民國105年 第3梯次 18402 模具-塑膠射出模具乙級 學科考古題與答案

第1題

在第一次注油入油箱後,管路中可能會有殘留空氣,使機器動作時,產生壓力表晃動的現 象,必須把油壓系統 1. 加壓 2. 油加滿 3. 加熱 4. 排氣。

答案：(4) 排氣

解析：油壓系統中若殘留空氣，因氣體可壓縮，壓力建立不穩定，會使壓力表指針抖動、動作遲滯，嚴重時產生氣蝕與噪音。第一次注油後必須排氣：以低壓讓油泵運轉，操作各油缸全行程往復數次，使氣泡隨回油帶回油箱逸出，必要時鬆開排氣塞排氣。加壓只會使含氣油液更不穩定，油加滿無法排除管路內氣泡，加熱也不能把已混入的氣體移除。

第2題

下列何種澆口在開模時能自動與產品分開? 1. 側澆口 2. 潛伏式澆口 3. 直接澆口 4. 膜狀澆口。

答案：(2) 潛伏式澆口

解析：潛伏式澆口（又稱隧道澆口、香蕉澆口）設在分模面下方，以斜向小通道從側面注入模穴；開模頂出時，澆口處的細小截面被自動拉斷，產品與流道即可分離，不需人工修剪，最適合自動化生產。側澆口開在分模面上，頂出後仍連著流道，須人工剪除；直接澆口截面大、殘留痕跡明顯，也需切除；膜狀澆口為環狀薄片，同樣必須另行修整。

第3題

以電腦輔助繪圖軟體作圖,依據C N S 標準,用來標註尺度的顏色為 1. 青色 2. 紅色 3. 綠色 4. 黃色。

答案：(3) 綠色

解析：依CNS工程製圖在電腦輔助繪圖上的圖層色彩慣例，尺度標註（尺度線、尺度界線及尺度數字）以綠色繪製，使標註資訊能與白色的輪廓粗實線明顯區隔，方便螢幕辨識與出圖時線寬、線型的管理。紅色、青色、黃色在圖層配色中各有既定用途（如中心線、剖面線、隱藏線等），並非尺度線的用色，因此本題應選綠色。

第4題

塑膠射出成形時,造成成品黏在母模的因素,下列何者錯誤? 1. 公模有倒勾 2. 公模脫模斜度太大 3. 母模有倒勾 4. 母模打光不足。

答案：(1) 公模有倒勾

解析：成品黏母模是指開模後成品留在母模側。母模有倒勾會阻礙脫模，母模打光不足會增加摩擦，兩者都會造成黏母模；公模脫模斜度太大會使公模對成品的夾持力不足，成品也可能留在母模。公模有倒勾時成品會黏在公模，不是黏母模的原因，故選公模有倒勾。

第5題

可配合工件之孔位而移動主軸位置之鑽床為 1. 靈敏鑽床 2. 旋臂鑽床 3. 直立鑽床 4. 桌上鑽床。

答案：(2) 旋臂鑽床

解析：旋臂鑽床的主軸頭可沿水平旋臂滑移，旋臂又能繞立柱迴轉，因此工件一次夾持固定後，只要移動主軸位置即可對準不同孔位，特別適合大型、多孔或笨重的工件。靈敏鑽床、直立鑽床與桌上鑽床的主軸位置固定，只能上下進給，遇多孔加工時必須反覆移動或重新夾持工件，無法像旋臂鑽床那樣靈活對位。

第6題

削整砂輪時,削整器應順著砂輪旋轉方向傾斜幾度 1. 20 ~ 25 2. 30 ~ 35 3. 10 ~ 15 4. 0 ~ 5 度。

答案：(3) 10 ~ 15

解析：削整砂輪時，削整器（鑽石筆）應順著砂輪旋轉方向傾斜約10～15度，使筆尖略呈拖曳角度。這樣鑽石筆是「刮」而非「撞」入砂輪表面，可避免筆尖被砂輪咬住、震動或崩裂，也能修出平整且鋒利的砂輪面；若傾斜角過大或完全垂直，容易產生振紋、切削力增大並加速鑽石消耗，故選10～15度。

第7題

下列何者不適用於滑動部的材料性質要求? 1. 表面加工性佳 2. 耐磨性佳 3. 韌性好 4. 機械加工性良好。

答案：(3) 韌性好

解析：滑動部（如滑塊、導柱導套等）在模具中主要承受相對滑動，設計上首重耐磨性、表面加工性及機械加工性，以降低磨耗並維持精度。韌性雖對衝擊負荷有幫助，但對於單純的滑動配合而言並非滑動部的必要性質要求。因此選項3「韌性好」最不適用。

第8題

如下圖所示之單動氣壓缸控制迴路,係採 1. 間接控制 2. 閉迴路控制 3. 直接控制 4. 伺服控制。

答案：(1) 間接控制

第9題

對於滑塊加工分模設計,下列何者較佳? 1. 2. 3. 4. 。

答案

• 3

第10題

熱塑性塑膠受熱至何種狀態會開始出現氣體,而使成品受到破壞? 1. 裂解狀態 2. 玻璃狀態 3. 高彈性狀態 4. 可塑化狀態。

答案：(1) 裂解狀態

解析：熱塑性塑膠在持續加熱下，當溫度超過其熱穩定範圍時會進入裂解狀態（熱分解）。此時分子鏈斷裂並開始產生揮發性氣體，若在射出成形過程中發生，便可能在模穴內產生氣穴、銀紋、焦痕或使成品破裂。玻璃狀態、高彈性狀態及可塑化狀態多屬於物理性轉變，而非裂解產氣的主要原因。

第11題

射出成形可分為充填、保壓、冷卻三階段,時間最長者為 1. 冷卻 2. 充填 3. 保壓 4. 都相同。

答案：(1) 冷卻

解析：射出成形一般可分為充填、保壓及冷卻三個主要階段。在實際生產中，塑膠熔料注入模穴後需在模具內降溫至足夠剛性才能開模取出。此冷卻過程所需時間最長，往往佔整個成形週期的60％以上，遠超充填與保壓時間。

