第1題
依據C N S 曲柄沖床精度檢驗標準,檢查項目計有幾項? 1. 4 2. 6 3. 5 4. 3 項。
答案:(3) 5
民國103年 第1梯次 18401 模具-沖壓模具項乙級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
依據C N S 曲柄沖床精度檢驗標準,檢查項目計有幾項? 1. 4 2. 6 3. 5 4. 3 項。
答案:(3) 5
磨削工作中,利用正弦桿( S i n e B a r ) 與塊規配合使用,可得精確的角度,則應使用那一級塊 規? 1. B 2. A A 3. A 4. C 級塊規。
答案:(4) C 級塊規
解析:正弦桿配合塊規測量或設置角度屬於高精度角度檢測,依據 CNS 標準(參照 JIS B 7506),塊規等級分為 K、00、0、1、2 級(對應舊制 AA、A、B、C)。C 級(或 2 級)塊規精度較低,長度誤差較大,適用於一般工具室檢驗、量具校正及正弦桿輔助設置角度等場合。A、AA 級屬高等級,主要作為計量標準器或精密檢驗用,成本高且非此場合必要。
V 形彎形加工中,可使用過量變形法以改善回彈現象,其做法為 1. 減少母模模肩圓弧半徑 2. 增加沖頭尺寸 3. 增加沖頭厚度 4. 減少沖頭前端斜面與母模接觸面積。
答案:(4) 減少沖頭前端斜面與母模接觸面積
製品會造成使用或維護人員發生危險或不安全時,應判為 1. 次要缺點 2. 主要缺點 3. 輕微缺點 4. 嚴重缺點。
答案:(4) 嚴重缺點
解析:依據模具檢驗缺點分級原則(參考 CNS 或業界通用標準):嚴重缺點指會導致使用者或維護人員發生危險、不安全,或造成模具損壞、無法生產之缺點。主要缺點指影響模具主要功能、精度或壽命;次要缺點指不影響主要功能但影響外觀或輔助功能;輕微缺點僅為微小瑕疵。題目描述「造成使用或維護人員發生危險或不安全」明確符合嚴重缺點定義。
送料機開始送料的時機,沖床曲柄軸的位置(行程時鐘)約在 1. 12 2. 6 3. 9 4. 3 點鐘位置。
答案:(3) 9
解析:沖床行程時鐘以曲柄軸旋轉角度類比鐘面:12點為上死點(滑塊最高)、6點為下死點(滑塊最低)。送料必須在滑塊上升至足夠高度、模具完全張開且不干涉工件時進行。曲柄軸約在 9 點鐘位置(滑塊上升至約中間偏上、曲柄軸水平向左)時,滑塊距離下死點已有一段距離,模具張開度足夠,且距離下一次下衝仍有充足時間,為送料機啟動送料的最佳時機。3點鐘位置滑塊下降中,送料會干涉模具。
依據C N S 標準,表面符號中基準長度的單位為 1. μ m 2. m m 3. m 4. c m 。
答案:(2) m m
沖製一般手錶底部之金屬外殼,不需使用下列何種沖壓加工法? 1. 沖切 2. 淺引伸 3. 彎形 4. 壓印。
答案:(3) 彎形
解析:手錶底部金屬外殼屬淺盒狀件,製造過程主要包含:下料(沖切)取得毛坯 → 淺引伸成型為盒狀 → 壓印(或鑄字)加工文字/圖案。彎形加工適用於將板料沿直線彎曲成角度(如支架、彈片),而手錶外殼為三維盒狀結構,非由平板彎折而成,故不需彎形加工。
有關保養送料裝置之敘述,下列何者為非? 1. 矯平器可平整料帶 2. 供給裝置定位準確 3. 鬆捲裝置可維持捲料平直 4. 供給裝置可使移動量正確。
答案:(3) 鬆捲裝置可維持捲料平直
解析:鬆捲裝置(Uncoiler/De-coiler)的主要功能是將捲料展開、鬆解並供料,並非「維持捲料平直」;平直料帶的工作是由矯平器完成。選項 1、2、4 分別正確描述矯平器功能、供給裝置定位與移動量控制功能。
通常線切割放電加工機的電極線拉力,係使用電極線的抗拉強度百分之多少為佳? 1. 60 ~ 80 2. 20 ~ 30 3. 40 ~ 50 4. 90 ~ 100 。
答案:(1) 60 ~ 80
引伸沖頭直徑為d ,料片直徑為D ,料片厚度為t ,則引伸率應為 1. D / ( d - t ) 2. D / d 3. d / D 4. ( d - t ) / D 。
答案:(3) d / D
模具零件加工精度不包括下列那一項? 1. 尺寸精度 2. 零件質量 3. 位置精度 4. 形狀精度。
答案:(2) 零件質量
綜合切削加工機N C 程式中,G 90 G 01 X 50 . Z - 10 . F 300 ,其中X 、Z 的值為終點的 1. 機械座標值 2. 起點座標值 3. 終點座標值 4. 座標增量值。
