民國104年 第1梯次 18401 模具-沖壓模具項乙級 學科歷屆試題與答案，共 80 題可線上瀏覽，適合查詢考古題、題庫與解答。
使用複合模具之優點為 1. 模具構造複雜 2. 模具使用壽命增長 3. 成品不會產生毛邊 4. 成品外形與內部相對尺寸精確。
答案：(4) 成品外形與內部相對尺寸精確
解析：複合模具是在模具的一次衝程中，於同一站同時完成兩種以上加工（例如沖孔兼下料），工件的外形與內孔在同一定位、同一行程中成形，不需要二次定位，因此外形與內部孔的相對位置尺寸最精確，不會產生多次定位的累積誤差，這是複合模具最主要的優點。模具構造複雜、製作與維修成本高，屬於缺點而非優點；使用壽命是否增長取決於刃口材質、間隙與保養，並非複合化的必然結果；毛邊大小由沖模間隙、刃口銳利度與材料決定，複合模具仍會產生毛邊。故答案為4。
傳動機構之機械效率恆為 1. 等於 2 2. 大於1 3. 小於1 4. 等於1 。
答案：(3) 小於1
解析：機械效率的定義為 η＝輸出功／輸入功。傳動機構在運轉時，軸承摩擦、齒面滑動、撓性件變形等都會消耗部分能量，使輸出功必小於輸入功，因此 η 恆小於 1。η 等於 1 只存在於無摩擦的理想狀況，實際機構無法達到；η 大於 1 則代表輸出能量大於輸入，違反能量守恆，不可能發生。
氣泡式水平儀每一刻度為2 m m 長,並以1 刻度表示角度1 秒,則水平儀玻璃管的彎曲半 徑為 1. 51 . 566 m 2. 412 . 529 m 3. 103 . 132 m 4. 206 . 285 m 。
答案：(2) 412 . 529 m
解析：水平儀的氣泡位移可視為圓弧，弧長 s＝R×θ，故 R＝s／θ。每刻度弧長 s＝2 mm，角度 θ＝1 秒＝1／206265 弧度（1 rad≈206265 秒）。代入得 R＝2÷(1／206265)＝2×206265≈412530 mm≈412.53 m。所以玻璃管彎曲半徑約為 412.529 m，其餘選項與此計算結果不符。
欲在一次往復沖程即完成多重角度的彎形加工,應採用何種模具? 1. L 形彎形模 2. U 形彎形模 3. 滑塊模 4. V 形彎形模。
答案：(3) 滑塊模
解析：滑塊模（斜楔滑塊模）利用斜楔或凸輪帶動滑塊，使沖頭在胚料上同時或依序由不同方向作用，因此一次往復沖程即可完成多方向、多角度的彎形。L 形、U 形、V 形彎形模的沖頭與凹模只有單一方向的相對運動，一次衝程僅能彎出單一角度或形狀，無法一次完成多重角度彎形。
下列何者不是維護沖床之檢查項目? 1. 床台與模柄孔平行度 2. 傳動機構之上下間隙 3. 滑塊上下運動與床台垂直度 4. 滑塊與模柄孔垂直度。
答案：(1) 床台與模柄孔平行度
解析：沖床的維護檢查重點在於確認滑塊運動與床台面的垂直度、滑塊底面與床台面的平行度、模柄孔中心線與床台面的垂直度，以及傳動機構（齒輪、連桿、離合器）的間隙與磨耗。模柄孔裝設於滑塊上，其中心線與水平床台面成垂直關係，因此「床台與模柄孔平行度」並非正確的檢查項目，該項說法在幾何關係上就不成立。
下料沖壓加工,製品的毛邊產生在 1. 下模側 2. 兩側 3. 沖頭進入側 4. 視加工情況而定。
答案：(3) 沖頭進入側
下列何者不是成功辦理工廠品管圈之原則? 1. 全員參與 2. 自我管理 3. 自我滿足 4. 革新觀念。
答案：(3) 自我滿足
解析：品管圈的基本理念包括自我啟發、自我管理、全員參與與革新觀念，強調由工作現場的基層人員自動自發組成小組，運用統計與改善手法持續解決現場問題，並在工作中獲得成就感。自我滿足是一種被動、消極的心態，容易使圈活動流於形式、失去改善動力，因此不屬於成功推行品管圈的原則。
立式帶鋸機鋸切厚的銅質工件,依齒數特性下列何者齒數較適宜? 1. 24 齒 2. 14 齒 3. 32 齒 4. 18 齒。
答案：(2) 14 齒
解析：帶鋸機選齒的原則是「厚料、軟料用粗齒，薄料、硬料用細齒」。銅材質軟且工件厚，切屑量大，若齒數太多（齒距小）會使齒溝容屑空間不足，造成塞屑、發熱與鋸條斷裂；選用齒數較少的粗齒（如 14 齒）可增大齒溝容量、排屑順暢並提高切削效率。24 齒與 32 齒屬細齒，較適合薄料或硬料。
優力膠彈簧之優點 1. 壽命高 2. 耐疲勞 3. 可以任意選用長度 4. 動力大。
答案：(3) 可以任意選用長度
解析：優力膠彈簧為高分子彈性體，最大特點是可依模具空間自行裁切成任意長度使用，不像金屬彈簧受固定規格限制，且單位體積的彈力大、耐油性佳、具減震效果。但其耐熱性差、易老化，壓縮永久變形較大，故壽命與耐疲勞性通常不如金屬彈簧，因此「可以任意選用長度」才是其主要優點。