第12題

副程式結束回到主程式的指令為 1. M 98 2. G 99 3. G 98 4. M 99 。

答案：(4) M 99

解析：在數值控制程式中，副程式（子程式）的呼叫一般以M98指定，而副程式執行結束欲回歸主程式時，須使用M99指令。M98為呼叫副程式，M99為副程式結束並返回至主程式的呼叫點，故正確答案為M99。

第13題

兩內接漸開線正齒輪的特性為 1. 不會發生嚙合干涉 2. 兩軸心相交成45 度 3. 兩輪轉向相同 4. 速比與齒數成正比。

答案：(3) 兩輪轉向相同

解析：兩內接的漸開線正齒輪，其兩齒輪同心或以內外嚙合方式配置時，轉動方向相同，與外嚙合正齒輪轉向相反的特性不同。內接齒輪由於內齒的幾何關係，較外嚙合更不易產生某些型式的嚙合干涉，但並非「不會發生嚙合干涉」，且兩軸心並非交成45度，而是同軸線。速比與齒數成反比而非正比。

第14題

可將豎澆道襯套固定及對準射出機中心之模具零件是 1. 六角承窩頭螺絲 2. 定位環 3. 停止銷 4. 鉚釘。

答案：(2) 定位環

解析：定位環安裝於定模座板前端，用以將模具正確地定位於射出機的定盤上，並使豎澆道襯套的口部與射出機噴嘴同心對準，以確保熔料順利且無偏流地注入模具。六角承窩頭螺絲多用於鎖緊零件，停止銷多用於限位或導正，鉚釘多用於固定非拆卸性零件，均不具備此定位及對準功能。

第15題

磨削加工進刀量大的影響,下列何者錯誤? 1. 磨削抵抗大 2. 加工表面粗 3. 砂輪面平滑 4. 發熱程度大。

答案：(3) 砂輪面平滑

解析：磨削加工中，若增大進刀量，單位時間的切除量增加，會導致磨削抵抗增大、發熱程度上升，且切屑與磨粒作用更激烈，往往使加工表面較粗糙。砂輪面在大進刀量下反而較易產生磨損、堵塞或變鈍，並不會變得平滑，因此選項3為錯誤的敘述。

第16題

有一輛汽車以18 k m / h 的等速度,沿30 度的斜坡向上行駛10 秒,則此一汽車所爬行的直 線高度為 1. 18 m 2. 36 m 3. 25 m 4. 50 m 。

答案：(3) 25 m

解析：公式：速度v = 距離s / 時間t，沿斜面爬行的直線距離s = v × t。垂直高度h = s × sinθ。 代入步驟：v = 18 km/h = (18 × 1000) ÷ 3600 = 5 m/s；s = 5 m/s × 10 s = 50 m；θ = 30°，sin30° = 0.5；h = 50 m × 0.5 = 25 m。故汽車所爬行的直線高度為25 m。

第17題

在傳動軸上加工鍵槽,使用何種工作機械較為適宜? 1. 車床 2. 銑床 3. N C 車床 4. 拉床。

答案：(2) 銑床

解析：鍵槽加工屬於平面或槽狀特徵的切削，銑床配合銑刀最適合進行鍵槽加工；車床主要用於旋轉體外圓、端面、螺紋；NC 車床同屬車削範疇；拉床雖可加工內鍵槽，但多用於大批量內部花鍵或方孔，一般軸上外鍵槽仍以銑床最普遍。

第18題

模板間熱量傳遞方式,主要是藉著 1. 蒸發 2. 對流 3. 傳導 4. 輻射。

答案：(3) 傳導

解析：模板之間相互接觸，熱量主要靠固體接觸的傳導由高溫側傳向低溫側，這是模具加熱與冷卻計算的基礎。對流需要流體流動，輻射雖可在真空中傳遞，但在緊密接觸的模板間所占比例很小；蒸發則涉及液體變氣體，不是模板間主要傳熱方式。熱傳導速率與材料導熱係數、接觸面積及溫差有關，因此選3。

第19題

塑膠件肋之主要功能為 1. 美觀 2. 增加強度 3. 平衡 4. 增加重量。

答案：(2) 增加強度

解析：肋的主要作用是增加塑膠件的斷面慣性矩與剛性，提升強度並減少翹曲變形，同時不必像增加壁厚那樣大幅增加重量。美觀、平衡或增加重量都不是肋的主要功能；增加重量反而違背輕量化。設計時肋厚通常小於主壁厚，以避免縮痕，因此選2。

第20題

若射出成形品之厚度為T,補強縱肋之大端厚度A,較理想之情形為 1. A = ( 0 . 3 ~ 0 . 5 ) T 2. A = ( 0 . 5 ~ 0 . 7 ) T 3. A = ( 0 . 8 ~ 1 ) T 4. A = ( 0 . 1 ~ 0 . 2 T ) 。

答案：(2) A = ( 0 . 5 ~ 0 . 7 ) T

解析：補強縱肋的大端厚度一般取主壁厚T的0.5～0.7倍，此範圍可提供足夠剛性，又不易在肋根部造成縮痕或凹陷。若取0.8～1T，肋厚接近主壁厚，容易因體積收縮產生縮水；取0.1～0.2T則補強效果不足。0.3～0.5T雖較薄，但常用經驗值仍以0.5～0.7T較理想，因此選2。

第21題

有關電弧銲使用銲條之銲劑塗層的功能,下列敘述何者錯誤? 1. 除去氧化物及其他雜質 2. 產生保護性的氣體 3. 穩定電弧 4. 增加熔融金屬的濺散。

答案：(4) 增加熔融金屬的濺散

解析：焊條藥皮功能包括：脫氧除雜（1）、產生保護氣體與熔渣（2）、穩定電弧（3）、合金元素補充；其目的在減少飛濺，選項 4 「增加飛濺」與藥皮功能相反，故為錯誤敘述。