答案:(3) 終點座標值
放電加工的過程當中,經由電極跳躍產生何種作用,來達到排除熔渣的功能? 1. 渦流原理 2. 過切現象 3. 泵浦作用 4. 架橋作用。
答案:(3) 泵浦作用
切削速度係指單位時間工件經過刀刃的距離,其單位通常表示為 1. m m / r e v 2. r p m 3. m / s e c 4. m / m i n 。
答案:(4) m / m i n
解析:切削速度定義為單位時間工件表面相對刀刃通過的距離,國際單位制常用 m/min(米/分),CNC 車床、銑床參數設定亦多以 m/min 為單位。mm/rev 為進給量,rpm 為主軸轉速,m/sec 較少用於一般機械加工參數。
技術士除了具備一定水準的技能外,為避免做出違反公司利益的事項,還必須具有良好的 1. 職業道德 2. 學歷文憑 3. 人際關係 4. 工作經驗。
答案:(1) 職業道德
沖床滑塊每分鐘上下往復運動的次數,稱為沖床的 1. 沖程數 2. 沖程調整數 3. 滑塊調整量 4. 沖程長度。
答案:(1) 沖程數
解析:沖床滑塊每分鐘上下往復的次數稱為沖程數(每分鐘沖程數,SPM),代表沖床的生產速度與打擊頻率。沖程長度是滑塊上下運動的距離;沖程調整數與滑塊調整量則是調整沖程或模具高度的參數,並非往復次數。沖程數愈高,每分鐘產量愈大,但仍須配合模具強度、材料送料與安全操作,故選沖程數。
工具磨床上研磨端銑刀的砂輪形狀為 1. 環形 2. 深碟形 3. 平直形 4. 斜盆形。
答案:(4) 斜盆形
解析:端銑刀研磨時,刀齒需要適當的離隙角與容屑空間,工具磨床通常使用斜盆形(碗形)砂輪,以砂輪杯口同時研磨端面刃與外周刃,並避免砂輪側面干涉刀齒。平直形砂輪主要用於平面研磨,深碟形與環形砂輪不適合此類端銑刀刀齒的成形研磨,故選斜盆形。
一般雕刻機之主軸傳動變速是利用 1. 搖桿 2. 齒輪 3. 塔輪 4. 曲輪。
答案:(3) 塔輪
解析:雕刻機主軸的轉速調整常採用塔輪(階級皮帶輪)傳動。塔輪由數個直徑不同的帶輪組成,將皮帶移到不同直徑的輪槽,即可改變主軸轉速;此機構構造簡單、成本低,適合傳統雕刻機。搖桿、齒輪與曲輪並非一般雕刻機主軸變速的主要方式,故選塔輪。
精密沖壓模具之零件精密度要求最高者為 1. 可動式剝料板 2. 導料板 3. 下模板 4. 沖頭固定板。
答案:(1) 可動式剝料板
下列何者屬於刀具旋轉工件移動的工具機? 1. 銑床 2. 鉋床 3. 車床 4. 拉床。
答案:(1) 銑床
解析:銑床作業時,銑刀裝在主軸上旋轉,工件固定在工作台上隨工作台做縱向、橫向或升降進給,屬於刀具旋轉、工件移動的工具機。車床是工件旋轉、刀具移動;鉋床是刀具往復運動、工件間歇進給;拉床則是拉刀做直線運動,故選銑床。
直讀式游標卡尺係利用下列何者之放大原理? 1. 游標 2. 磁帶 3. 螺紋 4. 齒輪系。
答案:(2) 磁帶
若發現線切割放電加工機之工作平台上有局部小突起與小凹陷,應如何處理? 1. 使用油石磨平 2. 使用小型電動砂輪磨平 3. 使用鐵鎚敲平 4. 使用橡膠鎚敲平。
答案:(1) 使用油石磨平
解析:線切割放電加工機的工作平台若有局部小突起或小凹陷,會影響工件定位與加工精度,應使用油石輕輕研磨修平,去除毛邊與局部高低差。使用電動砂輪可能造成局部過熱或磨削過度;用鐵鎚或橡膠鎚敲擊則會使平台變形、精度喪失,故選油石磨平。
有一游標卡尺,取本尺的9 m m 長,在游尺上分10 等分;量測時,若游尺從基準算起的第5 條刻度線與本尺的23 m m 對齊,則尺寸讀值為 1. 23 . 4 m m 2. 19 . 5 m m 3. 19 . 4 m m 4. 23 . 5 m m 。
答案:(3) 19 . 4 m m
解析:本尺9 mm在游尺上分10等分,游尺每格為0.9 mm,最小讀數=1-0.9=0.1 mm。將基準零線算作第1條時,第5條刻度線即零點後第4格;它與本尺23 mm對齊,游尺零點位置=23-4×0.9=19.4 mm。也可讀成本尺19 mm加游尺4×0.1=0.4 mm,合計19.4 mm,故選19.4 mm。
雕刻刀刀刃是屬於 1. 單刃刀具 2. 負角切削 3. 類似鑽頭刀具 4. 多刃刀具。
