第1題
大部份的塑膠加工溫度約在 1. 300 - 400 °C 2. 100 °C以下 3. 180 - 260 °C 4. 400 °C以上。
答案:(3) 180 - 260 °C
解析:一般熱塑性塑膠的射出加工溫度多落在180~260 °C,例如PE、PP、PS、ABS等常見材料在此區間熔融流動;溫度太低會流動不良、短射,太高則可能分解或產生氣體。300~400 °C僅適用少數高耐熱工程塑膠,100 °C以下無法使大部分塑膠熔融,400 °C以上更非常態,故選3。
民國106年 第3梯次 18402 模具-塑膠射出模具乙級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
大部份的塑膠加工溫度約在 1. 300 - 400 °C 2. 100 °C以下 3. 180 - 260 °C 4. 400 °C以上。
答案:(3) 180 - 260 °C
解析:一般熱塑性塑膠的射出加工溫度多落在180~260 °C,例如PE、PP、PS、ABS等常見材料在此區間熔融流動;溫度太低會流動不良、短射,太高則可能分解或產生氣體。300~400 °C僅適用少數高耐熱工程塑膠,100 °C以下無法使大部分塑膠熔融,400 °C以上更非常態,故選3。
副程式結束回到主程式的指令為 1. G 99 2. M 99 3. M 98 4. G 98 。
答案:(2) M 99
解析:CNC的副程式以M98呼叫,執行完畢後必須用M99結束並返回主程式,回到呼叫副程式後的下一單節繼續執行。M98是呼叫指令,方向相反;G98、G99屬於固定循環的返回模式,並非副程式返回指令。答題時應注意M碼與G碼的功能不同,故選M99。
氮氣彈簧之規格,主要是包括荷重及 1. 溫度 2. 行程 3. 比重 4. 速度。
答案:(2) 行程
解析:氮氣彈簧以高壓氮氣提供彈力,選用時主要看兩項規格:荷重(力量大小)與行程(可壓縮或伸出的距離)。荷重決定能否提供足夠的壓料或頂出力量,行程則須配合模具的活動空間與工作距離。溫度、比重、速度不是氮氣彈簧規格的主要項目,故選行程。
冷卻水應從下列何處進入較為理想? 1. 側壁 2. 肋 3. 最遠端 4. 高溫處。
答案:(4) 高溫處
解析:冷卻水應從模具的高溫處進入,因進水溫度最低,與高溫處的溫差最大,可帶走最多熱量;水流再往溫度較低處前進,能使模面溫度較均勻,減少收縮差異與變形。若從最遠端進入,水流到高溫處時已升溫,冷卻效果下降。側壁與肋並非依溫度決定進水位置的通則,故選高溫處。
下列何種齒輪適用於較大之減速比 1. 螺旋齒輪 2. 蝸桿與蝸輪 3. 斜齒輪 4. 正齒輪。
答案:(2) 蝸桿與蝸輪
解析:蝸桿與蝸輪屬於交錯軸傳動,單級減速比常可達10:1以上,必要時甚至可做到數十比一,且體積緊湊、傳動平穩,並具有自鎖效果,因此最適合需要大減速比的場合。正齒輪單級減速比一般約3:1~5:1;斜齒輪雖運轉平順、噪音低,但減速能力與正齒輪相近;斜齒輪(傘齒輪)用於兩相交軸間傳動,單級減速比也不大。故選蝸桿與蝸輪。
線切割放電加工液目前大部分均採用 1. 乙二醇 2. 氨水 3. 純水 4. 機油。
答案:(3) 純水
解析:線切割放電加工(WEDM)大多以去離子純水作為加工液。純水經離子交換樹脂處理後電阻率受到控制,既能迅速冷卻電極絲與工件、沖走放電屑,又能在放電間隙恢復絕緣,使放電穩定。機油多用於傳統沉油式放電加工,可抑制氧化但無冷卻沖刷線切割之效;乙二醇與氨水具腐蝕性或導電性不易控制,均不適合作為線切割加工液。
有關專利權的敘述,何者正確? 1. 我發明了某項商品,卻被他人率先申請專利權,我仍可主張擁有這項商品的專利權 2. 專利權可涵蓋、保護抽象的概念性商品 3. 專利有規定保護年限,當某商品、技術的專利保護年限屆滿,任何人皆可運用該項專利 4. 專利權為世界所共有,在本國申請專利之商品進軍國外,不需向他國申請專利權。
答案:(3) 專利有規定保護年限,當某商品、技術的專利保護年限屆滿,任何人皆可運用該項專利
對於綜合加工機數控系統之維護,下列何者錯誤? 1. 定時清掃散熱通風系統 2. 遵守操作規定 3. 多開數控機的門 4. 定期更換儲用電池。
答案:(3) 多開數控機的門
