民國99年 乙級專案 18500 機械加工乙級 學科考古題與答案

第1題

磨床工作的特點是 1. 不能研磨硬化鋼 2. 熱處理後的加工 3. 適合單一工件的加工 4. 薄而輕的工件難加工。

答案：(2) 熱處理後的加工

解析：磨床以高速旋轉的砂輪進行微量切削，磨粒可切穿硬化層，因此主要用途是熱處理後（淬硬）工件的精加工，可獲得高尺寸精度與良好表面粗糙度，這是其他切削加工難以取代的特點。所以「不能研磨硬化鋼」的說法錯誤；磨床配合夾具亦適合批量生產而非僅限單一工件。基於上述，最能代表磨床工作特點者為熱處理後的加工。

第2題

下列有關三角刮刀之敘述何者錯誤 1. 有3 個刃口 2. 用於去除內角毛邊 3. 刮三角形花紋 4. 可用舊三角銼刀研磨製成。

答案：(3) 刮三角形花紋

解析：三角刮刀斷面呈三角形，具有三個刃口，常用於刮除內角、孔口及一般刮刀難以伸入部位的毛邊與高點，實務上也常以磨損的舊三角銼刀研磨刃口後再利用。它的功能是刮除微量金屬、修整配合面，並非用來刮出三角形花紋，花紋刮削另屬刮花（鏟花）作業，使用之工具與手法不同。因此「刮三角形花紋」的敘述錯誤，其餘三項皆正確。

第3題

處理車床切屑時,較好且較安全方法係使用 1. 擦拭紙 2. 毛刷子 3. 徒手 4. 刮刀。

答案：(2) 毛刷子

解析：車床運轉中產生的切屑（特別是捲屑、長屑）溫度高且邊緣銳利，若用擦拭紙、徒手或刮刀處理，極易被割傷或將手捲入旋轉工件。正確且安全的方式是使用毛刷（刷子），在停車或用鈎子/毛刷遠離旋轉區將切屑清除。因此選毛刷子。其他選項：徒手最危險，易被切屑割傷或遭機械捲入；擦拭紙不耐高溫且易捲入；刮刀為硬質工具，徒手操作於旋轉中亦有危險，均非安全做法。

第4題

簡式分度法" n = 40 / N " ,其" N " 為 1. 曲柄轉數 2. 等分數 3. 等分角度數 4. 分度頭轉數。

答案：(2) 等分數

解析：簡式分度公式 n = 40 / N，其中 40 為分度頭蝸桿傳動比（曲柄轉 40 圈，主軸轉 1 圈），N 為欲分度的等分數。例如分 8 等分，N=8，曲柄轉 5 圈。選項 1、4 均為曲柄轉數 n，選項 3 為角度非等分數。

第5題

選用下列何種號數砂布,可得最佳之光亮表面 1. 100 號 2. 200 號 3. 400 號 4. 800 號。

答案：(4) 800 號

解析：砂布（砂紙）的號數代表單位面積內磨料顆粒數，號數越大表示磨粒越細、切削力越小，研磨後表面越平滑光亮。100號為粗磨，200、400號漸細，800號屬極細砂布，可得最佳光亮表面。故選800號。其他選項號數均小於800，磨粒較粗，表面較粗糙，光亮程度依序為800＞400＞200＞100。

第6題

砂輪標記為" W A 46 - K 5 V " ,其中" K " 表示砂輪之 1. 磨料 2. 粒度 3. 結合度 4. 組織。

答案：(3) 結合度

解析：砂輪標記依順序為「磨料-粒度-結合度-組織-結合劑」。WA為白色氧化鋁磨料，46為粒度號數，K為結合度(表示結合劑對磨粒的握持強度，字母越後段越硬)，5為組織號數，V為陶瓷結合劑。故K表示結合度(選項3)。

第7題

一般低碳鋼最常用的表面硬化法是 1. 滲碳硬化 2. 氮化硬化 3. 高週波硬化 4. 火焰硬化。

答案：(1) 滲碳硬化

解析：低碳鋼含碳量低（約0.1～0.25%），本身淬硬性差，欲獲得硬表面而心部強韌，最常用滲碳硬化（carburizing）：將工件置於富碳媒介中加熱，使碳滲入表層後淬火，表面高碳層硬化。氮化適於中碳合金鋼且需高溫氣體；高週波與火焰硬化適於中高碳鋼。低碳鋼以滲碳最普遍，故選滲碳硬化。

第8題

在M i c r o s o f t W o r d 2003 中,B 4 大小的文件若要直接列印在A 4 紙張,應 1. 再重新排版為A 4 大小的文件,無法直接列印 2. 選取「一般工具列」按「列印」 3. 選取「檔案」/ 「列印」/ 在「配合紙張調整大小」/ 選「A 4 」/ 再按「確定」 4. 選取「檔案」/「列印」/ 再按「確定」。