答案:(1) 單刃刀具
解析:雕刻刀工作時僅有單一刃口參與切削,屬於單刃刀具(single-point cutting tool)。多刃刀具如銑刀、鑽頭具有多個切削刃連續作用;負角切削指刀具前角為負值,與刃數無關;鑽頭為多刃迴轉刀具,與雕刻刀的直線單刃切削方式不同。故雕刻刀歸類為單刃刀具。
對於斷面積大的沖頭,其斷面上能夠承受的壓縮應力S c ,P 為沖壓力量,A 為沖斷截面積, 下列公式何者正確? 1. S c ≧A / P 2. S c =P / A 3. S c ≧P / A 4. S c ≦P / A 。
答案:(3) S c ≧P / A
解析:沖頭承受的壓縮應力等於沖壓力除以斷面積,即實際應力=P/A。題目 S_c 指沖頭材料「能夠承受」的容許壓縮應力,為確保沖頭不被壓潰,容許應力必須大於或等於實際作用應力,故 S_c ≧ P/A。選項2僅為應力計算式,未表達安全條件;選項1、4的不等式方向錯誤,會導致沖頭強度不足。
一連續模具,有沖孔、沖切縫及下料等三道加工工程,何者不是構成本連續模必需的零件? 1. 滑塊 2. 沖孔沖頭 3. 導柱 4. 下模板。
答案:(1) 滑塊
解析:連續模由上模、下模、導柱等構成,其中導柱(配導套)用於上下模對準定位,下模板承載下模零件,沖孔沖頭執行沖孔工程,皆為連續模本體必要零件。滑塊(slider)是沖床機械本體的傳動部件,負責帶動上模上下運動,並非模具本身構成零件,故非構成連續模所必需。
精密下料沖壓加工中,其沖頭應下沖至何位置? 1. 穿過模面一個材料厚 2. 穿過模面半個材料厚 3. 沖穿材料一半厚 4. 沖穿材料僅達模面。
答案:(4) 沖穿材料僅達模面
銑削T 型槽時,因切屑不易排除,宜選用何種型式的T 型槽銑刀? 1. 交錯刃 2. 直刃型 3. 左螺旋刃 4. 右螺旋刃。
答案:(1) 交錯刃
解析:T型槽銑刀在銑削T型槽時切屑不易排出且切削阻力大,宜選用交錯刃(交錯齒)型式。交錯刃的刀齒左右交錯排列,可減少同時切削齒數、降低切削阻力,並利於切屑分屑與排除、改善散熱。直刃型排屑較差;螺旋刃多用於週邊銑削,T型槽銑刀較少採用螺旋刃設計。
棒材剪斷沖壓加工中,沖模之設計,下列何者錯誤? 1. 圓棒拘束剪斷之設計 2. 均等沖頭間隙之設計 3. 下模傾斜之設計 4. 二重剪斷之設計。
答案:(4) 二重剪斷之設計
圓筒引伸模具試模後,成品產生破裂,應如何改善? 1. 減小沖床壓力 2. 減少引伸深度 3. 加大壓料板壓力 4. 減少機油以防干擾引伸。
答案:(2) 減少引伸深度
解析:圓筒引伸製品產生破裂,主因是引伸時材料所受拉應力超過其抗拉強度。改善方法為降低成形嚴重程度,即減少引伸深度以降低變形量與拉應力,可有效避免破裂。加大壓料板壓力會增加摩擦與拉應力使破裂加劇;減少機油降低潤滑同樣惡化破裂;減小沖床壓力不影響引伸成形本質。故選減少引伸深度。
沖剪過程中,下列何者與沖壓製品厚度較無關連? 1. 角間隙大小 2. 沖剪嚙入率 3. 沖模間隙 4. 沖剪力。
答案:(1) 角間隙大小
鍍層碳化鎢刀具在刀片上鍍上一層碳化鈦,厚度約 1. 0 . 2 m m 2. 0 . 1 m m 3. 0 . 005 m m 4. 0 . 5 m m 。
答案:(3) 0 . 005 m m
解析:鍍層碳化鎢(被覆硬質合金)刀具是在刀粒表面以化學氣相沉積(CVD)或物理氣相沉積(PVD)披覆一層極薄的耐磨化合物,常見有碳化鈦(TiC)、氮化鈦(TiN)等。此類陶瓷被膜厚度極薄,一般在數微米等級,約 0.005~0.01 mm(5~10 μm),過厚易剝落、過薄則耐磨性差。選項 3 的 0.005 mm(5 μm)符合實務鍍層厚度;0.1 mm 與 0.2 mm 已達百微米級,屬刀體尺寸而非鍍膜;0.5 mm 更不合理。故選 3。
工件側面磨削造成如下圖所示紋路,何者是砂輪軸與床台不垂直所造成的? 1. 2. 3. 4. 。
在W i n d o w s X P 中,使用網路之公用繪圖機出圖時,應先設定 1. 服務 2. 新增印表機 3. 網路印表機 4. 網路T C P / I P 。
答案:(4) 網路T C P / I P
「取之社會、用之社會」在專業倫理範疇是屬於 1. 企業策略 2. 責任倫理 3. 國家法律 4. 雙向溝通。
答案:(2) 責任倫理
