第1題
當產品高度增加時,模具的那一個部分最有可能變形? 1. 公模板 2. 頂出銷 3. 母模側壁 4. 間隔塊。
答案:(3) 母模側壁
解析:產品高度越大,母模(凹模)側壁所受熔膠壓力的側向分力也越大,而且側壁可視為懸臂板,撓曲量與高度約呈三次方關係(δ∝H³);因此高度增加時,母模側壁最容易向外脹模、變形。公模板主要承受鎖模力的軸向壓縮,剛性較高;頂出銷在頂出時只承受軸向壓力,長度雖長但受力單純;間隔塊只是支撐模腳、形成頂出空間的結構件,不直接承受模穴壓力。故以母模側壁的變形風險最高。
民國114年 第3梯次 18402 模具-塑膠射出模具乙級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
當產品高度增加時,模具的那一個部分最有可能變形? 1. 公模板 2. 頂出銷 3. 母模側壁 4. 間隔塊。
答案:(3) 母模側壁
解析:產品高度越大,母模(凹模)側壁所受熔膠壓力的側向分力也越大,而且側壁可視為懸臂板,撓曲量與高度約呈三次方關係(δ∝H³);因此高度增加時,母模側壁最容易向外脹模、變形。公模板主要承受鎖模力的軸向壓縮,剛性較高;頂出銷在頂出時只承受軸向壓力,長度雖長但受力單純;間隔塊只是支撐模腳、形成頂出空間的結構件,不直接承受模穴壓力。故以母模側壁的變形風險最高。
當熱澆道模具在成形過程中,為避免抽絲流涕之情況,在射出完成後,可將噴嘴關閉稱為 1. 針點澆口 2. 潛入澆口 3. 閥澆口 4. 扇形澆口。
答案:(3) 閥澆口
解析:閥澆口(valve gate)在澆口處設有針閥機構,射出完成後可將噴嘴關閉,切斷熔膠通道,避免殘餘壓力使熔膠繼續流出,形成抽絲或流涕(滴料),並可控制澆口痕跡。針點澆口、潛入澆口與扇形澆口都是固定開口的澆口形式,靠尺寸與冷卻固化來斷料,沒有可關閉的閥件,因此無法在射出後主動封閉澆口。
對於化學燒傷傷患的一般處理原則,下列何者正確? 1. 使用酸鹼中和 2. 傷患必須臥下,而且頭、胸部須高於身體其他部位 3. 於燒傷處塗抹油膏、油脂或發酵粉 4. 立即用大量清水沖洗。
答案:(4) 立即用大量清水沖洗
由塑膠成品的外表面光度可辨別 1. 公模仁之表面光度良否 2. 頂出銷高度是否適當 3. 母模尺寸精度 4. 母模穴之表面光度良否。
答案:(4) 母模穴之表面光度良否
解析:射出成品的「外表面」是貼合母模穴(凹模)成形面複製而成,因此外觀光澤、紋路與鏡面度直接反映母模穴的表面光度良否;母模穴拋光不良,成品外表面就會出現霧面、流痕或複製不良。公模仁對應的是成品內表面,與外觀光度無直接關係;頂出銷高度不當會造成頂出痕或頂凸;母模尺寸精度影響的是尺寸公差,而非表面光澤。故選母模穴表面光度。
對溫室氣體管制之「無悔政策」係指 1. 全世界各國同時進行溫室氣體減量 2. 各類溫室氣體均有相同之減量邊際成本 3. 持續研究溫室氣體對全球氣候變遷之科學證據 4. 減輕溫室氣體效應之同時,仍可獲致社會效益。
答案:(4) 減輕溫室氣體效應之同時,仍可獲致社會效益
解析:「無悔政策」(no-regret policy)是溫室氣體管制的重要原則:即使全球暖化的科學證據仍有不確定性,只要採取的減量措施本身能帶來節能、降低污染、提升效率等社會與經濟效益,則「做了也不會後悔」,值得先行推動。因此其精神是減輕溫室氣體效應的同時,仍可獲致社會效益。各國同時減量屬共同但有區別的責任安排;邊際成本相同是成本有效性原則;持續研究科學證據則是預防原則下的科研工作,皆非無悔政策的定義。
避免成品產生毛邊,應如何改善? 1. 增加射壓 2. 降低模溫 3. 提高模溫 4. 增高射速。
答案:(2) 降低模溫
解析:毛邊是熔膠在高壓下被擠入公、母模分模面的間隙而溢出成形。降低模溫可使熔膠在模穴內較快凝固、黏度上升、流動性下降,減少溢料機會,故為可行改善。增加射壓與增高射速都會提高熔膠充填壓力與流動性,反而更容易把熔膠擠入分模面間隙,使毛邊惡化;提高模溫則使熔膠黏度降低、流動性更好,同樣不利於抑制毛邊。實務上還須檢查鎖模力是否足夠、分模面是否密合。
下列何項法規的立法目的為預防及減輕開發行為對環境造成不良影響,藉以達成環境保護之目 的? 1. 環境影響評估法 2. 公害糾紛處理法 3. 環境基本法 4. 環境教育法。
答案:(1) 環境影響評估法
導銷襯套硬度應達HRc 1. 65 以上 2. 55 以上 3. 45 以上 4. 35 以上。
答案:(2) 55 以上
解析:導銷襯套(導套)與導柱配合,負責公、母模開閉時的導引與定位,須承受反覆滑動摩擦,因此要求高硬度與耐磨性,一般規範硬度須達 HRC 55 以上(常見 55~60);導柱則常經滲碳淬火處理,硬度約 HRC 58~62。若硬度只要求 45 或 35 以上,耐磨性不足,長期使用後襯套內孔會磨大、間隙增加,導致導引精度下降、模具偏磨與成品偏移。故選 55 以上。
