民國102年 第1梯次 18401 模具-沖壓模具項乙級 學科歷屆試題與答案，共 80 題可線上瀏覽，適合查詢考古題、題庫與解答。
引伸沖頭直徑為d,料片直徑為D,料片厚度為t,則引伸率應為 1. D / d 2. D / ( d - t ) 3. ( d - t ) / D 4. d / D 。
答案：(4) d / D
解析：引伸率（又稱引伸係數）定義為引伸後製件直徑與胚料直徑之比，即 m＝d／D；其中 d 為沖頭（模穴）直徑、D 為料片直徑。此值恆小於1，第一次引伸通常取0.5～0.6，之後逐次遞減，太小會造成破裂。D／d 稱為引伸比（drawing ratio），是引伸率的倒數；其餘含料片厚度 t 的式子都不是引伸率的定義。故正確為 d／D。
辦理工程業務應以自己的專業領域提出服務與建議,態度應該 1. 輕舉躁進 2. 疏忽怠慢 3. 虛以委蛇 4. 謹慎認真。
答案：(4) 謹慎認真
解析：工程業務涉及公共安全與他人權益，技術人員應在自己具備專業能力的領域內提供服務與建議，並以謹慎認真的態度查證資料、評估風險並留下紀錄。「輕舉躁進」指未經評估就貿然行事，容易造成設計或施工缺失；「疏忽怠慢」違反注意義務；「虛以委蛇」則是敷衍應付、缺乏誠信。三者皆違背專業倫理與職業道德，唯有謹慎認真才能確保品質並維護專業信譽。
省力但費時之機構,其機械利益為 1. 小於1 2. 大於1 3. 等於1 4. 等於0 。
答案：(2) 大於1
解析：機械利益 M 定義為抗力（輸出）與施力（輸入）之比，也等於施力點位移與抗力點位移之比，即 M＝W／F。當 M＞1 時，只要較小的施力就能克服較大的抗力，即所謂省力；但因能量守恆，施力點必須移動較長距離，故費時。M＝1 不省力也不費力；M＜1 則費力但省時；M＝0 表示無法傳遞動力。故省力但費時的機構，其機械利益大於1。
欲利用複合模具沖製墊圈,則沖孔兼下料沖頭應安裝於 1. 模柄處 2. 下模處 3. 脫料板處 4. 上模處。
答案：(2) 下模處
綜合切削加工機N C 程式G 90 G 00 X 10 . Y 10 . M 08 中,下列敘述何者錯誤? 1. G 00 為快速定位 2. X 10 . Y 10 . 為終點座標位置 3. G 90 為絕對座標值設定 4. M 08 為關掉切削液。
答案：(4) M 08 為關掉切削液
解析：G90 為絕對座標指令，G00 為快速定位（點定位），X10. Y10. 表示刀具移動的終點座標，前三項敘述均正確。M08 是開啟切削液（冷卻液）的輔助機能指令，關閉切削液應使用 M09，因此「M08 為關掉切削液」的敘述錯誤。本題問何者錯誤，故選4。
下列何種元素容易使碳鋼在常溫加工時龜裂,導致冷脆性發生? 1. 矽 2. 磷 3. 錳 4. 硫。
答案：(2) 磷
解析：磷（P）在碳鋼中會偏析並形成脆性磷化物，使鋼材在常溫下產生「冷脆性」（cold shortness），於常溫加工或受衝擊時極易龜裂。相對地，硫（S）會造成「熱脆性」（hot shortness），是在高溫加工時才出現裂紋；矽可脫氧、錳能減輕硫之危害，二者均不會導致冷脆。故易使碳鋼常溫加工龜裂者為磷，正確為選項 2。
下列何者不是成功辦理工廠品管圈之原則? 1. 全員參與 2. 自我管理 3. 自我滿足 4. 革新觀念。
答案：(3) 自我滿足
解析：品管圈的基本理念包括自我啟發、自我管理、全員參與與革新觀念，強調由工作現場的基層人員自動自發組成小組，運用統計與改善手法持續解決現場問題，並在工作中獲得成就感。自我滿足是一種被動、消極的心態，容易使圈活動流於形式、失去改善動力，因此不屬於成功推行品管圈的原則。
輔助視圖是用以表示物體 1. 頂面 2. 傾斜面 3. 底面 4. 正面的形狀。
答案：(2) 傾斜面
解析：輔助視圖是工程圖學中，為了正確表達物體傾斜面的真實形狀與尺寸，而以垂直於該傾斜面的方向投影所得之視圖。正視圖、頂視圖、左視圖等基本視圖僅能正確表達平行於投影面的平面，傾斜面在基本視圖中會變形（縮短），必須繪製輔助視圖才能顯示其真形。
引伸沖壓加工圓筒形時,胚料在半徑方向會受到 1. 拉力 2. 剪力 3. 壓縮力 4. 扭力。
答案：(1) 拉力
解析：引伸（drawing）圓筒形工件時，胚料外緣凸緣部分受模具擠壓向中心流動。在半徑方向（徑向）材料被拉向模穴，承受拉應力，故受到拉力；而在圓周（切向）方向因周長縮短承受壓縮力，易形成皺摺。題目明確問「半徑方向」所受之力，應為拉力，剪力、壓縮力、扭力均非徑向主要受力，故答案為 1。
為檢驗沖床床台的真平度,一般都以 1. 作動精度 2. 啟動前精度 3. 動態精度 4. 靜態精度為主。