第22題

射出機如發生不能開模情況,下列何者不是造成因素? 1. 關模定位尺故障 2. 料溫過高 3. 壓力設定太低 4. 開模閥故障。

答案：(2) 料溫過高

解析：不能開模的機械/液壓因素包括：開模閥故障（油壓無法切換）、開模壓力設定太低（推力不足）、關模定位尺（位置檢知）故障使控制邏輯鎖住等。料溫過高會造成溢料、燒焦、收縮等不良，但與模具能否機械性開啟無直接關係，故不是造成不能開模之因素。答案為2。

第23題

汽車之車軸經常承受反覆變化之應力作用,即使應力低於材料之降伏強度,車軸也會發生 破壞,此現象稱為 1. 頸縮 2. 疲勞 3. 潛變 4. 衝擊。

答案：(2) 疲勞

解析：車軸承受反覆變化的應力，即使應力峰值低於降伏強度，材料內部仍可能因反覆循環產生裂紋並逐漸擴展，最後斷裂，此現象稱為疲勞。頸縮是拉伸時斷面收縮，潛變是高溫長時間下的變形，衝擊是瞬間載荷造成的破壞，因此選2。

第24題

模具卸下來,要敲開公母模,最適當之工具材料是 1. 鋼 2. 銅 3. 鎢 4. 鐵。

答案：(2) 銅

解析：敲開公母模應使用銅鎚或銅棒等軟質工具，因銅的硬度低於模具鋼，敲擊時會先變形吸收能量，可避免在模板或模面上留下壓痕、崩角。鋼、鎢、鐵硬度高，直接敲擊容易損傷模具；操作時也應墊軟布或木塊，力量要適度，因此選2。

第25題

射出成形品黏母模之原因,下列何者錯誤? 1. 射壓過高 2. 公模脫模斜度小 3. 母模脫模斜度大 4. 射速過低。

答案：(4) 射速過低

第26題

以電腦輔助繪圖軟體作圖,從某起點畫一條到右下方30 度、距離為50 的斜線段,其終點 座標需輸入 1. @ 30 <50 2. @ 50 , - 30 3. @ 50 <- 30 4. @ 50 <30 。

答案：(3) @ 50 <- 30

解析：AutoCAD 相對極座標輸入格式為 @距離<角度，角度以 X 軸正方向為 0°，逆時針為正。向右下方 30° 即角度 -30°（或 330°），距離 50，故輸入 @ 50 <- 30。選項 1 的角度為 +30°（右上方）；選項 2、4 格式或角度不符，無法得到右下方 30° 的終點。

第27題

成品產生氣孔和包封之原因,下列何者錯誤? 1. 保壓太低 2. 成品外形冷卻定形後內部繼續收縮 3. 塑料充分乾燥 4. 排氣設計不當。

答案：(3) 塑料充分乾燥

解析：氣孔與包封（內部真空泡）主要來自：保壓壓力不足或保壓時間太短，熔膠收縮時無法補料；成品外層先冷卻定形，內部繼續收縮而拉出空洞；排氣不良或排氣位置不對，氣體被熔膠包住；塑料含水分或揮發物，受熱產生氣體。因此「塑料充分乾燥」是防止氣孔的改善對策，不是造成氣孔的原因。其餘三項皆為公認的成因，故選項 3 為錯誤敘述。

第28題

依據職業安全衛生設施規則,下列敘述何者錯誤? 1. 對於勞工經常作業之室內作業場所, 其窗口及其他開口部分等可直接與大氣相通之開口部分面積,應為地板面積之二十分之一以上 2. 振動力過大之機械以置於樓下為原則 3. 作業人員在未供應防噪音之個人護器具下, 在噪音音壓級為95 分貝( d B A ) 之工作日容許暴露時間為4 小時 4. 暴露劑量超過百分之五十時,雇主應使勞工載用有效之耳塞、耳罩等防音防護具。

答案：(3) 作業人員在未供應防噪音之個人護器具下, 在噪音音壓級為95 分貝( d B A ) 之工作日容許暴露時間為4 小時

解析：依職業安全衛生設施規則，勞工噪音暴露之工作日容許暴露時間以85分貝容許8小時為基準，每增加5分貝容許時間減半：85→8h、90→4h、95→2h、100→1h。故95分貝之容許暴露時間應為2小時，題述4小時錯誤。其餘：作業場所可直接與大氣相通之開口面積應為地板面積1/20以上、振動力過大機械置於樓下為原則、暴露劑量超過50%雇主應使勞工戴用防音防護具，均符合規定。

第29題

標記符號為A 之磨粒材料為 1. 綠色碳化矽 2. 天然金剛石 3. 碳化矽 4. 氧化鋁磨料。

答案：(4) 氧化鋁磨料

解析：磨料粒度標記符號中，A代表氧化鋁（Al2O3，又稱剛玉），為研磨鋼鐵等黑色金屬最常用之磨料；C代表碳化矽，GC為綠色碳化矽（適硬脆非鐵金屬），D代表天然金剛石，SD為人造金剛石。因此符號A所對應之磨粒材料為氧化鋁磨料。

第30題

三板式模具在母模開模後的一段距離時,拉動澆道脫料板的零件為 1. 彈簧 2. 固定螺栓 3. 定位環 4. 限位螺栓及張力環。

答案：(4) 限位螺栓及張力環

解析：三板式模具在母模開啟一定距離後，由限位螺栓限制母模板行程，張力環（彈簧組）帶動澆道脫料板與母模分離，使澆道凝料脫出。彈簧僅起緩衝、固定螺栓用於固定、定位環用於定位，均非拉動脫料板的零件。

第31題

一批製品中所含的不良品個數,除以該批總數再乘100 %即得 1. 退貨率( %) 2. 故障率( %) 3. 缺點率( %) 4. 不良率( %) 。

答案：(4) 不良率( %)

解析：不良率定義為「不良品個數÷檢查總數×100%」，以「不良品（件）」為計算單位。退貨率為退貨件數佔出貨量之比例；故障率指產品使用中外觀或功能故障之比率；缺點率則以「缺點數」計算（同一件可含多個缺點），與題目所稱不良品個數不同。題目明訂以不良品個數除以該批總數，故為不良率。