在射出加工時,塑料帶入模具的熱量,一部分經由輻射及對流而散失到空氣中,約為總熱量之 1. 5% 2. 95% 3. 70% 4. 40%。
答案:(1) 5%
解析:射出成形時,塑料在料筒內由加熱片與螺桿剪切取得熱量而熔融,這股熱量帶入模具後,絕大部分(約 95%)必須經由模具的冷卻水路(傳導與對流)帶走,才能讓成品冷卻固化;僅約 5% 的熱量是經由模具外表面以輻射及自然對流方式散失到空氣中。因此題目所問散失到空氣中的比例約為總熱量的 5%。冷卻水路設計是否恰當,直接影響成形週期與成品品質。
塑膠材料加工前乾燥不夠,則易使成品產生 1. 凹陷 2. 銀條 3. 變形 4. 燒焦。
答案:(2) 銀條
解析:塑膠粒乾燥不足時,殘留水分在料筒高溫下汽化,水氣隨熔膠進入模穴,在成品表面形成銀白色的條狀或放射狀紋路,稱為銀條(銀紋)。因此吸濕性較高的材料(如 PA、PC、PET 等)加工前必須充分乾燥。凹陷主要是肉厚處收縮補償不足;變形多因冷卻不均或內應力釋放;燒焦則是排氣不良、料溫過高或滯料分解所致,與乾燥不足無直接關聯。
故意侵害他人之營業秘密,法院因被害人之請求,最高得酌定損害額幾倍之賠償? 1. 2 倍 2. 4 倍 3. 3 倍 4. 1 倍。
答案:(3) 3 倍
所謂營業秘密,係指方法、技術、製程、配方、程式、設計或其他可用於生產、銷售或經營之資 訊,但其保障所需符合的要件不包括下列何者? 1. 因其秘密性而具有潛在之經濟價值者 2. 因其秘密性而具有實際之經濟價值者 3. 所有人已採取合理之保密措施者 4. 一般涉及該類資訊之人所知者。
答案:(4) 一般涉及該類資訊之人所知者
砂輪週轉速大時,下列何者錯誤? 1. 發熱程度大 2. 砂輪磨耗小 3. 磨削抵抗小 4. 安全性佳。
答案:(4) 安全性佳
解析:砂輪週轉速提高時,砂輪線速度加快,單位時間磨粒切削次數增加,故發熱程度大、磨削抵抗亦隨之改變。砂輪磨耗並非隨速率提高而必然變小,反而高週轉速易使磨粒承受過大離心力與衝擊,較易崩刃或整圈鬆動,安全性反而下降。因此「安全性佳」的敘述錯誤。
在射出成形的充填過程中,下列敘述何者錯誤? 1. 模穴快填滿時,射速應較快 2. 愈薄的產品, 射速應較快 3. 速度慢,熔膠易在模具表面形成凝固層 4. 速度太快,則分子拉伸嚴重,會造成分子斷裂現象。
答案:(1) 模穴快填滿時,射速應較快
解析:射出充填時,為避免模穴快填滿即過度充填、產生內應力、飛邊或保壓效應不當,模穴接近充滿階段通常應減緩射速而非加快。相反地,為填滿較薄的產品或防止熔膠因停留過久而在模壁形成過厚凝固層,往往需採用較快射速。射速過快則高剪切會使分子鏈過度拉伸,嚴重時可能導致分子斷裂,因此選項1的敘述錯誤。
下列何種澆口不是設在模具的分模面或成形品的側面? 1. 扇形澆口 2. 盤形澆口 3. 搭接澆口 4. 針點澆口。
答案:(4) 針點澆口
解析:針點澆口(pin-point gate)多應用於三板式模具或熱澆道,其進料點直接位於成形品表面(如中心或指定點),並非設在分模面或成形品側面。扇形澆口設於分模面、沿產品側邊進料;盤形澆口(環形澆口)環繞分模面中心進料;搭接澆口亦設於分模面再經搭接段進入側面。故唯針點澆口不位於分模面或側面,答案為4。
綜合切削中心加工機與NC 銑床不同的是 1. 轉速快慢 2. 機台大小 3. 自動換刀 4. 電腦控制。
答案:(3) 自動換刀
解析:NC銑床多僅具主軸與工作台的基本軸向控制,而綜合切削中心(加工中心)最顯著的差異在於配備自動換刀裝置(ATC)及刀庫,可在同一工件上自動更換多把刀具,實現鑽、銑、搪等複合加工。轉速快慢、機台大小及電腦控制等並非兩者間的本質差異,故正確答案為自動換刀。
若流道設計尺寸太小,則成品易發生何種現象? 1. 短射 2. 翹曲 3. 銀條 4. 毛邊。
答案:(1) 短射
解析:流道斷面積過小會造成熔膠流動阻力過大,導致射出壓力大幅損失。當壓力損失超過射出機可供應的有效壓力時,熔膠無法將整個模穴完全充滿,便會產生短射(Short Shot)。流道過小一般較不直接導致翹曲、銀條或毛邊,這些多與保壓、冷卻不均、排氣或脫模等因素較有關係。
下列何者非為事業單位勞動場所發生職業災害者,雇主應於8 小時內通報勞動檢查機構? 1. 發生災害之罹災人數在1 人以上,且需住院治療 2. 勞工受傷無須住院治療 3. 發生災害之罹災人數在3 人以上 4. 發生死亡災害。
答案:(2) 勞工受傷無須住院治療
澆花的時間何時較為適當,水分不易蒸發又對植物最好? 1. 半夜十二點 2. 正中午 3. 下午時段 4. 清晨或傍晚。
答案:(4) 清晨或傍晚
若方程式(x-3)(2x+1)=0,則2x+1 之值為 1. 7 或0 2. 2 3. 7 4. 0。