解析:「取之社會、用之社會」強調企業或個人從社會獲取資源後,應回饋社會、承擔對社會的義務,這屬於專業倫理中的「責任倫理」(對社會與環境的責任)。它並非具體的國家法律條文,也非企業營利策略,更不只是單純雙向溝通。責任倫理關注專業人員在技術活動中,對利害關係人與社會大眾應盡的義務與道德責任。故選 2。
批量 800 個零件進行雙次抽樣計畫:第一次抽樣20 個,允收數1 個,拒收數4 個;第二次 抽樣20 個,合併允收數5 個,拒收數6 個。若第一次抽樣發現不良品 2 個,第二次抽樣發 現不良品 2 個,則該批應 1. 拒收 2. 進行三次抽樣 3. 進行全檢 4. 允收。
答案:(4) 允收
解析:雙次抽樣判定:第一次抽樣 n1=20,允收數 Ac1=1、拒收數 Re1=4,實得不良 d1=2。因 1<2<4,無法判定,續抽第二次。第二次 n2=20,合併允收數 Ac=5、拒收數 Re=6,實得 d2=2。合併不良數 D=d1+d2=2+2=4。因 D=4 ≤ 合併允收數 5,故該批允收。注意拒收條件為 D≥6(達 6 才拒收),4 未達拒收門檻,亦不須三次抽樣或全檢。故選 4(允收)。
槓桿式量表裝於萬向夾具,再固定於下列何種工具機的刀架,可量測工件的內錐度 1. 立式銑床 2. 車床 3. 臥式銑床 4. 平面磨床。
答案:(2) 車床
解析:槓桿式量表(槓桿式指示量錶/Test indicator)裝於萬向夾具後,固定在「車床」的刀架上,隨刀架沿工件軸向移動,可量測工件內、外圓錐的錐度或真圓度。車床工件旋轉、量表沿軸向進給,可掃描圓錐面起伏以判讀錐度偏差。立式/臥式銑床與平面磨床刀架不作工件迴轉量測;平面磨床用於平面研磨,不適合量內錐度。故選 2(車床)。
下列何者不是刮光下料沖壓加工之優點? 1. 不需使用專用機 2. 剪切面良好 3. 製品平面翹曲小、模輥圓弧部很小 4. 製品平面翹曲大、模輥圓弧部大。
答案:(4) 製品平面翹曲大、模輥圓弧部大
解析:刮光下料(shaving,又稱整緣/刮邊)是下料後的精整加工,優點為剪切面光滑良好、製品平面翹曲小、模輥(rollover,塌角/圓弧)部很小,且可在一般沖床進行、不需專用機。選項 4「製品平面翹曲大、模輥圓弧部大」恰與前述優點相反,是缺點而非優點,故為本題所求「不是優點」者。其餘三項均為刮光下料之優點。故選 4。
延性鑄鐵其石墨為球狀,主要是在鑄鐵熔液中添加少量之何種合金為球化劑? 1. 鎂 2. 鈦 3. 銅 4. 鋁。
答案:(1) 鎂
解析:延性鑄鐵(球狀石墨鑄鐵,ductile iron)是在鑄鐵熔液中加入少量「鎂(Mg)」或鎂合金、稀土元素作為球化劑,使片狀石墨轉變為球狀,顯著提升強度與延性。鈦、銅、鋁均非球化劑;銅多用於合金化改善耐蝕,鋁反而易促進反球化(白口化)。故選 1(鎂)。
依照工件形狀製造電極,同時深入被加工物之中,並依其形狀作放電投影加工,稱為 1. 線切割放電加工 2. 雕模放電加工 3. 放電研磨 4. 雷射加工。
答案:(2) 雕模放電加工
解析:依工件形狀製作電極,再將電極深入被加工物內部,按電極形狀進行放電、把形狀「投影」複製到工件上的加工,稱為「雕模放電加工」(形彫放電加工/sinking EDM)。線切割放電是以線電極切出輪廓;放電研磨是細小電極修整表面;雷射加工屬非接觸熱加工而非放電。故選 2(雕模放電加工)。
氣壓元件符號 ,係指 1. 調理組合 2. 冷卻器 3. 潤滑器 4. 乾燥器。
答案:(1) 調理組合
解析:氣壓系統中的「調理組合」(又稱空氣調理組合或 FRL 單元)是將過濾器、減壓閥(調壓)與潤滑器整合的元件,其符號由這三部分符號組合而成,用來處理壓縮空氣的潔淨度、壓力穩定與潤滑。冷卻器、乾燥器與潤滑器皆為個別單一元件,符號形狀與此組合式符號不同,故選 1。
下列有關旋臂鑽床之敘述何者有誤? 1. 主軸可自動進刀功能 2. 主軸以V 形皮帶傳動變速 3. 主軸可正反轉功能 4. 旋臂上下由馬達傳動。
答案:(2) 主軸以V 形皮帶傳動變速
解析:旋臂鑽床主軸轉速多半以齒輪變速箱(變速齒輪)換檔調整,並非以 V 形皮帶傳動變速,故選項 2 敘述有誤。旋臂鑽床主軸具自動進刀、可正逆轉功能,旋臂的升降則由馬達經齒輪或鏈條傳動,這些皆為其標準配備,選項 1、3、4 正確。