答案：(4) 靜態精度為主
解析：沖床床台真平度（平面度）檢驗是在機械未運轉、無負載的靜止狀態下，以大理石平台、量錶等量具量測，歸屬「靜態精度」。動態精度指運轉中或加壓受慣性、彈性變形影響下的精度，不宜用於判定床台本身平面度。作動精度、啟動前精度並非標準術語分類。故以靜態精度為主，答案 4。
工件側面磨削造成如下圖所示紋路,何者是砂輪修整不良所造成的? 1. 2. 3. 4. 。
雕刻機作精密雕刻,使用模型應依工件尺寸予以 1. 等比放大 2. 隨形狀任意調整 3. 隨靠模探針端改變 4. 等比縮小。
答案：(1) 等比放大
解析：精密雕刻多採縮放式雕刻機，探針追蹤模型、刀具加工工件，兩者維持固定縮放比。為提升細部再現精度，模型通常製作比工件大，再經機構按比例縮小還原，故應依工件尺寸「等比放大」製作模型。隨形狀任意調整或隨探針端改變均破壞固定縮放比，等比縮小則不符精密放大追蹤原則，故答案 1。
影響線切割放電加工機加工精度的因素中,下列何者為最直接的因素? 1. 電極夾頭鬆動 2. 銅線導引系統鬆動 3. 導線輥輪鬆動 4. 銅線消耗量。
答案：(2) 銅線導引系統鬆動
解析：線切割放電加工中，銅線（電極線）的行走軌跡直接由上下「銅線導引系統」（導線器、導向元件）定位；若導引系統鬆動，銅線位置偏移，會直接造成工件外形、尺寸與垂直度誤差，影響最為直接。電極夾頭、輥輪鬆動影響較間接，銅線消耗量屬加工成本與效率問題，與精度無直接關係，故最直接因素為 2。
下料模具的角間隙功用可相當車刀的 1. 斜角 2. 切削角 3. 刀鼻 4. 間隙角。
答案：(4) 間隙角
解析：下料模沖剪後，為避免沖剪面與模壁摩擦並利廢料脫落，模穴刀口下方設有「角間隙」（逃隙、讓角），使材料切離後與壁面留有空隙不接觸。此功能等同車刀的「間隙角」（relief/clearance angle），目的皆在減少刀具後面與工件摩擦、避免咬死。斜角、切削角、刀鼻其功能不同，故答案 4。
雕刻刀刀刃是屬於 1. 單刃刀具 2. 類似鑽頭刀具 3. 多刃刀具 4. 負角切削。
答案：(1) 單刃刀具
解析：傳統雕刻刀類似車床用的單鋒刀具，刀刃僅有單一切削刃，靠進給做刻劃切削，屬「單刃刀具」。其切削原理與單鋒刀相近，而非端銑刀之類的多刃刀具，亦不同於鑽頭的雙刃螺旋切削，更不是負角切削。故雕刻刀刀刃歸類為單刃刀具，答案 1。
下列有關旋臂鑽床之敘述何者有誤? 1. 主軸以V 形皮帶傳動變速 2. 旋臂上下由馬達傳動 3. 主軸可自動進刀功能 4. 主軸可正反轉功能。
答案：(1) 主軸以V 形皮帶傳動變速
如下圖所示之油壓系統裝置 ,適用於 1. 火箭推進系統 2. 千斤頂 3. 銑床進給機構 4. 車床刀架。
答案：(2) 千斤頂
依國際標準組織( I S O ) 規範,碳化鎢刀具K 記號,主要用於切削 1. 鑄鐵 2. 石材、木材 3. 合金鋼 4. 鋼料。
答案：(1) 鑄鐵
解析：依據 ISO 513 切削刀具材質分類，刀具依被削材分為 P、M、K（及 N、S、H）等類。K 類（紅色標識，舊稱 SIG）專用於切削鑄鐵、非鐵金屬、非金屬等短切屑材料；P 類用於鋼料等長切屑材料；M 類用於不鏽鋼等。碳化鎢（硬質合金）刀具標註 K 記號，即表示其設計用於鑄鐵類材質，故選 1。其餘選項：石材木材約屬 N 類；合金鋼、鋼料分屬 P 或 M 類，非 K 記號適用範圍。
沖剪加工間隙太大產生的現象,下列何者為非? 1. 較大毛邊的產生 2. 模輥增加 3. 表面平整 4. 工件翹曲。
答案：(3) 表面平整
解析：沖剪間隙過大時，材料斷裂帶比例增加，切口易產生較大毛邊（選項1為真），且因材料兩側受拉不均，工件容易翹曲（選項4為真），整體斷面粗糙、平坦度變差。因此「表面平整」並非間隙過大所產生之現象，反而是間隙適中才可能獲得，故本題應選 3（即「非」者）。間隙過小則多造成二次剪切、毛邊細小但模具耗損加快，亦不符表面平整之結果。
V 形彎形加工後,若製品的外側表面有嚴重的摩擦痕跡,應修整 1. 下模槽底 2. 下模模肩 3. 沖頭尖端 4. 沖頭V 形面。
答案：(2) 下模模肩
解析：V 形彎曲時，板料置於下模 V 槽上，沖頭由上向下將材料壓入槽中。成品彎曲外側（凸面）為原板料下表面，會與下模模肩（槽口肩部）滑動接觸並受擠壓摩擦；若外側出現嚴重摩擦痕跡，表示下模模肩表面粗糙或有毛刺，應修整、拋光下模模肩（選項2）。沖頭 V 形面與尖端主要接觸彎曲內側，並非外側痕跡之來源，故不選 3、4。
若方程式 ,則2 x -3 y = 1. - 1 2. 5 3. 4 4. 2 。