答案:(1) 7 或0
解析:依乘法零定理:(x-3)(2x+1)=0,則 x-3=0 或 2x+1=0,解得 x=3 或 x= -1/2。題目詢問「2x+1 之值為何」,即對應此兩根時 2x+1 的值分別為 2(3)+1=7 與 2(-1/2)+1=0,故答案為 7 或 0。
大型模具工件深冷卻水孔的處理,宜選用下列何種加工方式? 1. 在銑床上鑽孔 2. 在鏜床使用槍鑽 3. 使用電鑽鑽孔 4. 使用桌上鑽床。
答案:(2) 在鏜床使用槍鑽
解析:大型模具工件上之深冷卻水孔,孔深遠大於孔徑,屬深孔加工。一般電鑽、桌上鑽床及普通立銑床鑽孔,均因排屑不良、導向差、振動大等原因,難以保證深孔的直線度與同軸度。槍鑽(Gun Drill)採用內部供切削液高壓排屑及自導向結構,最適合在鏜床或專用深孔機上加工大型工件的深冷卻水孔,故選項2正確。
模具模穴經刀具切削加工後,表面刀痕需加以修整,以提高精密度與表面粗糙度是屬於 1. 印刷作業 2. 鉗工作業 3. 燙金作用 4. 試模作業。
答案:(2) 鉗工作業
解析:模穴經銑、電火花或其他刀具切削加工後,往往留有刀痕、微細毛邊或切削紋路。此時需由技工以鉗工方式進行修整(如研磨、刮削、拋光等),以去除刀痕、修正微量不平整,達到模具所需之精密度與較佳的表面粗糙度。印刷、燙金皆屬表面裝飾作業,試模作業則是檢驗模具而非主要的刀痕修整手段。
冷卻管道若間隔距離太近會影響結構,反之,相差太遠會失去冷卻效果,則其間距不宜超過鑽孔 直徑的幾倍? 1. 2 2. 4 3. 5 4. 3。
答案:(3) 5
解析:冷卻管道布置時,管與管中心距離(間距P)一般取鑽孔直徑d的3~5倍為宜。間距過小會削弱模板強度、影響結構;間距過大則遠離水路區域冷卻不足、收縮不均。故其上限「不宜超過鑽孔直徑的5倍」,超過5倍即失去均勻冷卻效果。其餘2、3、4倍均在合理範圍內或偏低,故選3(5倍)。
成形有腐蝕性塑膠材料,模仁應選用下列何種材料? 1. 工具鋼 2. 鎳鉻鋼 3. 中碳鋼 4. 高速鋼。
答案:(2) 鎳鉻鋼
解析:成形腐蝕性塑膠(如 PVC)時,模具會接觸酸性分解物,模仁需具抗蝕性。鎳鉻鋼因含鎳、鉻等合金元素,耐蝕與耐磨性較佳,適合此類材料;工具鋼、中碳鋼、高速鋼耐蝕性不足,易生鏽或受腐蝕。故選鎳鉻鋼。
主管機關審查環境影響說明書或評估書,如認為已足以判斷未對環境有重大影響之虞,作成之審 查結論可能為下列何者? 1. 應繼續進行第二階段環境影響評估 2. 通過環境影響評估審查 3. 認定不應開發 4. 補充修正資料再審。
答案:(2) 通過環境影響評估審查
某公司員工因執行業務,擅自以重製之方法侵害他人之著作財產權,若被害人提起告訴,下列對 於處罰對象的敘述,何者正確? 1. 員工只要在從事侵犯他人著作財產權之行為前請示雇主並獲同意,便可以不受處罰 2. 僅處罰雇用該名員工的公司 3. 僅處罰侵犯他人著作財產權之員工 4. 該名員工及其雇主皆須受罰。
答案:(4) 該名員工及其雇主皆須受罰
公車自動門的開關,一般是利用 1. 水壓 2. 油壓 3. 氣壓 4. 彈簧控制。
答案:(3) 氣壓
解析:公車自動門的驅動多採用氣壓系統,利用壓縮空氣推動執行元件,具反應快速、安全、維護方便等優點。水壓、油壓系統較重且成本高,彈簧僅作輔助定位,非主要驅動方式。因此正確為氣壓。
公司負責人為了要節省開銷,將員工薪資以高報低來投保全民健保及勞保,是觸犯了刑法上之何 種罪刑? 1. 工商秘密罪 2. 詐欺罪 3. 背信罪 4. 侵占罪。
答案:(2) 詐欺罪
綜合加工機如發生軸蓋、箱蓋、螺栓及主軸孔腔等漏油情形,與下列何者因素無關? 1. 油封割傷 2. 濾油器堵塞 3. 襯墊磨損或斷裂 4. 螺栓鬆弛。
答案:(2) 濾油器堵塞
解析:機台漏油常見原因包括油封割傷、襯墊磨損或斷裂、螺栓鬆弛等密封失效。濾油器堵塞主要影響油路流量與壓力、造成油溫升高或動作異常,並非直接造成軸蓋、箱蓋等處漏油的因素,故與之無關。
可降低鋁合金比重,並增加其抗衝擊性的元素為 1. 鋅 2. 鎂 3. 矽 4. 銅。
答案:(2) 鎂
解析:在鋁合金中添加鎂元素可降低材料比重,並提升強度與抗衝擊性,常用於需要輕量化與耐衝擊的零件。鋅、矽、銅雖可改善強度或鑄造性,但以減重並增強抗衝擊性而言,鎂為關鍵元素。
有一砂輪的規格為GC-60-M-5-V,其中代表磨粒材料的符號為 1. 60 2. GC 3. 5 4. M。
答案:(2) GC
解析:砂輪規格 GC-60-M-5-V 中,依標準表示法,第一段符號代表磨粒材料,GC 表示碳化矽(綠色碳化矽);60 為粒度、M 為硬度、5 為組織、V 為結合劑。因此代表磨粒材料的符號為 GC。
下列何種材料不能以放電加工法加工? 1. 合金鋼 2. 碳鋼 3. 銅 4. 塑膠。
