民國106年 第2梯次 18301 車床-CNC車床乙級 學科歷屆試題與答案，共 80 題可線上瀏覽，適合查詢考古題、題庫與解答。
下列敘述何者錯誤? 1. 1 G B = 230 b y t e s 2. 1 K B = 210 b y t e s 3. 1 B y t e = 8 b i t s 4. 1 M B = 215 b y t e s 。
答案：(4) 1 M B = 215 b y t e s
解析：電腦儲存容量以2的次方為單位換算：1 Byte＝8 bits；1 KB＝2^10 bytes＝1024 bytes；1 MB＝2^20 bytes；1 GB＝2^30 bytes。選項4把MB寫成2^15 bytes，正確應為2^20 bytes，兩者相差2^5倍，數值明顯不符。其餘三項的位元與位元組關係、KB與GB的次方數皆正確，因此錯誤者為4。
切削劑開啟之指令為 1. M 42 2. M 08 3. M 09 4. M 41 。
答案：(2) M 08
解析：CNC車床的M機能中，M08代表切削劑（冷卻液）開啟，M09則為切削劑關閉，兩者成對使用。M41與M42屬於主軸齒輪檔位切換指令，分別對應低速檔與高速檔，與切削劑供給無關。因此切削劑開啟應使用M08，選項2正確。
關於勃氏硬度試驗,下列敘述何者不正確? 1. 壓痕大,對試片具破壞性 2. 適合於超硬合金之測試 3. 壓痕器為直徑5 m m 或10 m m 之硬鋼球 4. 需使用計測顯微鏡測量,查表求其硬度值。
答案：(2) 適合於超硬合金之測試
解析：勃氏硬度試驗以直徑5 mm或10 mm的硬鋼球（或碳化鎢球）為壓痕器，施加規定荷重壓入試片，壓痕較大且具破壞性，試驗後須用計測顯微鏡量測壓痕直徑，再查表換算硬度值。由於壓痕大、鋼球易受壓變形，勃氏法不適合超硬合金等極硬材料，極硬材料宜改用洛氏或維氏硬度試驗。故不正確者為2。
不當抬舉導致肌肉骨骼傷害,或工作臺/ 椅高度不適導致肌肉疲勞之現象,可稱之為下列何 者? 1. 被撞事件 2. 不安全環境 3. 感電事件 4. 不當動作。
答案：(4) 不當動作
解析：人因工程危害中，抬舉姿勢不良、彎腰扭轉，或工作檯與座椅高度不當，使身體長期處於不自然的施力狀態，屬於「不當動作」，容易累積造成肌肉骨骼傷害。被撞事件指外力撞擊，不安全環境指場所或設備的缺陷，感電事件指電流流經人體。因此本題描述的现象應歸類為不當動作，選項4正確。
油壓系統特性敘述,下列何者錯誤? 1. 空壓效率比液壓效率高 2. 管內流速容易調整 3. 液壓控制較電氣反應快 4. 液壓油黏度會受溫度影響。
答案：(3) 液壓控制較電氣反應快
解析：液壓系統靠油液壓力傳遞動力，電氣控制則以電壓、電流傳遞訊號，電磁閥與感測器的動作反應遠比油壓快，因此「液壓控制較電氣反應快」的敘述錯誤。液壓系統在管內的流量可用流量控制閥（節流閥）調整，故流速容易設定；液壓油黏度會隨油溫升高而下降，影響流量、壓力與定位穩定性，所以必須控制油溫。本題問錯誤者，答案為3。
下列何者適用特殊形狀研磨? 1. 成形磨床 2. 工具磨床 3. 平面磨床 4. 圓柱磨床。
答案：(1) 成形磨床
解析：成形磨床是先將砂輪修整成與工件輪廓相同的形狀，再以成形砂輪磨削，適合齒輪、螺紋、樣板、模具等特殊外形與複雜輪廓的研磨。平面磨床以磨削平面為主，圓柱磨床磨削內外圓柱面，工具磨床則以刀具刃口研磨為主，均不適合特殊形狀輪廓。故選1。
依「職業安全衛生管理辦法」規定,下列何者非屬「自動檢查」之內容? 1. 機械、設備之作業檢點 2. 勞工健康檢查 3. 機械之定期檢查 4. 機械、設備之重點檢查。
答案：(2) 勞工健康檢查
解析：依「職業安全衛生管理辦法」的規定，自動檢查涵蓋機械、設備之作業檢點、定期檢查、重點檢查及作業檢點等，重點在設備與作業狀況的自主查核。勞工健康檢查則依「勞工健康保護規則」辦理，屬於健康管理與健康保護事項，不列入自動檢查的範圍。故非屬自動檢查者為2。
G 02 X _ Z _ R _ F _ ;其中" R " 是 1. 斜度 2. 直徑 3. 半徑 4. 去角。
答案：(3) 半徑
解析：G02為順時針方向圓弧切削指令，其程式格式中X、Z代表圓弧終點座標，R代表圓弧半徑，F代表進給率。R不是斜度、直徑或去角；若為斜度或去角，通常以角度或倒角量表示，不會用R。因此R所代表的是半徑，選項3正確。
下列何者非安全使用電腦內的個人資料檔案的做法? 1. 規範不同人員可讀取的個人資料檔案範圍 2. 為確保重要的個人資料可即時取得,將登入密碼標示在螢幕下方 3. 個人資料檔案使用完畢後立即退出應用程式,不得留置於電腦中 4. 利用帳號與密碼登入機制來管理可以存取個資者的人。
