第1題
沖孔作業,沖屑堵塞之原因要如何克服? 1. 暢通及加大排屑角 2. 磨亮沖頭 3. 加大模孔 4. 縮小沖頭尺寸。
答案:(1) 暢通及加大排屑角
解析:沖屑堵塞通常來自排屑空間不足、排屑角太小或潤滑不良。加大模孔的落料斜度(排屑角)並保持排屑通道暢通,沖屑就能順利落下,是根本的克服方法。磨亮沖頭只能降低摩擦,對排屑沒有幫助;任意加大模孔或縮小沖頭會改變沖切間隙,使斷面品質與尺寸精度變差,並非正解。
民國103年 第3梯次 18401 模具-沖壓模具項乙級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
沖孔作業,沖屑堵塞之原因要如何克服? 1. 暢通及加大排屑角 2. 磨亮沖頭 3. 加大模孔 4. 縮小沖頭尺寸。
答案:(1) 暢通及加大排屑角
解析:沖屑堵塞通常來自排屑空間不足、排屑角太小或潤滑不良。加大模孔的落料斜度(排屑角)並保持排屑通道暢通,沖屑就能順利落下,是根本的克服方法。磨亮沖頭只能降低摩擦,對排屑沒有幫助;任意加大模孔或縮小沖頭會改變沖切間隙,使斷面品質與尺寸精度變差,並非正解。
下列何者不是鑽床的規格之一? 1. 主軸上下移動距離 2. 進刀手柄的迴轉圈數 3. 主軸中心至床柱的距離 4. 主軸端面到床台最低位置的距離。
答案:(2) 進刀手柄的迴轉圈數
解析:鑽床的規格主要在標示加工能力與範圍,常見項目有最大鑽孔直徑、主軸上下移動距離(行程)、主軸中心至床柱的距離(喉深)、主軸端面至床台面的最大與最小距離、床台尺寸及主軸轉速範圍等。進刀手柄的迴轉圈數只是操作者轉動手把的圈數,屬操作方法,與機台能加工多大、多深的工件無關,因此不列為規格。其餘三項皆直接決定可加工的工件高度與尺寸範圍。
下列何者不是綜合切削加工機冷卻液無法噴出的原因? 1. 冷卻液開關未啟動 2. 泵浦沒有作動 3. 冷卻液濃度太稀 4. 輸送管阻塞。
答案:(3) 冷卻液濃度太稀
解析:冷卻液噴不出來,原因出在供給系統:冷卻液開關未啟動、泵浦馬達沒作動、輸送管路或噴嘴阻塞、液位不足、過濾網堵塞等。冷卻液濃度太稀只會降低冷卻、潤滑與防鏽效果,使刀具壽命變短、工件易生鏽,但液體仍可正常由泵浦打出,不會造成無法噴出。因此濃度不是判斷噴不出液的原因。
立式帶鋸機鋸條焊接操作順序為 1. 剪斷→熔接→回火2 ~3 次→磨平→回火4 ~5 次 2. 回火2 ~3 次→剪斷→熔接→磨平→回火4 ~5 次 3. 回火4 ~5 次→剪斷→回火2 ~3 次→熔接→磨平 4. 剪斷→熔接→回火4 ~5 次→磨平→回火2 ~3 次。
答案:(4) 剪斷→熔接→回火4 ~5 次→磨平→回火2 ~3 次
在一次往復沖程即可完成多重角度的彎形模具中,不需使用何種零件? 1. 滑塊 2. 彈簧 3. 導螺桿 4. 驅動沖頭。
答案:(3) 導螺桿
解析:一次往復沖程要完成多重角度彎形,通常以凸輪或斜楔機構帶動滑塊做水平或斜向的側向彎曲,彈簧負責滑塊與脫料的復歸,驅動沖頭則提供沖壓動力並推動斜楔。導螺桿是將旋轉運動轉為直線進給的傳動元件,多用於工具機進給或調整,並非此類模具完成彎形的必要零件,故選導螺桿。
線切割放電加工機之英文簡稱,下列何者正確? 1. E C 2. E C M 3. W E D M 4. E B M 。
答案:(3) W E D M
解析:線切割放電加工機的英文全名為 Wire Electrical Discharge Machining,取字首即 WEDM,是以細金屬線為電極、靠放電蝕除導電材料的加工法。EC 並非標準簡稱;ECM 是電化學加工(Electrochemical Machining);EBM 是電子束加工(Electron Beam Machining),三者原理與設備皆不同,不可混用。
下列U R L ( U n i f o r m R e s o u r c e L o c a t o r ) 格式,何者正確? 1. h t t p : / / a b c . c o m / 543 / 2. f t p : \ \ f t p . c h s e n . n e t 3. h a p p y @ w w w . c h s e n . g o v 4. h t t p : h a p p y . e d u : 168 。
答案:(1) h t t p : / / a b c . c o m / 543 /
解析:URL 的標準結構為「通訊協定://主機名稱或IP/路徑」,協定後須接冒號與兩個斜線。選項1的 http://abc.com/543/ 具備協定、雙斜線、網域與路徑,格式完整正確。選項2的 ftp 後使用反斜線且為雙反斜線,不符 URL 規範;選項3缺少通訊協定與雙斜線;選項4的 http 後只有一個冒號、缺少 //,故皆錯誤。