機械裝置失靈、失效的故障,應視為整台機械安全失效,其應採用之措施,下列何者不適 當? 1. 停用 2. 標示 3. 減速 4. 斷電。
答案：(3) 減速
解析：機械的安全裝置或控制元件一旦失靈，不能當成局部問題處理，因為人員無法預知防護何時失效，所以必須以整台機械失效來看待。正確做法是立即停用、掛牌標示並斷電，必要時上鎖，避免他人誤啟動。減速只是把運轉速度降低，防護機能仍可能失效，而沖壓的危險往往在瞬間發生，減速無法保證安全，因此是不適當的措施。
操作綜合切削加工機時,面板畫面出現A L A R M ,宜如何處理? 1. 按重置(R E S E T )按鈕 2. 關機後,再依開機順序重新開機 3. 繼續使用 4. 瞭解A L A R M 代碼意義,再尋求排除的方法。
答案：(4) 瞭解A L A R M 代碼意義,再尋求排除的方法
解析：ALARM 是設備自我診斷發出的警報，表示某項條件異常。正確做法是先查明代碼意義，查閱操作手冊或畫面說明，確認原因後再排除。直接按 RESET 只會清除訊息，故障源未排除時可能反覆發生，甚至造成機件損壞；關機再依序開機同樣只是重置；繼續使用則可能使異常擴大，並危及人員與設備安全。
為了維護沖床的使用安全,沖床的公稱壓力應 1. 不需考慮 2. 小於 3. 等於 4. 大於模具所需之沖壓力。
答案：(4) 大於模具所需之沖壓力
解析：沖床的公稱壓力就是額定噸位，必須大於模具實際所需的沖壓力，並保留安全裕度。所需沖壓力可用沖剪周長乘以板厚再乘以材料剪應力估算。若公稱壓力等於或小於需求，機架、曲軸、連桿會長期滿載或超載，導致變形、離合器打滑，模具也容易損壞，精度與壽命都會下降，所以不能省略這項評估。
依續流原理可得知,當流速一定,則管之斷面積與流體之 1. 流量成正比 2. 方向無關 3. 壓力成正比 4. 能量成正比。
答案：(1) 流量成正比
解析：續流原理即連續性方程式 Q＝A×V，其中 Q 為流量、A 為管斷面積、V 為平均流速。流速一定時，流量與斷面積成正比，所以斷面積與流量成正比。壓力屬於能量觀點（白努利方程式），與連續性無直接比例關係；流向也不影響此關係；能量同樣不與斷面積成簡單正比。
引伸沖壓加工中,引伸後直徑與引伸前直徑比值稱為 1. 引伸強度 2. 引伸力 3. 引伸係數 4. 引伸率。
答案：(4) 引伸率
在傳統工商社會中,用來規範員工工作行為的標準是 1. 社會主義 2. 社會運動 3. 社會道德 4. 社會地位。
答案：(3) 社會道德
解析：傳統工商社會中，員工的工作行為主要靠社會道德與職業倫理約束，例如誠信、勤勞、守本分、尊重師徒倫理，並透過家庭、行會與輿論形成共同規範。社會主義是政治經濟制度，社會運動是集體訴求的改革行動，社會地位指個人在社會結構中的位置，三者都不是日常用來規範工作行為的標準。
在W i n d o w s X P 中,使用網路之公用繪圖機出圖時,應先設定 1. 新增印表機 2. 網路T C P / I P 3. 網路印表機 4. 服務。
答案：(2) 網路T C P / I P
半圓鍵鍵座應標註圓心位置、直徑及何種尺度? 1. 長度 2. 斜度 3. 寬度 4. 角度。
答案：(3) 寬度
何種電極材料在油中實施雕模放電加工時會產生滲碳硬化? 1. 鋁材 2. 石墨 3. 鋼鐵材料 4. 銅材。
答案：(3) 鋼鐵材料
一般用於研磨銑刀的磨床是 1. 無心磨床 2. 平面磨床 3. 外圓磨床 4. 工具磨床。
答案：(4) 工具磨床
解析：工具磨床專門用於刀具（如銑刀、鑽頭、車刀）的精密研磨與修銳，具備多軸聯動與專用夾具，能精確研磨銑刀的螺旋溝槽、後角、刃口等複雜幾何形狀。平面磨床、外圓磨床、無心磨床分別針對平面、外圓、軸類工件，不適合銑刀研磨。
圓筒引伸模具試模後,成品最易破裂之部位為 1. 圓筒側面 2. 圓筒底面與側面轉彎處 3. 圓筒底面 4. 圓筒外緣處。
答案：(2) 圓筒底面與側面轉彎處
解析：圓筒引伸時，材料經過凸模圓角（底面與側面轉彎處）流入模腔，此處承受最大雙向拉伸應力（徑向與切向），材料變形極限最先達到，最易發生破裂或薄化。側面主要受單向拉伸，底面受雙向壓應力，外緣為自由邊緣，破裂風險較低。
碳鋼低溫回火熱處理具有下列何種功效? 1. 減少含碳量 2. 增加硬度 3. 增加含碳量 4. 減少脆性。
答案：(4) 減少脆性
解析：碳鋼淬火後內應力大、脆性高，低溫回火（150-250℃）主要目的是消除淬火內應力、降低脆性，同時保持高硬度與耐磨性（回火硬度損失極小）。不會改變含碳量，硬度略微下降而非增加。