答案：(2) 5
綜合切削加工機的輸送螺桿為 1. 滾珠螺桿 2. V 形螺桿 3. 梯形螺桿 4. 方形螺桿。
答案：(1) 滾珠螺桿
解析：綜合切削加工機（CNC 銑床/加工中心）的進給傳動螺桿採用滾珠螺桿（選項1）。其以鋼珠介於螺桿與螺帽間，將滑動摩擦轉為滾動摩擦，具高效率、低摩擦、高定位精度與可逆性，適合需精確進給的場合。V 形、梯形、方形螺桿摩擦較大、效率較低，多用於一般傳動或承重，非精密進給首選，故選 1。
下列零件中,何者需要檢測其硬度? 1. 沖頭固定板 2. 上模座 3. 沖頭 4. 下模座。
答案：(3) 沖頭
解析：模具零件中，沖頭（選項3）為實際執行沖剪、成形之工作部，須經熱處理並達規定硬度，故需檢測硬度以確認淬火回火是否合格、耐磨與刃口強度是否足夠。沖頭固定板、上模座、下模座多屬結構支撐件，材質與硬度要求較低，通常以尺寸與組裝精度為檢測重點，非必須逐件硬度檢測對象，故選 3。
一般用於製造鏨子的材料是 1. 高碳鋼 2. 高鎳鋼 3. 高速鋼 4. 高錳鋼。
答案：(1) 高碳鋼
解析：鏨子（冷鑿）用於鑿削金屬，刃口需高硬度與適當韌性，一般以高碳鋼（如碳工具鋼 SK 系列）製造，經淬火與回火處理獲得所需硬度。高速鋼（3）雖硬但成本高、用於切削刀具；高鎳鋼（2）、高錳鋼（4）主要用於耐蝕、耐磨或高衝擊場合，非鏨子常規材料，故選 1。
彈簧的壓力和彈簧常數、變形成正比,彈簧常數與下列何者無關? 1. 材質硬度 2. 彈簧線徑 3. 彈簧圈數 4. 彈簧材料剪力模數。
答案：(1) 材質硬度
解析：圓柱螺旋彈簧之彈簧常數 k = G·d⁴/(8·D³·N)，其中 G 為材料剪力模數（選項4）、d 為彈簧線徑（選項2）、N 為有效圈數（選項3）。由式可知 k 與線徑四次方成正比、與圈數成反比、與剪力模數成正比。材質硬度（選項1）是熱處理後之表徵，並非 k 的計算參數，故與彈簧常數無直接關係，選 1。
滑塊彎形模具中,若沖頭與滑塊的接觸面呈45 ° ,當沖頭與滑塊接觸後繼續下降5 m m ,則滑 塊水平移動距離為 1. 7 . 07 m m 2. 10 m m 3. 2 . 5 m m 4. 5 m m 。
答案：(4) 5 m m
解析：滑塊彎形模具中，沖頭與滑塊接觸面呈 45°。當沖頭下降 5 mm 時，滑塊水平移動距離等於沖頭垂直下降距離，因為 45° 直角三角形的兩直角邊等長，故水平移動距離 = 5 mm。選項 1 為斜邊長度（5×√2≈7.07），非水平距離；選項 2、3 無幾何依據。
利用兩組沖頭和模孔的沖剪法是何種下料法? 1. 上下下料法 2. 整光下料法 3. 精密下料法 4. 擠壓下料法。
答案：(1) 上下下料法
解析：上下下料法（Opposite blanking）係利用上、下兩組沖頭與模孔相對配合進行沖剪，使工件剪切面呈雙邊倒角或雙亮帶，改善剪切面品質與平整度。整光下料為單模配合極小間隙；精密下料為高精度間隙控制；擠壓下料為施加強制壓力使材料塑性變形，均非雙組沖頭結構。
下列何者不能使用線切割放電加工機加工? 1. 錐度 2. 上下異型 3. 盲孔 4. 輪廓。
答案：(3) 盲孔
解析：線切割放電加工（WEDM）屬貫穿式加工，電極絲必須穿過工件上下端，僅能加工貫穿特徵（如輪廓、錐度、上下異型）。盲孔無法讓電極絲穿越，故無法以線切割直接加工，需改用鑽床、銑床或沉沒式放電加工（EDM）。
維護液壓沖床時,應注意下列何種油是否足夠? 1. 清潔油 2. 機油 3. 液壓油 4. 溶水油。
答案：(3) 液壓油
解析：液壓沖床以液壓油為動力傳遞媒介，維護時必須確認液壓油量是否足夠、油質是否劣化、過濾器是否堵塞，否則會造成壓力不足、動作異常或元件損壞。清潔油、機油、溶水油非液壓系統主要工作介質。
有一濃度為80 %的酒精溶液若干公升,若加入20 公升的水後,酒精濃度變為60 %,則原有 酒精溶液為 1. 30 公升 2. 60 公升 3. 90 公升 4. 120 公升。
答案：(2) 60 公升
解析：設原溶液體積為 V 公升。酒精純量不變：0.8V = 0.6(V+20) → 0.8V = 0.6V+12 → 0.2V=12 → V=60 公升。選項 1、3、4 代入皆不符合濃度變化關係。
引伸次數係依據 1. 胚料引伸率 2. 沖床大小 3. 模具材質 4. 潤滑油來計算。
答案：(1) 胚料引伸率
解析：引伸次數取決於胚料引伸率（m = D/d 或 h/D），即工件直徑、高度與胚料尺寸之比值；引伸率越大需增加引伸次數。沖床大小、模具材質、潤滑油影響加工條件但非決定次數的核心依據。