解析:綜合加工機的數控系統應保持電氣箱密閉、散熱通風良好,並遵守操作規範、定時清掃散熱系統,且定期更換記憶用備用電池,以免參數流失。經常打開數控機的門,會讓粉塵、油霧與水氣進入電氣箱,影響電子元件散熱與可靠度,甚至造成故障,因此「多開數控機的門」是錯誤的維護方式。
利用餘弦定律,若 中,a , b , c 分別代表, 對邊之邊長,且a = 2 , b = 3 , c = 4 ,則c o s A = 1. 2. 3. 4. 。
如果工作中擔任採購的任務,自己的親朋好友都會介紹自己產品,以提供你購買時,我應 該 1. 暗中地幫忙親朋好友,不要被發現即可 2. 適時地婉拒,說明利益需要迴避的考量,請他們見諒 3. 建議親朋好友將產品折扣,折扣部分歸於自己,就會採購 4. 既然是親朋好友, 應該互相幫忙。
答案:(2) 適時地婉拒,說明利益需要迴避的考量,請他們見諒
如下圖所示為塑膠射出成形壓力與溫度圖,為能使產品生產正常,則應使射出參數控制在 那一範圍? 1. 4 2. 3 3. 1 4. 2 。
答案:(4) 2
下列何者不是造成燒焦之原因? 1. 射速過高 2. 排氣不良 3. 塑料過熱 4. 射速過低。
答案:(4) 射速過低
解析:燒焦(燒痕)的成因主要有三:射速過高使熔膠高速通過澆口產生剪切熱,並把氣體快速壓縮升溫;排氣不良使模穴內氣體無法排出,受絕熱壓縮而燃燒;塑料過熱或料管滯留時間過長,造成材料分解碳化。射速過低反而容易出現短射、流痕、熔接線不良等缺陷,並不會造成燒焦,故選射速過低。
塑膠射出成形之過程中,所佔時間最長之過程為 1. 冷卻 2. 頂出 3. 充填 4. 保壓。
答案:(1) 冷卻
解析:射出成形的週期包括充填、保壓、冷卻、開模頂出等,其中冷卻時間最長,通常佔整個週期的一半以上,厚壁件比例更高。冷卻時間與製品厚度的平方成正比,厚度加倍,冷卻時間約增至四倍,因此厚件往往成為產能瓶頸。充填與保壓僅數秒,頂出時間更短,故所佔時間最長者為冷卻。
將圓桿研磨成雕刻刀,應使用 1. 萬能磨刀機 2. 砂輪機 3. 磨刀石 4. 無心磨床。
答案:(1) 萬能磨刀機
解析:萬能磨刀機具有可調整角度的工作台與夾持治具,能依所需斜角、隙角夾持圓桿並磨出平整刀面與刀刃,是製作雕刻刀等刀具的典型設備。一般砂輪機缺乏角度設定與夾持精度,只能粗略磨削;磨刀石屬手工研磨,效率與角度一致性差;無心磨床適合大量研磨圓桿外徑,無法磨出雕刻刀所需的刀刃角與刀面。
一般鑽頭的螺旋角度是 1. 45 2. 35 3. 25 4. 15 度。
答案:(3) 25
解析:一般麻花鑽頭的螺旋角約為25°~30°,選項中以25度最接近標準範圍。螺旋角大,排屑順暢、切削輕快,但刀刃強度較低;螺旋角小,刃口強壯,但排屑較差。15度偏小,排屑不良;35度與45度則偏大,會削弱鑽刃強度,故選25度。
射出機如發生不能開模情況,下列何者不是造成因素? 1. 關模定位尺故障 2. 開模閥故障 3. 壓力設定太低 4. 料溫過高。
答案:(4) 料溫過高
解析:射出機無法開模通常與開模動作的執行條件有關:開模閥故障使壓力油無法進入開模側;壓力設定太低,開模力不足以克服模具貼合與製品包緊力;關模定位尺(位置檢出)故障,使機台無法正確判定位置而拒絕開模。料溫過高會使熔膠黏度下降、收縮增大、易溢料或產生毛邊,但並非造成不能開模的因素,故選料溫過高。
安全門或緊急出口平時應維持何狀態? 1. 門應關上但不可上鎖 2. 與一般進出門相同,視各樓層規定可開可關 3. 保持開門狀態以保持逃生路徑暢通 4. 門可上鎖但不可封死。
答案:(1) 門應關上但不可上鎖
一般品質管制之管制圖中,其管制界限是指樣本平均值加減幾倍標準差 1. 2 倍 2. 3 倍 3. 5 倍 4. 4 倍。
答案:(2) 3 倍
利用化學藥品浸蝕模具的模穴表面,作為塑膠零件表面裝飾稱為 1. 蝕花 2. 雕刻 3. 印刷 4. 燙金。
答案:(1) 蝕花
解析:蝕花(又稱咬花、化學蝕刻)是利用化學藥液浸蝕模穴表面,依遮罩圖案選擇性溶解金屬,在模具表面形成霧面、皮紋或木紋等紋理,成形後直接轉印到塑膠件表面,達到裝飾效果。雕刻是以刀具切削去除材料;印刷與燙金屬塑膠件成型後的表面加工,並非以化學藥品浸蝕模穴,故選蝕花。
帶鋸條的接頭熔接宜採用 1. 搭接 2. 單蓋板式 3. 雙蓋板式 4. 對接。
答案:(4) 對接