答案:(4) 塑膠
解析:放電加工(EDM)係利用工具電極與工件間之火花放電來蝕除材料,工件必須為導電體。合金鋼、碳鋼、銅均為金屬導體,可進行放電加工;塑膠為絕緣、非導電材料,無法形成放電回路,故不能以放電加工法加工。答案為4。
容器類的成形品,其外側脫模斜度應比內側脫模斜度 1. 大 2. 小 3. 相等 4. 無關。
答案:(1) 大
在區域網路中,通常資料的傳輸是採用 1. 不拘任何方式 2. 串列與並列混合方式 3. 串列方式 4. 並列方式。
答案:(3) 串列方式
解析:區域網路(LAN)的傳輸介質通常為雙絞線或光纖,訊號以位元流依序單線傳送,屬於串列傳輸方式。並列傳輸需多條平行線路,成本高且距離受限,多用於電腦內部匯流排或印表機介面;選項 2 混合方式非標準 LAN 架構,選項 1 不拘任何方式顯然錯誤。
為使得冷料渣能在冷料井停下來,其長度一般都設計為流道直徑之 1. 1.5 倍 2. 3 倍 3. 0.5 倍 4. 4 倍。
答案:(1) 1.5 倍
解析:冷料井(cold slug well)作用為容納射出初期的前端冷料,防止冷料進入模穴造成流痕或填模不全。其長度(深度)一般設計為主流道(流道)直徑的1.5~2倍;過短則冷料溢入模穴,過長則浪費材料及延長成形周期。故一般取1.5倍,答案為1。
有關儲氣筒之敘述,下列何者錯誤? 1. 可防止管路發生浪壓 2. 表面積愈大愈利於散熱 3. 出氣口應安裝於最下方 4. 能分離空氣和水。
答案:(3) 出氣口應安裝於最下方
解析:儲氣筒(air receiver)功能包含:穩定壓力(防止管路脈動/浪壓)、分離壓縮空氣中夾帶的水分與油霧、提供緩衝儲氣量。散熱效果與表面積成正比,表面積越大散熱越好,選項 2 正確。出氣口應安裝在上方或側上方,避免底部凝結水隨氣流帶出;安裝於最下方會排出積水,屬錯誤敘述。
如下圖,射出壓力(P1)與油壓壓力(P2)的比值(P1/P2)約為射出缸直徑與螺桿直徑之平方比,其值 約為 1. 5-10 2. 10-20 3. 50-60 4. 20-40。
答案:(2) 10-20
廢棄物、剩餘土石方清除機具應隨車持有證明文件且應載明廢棄物、剩餘土石方之:A 產生源; B 處理地點;C 清除公司 1. 僅BC 2. 僅AB 3. ABC 皆是 4. 僅AC。
答案:(2) 僅AB
中心鑽頭的錐角是 1. 90 度 2. 120 度 3. 45 度 4. 60 度。
答案:(4) 60 度
解析:中心鑽頭用於車床加工工件中心孔,提供頂針支撐基準。依 JIS B 4304 / CNS 標準,中心鑽頭標準錐角為 60°(Type A),配合 60° 頂針使用;90°、120° 常見於定位鑽或倒角刀,45° 非標準中心鑽角度。
省時而費力之機構,其機械利益為 1. 等於1 2. 大於等於1 3. 小於1 4. 大於1。
答案:(3) 小於1
解析:機械利益=負荷/施力=阻力臂/動力臂。省時而費力機構(如單定滑輪、三級槓桿)特徵為動力移動距離大於負荷移動距離,動力臂大於阻力臂,故機械利益小於 1(需施加大於負荷的力,但可獲得位移放大或方向改變)。選項 1 為等臂槓桿或定滑輪,選項 2、4 屬省力機構。
下列何種情況下會造成射出機無法儲料? 1. 料筒沒有原料 2. 模溫過高 3. 料溫過高 4. 螺桿轉速太高。
答案:(1) 料筒沒有原料
解析:射出機無法儲料最直接原因是料筒無原料供給(料斗空料、吸料管脫落)。模溫過高、料溫過高、螺桿轉速太高會影響熔膠品質、循環時間或造成降解,但不會導致完全無法儲料;螺桿仍可轉動將現有料推前累積。
射出機之螺桿在前進,表示射出機在作甚麼動作? 1. 射出 2. 儲料 3. 開模 4. 合模。
答案:(1) 射出
解析:射出機螺桿前進代表注射階段:螺桿作為活塞,在射出油缸推動下高壓前進,將累積於料筒前端的熔體射入模具型腔。儲料時螺桿旋轉後退累積熔體;開合模由合模油缸驅動移動板動作,螺桿不參與。
塑膠射出成形之過程中,所佔時間最長之過程為 1. 冷卻 2. 頂出 3. 保壓 4. 充填。
答案:(1) 冷卻
解析:射出成形週期中,冷卻時間佔總週期 70%~80%,為最長階段。目的在使製品凝固至可脫模強度,防止脫模變形。充填僅佔數秒,保壓視壁厚佔 10%~30%,頂出瞬間完成。故冷卻過程最耗時。
導銷接近沉頭的油槽部分之功用為 1. 固定 2. 防止滑動 3. 收集灰塵以及油污物 4. 增加美觀。
答案:(3) 收集灰塵以及油污物
解析:導銷在模具中需長期往復滑動,必須保持良好潤滑。導銷接近沉頭處所設的油槽,主要功能並非固定或防止滑動(導銷本身藉由導套配合即具定位與導引作用),而是用以貯存潤滑油,並在滑動過程中收集磨損所產生的細小灰塵、金屬粉末或油污物。藉由此設計可減少異物夾入配合面,避免加劇磨耗。選項1、2過度強調導向本體功能,選項4僅為外觀考量,均不符合實際油槽設計目的。