圓筒引伸模具試模後,成品產生破裂,應如何改善? 1. 加大壓料板壓力 2. 減少引伸深度 3. 減少機油以防干擾引伸 4. 減小沖床壓力。
答案：(2) 減少引伸深度
解析：引伸破裂主因為材料切向應力過大超過極限。改善方法為減少引伸深度（降低單次變形程度）、增大圓角半徑、改善潤滑或增加退火次數。加大壓料板壓力會增加摩擦阻力惡化破裂；減少機油會加劇摩擦；沖床壓力非主要控制因子。
依據C N S 標準,下列何者屬於幾何公差之方向公差符號? 1. 2. 3. 4. 。
沖頭之硬度測量,宜採用 1. 硬度測量儀 2. 三次元測量儀 3. 分度計 4. 量具。
答案：(1) 硬度測量儀
磨削完成如下圖所示之尺寸,外部尺寸為60 m m ,R 之中心距離尺寸為40 m m ,半徑R 為10 m m,如單邊研磨裕留量為0 . 1 m m,即未磨削前外部尺寸為60 . 2 m m,則R 之中心距離尺寸應 為 1. 40 . 0 m m 2. 39 . 8 m m 3. 40 . 1 m m 4. 39 . 9 m m 。
答案：(1) 40 . 0 m m
磨削完成如下圖所示之尺寸,外部尺寸為40 m m ,溝槽深為20 m m ,如單邊研磨裕留量為0 . 1 m m,即未磨削前外部尺寸為40 . 2 m m,則溝槽深尺寸應為 1. 20 . 0 m m 2. 19 . 8 m m 3. 20 . 2 m m 4. 19 . 9 m m 。
答案：(1) 20 . 0 m m
模具內,光電式檢出裝置的光束功能,若供給材料不足時 1. 停止沖床的運轉 2. 立即停止供應 3. 供給裝置稍減速 4. 沖床運轉減速。
答案：(1) 停止沖床的運轉
解析：光電式檢出裝置（光電開關）安裝於模具內，用於偵測條料或捲料是否確實送達定位。當供給材料不足（例如條料未送足、料帶末端將至或誤送）時，光束無法被材料正常遮斷，檢出異常，控制器隨即發出訊號使沖床停止運轉，以避免空沖造成模具損壞或發生危害，此為自動化模具的安全保護設計。故正確功能為「停止沖床的運轉」。選項2「立即停止供應」並非沖床本身動作；選項3、4僅減速並不能免除無料沖壓所產生的衝擊與損害，不符檢出裝置自動停機之設計目的。
在一連續模具中,背板( 墊板) 不應該安裝於 1. 下模座上方 2. 下模刃口上方 3. 沖頭固定板上方 4. 沖頭上方。
答案：(2) 下模刃口上方
下料沖壓加工中,剪切斷面有不正常之刮痕,可能原因為 1. 沖頭底面磨耗 2. 沖頭與下模間隙太小 3. 模內壁磨耗 4. 脫料板間隙太小。
答案：(3) 模內壁磨耗
解析：下料沖壓時，工件剪切斷面由圓角帶、光亮帶與撕裂帶組成。若斷面出現不正常刮痕，主要原因為下模（模穴）內壁磨耗、產生溝槽或表面粗糙，使材料在通過模孔時被刮傷所致。選項1沖頭底面磨耗主要影響毛頭大小或圓角，並非刮痕主因；選項2沖頭與下模間隙太小易造成雙重剪切與大毛邊；選項4脫料板間隙太小會導致脫料困難或壓傷料帶，與剪切面刮痕關聯較低。故本題正確原因為模內壁磨耗，平時應注意下模之保養與研磨，以維持剪切面品質。
平面磨床用磁性夾頭夾持工件研磨,當只使用一件檔塊來輔助夾持,如依操作者站立方位而 言,檔塊要放在磨削工件的那一側? 1. 後側 2. 右側 3. 前側 4. 左側。
答案：(4) 左側
關於起重機之使用安全,下列敘述何者錯誤? 1. 安定性試驗係指該起重機於最不利於安定性之條件下, 將相當於額定荷重1 . 27 倍之荷重置於吊具上所實施之試驗 2. 起重升降機具之吊掛用具如吊鉤等若有輕微變形或龜裂,仍可繼續使用以節省成本 3. 依勞工安全衛生法規之規定,升降機具實施荷重試驗時,係使用積載荷重 4. 依勞工安全衛生法規之規定, 固定式起 重機每年及每月應定期實施自動檢查一次。
答案：(2) 起重升降機具之吊掛用具如吊鉤等若有輕微變形或龜裂,仍可繼續使用以節省成本
解析：本題詢問何者錯誤。選項2敘述「吊掛用具如吊鉤等若有輕微變形或龜裂，仍可繼續使用以節省成本」明顯錯誤。依《職業安全衛生法》及《起重升降機具安全規則》，吊鉤、吊索等吊掛用具一旦發現變形、龜裂或磨耗超過限度，即應立即停止使用並報廢，絕不可為節省成本而繼續使用，否則極易發生墜落災害。選項1安定性試驗以1.27倍額定荷重實施屬正確；選項3升降機具荷重試驗使用積載荷重亦符合規定；選項4固定式起重機每月實施自動檢查、每年實施定期檢查亦屬正確。故錯誤者為選項2。
因檢驗技術上的關係,檢查沖床精度以 1. 靜態精度 2. 動態精度 3. 啟動前精度 4. 作動精度為主。
答案：(1) 靜態精度