保養磨床時,不可用何種方法清理? 1. 空壓機吹 2. 抹布 3. 刷子 4. 吸塵器。
答案:(1) 空壓機吹
解析:磨床保養時不可使用空壓機吹氣清理,因為高壓空氣會將研磨粉塵、鐵屑吹入滑軌、導軌、主軸軸承等精密部件內部,加速磨損並影響精度。正確做法應使用吸塵器吸除粉塵,或以刷子、抹布配合清潔劑擦拭作業台面與外露零件。
油壓元件符號 ,係指 1. 雙動缸 2. 單動雙緩衝缸 3. 雙動雙緩衝缸 4. 單動缸。
答案:(3) 雙動雙緩衝缸
解析:油壓符號中,長方形代表缸體,活塞桿伸出兩側表示雙動;桿端各有一三角形緩衝符號,代表雙側皆具緩衝裝置。綜合判讀為「雙動雙緩衝缸」。單動缸僅單桿且無回油路,雙動缸無緩衝符號,單動雙緩衝缸結構不合理。
砂輪修整的目的是 1. 削銳與削正 2. 增加砂輪使用時間 3. 美觀 4. 減少砂輪磨料損失。
答案:(1) 削銳與削正
解析:砂輪修整目的在「削銳」與「削正」:削銳是去除鈍化磨粒並露出新銳利切削刃;削正是修正砂輪幾何形狀(如圓度、平面度)並修復因磨損產生的偏心、錐度,恢復幾何精度與切削能力。
熔融流動指數(m e l t f l o w i n d e x )簡稱 1. M F I 2. M I 3. M F 4. F I 。
答案:(2) M I
模具鋼料之硬度高時,則銑削方式何者正確? 1. 進刀量須加大 2. 刀具轉速加快 3. 進刀速度加快 4. 刀具轉速降低。
答案:(4) 刀具轉速降低
解析:模具鋼硬度高(如 HRC 50 以上)切削阻力大、發熱嚴重,刀具轉速過高會劇烈磨損甚至崩刃。應降低主軸轉速(切削速度),搭配適當進給量與切深,並使用塗層硬質合金或 CBN 刀具、強力切削液冷卻。
在開模合模時,促使公母模板能做定位,在基準面作防呆偏移尺寸之零件,一般稱為 1. 頂出導銷 2. 導銷 3. 頂出銷 4. 歸位銷。
答案:(2) 導銷
解析:導銷與導套組合安裝於公模板與母模板,於合模初期先行導入定位,確保型腔與型芯精準對中,防止偏心、干涉。頂出導銷用於頂出板導向,頂出銷負責推出成品,歸位銷多用於頂出機構複位。
造成射出塑膠成品缺陷的主要因素,下列何者無關? 1. 成形條件控制不當 2. 成品設計不當 3. 模具設計與製作錯誤 4. 噴漆控制不當。
答案:(4) 噴漆控制不當
解析:射出成品缺陷主要來自三大來源:成形條件控制不當(溫度、壓力、時間、速度)、成品設計不當(肉厚不均、圓角不足)以及模具設計與製作錯誤(澆口、流道、冷卻、排氣、精度)。噴漆屬於射出成形完成後的表面後加工,不會造成短射、毛邊、流痕、變形或結合線等成形缺陷,因此與本題所問的缺陷因素無關。
衝擊試驗主要目的是測量材料之 1. 硬度 2. 延性 3. 抗拉強度 4. 韌性。
答案:(4) 韌性
解析:衝擊試驗(如 Charpy、Izod)測量材料在高應變率衝擊載荷下吸收能量的能力,直接反映材料「韌性」。硬度由壓痕法測定,延性由拉伸延伸率表徵,抗拉強度由拉伸試驗獲得。
下列敘述何者錯誤? 1. 首次啟用C A D 軟體標註尺度前,應先設定符合C N S 標準之尺度型式 2. 應依規定,每工作2 小時至少應有15 分鐘休息以保護繪圖員之視力 3. C A D 軟體若與現況需求不符而不用時,可轉贈他人 4. C A D 軟體係用於機械設計,無法應用於電路設計。
答案:(4) C A D 軟體係用於機械設計,無法應用於電路設計
綜合加工機如果長時間不用,為確保壽命應如何處理? 1. 電控部分每天都通電 2. 高速度下空運行機床 3. 總電源關閉 4. 螢幕常開。
答案:(1) 電控部分每天都通電
解析:綜合加工機長時間停機時,電控箱內有伺服驅動器、電源供應器與電路板。若完全斷電,箱內溫度日夜變化容易結露,使電路板受潮、氧化,甚至短路。因此即使不加工,也應讓電控部分每天通電一段時間,利用箱內防潮加熱器與元件本身發熱把濕氣驅離,維持絕緣與電子元件壽命。選項3把總電源關閉,正好使防潮加熱器失效,是長時間停機最該避免的做法;高速空運行只增加磨耗,螢幕常開也不是保養重點。實務上還需定期潤滑滑軌、清潔濾網。
使用P 32 之O 形環在模具所挖槽孔O D = 38 m m ,I D = 28 . 6 m m ,則冷卻水孔直徑應為 1. 35 m m 2. 25 m m 3. 32 m m 4. 30 m m 。