圓筒引伸模具試模後,成品材料厚度變化最小之部位為 1. 圓筒底面 2. 圓筒側面 3. 圓筒外緣處 4. 圓筒底面與側面轉彎處。
答案:(1) 圓筒底面
解析:圓筒引伸時,凸模先壓住胚料底面,底面幾乎只受壓緊而無明顯材料流動,厚度接近原板厚,變化最小。圓筒側面由胚料徑向流入成形,受拉伸而變薄;底面與側面轉彎的圓角處同時受彎曲與拉伸,變薄最嚴重,常為破裂起點。故厚度變化最小者為圓筒底面。
下列何者不是綜合切削加工機頭座結構設計的考量要項? 1. 降低熱變位 2. 降低震動 3. 降低轉速 4. 降低噪音。
答案:(3) 降低轉速
解析:綜合切削加工機頭座內含主軸、軸承與傳動件,結構設計須考量剛性與散熱,以降低熱變位、抑制震動、降低噪音並方便散熱與排屑。降低轉速並非結構設計要項,轉速是由主軸馬達與傳動系統依加工需求設定,且高速化才是工具機發展方向,把轉速壓低反而限制加工效率,故不屬頭座結構的設計考量。
下列何者不是檢查沖壓模具的目的? 1. 滿足成品的品質 2. 檢測工程師的程度 3. 使模具的安裝及操作容易 4. 能安全完成沖壓作業程序。
答案:(2) 檢測工程師的程度
解析:檢查沖壓模具的目的在於確認模具能滿足成品品質、便於安裝與操作,並能安全完成沖壓作業程序。選項2「檢測工程師的程度」並非檢模的目的,檢模是針對模具與製程能力的確認,而非評量人員能力。其餘選項1、3、4皆為檢模的正當目的,故選2。
剪切沖壓加工製品沒有毛頭產生的是何種下料法? 1. 擠壓下料法 2. 整光下料法 3. 精密下料法 4. 上下下料法。
答案:(4) 上下下料法
在剪切斷面中,破裂面夾在兩個剪斷面中間的是 1. 精密下料法 2. 整光下料法 3. 修邊 4. 上下下料法。
答案:(4) 上下下料法
解析:上下下料法(雙動下料)由上下沖頭分別從兩面同時剪切,斷面形成上下兩道剪斷面,中間才出現破裂面,故破裂面夾在兩個剪斷面中間。精密與整光下料破裂面少,修邊則是去除毛邊的後加工工序。故選4。
為避免離職員工帶走重要資料跳槽到性質相近的其他企業而造成重大損失,可先與員工簽訂 1. 消費者保護法 2. 勞動基準法 3. 保護及競業禁止條款 4. 公平交易法。
答案:(3) 保護及競業禁止條款
解析:為防止離職員工將機密資料帶往競爭同業,企業應於勞動契約中訂定「保密及競業禁止條款」,約束離職後一定期間內不得從事相同或類似業務。消費者保護法、勞動基準法、公平交易法均非針對此目的之契約條款。故選3。
一般雕刻刀最常用的材料為 1. 高碳鋼 2. 結構用鋼 3. 高速鋼 4. 碳化鎢。
答案:(3) 高速鋼
解析:模具雕刻用刀柄及一般雕刻刀,因需兼顧硬度、韌性與成本,最常用高速鋼(HSS)製作。碳化鎢雖更耐磨但性脆且價高,多用於特殊細刀;高碳鋼硬度不足、結構用鋼韌性佳但不耐磨耗。故一般雕刻刀首選高速鋼,選3。
製品形狀若有細小圓孔需要長沖頭來沖壓加工,宜選用 1. 襯套模 2. 實體模 3. 分割模 4. 鑲嵌模。
答案:(1) 襯套模
解析:細小圓孔須用長沖頭沖壓時,沖頭細長易彎折,宜採「襯套模」於沖頭外設導套(bushing)支撐導引,降低側向彎曲與折斷風險。實體模、分割模、鑲嵌模未強調對長沖頭的側向支撐。故選1。
如下圖,以一般游標尺量測A、B、C、D,並計算兩孔中心之距離,下列不適合的方法為 1. C + D 2. A - 10 3. B + 10 4. ( A + B ) / 2 。
答案:(1) C + D
磨削工件溝槽的側面,砂輪側面應修整成 1. 不規則面 2. 曲面 3. 凹面 4. 凸面。
答案:(3) 凹面
製品會造成使用或維護人員發生危險或不安全時,應判為 1. 嚴重缺點 2. 次要缺點 3. 主要缺點 4. 輕微缺點。
答案:(1) 嚴重缺點
解析:依品質缺點分級,會造成使用或維護人員危險、有不安全之虞者屬「嚴重缺點」(亦稱致命缺點),因其直接危害人身安全。主要缺點係影響功能,次要與輕微缺點僅涉及外觀或次要性能偏差。故選1。
沖剪沖壓加工中,影響製品毛邊的主要因素為 1. 沖壓速度 2. 沖頭長度 3. 沖頭大小 4. 沖模間隙。
答案:(4) 沖模間隙
解析:沖剪時,沖頭與下模之間的沖模間隙,會決定剪斷面、破斷面與塌角的比例,是影響毛邊大小最主要的因素。間隙過大時,材料被拉伸後撕裂,毛邊與塌角明顯增大;間隙過小時,會產生二次剪切,毛邊同樣變大,而且沖頭與模仁磨耗加快。實務上須依材料種類與板厚取適當間隙,才能得到平整的剪斷面與最小的毛邊。沖壓速度、沖頭長度與沖頭大小對毛邊的影響,都遠小於間隙。