解析：沖床精度檢驗受限於測量技術與設備停機條件，實務上以靜態精度（停機狀態下幾何精度）為主，包含平行度、垂直度、間隙等幾何參數測量。動態精度涉及運行中熱變形、振動、負荷變形等，難以量測且無統一標準，故以靜態精度為檢驗基準。
鋼料退火時,採用保護爐氣的目的是 1. 消除殘留應力 2. 促進鋼料軟化 3. 防止晶粒生長 4. 防止氧化、脫碳。
答案：(4) 防止氧化、脫碳
解析：鋼料退火時採用保護爐氣（如氮氣、氬氣或控制性氣體）的主要目的是防止工件在加熱與保溫過程中發生表面氧化與脫碳。氧化會使表面生成氧化皮，脫碳則使表層含碳量降低、硬度與強度下降，影響後續加工與成品品質。選項1消除殘留應力、選項2促進軟化、選項3防止晶粒生長，均為退火製程本身的效果或透過溫度與冷卻控制達成，並非使用保護爐氣之主要目的。故正確答案為防止氧化、脫碳。實務上對要求表面品質之模具鋼退火多採用光亮退火。
下列何者不適合作為放電加工之電極材料? 1. 石墨 2. 銅 3. 合金鋼 4. 鎂。
答案：(4) 鎂
解析：放電加工（EDM）電極需具備高熔點、良好導電性、低電極消耗且易於加工等特性，常見材料為石墨、紫銅（銅）及銅鎢、銀鎢等。鎂（選項4）熔點低（約650℃）、化學性質活潑，在放電高溫下極易氧化燃燒，且不耐磨耗、消耗極快，完全不適合作為電極材料。選項3合金鋼雖非最理想，但在某些場合仍可作為電極使用；選項1石墨、選項2銅則為標準電極材料。故不適合者為鎂。選用電極時尚須考量加工效率、精度與電極製作成本。
磨削工件溝槽時,需將砂輪二側面修整為凹面,目的是為了 1. 減少磨削接觸面 2. 提高磨削溫度 3. 減少砂輪磨耗 4. 容易磨削底面。
答案：(1) 減少磨削接觸面
解析：以砂輪磨削工件溝槽（成型磨削）時，需將砂輪二側面修整（整形）為凹面（內凹），其主要目的是減少砂輪與溝槽壁面的磨削接觸面積。接觸面積降低可減少摩擦熱與磨削阻力，避免溝槽兩側因過熱而燒焦、變色或產生熱變形，並可降低砂輪側面之不必要的磨耗。選項2提高磨削溫度並非目的；選項3雖可間接減少側面磨耗，但關鍵在於降低接觸面以散熱；選項4與底面磨削難易無直接關係。故正確答案為減少磨削接觸面。修整時應配合溝槽形狀精確控制砂輪成型輪廓。
下列何者不是綜合切削加工機頭座結構設計的考量要項? 1. 降低轉速 2. 降低噪音 3. 降低震動 4. 降低熱變位。
答案：(1) 降低轉速
解析：頭座的結構設計重點在於提升剛性、抑制振動與熱變形，並降低運轉噪音，以維持主軸精度與刀具壽命；設計時常以加強肋、軸承配置及散熱結構來達成。轉速高低屬於傳動配置與加工參數的選擇，並非頭座結構必須「降低」的考量，因此降低轉速不是設計要項，其餘三項都是常見目標。
下列何者不屬於帶鋸條熔接的工作程序? 1. 剪切所需長度 2. 磨平兩端 3. 敲扁鋸條兩端 4. 熔接部位回火。
答案：(3) 敲扁鋸條兩端
解析：帶鋸條熔接前先依所需周長剪切，再將兩端磨平、修整成相互密合的端面，接著對接熔接，並對熔接部位回火以消除硬化與殘留應力，最後修整焊口。敲扁鋸條兩端會使斷面變形、對接面不平，影響熔接強度與鋸切精度，因此不屬於標準工作程序；熔接後的回火可避免鋸條在焊口處脆裂。
彈簧線圈平均直徑20 m m ,線徑2 m m ,其彈簧指數為 1. 10 2. 2 3. 12 4. 18 。
答案：(1) 10
解析：彈簧指數 C 的定義為彈簧平均線圈直徑 D 除以線徑 d，即 C＝D/d。本題 D＝20 mm、d＝2 mm，代入得 C＝20÷2＝10。彈簧指數愈大表示彈簧相對愈軟、捲製愈容易；指數過小則成形困難且應力集中明顯。選項 2 的 2、選項 3 的 12、選項 4 的 18 都不符計算結果。
一連續模具,有沖孔、沖切縫及下料等三道加工工程,何者不是構成本連續模必需的零件? 1. 沖孔沖頭 2. 下模板 3. 導柱 4. 滑塊。
答案：(4) 滑塊
解析：連續模要依序完成沖孔、沖切縫與下料，必須具備沖孔沖頭、下模板及導柱等元件；導柱負責導正上下模，下模板提供凹模與定位，沖頭完成剪切。滑塊通常用於斜楔側沖、側成形或脫料機構，並非所有連續模都必需，因此不是構成本連續模的必要零件。
線切割放電加工液的比電阻愈高時,下列敘述何者正確? 1. 增高線張力 2. 加工安定 3. 放電間隙增大 4. 加工速度變慢。
答案：(4) 加工速度變慢
解析：線切割使用去離子水，比電阻愈高代表水中離子愈少、導電度愈低，絕緣性過強會使放電不易建立，有效放電能量下降，加工速度因而變慢。線張力由張力機構控制，與加工液比電阻無直接關係；加工安定需在適當比電阻範圍內，並非愈高愈安定。放電間隙也不能只憑比電阻升高就判定會增大。
