民國100年 乙級專案 18401 模具-沖壓模具項乙級 學科歷屆試題與答案，共 80 題可線上瀏覽，適合查詢考古題、題庫與解答。
90 ° 的V 型彎曲模具試模後,若成品彎曲角度大於90 ° ,應該將 1. 下模V 槽修整小於87 ° 2. 下模V 槽修整大於93 ° 3. V 型沖頭修整大於93 ° 4. V 型沖頭修整小於87 ° 。
答案：(4) V 型沖頭修整小於87 °
解析：V型彎曲會產生回彈（springback），成品角度常較模具角度大。若試模後成品彎曲角度大於90°（即過於張開），表示回彈使角度變大，應將成形彎角的「V型沖頭」角度修整得比90°更小（如小於87°），使材料受壓後回彈至90°。若修整下模V槽（選項1、2）主要影響材料底部靠合與脫料，並非控制彎角之主要元件；將沖頭修整大於93°（選項3）反而使成品更開。故應修整V型沖頭小於87°，選項4正確。
下列何者較無法改善引伸皺紋? 1. 調整模墊壓力 2. 加大模肩半徑 3. 改變潤滑條件 4. 增加工程站數。
答案：(2) 加大模肩半徑
解析：引伸皺紋主要因材料流入模穴時，壓料環的抑制力不足，或材料流動不均所造成。調整模墊壓力可增加壓料力；改變潤滑條件可控制材料流動；增加工程站數可讓每次變形量減小，這些都能改善皺紋。加大模肩半徑反而降低材料流入阻力、削弱壓料環抑制效果，使材料更容易起皺，因此較無法改善引伸皺紋。
調查分析起重機鋼索斷裂引起之職業災害時,下列何者非屬災害要因 1. 鋼索狀況 2. 超過捲揚之預防裝置 3. 吊鉤防脫裝置 4. 操作員之訓練狀況。
答案：(3) 吊鉤防脫裝置
解析：調查起重機鋼索斷裂災害時，災害要因應聚焦於導致鋼索斷裂者：「鋼索狀況」（如斷絲、磨耗、腐蝕）直接影響強度；「超過捲揚之預防裝置」失效會造成過捲、過載而拉斷鋼索；「操作員之訓練狀況」涉及是否違規超吊、猛拉等不當操作。而「吊鉤防脫裝置」的功能是防止吊物自吊鉤脫落，屬於防止吊物墜落之安全裝置，與鋼索本身是否斷裂無直接因果關係，故非屬鋼索斷裂之災害要因。因此選項3為非屬災害要因者，為正確答案。
通常線切割放電加工機的電極線拉力,係使用電極線的抗拉強度百分之多少為佳? 1. 20 ~ 30 2. 40 ~ 50 3. 60 ~ 80 4. 90 ~ 100 。
答案：(3) 60 ~ 80
解析：線切割放電加工為避免電極線振動、斷線並維持直線精度，須施加張力。實務上電極線張力宜取該線材抗拉強度約60%～80%：過低易振動偏擺，過高則易斷線。故以60～80%為佳，對應選項3。
設置卡板基準尺寸的量具是 1. 游標卡尺 2. 環規 3. 鋼尺 4. 塊規。
答案：(4) 塊規
解析：卡板（如脫料板、止料板等模具零件）的基準尺寸設定，須使用高精度的標準量具。塊規（gauge block）是機械加工的長度基準量具，以多片研配組合得到精確尺寸，常用於設定模具零件間隙與基準高度。游標卡尺、鋼尺雖可量測但精度不足，且非做為裝配基準；環規是用來檢測外徑或孔徑的界限量規，不適用於設定卡板基準。故應選塊規。
沖剪沖壓加工中,下列何者不是影響脫料板壓力之因素? 1. 材料厚度 2. 材料硬度 3. 材料剪斷應力 4. 剪斷輪廓全長。
答案：(2) 材料硬度
解析：沖壓加工中，脫料板（卸料板）所需壓力主要取決於「沖剪（剝料）力」，其與沖剪力成正比。沖剪力公式為 F = L × t × τ，其中 L 為剪斷輪廓全長、t 為材料厚度、τ 為材料剪斷應力。因此材料厚度（選項1）、材料剪斷應力（選項3）、剪斷輪廓全長（選項4）均為影響脫料板壓力的直接因素。「材料硬度」（選項2）雖與材料強度相關，但計算脫料力時依據的是剪斷應力 τ 而非硬度值，硬度並非公式中的直接變數，故非屬影響因素。正確答案為選項2。
沖剪沖壓加工中,會發生二次剪斷作用的可能原因是 1. 沒有間隙 2. 間隙太小 3. 間隙適中 4. 間隙過大。
答案：(2) 間隙太小
解析：二次剪斷（雙重剪斷）發生於沖剪間隙太小時。間隙過小，沖頭與模仁強烈擠壓材料，上下裂紋無法順利對接，材料被二次剪切而產生第二道光澤帶與毛邊；間隙適中斷面平整、不會發生；間隙過大則產生大毛邊、粗糙斷面並將材料拉入。沒有間隙屬極端擠壓，非二次剪斷主因。故選間隙太小。
一般適用於粗銑削的平口端銑刀,其刀刃數為 1. 8 刃 2. 6 刃 3. 4 刃 4. 2 刃。
答案：(4) 2 刃
解析：粗銑削重視排屑與容屑空間，刀刃數越少，每刃容屑槽越大、排屑越順暢、不易積熱與再切削。2 刃平口端銑刀刀槽深、排屑佳，適合粗銑與溝槽加工；4 刃以上刃數多、進給平穩，多用於精銑。8、6 刃多用於鋁件高進給精加工。故粗銑選 2 刃。
可動式脫料板之功能,下列何者為非? 1. 脫料 2. 壓料 3. 保護細小沖頭 4. 引導料帶。
答案：(4) 引導料帶