答案：(2) 為確保重要的個人資料可即時取得,將登入密碼標示在螢幕下方
內孔刀桿之編號為" S 25 R - M S K N L 12 " ,其字母" K " 係表示 1. 刀桿長度 2. 刀片夾持方式 3. 刀具切入角度 4. 刀片間隙角。
答案：(3) 刀具切入角度
解析：以 S25R-MSKNL12 為例，破折號後各字母依序代表夾持方式、刀片形狀、切入角、間隙角與刀向：M 是刀片夾持方式、S 是正方形刀片、K 是刀具切入（導）角、N 是刀片間隙角 0°、L 是左手刀；破折號前的 S 表示刀桿形式、25 是刀桿直徑 25 mm、R 是右手刀。因此 K 所指的是切入角度。刀桿長度與直徑由數字表示，間隙角由 N 表示，夾持方式由 M 表示。
通常左旋螺紋必須於標準符號前端加註 1. A 2. B 3. R H 4. L H 。
答案：(4) L H
解析：左旋螺紋的螺旋方向與一般右旋相反，依螺紋標註慣例，須在尺度標註前端加註 LH（Left Hand），例如 LH M20×2，提醒加工與裝配時採左旋。右旋為常用者，可省略或以 RH 表示，不必特別加註；A、B 並非螺紋旋向代號，故選 LH。
一般卡車的傳動軸使用之接頭為 1. 歐丹連接器 2. 萬向接頭 3. 凸緣接頭 4. 套筒連接器。
答案：(2) 萬向接頭
鑄鐵一般使用" K " 類的刀片作車削,則編號 1. K 30 2. K 01 3. K 15 4. K 10 之韌性較佳。
答案：(1) K 30
解析：K 類為鑄鐵用刀片，ISO 代碼後兩位數字代表韌性與耐磨性的取捨：數字越大（如 K30）代表韌性越佳、耐磨性相對較低，適合有衝擊或鑄件黑皮的粗車；數字越小（K01、K10、K15）硬度與耐磨性越高，適合精車。故韌性最佳者為 K30。
切削性較不受切削劑影響之材料為 1. 低碳鋼 2. 不銹鋼 3. 高碳鋼 4. 快削黃銅。
答案：(4) 快削黃銅
解析：快削黃銅含鉛，切削時切屑短脆、切削力小，本身導熱良好且摩擦係數低，切削劑主要只用於沖屑與冷卻，對切削性的影響很小。低碳鋼、高碳鋼與不銹鋼切削時摩擦與切削熱大，需靠切削劑冷卻潤滑以抑制刀瘤、延長刀具壽命並改善表面，故受切削劑影響明顯。
車削碳鋼時,如切屑呈小片飛散時,應調整面板旋鈕使 1. 進給率變大 2. 主軸轉數變慢 3. 進給率變小 4. 主軸轉數變快。
答案：(3) 進給率變小
" G 03 " 指令碼是指示 1. 刀具逆時針作圓弧移動 2. 主軸順時針方向啟動 3. 刀具快速移至圓中心 4. 刀具進給暫停。
答案：(1) 刀具逆時針作圓弧移動
解析：G03 為圓弧補間指令，刀具沿圓弧作逆時針（CCW）移動；G02 則為順時針。使用時須以 G03 X_ Z_ R_（或 I、K）指定終點與半徑。主軸正轉啟動為 M03，快速定位為 G00，進給暫停為 G04，均與 G03 無關。
以圓弧規度量凸圓弧,若圓弧規面二端與工件接觸,則此現象是工件圓弧 1. 度量時應有之結果 2. 半徑太小 3. 中心偏移 4. 半徑太大。
答案：(4) 半徑太大
解析：以圓弧規量測凸圓弧時，規面為凹弧。若工件半徑大於圓弧規半徑（工件較平坦），規的兩端先接觸工件，中央會出現透光間隙；反之工件半徑太小（較彎曲）時僅中央接觸、兩端有間隙。故兩端接觸表示工件圓弧半徑太大，需換用較大規格或重新車修。
車削鍛造成型工件宜使用 1. G 72 2. G 74 3. G 73 4. G 71 指令。
答案：(3) G 73
解析：G73 為輪廓複製（Pattern Repeating）循環，刀路依已成形輪廓逐層往復切削，適用於鑄件、鍛件等餘量均勻且已具粗形的工件。G71 為軸向粗車循環，適合由棒料去除大量素材；G72 為端面（徑向）粗車循環；G74 為啄式鑽孔／端面切槽。故鍛造成型件宜用 G73。
三頭螺紋其節距是導程的 1. 1 / 3 2. 3 3. 1 . 5 4. 1 / 2 倍。
答案：(1) 1 / 3
解析：導程（lead）是螺桿旋轉一圈時軸向前進的距離，節距（pitch）則是相鄰兩牙的軸向距離。多頭螺紋的關係式為：導程＝節距×頭數，因此節距＝導程÷頭數。本題為三頭螺紋，頭數為 3，故節距＝導程÷3，即節距為導程的 1/3 倍。若誤將節距當成導程的 3 倍，車削時會以三倍導程進刀，造成螺紋無法與對應螺帽配合。選項中的 1.5 與 1/2 分別對應二頭及四分之一頭的情形，與三頭無關。
能精確檢驗螺紋牙角之量具為 1. 螺紋環規 2. 光學比測儀 3. 螺距規 4. 螺紋分厘卡。
答案：(2) 光學比測儀