下列何者為流量控制閥? 1. 節流閥 2. 雙壓閥 3. 止回閥 4. 梭動閥。
答案：(1) 節流閥
解析：節流閥利用改變節流口面積來調整通過的油流量，屬於流量控制閥，在液壓迴路中常用來調整缸速。雙壓閥用於壓力控制，止回閥只允許油流單向通過、防止逆流，梭動閥則在多個壓力訊號中選擇較高者，均不是以流量為主要控制對象。因此正確選項為節流閥。
處理車床切屑時,較好且較安全方法係使用 1. 擦拭紙 2. 毛刷子 3. 刮刀 4. 徒手。
答案：(2) 毛刷子
解析：車床切屑邊緣鋒利且常呈捲曲狀，清理時應先停機，再使用毛刷子將切屑掃離機台或集中回收，避免手部直接接觸。徒手清理容易被割傷；擦拭紙可能被切屑劃破，留下細屑；刮刀若使用不當，可能刮傷床面或造成割傷，因此不是較安全的方法。
下列何者不是綜合切削加工機冷卻液無法噴出的原因? 1. 冷卻液濃度太稀 2. 泵浦沒有作動 3. 輸送管阻塞 4. 冷卻液開關未啟動。
答案：(1) 冷卻液濃度太稀
解析：冷卻液無法噴出通常是供液路徑中斷：泵浦沒有作動、輸送管阻塞或冷卻液開關未啟動，都會使液壓無法送達噴嘴。冷卻液濃度太稀只會降低冷卻、潤滑與防鏽效果，不會造成完全噴不出來，因此不是本題所列的故障原因；檢查時可由電源、泵浦、管路與閥門依序排除。
品管圈最適當之組成人數為 1. 51 - 100 人 2. 3 - 15 人 3. 100 - 200 人 4. 20 - 50 人。
答案：(2) 3 - 15 人
解析：品管圈（QCC，Quality Control Circle）為基層員工自發組成、運用品管手法解決現場問題的小團體，強調全員參與與充分討論，人數過多將難以協調、過少則專業不足。一般實務建議組成人數為3至15人，以5至10人最為理想。選項1（51-100人）、3（100-200人）、4（20-50人）人數過多，不符小團體運作原則，故正確為2。
一個人在特定領域內具有獨到見解的知能,稱為 1. 敬業 2. 通識 3. 博學 4. 專業。
答案：(4) 專業
解析：「專業」指在特定領域內經由系統學習與實務訓練，累積而成的獨到見解與知能，能解決該領域的專門問題。相對地，「通識」是跨領域的基礎素養，「博學」是學識廣泛但未必深入，「敬業」則是工作態度而非知能本身。題幹強調「特定領域」與「獨到見解的知能」，正符合專業的定義，故選4。
彎形加工中,彎形後製品的角度大於沖頭角度,此情形稱為 1. 應力集中 2. 加工硬化 3. 永久變形 4. 回彈現象。
答案：(4) 回彈現象
解析：彎形加工中，材料受彎曲後因彈性回復，卸除模具負荷時會部分回彈，使製品實際彎角大於沖頭角度、彎曲半徑略增，此現象稱為回彈（springback）。為補償回彈，模具常設計過彎角度。選項1應力集中指幾何不連續處應力升高；2加工硬化是塑性變形後強度升高、延展性下降；3永久變形指不可回復的塑性變形，均非指角度變大之現象，故選4。
下列何種刀具宜選用綠色G C 砂輪磨削? 1. 合金鋼刀具 2. 碳化鎢刀具 3. 高碳鋼刀具 4. 高速鋼刀具。
答案：(2) 碳化鎢刀具
解析：砂輪代號GC為綠碳化矽（Green Silicon Carbide），硬度高、脆性大，適於磨削高硬度、脆性材料，如碳化鎢（鎢鋼）刀具、玻璃、陶瓷等。一般鋼料多選A（氧化鋁）系砂輪。選項1合金鋼、3高碳鋼、4高速鋼均屬鋼料，宜用氧化鋁（A）砂輪而非綠色GC砂輪，故選2。
切割不規則曲線的工件,應選用 1. 磨料圓鋸機 2. 金屬圓鋸機 3. 立式帶鋸機 4. 往復式鋸床。
答案：(3) 立式帶鋸機
解析：切割不規則曲線工件宜選用立式帶鋸機，其鋸帶為環形帶狀、可作小幅迴轉，配合工作台進給能鋸切各種複雜曲線輪廓，且鋸縫狹小、材料浪費少。選項1磨料圓鋸機、2金屬圓鋸機適於直線或分斷切斷；4往復式鋸床（弓鋸機）亦以直線鋸切為主，不擅長不規則曲線，故選3。
磨輪之標註 A - 70 - M - 8 - V ,其中" 8 " 代表 1. 組織鬆密程度 2. 結合材料 3. 砂粒大小 4. 磨料種類。
答案：(1) 組織鬆密程度
解析：砂輪標記依序為「磨料—粒度—硬度—組織—結合劑」。A-70-M-8-V中：A為磨料（氧化鋁）；70為粒度（砂粒大小）；M為硬度等級；8為組織號數，數字越大表示磨粒間孔隙越多、越疏鬆，即組織鬆密程度；V為結合劑（瓷質/陶質）。故「8」代表組織鬆密程度，選1。粒度對應70、結合劑對應V、磨料種類對應A，其餘選項不符。
將料帶自沖頭的四周剝下,使其不黏附於沖頭之零件為 1. 導料板 2. 沖頭 3. 下模座 4. 脫料板。
答案：(4) 脫料板