解析：可動式（浮動）脫料板隨沖頭上下，功能含脫料（將材料推離沖頭）、壓料（沖剪前壓住板料防位移）、保護細長沖頭（兼具沖頭導引套功能）。引導料帶係由導料板、導料銷或浮升銷等完成，非脫料板功能。故「引導料帶」為非其功用的選項。
在區域網路中,通常資料的傳輸是採用 1. 串列方式 2. 並列方式 3. 串列與並列混合方式 4. 不拘任何方式。
答案：(1) 串列方式
解析：區域網路（LAN）如有線乙太網路，資料位元依序在單一線路傳送，屬串列（serial）傳輸；並列傳輸需多條線同時送，僅用於短距離內部匯流排。網路因距離較長、時序對齊困難，採串列較可靠且成本低。故選串列方式。
下列何者不是角間隙的功能? 1. 使料片易於落下 2. 減輕沖頭壓力 3. 增加料片在模孔的摩擦 4. 減輕模孔的側向壓力。
答案：(3) 增加料片在模孔的摩擦
解析：角間隙是模孔在切削刃下方逐漸擴大的斜度，主要讓沖下的料片或成品順利落下，並降低料片與模孔壁的摩擦，同時減少沖頭所受壓力及模孔側向壓力。若把「增加摩擦」當成功能，方向正好相反；間隙不足才會造成摩擦增大、料片上浮或模孔磨損。因此選3。
下列何者不適用於品質管制 1. 平均值與全距管制圖 2. 標準差與全距管制圖 3. 不良率管制圖 4. 不良數管制圖。
答案：(2) 標準差與全距管制圖
解析：品管管制圖中，計量值有平均值與全距管制圖（X-bar & R）、平均值與標準差管制圖（X-bar & s）；計數值有不良率圖（p）、不良數圖（np）。「標準差與全距管制圖」將兩種變異量度並列，並非標準管制圖組合（二者皆衡量散佈，不併用），不適用品管。故選此項。
綜合切削加工機刀具半徑補正取消N C 程式指令為 1. G 40 2. G 41 3. G 42 4. G 49 。
答案：(1) G 40
解析：銑床 CNC 刀具半徑補正相關 G 碼：G41 為左補正、G42 為右補正，G40 為取消補正；G49 則是刀具長度補正取消，與半徑補正無關。題目問半徑補正取消指令，故為 G40。
距離較遠但速比需正確時,最佳的傳動方式是採用 1. 皮帶 2. 鏈條 3. 繩子 4. 鋼索。
答案：(2) 鏈條
解析：距離遠又要求速比精確，應選鏈條傳動。鏈條由鏈輪嚙合帶動，無滑動、速比準確，且可適應較長中心距；皮帶易打滑使速比不準；繩索、鋼索多用於起重牽引而非定速比傳動。故最佳為鏈條。
綜合切削加工機N C 程式G 90 G 00 X 10 . Y 10 . M 08 中,下列敘述何者錯誤? 1. G 90 為絕對座標值設定 2. G 00 為快速定位 3. M 08 為關掉切削液 4. X 10 . Y 10 . 為終點座標位置。
答案：(3) M 08 為關掉切削液
解析：程式中 G90 為絕對座標（正確），G00 為快速定位（正確），X10. Y10. 為終點座標（正確）。M08 在 CNC 標準輔助指令中為「開啟切削液（coolant on）」，關閉切削液為 M09。故「M08 為關掉切削液」敘述錯誤。
一般用於研磨銑刀的磨床是 1. 工具磨床 2. 外圓磨床 3. 平面磨床 4. 無心磨床。
答案：(1) 工具磨床
解析：銑刀屬於多刃刀具，研磨時必須同時控制螺旋角、刃口角度與各刃的等分精度，因此需使用具備萬能分度頭、可調整刀具角度的工具磨床。工具磨床能夾持刀柄並做圓周分度，讓每一刃的斜角與後斜角一致。外圓磨床用於研磨圓柱形工件的外徑，平面磨床研磨平面，無心磨床則適合大量研磨細長軸件或銷類工件，三者都無法做刀具刃口的分度研磨，故選工具磨床。
銲接時,銲條的銲藥所產生之氣體,主要功用是隔絕空氣中的 1. 氧氣及二氧化碳 2. 氧氣及一氧化碳 3. 氧氣及氮氣 4. 氧氣及氬氣。
答案：(3) 氧氣及氮氣
解析：大氣中約有78%的氮氣與21%的氧氣，高溫銲接時這兩種氣體都會侵入熔池，造成氣孔、氮化脆化與氧化夾渣。銲條藥皮受熱分解燃燒後產生二氧化碳、一氧化碳等氣體，會在電弧周圍形成氣罩，主要作用就是隔絕空氣中的氧氣與氮氣，保護熔融金屬。氬氣屬於惰性保護氣體（如TIG銲所用），並非銲藥產氣的主要成分；二氧化碳、一氧化碳則是銲藥燃燒的產物，而不是要被隔絕的對象。
關於勃氏硬度試驗,下列敘述何者不正確 1. 壓痕器為直徑5 m m 或10 m m 之硬鋼球 2. 適合於超硬合金之測試 3. 需使用計測顯微鏡測量,查表求其硬度值 4. 壓痕大,對試片具破壞性。
答案：(2) 適合於超硬合金之測試
解析：勃氏硬度試驗以直徑10mm（另有5mm、2.5mm）的硬鋼球或碳化鎢球，加固定荷重壓入試片，卸載後用計測顯微鏡量測壓痕直徑，再查表換算硬度值。因壓痕面積大，對試片有破壞性，且只適合中低硬度材料。超硬合金硬度極高，鋼球會變形，壓痕也太小難以量測，應改用維氏或洛氏C尺度試驗，因此「適合超硬合金測試」的敘述不正確。
