第1題
下列何者較不受刀尖積屑之影響? 1. 刀具壽命 2. 工件表面粗糙度 3. 切屑流向 4. 材料強度。
答案:(4) 材料強度
解析:刀尖積屑瘤是切削時部分切屑因高溫高壓而冷銲附著在刀尖前方,形成一個不穩定的「假刀尖」。它會反覆生成與剝落,改變實際刀尖幾何與切削角度,使切削力與振動增大,造成工件表面粗糙度惡化,也會帶走刀具表面材料而縮短刀具壽命,並改變切屑的捲曲與排出方向。材料強度屬於材料本身的性質,由成分與組織決定,不會因刀尖是否積屑而改變,故選第4項。
民國105年 第2梯次 18301 車床-CNC車床乙級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
下列何者較不受刀尖積屑之影響? 1. 刀具壽命 2. 工件表面粗糙度 3. 切屑流向 4. 材料強度。
答案:(4) 材料強度
解析:刀尖積屑瘤是切削時部分切屑因高溫高壓而冷銲附著在刀尖前方,形成一個不穩定的「假刀尖」。它會反覆生成與剝落,改變實際刀尖幾何與切削角度,使切削力與振動增大,造成工件表面粗糙度惡化,也會帶走刀具表面材料而縮短刀具壽命,並改變切屑的捲曲與排出方向。材料強度屬於材料本身的性質,由成分與組織決定,不會因刀尖是否積屑而改變,故選第4項。
測量精度公差為0 . 05 m m 的內孔,宜選用量具的刻度值為 1. 0 . 001 2. 0 . 02 3. 0 . 01 4. 0 . 05 m m 。
答案:(3) 0 . 01
解析:量具刻度值的選用原則,是取工件公差的三分之一至十分之一左右,以能明確判別合格與否。公差 0.05 mm 的十分之一為 0.005 mm、五分之一為 0.01 mm,因此刻度 0.01 mm 的內徑分厘卡最為適宜。刻度 0.001 mm 雖可讀得更細,但精度過高、成本與操作要求不符經濟原則;0.02 mm 已達公差的五分之二,量測誤差占比過大,不易判定界線;0.05 mm 等於公差全值,無法分辨合格與否。
鑽削循環,使用下列何種準備機能? 1. G 73 2. G 74 3. G 75 4. G 76 。
答案:(2) G 74
解析:CNC車床的固定循環中,G74為Z軸向啄鑽循環,刀具以斷續進給鑽孔並可設定退刀量,最符合鑽削需求。G73是花樣重複循環,主要用於輪廓粗車;G75是X軸向切槽與斷屑循環;G76則是螺紋切削循環。因此鑽削循環應選G74。
車削內孔若發出嚴重振動聲音時,宜 1. 選用刀鼻半徑較大之刀片 2. 提高主軸轉數 3. 更換強度較佳之刀柄 4. 增加車削深度。
答案:(3) 更換強度較佳之刀柄
解析:車削內孔時,刀柄懸伸較長、剛性不足,容易產生顫振。出現嚴重振動聲時,應改用強度與剛性較佳的刀柄,並可縮短懸伸、降低切深或進給。增大刀鼻半徑會增加徑向切削力,提高主軸轉速與增加車削深度通常也會使振動更嚴重,因此應更換強度較佳之刀柄。
兩嚙合齒輪之作用線與節圓公切線的夾角,稱為 1. 漸近角 2. 漸遠角 3. 壓力角 4. 作用角。
答案:(3) 壓力角
解析:兩齒輪嚙合時,接觸點所受正壓力的方向線稱為作用線;作用線與兩節圓公切線所夾的角度就是壓力角,標準齒輪常見值約為20度。壓力角會影響齒形、傳動平順性與軸承負荷。其餘名稱並非作用線與節圓公切線夾角的定義,因此選壓力角。
利用正弦規量測工件角度時,要配合的量具是 1. 半圓形量角器 2. 組合角尺 3. 萬能量角器 4. 塊規。
答案:(4) 塊規
解析:正弦規量測角度是利用直角三角形關係:將工件置於正弦規上,一端以塊規墊高,使高度差h與正弦規兩滾柱中心距L滿足sinθ=h/L。因此必須搭配塊規產生精確高度差,再配合平板與量錶進行角度檢驗。半圓形量角器、組合角尺與萬能量角器雖可量角,但不是正弦規的主要配套量具。
G 21 G 99 G 01 X 100 . F 0 . 2 ;下列敘述何者正確? 1. 直線位移進給率0 . 2 英吋/ 分鐘 2. 直線位移進給率0 . 2 m m / 轉 3. 直線位移進給率0 . 2 m m / 分鐘 4. 直線位移進給率0 . 2 英吋/ 轉。
答案:(2) 直線位移進給率0 . 2 m m / 轉
解析:G21表示公制尺寸,G99表示每轉進給(mm/rev),G01為直線補間。程式中F0.2搭配G99,代表主軸每轉一圈刀具移動0.2 mm,因此進給率為0.2 mm/轉。若使用G98才是每分鐘進給(mm/min)。本題X100為公制直線位移指令,故選0.2 mm/轉。
螺旋齒輪常用下列何種工具機加工? 1. 車床 2. 鉋床 3. 萬能銑床 4. 立式銑床。
答案:(3) 萬能銑床