解析：脫料板（stripper plate，又稱剝料板）的功能是在沖壓完成後，將包覆在沖頭四周的料帶或廢料剝離，使工件不黏附於沖頭而順利落下。導料板僅引導料帶送進位置；沖頭為成形切削件；下模座為模具底部支撐基座，均無剝離功能，故選4。
需多次引伸之製件,決定第一次引伸深度的主要因素為 1. 引伸率 2. 模肩圓弧 3. 胚料厚度 4. 引伸間隙。
答案：(1) 引伸率
解析：多次引伸製件中，第一次引伸深度主要由引伸率（drawing ratio，胚料直徑與沖頭直徑之比）決定，因材料在首次變形時可成形量最大，須依極限引伸率控制深度以避免破裂。模肩圓弧、胚料厚度、引伸間隙會影響成形品質與摩擦，但決定首次可拉深深度的主要因素為引伸率，故選1。
沖剪成品斷面呈現二次剪切現象時,表示 1. 模具間隙太大 2. 與模具間隙無關 3. 模具間隙太小 4. 模具間隙適中。
答案：(3) 模具間隙太小
於同一工程中,可同時完成下料及引伸沖壓加工的模具是 1. 引伸模具 2. 下料模具 3. 連續模具 4. 複合模具。
答案：(4) 複合模具
解析：複合模具在同一工位、同一次沖程中，同時完成下料（剪切）與引伸（成形）等兩種以上不同性質的加工動作。引伸模具僅做引伸，下料模具僅做下料，連續模具則在不同工位依序完成多道工序，非同一工程同時完成。
彎形加工中,影響最小彎曲半徑的因素,不包含 1. 材料金屬壓延方向 2. 材料厚度 3. 材料耐磨耗性 4. 材料延展性。
答案：(3) 材料耐磨耗性
解析：最小彎曲半徑主要取決於材料延展性（延伸率越大可彎越小）、材料厚度（愈厚需愈大半徑避免裂紋）與壓延方向（垂直壓延方向彎曲極限較小）。材料耐磨耗性與彎曲變形極限無直接關係，不影響最小彎曲半徑。
一般作業,第一次安裝模具至沖床時,須調整沖床的 1. 閉模高度 2. 沖床馬力 3. 床台寬度 4. 沖程數。
答案：(1) 閉模高度
解析：第一次安裝模具至沖床時，必須先調整沖床的閉模高度（關模高度），使上模與下模在下死點時的距離符合模具設計高度，確保沖剪/成形動作正確且不損壞模具。馬力、床台寬度、沖程數屬機台固定規格或生產條件，非安裝時必須調整的關鍵參數。
清理分厘卡方法,下列何者正確? 1. 用壓縮空氣清理污物 2. 使用機台的切削油噴洗 3. 拆除襯筒清理內部 4. 用清潔的布擦拭油污,再塗防銹油。
答案：(4) 用清潔的布擦拭油污,再塗防銹油
解析：分厘卡（量塊）屬精密量具，表面經精密研磨，清理時嚴禁使用壓縮空氣（易吹入異物或造成溫差變形）、切削油（殘留油膜影響皺合精度）或拆除襯筒（破壞保護環境）。正確做法：以無塵清潔布或脫脂棉蘸取少量無殘留溶劑（如酒精/丙酮）輕拭油污，乾燥後立即塗抹防銹油防止氧化。
大進給粗車削中碳鋼時,依國際標準組織( I S O ) 規範,宜選用下列何種碳化鎢刀具? 1. K 30 2. P 30 3. K 01 4. P
答案：(2) P 30
解析：ISO 刀片材質代碼中：P 類適用於鋼鐵類（長屑材料）切削，數字越大韌性越高、耐磨性越低。中碳鋼屬鋼材，大進給粗車削切削負荷大、間歇性強，需較高韌性的刀片，故選 P30（粗加工等級）。K 類為鑄鐵/短屑材料專用；K01 為精加工高硬度；單純 P 無等級編號不符標準表示法。
銲件銲接後加熱的目的為 1. 幫助銲件熔化 2. 減少銲渣 3. 消除殘留應力 4. 增加母材硬度。
答案：(3) 消除殘留應力
解析：銲後加熱（銲後熱處理，PWHT）主要目的在使銲縫及熱影響區緩慢均勻冷卻，消除銲接過程中產生的殘留應力，防止應力腐蝕開裂與變形，並可改善組織韌性。並非幫助熔化（銲接時已熔化）、減少銲渣（靠焊劑/操作）或增加母材硬度（通常為軟化）。
放電加工機為解除短路及工件與電極間之清淨化,必需要有快速上昇的相反動作狀態,所以 應具備 1. 強而有力的伺服機構 2. 防止真空負壓的反制機構 3. 可變速度範圍小的伺服機構 4. 黏著滑移現象的主軸導引機構。
答案：(1) 強而有力的伺服機構
解析：放電加工（EDM）伺服機構需具備強而有力且高回應速度的特性，以在偵測到短路（電極與工件接觸）瞬間，迅速驅動電極快速後退（上昇）拉開間隙，排除碎屑、恢復絕緣，防止電弧燒損電極與工件。防止真空負壓、可變速度範圍小、黏著滑移導引均非解決短路清淨化的核心機制。
沖製外接式電腦硬碟的金屬外殼,下列何種沖壓加工法較少使用? 1. 圓筒引伸 2. 沖切 3. 壓印 4. 沖孔。
答案：(1) 圓筒引伸
解析：硬碟外殼屬於方形薄殼件，製程以沖切下料、沖孔（螺絲孔、散熱孔）與壓印（成形凹凸、標示）為主。圓筒引伸是把平板素材拉成圓筒狀，適用杯形、筒形件，與方形外殼形狀不符，因此較少使用；若需立體殼形，多採方形引伸或沖鍛方式成形，而非圓筒引伸。