「利他為先、利己為次」的職場態度,說明工作的本質為 1. 生活 2. 義務 3. 服務 4. 權利。
答案：(3) 服務
解析：「利他為先、利己為次」強調在工作中先考慮顧客、同事與整體組織的需求，把自己的利益放在後面，這種態度所呈現的是工作的服務本質。工作是透過提供產品或服務來滿足他人需求，並在過程中獲得報酬與成長。若把工作只視為生活負擔、義務或爭取權利的工具，就無法解釋為何要先利他，因此本題以「服務」最能說明工作的本質。
放電加工電極製作之注意事項,下列敘述何者錯誤? 1. 需考慮電極精度 2. 需考慮放電間隙, 避免過切現象 3. 複雜形狀可製作成同一支電極,方便放電 4. 電極加工後之刀痕形狀不會影響放電精度。
答案：(4) 電極加工後之刀痕形狀不會影響放電精度
解析：放電加工電極的尺寸精度直接反映在模具孔形上，故須考慮電極精度；放電時電極與工件之間存在放電間隙，電極須預先減小（即間隙補正），否則會產生過切；複雜形狀通常需分成粗加工與細加工電極，或拆成多支電極分別放電，不可能一律用同一支電極完成。電極表面的銑削刀痕會複製到加工面上，影響表面粗糙度與尺寸精度，所以「刀痕不影響精度」的敘述錯誤。
下列何種空氣壓縮機,使壓縮後之空氣不產生脈衝波動 1. 活塞往復式 2. 膜片往復式 3. 迴轉式 4. 氣流式。
答案：(3) 迴轉式
解析：往復式（活塞式、膜片式）壓縮機靠活塞或膜片往復運動吸氣、排氣，排氣是斷續的，壓力與流量會週期性起伏而產生脈衝波動，通常需加裝儲氣筒穩壓。迴轉式（螺旋式、葉片式、齒輪式）壓縮機由轉子連續迴轉壓縮，排氣連續且均勻，脈衝波動小。氣流式並非一般空壓機的分類用語。因此要使壓縮空氣不產生脈衝波動，應選迴轉式。
若α 代表角度,已知 ,則α = 1. 10 ° 2. 12 ° 3. 15 ° 4. 18 ° 。
答案：(1) 10 °
下列何種撓性傳動在負荷太大時,最容易產生滑移現象 1. 皮帶輪 2. 鏈輪 3. 齒輪 4. 時規帶輪。
答案：(1) 皮帶輪
解析：皮帶輪傳動屬於摩擦式撓性傳動，靠皮帶與輪面之間的摩擦力帶動，當負荷或起動轉矩超過摩擦力的極限時，皮帶就會在輪面上打滑，造成轉速損失與發熱，這是摩擦傳動的固有缺點。鏈輪靠鏈條與齒的噸合、齒輪靠齒面噸合、時規帶輪靠齒形皮帶與齒槽噸合，三者都屬噸合式傳動，不會因負荷過大而滑移（只可能斷裂或磨損），故最容易滑移者為皮帶輪。
資料在網路傳輸過程中,下列何者較適合防止被竊讀? 1. 防火牆 2. 加密 3. 廣告攔截 4. 無線網 路。
答案：(2) 加密
解析：資料在網路上傳輸時會經過多個節點，若以明文傳送，可能被中間人截取竊讀。加密是將明文依金鑰轉換成密文，即使封包被攔截，沒有金鑰也無法還原內容，因此是防止竊讀最直接有效的方法。防火牆負責管制進出網路的連線，屬於存取控制；廣告攔截只過濾廣告內容；無線網路本身若未加密反而更容易被側錄，三者都不能保護傳輸內容的機密性。
下列何者不是輥輪供給裝置之送料機的特徵? 1. 能高速運轉 2. 以空氣驅動 3. 送料長度精確 4. 使用材料之厚度與寬度具彈性。
答案：(2) 以空氣驅動
解析：輥輪式送料機由伺服馬達帶動上下輥輪夾持材料送進，可高速運轉、送料長度精確，且調整輥輪間隙與導料寬度後，即能適應不同厚度與寬度的材料。以空氣（氣壓）驅動者為空氣式送料機，靠氣缸夾緊與推送，並非輥輪送料機的特徵，故選2。
在下料模具中,下列何者與沖模間隙無關? 1. 模具材料 2. 胚料硬度 3. 胚料厚度 4. 胚料材質。
答案：(1) 模具材料
解析：沖模間隙通常取胚料厚度的某一百分比，並隨胚料材質與硬度調整：材料較硬、厚度較大時，間隙需取較大值，以免沖頭負荷過大或剪断面不良。模具材料（如SKD11、SKH51）決定模具的強度與耐磨性，不影響間隙的設定，故選1。
L 形彎形加工中,為防止彎形沖頭產生側向彎曲變形,可使用下列何種元件? 1. 擋塊 2. 定位銷 3. 頂料板 4. 浮昇銷。
答案：(1) 擋塊
解析：L 形彎形時，沖頭下行對板料施加彎曲力，板料外側受拉伸、內側受壓縮，反作用力會使沖頭產生水平方向的側向推力；若沖頭細長而無支撐，便會側向彎曲或偏移，造成彎曲角度不準、兩邊高度不等。擋塊（側壓塊、背靠塊）設置在沖頭側面，可承受水平分力並引導沖頭，抑制側向撓曲。定位銷用於板料定位，頂料板與浮昇銷則負責壓料、頂出與送料浮升，都不具備抵抗側向力的功能。因此防止沖頭側向彎曲宜使用擋塊，答案為選項 1。
計算引伸胚料之面積或直徑,主要是用 1. 圖解法和公式法 2. 插入法和圖解法 3. 插入法和公式法 4. 插入法和平均法。
答案：(1) 圖解法和公式法