第32題

射出機110 t o n ,此110 t o n 是指射出機的 1. 射出壓力 2. 射出率 3. 可塑化能力 4. 合模力。

答案：(4) 合模力

解析：射出成形機規格所標示之噸數（如110 ton）是指合模力（clamping force），即鎖模機構所能提供、用以抵抗射出時模腔內壓力使模具不被撐開之最大力量。射出壓力單位為kgf/cm²或MPa；射出率為單位時間射出體積；可塑化能力指螺桿每小時熔融量，三者均不以噸表示。故110 ton為合模力。

第33題

斜錐道側面澆口如下圖,α 斜角選用之上限為 1. 20 ° 2. 40 ° 3. 30 ° 4. 50 ° 。

答案：(1) 20 °

第34題

碳鋼低溫回火熱處理具有下列何種功效? 1. 增加含碳量 2. 增加硬度 3. 減少含碳量 4. 減少脆性。

答案：(4) 減少脆性

第35題

缸徑規量測工件孔徑時,與孔壁接觸的測爪數目為 1. 2 個 2. 4 個 3. 1 個 4. 3 個。

答案：(1) 2 個

第36題

氧乙炔銲接,其銲接氣炬之溫度可高達 1. 2400 °C 2. 3800 °C 3. 1180 °C 4. 3480 °C。

答案：(4) 3480 °C

解析：氧乙炔銲接利用乙炔與氧氣燃燒，中性焰之理論最高火焰溫度約達3480°C（約6300°F），足以熔化多數金屬。1180°C偏低；2400°C約為氧—氫或氧—丙烷範圍；3800°C已超過氧乙炔實際可達溫度。故氧乙炔銲炬溫度可高達3480°C。

第37題

正弦規配合塊規係用於量測工件之 1. 外徑 2. 孔徑 3. 深度 4. 角度。

答案：(4) 角度

解析：正弦規是利用直角三角形正弦關係 sinθ＝H／L 的量具，L 為兩滾柱中心距（常用 100 mm 或 5 吋），H 為塊規堆疊出的高度。量測時把工件放在正弦規上，以塊規墊高其中一滾柱，使工件待測面與量錶貼合，再由 H 與 L 反推角度 θ。因此正弦規必須配合塊規才能量測角度。外徑一般用游標卡尺或分厘卡，孔徑用塞規或缸徑規，深度用深度規或深度分厘卡，皆非正弦規的功能。

第38題

已知 ,利用三角恆等式,則 = 1. 2. 1 3. 2 4. 4 。

答案

• 4

第39題

當熱澆道模具在成形過程中,為避免抽絲流涕之情況,在射出完成後,可將噴嘴關閉稱為 1. 扇形澆口 2. 閥澆口 3. 潛入澆口 4. 針點澆口。

答案：(2) 閥澆口

解析：閥澆口（valve gate）在澆口處設有針閥機構，射出完成後由針閥把澆口關閉，阻斷熔膠回流，可有效避免抽絲、流涕（滴料）與殘壓造成的料頭牽絲，常用於熱澆道模具。扇形澆口是為讓熔膠均勻擴散而設計的寬薄澆口；潛入澆口在頂出時自動剪斷，不具關閉功能；針點澆口只是進澆口徑極小的點狀澆口，同樣沒有可關閉的閥件。

第40題

鑽削一般鋼料時,鑽頭鑽唇間隙角是 1. 18 ~22 度 2. 13 ~17 度 3. 8 ~12 度 4. 3 ~7 度。

答案：(3) 8 ~12 度

解析：鑽唇間隙角（lip clearance angle）是鑽頭周邊刀刃後方退讓的角度，目的在減少鑽唇與工件摩擦並讓切屑順利排出。鑽削一般鋼料時常用 8～12 度；角度太小會使鑽唇與孔底摩擦加劇、發熱磨耗快；角度太大則刀刃楔角變小、刀口強度不足易崩裂。鑽頭標準鑽尖角 118 度則是兩鑽唇間的夾角，與間隙角是不同參數，不可混為一談。

第41題

下列何者不是銑削加工時,床台產生震動之原因? 1. 進刀量太少 2. 銑刀刀刃數太少 3. 工件未固定好 4. 銑削深度太深。

答案：(1) 進刀量太少

解析：銑削時床台震動主要來自斷續切削的衝擊與系統剛性不足：銑刀刀刃數太少，每轉切削次數少、單刃負荷與衝擊大；工件未夾持穩固會產生位移與顫振；銑削深度太深使切削力劇增。此外進刀量過大、刀桿伸出過長、主軸軸承磨損也都會引起震動。進刀量太少只會造成刀具在表面摩擦、加工硬化與效率低落，切削力反而小，並不是床台震動的原因。

第42題

油壓系統特性敘述,下列何者正確? 1. 可無段變速 2. 體積小出力小 3. 易燃燒爆炸 4. 漏油容 易修護。

答案：(1) 可無段變速

解析：油壓系統以液壓油傳遞動力，靠流量控制閥調整流量即可在相當範圍內作無段變速，且換向、啟動平順，並能同時輸出大推力，這是氣壓與機械傳動較難達到的特性。其缺點是漏油不易檢修、油溫變化會影響速度穩定、管路與接頭維護較費工。油壓油雖屬可燃性液體，但正常使用下並非「易燃燒爆炸」的必然特性，選用難燃性液壓油即可降低風險。

第43題

模具為能迅速與射出機中心孔定位,所使用配件為 1. 導桿 2. 定位環 3. 拉桿 4. 進料嘴。

答案：(2) 定位環

解析：定位環（又稱灌嘴環、射出機定位環）裝在模具固定側模板的進料孔外圍，其外徑與射出機固定模板的中心孔配合，使模具的進料口中心與射出機料管、噴嘴中心對正，確保射出時不漏料並能迅速定位。導桿是引導公母模合模對正；拉桿是射出機模板移動的導引柱；進料嘴（灌嘴）是熔膠進入模腔的通道，本身不負責與射出機中心孔定位。