檢查引伸模具時,特別要注意模板表面的 1. 高度 2. 硬度 3. 表面粗糙度 4. 真圓度。
答案：(3) 表面粗糙度
解析：引伸模具作業時，料片在凸模與凹模間發生劇烈滑動與彎曲變形，模板（特別是凹模入口圓角與持料面）表面粗糙度直接影響材料流動阻力、拉伸痕跡產生與模具壽命。表面粗糙度過大易造成工件表面劃傷、模具磨損加速；過小則潤滑油難以保持。高度、硬度、真圓度雖重要，但表面粗糙度為引伸模具檢查的特殊重點。
送料機送料至定位時,沖床曲柄軸的位置(行程時鐘)約在 1. 12 2. 6 3. 3 4. 9 點鐘位置。
答案：(3) 3
漸開線正齒輪之漸開線起始點為齒輪之 1. 滾動圓 2. 齒根圓 3. 基圓 4. 節圓。
答案：(3) 基圓
已知 為一個直角三角形,其中 , 為較大的銳角,兩股長分別為5、12,則s i n A = 1. 2. 3. 4. 。
磨削工件溝槽時,需將砂輪二側面修整為凹面,目的是為了 1. 容易磨削底面 2. 減少磨削接觸面 3. 提高磨削溫度 4. 減少砂輪磨耗。
答案：(2) 減少磨削接觸面
解析：將砂輪二側面修整為凹面（中間高、兩側低），磨削溝槽時僅砂輪外緣接觸工件側壁，大幅減少接觸面積，降低磨削熱與磨削力，防止燒傷、振動及砂輪堵塞，提高加工精度與表面品質。
下列何者不是精密下料沖壓加工之特色? 1. 模具結構有圓緣( D r a w i n g B e a d ) 2. 模具結構有 V 環 3. 要使用三動作之沖床 4. 模具成本高。
答案：(1) 模具結構有圓緣( D r a w i n g B e a d )
解析：精密下料又稱精密沖裁，模具需設置V環（壓料環）以產生三向壓應力，抑制剪裂帶延伸，並常搭配三動作沖床，使壓料、沖切與頂出分別控制，模具精度與成本都高。圓緣（Drawing Bead）是引伸模用來控制材料流動的結構，不是精密下料的主要特徵，因此答案為1。
在U 形彎形加工中,欲降低製品的回彈量,可將模具間隙減少 1. 21 ~ 30 % 2. 31 ~ 40 % 3. 11 ~ 20 % 4. 1 ~ 10 % 料厚。
答案：(4) 1 ~ 10 % 料厚
解析：U形彎曲減少回彈的有效方法是縮小模具間隙，使材料在彎曲區承受更大的壓應力，增加塑性變形比例。實務上通常將間隙減少1~10%料厚（視材質硬度而定），過度減少（>10%）會導致材料嚴重擠壓、磨損模具或產生厚度減薄缺陷。
有關螺絲攻的敘述,下列何者為非? 1. 貫穿孔攻牙只用第一攻即可 2. 第二攻前端,有3 ~ 5 牙倒角 3. 螺絲攻攻牙後,牙高約佔標準牙高之75 % 4. 盲孔攻牙依第三、二、一攻之順序逐次加工。
答案：(4) 盲孔攻牙依第三、二、一攻之順序逐次加工
解析：盲孔攻牙正確順序應為第一攻（先端7～8牙倒角，導引用）、第二攻（前端3～5牙倒角）、第三攻（1～2牙倒角，攻至盲孔底部）。題目敘述「依第三、二、一攻之順序」完全相反，故為錯誤。其餘：貫穿孔可貫穿，單用一支配合牙數之螺絲攻即可；第二攻前端確有3～5牙倒角；攻牙後牙高約為標準牙高75%（螺紋干涉量，過高易斷攻、過低強度不足），均正確。
常用於儲存資料的隨身碟插頭( U S B 插頭) ,其成形方式主要採用何種沖壓加工法製作? 1. 沖孔與引伸 2. 引伸與壓印 3. 沖切與擠製 4. 沖切與彎形。
答案：(4) 沖切與彎形
解析：USB插頭金屬外殼由薄板經連續模加工，先以沖切（下料、沖孔）成形展開外形與接觸端子，再經彎形（折彎）將平面料片折成插頭立體殼狀，故主要採「沖切與彎形」。引伸適用杯狀深抽件、壓印用於壓出標記花紋、擠製用於擠出立體凸肋，均非USB插頭之主要成形法。
在連續沖切模加工中,下列何者不是影響小沖屑堵塞之主要原因? 1. 逃孔之尺寸形狀 2. 沖頭之沖切力 3. 沖頭與模穴之磨耗 4. 料片與模孔之摩擦力。
答案：(2) 沖頭之沖切力
解析：小沖屑堵塞主因在沖屑無法順利排出，常見因素包括逃孔尺寸形狀不良（無錐度或太小）、沖頭與模穴磨耗使間隙毛邊變化、料片與模孔間摩擦力過大等。而「沖頭之沖切力」乃剪切所需之力，影響切斷能力與噸位選擇，與沖屑是否堵塞無直接關係，故非主要原因，選2。
下列有關旋臂鑽床加工之敘述何者正確? 1. 加工時移動工件來對準心軸 2. 用尋邊器方式來尋找加工位置 3. 心軸與工件同時移動來對準加工位置 4. 加工時移動心軸對準加工位置。
答案：(4) 加工時移動心軸對準加工位置