解析：引伸胚料尺寸的求法主要有兩種：圖解法是將引伸件分割成若干簡單幾何形狀，再作圖展開並求出等效直徑；公式法則是依「胚料表面積等於成品表面積」的原則，套用圓筒、圓角等各部位的面積公式相加，再反推胚料直徑（A＝πD²/4）。實務上常以公式法計算、圖解法驗證，兩者互相核對。插入法與平均法都不是胚料面積或直徑的標準求法，所以不選。
下列何者是正弦規的長度規格 1. 50 或150 mm 2. 75 或150 mm 3. 100 或200 mm 4. 150 或300 mm。
答案：(3) 100 或200 mm
解析：正弦規係利用直角三角形關係 sinθ＝H／L 求出角度，其中 L 為兩輥柱中心距，也就是正弦規的長度規格；常用規格為100 mm與200 mm（亦有5吋、10吋者）。量測時以塊規墊出高度H，即可由H與L求出工件角度，故選3。
連續沖切模之下模模穴刃口產生磨損,宜採用何種處理以維持製品精度? 1. 沖頭研磨修整 2. 沖頭放電修整 3. 下模板研磨修整 4. 下模板放電修整。
答案：(3) 下模板研磨修整
解析：連續沖切模在長時間沖壓後，下模模穴刃口的邊緣會因剪切磨耗而鈍化、崩角或孔徑擴大，導致沖件毛邊增大、尺寸偏移與精度下降。要維持製品精度，必須恢復下模刃口的銳利度與尺寸，作法是將下模板（下模刃口板）卸下後研磨修整刃口面，必要時再以放電加工修整特殊輪廓，並重新調整沖頭與下模的間隙。若只研磨或放電修整沖頭，只能恢復沖頭端部的鋒利，無法修正已磨損擴大的下模模穴，間隙仍然過大，毛邊問題不會改善。因此宜採下模板研磨修整，答案為選項 3。
銑削工作粗胚面,通常採用逆( 上) 銑法,其主要優點是 1. 增加刀具壽命 2. 切屑較厚 3. 表面粗糙度較佳 4. 工件變形較少。
答案：(1) 增加刀具壽命
解析：逆（上）銑法係刀具旋轉方向與進給方向相反，刀齒由已加工面下方切入，切屑厚度由零逐漸增厚，刀齒不會猛然啃入工件，衝擊較小，可減少崩刃並延長刀具壽命。其缺點是切屑薄、易在已加工面摩擦，表面粗糙度較差，故選1。
高速鋼淬火後施以高溫回火後,其硬度增高主要原因是 1. 含碳量高 2. 回火二次硬化 3. 增加殘留沃斯田鐵 4. 碳化物粗大。
答案：(2) 回火二次硬化
解析：高速鋼淬火後殘留沃斯田鐵較多，經高溫回火會析出鎢、鉬、釩等合金碳化物，產生二次硬化，使硬度再度上升；這不是單純含碳量高，也不是殘留沃斯田鐵增加或碳化物粗大所造成。二次硬化常配合多次回火，以穩定組織並提升耐磨性。因此選2。
能改善鋼料表層之耐磨耗性,而內部仍具有強韌性的熱處理方法為 1. 滲碳法 2. 正常化 3. 調質處理 4. 油淬法。
答案：(1) 滲碳法
解析：滲碳法係將低碳鋼置於含碳氣氛中加熱，使碳擴散進入表層，再經淬火與低溫回火，得到高硬度、耐磨的表層，而心部因含碳量低仍保有強韌性。正常化與調質處理屬整體組織調整，油淬法只是冷卻方式，皆非表層硬化法，故選1。
送料機開始送料的時機,沖床曲柄軸的位置(行程時鐘)約在 1. 3 2. 6 3. 9 4. 12 點鐘位置。
答案：(3) 9
把平的胚料沖製成空心杯形的零件,或者把空心杯形零件進一步改變它的形狀和尺寸,這類 模具稱為 1. 條邊模具 2. 引伸模具 3. 沖剪模具 4. 連續模具。
答案：(2) 引伸模具
解析：引伸（抽拉）模具係以沖頭將平板胚料壓入模孔，使其成形為空心杯形件，或將已有杯形件再行引伸以改變形狀與尺寸。沖剪模具用於剪切分離，條邊模具用於修整邊緣，連續模具則是多站連續加工的模具配置方式，故選2。
在車床上切削直徑45 m m 之工件,切削速度40 m / m i n 時,主軸轉速為 1. 1800 r p m 2. 358 r p m 3. 353 r p m 4. 283 r p m 。
答案：(4) 283 r p m
解析：切削速度公式 V＝πDN／1000，移項得 N＝1000V／(πD)。代入 V＝40 m/min、D＝45 mm，N＝1000×40／(3.14×45)＝40000／141.3≒283 rpm。若誤用直徑或半徑換算，會得到353或358 rpm等值，故選4。
沖床維修後重新組裝應注意的項目中,下列何者不正確? 1. 傳動機構之上下間隙 2. 滑塊與模柄孔垂直度 3. 床台與模柄孔平行度 4. 滑塊上下運動與床台垂直度。
答案：(3) 床台與模柄孔平行度
解析：沖床維修重新組裝後，須確認滑塊上下運動方向與床台面之垂直度、滑塊底面與模柄孔之垂直度，以及傳動機構之上下間隙，才能確保衝壓精度與模具壽命。模柄孔中心線應垂直於床台面，因此「床台與模柄孔平行度」的說法不正確，應為垂直度，故選3。
雕刻深度相等的刻字,其筆劃大小受何種因素影響? 1. 刀桿直徑 2. 刀桿直徑研磨剖切一半的偏心度 3. 圓錐角度 4. 間隙角。
答案：(2) 刀桿直徑研磨剖切一半的偏心度
圓管之剪切作業,下列敘述何者為非? 1. 心鐵剪斷法 2. 二重剪斷法 3. 鋸切法 4. 精密下料法。
答案：(4) 精密下料法