答案:(2) 25 m m
解析:O形環裝在模具冷卻水路的溝槽內,靠壓縮變形封住水孔四周。水孔直徑必須小於溝槽內徑,讓O形環內側留有平坦的密封面,水孔邊緣才不會切到O形環本體而漏水。本題溝槽內徑為28.6 mm,四個選項中只有25 mm小於28.6 mm,故選25 mm。若取30、32或35 mm,都已超過溝槽內徑,水孔會貫穿到O形環座落區,O形環失去支撐,無法形成密封。
立式帶鋸機之鋸條熔接後,應施以 1. 淬火 2. 正常化 3. 退火 4. 回火處理。
答案:(4) 回火處理
營業秘密可分為「技術機密」與「商業機密」,下列何者屬於「商業機密」? 1. 產品配方 2. 設計圖 3. 客戶名單 4. 生產製程。
答案:(3) 客戶名單
下列何者是造成成品表面凹痕或收縮下陷之原因? 1. 射壓過高 2. 射速過低 3. 保壓不足 4. 增加射出時間。
答案:(3) 保壓不足
解析:塑膠在模穴內冷卻時體積會收縮,必須靠保壓持續補入熔膠。保壓壓力不足或保壓時間太短,澆口一旦凝固,收縮量就補不回來,厚壁或肋部便出現凹痕、下陷。射壓過高容易造成溢料與內應力,射速過低則偏向短射、流痕,都不是凹痕主因;只延長射出時間而沒有足夠保壓壓力,同樣無法補縮。改善方向是提高保壓壓力、延長保壓時間、加大澆口或適度降低料溫與模溫。
工件視圖如下圖所示,依據箭頭方向,其輔助視圖為 1. 2. 3. 4. 。
一般塑膠射出成品之脫模斜度約為 1. 2 ~ 6 ° 2. 7 ~ 10 ° 3. 10 ~ 15 ° 4. 15 ~ 20 ° 。
答案:(1) 2 ~ 6 °
解析:射出成品冷卻後會收縮緊抱模仁,若沒有斜度,頂出時會刮傷表面,甚至拉白、變形。一般脫模斜度取2~6°,並依塑膠種類、表面咬花深度與脫模深度調整:咬花越粗、脫模越深,斜度要越大;平滑面可取較小值。7~10°以上多用於深肋或粗咬花等特殊情況,若全周採10°以上,會浪費肉厚並影響尺寸精度。故一般值為2~6°。
下列何種危害性化學品分類通常不會使用以下圖式? 1. 嚴重損傷/刺激眼睛物質 2. 腐蝕/ 刺激皮膚物質 3. 致癌物質 4. 金屬腐蝕物。 ( 圖式外框標準為紅色)
答案:(3) 致癌物質
溢料( f l a s h i n g ) 是指熔融塑料在成形過程流出分模線外,這是由於 1. 保壓的壓力過高 2. 射出速度太低 3. 溫度過低 4. 射出壓力過低。
答案:(1) 保壓的壓力過高
解析:溢料是熔膠在充填或保壓階段被擠出分模面,形成薄薄一片毛邊。主要成因是模穴內壓力大於鎖模力所能承受的噸位,例如保壓壓力設定過高、鎖模力不足、分模面不平或模具剛性不夠。射出速度太低、溫度過低只會造成短射或流痕,不會把熔膠擠出模外;射出壓力過低同樣是充填不足。故保壓壓力過高是造成溢料的原因。
經勞動部核定公告為勞動基準法第84 條之1 規定之工作者,得由勞雇雙方另行約定之勞動 條件,事業單位仍應報請下列哪個機關核備? 1. 勞動部 2. 當地主管機關 3. 勞動檢查機構 4. 法院公證處。
答案:(2) 當地主管機關
同一射出成形品之厚薄比,應不超過 1. 1 . 5 :1 2. 3 :1 3. 10 :1 4. 5 :1 。
答案:(2) 3 :1
解析:同一件射出品的厚薄比(最厚處對最薄處)一般建議不超過3:1。厚薄相差太大時,厚處冷卻慢、薄處先凝固,保壓壓力無法傳到厚處,容易產生凹痕、內部空洞與翹曲,冷卻時間也被迫拉長而降低產能。若設計上必須有厚薄變化,應採漸變過渡或掏空方式處理。1.5:1雖更理想,但並非通則上限;5:1、10:1則明顯超出合理範圍。
模具銲補過後,再加工時 1. 須球化處理 2. 須正常化 3. 須淬火 4. 須回火。
答案:(4) 須回火
解析:模具銲補(如崩角修補、放電後補模)時,銲道及熱影響區因急速冷卻而硬化並產生內應力,直接切削會使刀具磨耗劇烈,也容易再裂。因此銲補後須先施行回火,把硬度降到刀具可加工的範圍並釋放內應力,再進行銑削、放電或研磨。球化處理主要用於改善中高碳鋼的切削性;正常化與淬火都會提高硬度,與「方便再加工」的目的相反。
下列有關E D M 加工法之敘述,何者錯誤? 1. W E D M 以機油為加工液 2. 加工件不受硬度限制 3. W E D M 是指線切割 4. 加工是在非導電性液體中進行。
