。
答案:(1) 切屑、(2) 切削劑、(3) 工件
有關可增加碳鋼硬化能之敘述,下列何者不正確? 1. 添加Mn 元素 2. 加快其冷卻速率 3. 降低其含碳量 4. 晶粒變細。
答案:(2) 加快其冷卻速率、(3) 降低其含碳量、(4) 晶粒變細
車削M30×1.5 之內螺紋,下列敘述何者合理? 1. 內螺紋切削之終點座標值為X30.0 2. 內螺紋切削之終點座標值為X28.04 3. 內螺紋之內徑,一般約為螺紋大徑-節距 4. 內螺紋之內徑為29.8mm。
答案:(1) 內螺紋切削之終點座標值為X30.0、(3) 內螺紋之內徑,一般約為螺紋大徑-節距
解析:內螺紋的底孔(小徑)約等於螺紋大徑減去節距,M30×1.5 約為 30-1.5=28.5 mm,因此 29.8 mm 明顯過大,無法切出完整牙型。車削內螺紋時,刀尖終點須退到接近大徑的位置,取 X30.0 才能讓刀尖切及牙底、完成全牙深;若終點只到 X28.04,比底孔 28.5 還小,表示刀具未切到孔壁,屬於空切,甚至可能因路徑設定錯誤而撞刀。
組合角尺可以完成下列何種工作 1. 劃圓桿端面中心線 2. 劃45°線 3. 劃30°線 4. 劃90°線。
答案:(1) 劃圓桿端面中心線、(2) 劃45°線、(4) 劃90°線
解析:組合角尺由鋼尺搭配直角規、45°角規、中心規(中心規附件)與量角器等組成。直角規可劃 90° 線並檢查直角;45°角規可劃 45° 線;中心規跨在圓桿端面,沿尺身劃線即可求出圓心並劃出中心線。標準組合角尺附件不含 30°角規,故無法直接劃 30°線;若要劃 30°,須改用萬能角度規或量角器。
電腦數值控制車床的機能指令中,下列何者正確? 1. T 機能又稱為刀具機能 2. F 機能又稱為進給機能 3. G 機能又稱為轉速機能 4. M 機能又稱為輔助機能。
答案:(1) T 機能又稱為刀具機能、(2) F 機能又稱為進給機能、(4) M 機能又稱為輔助機能
解析:CNC 車床的機能代碼中,T 為刀具機能,用於選擇刀號與刀補;F 為進給機能,指定每轉或每分鐘進給量;M 為輔助機能,控制主軸正反轉、冷卻液、換刀等開關動作。G 機能是準備機能,用來指定運動模式與補間方式(如 G00、G01、G04),並非轉速機能;轉速機能是 S 機能,須以 S 指令搭配主軸轉速設定。
一般游標卡尺可直接量測工件之 1. 偏心值 2. 深度 3. 外徑 4. 內徑。
答案:(2) 深度、(3) 外徑、(4) 內徑
下面說法何者正確 1. 進給率越大表面Ra 值越大 2. 正確夾持工件影響加工精度 3. 通常精加工時的F 值大於粗加工時的F 值 4. 工件定位前須仔細清理工件和夾具定位部位。
答案:(1) 進給率越大表面Ra 值越大、(2) 正確夾持工件影響加工精度、(4) 工件定位前須仔細清理工件和夾具定位部位
解析:理論中心線平均粗糙度約為 Ra ≈ f²/(32r),其中 f 為進給率、r 為刀鼻半徑,進給率越大,残留波峰越高,Ra 值越大。夾持是否正確會直接影響工件變形與定位穩定,關係加工精度。定位前清理工件與夾具的定位面,可避免切屑造成定位誤差。精加工為求表面品質,通常採較小的進給與切深,故其 F 值小於粗加工,而非大於。
解出不等式 ,下列何者正確? 1. 2. 3. 4. 。
程式繪圖模擬與程式 之最大不同是 1. 切削劑關閉 2. 工件是否夾持 3. 執行速度由切削進給率控制 4. 主軸不轉。
答案:(1) 切削劑關閉、(4) 主軸不轉
解析:程式繪圖模擬(圖形模擬)僅在螢幕上以電腦繪圖方式驗證刀具路徑,並未實際驅動主軸與切削,故與實際執行程式最大不同在:主軸不轉(選項4),僅以圖形移動呈現;切削劑關閉(選項1),不噴灑冷卻液。選項3錯誤,模擬時執行速度由系統圖形運算速率控制,並非由切削進給率(F)控制;選項2工件是否夾持並非主要差異,模擬中仍以虛擬工件存在。故正確為切削劑關閉與主軸不轉。
標準等級用塊規應選 1. 1 等級 2. 00 等級 3. 0 等級 4. 2 等級。
答案:(2) 00 等級、(3) 0 等級
解析:塊規依精度等級分為00、0、1、2、3級。其中00級與0級屬「標準級」(亦稱檢定級或校對級),精度最高,作為長度標準、量具檢定與精密校對之用;1、2、3級則為「工作級」,供現場一般量測與加工使用。題目謂「標準等級用塊規」,即指作為標準參考者,應選精度最高的00級與0級。1級與2級(選項1、4)為工作級,不屬標準等級,故不宜選。
碳化鎢刀具切削以下材料,下列那二者可選用較快之切削速度? 1. 鋁合金 2. 青銅 3. 中碳鋼 4. 不銹鋼。
答案:(1) 鋁合金、(2) 青銅