下列何者不是常添加於放電加工液中之粉末? 1. 石墨粉 2. 矽粉 3. 石灰粉 4. 鋁粉。
答案：(3) 石灰粉
解析：放電加工液添加粉末（混粉加工）的目的，是降低加工間隙的絕緣強度、使放電分散、改善表面粗糙度並提高加工穩定性；常用的是石墨粉、矽粉、鋁粉等導電性粉末。石灰粉主要成分為碳酸鈣，不具導電性，加入後無法參與放電機制，反而會污染加工液、妨礙排屑。故選3。
工具磨床上研磨端銑刀的砂輪形狀為 1. 環形 2. 斜盆形 3. 平直形 4. 深碟形。
答案：(2) 斜盆形
解析：工具磨床研磨端銑刀的螺旋槽與刀端時，需使用斜盆形（碗形）砂輪，其杯狀斜面可伸入刀具溝槽並以砂輪邊緣形成所需的螺旋角與離隙角，同時避免砂輪側面與刀腹干涉。平直形砂輪多用於外圓或平面研磨，深碟形與環形砂輪則常見於成型研磨或無心研磨，並不適合端銑刀的溝槽研磨。故本題選2。
沖床的沖程長度所指的是 1. 沖床的總高度 2. 沖床床台的總長度 3. 沖床滑塊運動的總長度 4. 沖床床台上下的總高度。
答案：(3) 沖床滑塊運動的總長度
解析：沖床的沖程（行程）是指滑塊自下死點移動至上死點所走的距離，也就是滑塊上下運動的總長度，決定可容納的加工高度與送料空間。沖床總高度、床台長度屬機台外形尺寸，床台上下的總高度則是床台結構的尺寸，三者都不是沖程的定義。
採多列料條佈置的模具,其主要目的為 1. 提高沖頭使用壽命 2. 提高料帶使用率 3. 減少模具費用 4. 增加模具強度。
答案：(2) 提高料帶使用率
解析：多列料條佈置是在同一條料帶上並排排入兩列以上的工件，讓各列工件相互交錯、共用廢料區，使沖切後剩餘的餘料與邊料減少，因此主要目的在提高料帶（材料）使用率、降低材料成本。沖頭壽命、模具費用與模具強度並非此種佈置方式所要達成的目的。
在一連續模具中,背板( 墊板) 不應該安裝於 1. 下模刃口上方 2. 下模座上方 3. 活動脫料板上方 4. 沖頭固定板上方。
答案：(1) 下模刃口上方
解析：連續模中背板（墊板）的作用是承受沖頭或母模傳來的推力，並把壓力均勻分散到模座，一般裝在沖頭固定板上方（上模座與固定板之間）或下模座上方（母模下方）。下模刃口上方是沖切工作區，須留給料帶送進、脫料板與沖頭進出，若在此加墊板將妨礙沖切，故不應安裝於下模刃口上方。
依法令規定,勞工作業任何時間皆不可暴露於超過幾分貝之連續性噪音? 1. 115 d b 2. 120 d b 3. 130 d b 4. 140 d b 。
答案：(1) 115 d b
解析：依《職業安全衛生設施規則》的噪音管制規定，勞工作業環境噪音超過90分貝即須採行工程控制或防護措施；且勞工在任何時間都不得暴露於峰值超過140分貝的衝擊性噪音，或超過115分貝的連續性噪音。因此連續性噪音的上限為115分貝，超過即屬不合規定。
沖床滑塊每分鐘上下往復運動的次數,稱為沖床的 1. 沖程長度 2. 沖程數 3. 沖程調整數 4. 滑塊調整量。
答案：(2) 沖程數
解析：沖床滑塊每分鐘上下往復運動的次數，稱為沖程數，常以每分鐘幾次（SPM）表示，是衡量沖床速度的指標。沖程長度指滑塊往復運動的上下距離；沖程調整數與滑塊調整量則涉及行程或模具高度的調整，並非每分鐘往復次數，因此不能拿來表示滑塊的運動頻率。
下列何者不是手動沖床常見的種類? 1. 偏心式 2. 曲柄式 3. 螺旋式 4. 蝸桿式。
答案：(4) 蝸桿式
解析：手動沖床是靠人力經槓桿、齒輪或螺旋增力來帶動滑塊，常見形式有偏心式、曲柄式與螺旋式（另有齒條式）。蝸桿傳動雖可大幅減速增扭，但效率低、往復速度慢，不適合需要快速往復沖壓的手動沖床，因此不是常見種類。
下列何者不是造成引導沖頭產生拉料之原因? 1. 引導沖頭變形 2. 沖頭磨損 3. 料帶變形 4. 導引孔太大。
答案：(2) 沖頭磨損
單一工件□400 m m × 30 m m 厚,在旋臂鑽床上鑽ψ 40 m m 貫穿,宜選用下列何者夾持方式? 1. 工件大直接置放於床台上鑽削 2. 用虎鉗夾持工件直接置放於床台上鑽削 3. 用虎鉗夾持工件再用壓板固定於床台上鑽削 4. 直接用壓板固定於床台上鑽削。
答案：(4) 直接用壓板固定於床台上鑽削
解析：工件長400mm、厚30mm，鑽孔直徑達ψ40mm，屬大孔徑加工，所需扭矩與軸向推力都大。虎鉗開口與夾持長度有限，夾持400mm長板件時剛性不足，鑽削中容易震動或轉動；只把工件放在床台上更無固定效果。正確作法是以壓板、螺栓配合墊塊，將工件直接鎖固在床台T型槽上，並使壓板保持水平、夾緊點儘量靠近鑽孔位置，以確保工件不位移、不飛出。
綜合切削加工機操作完後,宜 1. 當日 2. 每週 3. 每月 4. 每年進行清潔,並將床台歸定位。
答案：(1) 當日