第44題

所謂18 齒的鋸條是指該鋸條 1. 每10 m m 2. 每25 . 4 m m 3. 全長 4. 每100 m m 之範圍內有18 齒。

答案：(2) 每25 . 4 m m

解析：鋸條規格中的齒數是以每吋（25.4 mm）長度內的齒數表示，稱為 TPI（teeth per inch）。所謂 18 齒鋸條，就是每 25.4 mm 長度內有 18 個齒，換算齒距約為 25.4÷18≒1.41 mm。齒數多、齒距小適合薄件與硬料，切削面較平滑；齒數少、齒距大則排屑空間大，適合厚料與軟料。此數值既不是每 10 mm、也不是每 100 mm，更不是全長齒數。

第45題

如下圖所示為塑膠射出成形壓力與溫度圖,為能使產品生產正常,則應使射出參數控制在 那一範圍? 1. 2 2. 3 3. 4 4. 1 。

答案：(1) 2

第46題

塑件內部氣泡及空洞,應如何改善? 1. 增加射壓 2. 提高射速 3. 加大鎖模力 4. 降低射壓。

答案：(1) 增加射壓

解析：塑件內部氣泡與空洞多半是熔膠在冷卻收縮時沒有足夠熔膠補充，屬於保壓不足造成的真空泡或縮孔。改善方式是提高射出壓力與保壓壓力、延長保壓時間，使澆口凝固前仍能持續補料。提高射速容易造成熔膠包風、排氣不良，反而使氣泡更嚴重；加大鎖模力只關係到毛邊與模具變形，與內部空洞無直接關聯；降低射壓會使補縮更不足，情況只會惡化。

第47題

線切割放電加工金屬電極,目前大部份都採用 1. 鎳銅線 2. 黃銅線 3. 鉻銅線 4. 鋁銅線。

答案：(2) 黃銅線

解析：線切割放電加工以細金屬線作電極，材料需具良好導電性、抗拉強度、放電穩定性和成本效益。黃銅線（銅鋅合金）兼具導電、強度與價格優勢，且放電時鋅可助排屑與沖洗，因此目前大部分採用黃銅線，故選2。鎳銅、鉻銅、鋁銅等雖可能用於特殊需求，但非目前線切割電極的主流材料。

第48題

射尼龍料如待機太久,有時會發生無法射出現象,下列何種方式是解決之道? 1. 提高螺桿轉速 2. 增長冷卻時間 3. 將射嘴段溫度提高一些再清料 4. 提高保壓壓力。

答案：(3) 將射嘴段溫度提高一些再清料

解析：尼龍（Nylon）具有吸濕性，若在料筒內待機過久，尤其在高溫下會產生水解或熱降解，導致熔融黏度異常而難以射出。提高射嘴段溫度並清料（purge）可將已降解或氧化的殘料排出，恢復正常熔流狀態。提高螺桿轉速易加劇摩擦生熱與剪切降解；增長冷卻時間與提高保壓壓力主要影響成型與保壓，並非針對料筒內殘留降解料的直接對策。

第49題

機車安全帽為達到保護頭部之效果,應使用下列何種材質製造? 1. P E 2. P P 3. P V C 4. P C 。

答案：(4) P C

解析：機車安全帽需在衝擊時吸收與分散能量，保護頭部。聚碳酸酯（Polycarbonate，PC）兼具高衝擊強度、韌性及一定剛性，為國內外多數全罩式及半罩式安全帽外殼常用材質。PE、PP、PVC雖有應用於其他塑膠製品，但就頭盔等需高抗衝擊保護的結構而言，PC最符合安全帽對衝擊吸收與破裂抵抗的要求。

第50題

使用針點澆口時,為了減少壓力損失,應儘量減短澆口長度,通常約為 1. 0 . 4 mm以下 2. 1 . 6 ~ 2 . 0 mm 3. 0 . 4 ~ 1 . 2 mm 4. 2 . 0 ~ 3 . 0 mm。

答案：(3) 0 . 4 ~ 1 . 2 mm

解析：針點澆口（pin-point gate）為三板模常用之點狀澆口，斷面小、流道長，壓力損失大，故澆口長度應儘量縮短以降低流阻與剪切熱。一般針點澆口長度約取0.4～1.2 mm（直徑亦約0.4～1.2 mm）；若長度過長（如2～3 mm）會顯著增加壓力損失與充填困難。故通常約為0.4～1.2 mm。

第51題

熱澆道設計除可節省塑膠材料外,還有何種優點? 1. 降低射出壓力 2. 模具故障率降低 3. 設備成本降低 4. 模具成本降低。

答案：(1) 降低射出壓力

解析：熱澆道系統（Hot runner）除可省去冷流道料把，節省塑膠材料外，最主要的流體力學優點是減少流道系統的壓力損失。由於流道保持熔融狀態且無需將冷凝的分流道料推動，較冷澆道系統而言可在相同或較低的射出壓力下完成充填。此外模具成本通常會提高而非降低，故選項1最符合。

第52題

模具設計之前所應考量之項目不包含 1. 試模日程 2. 治具製作 3. 射出機噸數 4. 塑膠材料收縮率。

答案：(2) 治具製作

解析：模具設計前須考量的項目多與成型可行性及生產條件有關，包括射出機噸數（鎖模力與射出容量）、塑膠材料收縮率（影響尺寸設計）、以及試模日程等生產規劃。治具（夾具、檢具等）多屬於後續加工、組裝或檢驗所需，通常不是模具本體設計前必須先行決定的設計考量項目，因此選項2不屬於模具設計前應考量之項目。

第53題

違法或違反職場倫理道德的一切工程技術上相關決定或行為,都應該 1. 漠視以對 2. 據以脅迫 3. 檢舉告發 4. 聊天話題。

答案：(3) 檢舉告發

解析：工程師在執行業務時應遵守職業倫理與法令，對違法或違反職場倫理道德的工程技術相關決定或行為，應採取負責任的態度處理。依工程倫理原則，發現可能危害公共安全、違反法令或不當行為時，應透過適當管道檢舉告發，以落實工程倫理與社會責任。漠視、脅迫或僅當聊天話題均非正當且負責任的處理方式。