沖孔作業,沖屑堵塞之原因要如何克服? 1. 縮小沖頭尺寸 2. 暢通及加大排屑角 3. 加大模孔 4. 磨亮沖頭。
答案:(2) 暢通及加大排屑角
解析:沖孔時沖屑(廢料)堵塞主因是模孔排屑不順、排屑角(逃料角/拔模角)不足。克服方法是暢通下模孔並加大排屑角,使沖屑能順利落下。縮小沖頭尺寸或磨亮沖頭皆無助於排屑;加大模孔雖可通屑,但會改變沖剪間隙而影響精度,非首要對策。故選 2。
連續沖切模之下模模穴刃口產生磨損,宜採用何種處理以維持製品精度? 1. 下模板放電修整 2. 下模板研磨修整 3. 沖頭放電修整 4. 沖頭研磨修整。
答案:(2) 下模板研磨修整
解析:連續模下模模穴刃口磨損後,會使刃口變鈍、產生毛邊並影響尺寸精度。因磨損發生在下模板刃口面,應對下模板施以研磨修整以恢復刃口銳利與平面度;沖頭並非磨損部位,故不需處理沖頭。故選 2,下模板研磨修整。
M i c r o s o f t W o r d 文書處理軟體,要在表格中插入定位點操作可按何快速鍵 1. C t r l + T a b 2. S h i f t + T a b 3. A l t + T a b 4. T a b 。
答案:(1) C t r l + T a b
解析:在 Word 表格中,直接使用 Tab 會跳到下一個儲存格,無法輸入定位點。若要在同一儲存格內插入定位點(Tab 字元),必須按 Ctrl+Tab,讓游標停留在原儲存格並加入定位停駐點。Shift+Tab 為跳回上一格,Alt+Tab 為切換視窗。故選 1。
判斷沖剪模具刃口是否銳利,最主要的參考依據是 1. 成品毛邊 2. 材料厚度 3. 模板厚度 4. 角間隙。
答案:(1) 成品毛邊
解析:沖剪模具刃口鈍化時,材料無法被乾淨剪斷,成品邊緣毛邊會明顯增大,因此判斷刃口是否銳利最直觀且主要的依據就是量測成品毛邊大小。材料厚度、模板厚度與角間隙屬設計參數,無法直接反映刃口磨耗狀態。故選 1。
下列何者為沖剪沖壓加工間隙過小的特徵? 1. 模輥太大 2. 毛邊大 3. 製品斷面的剪切面產生二次剪切 4. 製品表面翹曲較大。
答案:(3) 製品斷面的剪切面產生二次剪切
解析:沖壓間隙過小時,材料受擠壓程度大,斷面會出現兩道剪切面,即「二次剪切」(雙重剪斷面)特徵。間隙過大才會毛邊大、翹曲大、模輥(塌角)變大;間隙小時毛邊反而較小,但易生二次剪切與模具加劇磨耗。故選 3。
關於工具之使用安全,下列敘述何者錯誤? 1. 工具使用後,不可隨地亂丟或放置在機器上 2. 大多手提電動工具不宜在潮濕建築物中使用 3. 手提電動工具在使用中欲調換刀具時,不應先取下插頭 4. 停電時,應即將機械的開關移到關的位置。
答案:(3) 手提電動工具在使用中欲調換刀具時,不應先取下插頭
解析:選項 3 敘述錯誤。手提電動工具在更換刀具前,必須先拔下電源插頭(或取下電池)以防止誤觸啟動造成傷害,故「不應先取下插頭」是錯誤的安全觀念。其餘:工具用後不亂丟、潮濕處慎用電動工具、停電時將開關切回關位置,均為正確安全行為。故選 3。
綜合切削加工機刀具半徑補正取消N C 程式指令為 1. G 42 2. G 40 3. G 49 4. G 41 。
答案:(2) G 40
解析:G40 是「刀具半徑補正取消」,執行後刀心軌跡不再偏移一個刀徑,程式座標即代表刀具中心路徑,通常配合 G00 退刀至安全位置使用。G41 為刀具半徑左補正、G42 為右補正,兩者都是開啟補正,用於輪廓內側或外側加工;G49 則是刀具長度補正取消,與半徑無關。實務上銑完外形或內孔後須以 G40 取消補正,否則殘餘補正量會造成過切或尺寸偏差。
直角三角形A B C 中, 、 ,求 的值等於 1. 2. 3. 4. 。
磨削完成下圖所示之工件尺寸,則A 尺寸測量值應為 1. 56 . 56 m m 2. 58 . 14 m m 3. 54 . 14 m m 4. 60 . 12 m m 。
答案:(1) 56 . 56 m m
操作綜合切削加工機時,面板畫面出現A L A R M,宜如何處理? 1. 繼續使用 2. 按重置(R E S E T )按鈕 3. 關機後,再依開機順序重新開機 4. 瞭解A L A R M 代碼意義,再尋求排除的方法。
答案:(4) 瞭解A L A R M 代碼意義,再尋求排除的方法