上班性質的商辦大樓為了降低尖峰時段用電,下列何者是錯的? 1. 汰換老舊電梯馬達並使用變頻控制 2. 白天有陽光照明,所以白天可以將照明設備全關掉 3. 使用儲冰式空調系統減少白天空調用電需求 4. 電梯設定隔層停止控制,減少頻繁啟動。
答案:(2) 白天有陽光照明,所以白天可以將照明設備全關掉
解析:尖峰用電管制重點在於分散或削減高峰負載。變頻控制可依需求調節馬達轉速(選項1)、儲冰式空調利用夜間較便宜電力預儲冷量以減少白天壓縮機負荷(選項3)、電梯隔層停止可降低啟動次數與平均負載(選項4)皆屬有效節電措施。選項2「白天有陽光照明,所以白天可以將照明設備全關掉」並不正確。實際上辦公場域仍需足夠照度以符合作業需求,且部分區域日照不足、或需維持公共照明、走廊及緊急照明,亦無法僅憑自然光全面取代人工照明。
模具在合模前,要檢測頂出板是否完全歸位,可裝置下列何種零件? 1. 微動開關 2. 氮氣開關 3. 止回開關 4. 調節開關。
答案:(1) 微動開關
解析:模具合模後,須確認頂出板(頂桿固定板)是否已完全退回原始歸位位置,否則下一模次強行合模極易損壞頂桿、頂出板或模具型腔。最常用的檢測方式為在頂出機構歸位行程端設置限位用的微動開關,當頂出板壓合開關並使其動作時,射出成形機才允許合模動作。選項2氮氣開關多用於氮氣缸壓力偵測,選項3止回開關多與單向閥相關,選項4調節開關並非用於歸位確認,故正確為微動開關。
腕道症候群常發生於下列何種作業? 1. 潛水作業 2. 第一種壓力容器作業 3. 電腦鍵盤作業 4. 堆高機作業。
答案:(3) 電腦鍵盤作業
洗菜水、洗碗水、洗衣水、洗澡水等的清洗水,不可直接利用來做什麼用途? 1. 沖馬桶 2. 澆花 3. 飲用水 4. 洗地板。
答案:(3) 飲用水
射出成形機如果油溫過高警報器響起,表示 1. 電力不足 2. 水冷卻能力不足 3. 射壓過大 4. 料溫太高。
答案:(2) 水冷卻能力不足
解析:射出成形機液壓系統運轉時,泵浦、閥組及管路皆會產生摩擦熱,需藉由油冷卻器(水冷或風冷)將液壓油溫度控制在適當範圍。若水冷卻能力不足(如冷卻水流量不足、水溫過高、水垢堵塞),散熱效率下降,液壓油溫便會持續上升並觸發油溫過高警報。選項1電力不足多影響馬達轉速或動作而非直接造成油溫上升,選項3射壓過大雖會增加負載產熱,但「警報器響起」的直接主因多指向冷卻系統能力不足,選項4料溫太高主要影響射出熔膠溫度,與液壓油溫升高關係較不直接。
內錐度量規可檢驗 1. 錐度 2. 錐度總長度 3. 錐度和內錐孔徑 4. 內錐孔徑。
答案:(3) 錐度和內錐孔徑
解析:內錐度量規(內錐塞規)是用於檢驗內錐孔之專用量規。其檢驗重點不僅在於錐孔的錐度角度是否正確,更須同時確認錐孔在該錐度下所對應的內徑大小是否符合圖面要求。亦即必須綜合「錐度」與「內錐孔徑」兩項來判定合否。僅檢驗錐度(選項1)或僅檢驗內徑(選項4)或僅檢驗總長度(選項2)皆不足以完整反映內錐孔的配合功能,故以選項3最為正確。
下列何者為非再生能源? 1. 焦煤 2. 水力能 3. 地熱能 4. 太陽能。
答案:(1) 焦煤
下列何者不屬於常用工廠品管圈編組之原則? 1. 工作性質較相同的人組成 2. 同一建制的人組成 3. 同一工作場所的人組成 4. 不同建制的人組成。
答案:(4) 不同建制的人組成
解析:品管圈(QC Circle)之編組原則強調「同質性」與「現場性」,目的在於讓成員熟悉共同的工作範疇、能立即觀察現場問題並討論改善對策。常用原則包括工作性質較相同(選項1)、同一工作場所(選項3),以及在組織上多屬同一單位或建制(選項2)以利協調與執行。反之,刻意由不同建制(跨部門且工作性質差異過大)的人員混合編組,較不易聚焦共通問題、也不利於現場改善的落實,因此選項4不屬於常用編組原則。
成品產生龜裂之原因,下列何者錯誤? 1. 射出速度太快 2. 保壓壓力太大 3. 冷卻不均勻 4. 射出壓力太小。
答案:(4) 射出壓力太小
解析:成品產生龜裂多與模具內殘留應力有關。射出速度太快(選項1)易造成充填不均與較高的剪切應力,保壓壓力太大(選項2)會使型腔壓力過高並延長受壓時間而增加內部應力,冷卻不均勻(選項3)則會因各部收縮差異產生局部拉應力,皆可能引起龜裂。相對而言,射出壓力太小(選項4)通常會使充填不足或保壓效果不佳,較不易在成品內累積過高的內部應力,反而較不會成為龜裂的主因,故選項4為錯誤。
石綿最可能引起下列何種疾病? 1. 白指症 2. 間皮細胞瘤 3. 心臟病 4. 巴金森氏症。
答案:(2) 間皮細胞瘤
成品表面光澤不良,則下列處理方式何者錯誤? 1. 增加膠溫 2. 增加射速 3. 降低射壓 4. 增加模溫。
答案:(3) 降低射壓