解析：旋臂鑽床（radial drilling machine）主軸頭可沿旋臂移動、旋臂可繞立柱迴轉，加工時工件固定於機面不動，透過移動心軸（主軸）位置對準孔位，適合大型工件多孔加工，故「加工時移動心軸對準加工位置」正確。移動工件對準不符設計；尋邊器為銑床對位工具；心軸與工件同時移動亦非其特性。
依據C N S 中華民國國家標準,下列何者屬於幾何公差之形狀公差符號? 1. 2. 3. 4. 。
為提高放電加工效率,於放電加工過程中加入粉末可產生何種作用? 1. 沖擊作用 2. 電解作用 3. 架橋作用 4. 硬化作用。
答案：(3) 架橋作用
解析：在放電加工工作液中加入矽粉、鋁粉或石墨粉等導電微粒，可使兩極間形成「架橋作用」，降低絕緣油之絕緣強度並均化放電，使放電間隙增大、放電分佈更均勻，從而提升材料移除率與加工效率並改善表面粗糙度。此即粉末混合法（powder mixed EDM）原理，非衝擊、電解或硬化作用。
模座的功能是在保持沖模加工時上下運動的 1. 高度 2. 密度 3. 精度 4. 長度。
答案：(3) 精度
解析：模座（die set）由構上模座、下模座及導柱、導套組成，其功能是導引上模相對下模作精確垂直往復運動，確保沖頭與模穴對位準確，維持加工時的「精度」。高度、密度、長度均非模座所保持之運動特性。
綜合切削加工機操作完後,宜將床台置於機械的 1. 左邊 2. 中間 3. 右邊 4. 任何位置皆可以。
答案：(2) 中間
解析：綜合切削加工機操作完畢後，宜將床台移至機械行程的「中間」位置，使工作台重量平均分佈於線性滑軌或硬軌兩端支撐處，避免長期偏置單側造成導軌局部受壓變形或下沉，以延長精度壽命，故不宜固定於左、右極限位置。
連續冷卻曲線圖簡稱 1. T . T . C 圖 2. C . T . T 圖 3. C . C . T 圖 4. T . T . T 圖。
答案：(3) C . C . T 圖
解析：連續冷卻曲線圖記錄鋼料在不同冷卻速率下自沃斯田鐵區連續冷卻時的相變化，英文為 Continuous Cooling Transformation，簡稱即「C.C.T圖」。T.T.T圖（Time-Temperature-Transformation）為等溫變態圖，兩者不同；T.T.C、C.T.T均非標準簡稱。
一組具有活動脫料板之連續模具,下列何者是脫料板的主要功能? 1. 脫料 2. 導料與壓料 3. 脫料與壓料 4. 壓料。
答案：(3) 脫料與壓料
解析：連續模具的活動脫料板（脫料板）兼具兩項功能：沖頭下衝時先壓住材料，防止板料翹曲、位移，確保沖切精度，此即壓料；沖頭回升時則利用彈簧或橡膠的彈力把板料從沖頭與廢料上推回、剝離，避免板料被沖頭帶起，此即脫料。因此只答脫料或只答壓料都不完整，導料主要由導料板或導柱負責。
磨輪之標註 A - 70 - M - 8 - V ,其中" 8 " 代表 1. 組織鬆密程度 2. 結合材料 3. 磨料種類 4. 砂粒大小。
答案：(1) 組織鬆密程度
解析：磨輪標註依序為磨料、粒度、結合度、組織、結合劑。A代表氧化鋁磨料，70代表粒度（砂粒大小），M代表結合度（軟硬等級），8代表組織，即磨料與結合劑所佔體積的鬆密程度，數字越大組織越鬆，排屑與散熱較好；V代表陶瓷結合劑。故「8」不是結合材料、磨料種類或砂粒大小。
旋臂鑽床加工工件類型主要針對 1. 一次同時可鑽削數孔 2. 小型高精密的工件 3. 大型工件 4. 一次同時可作多樣不同形式加工。
答案：(3) 大型工件
解析：旋臂鑽床的旋臂可繞立柱迴轉，主軸頭又能沿旋臂移動，因此能在不必移動工件的情況下，把主軸調整到工件上不同位置鑽孔，特別適合體積大、重量重、不易搬動的大型工件。它一次只裝一支主軸，不能同時鑽數孔，精度與剛性也不如小型立式鑽床或搪銑機，故不適合小型高精密件或多樣同時加工。
N C 程式中,具直線切削機能者為 1. G 01 2. G 02 3. G 00 4. G 03 。
答案：(1) G 01
解析：數值控制程式常用G碼中，G00為快速定位（不切削），G01為直線補間，刀具以指定的進給率沿直線切削至終點；G02為順時針圓弧補間，G03為逆時針圓弧補間。題目問直線切削機能，故選G01，其餘為定位或圓弧切削。
下列何者為使用放電加工機之原因 1. 切削速度快 2. 放電加工液取得方便 3. 低電極消耗 4. 任何材料皆可加工。
答案：(3) 低電極消耗
引伸前,半成品直徑為d 1 ,高度為h 1 ,引伸後直徑為d 2 ,高度為h 2 ,則引伸率為 1. d 1 / d 2 2. h 2 / h 1 3. d 2 / d 1 4. h 1 / h 2 。
答案：(3) d 2 / d 1