解析:ALARM 是控制器偵測到異常時發出的警示,畫面通常同時顯示代碼。正確作法是先依代碼查閱操作或維修手冊,判斷屬於程式、刀具、伺服過載、潤滑或氣壓哪一類問題,再依程序排除,必要時通知廠商。貿然繼續使用可能撞機或報廢工件;只按 RESET 通常僅清除警示訊息,異常原因未消失,往往一加工就再現;任意關機重開也無法在故障未排除前解決問題。
沖頭進行修補時,常採用的處理包含A :焊補,B :研磨,C :回火,D :組裝試模,則正確 的順序為 1. A C D B 2. A C B D 3. C A B D 4. B A C D 。
答案:(2) A C B D
解析:沖頭崩角或磨耗的修補流程為:先焊補(A)補足缺損體積,再回火(C)消除焊接殘留應力並軟化補肉部位,方便後續切削;接著研磨(B)恢復刃口形狀、尺寸精度與沖剪間隙;最後組裝試模(D)確認間隙與成品品質。故順序為 A→C→B→D。若先研磨再焊補,已修整的尺寸會被焊接破壞;未回火即研磨,殘留應力易造成裂紋。
在一次事故中,損失下列何者為永久全失能? 1. 全部牙齒 2. 一隻手及一隻腳 3. 大拇指 4. 一隻眼睛。
答案:(2) 一隻手及一隻腳
解析:永久全失能指事故後終身喪失工作能力,常見認定包括雙目失明、雙手或雙足喪失、一手一足喪失等,故「一隻手及一隻腳」屬永久全失能。僅喪失一隻眼睛或一根大拇指,仍可藉助輔具或剩餘肢體工作,屬永久部分失能;全部牙齒喪失雖影響咀嚼,亦可藉義齒重建功能,不列為永久全失能。判斷關鍵在於是否造成終身無法從事工作。
校正與調整沖床時,下列何者不正確? 1. 傳動機構之上下間隙 2. 滑塊與模柄孔垂直度 3. 滑塊上下運動與床台垂直度 4. 床台與模柄孔平行度。
答案:(4) 床台與模柄孔平行度
解析:沖床精度校正的重點在幾何精度:滑塊下平面與床台面的平行度、滑塊上下運動方向與床台面的垂直度、模柄孔軸線與滑塊下平面及床台面的垂直度。模柄孔用來安裝上模模柄,其軸線必須與床台面「垂直」,才能保證上、下模對正;若校正成與床台面「平行」,方向完全錯誤,衝壓時模具會偏斜。傳動機構間隙屬維修調整項目,滑塊與模柄孔的垂直關係則是正確的校正內容。
退火熱處理具有下列何種功效? 1. 硬化鋼料 2. 減少含碳量 3. 軟化鋼料 4. 增加含碳量。
答案:(3) 軟化鋼料
解析:退火是將鋼料加熱到適當溫度、保溫後緩慢爐冷,目的在軟化鋼料、消除內部殘留應力、細化晶粒並改善切削性,方便後續加工。硬化鋼料要靠淬火(加熱後急冷)再配合回火調整韌性;改變含碳量則屬滲碳、氮化或脫碳等表面化學處理,退火本身不會增加也不會減少含碳量。因此退火的主要功效是軟化,而非硬化或調整碳含量。
使砂輪磨削面與砂輪心軸軸線成為同心圓,且使砂輪磨削面與輪軸線平行,稱為 1. 削平 2. 削銳 3. 削圓 4. 削正。
答案:(4) 削正
解析:削正(truing)的目的在使砂輪磨削面與砂輪心軸軸線成為同心圓,並使磨削面與軸線平行,以恢復砂輪的幾何形狀與真圓度,避免加工面產生震紋或尺寸不穩。削銳(dressing)則是用鑽石修整器修去鈍化磨粒與堵塞層,恢復砂輪的切削能力,兩者常在同一修整動作中完成。削平、削圓並非砂輪修整的標準專有名詞,容易與削正混淆。
曲柄沖床之公稱壓力出現在曲軸角 1. 16 度 2. 10 度 3. 26 度 4. 36 度的位置。
答案:(3) 26 度
解析:曲柄沖床的公稱壓力(額定能力)並非全行程皆相同,而是以下死點前特定曲軸角為標稱基準,一般約在 26~30 度,此角度下連桿與滑塊的力學關係正好對應機台額定噸位。曲軸角越小、越接近下死點,機構的機械利益越大,可承受的壓力越高;角度越大則可承受壓力越小。因此 10 度、16 度與 36 度都不是公稱壓力的標稱位置,26 度才落在定義範圍內。
線切割放電加工機之英文簡稱,下列何者正確? 1. E B M 2. E C 3. W E D M 4. E C M 。
答案:(3) W E D M
解析:線切割放電加工的英文是 Wire Electrical Discharge Machining,取各字首為 WEDM,故選 3。它用細金屬線當電極,靠放電蝕除工件,幾乎不產生切削力,常用於淬硬鋼與模具複雜輪廓。EBM 指電子束加工,ECM 指電化學加工,EC 則常為電化學相關簡稱,皆不是線切割。
胚料引伸沖壓加工後,製品產生皺紋的原因為 1. 下模表面不光滑 2. 壓料板壓力不足 3. 料片材質不均勻 4. 沖頭不光滑。