解析:螺旋齒輪的齒線呈螺旋狀,銑削時須使工作台相對刀具旋轉一個螺旋角,並以分度頭使工件隨切削產生協調的旋轉與縱向進給。萬能銑床具有可迴轉工作台與分度頭,能完成此類螺旋銑削。一般車床、鉋床及無迴轉工作台的立式銑床不適合直接加工螺旋齒輪。
輔助機能鎖定鈕( A F L ) 被押下,程式執行時 1. G 02 2. G 01 3. M 08 4. G 03 機能將無效。
答案:(3) M 08
解析:AFL為輔助機能鎖定(Auxiliary Function Lock)。按下後,程式中的M、S、T等輔助機能會被抑制而不執行,但G機能仍可正常動作。M08是冷卻液開啟的輔助機能,因此會被鎖定而無效;G01、G02、G03皆屬準備機能,不受AFL影響。
內孔車刀與外徑車刀,差異較大的是 1. 無間隙角 2. 前者間隙角較小 3. 前者間隙角較大 4. 鋒角較大。
答案:(3) 前者間隙角較大
程式最後,可以何一輔助機能作結束? 1. M 04 2. M 00 3. M 01 4. M 02 。
答案:(4) M 02
解析:M02為程式結束指令,會停止主軸、冷卻液並使程式回到開頭,是程式最後常用的結束機能。M00為程式停止,M01為選擇性停止,M04為主軸反轉,三者都不是程式結束指令。因此程式最後應以M02作結束。
下列何者適用特殊形狀研磨? 1. 平面磨床 2. 工具磨床 3. 圓柱磨床 4. 成形磨床。
答案:(4) 成形磨床
欲堆疊塊規尺寸為62 . 123 m m ,則優先考慮的塊規尺寸為 1. 1 . 003 m m 2. 60 m m 3. 0 . 123 m m 4. 0 . 023 m m 。
答案:(1) 1 . 003 m m
解析:塊規堆疊的原則是先選小數位數最多的那一塊,再從最右邊的位數開始逐位消除。目標尺寸 62.123 mm,先選 1.003 mm 消去千分位的 0.003,剩 61.12 mm;再選 1.12 mm 消去百分位,剩 60 mm;最後用 60 mm 補足整數,三塊相加正好 62.123 mm。實務上以 1.003、1.12、60 這類組合最省塊數,所以優先考慮的是能處理最小位數的 1.003 mm,而不是直接取 60 mm 或 0.123 mm。
以電腦輔助繪圖軟體作圖,若要執行平移視窗,所需輸入的指令為 1. Z O O M 2. P A N 3. M O V E 4. S C A L E 。
答案:(2) P A N
解析:PAN 是畫面平移(Pan Realtime)指令,效果就像移動視窗,只改變觀察範圍,不會改變圖元的座標。ZOOM 是縮放,改變顯示比例;MOVE 是移動物件本體,會改變圖元座標;SCALE 是比例縮放物件,會改變實際尺寸。因此若要平移視窗,應該下 PAN 指令。
當發生嚴重撞機事件後宜 1. 休息片刻,再繼續操作 2. 繼續強迫操作 3. 立即召開懲治會議 4. 停機作機器檢修及刀具重新設定。
答案:(4) 停機作機器檢修及刀具重新設定
解析:嚴重撞機後,主軸、刀塔、導軌與滾珠螺桿可能因衝擊而變形或移位;若只是休息片刻或繼續強迫操作,誤差會持續累積,甚至發生二次撞機。正確做法是立即停機,檢查主軸偏擺、刀塔定位、皮帶與聯軸器等機械精度,必要時修復,並重新設定刀具補正值與工件座標系,經試切確認後才恢復量產。召開懲治會議並不屬於設備異常的處理流程。
批量1000 個零件進行雙次抽樣計畫:第一次抽樣30 個,允收數2 個,拒收數5 個;第二 次抽樣30 個,合併允收數6 個,拒收數8 個。若第一次抽樣發現不良品 4 個,則該批應 1. 拒收 2. 進行二次抽樣 3. 進行全檢 4. 允收。
答案:(2) 進行二次抽樣
解析:雙次抽樣的判定規則是:第一次抽樣 30 件,允收數 2、拒收數 5。若發現不良 4 件,則 4 大於允收數 2、小於拒收數 5,落在兩者之間,既不允收也不拒收,必須再抽第二次 30 件。第二次抽樣後合併計算:累計不良數小於或等於 6 則允收,大於或等於 8 則拒收。故本題應進行二次抽樣。
G 97 S 150 ;中之" S " 指令值係表示 1. 切削線速度 2. 主軸最高轉數 3. 主軸最低轉數 4. 主軸每分鐘轉數。
答案:(4) 主軸每分鐘轉數
解析:G97 是定主軸轉速控制,S 指令值代表主軸每分鐘轉數(rpm),所以 G97 S150 表示主軸固定為 150 rpm。G96 才是恆線速度控制,S 值單位為 m/min;主軸最高轉速限制通常由 G50 設定,不是由 S 直接指定。故 S 在此表示主軸每分鐘轉數。
" T 1006 " 指令中," 10 " ,是指 1. 刀具號碼10 號 2. 刀具號碼1 號 3. 刀具補正號碼10 號 4. 刀具補正號碼1 號。