解析：螺紋牙角（牙型角）是牙腹與垂直面之間的夾角，必須把牙型放大後才能精確量測，光學比測儀可將工件輪廓放大投影到螢幕上，再與標準牙型輪廓比對或直接讀取角度，因此最適合。螺距規只用來比對螺距與牙型外形，不能讀出角度數值；螺紋分厘卡量的是節圓直徑；螺紋環規屬於綜合檢驗量規，只判定螺紋能否旋入，並不顯示牙角。
G 71 P 100 Q 200 U 0 . 3 W 0 . 1 F 0 . 2 ;N 100 G 01 X 0 Z 0 F 0 . 1 ;以上程式於G 70 P 100 Q 200 ; 執行精車削時,進給率為 1. 0 . 1 2. 0 . 3 3. 0 . 15 4. 0 . 2 m m 。
答案：(1) 0 . 1
解析：G71 為外徑粗車循環，其指令列中的 F0.2 只供粗車使用。G70 P100 Q200 執行精車循環時，進給率以輪廓描述（P 到 Q 之間）所指定的 F 值為準，本題 N100 段落中已指定 F0.1，所以精車進給率為 0.1 mm/rev。只有在輪廓段落完全沒有寫 F 時，才會沿用 G70 指令列本身或先前模態的進給率；本題既然已指定 F0.1，就不會是 0.2 或 0.3。
下列何者為圓柱度公差符號? 1. 2. ◎ 3. ○ 4. 。
下列刀具材料何者較不適於斷續車削? 1. 高速鋼 2. 碳化物 3. 被覆碳化鈦之碳化物 4. 陶瓷。
答案：(4) 陶瓷
解析：斷續車削時刀具會反覆承受衝擊與熱震，因此需要良好的韌性。陶瓷刀片硬度高、耐熱性佳，但脆性大、抗彎與抗衝擊能力差，遇到斷續面容易崩刃，最不適合。高速鋼韌性最好，常用於衝擊較大的場合；碳化物（鎢鋼）雖然也怕衝擊，但韌性仍優於陶瓷；被覆碳化鈦的碳化物則藉由表面被覆層提升耐磨性與耐熱性，在輕度斷續切削中仍可使用。
當棒材的長度是60 m m ,而不用尾座頂心支撐時,其夾爪之夾持長度最好為 1. 1 2. 3 3. 5 4.
解析：棒材不使用尾座頂心時，全靠夾爪夾持，夾持長度太短會使懸伸過長，造成撓曲、振動，甚至工件被甩出。實務上懸伸長度不宜超過夾持長度的三倍，也就是夾持長度至少要達到工件全長的 1/4 左右。棒材長 60 mm，取 15 mm 夾持時懸伸 45 mm，約為夾持長度的 3 倍，尚在容許範圍；若只夾 1、3 或 5 mm，懸伸達 55～59 mm，遠超過安全比例，極易發生危險。
等角圖中的三等角軸互成 1. 60 ° 2. 90 ° 3. 120 ° 4. 30 ° 。
答案：(3) 120 °
車削下列工件時,何者應使用高的夾持壓力? 1. 錫 2. 鋁 3. 鑄鐵 4. 銅。
答案：(3) 鑄鐵
解析：夾持壓力須依工件材質的強度與變形性調整。鑄鐵硬度高、剛性大且不易塑性變形，車削時切削力較大，需以較高夾持壓力才能牢固夾持、避免滑動。錫、鋁、銅等軟質或延展性好的材料，若壓力過大會使工件被夾凹或夾傷，表面精度也會受損，因此須降低夾持壓力，或改用軟爪、加大接觸面積來分散壓力。
游標卡尺( 500 m m 以上) 測量內孔部分之測爪通常製成 1. 錐形 2. 刀口形 3. 矩形 4. 半圓形。
答案：(4) 半圓形
解析：游標卡尺測量內孔的上方測爪，小型者常做成刀口形以利進出小孔；但 500 mm 以上的大型卡尺，測爪若太薄容易變形與磨耗，因此製成半圓形（圓弧形）。半圓形測爪剛性較好、與孔壁接觸面積較大，量測大孔時較穩定，讀值也較可靠。錐形與矩形並非內測爪的標準形狀，刀口形則適用於小型卡尺。
直徑35 m m 之內孔溝槽的槽寬,應選用何種量具測量較正確? 1. 游標卡尺 2. 塊規 3. 溝槽分厘卡 4. 鋼尺。
答案：(3) 溝槽分厘卡
解析：直徑 35 mm 內孔的溝槽位於孔壁內部，槽寬的兩側面被孔壁遮住，一般游標卡尺的測爪無法伸入並確實貼合槽壁，鋼尺精度不足，塊規則是長度基準，無法直接量測內槽。溝槽分厘卡（內溝槽分厘卡）具有薄盤形或鉤形測頭，可伸入孔內抵住槽的兩側面，直接讀出槽寬，因此在這類內孔溝槽量測中最正確。
執行自動檢查主要是下列何者的工作? 1. 安全衛生部門 2. 現場主管及人員 3. 行政人員 4. 顧客。
答案：(2) 現場主管及人員
解析：自動檢查是事業單位自主安全衛生管理的一環，依職業安全衛生管理辦法的精神，日常的機械設備點檢、作業前檢查與定期檢查，都是由現場主管督導、實際操作人員依檢查表逐項執行，因為他們最熟悉設備狀況，能立即發現異常並反映。安全衛生部門負責規劃制度、訂定檢查標準與稽核追蹤，並非實際執行者；行政人員與顧客更不具備操作現場設備的職責。因此自動檢查是現場主管及人員的工作。