答案:(1) W E D M 以機油為加工液
解析:放電加工(EDM)利用工具電極與工件間的脈衝放電,在介電液中蝕除材料成形。其優點之一為加工不受工件硬度限制,且WEDM即線切割加工。介電液需具高絕緣性,常用煤油或去離子水,而非機油;加工確实在非導電性介電液中進行以利絕緣與排屑。故敘述「WEDM以機油為加工液」為錯誤,其餘各項均正確。
保壓階段的主要目的是 1. 避免燒焦 2. 減少流痕 3. 避免毛邊的產生 4. 減少收縮及表面凹痕。
答案:(4) 減少收縮及表面凹痕
解析:射出成型中,保壓(holding)階段在模穴填滿後持續施加壓力,補償塑料冷卻收縮造成的體積不足,避免表面凹陷與尺寸縮短。保壓不足或過度均影響品質,但其主要目的在減少收縮與表面凹痕,而非避免燒焦、流痕或毛邊,那些多與射出速度、溫度或鎖模力相關。
轉速600 r p m 之泵者,若每弧度排量為10 c c ,則其每分鐘排量約為 1. 38 公升 2. 28 公升 3. 58 公升 4. 48 公升。
答案:(1) 38 公升
解析:每分鐘排量等於轉速乘以每轉排量。每弧度排量10cc,一轉為2π弧度,故每轉排量為10×2π≈62.83cc。轉速600rpm,每分鐘排量為600×62.83≈37699cc≈37.7L,約38公升。公式:Q=n×2π×q=600×2π×10≈37699cc/min≈38L/min。
模具在射出量產中,模具整體溫度是影響成形品品質之重要因素,在模穴各部位的溫差應 控制在 1. 10 ° 2. 15 ° 3. 20 ° 4. 5 ° 左右。
答案:(4) 5 ° 左右
解析:模具溫度影響塑膠流動、冷卻與收縮,模穴各部位溫差過大會造成翹曲與尺寸偏差。一般要求模穴各部位溫差控制在5°C左右,以確保成形品品質穩定。10°C、15°C或20°C的溫差過大,易導致不均勻收縮與變形。
模具的冷卻系統設計不良,導致冷卻不均,則成形品最易發生 1. 翹曲變形 2. 毛邊 3. 短射 4. 凹陷。
答案:(1) 翹曲變形
解析:冷卻系統設計不良造成冷卻不均,各部位收縮速率不同,產生內應力與變形,最易發生翹曲變形。毛邊多與鎖模力不足或分模面間隙有關,短射多與射出量或溫度不足有關,凹陷多與保壓不足有關。因此冷卻不均的首要缺陷為翹曲變形。
下列何者「非」屬於營業秘密? 1. 負面或消極的資訊 2. 公司內部的各種計畫方案 3. 具廣告性質的不動產交易底價 4. 客戶名單。
答案:(3) 具廣告性質的不動產交易底價
解析:營業秘密需具秘密性、經濟價值且經合理保密措施。公司內部計畫、客戶名單與負面資訊皆可成為營業秘密。具廣告性質的不動產交易底價公開宣傳,缺乏秘密性,故不屬於營業秘密。
頂出銷的安裝如下圖,則對直徑3 m m 的頂出銷而言,S 一般約為 1. 2 m m 2. 20 m m 3. 5 m m 4. 10 m m 。
答案:(4) 10 m m
鑽孔與沉頭孔若要一次加工完成,常使用之刀具是 1. 銑刀 2. 曲軸鑽頭 3. 階級鑽頭 4. 倒角刀。
答案:(3) 階級鑽頭
解析:階級鑽頭(階梯鑽)具有不同直徑的階梯,可一次完成鑽孔與沉頭孔(階梯孔)加工,提高效率與同心度。銑刀用於銑削,曲軸鑽頭用於深孔,倒角刀用於倒角,均無法同時完成鑽孔與沉頭孔。
導銷襯套與導銷之配合部經研磨後,表面光度應達 1. 3 S 2. 1 S 3. 6 S 4. 10 S 以上。
答案:(1) 3 S
三板式模具在母模開模後的一段距離時,拉動澆道脫料板的零件為 1. 固定螺栓 2. 限位螺栓及張力環 3. 定位環 4. 彈簧。
答案:(2) 限位螺栓及張力環
解析:三板式模具開模時,母模側先分離,澆道脫料板必須被拉住,才能使澆道凝料與成品分斷。此動作由限位螺栓控制開模行程,並配合張力環在到達設定距離時帶動脫料板,使流道凝料被推出。固定螺栓沒有控制行程的功能;定位環用於模具與射出機對心;彈簧只提供復位力,無法決定拉動時機。因此答案為限位螺栓及張力環。
關於流道尺寸的設計,下列敘述何者錯誤? 1. 流道長度太短,易在澆口附近產生應力殘留 2. 流道長度太長,會增加射壓 3. 流道直徑小,比較會造成短射 4. 流道直徑大,熔膠流經時的壓力損失較大。
答案:(4) 流道直徑大,熔膠流經時的壓力損失較大