解析：綜合切削加工機（加工中心）加工完畢後，應當日（每日下班前）清除切屑與切削液、擦拭導軌與床台，並將床台及各軸歸回定位，以維持機台精度、防止生鏽並確保下次操作安全。若延至每週、每月甚至每年才清潔，切屑與切削液長期滯留會損傷導軌精度與壽命。
以電腦輔助繪圖軟體作圖,依據C N S 建議,用來標註尺度的顏色為 1. 綠色 2. 紅色 3. 黃色 4. 青色。
答案：(1) 綠色
解析：依據 CNS 電腦輔助繪圖的圖層顏色慣例，各線條有建議色碼以利區分：可見輪廓線多為白色，中心線為紅色，隱藏線（虛線）為黃色，而尺度線（標註線）建議使用綠色，剖面線等多用青色。因此用來標註尺度的顏色應選綠色，目的在使尺寸標註與其他圖線清楚區別，便於閱讀與修改。
欲獲得較佳切削表面,碳化鎢刀具宜選擇 1. 較大刀鼻半徑 2. 較大進給 3. 較低切削速度 4. 較大切削深度。
答案：(1) 較大刀鼻半徑
解析：車削理論表面粗糙度可由殘留波峰高度估算：Rth ≈ f²／(8r)，其中 f 為進給率、r 為刀鼻半徑。刀鼻半徑 r 越大，波峰高度越小，表面越平滑，因此碳化鎢刀具精切削時宜選較大刃鼻半徑。進給 f 越大，波峰高度呈平方增加，表面變差；切削深度大主要影響切削力與殘留應力，不利表面；切削速度過低易生成積屑瘤，反而惡化表面。故選較大刀鼻半徑。
選用合適的砂輪粗磨削平面時,橫向( 前後) 進給約為砂輪寬度的 1. 3 / 4 ~1 倍 2. 1 / 2 ~3 / 4 倍 3. 1 / 2 ~1 / 4 倍 4. 1 / 8 ~1 / 10 倍。
答案：(2) 1 / 2 ~3 / 4 倍
解析：平面磨床進行粗磨削時，為兼顧去除效率與砂輪負荷，橫向（前後）進給量一般取砂輪寬度的 1/2～3/4 倍。若進給過大，砂輪易過度受壓而產生振動、表面燒焦或精度不良；若過小則加工效率偏低。選項 1 偏大、3 與 4 偏小，故以 1/2～3/4 倍最適當。
同材質材料,經彎形加工後,其最小彎曲半徑變大,主要原因為 1. 正常化 2. 退火 3. 應力集中 4. 加工硬化。
答案：(4) 加工硬化
解析：同一材質經彎形加工產生塑性變形後，會發生加工硬化（work hardening），使材料強度上升、延展性與塑性下降而變脆。因此後續再彎曲時，材料外側能承受的拉伸變形能力降低，為避免龜裂，所需的最小彎曲半徑必須變大。退火、正常化為軟化處理，應使半徑變小，故與題意相反。
延展性愈佳的材料,進行彎形加工時,其最小彎曲半徑 1. 愈大 2. 愈小 3. 不變 4. 不一定。
答案：(2) 愈小
解析：最小彎曲半徑與材料延展性成反比關係。延展性愈佳的材料，在彎曲外側承受拉伸時愈不易產生裂紋，故可採用愈小的彎曲半徑（即 R/t 比值愈小）。反之延展性差者需較大圓角半徑以避免破斷，故延展性愈佳則最小彎曲半徑愈小。
在沖孔模具中,沖頭作成雙剪斜角,則成品為沖孔工件會是 1. 凹狀 2. 平面 3. 凸狀 4. 不規則形狀。
答案：(2) 平面
解析：沖頭端面作成雙剪斜角（屋脊形）時，刃口由中央向兩側逐漸切入板料，使沖切面積分段增加，可明顯降低沖切力、噪音與振動。此時被沖穿的板料（帶孔的沖孔工件）仍由凹模面支撐，保持平面；被剪下的廢料（沖孔屑）才會因斜角推擠而彎曲變形。因此成品為平面，而非凹狀或凸狀；若沖頭端面做成平端面，則沖切力最大。
沖孔作業,沖屑堵塞之原因要如何克服? 1. 縮小沖頭尺寸 2. 暢通及加大排屑角 3. 加大模孔 4. 磨亮沖頭。
答案：(2) 暢通及加大排屑角
解析：沖孔時沖屑（廢料）堵塞主因是模孔排屑不順、排屑角（逃料角／拔模角）不足。克服方法是暢通下模孔並加大排屑角，使沖屑能順利落下。縮小沖頭尺寸或磨亮沖頭皆無助於排屑；加大模孔雖可通屑，但會改變沖剪間隙而影響精度，非首要對策。故選 2。
複合模具的沖孔工程中,下列何者與下模孔排削不良的原因無關? 1. 沖頭或下模刃口磨耗鈍化 2. 下模孔沒有角間隙 3. 沖頭沒有剪斜角 4. 下模孔直壁太長。
答案：(3) 沖頭沒有剪斜角
解析：複合模沖孔時下模孔排屑（落料）不良，常因刃口磨耗鈍化使材料易黏附、下模孔缺乏角間隙（漏料錐度）導致卡料，或直壁段過長增加摩擦阻力。而沖頭是否設剪斜角，主要影響剪切力大小與毛邊、沖切音，與下模孔的排屑無直接關聯，故選此項為無關原因。
抽樣檢驗7 件試片之材料強度,分別為63 . 5 M P a ( 1 件)、66 . 5 M P a ( 2 件)、69 . 5 M P a ( 3 件)、72 . 5 M P a ( 1 件) ,則其平均值約為 1. 64 . 51 M P a 2. 67 . 51 M P a 3. 68 . 21 M P a 4. 69 . 21 M P a 。
答案：(3) 68 . 21 M P a