答案:(2) 壓料板壓力不足
解析:引伸時壓料板必須提供足夠的壓料力,把胚料凸緣壓住,限制材料起皺。壓料力不足時,凸緣材料受壓縮應力而無拘束,容易產生波浪狀皺紋;適度加大壓料力、調整壓料面間隙可改善。下模或沖頭表面不光滑主要造成刮傷與摩擦阻力,材質不均會使流動不穩,但皺紋最直接的原因仍是壓料力不足,故選 2。
試模時,不須先檢查沖床的 1. 沖床寬度 2. 沖程長度 3. 沖程數 4. 沖床馬力。
答案:(3) 沖程數
依據C N S 標準,正齒輪組合的習用表示法為 1. 2. 3. 4. 。
車削圓桿時,工件表面粗糙發亮,下列何者較有可能? 1. 車刀鬆動 2. 工件夾持偏心 3. 刀尖高出工件中心線 4. 主軸轉速太慢。
答案:(3) 刀尖高出工件中心線
解析:刀尖高於工件中心線時,車刀的有效後角變小,刀腹容易摩擦工件,形成擠壓、熨壓般的亮痕,但同時會伴隨振動與粗糙度變差,故選 3。車刀鬆動通常造成明顯顫痕;工件夾持偏心會使切削深度忽大忽小、圓度不良;主軸轉速太慢則刀痕較粗且表面不光亮。
引伸沖壓加工時,沖頭角隅圓弧半徑為R ,沖頭直徑為d ,料厚為t ,則R 為 1. (4 ~ 6 )t ≧R ≧d / 4 2. (4 ~ 6 )t ≦R ≦d / 3 3. (4 ~ 6 )t ≦R ≦d / 10 4. (4 ~ 6 )t ≧R ≧d / 10 。
答案:(2) (4 ~ 6 )t ≦R ≦d / 3
省時而費力之機構,其機械利益為 1. 大於1 2. 小於1 3. 等於1 4. 大於等於1。
答案:(2) 小於1
解析:機械利益 M 定義為輸出負載 W 與輸入施力 F 的比值,即 M=W/F。省時表示機構讓負載移動較快、位移較大,依能量守恆,施力必須變大,也就是 F>W,因此 M<1。這種機構犧牲力氣換取速度;M>1 才是省力但費時,M=1 則不省力也不省時,故選 2。
L 形彎形加工中,當彎形沖頭與下模之間隙愈大,則製品的回彈角度 1. 愈小 2. 不一定 3. 不變 4. 愈大。
答案:(4) 愈大
解析:彎形沖頭與下模的間隙越大,沖頭對彎角部位的拘束與壓實效果越弱,材料主要靠彎曲變形,外層拉伸與內層壓縮後的回彈量相對增加,製品回彈角度會變大,故選 4。間隙較小可使材料受到較大的塑性變形與熨壓,回彈較小;實務上常以調整間隙或增加整形來控制回彈。
過共析鋼加熱至A 3 以上,A c m 以下之間的溫度可得到組織是 1. 波來鐵+肥粒鐵 2. 沃斯田鐵 +肥粒鐵 3. 沃斯田鐵 4. 沃斯田鐵+雪明碳鐵。
答案:(4) 沃斯田鐵+雪明碳鐵
解析:過共析鋼的雙相區在 A1 以上、Acm 以下(A3 是亞共析鋼的臨界線);此時沃斯田鐵中仍保留未溶解的雪明碳鐵,故組織為沃斯田鐵加雪明碳鐵,選 4。溫度超過 Acm 後雪明碳鐵才會全部溶入,成為單相沃斯田鐵;波來鐵加肥粒鐵是亞共析鋼在 A1 以下的組織。
沖剪沖壓加工中,下列何者不是影響脫料板壓力之因素? 1. 材料剪斷應力 2. 材料厚度 3. 剪斷輪廓全長 4. 材料硬度。
答案:(4) 材料硬度
解析:脫料板(剝料板)壓力計算公式為 P = L × t × τ,L 為剪斷輪廓全長、t 為材料厚度、τ 為材料剪斷應力。影響因素即此三者。材料硬度雖與強度相關,但並非公式中的直接參數,故不列入脫料板壓力計算,選 4。
磨削如下圖所示之外形六面體,A : 右視面,B : 左視面,C : 俯視面,D : 仰視面,E : 前視面,F : 後視面,若選定第1 、2 順序為A 、B 二面,依序用精密虎鉗夾持研磨,最佳第3 、4 順序面 為 1. F 、C 2. C 、D 3. E 、F 4. E 、D 。
答案:(4) E 、D
立式帶鋸機之床台傾斜調整,其主要目的是 1. 減少阻力 2. 減少摩擦面積 3. 鋸削有落料逃角的內孔 4. 易削作用。
答案:(3) 鋸削有落料逃角的內孔
解析:立式帶鋸機床台可傾斜調整角度,主要在鋸削工件內孔時,使鋸帶與孔壁形成落料逃角(拔模斜度),讓鋸出內孔帶錐度,便於取出廢料並避免夾鋸。此功能與減少阻力、摩擦面積無直接關係,故選 3。
油壓系統特性敘述,下列何者錯誤? 1. 液壓油黏度會受溫度影響 2. 管內流速容易調整 3. 空壓效率比液壓效率高 4. 液壓控制較電氣反應快。
答案:(4) 液壓控制較電氣反應快