解析:塑膠射出成品表面光澤不良,改善方向多為提升熔膠流動性、增強對模具型面複製性或縮短凝固前的壓實作用。增加膠溫(選項1)可降低熔膠黏度、提升流動性,增加射速(選項2)有助於在充填初期迅速複製模面,增加模溫(選項4)則能延緩熔膠凝固、讓其有更多時間貼合鏡面型腔,皆有助於改善光澤。反之,降低射壓(選項3)會減弱對型腔型面的壓密效果,尤其在保壓階段不足時,更不利於熔膠緊密貼合模面,反而易造成光澤不良加劇,因此選項3的處理方式錯誤。
對物體作假想剖切,以了解其內部形狀時,表示割面位置的線,稱為 1. 實線 2. 剖面線 3. 虛線 4. 割面線。
答案:(4) 割面線
解析:以假想平面剖切物件時,標示割切位置與觀察方向的線稱為割面線,通常以兩端粗實線段搭配箭頭繪出,箭頭指向即剖視圖的投影方向。實線用來表示物件可見輪廓,虛線表示被遮住的隱藏輪廓,而剖面線是剖視圖中畫在被切斷面上的斜細線,三者功能不同。因此,表示割面位置者為割面線。
下列何者是造成豎澆道黏模之原因? 1. 降低射壓 2. 加大鬆退 3. 增加計量 4. 降低烘料溫度。
答案:(3) 增加計量
解析:豎澆道黏模多因澆道斜度不足、表面粗糙、冷卻不夠或射出條件過強所致。增加計量會使每次射出的料量與餘料變多,澆道內壓力及保壓效果提高,塑料與模壁貼合更緊,脫模時豎澆道容易被拉傷或黏住。降低射壓可減少過度充填,加大鬆退能讓螺桿後退、澆道內壓力釋放,兩者都有助於防黏;降低烘料溫度主要造成水分殘留,並非黏模主因。
同一射出機之螺桿直徑增大時,則射出之壓力 1. 不變 2. 變大 3. 變小 4. 與螺桿直徑無關。
答案:(3) 變小
解析:射出壓力來自油壓缸推力作用於螺桿端面,公式為 P=F/A,其中 A 為螺桿截面積 A=πD²/4。同一台射出機的油壓推力 F 固定,當螺桿直徑 D 增大時,截面積 A 隨 D² 變大,分母變大使得射出壓力變小。因此更換大直徑螺桿會提高每次射出量,但單位面積壓力下降,需調整設定才能維持原有射出壓力。
塑膠之變形狀態,依溫度由低而高之順序為 1. 玻璃狀態、高彈性狀態、可塑化狀態、裂解狀態 2. 高彈性狀態、玻璃狀態、可塑化狀態、裂解狀態 3. 玻璃狀態、可塑化狀態、高彈性狀態、裂解狀態 4. 可塑化狀態、玻璃狀態、高彈性狀態、裂解狀態。
答案:(1) 玻璃狀態、高彈性狀態、可塑化狀態、裂解狀態
解析:熱塑性塑膠隨溫度上升會依序呈現不同力學狀態:低溫時分子鏈被凍結,呈硬脆的玻璃狀態;升溫後鏈段可局部運動,進入高彈性(橡膠)狀態;溫度再高,分子鏈整段滑動,成為可塑化(黏流)狀態,此時才能射出成形;溫度過高則分子鏈斷裂,進入裂解狀態。故由低溫到高溫的順序為玻璃、高彈性、可塑化、裂解。
下列何種磨料不是人造磨料? 1. 碳化矽 2. 氧化鋁 3. 碳化硼 4. 石榴石。
答案:(4) 石榴石
解析:磨料分天然與人造兩類。碳化矽、氧化鋁(人造剛玉)與碳化硼皆為人工合成的高硬度磨料,廣泛用於砂輪與研磨加工,可依工件材質選用。石榴石則是天然礦物,經破碎與篩選分級後直接作為磨料使用,硬度低於前三者,屬於天然磨料而非人造磨料,故本題應選石榴石。
使用量具進行塑膠模具的檢查時,有關量具的敘述下列何項正確? 1. 使用光學平鏡能測知真平度之數值 2. 光學平鏡之測定面為雙面 3. 使用半徑規測量工件之圓角 4. 使用測隙規測量範本配合件之間隙。
答案:(1) 使用光學平鏡能測知真平度之數值、(3) 使用半徑規測量工件之圓角、(4) 使用測隙規測量範本配合件之間隙
解析:光學平鏡以單色光照射工件,藉干涉條紋的彎曲與間距判斷真平度,每條條紋對應約半波長的高低差,可據以估算數值;其測定面僅單面,雙面之說不正確。半徑規以不同半徑的葉片比對工件圓角;測隙規則以厚薄片塞入範本配合件之間,量測裝配間隙。故正確者為 1、3、4。
下列模具鋼料中,屬於水淬硬鋼者為何? 1. S55C 2. SK3 3. SKD61 4. SKH7。
答案:(1) S55C、(2) SK3
解析:水淬硬鋼指淬火時需以水急速冷卻才能硬化的鋼種。S55C 為中碳構造用鋼,SK3 為碳工具鋼,含碳量高、硬化能較低,須水淬才能獲得足夠硬度。SKD61 屬熱作模具鋼,含鉻鉬釩,硬化能高,通常空冷或油淬;SKH7 為高速鋼,亦採油淬或空冷,若用水淬易產生淬裂。故選 1、2。
氣壓之過濾器元件可以過濾哪些? 1. 水滴 2. 水蒸氣 3. 灰塵 4. 顆粒較大的粒狀物。
答案:(1) 水滴、(3) 灰塵、(4) 顆粒較大的粒狀物
CNC 銑床行程超越極限後,應做何處理? 1. 按極限解除後重置 2. 修改參數 3. 按手動模式強制鍵並返回工作區 4. 關機後再開機。
答案:(1) 按極限解除後重置、(3) 按手動模式強制鍵並返回工作區