解析:流道直徑越大,流通截面積越大,熔膠流動阻力越小,壓力損失反而越小,所以「直徑大壓力損失較大」的敘述錯誤。流道長度太短時,熔膠在澆口附近流速與剪切過高,易殘留應力;流道太長則增加流動阻力與所需射壓;直徑太小阻力大,容易造成短射。故本題選錯誤敘述者為選項4。
冷卻管道若間隔距離太近會影響結構,反之,相差太遠會失去冷卻效果,則其間距不宜超 過鑽孔直徑的 1. 3 2. 2 3. 4 4. 5 倍。
答案:(4) 5 倍
實施快速換模,必須先實施標準化,否則無法規劃相關設備,也無法實施自動換模,下列 何者不是模具標準化所考慮的項目? 1. 模具重量 2. 模具長寬及高 3. 夾模厚度尺寸 4. 定位。
答案:(1) 模具重量
解析:快速換模的模具標準化,重點在統一模具與射出機、換模設備之間的介面,包括模具長、寬、高、夾模厚度尺寸,以及定位方式(定位環、定位塊)等,使夾模、定位與頂出能自動化。模具重量屬個別模具的規格條件,會隨模具設計不同,並非可統一規劃的介面項目,故不是標準化考慮項目。
射出成形機的殘留量,若設定太大會有何缺點? 1. 容易短射 2. 容易毛邊 3. 容易凹陷 4. 塑料容易焦黑變色。
答案:(4) 塑料容易焦黑變色
解析:殘留量(緩衝量)太大,表示螺桿前端滯留的熔膠過多,熔膠在料管內停留時間延長,受熱時間過久而易劣化,產生焦黑、變色、銀紋等缺陷,同時浪費材料。殘留量太小則缺乏緩衝,保壓不足,容易短射或凹陷。毛邊主要與鎖模力不足或射出壓力過高有關。故選項4正確。
使用直接澆口射出之成形品,成形品之殘留應力,會集中於 1. 角隅部位 2. 澆口附近 3. 最遠端 4. 孔周圍。
答案:(2) 澆口附近
解析:直接澆口由豎澆道直接進入模穴,熔膠在澆口附近流速高、剪切率大,且保壓時此處壓力最高、冷却也最快,分子鏈被凍結的方向性明顯,因此殘留應力集中於澆口附近。角隅雖有幾何應力集中,但非直接澆口的主要特徵;最遠端為流動末端,易產生短射或熔接線。
射出成形件之抗拉強度常隨厚度之減少而提高,這是因為厚度愈薄 1. 愈不容易射飽 2. 分子鏈方向性愈一致 3. 愈容易射飽 4. 流動性愈佳。
答案:(2) 分子鏈方向性愈一致
解析:厚度越薄,熔膠在模穴內的剪切流動越明顯,分子鏈沿流動方向排列較整齊,冷却定型後保留較高的方向性,因此抗拉強度提高。厚度大時冷却慢,分子鏈有時間鬆弛,且內部易產生縮孔,強度較低。是否容易射飽、流動性好不好,與強度提升沒有直接因果關係。
直讀式游標卡尺係利用下列何者之放大原理? 1. 游標 2. 齒輪系 3. 磁帶 4. 螺紋。
答案:(3) 磁帶
依職業安全衛生設施規則規定,雇主對於物料之搬運,應儘量利用機械以代替人力,凡多 少公斤以上物品,以人力車輛或工具搬運為原則? 1. 40 2. 80 3. 100 4. 70 。
答案:(1) 40
解析:依據《職業安全衛生設施規則》有關物料搬運之規定,雇主對於物料之搬運應儘量利用機械以代替人力。凡40公斤以上之物品,以人力、車輛或工具搬運為原則,亦即超過或達40公斤以上時,即不宜單純以徒手搬運,而應以人力車輛或適當工具搬運。此規定主要在降低長時間或過重徒手搬運所致之肌肉骨骼傷害風險。
對於薄板或較大面積的板狀成形品,宜選用何種澆口? 1. 針狀澆口 2. 垂片澆口 3. 膜狀澆口 4. 環狀澆口。
答案:(3) 膜狀澆口
解析:對於薄板或較大面積的板狀成形品,宜選用膜狀澆口。膜狀澆口的熔料以極薄的膜狀沿整個邊緣或預定面積進入模穴,能使熔料近似均勻地充填,減少單一入料點所造成的熔接線集中、內部應力與翹曲等現象。相較於針狀、垂片或環狀澆口,在大面積薄板的充填與應力分佈上較能符合此類成形品之要求。
在同一平面相交的兩圓弧,可用下列何種方法解得交點座標? 1. 兩個二元一次方程式求解 2. 兩個極座標方程式求解 3. 兩個一元二次方程式求解 4. 兩個二元二次方程式求解。
答案:(2) 兩個極座標方程式求解、(4) 兩個二元二次方程式求解
解析:圓在直角座標中的方程式含有 x、y 的二次項,屬於二元二次方程式;將兩圓方程式聯立求解,即可得到兩個交點座標。圓也可以極座標(r、θ)表示,兩極座標方程式聯立同樣能解得交點。二元一次方程式代表直線,只能求直線與圓或兩直線的交點;一元二次方程式只有一個變數,無法描述平面上的圓,故不能解兩圓弧交點。