銲接時,銲條的銲藥所產生之氣體,主要功用是隔絕空氣中的 1. 氧氣及氬氣 2. 氧氣及氮氣 3. 氧氣及一氧化碳 4. 氧氣及二氧化碳。
答案:(2) 氧氣及氮氣
解析:銲條藥皮受熱分解產生保護氣體,主要功用是在電弧與熔池周圍形成氣罩,隔絕空氣中的氧氣與氮氣,防止熔融金屬氧化及氮化,避免氣孔與脆化。氬氣屬保護氣體本身,一氧化碳、二氧化碳非主要隔絕對象,故選 2。
螺旋角為30 °、周節為26 . 594 m m 之螺旋齒輪,其法向周節為 1. 50 . 062 m m 2. 23 . 031 m m 3. 46 . 062 m m 4. 30 . 031 m m 。
答案:(2) 23 . 031 m m
解析:螺旋齒輪法向周節 Pn 與端面周節 Pt 關係式為 Pn = Pt × cos β,β 為螺旋角。代入 Pt = 26.594 mm、β = 30°:Pn = 26.594 × cos30° = 26.594 × 0.8660 = 23.031 mm。故法向周節為 23.031 mm,選 2。
把平的胚料沖製成空心杯形的零件,或者把空心杯形零件進一步改變它的形狀和尺寸,這類 模具稱為 1. 連續模具 2. 沖剪模具 3. 引伸模具 4. 條邊模具。
答案:(3) 引伸模具
解析:引伸(抽製,drawing)加工是將平面胚料經模具沖壓成開口空心杯形件,或將既有空心件再改變形狀、尺寸。連續模為多工程依序加工,沖剪模僅作分離,條邊非此類,故題述為引伸模具,選 3。
下列何者不是常添加於放電加工液中之粉末? 1. 矽粉 2. 石灰粉 3. 鋁粉 4. 石墨粉。
答案:(2) 石灰粉
彎形加工中,影響最小彎曲半徑的因素,不包含 1. 材料延展性 2. 材料厚度 3. 材料耐磨耗性 4. 材料金屬壓延方向。
答案:(3) 材料耐磨耗性
解析:最小彎曲半徑受材料延展性(佳則可彎更小)、材料厚度(厚板半徑大)、軋延方向(平行方向易裂)影響。耐磨耗性反映表面抗磨能力,與彎曲時外側纖維是否破裂無關,不影響最小彎曲半徑,故選 3。
欲利用複合模具沖製墊圈,則沖孔兼下料沖頭應安裝於 1. 上模處 2. 模柄處 3. 脫料板處 4. 下模處。
答案:(4) 下模處
綜合切削加工機於開機後執行機械原點復歸時,下列執行步驟何者較安全? 1. 先X 、Y 軸, 再依Z 軸順序執行原點復歸 2. 依照Z、Y 、X 軸順序執行原點復歸 3. 依照X 、Y 、Z 軸順序執行原點復歸 4. 先Z 軸,再X 、Y 軸同時執行原點復歸。
答案:(4) 先Z 軸,再X 、Y 軸同時執行原點復歸
一般電器開關內的導電金屬彈片,考量導電性與經濟性,應採用何種材料製作? 1. 彈簧鋼 2. 白金 3. 不銹鋼 4. 黃銅。
答案:(4) 黃銅
解析:電器開關導電彈片需兼具良好導電性、彈性與成本效益。黃銅(銅鋅合金)導電率僅次於紫銅,且具備優異彈性、耐蝕性與易沖壓成型特性,價格遠低於白金、彈簧鋼與不銹鋼,為最常用材質。
工件長100 m m 錐度部份長64 m m,兩端直徑20 m m 及12 m m,欲車製此錐度工件,其尾座偏 置量應為 1. 6 m m 2. 6 . 25 m m 3. 6 . 5 m m 4. 6 . 75 m m 。
答案:(2) 6 . 25 m m
解析:尾座偏置量計算公式為 (D-d)/(2L)×錐度長度。代入 D=20, d=12, 全長 L=100, 錐度長度 l=64:偏置 = (20-12)/(2×100)×64 = 8/200×64 = 0.04×64 = 2.56?此處應為 (D-d)/2 = 4 mm 為全長錐度半徑差,尾座偏置 = 4/100×64 = 2.56?檢視標準題解,實際公式為 (D-d)/2 × (l/L) = 4 × 0.64 = 2.56,但選項無此值。重新檢視:若題目指「尾座偏置量」為總偏移量,則為 (D-d)/2 = 4 mm?但選項皆為 6.x。依技術士歷年題庫,本題正確答案為 6.25 mm,推估題目條件可能為「工件全長 100, 錐度長 64, 兩端徑 20 和 12」,偏置量 = (20-12)/2 × (64/100) = 4 × 0.64 = 2.56 不符。另一解讀:尾座偏置量 = (D-d)/2 × (L/l)?4 × (100/64) = 6.25 mm,符合選項 2。