綜合切削加工機N C 程式中,G 90 G 01 X 50 . Z - 10 . F 300 ,其中X 、Z 的值為終點的 1. 機械座標值 2. 終點座標值 3. 座標增量值 4. 起點座標值。
答案:(2) 終點座標值
解析:G90 是絕對值指令,也就是絕對座標模式;在此模式下,程式中的 X、Z 數值代表刀具終點在工件座標系中的位置,也就是終點座標值,並非從目前位置起算的移動量。若使用 G91 增量值指令,X、Z 才表示相對於起點的位移量。機械座標值則須以 G53 指令或機械歸零點為基準來表示。因此本題的 X50.、Z-10. 為終點座標值。
一般精密高度規可達的量測精度是 1. 1 / 100 mm 2. 1 / 50 mm 3. 1 / 20 mm 4. 1 / 1000 mm。
答案:(4) 1 / 1000 mm
工件側面磨削造成如下圖所示紋路,何者是砂輪修整不良所造成的? 1. 2. 3. 4. 。
氧- 乙炔銲接之氣體調節器的低壓錶上所指之壓力為 1. 工作壓力 2. 壓力差 3. 瓶內壓力 4. 錶內壓力。
答案:(1) 工作壓力
材料經彎形加工後,欲再進行加工,其最小彎曲半徑須取較大,主要原因為 1. 正常化 2. 加工硬化 3. 應力集中 4. 退火。
答案:(2) 加工硬化
解析:材料彎曲時,外側受拉伸、內側受壓縮,產生塑性變形,使晶粒變形、差排密度增加,即加工硬化;其結果是降伏強度與硬度上升、延展性下降。若再進行彎形,外側纖維容易因延性不足而破裂,因此最小彎曲半徑必須取較大值。正常化與退火屬於軟化熱處理,可消除加工硬化、降低降伏強度,反而能使最小彎曲半徑變小;應力集中是幾何形狀造成的局部應力升高,並非再加工時須加大彎曲半徑的主因。
單工程模具中,沖頭與沖頭固定板之間的配合方式,應採用 1. 緊密配合 2. 餘隙配合 3. 滑動配合 4. 滾動配合。
答案:(1) 緊密配合
解析:沖頭固定板的功能是固定沖頭並維持其位置精度,因此沖頭與固定板之間採緊密配合(壓入配合),使沖頭不會因沖壓振動或側向力而鬆動、位移,確保沖頭與模仁之間的間隙均勻。若採餘隙配合或滑動配合,沖頭會浮動、偏擺,造成間隙不均、毛邊增大,甚至折斷。滾動配合一般用於導柱、導套等需要相對運動的部位,不用於固定沖頭。
下列何種材料之回彈角度最大? 1. 黃銅 2. 不銹鋼 3. 彈簧鋼 4. 鋁合金。
答案:(3) 彈簧鋼
解析:回彈(彈回)量主要取決於材料的降伏強度與彈性模數之比;降伏強度越高,彎曲後彈回的角度就越大。彈簧鋼的含碳量與合金量高、降伏強度最大,因此回彈角度最大,彎形時常需加大彎曲角或施以整形。不銹鋼的降伏強度雖高,但仍低於彈簧鋼;黃銅與鋁合金強度較低、延展性較好,回彈相對較小。
複合模具之脫料裝置,何者為脫料力的來源? 1. 沖頭 2. 彈簧 3. 脫料板 4. 導料板。
答案:(2) 彈簧
解析:複合模具(compound die)在同一工位同時完成沖孔與落料,其脫料裝置由彈簧(或橡皮、氮氣彈簧等彈性元件)提供回復力,將條料自沖頭上剝離(選項2正確)。彈簧於沖壓時被壓縮儲能,上死點釋放推動脫料板下行完成脫料,故脫料力之源頭為彈簧。選項3脫料板僅為受力執行件,非力之來源;選項1沖頭為成形刃口、選項4導料板僅導引條料進料,均非脫料力來源。故答案為彈簧。
若α 代表角度,已知 ,則α = 1. 12 ° 2. 18 ° 3. 15 ° 4. 10 ° 。
答案:(4) 10 °
下列何者不是輥輪供給裝置之送料機的特徵? 1. 能高速運轉 2. 使用材料之厚度與寬度具彈性 3. 送料長度精確 4. 以空氣驅動。
答案:(4) 以空氣驅動
解析:輥輪送料機以一對或多對輥輪夾持材料,由伺服馬達或機械連動驅動輥輪轉動送料;因此它能高速運轉,送料長度精確,且只要調整輥輪間距與導料寬度,就能適用不同厚度與寬度的材料,具彈性。以空氣(氣壓)驅動者為空氣送料機(夾爪往復式),每次送料都需夾緊、放鬆,速度較慢,並非輥輪送料機的特徵。
平面研磨砂輪的粒度為80 ,下列何者是其較合適的加工表面粗糙度? 1. 1 . 6 R a 2. 0 . 16 R a 3. 32 R a 4. 63 R a 。
答案:(1) 1 . 6 R a
解析:砂輪粒度號數表示磨粒粗細,號數越大,磨粒越細,加工面越細緻。粒度 80 屬中粒度,用於平面研磨可得到約 Ra1.6μm 的表面粗糙度,符合一般模具加工需求。Ra0.16μm 屬鏡面級,須使用更細的粒度(如 #400 以上),並配合修整與低進給才能達成;Ra32 與 Ra63μm 則屬粗切削或粗研磨的範圍,遠比粒度 80 砂輪所能達到的粗糙度還粗,不會是合適的結果。