解析:行程超越極限時,CNC 控制器會偵測到超行程並立即停止進給、產生警報。處理時先按極限解除(OT release)消除警報,再切換到手動模式,以手動或強制鍵把軸退回安全行程內,最後執行重置並確認參考點。任意修改參數會破壞機台原有設定;直接關機再開機並未把軸移離極限位置,警報仍會再現。
對於熱作加工下列何種敘述正確? 1. 工件在再結晶溫度以上加工 2. 工件在回火溫度以下加工 3. 工件在退火溫度以下加工 4. 可增加工件內部組織細微化及硬度與延展性。
答案:(1) 工件在再結晶溫度以上加工、(4) 可增加工件內部組織細微化及硬度與延展性
解析:熱作是把金屬加熱到再結晶溫度以上再進行塑性變形;對鋼料而言,此溫度約為熔點的0.4~0.5倍,實務上常落在1000℃以上。變形時,金屬會同時發生再結晶,因此原本粗大的晶粒被破碎後會重新長成細小晶粒,使組織細化、偏析減少,強度與延展性一併提升,所以選項1、4正確。回火溫度遠低於再結晶溫度,若在回火溫度以下加工,金屬只會產生加工硬化,屬於冷作,故選項2錯誤。鋼料的退火溫度約在700~900℃,熱作溫度通常還高於退火溫度,並非在退火溫度以下加工,故選項3錯誤。
關於螺桿進料計量的過程中,下列何者正確? 1. 殘留量視模穴大小而定,大約在50~70mm 2. 螺桿轉速高,有助於剪切熱的產生,有助於塑化效果,但若太快也可能造成塑膠分子鏈的剪斷 3. 若螺桿背壓大,則塑料塑化程度較完全,氣體較不易進入,但射座後退時,容易造成漏料 4. 進料行程若設定過多,塑料容易產生變色或熱劣解。
答案:(2) 螺桿轉速高,有助於剪切熱的產生,有助於塑化效果,但若太快也可能造成塑膠分子鏈的剪斷、(3) 若螺桿背壓大,則塑料塑化程度較完全,氣體較不易進入,但射座後退時,容易造成漏料、(4) 進料行程若設定過多,塑料容易產生變色或熱劣解
解析:螺桿計量時,轉速提高會增加剪切熱,有助於塑化;但轉速過高會使剪切過度,可能剪斷塑膠分子鏈,故選項2正確。背壓增大可使熔膠壓實、排氣較完全、塑化更均勻;但射座後退(鬆退)時,熔膠容易自喷嘴溢出而造成漏料,故選項3正確。計量行程設定過長,會使塑料在料管內停留時間增加,受熱過久而易變色、熱劣解,故選項4正確。殘留量(緩衝量)一般僅約3~10mm,用來吸收計量誤差,並非50~70mm,故選項1錯誤。
下列有關鋼鐵組織的敘述,何者正確? 1. 肥粒鐵之組織屬於強度小且硬度低者 2. 波來鐵之層狀組織會隨冷卻速度愈快而愈粗大 3. 殘留沃斯田鐵置於常溫一段時間會發生膨脹現象 4. 麻田散鐵之組織屬於強度大且韌性佳者。
答案:(1) 肥粒鐵之組織屬於強度小且硬度低者、(3) 殘留沃斯田鐵置於常溫一段時間會發生膨脹現象
解析:肥粒鐵為體心立方結構,強度低、硬度低而延展性好,故選項1正確。波來鐵由肥粒鐵與雪明碳鐵交替成層;冷卻速度愈快,層間距愈細小,組織反而變細,不會變粗大,故選項2錯誤。殘留沃斯田鐵在常溫屬不穩定相,放置一段時間後會繼續變態成麻田散鐵;麻田散鐵的比容較大,因此伴隨體積膨脹,故選項3正確。麻田散鐵是急冷後的過飽和固溶體,硬度高但脆,韌性差,故選項4錯誤。
關於銲接沃斯田鐵系不銹鋼時產生的熱裂現象,下列敘述何者正確? 1. 裂縫一般會延著晶粒間隙形成 2. 主要原因是收縮應力及晶界偏析所造成 3. 裂縫一般大多產生在銲道外 4. 主要的晶界偏析元素有硫、磷、硼等。
答案:(1) 裂縫一般會延著晶粒間隙形成、(2) 主要原因是收縮應力及晶界偏析所造成、(4) 主要的晶界偏析元素有硫、磷、硼等
解析:沃斯田鐵系不銹鋼銲接熱裂(凝固裂)屬高溫裂紋,裂縫通常沿晶粒間隙或樹枝狀晶界延伸,故選項1正確。其成因是銲道凝固收縮產生拉伸應力,再加上硫、磷、硼等元素在晶界偏析形成低熔點液膜,使晶界在高溫下強度不足而裂開,故選項2、4正確。此類裂縫多出現在銲道中央或銲道內,呈縱向魚骨狀,並非大多產生在銲道外,故選項3錯誤。
CNC 放電加工機之電極,除基本Z 軸方向加工外,尚可作搖動加工,此搖動加工有何優點? 1. 可大幅減低電極消耗 2. 可使用直形電極作錐度加工 3. 可以簡化電極的製作 4. 有利於深孔加工。
答案:(2) 可使用直形電極作錐度加工、(3) 可以簡化電極的製作、(4) 有利於深孔加工
解析:搖動加工是讓電極在XY方向作微小圓周或向量運動,使放電間隙內的加工屑更容易排出,因此有利於深孔及排屑不良處的加工,故選項4正確。以直形電極配合搖動,可加工出側面錐度或較大面積,不必另製成形電極,能簡化電極製作、降低電極數量,故選項2、3正確。搖動可使放電點分散、減少局部集中放電,但主要效益在排屑、精度與電極簡化,並非以「大幅減低電極消耗」為目的,故選項1不選。
在同一平面相交的兩圓弧,可用下列何種方法解得交點座標? 1. 兩個一元二次方程式求解 2. 兩個二元二次方程式求解 3. 兩個極座標方程式求解 4. 兩個二元一次方程式求解。