刀柄規格中,夾持刀片之編號" P " 係表示 1. 中央偏心梢 2. 楔型 3. 壓板 4. 中心螺紋鎖緊式。
答案：(1) 中央偏心梢
解析：刀柄規格中的英文字母代表刀片夾持（鎖緊）方式，P 即 pin lock，中文稱為偏心梢式或槓桿式夾持：利用穿過刀片中心孔的偏心梢旋轉產生推力，把刀片壓向刀座側壁定位。C 才是壓板式（top clamp），以壓板由上往下壓住刀片；W 為楔型夾持，S 為中心螺絲鎖緊式。四者可依刀片大小與切削負荷選用，故選中央偏心梢。
受主管機關委託代辦汽機車檢驗之汽車修護廠負責人甲君以每輛車新臺幣伍仟元代價,出 具不實檢驗報告,下列敘述何者不正確? 1. 甲之行為已經觸犯貪污治罪條例 2. 甲出具不實檢驗報告,是違背職務之行為 3. 甲無公務員身分,出具不實報告之行為應論處偽變造文書罪責 4. 甲受託行使公權力為刑法上之公務員。
答案：(3) 甲無公務員身分,出具不實報告之行為應論處偽變造文書罪責
解析：依刑法第10條第2項，受國家或地方自治團體所屬機關依法委託，從事與委託機關權限有關公共事務者，在執行該項公共事務時視為公務員。甲受主管機關委託代辦汽機車檢驗，屬受託行使公權力，檢驗並出具報告即其職務行為；收受每輛五千元代價而出具不實報告，是違背職務收賄，應依貪污治罪條例論處。所以「甲無公務員身分、僅論偽變造文書罪」的說法不正確。
造成勞工危害之暴露劑量與下列何者有關? 1. 濃度乘暴露時間 2. 濃度乘作業面積 3. 濃度乘作業高度 4. 作業面積乘作業高度。
答案：(1) 濃度乘暴露時間
解析：危害暴露劑量（dose）等於有害物濃度乘以暴露時間，即劑量＝濃度×時間。濃度越高、停留越久，累積進入人體的危害量越大，這是作業環境評估與容許暴露時間計算的基本觀念。作業面積與作業高度只影響空間分布或採樣位置，不會直接構成劑量；濃度乘面積或乘高度都不具劑量意義。因此縮短暴露時間或降低濃度，是防護的兩大方向。
螢幕畫面上機械座標用於顯示刀架離 1. 尾座中心 2. 工件零點 3. 夾頭中心 4. 機械原點之距離。
答案：(4) 機械原點之距離
解析：CNC 車床的座標系統分為機械座標與工件座標。機械座標（machine coordinate）以機械原點為基準，該原點由原點檢出器或回歸原點程序建立，是工具機固定的參考位置；畫面顯示的機械座標值，就是刀架（刀塔參考點）相對機械原點的距離。工件零點是加工前由操作者設定、供程式使用的偏移基準；尾座中心與夾頭中心只是工件安裝的參考，並非座標顯示的依據。
批量 600 個零件進行雙次抽樣計畫:第一次抽樣15 個,允收數1 個,拒收數3 個;第二 次抽樣15 個,合併允收數4 個,拒收數5 個。若第一次抽樣發現不良品 2 個,第二次抽 樣發現不良品 3 個,則該批應 1. 拒收 2. 允收 3. 進行全檢 4. 進行三次抽樣。
答案：(1) 拒收
解析：第一次抽樣 15 件發現 2 件不良，介於允收數 1 與拒收數 3 之間，依雙次抽樣規則不能判定，須抽第二次。第二次抽樣 15 件發現 3 件不良，合併計算：樣本數 15＋15＝30 件，不良數 2＋3＝5 件。合併允收數為 4、拒收數為 5，因 5 已達拒收數（5≧5），故該批應予拒收，不是允收、全檢或再抽第三次。
鑽削中心孔,選擇中心鑽頭尺度大小是依工件之 1. 直徑 2. 長度 3. 形狀 4. 材質決定。
答案：(1) 直徑
解析：鑽削中心孔時，中心鑽的規格（鑽尖直徑與 60°或 90°錐角）要依工件的直徑大小選用：工件越粗重，需要的中心孔越大，才能承受頂心支撐與切削力，避免工件變形或頂心損壞。一般可依工件直徑對照標準中心孔規格表選刀。工件長度、形狀、材質雖會影響切削參數與轉速，但不是決定中心鑽尺度大小的主要依據，故選直徑。
用P 10 車刀車削S 45 C 的工作物,在相同進刀量的情況下,切削速度愈快則工作物表面的 粗糙度 1. 愈大 2. 不一定 3. 不變 4. 愈小。
答案：(3) 不變
以100 m m 正弦規量測下圖所示工件的斜度,則塊規累積尺寸為 1. 60 . 339 m m 2. 65 . 000 m m 3. 58 . 339 m m 4. 60 . 000 m m 。
答案：(4) 60 . 000 m m
標示為Ø 52 H 7 之內孔,下列標示之公差何者正確? 1. 2. 52 ± 0 . 03 3. 4. 52 ± 0 . 015 。
下列何者不是車削多頭螺紋之注意事項? 1. 使用特殊螺紋刀具 2. 不可中途改變主軸轉數 3. 退刀槽寬宜以導程為計算依據 4. 多頭螺紋不宜再有可變導程螺紋的車削。
答案：(1) 使用特殊螺紋刀具