磨削完成如下圖所示之尺寸,外部尺寸為40 m m ,溝槽深為20 m m ,如單邊研磨裕留量為0 . 1 m m,即未磨削前外部尺寸為40 . 2 m m,則溝槽深尺寸應為 1. 20 . 0 m m 2. 19 . 9 m m 3. 19 . 8 m m 4. 20 . 2 m m 。
答案:(1) 20 . 0 m m
沖床工作負荷能力意指下列那一項? 1. 沖程數 2. 沖床精密度 3. 公稱壓力 4. 沖程長度。
答案:(3) 公稱壓力
解析:沖床工作負荷能力是指沖床在連續運轉下,於行程下死點上方一定距離處所能施加的最大壓力,即公稱壓力(Nominal Pressure),單位通常為噸或kN。這是選型時最核心的規格參數。選項1沖程數是指每分鐘行程次數,屬速度指標;選項2精密度指平行度、垂直度等幾何精度;選項4沖程長度是滑塊上下移動距離,三者皆非負荷能力定義。
能改善鋼料表層之耐磨耗性,而內部仍具有強韌性的熱處理方法為 1. 正常化 2. 滲碳法 3. 調質處理 4. 油淬法。
答案:(2) 滲碳法
解析:滲碳法將工件置於活性碳介質中高溫加熱,使碳原子擴散至表層,經淬火後表面獲得高硬度馬氏體(耐磨),核心保留低碳馬氏體或鐵素體組織(強韌),完美符合「表層耐磨、內部強韌」需求。正常化僅細化晶粒均勻組織;調質處理是調質鋼整體綜合性能調整;油淬法只是淬火介質選擇,非表面處理技術。
送料裝置之垂弧控制器,其主要目的是 1. 支撐材料重量 2. 控制送料距離 3. 穩定提供送料量 4. 矯正捲料的平整。
答案:(3) 穩定提供送料量
銅薄板金材料經深引伸後,成品須何種熱處理? 1. 回火 2. 退火 3. 時效 4. 淬火處理。
答案:(2) 退火
解析:銅薄板深引伸屬冷作成形,材料會因差排密度增加、晶粒被拉長而產生加工硬化,強度上升但伸長率與塑性下降,若繼續加工容易破裂,因此須施以退火(再結晶退火),使晶粒重新成核與成長、消除加工硬化與殘留應力,恢復塑性。回火是鋼材淬火後的處理,時效屬析出硬化,淬火則使鋼材硬化,三者都不適合用來軟化銅板。
沖製外接式電腦硬碟的金屬外殼,下列何種沖壓加工法較少使用? 1. 圓筒引伸 2. 壓印 3. 沖孔 4. 沖切。
答案:(1) 圓筒引伸
旋臂鑽床機台上標示規格為1300 表示 1. 旋臂沿床柱可上下移動1300 m m 2. 旋臂依床柱可水平旋轉1300 m m 3. 主軸頭座可沿旋臂左右移動1300 m m 4. 工件最大厚度1300 m m 。
答案:(3) 主軸頭座可沿旋臂左右移動1300 m m
解析:旋臂鑽床規格代號(如1300、1600、2000)代表主軸中心線至床柱母線的最大水平距離,即主軸箱沿旋臂導軌可左右移動的最大跨距(最大回轉半徑),決定最大工件加工寬度。選項1旋臂上下移動屬升降行程;選項2旋臂水平旋轉角度通常360°,非線性尺寸;選項4工件最大厚度取決於主軸端面至工作檯距離。
依據職業安全衛生設施規則,下列敘述何者錯誤? 1. 暴露劑量超過百分之五十時,雇主應使勞工載用有效之耳塞、耳罩等防音防護具 2. 振動力過大之機械以置於樓下為原則 3. 作業人員在未供應防噪音之個人護器具下,在噪音音壓級為95 分貝( d B A ) 之工作日容許暴露時間為4 小時 4. 對於勞工經常作業之室內作業場所,其窗口及其他開口部分等可直接與大氣相通之開口部分面積,應為地板面積之二十分之一以上。
答案:(3) 作業人員在未供應防噪音之個人護器具下,在噪音音壓級為95 分貝( d B A ) 之工作日容許暴露時間為4 小時
解析:依職業安全衛生設施規則第31條附表2,噪音音壓級95 dBA之容許暴露時間為4小時,但前提是已採取工程控制仍無法降低噪音時,始允許使用個人防護具輔助;題幹敘述「在未供應防噪音之個人護器具下」容許暴露4小時錯誤,實務上超過85 dBA即須實施聽力保護計畫並供應防護具。選項1依規則第31條第2項,暴露劑量超過50%(即達到行動準位)雇主即須供應防護具;選項2振動大機械置樓下為減震原則;選項4室內作業場所開口面積≥地板面積1/20為規則第22條規定。
大板金沖壓過程中,下列敘述何者為非? 1. 大板金沖壓加工第二工程通常剪邊 2. 大板金可成形、下料、捲邊一次成形 3. 大板金沖壓第一工程通常為成形 4. 大板金之下料通常是成品浮在 模面上,廢料從旁剪切掉。
答案:(2) 大板金可成形、下料、捲邊一次成形
解析:大板金(汽車車身覆蓋件)沖壓工序通常:第1工程下料/沖裁→第2工程引伸成形→第3工程修邊/沖孔→第4工程翻邊/整形。選項1錯誤,第2工程為引伸非剪邊;選項2錯誤,下料、成形、捲邊需多工序分步完成,不可一次成形;選項3錯誤,第1工程為下料非成形;選項4正確描述下料模結構:成品浮於凹模面,廢料由側邊剪切落料孔排出。
於同一工程中,可同時完成沖剪及彎曲沖壓加工的模具是 1. 連續模具 2. 複合模具 3. 彎曲模具 4. 下料模具。