解析：引伸率（又稱引伸係數）定義為引伸後直徑與引伸前直徑之比，即 m＝d2／d1，數值小於1；引伸比則為其倒數 d1／d2。引伸率太小代表一次變形量過大，容易產生破裂，故需分次引伸並安排退火。高度比 h2／h1 或 h1／h2 並非引伸率的定義。
模具試模前最需檢查的是 1. 各零件是否已倒角 2. 各零件是否已上油 3. 各零件是否已鎖緊 4. 外表是否整潔。
答案：(3) 各零件是否已鎖緊
解析：試模時沖床會施加極大的衝壓力與振動，若模板、沖頭、脫料板或固定螺栓未鎖緊，輕則模具鬆動造成間隙改變、工件尺寸不良，重則零件飛出傷人。因此試模前首重確認各零件是否已依規定鎖緊、螺栓是否齊全。倒角、上油與外觀整潔雖有助於安全與順暢，但屬次要項目。
高速剪斷加工時,由於剪斷的時間短促,材料僅發生局部變形,此種變形能量大部份變為 熱能,所發生的熱可使材料產生 1. 局部破裂現象 2. 局部軟化現象 3. 局部液化現象 4. 局部硬化現象。
答案：(2) 局部軟化現象
解析：高速剪斷時速度極快、作用時間短促，材料來不及整體塑性變形，僅在剪斷區發生局部剪切變形。依功-熱轉換原理，這些變形能大部分轉化為熱能，使剪斷帶附近溫度急劇升高，造成局部熱軟化，降低剪斷抗力。選項1局部破裂與4局部硬化並非此熱效應主因；3局部液化需極高溫，一般剪斷熱不足以使金屬液化。故以局部軟化最正確。
依國際標準組織( I S O ) 規範,碳化鎢刀具K 記號,主要用於切削 1. 石材、木材 2. 合金鋼 3. 鑄鐵 4. 鋼料。
答案：(3) 鑄鐵
解析：依ISO刀具材料分類，碳化鎢刀具以P、M、K等記號區分適用範圍：P類適用鋼料，M類適用不鏽鋼等合金鋼，K類適用鑄鐵及非鐵材料，因K類韌性較高、耐崩刃，適合切削產生崩碎切屑的鑄鐵。石材、木材多用鑽石或高速鋼刀具。故K記號主要用於切削鑄鐵。
立式帶鋸機如要鋸一薄材料,依齒數特性宜選用下列何種齒數? 1. 18 齒 2. 32 齒 3. 14 齒 4. 24 齒。
答案：(2) 32 齒
解析：帶鋸機鋸切薄材料時，每齒進給量小，若齒數過少（TPI低）易造成單齒負荷過大、跳齒或材料被扯入，故應選齒數較多者。選項中32齒為最高齒數，齒距最小，可使薄板同時有較多齒接觸工件，鋡切平穩、不易振動變形。18、14、24齒齒距較大，適合較厚或實心材料。因此依齒數特性鋸薄材料宜選32齒。
下列何者不是工具鋼中添加鉻、鉬等合金元素的主要作用? 1. 增加耐磨耗性 2. 增加硬化能 3. 增加脆性 4. 增加回火時的軟化抵抗。
答案：(3) 增加脆性
解析：工具鋼添加鉻(Cr)、鉬(Mo)等合金元素，主要目的是提高硬化能（空冷即可淬硬）、增加耐磨耗性，以及提升回火軟化抵抗（高溫回火仍保持硬度，即二次硬化）。這些元素改善鋼的性質，並非要「增加脆性」；脆性增加通常是含碳量過高或處理不當的副作用，而非添加合金的主要作用。故選3。
雕刻機主要係應用於何種沖壓模具之製作? 1. 壓印 2. 引伸 3. 下料 4. 彎形模具。
答案：(1) 壓印
解析：雕刻機（CNC雕刻機）主要用於在模具表面雕刻文字、圖案、紋理或浮雕，應用於壓印模（embossing/壓花、壓印模具）之製作，使成品表面具立體圖案。引伸、下料、彎形模具主要依賴沖頭與模穴的幾何形狀與間隙，並非以雕刻機為主要加工方式。故雕刻機主要應用於壓印模具，選1。
合金工具鋼實施回火的冷卻方法為 1. 空冷 2. 油冷 3. 爐冷 4. 水冷。
答案：(1) 空冷
解析：合金工具鋼回火時，加熱至指定溫度保溫後，一般採空冷（air cooling）。回火目的在消除淬火應力、調整韌性與硬度，冷卻速率不似淬火嚴格；合金工具鋼多為空冷硬化鋼，回火後空冷即可。油冷、水冷為淬火冷卻方式，爐冷多用於退火或避免回火脆性之特殊情況，非一般回火標準冷卻法。故選1。
沖剪成品斷面呈現二次剪切現象時,表示 1. 沖頭刃口鈍化 2. 與模具間隙無關 3. 下模刃口鈍化 4. 模具間隙太小。
答案：(4) 模具間隙太小
解析：沖剪斷面由塌角、剪切面（光亮帶）、撕裂面與毛邊組成。當模具間隙太小時，材料受擠壓產生二次剪切（又稱重剪切、雙重光亮帶），斷面出現兩段剪切面。間隙適當時僅一段光亮帶；間隙過大則撕裂面增大、毛邊明顯。沖頭或下模刃口鈍化主要造成毛邊增大，而非二次剪切。故二次剪切表示間隙太小，選4。
綜合切削加工機N C 程式指令G 41 為 1. 公制輸入 2. 刀具半徑偏左補正 3. 直線插入 4. 刀具半徑偏右補正。
答案：(2) 刀具半徑偏左補正