對於熱作加工下列何種敘述正確? 1. 工件在退火溫度以下加工 2. 工件在再結晶溫度以上加工 3. 工件在回火溫度以下加工 4. 可增加工件內部組織細微化及硬度與延展性。
答案:(2) 工件在再結晶溫度以上加工、(4) 可增加工件內部組織細微化及硬度與延展性
解析:熱作加工(熱加工)係指工件在再結晶溫度以上進行塑性加工。於此溫度範圍加工時,金屬在變形的同時會發生再結晶,故可促進晶粒細微化,使組織較為均勻細緻,並有助於改善延展性等加工性。加工溫度低於退火溫度或低於回火溫度者多屬於冷加工或熱處理操作,並非熱作加工之定義。
下列何者是屬於產品外觀檢查的項目? 1. 凹痕 2. 毛邊 3. 重量 4. 結合痕。
答案:(1) 凹痕、(2) 毛邊、(4) 結合痕
解析:產品外觀檢查係針對成形品表面可視之缺陷進行判定。凹痕(sink mark)、毛邊(flash)及結合痕(weld line)均屬於成形過程中可能產生的表面缺陷,應以外觀檢查方式確認。重量屬於數量或物理量測項目,通常歸類於尺寸、重量或抽樣計量檢查,而非單純的外觀檢查項目。
線切割機上、下機頭之眼模,以何種材料製成? 1. 玻璃 2. 陶瓷 3. 工具鋼 4. 工業寶石。
答案:(2) 陶瓷、(4) 工業寶石
解析:線切割機之上、下機頭眼模(導絲器孔座)需具備極高的耐磨性、精度穩定性及對細線的定位能力,以長期維持放電間隙與走絲路徑的正確性。實務上常採用工業寶石(如紅寶石)或高性能陶瓷製成。玻璃硬度與耐磨性均不足以作為長期使用之眼模;一般工具鋼雖具硬度,但較工業寶石或陶瓷易磨耗,難以滿足線切割對眼模長期精度之要求。
整體型熱流板與組合式熱流板之比較,下列何者錯誤? 1. 組合式熱流板較利於流道平衡與 流道板溫度控制 2. 整體型熱流板適合於進澆位置距離較遠,且不對稱的大型產品 3. 整體型熱流板塊數量較多,加工容易 4. 組合式熱流板安裝較複雜,適用於進澆點位置不多的小型塑料製品。
答案:(2) 整體型熱流板適合於進澆位置距離較遠,且不對稱的大型產品、(3) 整體型熱流板塊數量較多,加工容易
下列何種類型是直線往復式之油壓缸? 1. 復動型 2. 單動型 3. 擺動型 4. 差動型。
答案:(1) 復動型、(2) 單動型、(4) 差動型
解析:依照動作方式分類,直線往復式油壓缸可分為單動型(僅單向液壓推動,復位多靠外力或彈簧)、複動型(兩腔皆可供壓油,雙向作動)及差動型(利用活塞兩端有效面積差產生推拉速度差之複動形式)。擺動型油壓缸則屬於迴轉式動作(將液壓力轉換為旋轉擺動),並非直線往復式,故不在此分類範圍內。
不適於作微細孔放電加工的電極材料有哪些? 1. 紅銅 2. 石墨 3. 鋁 4. 鎢。
答案:(1) 紅銅、(2) 石墨、(3) 鋁
射出機卸模的過程中,下列何者錯誤? 1. 連接模具的外部冷卻管路應等模具卸模後再拆卸 2. 進行模具卸模時,射出機動力系統不得關閉 3. 先鎖緊吊環,拉緊鏈條,再拆除模具壓板螺栓 4. 模具固定側與可動側應先打開,再個別卸模。
答案:(1) 連接模具的外部冷卻管路應等模具卸模後再拆卸、(2) 進行模具卸模時,射出機動力系統不得關閉、(4) 模具固定側與可動側應先打開,再個別卸模
解析:模具卸模的正確程序是:先關閉射出機的動力與電源,再拆卸外部冷卻水管及油管,避免吊運時管路拉扯;模具應保持閉合(合模)狀態,使公模與母模不會相對晃動;接著鎖緊吊環、以吊車拉緊鏈條承擔重量後,才拆除壓板螺栓,最後將模具整體吊離。因此第 1 項「卸模後才拆管路」、第 2 項「動力不得關閉」、第 4 項「先開模再個別卸模」都是錯誤做法。
塑膠射出模具中的二板式與三板式模具之零件,有哪些差別? 1. 開閉器 2. 拉桿 3. 流道剝料板 4. 復歸銷。
答案:(1) 開閉器、(2) 拉桿、(3) 流道剝料板
解析:二板式模具僅一個分型面,結構較簡單。三板式模具為分離澆道系統需增加第二分型面,因而產生結構差異。開閉器(1)多用於三板式模具以開啟中間板或分離流道,二板式則較少採用此類獨立開閉裝置。拉桿(2)用於牽引中間板開啟,為三板式常用元件。流道剝料板(3)係為分離並脫出流道而設,僅見於三板式模具。復歸銷(4)則兩者皆有,用以使頂出機構復歸,並非差異項目。
盲孔放電加工時,造成放電間隙過大的原因有哪些? 1. 加工液雜質過多 2. 加工深度太深 3. 加工液太多 4. 加工電流太高。