第54題

當模溫太低或熔膠在模穴中冷卻太快,以致於形成以澆口為中心的年輪狀細紋稱為 1. 噴流 2. 銀條 3. 熔合線 4. 流痕。

答案：(4) 流痕

解析：流痕（flow mark）的外觀特徵是以澆口為中心呈同心圓、年輪狀或漣漪狀的細微波紋。主要成因是模溫偏低或熔膠溫度不足，使先進入模穴的熔膠前端接觸冷模壁後提早凝固，後續熔膠推擠前緣而形成層層波紋；射出速度過慢亦會加重。噴流是熔膠呈蛇形噴射留下的痕跡；銀條為沿流動方向的銀白色條紋，多與水分、氣體有關；熔合線則是兩股熔膠前端會合處形成的接合線。

第55題

下列何者不是鑽床的規格之一? 1. 進刀手柄的迴轉圈數 2. 主軸端面到床台最低位置的距離 3. 主軸中心至床柱的距離 4. 主軸上下移動距離。

答案：(1) 進刀手柄的迴轉圈數

解析：鑽床的主要規格多與工作範圍有關，包括主軸中心至床柱的距離（決定最大鑽孔半徑）、主軸端面到床台最低位置的距離（決定最大工件高度）、主軸上下移動距離（主軸行程）等。進刀手柄的迴轉圈數雖與進刀量有關，但一般並非用來表示鑽床整體規格的項目，較常用的是進刀量或進給機構的規格，故選項1不是鑽床的規格之一。

第56題

氮氣彈簧之規格,主要是包括荷重及 1. 行程 2. 速度 3. 比重 4. 溫度。

答案：(1) 行程

解析：氮氣彈簧（Nitrogen gas spring）為模具中常用的輔助頂出或壓縮元件，其選用依據主要為所需的初始荷重或工作荷重以及使用行程。荷重決定彈簧能提供的推力，行程則決定彈簧可壓縮的長度範圍，兩者為氮氣彈簧最重要的規格。速度、比重、溫度雖與使用環境或特性有關，卻非其主要規格項目。

第57題

模具設計時,決定頂出行程距離的零件是 1. 間隔塊 2. 定位環 3. 頂出銷 4. 導銷及導銷襯套。

答案：(1) 間隔塊

解析：頂出行程是指頂出板上升、帶動頂出銷將成品頂離模穴的距離，而頂出板可移動的空間由介於底板與模腳之間的間隔塊高度決定，因此間隔塊決定頂出行程。頂出銷長度只影響頂出位置，定位環用於使模具與射出機喷嘴中心對正，導銷及導銷襯套負責公母模對正與導引，三者皆不決定行程長短。

第58題

下列何者不是彈簧常用的線材? 1. 磷青銅線 2. 鑄鐵線 3. 琴鋼線 4. 不銹鋼線。

答案：(2) 鑄鐵線

第59題

下列何者不屬於電腦網路之應用? 1. 遠距教學 2. 視訊會議 3. 檔案管理系統 4. 電子郵件。

答案：(3) 檔案管理系統

解析：電腦網路應用的共同特徵是透過網路進行遠端資料傳輸與資源共享，例如遠距教學、視訊會議與電子郵件，都需連上網路才能運作。檔案管理系統屬於作業系統提供的本機檔案操作功能，負責檔案的建立、刪除、複製與目錄管理，即使單機不連網也能使用，因此不屬於電腦網路應用。

第60題

一般作為冰箱內箱之塑膠材料為 1. P A 2. P V C 3. P S 4. F R P 。

答案：(3) P S

解析：冰箱內箱要求低溫下不脆裂、保溫性佳、易於真空成型且成本低，常用耐衝擊聚苯乙烯（HIPS，屬PS系）。PS加工性與成型性良好，廣用於冰箱內襯、食品容器。PA吸濕性大、尺寸穩定性較差；PVC加工需添加安定劑且耐低溫性不佳；FRP為玻璃纖維複合材料，多用於結構件而非內箱。

第61題

平面研磨時,可使用下列何種切削劑? 1. 煤油 2. 機油 3. 調水油 4. 硫化油。

答案：(3) 調水油、(4) 硫化油

第62題

關於射出成型機冷卻水的檢查,下列何者正確? 1. 進水端的水溫,應保持在50 °C以下 2. 流量計透明管中的珠子沉在底部,表示進出水方向是正確的 3. 進水端的水壓,至少4 k g / c m 最多8 k g / c m 4. 應使用軟管和水排聯接,避免震動滲水。

答案：(3) 進水端的水壓,至少4 k g / c m 最多8 k g / c m、(4) 應使用軟管和水排聯接,避免震動滲水

第63題

關於模具熱流板加熱器之敘述,下列何者正確? 1. 彈筒型加熱器優點:形式固定,容易取得;製作及更換方便 2. 折彎型加熱器與熱流板無彈性變化設計考量,加熱溫度的成效為一定範圍 3. 彈筒型加熱器通常採用溝槽裝配 4. 折彎型加熱器之材料可用鋁、黃銅、紫銅、紫銅合金及鎳。

答案：(1) 彈筒型加熱器優點:形式固定,容易取得;製作及更換方便、(4) 折彎型加熱器之材料可用鋁、黃銅、紫銅、紫銅合金及鎳

解析：彈筒型（匣式）加熱器規格固定、市面容易取得，插入熱流板鑽孔即可使用，製作與更換都方便，故1正確。折彎型加熱器可依熱流板形狀彎折貼合，具有彈性變化設計，並非「無彈性變化」，故2錯誤。彈筒型採孔裝配，溝槽裝配是折彎型加熱器的固定方式，故3錯誤。折彎型加熱器本體材料可用鋁、黃銅、紫銅、銅合金及鎳等製作，故4正確。故選1、4。