解析：在 CNC 銑床/綜合切削加工機的 G 碼中，G41 為「刀具半徑左補正」（cutter radius compensation left），指沿進給方向看，刀具補正於工件輪廓左側；G42 為右補正；G40 為取消補正。G21 為公制輸入，G01 為直線切削（直線插入）。故 G41 為刀具半徑偏左補正，選2。
有一個三角形的高為底長之 ,如果高為x c m ,則此三角形之面積為 1. 2. 3. 4. 。
模具製作時,採用立式帶鋸機最主要的考量是 1. 能快速鋸斷工件 2. 能鋸切內孔的輪廓 3. 能大量生產 4. 能鋸切硬材料。
答案：(2) 能鋸切內孔的輪廓
解析：模具製作常需從模板內部挖出異形孔或輪廓，立式帶鋸機的鋸帶可先穿過預鑽的孔再鋸切，因此能鋸切內孔的輪廓與複雜曲線，這是選用立式帶鋸的主要考量。臥式帶鋸適合切斷外緣，內輪廓加工才是立式機優勢。快速鋸斷、大量生產、鋸硬材料並非其主要目的。故選2。
同材質的材料經過何種熱處理,可使彎形加工所需之最小彎曲半徑變小? 1. 淬火 2. 正常化 3. 回火 4. 退火。
答案：(4) 退火
解析：最小彎曲半徑與材料延展性有關；退火（annealing）可降低硬度、提高延展性與塑性，使彎曲時不易破裂，因此最小彎曲半徑變小（可彎得更緊）。淬火提高硬度強度但降低延展性，使最小彎曲半徑變大；正常化、回火雖調整組織，但退火軟化效果最顯著。故選4。
引伸沖壓加工中,可能產生杯底角隅破裂原因是 1. 潤滑油太多 2. 下模肩圓弧太大 3. 沖頭與下模間隙太大 4. 沖頭肩半徑太小。
答案：(4) 沖頭肩半徑太小
解析：引伸時材料由凸緣經下模肩圓弧流入模穴，沖頭肩半徑（杯底角隅）太小會使材料在該處急劇轉向，流動阻力與應力集中大增，超過材料抗拉強度即由杯底角隅撕裂。改善方式是加大沖頭肩半徑、減小引伸比、分次引伸並加強潤滑。下模肩圓弧太大反而使材料壓料不足、易起皺，並非破裂主因；沖頭與下模間隙太大則造成壁厚不均與起皺；潤滑油量多寡與角隅破裂無直接因果。
液壓油以流量25 / m i n 通過內徑11 m m 的油壓管,則其流速約為 1. 4 . 3 m / s 2. 5 . 3 m / s 3. 6 . 3 m / s 4. 7 . 3 m / s 。
答案：(1) 4 . 3 m / s
解析：流速 v＝Q/A。Q＝25 L/min＝0.025 m³/60 s＝4.167×10⁻⁴ m³/s；A＝πd²/4＝π×(0.011)²/4＝9.50×10⁻⁵ m²。代入 v＝4.167×10⁻⁴÷9.50×10⁻⁵≒4.39 m/s，約4.3 m/s。計算時須先將 L/min 換成 m³/s、mm 換成 m，單位一致才不會差1000倍；若漏換單位會得到明顯偏大或偏小的數值。
欲堆疊塊規尺寸為62 . 123 m m ,則優先考慮的塊規尺寸為 1. 1 . 003 m m 2. 0 . 023 m m 3. 60 m m 4. 0 . 123 m m 。
答案：(1) 1 . 003 m m
解析：塊規組合原則是先挑能消除最小位數（小數第三位）的塊規，再逐位往上湊。62.123 mm 先取 1.003 mm，餘 61.120 mm；再取 1.120 mm（或 1.02＋0.1），餘 60 mm；最後取 60 mm 基準塊，共三塊即完成。0.123 mm 非標準塊規尺寸，無法直接選用；若先取 60 mm 則餘 2.123 mm，位數變多、組合塊數增加，違反「先小數後整數、塊數最少」的原則。
雕刻刀及探針的關係為 1. 移動軌跡呈現縮放比例 2. 刀具比探針略大 3. 探針比刀具略大 4. 刀具與探針一樣大。
答案：(1) 移動軌跡呈現縮放比例
沖頭固定板設計上可以不考慮 1. 適當的厚度 2. 用固定銷作良好的定位 3. 設計美觀 4. 足夠的螺釘固定。
答案：(3) 設計美觀
解析：沖頭固定板的功能是承載並固定沖頭，設計重點在強度與精度：厚度須足以承受沖壓時的反力與彎矩，避免變形；以固定銷（定位銷）確保沖頭與模板的相對位置精度；再以足夠數量與規格的螺釘鎖緊，防止鬆動。外觀美觀不影響沖壓精度、壽命與安全，屬於可不考慮的項目，故為本題答案。
下列加工方法何者不正確? 1. 切削延性材料時為容易形成連續切屑,車刀後斜角應加大 2. 研磨淬火鋼料時應使用碳化矽砂輪 3. 臥式銑削有鑄鐵件表面時,應使用順銑法 4. 刺沖打點可作為量具與圓規腳尖的支點。
答案：(2) 研磨淬火鋼料時應使用碳化矽砂輪、(3) 臥式銑削有鑄鐵件表面時,應使用順銑法、(4) 刺沖打點可作為量具與圓規腳尖的支點
V 型彎曲製品左右兩側尺寸不均、形狀扭曲,其可能原因 1. 沖頭與沖模安裝不正 2. 沖模左右肩部R 值大小不同 3. 沖壓速度太慢 4. 彎曲成品定位不正。