解析：車削多頭螺紋（如雙頭、三頭螺紋）的關鍵在於「分度」與「導程」的正確設定，並不需要特殊螺紋刀具，一般標準螺紋刀具即可車削。注意事項包含：(1)不可中途改變主軸轉數，否則會導致螺紋導程錯亂；(2)退刀槽寬度需以導程（而非螺距）為計算依據，確保退刀槽容納完整一導程；(3)多頭螺紋不宜再作可變導程螺紋車削，因兩者運動關係極難協調。
下列何者為端面( 縱面) 車削複循環機能? 1. G 71 2. G 72 3. G 70 4. G 76 。
答案：(2) G 72
解析：Fanuc 及相容系統中，G71 為外徑/內徑粗車複循環（軸向切削），G72 為端面/縱面粗車複循環（徑向切削），G70 為精車複循環，G76 為螺紋切削複循環。題目詢問「端面(縱面)車削複循環機能」，正確代碼為 G72。
在右手座標系統中如欲車削42 m m 直徑時,當試車削後,測得孔徑為41 . 8 m m ,則該刀具 需輸入補正值為多少m m ? 1. U = - 0 . 1 2. U = 0 . 2 3. W = 0 . 2 4. W = - 0 . 2 。
答案：(2) U = 0 . 2
刀具採用負斜角之主要目的為 1. 刀具強度較高 2. 為使切屑變厚 3. 獲得工件表面粗糙度較佳 4. 所需切削力較小。
答案：(1) 刀具強度較高
解析：負斜角（negative rake angle）使刀尖截面較鈍，增加刀具切削刃後方支撐面積，提高刀尖強度與抗崩刃能力，適合斷續切削、粗車或高硬度材料。代價為切削力增大、切削溫度升高、表面粗糙度較差。選項 2、3、4 描述均為正斜角特性。
程式欲作自動操作時,啟動開關是下列那一個鈕? 1. 2. 3. 4. 。
利用正弦定律,若 中, ,求 = 1. 2. 3. 4. 10 。
油壓夾爪的夾爪移動潤滑方式,一般採用 1. 無需潤滑保養 2. 自動潤滑 3. 施打黃油 4. 拆卸擦拭。
答案：(3) 施打黃油
解析：油壓夾爪的夾爪移動面（滑動面）屬低速、高負荷滑動摩擦介面，一般採用手動施打黃油（潤滑脂）定期保養，以維持滑動順暢並防鏽。選項 1 錯誤，機械移動介面必須潤滑；選項 2 自動潤滑多用於主軸箱、導軌等持續運動部位；選項 4 拆卸擦拭屬大修清潔步驟，非日常潤滑方式。
受雇人於非職務上所完成之發明、新型或設計,下列針對其專利申請權及專利權歸屬之敘 述,何者正確? 1. 皆歸屬受雇人所有 2. 如果雙方事前訂定契約,由受雇人表示願意放棄享受其發明、新型或設計之權益,則專利申請權及專利權歸雇用人所有 3. 若其發明、新型或設計係利用雇用人資源或經驗者,則專利申請權及專利權皆歸屬雇用人 4. 因非與職務相關,因此雇用人在任何情況下,皆不得實施其發明、新型或設計。
答案：(1) 皆歸屬受雇人所有
G 97 G 01 X 20 . 0 Z 30 . 0 F 300 S 200 ;內含之指令係表示 1. 快速進給至X 20 . 0 Z 30 . 0 座標 2. 進給量2 . 00 m m 3. 車削速度200 公尺/ 分鐘 4. 主軸轉數200 轉/ 分鐘。
答案：(4) 主軸轉數200 轉/ 分鐘
解析：G97 為主軸定速控制（Constant RPM），S 代碼後數值單位為轉/分。G01 為線性插補，F300 代表進給速度 300 mm/min（非 2.00 mm）。S200 表示主軸轉速 200 rpm，而非切削速度 200 m/min（切削速度需 G96 定表速模式）。
量產車削內孔錐度時,應選用何種量具來測量? 1. 錐度塞規 2. 游標卡尺 3. 塊規 4. 內徑分厘卡。
答案：(1) 錐度塞規
解析：量產車削內孔錐度時，需快速判定錐度角度與直徑是否合格，錐度塞規為專用極限量具，可一次檢測內孔錐度公差帶，適合量產線現場快速通止判定。游標卡尺、塊規、內徑分厘卡僅能測量單一直徑尺寸，無法直接驗證錐度幾何精度。
暫停指令為 1. G 05 2. G 07 3. G 06 4. G 04 。
答案：(4) G 04
解析：G04 是暫停（延時）指令，寫法如 G04 P1000 或 G04 X1.0，控制器會在該單節停留設定時間後才執行下一單節，常用於清角、斷屑或等待主軸轉速穩定。G05、G07 在常見車床控制器中都不是暫停功能，無法達成單節延時；M00／M01 雖會使程式停止，但屬於需人工或選擇性開關才會繼續的程式停止，與 G04 只停留固定時間的性質不同。
下列何種材料,切削時,最易形成不連續切屑? 1. 軟鋼 2. 黃銅 3. 鋁 4. 中碳鋼。
答案：(2) 黃銅