解析：平均值 = Σ(強度×件數)÷總件數。計算：63.5×1=63.5、66.5×2=133、69.5×3=208.5、72.5×1=72.5，合計 63.5+133+208.5+72.5=477.5 MPa；總件數 7 件，故平均值=477.5÷7≈68.214 MPa，四捨五入為 68.21 MPa，選項 3 正確。
何種電極材料在水中實施線切割放電加工時,會促使母材軟化? 1. 黃銅 2. 鋁 3. 石墨 4. 鈉。
答案：(1) 黃銅
解析：線切割放電加工多以去離子水為工作液。使用黃銅電極線（選項1）時，因黃銅含鋅且熔點較低，放電高熱使鋅蒸發並與水介質作用，加工區熱影響層易產生退火效應，致使母材表面軟化、形成較軟的再鑄層，影響工件表面硬度。鋁（2）非線切割常用電極線；石墨（3）主要用於傳統放電加工電極，非線切割水域軟化主因；鈉（4）為活性金屬，遇水劇烈反應，不可能作為電極線材料。故依線切割加工特性，會促使母材軟化者為黃銅電極。
放電加工的過程當中,經由電極跳躍產生何種作用,來達到排除熔渣的功能? 1. 渦流原理 2. 泵浦作用 3. 架橋作用 4. 過切現象。
答案：(2) 泵浦作用
解析：放電加工時電極作週期性跳躍，電極上抬會在極間產生壓力差，把介電液吸入與排出，形成泵浦作用，藉液流將熔渣帶離放電間隙；電極下降再放電。此作用不是渦流、架橋或過切。跳躍參數需配合加工面積與深度調整，才能穩定排屑並避免積碳。因此選2。
下列何者不是檢查沖壓模具的目的? 1. 滿足成品的品質 2. 檢測工程師的程度 3. 能安全完成沖壓作業程序 4. 使模具的安裝及操作容易。
答案：(2) 檢測工程師的程度
解析：檢查沖壓模具的目的在於確認成品符合品質要求、確保沖壓作業能安全進行，並使模具安裝與操作容易、順暢，均屬生產與品管需求。至於「檢測工程師的程度」並非檢查模具的目的，而是人員能力評核，與模具檢查本身的目標無關，故選此項。
綜合切削加工機於開機後執行機械原點復歸時,下列執行步驟何者較安全? 1. 依照X 、Y 、Z 軸順序執行原點復歸 2. 先X、Y 軸,再依Z 軸順序執行原點復歸 3. 依照Z、Y、X 軸順序執行原點復歸 4. 先Z 軸,再X 、Y 軸同時執行原點復歸。
答案：(4) 先Z 軸,再X 、Y 軸同時執行原點復歸
解析：CNC 加工中心開機後執行機械原點復歸，安全原則是先讓 Z 軸退刀（向上遠離工件與工作台）以避免刀柄或主軸碰撞，再進行 X、Y 軸復歸。故應先執行 Z 軸原點復歸，隨後 X、Y 軸同時或依序復歸。若先動 X、Y 軸，刀具水平移動中可能撞及工件或夾治具，風險較高，因此選項 4 最安全。
磨削如下圖所示之外形六面體,A : 右視面,B : 左視面,C : 俯視面,D : 仰視面,E : 前視面,F : 後視面,若選定第1 、2 順序為A 、B 二面,依序用精密虎鉗夾持研磨,最佳第3 、4 順序面 為 1. C 、D 2. E 、F 3. F 、C 4. E 、D 。
答案：(4) E 、D
平面雕刻機之規格最大縮放比1 :10 (即工件和模型之比),下列工件和模型之縮放比何者 有誤? 1. 2 :1 2. 1 :2 3. 1 :4 4. 1 :8 。
答案：(1) 2 :1
解析：該平面雕刻機規格最大縮放比為 1:10（工件:模型），表示工件至多可縮小為模型的 1/10，且縮放範圍以工件不大於模型為限（上限 1:1）。選項 2:1 表示工件為模型的 2 倍，屬放大比例，超出此機台僅能縮放（含等比）的能力範圍，故為有誤者。
沖剪過程中,下列何者與沖壓製品厚度較無關連? 1. 沖模間隙 2. 角間隙大小 3. 沖剪力 4. 沖剪嚙入率。
答案：(2) 角間隙大小
處於自由競爭市場,企業落實職業道德帶來的立即性影響為 1. 決策明快 2. 提高競爭力 3. 經營民主化 4. 訂單流失。
答案：(2) 提高競爭力
解析：在自由競爭市場中,企業落實職業道德(誠信、品質責任、守時交貨、不欺瞞)能建立商譽、減少糾紛與重工,提升客戶信賴與市場評價,帶來提高競爭力的立即性影響。決策明快取決於管理效率,非職業道德直接結果;經營民主化屬治理結構層面,非立即性影響;訂單流失為負面情形且不實,落實職業道德通常不致造成訂單流失,故選提高競爭力。
V 形彎形加工中,欲獲得90 ° 彎曲角度,則進行彎曲加工時,其沖頭角度應 1. 大於90 ° 2. 小於 90 ° 3. 等於90 ° 4. 依彎曲次數而定。
答案：(2) 小於 90 °
解析：V形彎曲時材料具有回彈(springback)特性,卸除壓力後彎曲角會略增(角度變大、曲率減小)。為使成品得到90°,沖頭角度必須小於90°,以預留回彈量補償。若沖頭等於90°,成品角度將大於90°;若大於90°則偏差更大。因此進行彎曲加工時,其沖頭角度應小於90°。
雞加兔共55 隻,合計共有160 隻腳,則兔有 1. 10 隻 2. 15 隻 3. 20 隻 4. 25 隻。
答案：(4) 25 隻