答案：(1) 沖頭與沖模安裝不正、(2) 沖模左右肩部R 值大小不同、(4) 彎曲成品定位不正
解析：V形彎曲左右尺寸不均與扭曲，主要來自受力或定位不對稱：沖頭與沖模安裝不正（中心線偏斜），兩側彎曲半徑與回彈不同；沖模左右肩部R值大小不同，材料流動與回彈量不一致，造成兩側高度差；彎曲成品定位不正，胚料左右偏移，兩邊彎曲線位置不對稱。沖壓速度太慢只影響生產效率與回彈略有變化，並非造成左右不對稱與扭曲的主因。
二次函數 的圖形如圖所示,下列何者正確? 1. a < 0 2. c < 0 3. b 2 - 4 a c < 0 4. b < 0 。
答案：(2) c < 0、(4) b < 0
向上銑切( 逆銑) 的特性為 1. 銑刀磨擦多,壽命較短 2. 易將工件捲入壓損刀具 3. 適宜鑄鐵之銑削 4. 無法消除螺桿間隙。
答案：(1) 銑刀磨擦多,壽命較短、(3) 適宜鑄鐵之銑削
引伸模具製作時,為使引伸順利成功需考慮的因素 1. 引伸率 2. 下模入口圓弧半徑大小 3. 毛胚重量 4. 模具高度。
答案：(1) 引伸率、(2) 下模入口圓弧半徑大小
解析：引伸能否順利，關鍵在材料在每一次引伸中承受的變形程度與流動條件。引伸率（引伸比）過大會使材料過度變薄，甚至在筒壁或底部破裂，因此必須控制在材料允許範圍內。下模入口圓弧半徑太小，會使材料在通過模口時受到劇烈彎曲與刮擦，容易造成撕裂，所以半徑要足夠且與板厚配合；半徑過大則容易起皺。毛胚重量只是尺寸與厚度的結果，並不直接決定引伸成敗；模具高度主要關係到沖程與脫料空間，也不是引伸成功的關鍵因素。因此應考慮的是引伸率與下模入口圓弧半徑。
操作綜合切削加工機時,易造成刀具缺損的原因為何? 1. 切削液過多 2. 進刀深度過深 3. 切 屑排出不良 4. 切削間距過小。
答案：(2) 進刀深度過深、(3) 切 屑排出不良
解析：刀具破損多來自切削力過大或散熱、排屑不良。進刀深度過深會使每刃切削量與切削力驟增，刀尖承受過大負荷而崩刃；切屑排出不良會使切屑在槽內擠壓、二次切削，造成刀具磨耗加劇與崩裂。切削液充足可降低溫度與摩擦，屬正確做法，不會造成缺損；切削間距（進給量）過小反而使切削負荷減輕，並非造成刀具缺損的主因。因此應選進刀深度過深與切屑排出不良。
下料模具採用剪斜角可以 1. 提高成品精度 2. 減輕沖床負荷 3. 使料條平整 4. 使料片平整。
答案：(2) 減輕沖床負荷、(4) 使料片平整
有關可增加碳鋼硬化能之敘述,下列何者不正確? 1. 降低其含碳量 2. 加快其冷卻速率 3. 添加M n 元素 4. 晶粒變細。
答案：(1) 降低其含碳量、(2) 加快其冷卻速率、(4) 晶粒變細
解析：硬化能（淬透性）是指鋼材被淬硬的深度能力。含碳量提高可增加硬化能，所以「降低含碳量可增加硬化能」並不正確。添加錳會提高沃斯田鐵的穩定性、降低臨界冷卻速率，確實可增加硬化能。晶粒粗大時晶界少、成核位置少，較容易淬透；晶粒變細反而使硬化能下降，故「晶粒變細可增加硬化能」也不正確。冷卻速率影響的是實際淬硬深度，硬化能本身是材料本性，不能說加快冷卻速率就增加硬化能。故不正確者為1、2、4。
為了減少操作者手部受傷,沖床維護時應加強對下列哪些部位的檢查 1. 離合器 2. 光電控制器 3. 床台面 4. 滑塊。
答案：(1) 離合器、(2) 光電控制器
油壓沖床之特性為 1. 行程中沖壓作用力不變 2. 較會產生超負荷現象 3. 行程長度固定不可自由設定 4. 沖程數( S P M ) 較低。
答案：(1) 行程中沖壓作用力不變、(4) 沖程數( S P M ) 較低
解析：油壓沖床以油壓泵與油壓缸加壓，在設定壓力下，整個行程中可維持大致固定的沖壓作用力，且行程長度與位置可依需要自由設定，適合深引伸與需要保壓的加工。但因液壓建立與換向需要時間，每分鐘沖程數（SPM）較機械沖床低。油壓系統設有溢流閥與壓力限制，超過設定壓力時會洩壓保護，因此較不易發生超負荷損壞，並非較會產生超負荷。故正確特性為行程中作用力不變、沖程數較低。
三角皮帶傳動的優點 1. 轉速比都大於8 2. 噪音小 3. 中心距離較大 4. 速比較固定。
答案：(2) 噪音小、(3) 中心距離較大
解析：三角皮帶靠楔形斷面與帶輪槽的摩擦力傳動，接觸面積大、運轉平穩，因此噪音較小；皮帶具有撓性，兩軸中心距離可以做得較大，配置較有彈性。皮帶傳動在負載變動時會產生滑動，速比無法像齒輪傳動那樣固定，故「速比較固定」不正確；一般三角皮帶的傳動比有其實用範圍，不能說轉速比都大於8。故優點為噪音小與中心距離較大。