第64題

C N C 銑床程式中,程式結束的指令是 1. M 20 2. M 30 3. M 02 4. M 03 。

答案：(2) M 30、(3) M 02

解析：CNC銑床程式中，M30表示程式結束並使游標返回程式開頭，便於重複執行；M02也是程式結束指令，但一般不會自動回到程式起始位置，兩者皆為結束指令。M03是主軸正轉指令，M20並非標準的程式結束指令，因此不能作為程式結束使用。

第65題

有一材料長1 m X 寬10 c m X 厚10 m m,下列何者正確? 1. 材料為鋁合金,則重量約為7 . 1 k g 2. 材料為鋼鐵,則重量約為8 . 9 k g 3. 材料為鋼鐵,則重量約為7 . 8 k g 4. 材料為鋁合金,則重量約為2 . 7 k g 。( 比重:鋼7 . 8 , 鋁2 . 7 )

答案：(3) 材料為鋼鐵,則重量約為7 . 8 k g、(4) 材料為鋁合金,則重量約為2 . 7 k g 。( 比重:鋼7 . 8 , 鋁2 . 7 )

解析：先將尺寸換算為公分：長100 cm、寬10 cm、厚1 cm，體積＝100×10×1＝1000 cm³。重量＝體積×比重：鋼鐵為1000×7.8＝7800 g＝7.8 kg；鋁合金為1000×2.7＝2700 g＝2.7 kg。因此鋼鐵約7.8 kg、鋁合金約2.7 kg，選項3、4正確，7.1 kg與8.9 kg皆與計算結果不符。

第66題

塑膠射出模具若模溫過低會影響 1. 產品表面性質 2. 頂出行程 3. 成形品的內應力 4. 塑膠料流動性。

答案：(1) 產品表面性質、(3) 成形品的內應力、(4) 塑膠料流動性

解析：模溫過低會使塑膠熔體冷卻過快，表面無法充分複製模穴表面，造成表面光澤度下降、流痕等表面性質改變；同時冷卻速率加快使分子取向凍結，增加成形品內應力；熔體黏度上升，流動性下降。頂出行程由模具結構決定，與模溫無直接關係。

第67題

在產品表面出現凹痕,可能的原因是 1. 合模力不足 2. 保壓壓力不足 3. 模溫過高 4. 該處肉厚太厚。

答案：(2) 保壓壓力不足、(3) 模溫過高、(4) 該處肉厚太厚

解析：凹痕是塑件厚肉部位冷卻收縮時，表層被內部收縮拉陷所致。保壓壓力不足或保壓時間太短，熔膠無法補足收縮量，表面就會下陷；模溫過高使冷卻緩慢、結晶收縮量增大，也容易產生凹痕；肉厚太厚處體積收縮量大，是最常出現凹痕的位置。合模力不足主要造成毛邊（溢料），與凹痕無直接因果關係，故1不選。故選2、3、4。

第68題

根據國際電機製造協會( N E M A ) 之規定,在額定負載電流連續使用時,若電銲機之使用率 為60 %,則下列敘述何者不正確? 1. 每使用10 分鐘,須停6 分鐘 2. 每使用4 分鐘,須停6 分鐘 3. 每使用6 分鐘,須停4 分鐘 4. 每使用10 分鐘,須停4 分鐘讓電銲機冷卻。

答案：(1) 每使用10 分鐘,須停6 分鐘、(2) 每使用4 分鐘,須停6 分鐘、(4) 每使用10 分鐘,須停4 分鐘讓電銲機冷卻

解析：NEMA使用率60%表示在任一10分鐘週期內，電銲機可連續使用6分鐘、需停止冷卻4分鐘(6/(6+4)=60%)。因此「每使用6分鐘停4分鐘」正確；其他比例(10/6、4/6、10/4)皆非60%。

第69題

有關熱膨脹係數之敘述,下列何者會對其產生影響? 1. 原子間鍵結強度 2. 原子振動 3. 材料之熔點 4. 材料之尺寸。

答案：(1) 原子間鍵結強度、(2) 原子振動、(3) 材料之熔點

解析：熱膨脹係數表示溫度升高時材料長度的相對變化量，屬材料本性。原子間鍵結強度越大，原子熱振動受拘束越大，膨脹量越小；溫度升高使原子振動振幅增加，正是膨脹的直接來源；熔點高的材料鍵結通常較強，熱膨脹係數一般也較小。材料尺寸只影響總伸長量（ΔL＝α×L×ΔT），不影響係數本身，故4不選。故選1、2、3。

第70題

下列有關切削刀具的敘述,何者正確? 1. 高速鋼刀具硬度宜大於H R c 50 以上 2. 陶瓷刀具主要成分為氧化鋁,適合重切削或斷續切削 3. 碳化鎢刀具的耐熱性高於陶瓷刀具 4. 鑽石刀具不適合切削鐵系材料。

答案：(1) 高速鋼刀具硬度宜大於H R c 50 以上、(4) 鑽石刀具不適合切削鐵系材料

第71題

下列何者是放電加工的優點? 1. 加工成本低廉 2. 容易自動化 3. 容易完成複雜形狀的加工 4. 可對強韌、硬度極高的導電性材料加工。

答案：(2) 容易自動化、(3) 容易完成複雜形狀的加工、(4) 可對強韌、硬度極高的導電性材料加工

解析：放電加工靠火花放電腐蝕移除材料，電極與工件不接觸，因此可加工強韌、硬度極高但須具導電性的材料，如淬火鋼、超硬合金；電極可製成複雜形狀並複製到工件，適合複雜模穴與深孔；加工參數可由程式控制，容易自動化。放電加工設備與電極製作成本高、加工速度較慢，並非成本低廉，故1不選。故選2、3、4。