答案:(2) 兩個二元二次方程式求解、(3) 兩個極座標方程式求解
放電加工機的加工液應具備哪些條件? 1. 價格低廉 2. 導電性高 3. 燃點高 4. 不易揮發。
答案:(1) 價格低廉、(3) 燃點高、(4) 不易揮發
解析:放電加工液(常用煤油)必須具備絕緣性,使電極與工件之間能建立電壓並產生放電;若導電性高,電流會直接導通而形成短路,無法產生放電蝕除,故選項2錯誤。加工液直接接觸放電高溫區,因此需燃點高、不易揮發,以降低火災風險並維持液面穩定,故選項3、4正確。此外,加工液用量大且需定期更換,價格低廉、無毒、不易劣化也是必要條件,故選項1正確。
在開關模的條件設定中,下列何者錯誤? 1. 在關模時,先以高壓低速啟動,然後再切換成中壓快速前進 2. 開模速度設定一般以「快速-->中速-->-慢速->減速」 3. 鎖模過程由低壓升高壓的位置,一般是在接觸點加0.5mm 以內 4. 低壓保護時間愈長愈好。
答案:(2) 開模速度設定一般以「快速-->中速-->-慢速->減速」、(4) 低壓保護時間愈長愈好
三角皮帶傳動的優點 1. 噪音小 2. 中心距離較大 3. 轉速比都大於8 4. 速比較固定。
答案:(1) 噪音小、(2) 中心距離較大
解析:三角皮帶斷面呈V形,靠兩側面與帶輪槽的楔形摩擦傳動,運轉時震動與撞擊較齒輪、鏈條小,噪音較低,故選項1正確。皮帶靠撓性連結兩軸,可容許較大的中心距離,並能吸收震動、過載時打滑保護設備,故選項2正確。皮帶會滑動,速比並不固定,故選項4錯誤。一般V帶傳動的轉速比約在1:7以內,實務常取3~5,並非都大於8,故選項3錯誤。
與內加熱式比較,下列何者不是外加熱式熱流板的優點? 1. 適用於工程塑料 2. 成本便宜 3. 較節省熱量能源 4. 均勻的溫度分佈。
答案:(2) 成本便宜、(3) 較節省熱量能源
解析:外加熱式是將加熱器配置在流道外部,靠熱流板整體蓄熱與傳導,溫度分佈較均勻,也能維持較高模溫,因此適用於工程塑料。但因需加熱整塊板,熱損失大、升溫慢、耗電較多,設備與保溫成本也較高;所以「成本便宜」與「較節省熱量能源」並不是它的優點。
萬能量角器可應用下列何者? 1. 量測角度 2. 量測深度 3. 劃線求圓柱中心 4. 量測外徑。
答案:(1) 量測角度、(3) 劃線求圓柱中心
解析:萬能量角器主要用於量測工件角度,也可配合直尺、中心規等附件作劃線,並求出圓柱中心。它沒有深度測桿,不能量測深度;也沒有兩爪測量面,不能量測外徑。深度應使用深度規或游標卡尺,外徑應使用外徑測微器或卡尺,因此本題可應用於角度量測與圓柱中心劃線。
欲使平面磨削時抵抗力小,應選擇下列何種加工條件? 1. 進給量大 2. 切削深度大 3. 進給量小 4. 砂輪銳利。
答案:(3) 進給量小、(4) 砂輪銳利
解析:平面磨削的抵抗力與砂輪銳利度、進給量及切削深度有關。砂輪銳利時磨粒以切削為主而非摩擦,磨削力較小;進給量小可降低每顆磨粒的切削負荷與接觸面積,使抵抗力下降。相反地,進給量大或切削深度大都會增加磨削力,所以不是正確選擇。
塑膠射出模具在選擇分模線位置時,應考慮下列哪些因素? 1. 避免對成品外觀造成影響 2. 避免脫模時產生倒勾 3. 開模時成形品可附著於可動側 4. 射出機噸數。
答案:(1) 避免對成品外觀造成影響、(2) 避免脫模時產生倒勾、(3) 開模時成形品可附著於可動側
解析:分模線應選在成品外觀較不明顯的位置,以免留下明顯痕跡;同時要避免脫模方向產生倒勾,減少滑塊或複雜機構;開模時讓成品附著在可動側,便於頂出。射出機噸數是依投影面積與鎖模力需求選機,並非分模線位置的主要考慮因素。
塑膠射出模具溫度其熱的傳遞方式有 1. 對流 2. 亂流 3. 傳導 4. 輻射。
答案:(1) 對流、(3) 傳導、(4) 輻射
解析:熱量傳遞的基本方式有三種:傳導、對流與輻射。射出模具中,塑膠與模具間的熱量主要靠傳導,冷卻水路靠對流帶走熱量,模具表面則以輻射散熱。亂流是流體流動的狀態,會影響對流效率,但本身不是一種熱傳遞方式,因此不列入熱的傳遞方式。
利用鑽石砂輪修整器修整砂輪時,下列敘述何者正確? 1. 修整器放置好不必吸磁 2. 需加切削劑 3. 修整器橫向(前後)移動速度需等速 4. 粗修整量在0.03 公厘以內。
答案:(3) 修整器橫向(前後)移動速度需等速、(4) 粗修整量在0.03 公厘以內
欲磨削銅材料時,下列何種夾持工具不適當? 1. 精密虎鉗 2. 永久磁性夾頭 3. 正弦虎鉗 4. 電磁夾頭。
答案:(2) 永久磁性夾頭、(4) 電磁夾頭
解析:銅屬於非磁性材料,永久磁性夾頭與電磁夾頭都無法可靠吸附銅工件,磨削時可能因吸力不足而移動或飛出,因此不適當。精密虎鉗與正弦虎鉗是機械式夾持,能可靠夾持銅材料,正弦虎鉗還可調整角度,故這兩種較合適;磁性夾頭僅適用於鋼鐵等磁性材料。