使用沖剪複合模具的沖壓製品具有哪些特性 1. 毛邊方向一致 2. 同心度較佳 3. 表面粗糙度較佳 4. 平面度較佳。
答案：(1) 毛邊方向一致、(2) 同心度較佳、(4) 平面度較佳
解析：沖剪複合模在一個衝程內完成沖孔與下料，內外輪廓由同一副模具、同一方向剪斷，因此毛邊方向一致；內外型一次定位完成，同心度較佳；上下同時受力且材料被壓料板壓緊，平面度較佳。表面粗糙度主要取決於沖剪間隙大小、刃口銳利度、材料性質與潤滑，並非複合模本身帶來的特性，故不選選項3。
油壓之蓄壓器有哪些功能? 1. 減少脈衝 2. 減少流量 3. 充當輔助動力 4. 補充作動油。
答案：(1) 減少脈衝、(3) 充當輔助動力、(4) 補充作動油
解析：蓄壓器利用氣體壓縮或重錘儲存壓力油，主要功能包括：吸收泵浦與閥件動作造成的壓力脈衝，使系統壓力穩定；在瞬間需要大流量時釋放儲存的壓力油，充當輔助動力，可選用較小泵浦；補償系統洩漏與溫度變化造成的油量不足，補充作動油。蓄壓器並不能用來減少系統流量，流量是由泵浦與流量控制閥決定。故正確功能為減少脈衝、充當輔助動力、補充作動油。
沖剪模具中使用活動式脫料板需進行哪些檢查 1. 脫料板安裝高度 2. 脫料板厚度 3. 脫料板滑動順利 4. 脫料力均衡狀況。
答案：(1) 脫料板安裝高度、(3) 脫料板滑動順利、(4) 脫料力均衡狀況
解析：活動式脫料板（彈簧脫料板）在沖頭回程時，負責把料片從沖頭卸下，因此安裝後要確認三件事：安裝高度是否與沖頭行程及導柱搭配，過高會頂不到料片、過低會干涉模具；滑動是否順暢，導引面卡滯會使脫料歪斜並擦傷沖頭；脫料力是否均衡，彈簧或優力膠配置不均會讓料片翹曲、偏移。脫料板厚度是在設計階段依強度與剛性決定的尺寸，並非每次安裝時要檢查的項目，故不列入。
檢驗塊規需要用到下列何者? 1. 光學平鏡 2. 工具顯微鏡 3. 氦氣燈 4. 光學比測儀。
答案：(1) 光學平鏡、(3) 氦氣燈
綜合切削加工機可使用哪些面板功能選項進行原點設定? 1. A U X G R A P H 機能鍵 2. M E N U O F S E T 機能鍵 3. D G N O E P A R A M 機能鍵 4. P O S 機能鍵。
答案：(2) M E N U O F S E T 機能鍵、(4) P O S 機能鍵
解析：原點設定包含建立工件座標系與確認機械位置。按 MENU OFFSET 機能鍵可進入工件座標／補正畫面，輸入各軸原點偏移量；按 POS 機能鍵可顯示現在位置，方便將軸移到基準面後讀取數值並確認設定結果。AUX GRAPH 屬輔助圖形顯示機能，DGN OEPARAM 屬診斷與參數畫面，兩者都不具備設定原點的功能。
沖子成形器用於平面磨床作業時,可研磨成哪些形狀工件? 1. 角度 2. 正方形 3. 凸R 圓弧 4. 內孔。
答案：(1) 角度、(2) 正方形、(3) 凸R 圓弧
解析：沖子成形器以 V 形塊夾持沖子並搭配分度盤，裝在平面磨床上可做分度與旋轉進給，因此能研磨角度面、利用分度盤每 90 度定位磨出正方形，以及配合角度修整器或成型砂輪磨出凸 R 圓弧。內孔屬於內圓研磨範圍，需使用內圓磨床或搪磨加工，沖子成形器只能夾持外徑，無法研磨內孔。
為獲得料片剪切斷面平整,下列何者可達到此目的? 1. 精密下料 2. 減少壓料力及增加沖模間隙 3. 一般沖剪加工後再作修邊沖壓加工 4. 取較小的沖模間隙值。
答案：(1) 精密下料、(3) 一般沖剪加工後再作修邊沖壓加工、(4) 取較小的沖模間隙值
解析：剪切斷面的光潔帶比例要高、撕裂帶要小。精密下料以壓料環及 V 形環狀壓料抑制材料流動，使剪断面平整；一般沖剪後再修邊，可把先前的撕裂面切除；減小沖模間隙亦能降低撕裂與毛邊。相反地，減少壓料力並加大間隙會使材料受拉伸撕裂，斷面更粗糙，故不選。
造成彎曲線產生裂痕因素為 1. 二邊相接的彎曲處 2. 剪切處彎曲 3. 彎曲線與輪廓線不一致 4. 彎曲半徑值太大。
答案：(1) 二邊相接的彎曲處、(2) 剪切處彎曲
鋸切管壁2 . 5 mm厚的鋼管,宜選用下列何種齒數的鋸條? 1. 24 2. 32 3. 14 4. 18 。
答案：(1) 24、(2) 32
解析：薄管壁鋸切要避免齒溝卡屑與崩齒，須選細齒鋸條，使同時接觸工件的齒數足夠。以齒距＝25.4／每吋齒數換算，24 齒約 1.06 mm、32 齒約 0.79 mm；2.5 mm 壁厚在 32 齒時約有 3 齒同時切削，最理想，24 齒亦屬細齒可用。14 齒與 18 齒齒距分別約 1.8 mm 與 1.4 mm，每齒切削量大，容易鉤住薄壁。