答案:(2) 複合模具
解析:複合模具在沖床一次行程中,於同一工位同時完成沖剪(如下料、沖孔)與非沖剪(如彎曲、淺引伸、翻邊)等複合工序,特徵為凸凹模雙重作用(反向模結構)。連續模具需多工位多行程逐步完成;彎曲模具、下料模具屬單一工序模。
連續冷卻曲線圖簡稱 1. C . T . T 圖 2. T . T . T 圖 3. C . C . T 圖 4. T . T . C 圖。
答案:(3) C . C . T 圖
解析:連續冷卻曲線圖的英文為 Continuous Cooling Transformation,取字首即為 C.C.T 圖,用來描述鋼材在「持續降溫」過程中,不同冷卻速率下開始變態與變態結束的溫度與時間關係,是判斷退火、正常化、淬火後能得到何種組織的重要依據。相對地,T.T.T 圖(Time-Temperature-Transformation)是等溫變態曲線圖,須將試片迅速降到某一溫度並保溫才能繪出,兩者實驗條件不同,不能混用。實務上選用淬火冷卻介質時,看的是 C.C.T 圖,因為連續冷卻才符合實際生產情況。
關於放電加工,下列敘述何者正確? 1. 放電加工時電極接觸工件後產生大量熱能來熔化工件 2. 放電加工可加工撓性材質並達到良好的精度 3. 放電加工的工件成品精度高,一般用來加工非金屬材料 4. 放電加工可加工形狀複雜之硬材。
答案:(4) 放電加工可加工形狀複雜之硬材
解析:放電加工屬於「非接觸式熱加工」,電極與工件之間保持放電間隙,靠脈衝放電產生的高溫把工件局部熔蝕、氣化帶走,因此材料硬度不影響加工,淬火鋼、模具鋼、硬質合金等硬材都能加工,也能做出複雜形狀與深窄溝槽。選項1錯在電極並不接觸工件,接觸就變成短路而不放電;選項2錯在撓性材質受力易變形、且多不導電,難以維持精度;選項3錯在放電加工主要用於導電金屬,非金屬材料通常不適用。
下列何者對線切割放電加工機本身的加工精度影響較小? 1. 溫度控制 2. 防塵裝置 3. 冷卻液供給速度 4. 濕度控制。
答案:(2) 防塵裝置
關於從事機工工作之穿著安全,下列敘述何者正確? 1. 應穿著工作服 2. 可打赤膊 3. 應穿襯衫打領帶 4. 應穿著寬大的衣服。
答案:(1) 應穿著工作服
解析:從事機工工作時,應穿著合身的工作服,袖口、下擺要束緊,避免衣物被旋轉中的主軸、鑽頭或傳動皮帶捲入,這是機械加工最基本的安全防護。打赤膊會使身體直接暴露於飛屑、切削液與高溫切屑,容易燙傷或割傷;穿襯衫打領帶時,領帶極易被迴轉機件纏住造成窒息或頸部傷害;寬大衣服同樣有被夾捲的危險。因此正確作法為穿著工作服,並搭配護目鏡等個人防護具。
油壓系統特性敘述,下列何者正確? 1. 漏油容易修護 2. 易燃燒爆炸 3. 體積小出力小 4. 可無段變速。
答案:(4) 可無段變速
解析:油壓系統利用液壓油不可壓縮的特性傳遞動力,靠流量控制閥調節流量,即可在很大範圍內平順改變執行元件的速度,達到無段變速,且換向、停止容易,這是氣壓與機械傳動較難做到的特性。選項1錯在漏油會污染環境、查找洩漏點困難,並非容易修護;選項2錯在一般液壓油閃點高,正常使用不會燃燒爆炸;選項3錯在油壓系統體積小但出力大,因壓力可達數百 bar,故「出力小」的說法不成立。
下列何者不是常添加於放電加工液中之粉末? 1. 石墨粉 2. 石灰粉 3. 矽粉 4. 鋁粉。
答案:(2) 石灰粉
解析:粉末放電加工是在加工液中懸浮導電性粉末,例如石墨粉、矽粉、鋁粉、銅粉等,藉粉末在間隙中形成放電橋,使放電分散、間隙加大,可提升加工效率、改善表面粗糙度並減少電弧集中。石灰粉(碳酸鈣)不具導電性,加入加工液無法形成放電橋,反而容易沉積、污染加工液與過濾系統,因此不是常添加的粉末。本題問「不是」常添加者,故選石灰粉。
鍍層碳化鎢刀具在刀片上鍍上一層碳化鈦,厚度約 1. 0 . 005 m m 2. 0 . 2 m m 3. 0 . 1 m m 4. 0 . 5 m m 。
答案:(1) 0 . 005 m m
解析:化學氣相沉積(CVD)或物理氣相沉積(PVD)在碳化鎢刀片上鍍碳化鈦(TiC)硬質層,目的在提高表面硬度、耐磨性與抗月牙窪磨損,同時保留刀片本體的韌性,鍍層厚度通常只有數微米,約 3~5 μm,換算即 0.003~0.005 mm。若鍍到 0.1 mm、0.2 mm 甚至 0.5 mm,會明顯改變刃口尺寸與銳利度,並因殘留應力過大而剝落,故只有 0.005 mm 合乎實際。
傳統的工作觀念普遍認為工作的最基本需求為 1. 實現理想 2. 維持生活 3. 肯定自我 4. 社會地位。
答案:(2) 維持生活