解析：切屑形態主要取決於材料的延性。黃銅（尤其含鋅量較高的黃銅）延性低、脆性較大，切削時剪切裂紋擴展快，材料來不及大量塑性流動就折斷，因此最容易形成不連續的碎斷切屑。軟鋼、中碳鋼與鋁都屬延性材料，塑性變形大，通常形成連續切屑，須靠斷屑槽、調整進給或切削速度才能有效斷屑。
造成切削劑不足的現象,通常不是下列何種情況? 1. 切屑阻塞切削劑濾網 2. 嚴重地震後果 3. 切削劑已低於最低水平面 4. 粗重切削的量過多或刀具已鈍化。
答案：(2) 嚴重地震後果
解析：切削劑供應不足的常見原因包括：濾網被切屑堵塞使流量下降、液位低於最低刻度造成泵浦吸不到液、粗重切削量大或刀具鈍化使切削熱劇增而顯得冷卻不足。嚴重地震屬外力災害，並不會直接造成切削劑供應量不足這種系統性現象，因此不是通常原因。
安全衛生檢查的目的主要在 1. 消除不安全的環境及糾正不安全的作業方式 2. 協助廠商提高生產效率 3. 防止設備損壞及偷竊事件發生 4. 提升產品及服務品質。
答案：(1) 消除不安全的環境及糾正不安全的作業方式
解析：安全衛生檢查的核心目的在於事前發現危害，透過消除不安全的環境（如防護罩缺失、照明不足、通風不良）與糾正不安全的作業方式（如未依標準程序操作、未佩戴防護具），以降低職災發生率。提高生產效率、防止設備損壞或竊盜、提升產品與服務品質，分別屬於生產管理與品質管理的範疇，並非安全衛生檢查的主要目的。
鑽削下列何種材質時鑽頭宜磨較小鑽唇間隙角? 1. 一般鋼料 2. 鑄鐵 3. 青、黃銅 4. 合金鋼、 不銹鋼。
答案：(3) 青、黃銅
解析：鑽唇間隙角（唇隙角）一般鋼料約 8～12 度，作用是減少鑽唇與工件的摩擦。青銅、黃銅等銅合金延性低、切削時鑽頭容易被工件「搶入」而自動旋進，因此宜把間隙角磨小（約 6～8 度），必要時再將鑽唇磨成零斜角，以增加刃口支承、抑制鑽頭被吸入。一般鋼料、鑄鐵與合金鋼則不必特別縮小間隙角。
塊規用扭合密接組合後,不會脫離主要是因為什麼力之關係? 1. 磁力 2. 靜電力 3. 重力 4. 分子吸引力。
答案：(4) 分子吸引力
解析：塊規經研磨後表面粗糙度極低、平面度極高，兩塊推合時接觸面間的空氣被擠出，貼合面距離小到進入分子作用力範圍，靠分子間的吸引力緊密接合，再加上表面殘留極薄油膜的附著作用，即所謂「扭合」。磁力、靜電力與重力在此尺度下遠小於分子吸引力，並非塊規密接不脫離的主因。
車削強度較大材料,其刀具宜採較 1. 大後斜角 2. 小前隙角 3. 小刀刃角 4. 大邊隙角。
答案：(2) 小前隙角
解析：刀具角度須兼顧刃口強度與散熱。車削強度較大的材料時切削力與振動大，刃口容易崩裂，因此宜採較小的前間隙角，使刀刃後方有較多材料支撐，並搭配較小的前斜角與較大的刀刃角以提高刃口剛性。若採大後斜角或大邊隙角，楔部材料被削減、散熱斷面變小，刃口反而更易崩損；小刀刃角會使楔角變尖，強度更差。
切削完成,關閉冷卻液,可用 1. M 18 2. M 08 3. M 09 4. M 17 指令。
答案：(3) M 09
解析：M08 為冷卻液開（大量噴注），M09 為冷卻液關，因此切削完成要關閉冷卻液應使用 M09。M18 並非冷卻液關閉指令，M17 也不是常用的冷卻液控制碼，兩者都不能用來停止冷卻液供應。
車削內孔粗牙,產生振動現象宜 1. 減少進刀深度 2. 增加進給量 3. 增加進刀深度 4. 減少進給量。
答案：(1) 減少進刀深度
解析：車削內孔粗牙因切削寬度大、切削阻力大，易產生振動（顫刀）。減少進刀深度可降低切削阻力與刀桿彎曲變形，抑制振動。增加進給量（選項 2）會加大切削力惡化振動；增加進刀深度（選項 3）同理；減少進給量（選項 4）雖可降低切削力，但易產生積屑瘤影響表面粗糙度，非首選對策。
" M A C H I N E " 顯示的現在位置,表示為 1. 工件 2. 機械 3. 絕對 4. 相對座標系。
答案：(2) 機械
解析：CNC 控制器螢幕顯示「MACHINE」座標係指機械座標系統。此為機床固定的原點參考系統，以機械零點為基準，不因工件座標系（G54-G59）或相對座標系切換而改變。選項1工件座標系顯示為WORK；選項3絕對座標系屬程式座標概念；選項4相對座標系顯示為RELATIVE。
元件符號 ,係指 1. 單動雙緩衝油壓缸 2. 雙動雙緩衝油壓缸 3. 雙動油壓缸 4. 單動油壓缸。
答案：(3) 雙動油壓缸
解析：題目所述元件符號為矩形缸體兩側各有一連接口，且活塞桿雙向伸出，代表雙動油壓缸（雙向施壓、雙向動作）。單動缸僅單邊進油、彈簧回縮；緩衝缸符號於連接口附近有三角形或緩衝標記。圖示無緩衝標記、雙邊進油，故為雙動油壓缸。
" T 0714 " 指令中," 14 " 表示 1. 刀具補正號碼4 號 2. 刀具補正號碼14 號 3. 刀具號碼1 號 4. 刀具號碼14 號。