解析：設雞c隻、兔r隻。依題意:c+r=55,2c+4r=160。由c=55-r代入得2(55-r)+4r=160→110-2r+4r=160→110+2r=160→2r=50→r=25。驗算:兔25隻腳100,雞30隻腳60,合計160且總數55,正確。故兔有25隻。
引伸沖壓加工中,可能產生杯底角隅破裂原因是 1. 沖頭與下模間隙太大 2. 沖頭肩半徑太小 3. 下模肩圓弧太大 4. 潤滑油太多。
答案：(2) 沖頭肩半徑太小
解析：引伸杯底角隅（沖頭圓角處）破裂主因在該處承受最大拉應力。當沖頭肩（角）半徑太小，材料繞過圓角的彎曲應力與局部拉伸應力集中加劇，超過材料強度即生裂紋。適度增大沖頭圓角可分散應力、降低破裂；間隙過大、下模肩圓弧過大或潤滑過多通常造成毛邊、皺折或尺寸不良，非角隅破裂主因。
磨床研磨液對於加工之影響,下列何者不正確? 1. 造成結合劑劣化減少砂輪壽命 2. 具有冷卻作用 3. 砂輪表面洗淨作用 4. 研磨量可增大。
答案：(1) 造成結合劑劣化減少砂輪壽命
解析：研磨液具冷卻、潤滑、洗淨砂輪表面及沖除切屑之作用,可散熱並減少砂輪填塞,使研磨量增大、延長砂輪壽命。選項1稱其造成結合劑劣化減少砂輪壽命,與事實相反,故為不正確。其餘2冷卻作用、3砂輪表面洗淨作用、4研磨量可增大均為研磨液之正確影響。
立式帶鋸機如要鋸直線時,宜選用鋸條寬度為 1. 3 m m 2. 6 m m 3. 8 m m 4. 10 m m 。
答案：(4) 10 m m
解析：立式帶鋸機鋸切直線時，鋸條會受到側向推力，宜選用較寬的鋸條以增加剛性與導向穩定性，減少鋸切偏斜；題目中10 mm最寬，故選10 mm。較窄的3 mm、6 mm或8 mm鋸條撓性較大，較適合鋸曲線或小半徑輪廓。
元件符號 ,係指 1. 雙向定排量油壓馬達 2. 雙向定排量油壓泵 3. 雙向可變排量油壓馬達 4. 雙向可變排量油壓泵。
答案：(2) 雙向定排量油壓泵
解析：依JIS油壓符號,圓形內含三角形且其頂點指向圓外表示油壓泵(將機械能轉為液壓能);指向圓心者為油壓馬達。定排量僅畫單一三角形,可變排量則三角形上帶箭頭;雙向者兩側皆有三角形。該符號為兩側向外三角形且無箭頭,表示可正反轉、排量固定之泵,故為雙向定排量油壓泵。
設計尺寸時,只給予一個上偏差值或下偏差值的公差稱為 1. 單向公差 2. 雙向公差 3. 通用公差 4. 位置公差。
答案：(1) 單向公差
解析：單向公差(unilateral tolerance)指僅給上偏差或僅給下偏差,尺寸只往單一方向偏離基本尺寸,如0/+0.02或-0.01/0。雙向公差為同時給正負偏差(如±0.01)。通用公差為未註公差之統一標準值;位置公差為幾何公差之一。故只給一個偏差值者為單向公差。
磨削完成下圖所示之工件尺寸,則A 尺寸測量值應為 1. 54 . 14 m m 2. 56 . 56 m m 3. 58 . 14 m m 4. 60 . 12 m m 。
答案：(2) 56 . 56 m m
砂輪規格為1 - A - W A - 46 - K - 8 - V ,依砂輪標示法"1 "表示 1. 粒度 2. 結合度 3. 形狀 4. 緣形。
答案：(3) 形狀
解析：砂輪標示依序為:形狀-磨料-粒度-結合度(硬度)-組織-結合劑。規格「1-A-WA-46-K-8-V」中,首位「1」為形狀代號(1表平形砂輪);A為磨料(氧化鋁);46為粒度;K為結合度;8為組織;V為陶磁(Vitrified)結合劑。故「1」表示形狀。
下列何者對線切割放電加工機本身的加工精度影響較小? 1. 冷卻液供給速度 2. 防塵裝置 3. 濕度控制 4. 溫度控制。
答案：(2) 防塵裝置
進行連續沖壓加工時,不須注意 1. 沖床寬度 2. 進料長度 3. 沖程長度 4. 沖壓速度。
答案：(1) 沖床寬度
解析：連續沖壓需管控進料長度(確保步距精準)、沖程長度(行程足以完成製程)與沖壓速度(兼顧產能與安全),皆為作業參數須注意。沖床寬度為機台固有規格,選機時已依模具尺寸決定,加工過程中無須特別注意。故不須注意者為沖床寬度。
一般精密高度規可達的量測精度是 1. 1 / 20 mm 2. 1 / 50 mm 3. 1 / 100 mm 4. 1 / 1000 mm。
答案：(4) 1 / 1000 mm
圓筒引伸模具試模後,成品材料厚度變化最小之部位為 1. 圓筒底面 2. 圓筒底面與側面轉彎處 3. 圓筒側面 4. 圓筒外緣處。
答案：(1) 圓筒底面
解析：圓筒引伸時，衝頭端面先壓住胚料底面，底面幾乎只受壓緊，沒有明顯的拉伸或壓縮變形，厚度最接近原始板厚。側壁受周向壓縮而增厚，越靠近杯口增厚越多；底面與側壁轉彎處同時承受彎曲與拉伸，減薄最明顯；外緣凸緣受切向壓縮也會增厚。故厚度變化最小的部位為圓筒底面。