答案:(1) 刀具號碼10 號
解析:車床 T 指令採四位數格式,前兩位為刀具號碼,後兩位為刀具補正號碼。T1006 表示選用 10 號刀,並呼叫 06 號刀補值,因此「10」是刀具號碼 10 號,「06」才是補正號碼。選項中把 1 號刀或 1 號補正當答案,都是誤把位數拆錯;兩組號碼不可互換或混用。
切削不同外徑時,為了保恃一定切削速度,可用 1. G 04 2. G 96 3. G 50 4. G 97 指令。
答案:(2) G 96
解析:G96 是恆線速度控制(CSS),S 值以 m/min 表示,控制器會隨工件直徑變化自動調整主軸轉速,使切削點的線速度維持一定;因此車削不同外徑時,表面粗糙度與刀具壽命較穩定。G97 是定轉速控制,外徑改變時線速度也會跟著改變;G04 為暫停(dwell);G50 用於設定主軸最高轉速限制,並非用來維持切削速度。
下列何者無法執行程式車削? 1. 記憶 2. 紙帶 3. 編輯 4. 手動資料輸入操作。
答案:(3) 編輯
解析:CNC 車床能執行加工的模式包括:記憶(MEM/AUTO,自動執行記憶體中的程式)、紙帶(TAPE,讀取紙帶執行)與手動資料輸入(MDI,逐句輸入並執行)。編輯(EDIT)模式僅供鍵入、修改或刪除程式內容,控制器不會啟動軸向進給與主軸切削,故無法執行車削。
通常左旋螺紋必須於標準符號前端加註 1. A 2. L H 3. B 4. R H 。
答案:(2) L H
解析:螺紋標註的旋向代號中,LH 代表左旋(Left Hand),RH 代表右旋(Right Hand);依規定,左旋螺紋須在螺紋符號加註 LH,右旋則可省略。因此本題應選 LH,而不是 A、B 或 RH。實務上若圖面未標旋向,通常視為右旋螺紋;左旋件必須明確標示,以免加工方向錯誤。
車削100 m m 直徑的長形工件,下列何者為最佳中心孔徑? 1. 2 至3 2. 小於2 3. 4 至5 4. 3 至 4 m m 。
答案:(3) 4 至5
解析:長形工件車削時須以兩頂心支撐;中心孔太小,會因切削力而磨損、鬆動;太大,則削弱工件端面。中心孔徑一般依工件直徑選用,100 mm 直徑屬於較大工件,宜採 4~5 mm 的中心孔,兼顧定心精度與承載能力;小於 2 mm 或 2~3 mm 對如此大直徑的長工件而言偏小。
調整油壓夾頭夾持壓力時,主要考慮因素為 1. 切削速度 2. 切削劑 3. 工件外徑大小及材質 4. 夾持長度。
答案:(3) 工件外徑大小及材質
解析:油壓夾頭的作用是提供夾持力,設定壓力時主要看工件外徑大小與材質:外徑大、重量重者需要較大夾持力;材質較軟或薄壁件則須降低壓力,避免夾傷或變形。切削速度與切削劑不直接決定夾持壓力;夾持長度雖影響穩定性,但並非調整壓力的主要依據。
車削碳鋼時,控制斷屑的主要因素為 1. 切削深度 2. 切削速度 3. 切削劑 4. 進給量。
答案:(4) 進給量
解析:車削碳鋼時,切屑能否折斷主要取決於進給量與刀具斷屑槽的搭配。進給量增加會使切屑變厚,受力後較容易在斷屑槽處彎折斷裂;進給量太小則易形成連續長屑。切削速度主要影響刀具壽命與表面品質,切削深度影響切削力,切削劑則以冷卻潤滑為主。
碳鋼低溫回火熱處理具有下列何種功效? 1. 減少脆性 2. 增加硬度 3. 減少含碳量 4. 增加含碳量。
答案:(1) 減少脆性
解析:碳鋼淬火後硬度高但脆性大,低溫回火(約 150~250℃)可消除部分淬火內應力、降低脆性,同時保留大部分硬度與耐磨性,常應用於刀具、量具等。回火並不會改變含碳量,含碳量由鋼材成分決定;若要提高硬度,主要靠淬火而非低溫回火。
度量圓工件狹窄溝槽的直徑,最理想的量具是 1. V 溝槽分厘卡 2. 扁頭直進分厘卡 3. 外徑分厘卡 4. 溝槽分厘卡。
答案:(2) 扁頭直進分厘卡
G 02 X _ Z _ R _ F _ ;其中" R " 是 1. 直徑 2. 斜度 3. 去角 4. 半徑。
答案:(4) 半徑
解析:G02 為順時針圓弧切削指令,格式中的 X、Z 代表圓弧終點座標,R 代表圓弧半徑,F 代表進給率。控制器會依起點、終點與 R 值計算圓心位置,因此 R 不是直徑、斜度或去角;若圓弧大於 180 度,部分控制器會以負 R 值表示,R 值大小也直接決定圓弧的彎曲程度。
刀具補正值之顯示與輸入,在記憶面板上應先按那一個鍵? 1. 2. 3. 4. 。
下列中英文專有名詞對照,何者錯誤? 1. 電子佈告欄:B B S 2. 電子郵件:E - M a i l 3. 網際網路:W W W 4. 廣域網路:L A N 。
答案:(4) 廣域網路:L A N