答案：(2) 刀具補正號碼14 號
解析：Fanuc 型 CNC 車床 T 指令格式為 T××○○，前二碼（××）為刀具號，後二碼（○○）為刀具補正號。T0714 中 07 為第 7 號刀具，14 為第 14 號刀具補正（刀尖半徑補正與刀具長度補正）。選項1、3、4 均誤讀位數定義。
關於差排移動之敘述,下列何者正確? 1. 差排移動會造成塑性變形 2. 差排沿原子最密堆積面移動 3. 單晶材料會有差排存在 4. 晶界有助差排移動。
答案：(1) 差排移動會造成塑性變形、(2) 差排沿原子最密堆積面移動
國際標準組織的電腦數值控制車床標準刀具之刀柄規格有 1. 25 m m 2. 20 m m 3. 35 m m 4. 10 m m 。
答案：(1) 25 m m、(2) 20 m m
解析：依 ISO 5611 / DIN 69880 標準，CNC 車床標準刀柄（VDI 刀座）直徑規格為 16、20、25、30、40、50、60 mm。選項中 20 mm 與 25 mm 符合標準；10 mm 過小非標準；35 mm 非標準尺寸。
下列何者可量測工件之凹槽寬度? 1. 一般游標卡尺 2. 塊規 3. 環規 4. 精密高度規。
答案：(1) 一般游標卡尺、(2) 塊規、(4) 精密高度規
碳化物刀具編號中,數字愈小適用於 1. 高速精密切削,切削速度愈高 2. 低速精密切削,靭性愈高 3. 高速精密切削,耐磨性愈弱 4. 高速精密切削,耐磨性愈強。
答案：(1) 高速精密切削,切削速度愈高、(4) 高速精密切削,耐磨性愈強
標準等級用塊規應選 1. 2 等級 2. 00 等級 3. 0 等級 4. 1 等級。
答案：(2) 00 等級、(3) 0 等級
有關攻螺紋之敘述,下列何者正確? 1. 攻牙之前先倒角,以導引螺絲攻進入 2. 機械攻牙可沿用鑽孔轉速 3. 手攻攻盲孔牙宜使用第三攻完成最後精修 4. 對於貫穿孔的攻牙,必須使用第一攻、第二攻、第三攻的順序攻牙。
答案：(1) 攻牙之前先倒角,以導引螺絲攻進入、(3) 手攻攻盲孔牙宜使用第三攻完成最後精修
解析：選項1正確：攻牙前倒角可導引絲攻順利進入工件，防止絲攻傾斜或崩刃，是標準作業流程。選項3正確：手攻盲孔時，第一攻與第二攻無法攻至孔底，必須使用牙型完整的第三攻（底攻）完成最後精修，確保有效牙深。選項2錯誤：機械攻牙轉速須依絲攻規格、材質及切削速度計算，通常遠低於鑽孔轉速，不可沿用。選項4錯誤：貫穿孔攻牙視孔徑大小決定，小徑常僅用第一、第二攻或單一機械絲攻完成，非必須三支順序使用。
電腦數值控制車床的圓弧切削機能,下列何者正確? 1. 圓弧半徑也可用I 和J 表示 2. G 02 是順時針方向圓弧切削 3. 圓弧半徑一般用R 表示 4. 圓弧半徑R 若為正值,則圓弧起點到圓弧終點的夾角小於180 ° 。
答案：(2) G 02 是順時針方向圓弧切削、(3) 圓弧半徑一般用R 表示、(4) 圓弧半徑R 若為正值,則圓弧起點到圓弧終點的夾角小於180 °
解析：G02 為順時針圓弧、G03 為逆時針；以 R 指定時，R 取正值代表圓弧起點到終點的夾角小於 180°，取負值才代表大於 180° 的優弧。I、J 是圓弧起點到圓心的 X、Z 向增量，不是半徑本身；控制器會由 I、J 算出半徑，所以不能說半徑可用 I、J 表示。因此本題正確為 G02 方向、R 法及正 R 的劣弧判斷。
泰勒氏刀具壽命方程式和下列那些項目為主要關係 1. 實際切削時間 2. 刀具形狀 3. 切削速度 4. 刀具裝置狀態。
答案：(1) 實際切削時間、(3) 切削速度
解析：泰勒刀具壽命方程式為 VT^n＝C，其中 V 為切削速度、T 為刀具壽命（實際切削時間），n 與 C 取決於刀具及工件材料。切削速度愈高，刀具壽命愈短，兩者為主要關係；刀具形狀與刀具裝置狀態雖可能影響切削結果，但不是此方程式的主要變數。因此主要關係為切削速度與實際切削時間。
使用游標高度規劃線,下列何者錯誤? 1. 微調高度時,應將滑塊與游標尺的固定螺絲都放鬆 2. 劃平行線應在工件下方墊平行塊 3. 劃刀與工件應保持90 度 4. 劃刀與工件表面應成點接觸。
答案：(1) 微調高度時,應將滑塊與游標尺的固定螺絲都放鬆、(2) 劃平行線應在工件下方墊平行塊、(3) 劃刀與工件應保持90 度
切屑宜用何種方式來清除 1. 空氣 2. 切削劑 3. 直接用手 4. 除屑鉤具。
答案：(1) 空氣、(2) 切削劑、(4) 除屑鉤具