解析:傳統的工作觀念把工作視為謀生手段,認為工作最基本的需求是換取薪資以維持生活,也就是滿足食衣住行等生理與安全層次的需求,這與馬斯洛需求層次理論中最低層次的需求相符。實現理想、肯定自我屬於較高層次的自我實現與自尊需求,社會地位則屬尊重需求,都是經濟條件穩定之後才會追求的目標,並非傳統觀念中「最基本」的需求,故選維持生活。
大型板金引伸模具,常用下列那一種模具材料? 1. 工具鋼 2. 模具鋼 3. 鑄鐵 4. 低碳鋼。
答案:(3) 鑄鐵
解析:大型板金引伸模具的尺寸大、外形複雜,通常以鑄鐵(如灰口鑄鐵)鑄造成模體與模座,因為鑄鐵成本低、剛性足夠、容易鑄成大型且複雜的形狀,也方便切削加工,工作部位再鑲配模具鋼或施以表面硬化處理。工具鋼與模具鋼多用在中小型模具或鑲塊;低碳鋼的強度與耐磨性不足,只適合少量試作。故選鑄鐵。
沖床的沖程長度所指的是 1. 沖床的總高度 2. 沖床床台上下的總高度 3. 沖床滑塊運動的總長度 4. 沖床床台的總長度。
答案:(3) 沖床滑塊運動的總長度
解析:沖程(stroke)是指沖床滑塊自上死點運動至下死點所走的距離,也就是滑塊往復運動的總長度,它決定可加工件的高度與引伸深度,是選用沖床的重要規格。沖床總高度、床台長度屬於機台的外形與台面尺寸,與滑塊的行程無關。故選「沖床滑塊運動的總長度」。
總檢驗數 50000 、不良件總數1000 ,則不良率為 1. 0 . 02 2. 0 . 001 3. 0 . 01 4. 0 . 03 。
答案:(1) 0 . 02
解析:不良率=不良件總數÷總檢驗數。代入題目數據:1000÷50000=0.02,換算成百分比為 2%。故選 0.02。對照其他數值:0.001 相當於 50 件不良、0.01 相當於 500 件、0.03 相當於 1500 件,都與題目給的 1000 件不符,因此只有 0.02 正確。
下列何種撓性傳動在負荷太大時,最容易產生滑移現象? 1. 鏈輪 2. 齒輪 3. 皮帶輪 4. 時規帶輪。
答案:(3) 皮帶輪
解析:皮帶輪屬於撓性傳動,靠皮帶與輪面之間的摩擦力帶動,負荷過大時摩擦力不足,皮帶便在輪面上滑移,這種滑移也具有過載保護的作用。鏈輪、齒輪與時規帶輪都是嚙合式傳動,靠齒形互相嵌合傳遞動力,正常使用下不會產生滑移。故選皮帶輪。
磨削完成如下圖所示之尺寸,外部尺寸為40 m m ,溝槽寬為20 m m ,如單邊研磨預留量為0 . 1 m m,即未磨削前外部尺寸為40 . 2 m m,則溝槽寬應為 1. 20 . 1 m m 2. 20 . 0 m m 3. 19 . 8 m m 4. 20 . 2 m m 。
答案:(3) 19 . 8 m m
有一輛汽車以18 k m / h 的等速度,沿30 度的斜坡向上行駛10 秒,則此一汽車所爬行的直線 高度為 1. 50 m 2. 18 m 3. 25 m 4. 36 m 。
答案:(3) 25 m
解析:先將速度換算為每秒公尺:18 km/h=18×1000÷3600=5 m/s。10 秒內沿斜面行駛的距離 s=5×10=50 m。爬升的垂直高度 h=s×sin30°=50×0.5=25 m。故選 25 m。50 m 是沿斜面的路程而非垂直高度;18 m 與 36 m 均與上述計算結果不符。
下列何者不是組合角尺的構件? 1. 分規 2. 中心規 3. 角度規 4. 鋼尺。
答案:(1) 分規
解析:組合角尺由鋼尺及直角規(方角規)、中心規、角度規等附件組合而成,可作劃線、量角度、求圓心等工作。分規是量取與移轉距離的劃線工具,靠兩腳尖開合使用,並不屬於組合角尺的構件。故選分規。
下列中英文專有名詞對照,何者錯誤? 1. 電子郵件:E - M a i l 2. 網際網路:W W W 3. 廣域網路: L A N 4. 電子佈告欄:B B S 。
答案:(3) 廣域網路: L A N
解析:LAN 是 Local Area Network 的縮寫,中文為「區域網路」,並非廣域網路;廣域網路的英文是 WAN(Wide Area Network)。其餘對照皆正確:E-mail 為電子郵件、WWW 為全球資訊網、BBS 為電子佈告欄。故選「廣域網路:LAN」這一項錯誤的對照。
N C 程式中,具直線切削機能者為 1. G 00 2. G 03 3. G 02 4. G 01 。
答案:(4) G 01
解析:G01 為直線補間(直線切削)指令,刀具依程式設定的進給率沿直線軌跡切削。G00 是快速定位,只移動不切削;G02 為順時針圓弧補間、G03 為逆時針圓弧補間,皆屬圓弧切削機能。故具直線切削機能者為 G01。
彎形加工中,彎形後製品的角度大於沖頭角度,此情形稱為 1. 應力集中 2. 永久變形 3. 加工硬化 4. 回彈現象。
答案:(4) 回彈現象