解析:碳化鎢刀具的適用切削速度與工件材料的強度、硬度及熱傳導性有關。鋁合金質軟、易切削且熱傳導佳,切削速度可高達 200~600 m/min;青銅(尤其易削青銅)強度低、切屑易斷,切削速度亦高,約 100~300 m/min。相對地,中碳鋼硬度與強度較高,速度宜降為 80~150 m/min;不鏽鋼因加工硬化與熱傳導差,速度更低約 50~100 m/min。故可選用較快切削速度者為鋁合金與青銅。
精車削圓桿時,下列何者可提高加工精度 1. 進給量減小 2. 增加切削速度 3. 車削深度勿太深 4. 車刀邊斜角要負值。
答案:(1) 進給量減小、(2) 增加切削速度、(3) 車削深度勿太深
解析:精車削圓桿時,提高加工精度可從切削三要素著手。進給量減小(選項1)可降低殘留隆起高度、減少表面波紋,提升尺寸穩定度;增加切削速度(選項2)使切削區溫度升高、抑制積屑瘤生成,刀刃作用穩定,尺寸較易控制;車削深度勿太深(選項3)可減小切削阻力與工件、刀具撓曲變形,避免讓刀造成的尺寸誤差。至於車刀邊斜角(側斜角)應取正值以利排屑並降低阻力,負值反而增大阻力與變形,故選項4錯誤。
鏈輪的敘述,下列何者正確? 1. 不易受熱及溼氣的影響 2. 速比固定 3. 鬆邊的張力幾近於零 4. 兩軸不平行可使用。
答案:(1) 不易受熱及溼氣的影響、(2) 速比固定、(3) 鬆邊的張力幾近於零
下列何種類型是直線往復式之油壓缸? 1. 擺動型 2. 差動型 3. 單動型 4. 復動型。
答案:(2) 差動型、(3) 單動型、(4) 復動型
解析:油壓缸依運動方式分為直線往復式與迴轉(擺動)式兩大類。直線往復式使活塞作直線往返運動,常見類型含:單動型(選項3,僅單側供油,靠外力或彈簧回程)、復動型(選項4,雙側供油,往返皆由油壓驅動)、差動型(選項2,單桿缸利用兩腔壓差使活塞快速前進,仍屬直線往復運動)。擺動型(選項1)輸出為來回擺動角度的迴轉運動,非直線往復,故不選。因此屬直線往復式者為差動型、單動型、復動型。
電腦數值控制車床,有關切削螺紋的敘述,下列何者正確? 1. G32 機能車削螺紋,是直角退刀 2. 螺紋切削中,操作面盤之進給率調整鈕是無效的 3. 車削螺紋最後精車削,可提高主軸轉速 4. 車削螺紋,主軸轉速要固定。
答案:(1) G32 機能車削螺紋,是直角退刀、(2) 螺紋切削中,操作面盤之進給率調整鈕是無效的、(4) 車削螺紋,主軸轉速要固定
解析:CNC 車床車削螺紋有特定規範。G32 為單次螺紋切削機能,切削結束後刀具以徑向(垂直於軸線)快速退刀,即直角退刀(選項1正確),可避免拉傷螺紋面。螺紋切削中為確保螺距正確,操作面板之進給率調整鈕(F Override)被系統鎖定而無效(選項2正確)。車削螺紋時主軸轉速必須固定(選項4正確),否則螺距改變而廢料;故最後精車削也不能隨意提高主軸轉速(選項3錯誤),否則破壞螺距同步。
電腦數值控制車床油壓夾頭的特點 1. 夾持穩固 2. 操作不方便 3. 壽命長 4. 精度高。
答案:(1) 夾持穩固、(3) 壽命長、(4) 精度高
解析:油壓夾頭以油壓缸推動夾爪,相較手動夾頭:夾持力大且穩固(選項1),適合重切削與高轉速;夾持重複精度高(選項4),工件定位一致、良率佳;結構堅固、零件壽命長(選項3),維護得當可使用久。其缺點並非操作不方便,相反地油壶夾頭由按鈕或程式控制,自動夾放、操作方便(選項2錯誤)。故特點為夾持穩固、壽命長、精度高。
積屑刃口對切削作用下列何者有影響 1. 不影響刀具壽命 2. 使工件尺寸精度不易控制 3. 加工面更光滑 4. 切削阻力增大。
答案:(2) 使工件尺寸精度不易控制、(4) 切削阻力增大
解析:積屑瘤(積屑刃)是切削塑性材料時,切屑在前刀面根部堆積形成的硬塊。它使實際刀刃幾何形狀不穩定,工件直徑與尺寸隨之變動,造成尺寸精度不易控制(選項2正確);同時積屑瘤增大前刀面摩擦,使切削阻力增大(選項4正確)。積屑瘤脫落會撕裂加工面並加速刀具磨耗,故加工面更光滑(選項3)錯誤;且不影響刀具壽命(選項1)亦錯,積屑瘤反而縮短刀具壽命。受影響者為尺寸控制困難與阻力增大。
一般電腦數值控制車床採用液壓傳動機構為 1. X 軸及Z 軸移動 2. 尾座頂心 3. 刀塔 4. 油壓夾頭。
答案:(2) 尾座頂心、(3) 刀塔、(4) 油壓夾頭
解析:一般 CNC 車床中,各進給軸(X、Z 軸)由伺服馬達經精密滾珠螺桿驅動,定位精準,故不使用油壓傳動(選項1錯誤)。油壓傳動多用於需大夾持力或往復動作的輔助機構:油壓夾頭(選項4)以大夾持力穩固工件;液壓刀塔(選項3)快速分度換刀;液壓尾座頂心(選項2)自動頂緊長工件。此三項均屬以油壓傳動實現的機構。