試模時,不須先檢查沖床的 1. 沖床寬度 2. 沖程長度 3. 沖程數 4. 沖床馬力。
答案：(3) 沖程數
大板金沖壓過程中,下列敘述何者為非? 1. 大板金沖壓第一工程通常為成形 2. 大板金可成形、下料、捲邊一次成形 3. 大板金沖壓加工第二工程通常剪邊 4. 大板金之下料通常是成品浮在模面上,廢料從旁剪切掉。
答案：(2) 大板金可成形、下料、捲邊一次成形
解析：大板金（如汽車鈑件）斷面複雜、變形量大，通常須分多工程完成：第一工程以引伸成形為主，第二工程修邊剪邊，之後再翻邊、捲邊。成形、下料、捲邊無法在同一工程一次完成，故選項2敘述為非。下料時成品浮在模面上、廢料由旁側剪除，是常見的排料與脫料方式。
下模板與模座之間的固定螺絲,其正確的鎖法為 1. 順時鐘方向,順序鎖緊 2. 由右向左,順序鎖緊 3. 由左向右,順序鎖緊 4. 由中間對角向外,對稱鎖緊。
答案：(4) 由中間對角向外,對稱鎖緊
解析：下模板與模座以螺絲固定時，須由中間開始，依對角方向向外對稱、分次逐漸鎖緊，使鎖緊力均勻分布，避免模板局部先受壓而翹曲、產生間隙或螺栓預力不均。若僅依順時鐘、由左向右或由右向左單向順序鎖緊，會造成受力偏向一側，影響模具精度與壽命。
下列網路傳輸設備中,可將網路訊號增強後再送出者為 1. 橋接器( B r i d g e ) 2. 路由器( R o u t e r ) 3. 交換器( S w i t c h ) 4. 中繼器( R e p e a t e r ) 。
答案：(4) 中繼器( R e p e a t e r )
解析：中繼器（Repeater）接收衰減的訊號後，重新整形、放大再送出，用以延長網路傳輸距離。橋接器用於連接同質網段，交換器依 MAC 位址轉送訊框，路由器依 IP 位址選擇路徑，三者主要功能為連結與轉送，並非將訊號增強後再送出。
以游標卡尺量測時,下列情況何者不影響讀值準確度? 1. 使用前擦拭乾淨 2. 游尺鬆動 3. 未正視游尺刻度 4. 量測力偏大。
答案：(1) 使用前擦拭乾淨
解析：使用前擦拭乾淨是正確的操作習慣，可去除油污與鐵屑，避免汙物墊高量爪而產生誤差，因此不影響讀值準確度。游尺鬆動會使滑動間隙與零點改變；未正視刻度會造成視差；量測力偏大會使量爪與工件彈性變形，三者都會使讀值失準。
用於現場檢驗或組合尺寸所使用的塊規等級是 1. 0 級 2. 2 級 3. 00 級 4. 1 級。
答案：(4) 1 級
自動送料裝置中,控制送料長度的設備是 1. 送料器 2. 鬆料裝置 3. 垂弧控制器 4. 矯平器。
答案：(1) 送料器
解析：送料器（送料機）以滾輪或夾爪帶動材料，透過設定送料長度與送料次數，控制每次送入模具的料長，直接決定胚料尺寸與定位精度。鬆料裝置只在送料時鬆開壓料；垂弧控制器維持料帶垂弧量；矯平器用於整平料帶，皆不直接控制送料長度。
下列何者不是製作放電加工電極的方法? 1. 銅電解鑄造法 2. 鍛造成形法 3. 珠擊法 4. 藉線切割放電加工機製作電極。
答案：(3) 珠擊法
解析：珠擊法是以高速鋼珠撞擊工件表面，使表層產生壓應力，用以提升疲勞強度，屬於表面處理，並不能成形電極。放電加工電極常用銅電解鑄造法、鍛造或機械加工成形，也可藉線切割放電加工機直接切製，故珠擊法不是製作電極的方法。
立式帶鋸機之床台傾斜調整,其主要目的是 1. 鋸削有落料逃角的內孔 2. 易削作用 3. 減少摩擦面積 4. 減少阻力。
答案：(1) 鋸削有落料逃角的內孔
解析：立式帶鋸機床台可傾斜調整，主要目的是鋸削帶有「落料逃角（拔模斜角）」的內孔或工件。在模板或塊材上鋸切封閉內孔時，將床台稍微傾斜可使孔壁形成微小斜度，使內孔料片容易脫落、不致卡死，對模具製作十分重要。其餘選項如易削作用、減少摩擦面積、減少阻力等並非床台傾角設計的主要考量；帶鋸的切削阻力與摩擦主要取決於鋸帶速度、齒距與進給，而非床台傾角。故選1。
資料通訊之傳輸速度單位為 1. C P S 2. B P I 3. B P S 4. C P I 。
答案：(3) B P S
解析：資料通訊傳輸速度（傳輸率）的標準單位為 BPS（Bits Per Second，位元／秒），表示每秒傳送的位元數，是最常用的速率單位。CPS 為每秒字元數（Characters Per Second），多用於舊式終端機；BPI 為每吋位元數（Bits Per Inch），屬儲存密度單位；CPI 為每吋字元數（Characters Per Inch），為儲存或列印密度。題目問「傳輸速度單位」，故應選 BPS，即選項3。