解析：選項1、2、4均為正確且標準的切屑清除方式：壓縮空氣吹除、切削液沖刷、除屑鉤/鉗子夾取，均能有效清除切屑並保障操作人員安全。選項3「直接用手」極度危險，切屑溫度高、邊緣鋒利且可能纏繞，嚴禁徒手清除，屬重大職安違規行為。
當油壓夾頭的夾緊力有不足現象時,除調整液壓油壓力外,應如何設法改善其的潤滑狀況 1. 選用較小的固定螺絲 2. 更換過期液壓油 3. 放鬆固定螺絲 4. 添加夾爪潤滑油。
答案：(2) 更換過期液壓油、(4) 添加夾爪潤滑油
解析：選項2正確：液壓油長期使用會氧化劣化、混入汙染物，導致潤滑性下降、閥芯卡滯、內部洩漏增加，進而造成夾緊力不足，定期更換為基本維護。選項4正確：夾爪滑動面、楔塊斜面若潤滑不良，摩擦阻力增加會消耗大部分油壓推力，導致實際夾緊力大幅低於理論值，添加專用夾爪潤滑脂（如二硫化鉬脂）可有效改善。選項1、3錯誤：固定螺絲尺寸與鬆緊度屬機械結構固定範疇，不影響液壓系統潤滑狀況，反而鬆動螺絲會導致定位失準。
三角皮帶傳動的優點 1. 中心距離較大 2. 速比較固定 3. 噪音小 4. 轉速比都大於8 。
答案：(1) 中心距離較大、(3) 噪音小
解析：選項1正確：三角皮帶屬摩擦傳動，無齒形嚙合限制，中心距可依空間設計彈性調整，適合大中心距傳動。選項3正確：皮帶彈性體能吸收震動並緩衝衝擊載荷，運轉噪音顯著低於齒輪、鏈條等剛性傳動。選項2錯誤：三角皮帶屬摩擦傳動，不可避免產生滑差（滑率約1-2%），速比無法絕對固定，僅同步帶（齒形帶）能確保固定速比。選項4錯誤：單級三角皮帶傳動速比建議不超過7:1（實務常取5:1以下），強行設計>8會導致包角過小、滑差過大、皮帶壽命極短，大速比應採多級傳動。
防止電腦數值控制車床車削產生振動的方法,下列何者正確 1. 鎖緊刀具固定螺絲 2. 檢查刀片狀態 3. 伸長刀柄或刀桿 4. 調整滑動面。
答案：(1) 鎖緊刀具固定螺絲、(2) 檢查刀片狀態、(4) 調整滑動面
解析：選項1正確：刀具固定螺絲鬆動會降低刀具系統剛性，造成振刀，鎖緊至規定扭力為首要對策。選項2正確：刀片磨損、崩刃、積屑瘤會改變切削阻力與排屑狀態，誘發自激振動，檢查並更換刀片為基本排查步驟。選項4正確：滑動面（導軌）間隙過大會降低系統阻尼與剛性，調整壓板間隙（楔塊）可提升阻尼抑制振動。選項3錯誤：伸長刀柄或刀桿會大幅降低彎曲剛性（剛性∝1/L³），使懸伸長度增加、固有頻率下降，極易引發劇烈振動，應盡量縮短懸伸。
油壓泵只排出少許油量的可能原因為 1. 吸入空氣 2. 轉速不足 3. 油泵破損 4. 轉向相反。
答案：(1) 吸入空氣、(2) 轉速不足、(3) 油泵破損
下列那些是刀鼻半徑補正機能 1. G 30 2. G 42 3. G 71 4. G 41 。
答案：(2) G 42、(4) G 41
解析：Fanuc 系統車床刀鼻半徑補正（刀具半徑補正）指令為 G41（左補正）與 G42（右補正），依刀具相對工件移動方向決定左右。G30 為第 2、3、4 參考點歸零；G71 為車削複合循環（粗車循環）。
電腦數值控制車床執行暫停指令時,下列位址可指定暫停時間 1. X 2. U 3. P 4. Z 。
答案：(1) X、(2) U、(3) P
解析：CNC 車床的暫停指令為 G04，Fanuc 系統可用 X 或 U 指定位址後面的數值為秒數，也可用 P 指定毫秒（部分控制器單位略有不同）。Z 是軸向座標，不能用來指定暫停時間；暫停時進給停止，主軸通常仍保持轉動。因此可指定時間的位址為 X、U、P。
切槽刀的刀寬較小時 1. 刀具強度較差 2. 散熱條件較好 3. 散熱條件差 4. 刀具強度佳。
答案：(1) 刀具強度較差、(3) 散熱條件差
解析：切槽刀刀寬較小，刀片截面積與剛性下降，切削時容易產生振動或讓刀，刀具強度較差；同時刀體材料少、散熱面積小，散熱條件也較差。刀寬小並不會使散熱變好，也不能提升刀具強度；在相同切深下，刀寬小反而更容易積熱，因此應選強度差與散熱差兩項。
購買軟爪時需提供的規格為何? 1. V 型齒節距 2. 工件材質 3. 沉頭孔孔距 4. 夾頭尺寸。
答案：(1) V 型齒節距、(3) 沉頭孔孔距、(4) 夾頭尺寸
解析：購買動力夾頭專用軟爪時，必須提供：(1) V 型齒節距（如 1.5mm、3mm 等），決定齒形配合；(3) 沉頭孔孔距（安裝螺絲中心距），確保鎖固對位；(4) 夾頭尺寸（如 6 吋、8 吋），對應基爪尺寸。工件材質（2）不影響軟爪規格選定。
具有雙刀鼻的切槽刀切削V 型槽時使用的假想刀尖補正號碼為 1. 3 號 2. 2 號 3. 4 號 4. 5 號。
答案：(1) 3 號、(3) 4 號
下列公式何者正確? 1. 2. 3. 4. 。