解析:LAN 是 Local Area Network 的縮寫,中文為「區域網路」,通常只涵蓋一棟建築、校園或近距離範圍;「廣域網路」的正確英文是 WAN(Wide Area Network),兩者範圍與技術不同,因此第 4 項對照錯誤。BBS 是電子佈告欄,E-mail 是電子郵件,這兩項均正確。
一般牙醫所用高速鑽牙機的馬達為 1. 油壓馬達 2. 齒輪馬達 3. 空壓馬達 4. 活塞馬達。
答案:(3) 空壓馬達
解析:高速鑽牙機的機頭是利用壓縮空氣推動渦輪葉片,使鑽針達到每分鐘數十萬轉,因此其動力源為空壓馬達。油壓馬達需要液壓泵與管路,體積較大;齒輪馬達轉速有限且磨耗較大;活塞馬達為往復運動,不能提供穩定高速迴轉。故選空壓馬達。
無孔型捨棄式刀片,其固定於刀柄上的方法是 1. 槓桿固定 2. 槓桿及壓板同時固定 3. 壓板固定 4. 螺紋固定。
答案:(3) 壓板固定
解析:無孔型捨棄式刀片沒有中心孔,因此不能使用槓桿或螺絲穿過刀片孔來固定;其固定方式是由刀柄上的壓板從刀片上方壓緊,靠壓板與刀片座面之摩擦力及正向壓力定位。槓桿固定與螺紋固定都需刀片有孔,故不適用;槓桿加壓板同時固定亦非無孔刀片之標準方式。
直角三角形A B C 中, 、 ,求s i n A + c o s B = 1. 2. 3. 1 4. 2 。
在同一條件下,車削鋼管外徑之主軸迴轉數,要比車削圓桿者為 1. 高 2. 相同 3. 不一定 4. 低。
答案:(4) 低
解析:鋼管為中空件,壁厚通常較薄,整體剛性低於同外徑之實心圓桿。車削外徑時切削力會使管壁產生撓曲與振動,若轉速過高容易造成顫振、尺寸誤差及表面粗糙度惡化,因此同一條件下主軸迴轉數應比車削圓桿者低,並宜採較小進給、適當夾持,必要時以尾座頂持或內撐增加剛性。
如下圖所示,X 1 = 0 ,Z 1 = 10 . 0 ,錐度為1 : 10 ,中心點X 2 = 0 ,Z 2 = - 10 ,其相交處為 1. X 3 = 1 . 996 ,Z 3 = - 9 . 95 2. X 3 = 25 . 94 ,Z 3 = - 9 . 33 3. X 3 = 25 . 94 ,Z 3 = 10 . 33 4. X 3 = 26 . 94 ,Z 3 = 10 . 33 。
答案:(1) X 3 = 1 . 996 ,Z 3 = - 9 . 95
壓縮彈簧在零件圖上的總長度是指 1. 自由長度 2. 安裝長度 3. 壓實長度 4. 工作長度。
答案:(1) 自由長度
解析:零件圖上標註壓縮彈簧時,若未特別註明安裝或工作狀態,所稱總長度通常指彈簧在無負荷、自然放置時之自由長度,作為設計與檢驗依據。安裝長度是裝入機構後受壓之長度,壓實長度是彈簧完全壓併之高度,工作長度則是承受工作負荷時之長度,三者均不同。
軸承鋼 S U J 2 於熱處理後硬度為H R c 60 ,以單鋒刀具切削,選用下列那種刀具材料最適 當? 1. 碳化物 2. 鑽石 3. 高速鋼 4. 氮化硼( C B N ) 刀具。
答案:(4) 氮化硼( C B N ) 刀具
解析:SUJ2為高碳鉻軸承鋼,淬火回火後硬度可達HRC60,屬於難切削之硬料。CBN(立方氮化硼)刀具具有高熱硬度與耐摩耗性,且對鐵系材料化學安定,適合硬車削。鑽石雖更硬,但高溫下易與鐵擴散或石墨化,不宜切削鋼;碳化物與高速鋼在此硬度下磨耗過快。
辦理工程業務應以自己的專業領域提出服務與建議,態度應該 1. 謹慎認真 2. 輕舉躁進 3. 疏忽怠慢 4. 虛以委蛇。
答案:(1) 謹慎認真
解析:工程業務涉及公共安全與專業責任,提出服務與建議時應以自身專業領域為限,秉持謹慎、認真、誠實的態度,充分評估風險並對結果負責。輕舉躁進可能造成設計或施工錯誤;疏忽怠慢會降低品質;虛以委蛇則違反誠信與職業倫理,均非正確態度。
使用60 度V 溝分厘卡測量三溝槽工件之外徑時要直接讀出其直徑時,其使用之分厘卡螺 距應為 1. 0 . 25 2. 0 . 45 3. 0 . 75 4. 0 . 5 m m 。
答案:(3) 0 . 75
解析:60°V溝分厘卡之V溝半角為30°,工件半徑R時,工件中心距V溝頂點為R/sin30°=2R,主軸接觸另一側,故量測開口L=2R+R=3R=1.5D,即ΔL=1.5ΔD。若要由刻度直接讀出直徑,螺桿每轉一周之前進量須為標準0.5mm的1.5倍,即0.75mm,配合50等分刻度使每格代表0.01mm直徑。
當執行停留指令時,下列那一位址是不用來代表停留時間? 1. P 2. U 3. Z 4. X 。
答案:(3) Z
解析:CNC車床的G04為停留(dwell)指令,常用P、X或U來指定停留時間:P通常以毫秒計,X、U則以秒計,控制器會依參數設定執行。Z是軸向移動位址,用於指定Z軸座標或移動量,不作為停留時間位址,因此本題選Z。