第72題

S K S 系列工具鋼是S K 系列工具鋼加入下列何種金屬元素,以增進淬火性及耐磨耗性等性 質? 1. C r 2. C o 3. W 4. P b 。

答案：(1) C r、(3) W

解析：SKS系列屬JIS合金工具鋼，是在SK碳素工具鋼基礎上添加Cr與W而成。Cr能提高淬火性（硬化能），使較厚斷面也能淬硬，並形成碳化物增進耐磨耗；W同樣形成硬質碳化物，提升耐磨性與高溫強度。Co主要用於高速鋼以提升紅熱硬度，Pb是易切削添加元素，兩者都不是SKS的主要合金元素，故2、4不選。故選1、3。

第73題

模溫機設備的主要功能包括? 1. 溫度控制 2. 時間控制 3. 流量控制 4. 壓力調節。

答案：(1) 溫度控制、(3) 流量控制

第74題

射出機卸模的過程中,下列何者錯誤? 1. 進行模具卸模時,射出機動力系統不得關閉 2. 先鎖緊吊環,拉緊鏈條,再拆除模具壓板螺栓 3. 連接模具的外部冷卻管路應等模具卸模後再拆卸 4. 模具固定側與可動側應先打開,再個別卸模。

答案：(1) 進行模具卸模時,射出機動力系統不得關閉、(3) 連接模具的外部冷卻管路應等模具卸模後再拆卸、(4) 模具固定側與可動側應先打開,再個別卸模

解析：卸模是高風險作業：射出機的動力（油壓泵浦）必須關閉並洩壓，以免人員誤觸而讓機器動作，所以第1項錯誤；外部冷卻管路必須在吊離模具前先拆除，並吹乾殘水，否則吊運時會拉扯水管、造成漏水，所以第3項錯誤；模具應先閉合，使固定側與可動側成為一體，再鎖緊吊環、拉緊鏈條承受重量，最後才鬆開壓板螺栓，所以第4項錯誤，而第2項所述才是正確程序。

第75題

下列何種工具機適合進行機械鉸孔? 1. 銑床 2. 車床 3. 插床 4. 旋臂鑽床。

答案：(1) 銑床、(2) 車床、(4) 旋臂鑽床

解析：機械鉸孔是利用鉸刀對已加工之孔徑進行精密擴削，以提高孔徑尺寸精度與內孔表面粗糙度。車床可直接裝夾工件並以車刀架夾持鉸刀進行內孔鉸削，最為常用。立銑床或一般銑床亦可利用萬用夾具或分度方式裝設鉸刀進行孔的精加工。旋臂鑽床的主軸轉速範圍與主軸下壓皆適合裝用鉸刀作圓孔精鉸。相較之下，插床主要以直線往復運動進行插削，用於成形面或鍵槽等加工，並非以旋轉切削進行圓孔鉸孔，故不適合一般機械鉸孔作業。

第76題

三角皮帶傳動的優點 1. 速比較固定 2. 中心距離較大 3. 噪音小 4. 轉速比都大於8 。

答案：(2) 中心距離較大、(3) 噪音小

解析：三角皮帶傳動屬於摩擦式傳動，其優點在於適用中心距離較大（選項2），且皮帶本身具彈性，可吸收震動並降低運轉噪音（選項3）。由於屬摩擦傳動，兩軸間並非靠齒牙嚙合傳動，故實際速比並非完全固定，選項1不正確。轉速比的大小取決於主、從動帶輪之直徑比，並無「都大於8」之限制，選項4亦不正確。

第77題

一般分厘卡之敘述,下列何者不正確? 1. 螺桿節距為0 . 5 m m 2. 每轉套筒1 格代表心軸前進 0 . 01 m m 3. 套筒分成100 格 4. 襯筒主標線一格為1 m m 。

答案：(3) 套筒分成100 格、(4) 襯筒主標線一格為1 m m

解析：一般分厘卡的螺桿節距為0.5mm，襯筒（主尺）每格為0.5mm，每1mm會標上數字；套筒（微分筒）圓周分成50格，因此套筒每轉一格，心軸前進0.5÷50＝0.01mm，轉一整圈則是0.5mm。由此可知「套筒分成100格」與「襯筒主標線一格為1mm」都不正確，所以答案為3、4；第1、2項的敘述正確。

第78題

下列敘述何者為正確? 1. 貯氣筒應遠離壓縮機 2. 通常壓縮機所產生之壓縮空氣可經乾燥機處理 3. 只裝置過濾器不能將水份全部除去 4. 壓縮機之進氣口應緊靠在牆壁上。

答案：(2) 通常壓縮機所產生之壓縮空氣可經乾燥機處理、(3) 只裝置過濾器不能將水份全部除去

解析：壓縮空氣中常夾帶水分、油霧及灰塵。一般壓縮機所產生之壓縮空氣，若需用於氣動機械等對潔淨度較高之場合，會經由後處理設備如乾燥機加以處理（選項2）。單純裝設過濾器僅能攔除固體顆粒或部份霧狀油水，無法將氣體中所含之水蒸氣完全除去，故需配合分離器或乾燥機（選項3）。貯氣筒應設置於便於配管、減少脈動並兼顧安全之位置，通常不宜刻意「遠離」壓縮機而應就整體氣路布局考量，選項1不一定正確。壓縮機進氣口應保持空氣流通，遠離牆壁以避免吸入灰塵或受熱空氣，故選項4錯誤。

第79題

關於放電加工前之深度設定,下列何者正確? 1. 注意光學尺所顯示的數值 2. 配合蜂鳴器之響聲 3. 配合量表設定 4. Z 軸快速下降至接觸工件表面。

答案：(1) 注意光學尺所顯示的數值、(2) 配合蜂鳴器之響聲、(3) 配合量表設定

解析：放電加工前設定深度時，要用光學尺讀值掌握Z軸位置，並藉由蜂鳴器（電極接觸工件、形成導通）的響聲以及量表，確認電極端面與工件的相對位置，再換算加工深度。Z軸接近工件時應切換為微動慢速下降；若快速下降，會撞傷電極與工件，並破壞深度基準，所以第4項錯誤。

第80題

油泵運轉時,出現異常噪音應檢查下列哪些項目? 1. 油壓回路 2. 油溫 3. 油品種類 4. 過濾網。

答案：(1) 油壓回路、(2) 油溫、(3) 油品種類