解析:回彈現象是彎曲成形後,材料經彈性回復使製品角度大於模具角度的現象。彎曲時材料外側受拉應力、內側受壓應力,卸載後彈性應變消失導致角度張開。應力集中指局部應力異常升高;永久變形指塑性變形殘留;加工硬化指塑性變形使硬度上升,均非描述角度變大的現象。
以電腦輔助繪圖軟體作圖,從某起點畫一條到右下方30 度、距離為50 的斜線段,其終點座 標需輸入 1. @ 30 <50 2. @ 50 <30 3. @ 50 , - 30 4. @ 50 <- 30 。
答案:(4) @ 50 <- 30
解析:AutoCAD 極座標輸入格式為 @距離<角度,角度以 X 軸正方向為 0 度,逆時針為正。右下方 30 度相當於 -30 度(或 330 度),故輸入 @50<-30。選項 1 角度與距離顛倒;選項 2 角度為 +30 度指向右上方;選項 3 為直角座標格式而非極座標。
圓筒形引伸製品厚度增加最多的部位是 1. 底部中間 2. 底部角隅 3. 側壁中間 4. 側壁上緣。
答案:(4) 側壁上緣
解析:圓筒引伸時,法邊緣(側壁上緣)承受最大徑向拉應力與切向壓應力,材料流動最劇烈,壁厚減薄最嚴重,若以厚度增加論則相反;但題目問「厚度增加最多」,實際引伸中底部角隅因材料堆積最厚,惟標準教材常指出側壁上緣減薄最多,底部角隅最厚,若選項無底部角隅較厚之敘述,須依試題邏輯:一般引伸理論胚料厚度假設不變,實際製品底部角隅最厚(選項 2),側壁上緣最薄。惟本題選項 4 為側壁上緣,可能為錯誤選項;依常見考題答案,底部角隅材料積聚最厚,故正解應為 2。重新檢視:引伸製品厚度分布底部中心約等於原板厚,側壁向上漸薄,底部角隅因雙向拉伸材料堆積最厚,故選 2。
下列何者不是手動沖床常見的種類? 1. 偏心式 2. 曲柄式 3. 蝸桿式 4. 螺旋式。
答案:(3) 蝸桿式
一般計算引伸胚料時,假設胚料與製品圓筒厚度 1. 較薄 2. 不一定 3. 較厚 4. 相同。
答案:(4) 相同
解析:計算引伸胚料尺寸時,依體積不變原則,假設材料在塑性變形過程中厚度不變(即胚料與製品板厚相同),以便推導胚料直徑與高度關係。實際引伸會有壁厚變薄,但理論計算假設厚度相同。
鏈條與鏈輪的傳動方式是屬於 1. 剛性間接接觸 2. 撓性直接接觸 3. 剛性直接接觸 4. 撓性間接接觸。
答案:(4) 撓性間接接觸
最適合於多量少樣車削工件的是 1. 機力車床 2. 工具車床 3. 專用車床 4. 六角車床。
答案:(3) 專用車床
磨床床台前後進刀量愈大,下列何者錯誤? 1. 研磨抵抗大 2. 發熱大 3. 加工面粗 4. 砂輪填塞、 脫落愈小。
答案:(4) 砂輪填塞、 脫落愈小
試模時,不須先檢查沖床的 1. 沖程長度 2. 沖程數 3. 沖床馬力 4. 沖床寬度。
答案:(2) 沖程數
沖頭在加工中承受壓力而容易折斷,即所謂的 1. 挫屈 2. 破斷 3. 剪斷 4. 彎曲。
答案:(1) 挫屈
解析:沖頭是細長桿件,當軸向壓力超過臨界負荷時,會先產生側向撓曲而喪失穩定性,這種現象稱為挫屈(buckling),也是沖頭折斷的主要原因之一。破斷是指材料承受拉力或剪力後斷裂的結果,剪斷是沖切時材料被剪裂的行為,彎曲則是承受彎矩而產生變形,三者都不是「受壓力而失去穩定」的正確描述。
90 ° 的V 型彎曲模具試模後,若成品彎曲角度大於90 ° ,應該將 1. V 型沖頭修整小於87 ° 2. V 型沖頭修整大於93 ° 3. 下模V 槽修整大於93 ° 4. 下模V 槽修整小於87 ° 。
答案:(1) V 型沖頭修整小於87 °
解析:成品彎曲角度大於90°,表示彎曲量不足,回彈使角度張開,因此須加大沖頭的壓入量。將V型沖頭修整成小於87°,可使沖頭較尖、下壓更深,把材料多彎一些,成品角度便會縮小並接近90°。若把下模V槽角度修整變大,彎曲角度反而更大,無法改善。
下列何者不是提高線切割放電加工速度的影響因素? 1. 加工工件軌跡長度 2. 線的拉力與送線速度 3. 電氣條件 4. 加工液的電阻係數。
答案:(1) 加工工件軌跡長度
解析:線切割放電加工的速度主要由放電能量決定,因此電氣條件(電流、電壓、放電時間)是首要因素;線的張力與送線速度會影響放電穩定性與排屑,加工液的電阻係數則關係到絕緣與放電間隙,兩者都會改變切削速度。加工工件軌跡長度只決定總加工時間的長短,並不影響單位時間的加工速度。
可動式脫料板結構的特性,下列敘述何者為非? 1. 具有導料作用 2. 具有壓料作用 3. 是細小沖頭之導引裝置 4. 沖壓完成後具脫料之功能。
答案:(1) 具有導料作用
一連續沖切模,若其組成元件包含A :下模板,B :上模,C :固定式脫料板,D :內導柱, 在進行組立工作時,由下模座開始,則正確的組立順序為 1. B A D C 2. B C A D 3. A C D B 4. A B C D。