車削工件外徑時,車床主軸之迴轉數,與下列何者的關係為正確? 1. 與工件直徑成正比 2. 與車床大小成反比 3. 與工件直徑成反比 4. 與刀柄大小成正比。
答案:(3) 與工件直徑成反比
解析:車削時切削速度 V = πDN/1000,因此 N = 1000V/(πD)。當切削速度固定時,主軸轉數 N 與工件直徑 D 成反比:直徑愈大,轉數須愈低;直徑愈小,轉數可提高,才能維持相同的周邊切削速度。車床大小與刀柄尺寸不會直接決定主軸轉數,故選 3。
分厘卡上具有定壓作用的裝置為 1. 外套管 2. 內螺紋彈簧套筒 3. 可調整內錐度螺紋 4. 棘輪彈簧鈕。
答案:(4) 棘輪彈簧鈕
解析:分厘卡(測微器)的棘輪彈簧鈕具有定壓作用。測量時轉動棘輪鈕,當夾測力達到設定值時會打滑並發出喀喀聲,避免因過度旋轉而壓縮工件或使螺桿變形,確保每次測量壓力一致、讀值可靠。外套管用於讀取刻度,內螺紋與錐度調整則關係到間隙與精度,並非定壓裝置,故選 4。
下列刀具材料中,何者之導熱率最高? 1. 碳化鎢超硬 2. 氧化鋁陶瓷 3. 氮化鈦瓷金 4. 高速鋼刀具。
答案:(4) 高速鋼刀具
一齒輪之齒數為30 ,外徑為128 mm,則模數為 1. 30 mm 2. 40 mm 3. 4 mm 4. 3 mm。
答案:(3) 4 mm
解析:標準正齒輪的外徑 D_o = m(z+2),其中 m 為模數、z 為齒數。代入 D_o = 128 mm、z = 30,得 128 = m(30+2) = 32m,故 m = 128/32 = 4 mm。模數代表齒的大小,單位為 mm;齒數 30 不等於模數,40 與 3 均不符計算結果,因此選 3。
如下圖所示,一圓弧面中心點X 1 = 20 . 0,Z 1 = - 5 . 0,R 1 = 7,與另一圓弧面中心點X 2 = 48 . 32 , Z 2 = 13 . 12,R 2 = 16,其相切處為 1. X 3 = 29 . 62,Z 3 = 1 . 52 2. X 3 = 28 . 62,Z 3 = 1 . 52 3. X 3 = 29 . 62 , Z 3 = 0 . 52 4. X 3 = 28 . 62 ,Z 3 = 0 . 52 。
答案:(4) X 3 = 28 . 62 ,Z 3 = 0 . 52
以直徑20 m m 之高速鋼鑽頭鑽削碳鋼材料,切削速度為20 m / m i n ,則主軸轉數應為 1. 258 2. 318 3. 468 4. 278 r e v / m i n 。
答案:(2) 318
解析:鑽削主軸轉數公式為 N = 1000V/(πD)。代入切削速度 V = 20 m/min、鑽頭直徑 D = 20 mm,得 N = 1000×20/(π×20) = 1000/π ≈ 318.3 rev/min,取整數約 318 rev/min。258、468、278 均與此計算結果不符,因此選 2。
主軸轉速限制之指令為 1. G 97 2. G 96 3. G 50 4. G 98 。
答案:(3) G 50
解析:CNC 車床中 G50 用於設定主軸最高轉速限制,例如 G50 S2000,常與 G96 恆線速度控制搭配,避免工件直徑變小時轉速過高。G96 是恆周邊速度指令,G97 是固定主軸轉速,G98 則與進給方式有關。因此主軸轉速限制指令為 G50,選 3。
一般油壓系統不包含 1. 水箱 2. 儲油箱 3. 控制閥 4. 致動器。
答案:(1) 水箱
解析:一般油壓系統主要由儲油箱、油泵、控制閥、致動器(油壓缸或油壓馬達)、管路及油濾等組成,以油為工作介質傳遞動力。水箱是冷卻水或切削液系統的元件,不屬於油壓系統的基本組成。因此「不包含」者為水箱,選 1。
決定鑽孔後之形狀及正確的尺度的最大因素為 1. 鑽柄 2. 鑽頭切邊 3. 鑽槽 4. 鑽頂。
答案:(2) 鑽頭切邊
解析:鑽頭的切削動作主要由切邊(主切削刃)完成,切邊的幾何形狀(如尖角、後角、橫刃長度)直接決定鑽孔的直徑精度、圓柱度、表面粗糙度與定位精度。鑽柄僅負責夾持傳動;鑽槽功能是排屑與切削液進入;鑽頂(含橫刃)主要影響中心定位與軸向阻力,非決定孔形狀尺寸的最大因素。
關於手工具之使用安全,下列敘述何者錯誤? 1. 螺絲起子不可當鑿刀使用 2. 使用後應清拭 後歸位 3. 使用扳手時推比拉安全得多 4. 平口起子的刀口大小與厚薄應配合螺絲大小。
答案:(3) 使用扳手時推比拉安全得多