答案:(1) 加工液雜質過多、(2) 加工深度太深、(4) 加工電流太高
解析:盲孔放電加工時,放電間隙大小受放電能量與排屑狀況影響。加工電流越高,單次放電蝕除量越大,所需絕緣間隙隨之增大(選項4正確)。加工深度越深,盲孔底部屑渣越難沖出,懸浮雜質使有效間隙增大(選項2正確)。加工液雜質過多代表介質中導電微粒增加,易引發二次放電,也會使間隙偏大(選項1正確)。加工液太多僅影響液面高度,與間隙大小無直接關係,故選項3不正確。
螺桿過膠圈( 逆止環) 如果磨損過度,會有何現象? 1. 射出量降低 2. 塑料的塑化程度不均 3. 保壓功能降低 4. 進料計量不足。
答案:(1) 射出量降低、(3) 保壓功能降低
選用螺旋齒粗銑刀的優點為何? 1. 動力消耗較少 2. 加工表面精度良好 3. 排屑效果好 4. 銑刀有較大的銑切空間。
答案:(1) 動力消耗較少、(3) 排屑效果好、(4) 銑刀有較大的銑切空間
下列敘述,何者正確? 1. 鎂是六方密結構 2. 鎂的延性較鋁低 3. 鎂的抗腐蝕性和鋁相近 4. 純鎂的應變硬化效果很好。
答案:(1) 鎂是六方密結構、(2) 鎂的延性較鋁低、(3) 鎂的抗腐蝕性和鋁相近
下列有哪些零件安裝於固定側固定板? 1. 定位環 2. 止銷 3. 進料嘴襯套 4. 頂出梢。
答案:(1) 定位環、(3) 進料嘴襯套
解析:固定側固定板需安裝與澆注系統相關及定位之零件。定位環(1)裝於固定側,用以定位射出機噴嘴與模具澆口中心,確保對中。進料嘴襯套(澆口套)(3)亦安裝於固定側,與定位環配合引導熔料進入模具。止銷(2)多用於模具定位、限位或導向,常裝於移動側或特定位置,並非固定側固定板之主要安裝項目。頂出梢(頂出銷)(4)屬頂出機構零件,裝於可動側(頂出板系統)而非固定側固定板。
下列敘述何者正確? 1. 旋臂鑽床之主軸,上升下降是使用手輪 2. 旋臂鑽床的臂長規格為鑽軸中心至機柱中心線 3. 旋臂鑽床自動進刀裝置復歸時,用齒輪傳動方式 4. 旋臂鑽床較不適合溝槽加工。
答案:(2) 旋臂鑽床的臂長規格為鑽軸中心至機柱中心線、(3) 旋臂鑽床自動進刀裝置復歸時,用齒輪傳動方式、(4) 旋臂鑽床較不適合溝槽加工
放電加工液中,因含有放電所產生的屑渣,因此,良好的過濾系統,應有哪些元件? 1. 泵浦 2. 空氣壓縮機 3. 過濾網 4. 攪拌機。
答案:(1) 泵浦、(3) 過濾網
解析:放電加工液循環過濾系統目的在去除放電蝕除產生的屑渣,維持液體絕緣性與清潔度。系統需以泵浦(選項1)驅動加工液流經過濾網或濾芯(選項3)將金屬微粒截留,故兩者為必要元件。空氣壓縮機用於氣壓或噴霧,與液體過濾無關;攪拌機僅使液體均勻防止沉澱,不具過濾功能,故選項2、4不正確。
下列何者是控制切削劑開關的指令? 1. M 08 2. M 07 3. M 06 4. M 09 。
答案:(1) M 08、(2) M 07、(4) M 09
解析:數值控制加工程式中,M代碼用於機能指令。M07為噴霧(mist)切削液開,M08為溢流(flood)切削液開,兩者皆為切削劑「開啟」指令;M09為切削液「關閉」指令,三者共同控制切削劑開關(選項1、2、4正確)。M06為自動換刀指令,與切削劑無關,故選項3不正確。
下列何者為帶頭斜鍵的功用? 1. 鎚擊後承受振動不致脫落 2. 防止軸上的機件沿軸向移動 3. 鈎狀頭部有利拆卸 4. 利用摩擦阻力傳達動力。
答案:(1) 鎚擊後承受振動不致脫落、(2) 防止軸上的機件沿軸向移動、(3) 鈎狀頭部有利拆卸
直流電銲機發生偏弧現象,下列何者不是主要原因? 1. 銲條與銲件太靠近 2. 電壓太低所造成的 3. 環境溫度太高 4. 大電流通過,產生與導體方向垂直的磁場所造成的。
答案:(1) 銲條與銲件太靠近、(2) 電壓太低所造成的、(3) 環境溫度太高
解析:直流電銲偏弧(電弧偏吹)主因是焊接電流流經導體產生磁場,大電流形成與導體方向垂直的磁場使電弧受磁力偏離(選項4是主因,故不選)。銲條與銲件距離過近(選項1)、電壓過低(選項2)、環境溫度過高(選項3)均非偏弧的磁場成因,與電弧偏吹無關,故三者為「不是主要原因」的正確選項。
大量檢驗時,卡規不可用來量測下列何者? 1. 錐度 2. 角度 3. 外徑 4. 內徑。
答案:(1) 錐度、(2) 角度、(4) 內徑