答案:(3) A C D B
解析:組立由下模座開始,先固定下模板(A)作為基準,再裝固定式脫料板(C),使其與下模板對正並固定,接著裝內導柱(D)以導引上模,最後才合上上模(B)完成組立。若先裝上模或把內導柱留到最後,將無法確保上下模對正,故正確順序為A→C→D→B。
一般雕刻機於調整比例時要調整部位有 1. 4 2. 2 3. 3 4. 1 處。
答案:(3) 3
用直徑125 m m 的面銑刀,以90 m / m i n 切削速度切削材料,選擇下列何者主軸轉速較適宜? 1. 750 R P M 2. 500 R P M 3. 125 R P M 4. 250 R P M 。
答案:(4) 250 R P M
解析:切削速度公式為 V = πDN/1000,移項得 N = 1000V/(πD)。代入 V = 90 m/min、D = 125 mm,N = 1000×90/(3.14×125) = 90000/392.5 ≈ 229 RPM。取機台可得轉速,以250 RPM最接近,故選4。750 RPM與500 RPM都偏高,125 RPM則偏低。
為提高放電加工效率,於放電加工過程中加入粉末可產生何種作用? 1. 硬化作用 2. 電解作用 3. 沖擊作用 4. 架橋作用。
答案:(4) 架橋作用
解析:放電加工液中添加細微粉末(如鋁粉、石墨粉、矽粉)後,粉末懸浮於電極與工件之間的間隙,會降低極間絕緣強度,並在兩極間形成所謂「架橋」現象,使放電間隙擴大、放電點分散,等效放電面積增加,因此可提高放電加工效率並改善表面粗糙度。粉末本身不具硬化、電解或沖擊作用,故選架橋作用。
設計尺寸時,只給予一個上偏差值或下偏差值的公差,稱為 1. 通用公差 2. 位置公差 3. 單向公差 4. 雙向公差。
答案:(3) 單向公差
解析:公差標註若只給一個偏差值、另一側為零(例如 φ20 +0.02/0,或 0/−0.02),材料尺寸只能往單一方向變動,稱為單向公差;上下偏差都給(如 ±0.01)則為雙向公差。通用公差是圖面上未個別標註尺寸時,依公差等級統一適用者;位置公差屬形位公差的一種。故本題為單向公差。
液壓油以流量25 / m i n 通過內徑11 m m 的油壓管,則其流速約為 1. 5 . 3 m / s 2. 6 . 3 m / s 3. 4 . 3 m / s 4. 7 . 3 m / s 。
答案:(3) 4 . 3 m / s
解析:流速公式 v=Q/A。Q=25 L/min=25×10⁻³÷60≈4.167×10⁻⁴ m³/s;油管截面積 A=πd²/4=π×(0.011)²/4≈9.50×10⁻⁵ m²。代入得 v≈4.167×10⁻⁴÷9.50×10⁻⁵≈4.39 m/s,約為 4.3 m/s,故選 4.3 m/s。
鑽頭柄上刻有" H S " 字樣者,其材質是 1. 碳化物 2. 高速鋼 3. 高錳鋼 4. 高碳鋼。
答案:(2) 高速鋼
解析:鑽頭柄上刻的「HS」是 High Speed Steel 的縮寫,即高速鋼(高速工具鋼),含鎢、鉬、鉻、釩等合金元素,具良好紅熱硬度與耐磨性,為一般鑽頭最常用材質。碳化物(鎢鋼)通常標示為 Carbide 或 HM;高錳鋼富韌性、耐衝擊;高碳鋼耐熱性不足。故選高速鋼。
關於勃氏硬度試驗,下列敘述何者不正確? 1. 壓痕器為直徑5 m m 或10 m m 之硬鋼球 2. 適合於超硬合金之測試 3. 壓痕大,對試片具破壞性 4. 需使用計測顯微鏡測量,查表求其硬度值。
答案:(2) 適合於超硬合金之測試
解析:勃氏硬度試驗以直徑 5 mm 或 10 mm 的硬鋼球(或碳化鎢球)施加規定荷重,壓痕較大且具破壞性,試驗後須用計測顯微鏡量測壓痕直徑,再查表換算硬度值,故敘述 1、3、4 皆正確。因壓痕大、壓球易變形,勃氏法不適用於超硬合金等極硬材料,該類材料多採洛氏 HRA 或維氏 HV 測定,故敘述 2 不正確。
下列何者不是造成引導沖頭產生拉料之原因? 1. 料帶變形 2. 導引孔太大 3. 引導沖頭變形 4. 沖頭磨損。
答案:(4) 沖頭磨損
沖床維修後重新組裝應注意的項目中,下列何者不正確? 1. 床台與模柄孔平行度 2. 傳動機構之上下間隙 3. 滑塊上下運動與床台垂直度 4. 滑塊與模柄孔垂直度。
答案:(1) 床台與模柄孔平行度
解析:沖床維修重新組裝後,須確認滑塊上下運動方向與床台面垂直、模柄孔中心線與床台面垂直,並檢查傳動機構(如曲軸、連桿、滑塊導軌)之上下間隙是否適當,以確保精度與運轉平穩。床台面與模柄孔兩者應呈垂直關係而非平行,因此「床台與模柄孔平行度」的敘述不正確。