解析:使用扳手時「拉」比「推」安全,推扳手易因滑脫導致手部撞擊機台或工件造成傷害,拉扳手可利用自身體重控制力道且滑脫時身體向後退較不易受傷。選項1螺絲起子不可當鑿刀使用正確,避免刀尖斷裂飛濺傷人;選項2使用後清拭歸位為正確保養習慣;選項4平口起子刀口須配合螺絲槽寬厚度正確,否則易滑脫損壞螺絲或工件。
直徑35 m m 之內孔溝槽的槽寬,應選用何種量具測量較正確? 1. 塊規 2. 游標卡尺 3. 溝槽分厘卡 4. 鋼尺。
答案:(3) 溝槽分厘卡
解析:內孔溝槽寬度測量需使用溝槽分厘卡(內槽卡尺),其量爪設計可伸入溝槽內部直接測量槽寬。塊規為長度基準塊非直接測量工具;游標卡尺量爪無法伸入35mm內孔溝槽底部;鋼尺精度不足且無法測量內部溝槽尺寸。
下列表面硬化法中,那一種不會改變鋼料化學成分,只改變表面層組織? 1. 高週波硬化法 2. 氮化法 3. 硼化法 4. 滲碳法。
答案:(1) 高週波硬化法
解析:高週波硬化屬表面淬火,利用感應加熱使工件表面快速加熱至奧氏體化溫度後淬火,僅改變表層組織(馬氏體)不改變化學成分。氮化法、硼化法、滲碳屬化學熱處理,均須讓氮、硼、碳原子滲入表層改變化學成分以獲得高硬度。
內孔刀桿之編號為" S 25 R - M S K N L 12 " ,其字母" N " 係表示 1. 刀桿長度 2. 刀具切削方向 3. 刀片夾持方式 4. 刀片間隙角。
答案:(4) 刀片間隙角
解析:依ISO車刀桿編號規則:S=鋼製刀桿,25=刀桿直徑25mm,R=長度200mm,M=壓板夾持,S=90°方形刀片,K=75°主偏角,N=0°間隙角(N代碼對應0°),L=左手刀,12=刀片切削刃長12mm。故N代表刀片間隙角。
要車削" M 20 × 2 . 5 " 的內螺紋,宜先車削的孔徑是 1. 14 . 5 2. 20 . 0 3. 17 . 5 4. 12 . 5 m m 。
答案:(3) 17 . 5
解析:公制螺紋底孔徑=公稱直徑-螺距。M20×2.5底孔徑=20-2.5=17.5mm。選項1為M20×1.5細牙底孔徑;選項2為公稱直徑非底孔;選項4數值無對應螺紋規範。
程式欲作自動操作時,啟動開關是下列那一個鈕? 1. 2. 3. 4. 。
清潔電腦數值控制車床床面時,下列何者為不當之使用方法? 1. 真空吸塵 2. 抹布 3. 高壓空氣 4. 毛刷。
答案:(3) 高壓空氣
解析:CNC車床床面清潔嚴禁使用高壓空氣,高壓氣流會將鐵屑、切削液吹入導軌、滾珠螺桿、電氣箱等精密部件,造成磨損、生鏽或短路。正確做法:先用毛刷掃除鐵屑,再用抹布擦拭,或使用工業吸塵器吸除。
車削圓桿內孔前,必須先完成的步驟為 1. 車削螺紋 2. 車削外徑 3. 鑽孔 4. 去角。
答案:(3) 鑽孔
解析:車削內孔屬於半封閉切削,排屑散熱困難,工序安排上必須先以鑽孔建立底孔,再進行擴孔、鏜孔或精車內孔。若先車外徑、螺紋或倒角,工件懸伸過長會導致剛性不足、震刀,且後續鑽孔軸向力大易使工件變形或移位,影響同軸度。
使用前如發現分厘卡之刻度未歸零時,通常是調整那裡? 1. 套筒 2. 棘輪 3. 主軸桿 4. 襯筒。
答案:(4) 襯筒
解析:分厘卡(千分尺)歸零調整原理:旋轉襯筒(thimble sleeve/調整套筒)可改變測砧相對位置,使零刻線對準基準線。套筒為固定本體刻度座,棘輪僅提供恆定測力,主軸桿為移動測桿,皆非零點調整機構。
下列內徑車削工作之敘述何者正確? 1. 進給量愈大,車刀之邊隙角愈大 2. 孔徑愈大,主軸之轉速愈小 3. 車刀柄儘量伸長,以防止刀座碰到工件 4. 切削速度較外徑車削大。
答案:(2) 孔徑愈大,主軸之轉速愈小
解析:內徑車削切削速度V=π×D×N/1000,同一切削速度下,孔徑D愈大,主軸轉速N愈小(N=1000V/πD)。選項1進給量與邊隙角無直接關係;選項3刀柄伸長過長會增加刀具懸伸比導致震刀,應盡量縮短;選項4內徑車削受限於刀桿剛性與排屑,切削速度通常較外徑車削小。
下列何者為一元二次方程式? 1. 2. 3. 4. 。
造成刀尖積屑(刀瘤)的主要因素是 1. 刀具邊間隙角 2. 刀具前間隙角 3. 切削深度 4. 切削速度。
答案:(4) 切削速度
解析:刀瘤(積屑)主要是切削速度偏低時,工件材料在高壓與摩擦下焊附於刀尖,反覆生成與剝落,造成加工面粗糙及刀具磨耗。提高切削速度、使用切削液與選用適當刀具幾何可抑制刀瘤。刀具間隙角與切削深度雖會影響摩擦及切削力,但不是造成刀瘤的主要因素,故選切削速度。
油壓泵只排出少許油量的可能原因為 1. 油泵破損 2. 轉速不足 3. 轉向相反 4. 吸入空氣。
答案:(1) 油泵破損、(2) 轉速不足、(4) 吸入空氣
當試車 且已將機械鎖定時,下列何者機能仍會執行 1. S 機能 2. 手動脈波產生器 3. M 機能 4. 軸向移動。
答案:(1) S 機能、(3) M 機能
解析:機械鎖定(Machine Lock)會抑制軸向進給與軸向移動,使刀具不會實際位移;但主軸的S機能與M機能等輔助機能仍可執行,以便試車時確認主軸轉速、正反轉及冷卻等動作。手動脈波產生器會產生軸向移動指令,軸向移動也屬於被鎖定的範圍,因此兩者不會執行。故選S機能與M機能。
車刀斷屑裝置依刀具結構可分為 1. 夾置式 2. 偏心式 3. 磨成式 4. 模壓式。
答案:(1) 夾置式、(3) 磨成式、(4) 模壓式
解析:斷屑裝置依刀具結構分為三類:夾置式是在刀面上以螺絲夾固斷屑器,位置可調整;磨成式是在刀面研磨出斷屑槽,屬整體式車刀常見做法;模壓式則於刀片壓製成形時直接壓出斷屑槽。偏心式並非斷屑裝置的分類名稱。
下列那些是刀鼻半徑補正機能 1. G 41 2. G 71 3. G 30 4. G 42 。
答案:(1) G 41、(4) G 42
解析:刀鼻半徑補正使用G41(左側補正)與G42(右側補正),讓刀尖圓弧中心的軌跡依補正方向偏移,避免車削錐度、端面或圓弧時產生過切或不足。使用時須配合刀鼻半徑值及補正方向設定。G71是粗車削循環,G30是返回第二參考點,兩者都與刀鼻半徑補正無關,故選G41、G42。
下列敘述,何者正確? 1. 鎂是六方密結構 2. 純鎂的應變硬化效果很好 3. 鎂的抗腐蝕性和鋁相近 4. 鎂的延性較鋁低。
答案:(1) 鎂是六方密結構、(3) 鎂的抗腐蝕性和鋁相近、(4) 鎂的延性較鋁低
車削程式組合中,F 機能的敘述,下列何者正確? 1. G 98 指工件每轉一周,刀具沿著軸線的移動量 2. G 99 其單位為m m / m i n 3. G 99 其單位為m m / r e v 4. G 98 其單位為m m / m i n 。
答案:(3) G 99 其單位為m m / r e v、(4) G 98 其單位為m m / m i n
解析:車削進給機能中,G98表示每分鐘進給,單位為mm/min;G99表示每轉進給,單位為mm/rev。選項1所說「工件每轉一周,刀具沿軸線的移動量」其實是G99,不是G98;選項2把G99的單位說成mm/min也錯誤。故正確為G99使用mm/rev、G98使用mm/min。
一般分厘卡之敘述,下列何者不正確? 1. 螺桿節距為0 . 5 m m 2. 套筒分成100 格 3. 每轉套筒 1 格代表心軸前進0 . 01 m m 4. 襯筒主標線一格為1 m m 。
答案:(2) 套筒分成100 格、(4) 襯筒主標線一格為1 m m
有關車削條件敘述何者正確 1. 車刀愈接近端面中心點進給速度應愈慢 2. 精車削用高轉速、 小切削深度 3. 精車削一般進給率約在0 . 05 ~0 . 2 m m / r e v 之間 4. 粗車削用低轉速、大切削深度。
答案:(2) 精車削用高轉速、 小切削深度、(3) 精車削一般進給率約在0 . 05 ~0 . 2 m m / r e v 之間、(4) 粗車削用低轉速、大切削深度
解析:精車削追求尺寸精度與表面品質,採高轉速、小切深(通常<0.5mm)與小進給(0.05~0.2 mm/rev)以降低切削力與震動。粗車削以高效率移除餘量為目標,採低轉速、大切深、大進給。選項1錯誤:刀尖接近工件中心時切削線速度趨近零,為維持切削效率反應提高轉速(G96恆線速),進給速度不需特別減慢。
延長車刀壽命的方法,下列何者為正確 1. 材料硬度高,採大切削深度及大進給率 2. 材料硬度低,採大切削深度及大進給率 3. 材料硬度低,採小切削深度及小進給率 4. 材料硬度高, 採小切削深度及小進給率。
答案:(2) 材料硬度低,採大切削深度及大進給率、(4) 材料硬度高, 採小切削深度及小進給率
解析:材料硬度低時切削阻力較小,可採較大切削深度與進給率,減少走刀次數與刀具磨耗;材料硬度高時,應採小切削深度與小進給率,以降低切削力與切削熱,避免刀口崩裂。選項1把硬材料用大深度、大進給,會加速磨耗;選項3對軟材料過於保守,效率低且易摩擦生熱。故選2、4。
符合工作安全的常識是 1. 工具應放在專門地點 2. 量具放在機台上 3. 按規定穿戴好防護用品 4. 不擅自使用不熟悉的機具。
答案:(1) 工具應放在專門地點、(3) 按規定穿戴好防護用品、(4) 不擅自使用不熟悉的機具
解析:工作安全要求工具使用後放回固定位置,避免隨意放置造成取用不便或絆倒;量具不可放在機台上,以免受振動、切屑或掉落而損壞精度,應放回專用盒;操作時須依規定穿戴防護用品,且不擅自操作不熟悉的機具。故選1、3、4,這是基本的工場安全管理原則。
在電腦數值控制車床上選用夾具的原則包括 1. 成本高 2. 夾具的剛性 3. 工件裝卸方便 4. 夾具的精度。
答案:(2) 夾具的剛性、(3) 工件裝卸方便、(4) 夾具的精度
解析:選用夾具應先考慮剛性:剛性足夠才能承受切削力、減少振動與工件變形,確保尺寸穩定。其次要讓工件裝卸方便,以縮短輔助工時、提高生產效率;夾具本身的精度也必須與工件公差相稱,否則定位誤差會直接反映在加工尺寸上。成本高並非選用原則;實務上反而是在滿足剛性、精度與裝卸便利的前提下,儘量降低夾具成本。
有關攻螺紋之敘述,下列何者正確? 1. 手攻攻盲孔牙宜使用第三攻完成最後精修 2. 機械攻牙可沿用鑽孔轉速 3. 對於貫穿孔的攻牙,必須使用第一攻、第二攻、第三攻的順序攻牙 4. 攻牙之前先倒角,以導引螺絲攻進入。
答案:(1) 手攻攻盲孔牙宜使用第三攻完成最後精修、(4) 攻牙之前先倒角,以導引螺絲攻進入
解析:手攻盲孔時,第一攻錐度長、容易導入,第三攻(精攻)前端倒角牙數最少,可攻到孔底形成完整牙型,故以第三攻完成最後精修正確。攻牙前先倒角,可導引螺絲攻順利進入並防止孔口翻邊、毛邊。機械攻牙的轉速應比鑽孔低(約鑽孔轉速的1/2~1/3),不可沿用鑽孔轉速;貫穿孔用第一攻即可一次攻通,不必依序使用三支螺絲攻。
二次函數 的圖形如下圖所示,下列何者正確? 1. a < 0 2. c < 0 3. b 2 - 4 a c < 0 4. b < 0 。
答案:(2) c < 0、(4) b < 0
電腦數值控制車床的主軸馬達出力圖有何用意 1. 了解馬達輸出扭力 2. 了解主軸轉速 3. 了解馬達的輸出馬力 4. 偵測馬達負載狀況。
答案:(1) 了解馬達輸出扭力、(2) 了解主軸轉速、(3) 了解馬達的輸出馬力
電腦數值控制車床的機能指令中,下列何者正確? 1. M 機能又稱為輔助機能 2. T 機能又稱為刀具機能 3. F 機能又稱為進給機能 4. G 機能又稱為轉速機能。
答案:(1) M 機能又稱為輔助機能、(2) T 機能又稱為刀具機能、(3) F 機能又稱為進給機能
解析:G 機能是準備機能,用來命令刀具以何種方式移動(如 G00 快速定位、G01 直線補間、G02/G03 圓弧補間)以及各種補正,並非轉速機能;轉速機能是 S 機能,用於設定主軸轉速。M 機能是輔助機能,控制主軸正反轉、冷卻液、換刀、程式停止等;T 機能是刀具機能,負責選刀及刀長、刀鼻半徑補正;F 機能是進給機能,設定進給率。故 1、2、3 正確,4 錯誤。
組合角尺可以完成下列何種工作 1. 劃90 ° 線 2. 劃45 ° 線 3. 劃圓桿端面中心線 4. 劃30 ° 線。
答案:(1) 劃90 ° 線、(2) 劃45 ° 線、(3) 劃圓桿端面中心線
解析:組合角尺由鋼直尺搭配直角規、45度規、中心規等附件組成。直角規可劃出90度線,45度規可劃45度線;中心規為V形,跨在圓桿端面兩側即可劃出中心線。組合角尺並無30度附件,無法直接劃30度線,30度須改用萬能角度尺或角度規。
公制V 形螺紋的敘述,下列何者正確? 1. 牙頂為弧形 2. 節徑為公稱尺寸 3. 牙角為60 ° 4. 牙底為弧形。
答案:(3) 牙角為60 °、(4) 牙底為弧形
下列何者會影響電腦數值控制車床加工精度 1. 刀尖中心高度的誤差 2. 減少刀鼻半徑對加工的影響 3. 將絕對程式設計改變為增量程式設計 4. 正確選擇車刀類型。
答案:(1) 刀尖中心高度的誤差、(4) 正確選擇車刀類型
解析:刀尖中心高偏差會改變有效前角與後角,影響切削力、刀具壽命與尺寸精度(車端面時產生殘留柱);正確選刀(材質、幾何角度、刀鼻圓)直接關係加工品質。選項2「減少刀鼻半徑影響」屬刀具半徑補償(G40/41/42)功能,非誤差源;選項3絕對/增量程式碼僅座標表示方式差異,不影響機械精度。
程式由鍵盤輸入時,模式選擇鈕不應該選在 1. 2. 3. 4. 。
有關單位之轉換,下列選項何者正確? 1. 表面加工符號3 . 2 R a ≒12 . 5 S 2. 工場術語1 分= 1 / 8 吋 3. 3 / 8 吋= 9 . 525 m m 4. 俗稱術語5 條= 0 . 005 m m 。
答案:(1) 表面加工符號3 . 2 R a ≒12 . 5 S、(2) 工場術語1 分= 1 / 8 吋、(3) 3 / 8 吋= 9 . 525 m m
解析:3/8吋換算:3÷8×25.4=9.525mm,正確。台灣工場術語「1分」即1/8吋(約3.175mm),正確。表面粗糙度對照上,Ra3.2約相當於Rz(S)12.5,正確。長度單位「1條」為0.01mm,因此5條=0.05mm,選項所述0.005mm少了十倍,錯誤。