答案：(3) 選取「檔案」/ 「列印」/ 在「配合紙張調整大小」/ 選「A 4 」/ 再按「確定」

解析：Microsoft Word 2003 中，若文件頁面為B4而印表機僅A4紙張，可利用「檔案」/「列印」對話方塊中的「配合紙張調整大小」功能，選取目標紙張A4，系統會自動縮放後列印，無須重排。故選第3項。第1項錯誤，Word具縮放列印功能；第2、4項直接列印會因紙張不符而無法完整輸出或裁切。

第9題

每組樣本數同為1000 個,檢驗4 組之不良數分別為 35 、 25 、20 、40 個,則其不良率管制 圖之中心線為 1. 0 . 01 2. 0 . 02 3. 0 . 03 4. 0 . 04 。

答案：(3) 0 . 03

解析：不良率管制圖（p圖）中心線為平均不良率 p-bar。總檢驗數=4組×1000=4000個，總不良數=35+25+20+40=120個。公式 p-bar=總不良數÷總檢驗數=120÷4000=0.03。故中心線為0.03，選第3項。其餘0.01、0.02、0.04均非總不良率計算結果。

第10題

依據C N S 標準,熔接符號 表示為 1. 點熔接 2. 全周熔接 3. 現場焊接 4. 縫熔接。

答案：(2) 全周熔接

解析：依 CNS 熔接符號規定，在參考線與箭線交會處（轉角處）畫一小圓圈，表示該道熔接須沿接頭全周連續施焊，即全周熔接。現場焊接則以旗幟形符號標示於同一轉角處，兩者形狀不同、不可混淆。點熔接與縫熔接屬電阻熔接類，其符號另以特定圖形表示，並非轉角處的小圓圈。故本符號代表全周熔接。

第11題

在車床上進行切斷時,產生振動的較可能原因為 1. 切斷的部分靠近夾頭 2. 車刀伸出太長 3. 工件夾得太緊 4. 車刀伸出太短。

答案：(2) 車刀伸出太長

解析：切斷刀刀片細長、刀桿剛性較差，若車刀伸出太長（懸伸量過大），切削力會使刀桿撓曲並引發顫振，造成工件表面振紋、刀具崩裂甚至斷刀。正確做法是盡量縮短刀桿伸出量、刀尖對正工件中心、適度降低轉速與進給，並供給充足切削液。切斷部位靠近夾頭可提高工件剛性、減少振動；工件夾得緊同樣增加系統剛性；車刀伸出太短正是我們追求的狀態，不會引發振動。

第12題

進刀量公式" F = F t × T × N " 中," F " 為 1. 每分鐘進刀距離 2. 銑刀每齒床台移動距離 3. 銑刀每轉床台移動距離 4. 銑刀齒數。

答案：(1) 每分鐘進刀距離

解析：銑床進刀量公式 F = Ft × T × N，其中 F 為每分鐘進刀距離，單位 mm/min；Ft 為每齒進刀量；T 為銑刀齒數；N 為主軸轉速。Ft 為每齒進刀，T×N 為每分鐘總齒數，相乘得每分鐘床台移動總距離。

第13題

騎銑需使用 1. 平銑刀 2. 端銑刀 3. 側銑刀 4. 面銑刀。

答案：(3) 側銑刀

解析：騎銑是在工件側面加工垂直平面，刀具軸線與工件表面平行。側銑刀周邊與端面均有切削刃，可同時加工側面與底面，最適合騎銑作業。平銑刀僅周邊有刃，端銑刀主攻平面/型腔，面銑刀用於大平面精加工。

第14題

下料模具之沖剪間隙與下列何者有關 1. 料片材質 2. 模具材質 3. 模具硬度 4. 模具厚度。

答案：(1) 料片材質

解析：下料模具的沖剪間隙（clearance）指沖頭與模穴單邊間隙，主要依被加工料片材質（如軟鋼、不鏽鋼、鋁）及料厚決定，材料越硬、越厚間隙越大。模具材質、硬度、厚度為模具自身性質，不決定沖剪間隙值。故選料片材質。其他選項與間隙設定無直接關係。

第15題

一般鑽孔前使用之中心沖,其沖頭角度為 1. 30 ° 2. 40 ° 3. 50 ° 4. 90 ° 。

答案：(4) 90 °

解析：中心沖（定心沖）的沖頭通常磨成約 90° 的圓錐角，鑽孔前先在工件上打出中心眼，使鑽頭尖端容易定位、避免起步滑移，提高孔位精度。約 60° 者為樣衝（記號沖），用於劃線後打記號；30°、40°、50° 的尖角過於銳利，受衝擊時容易崩裂，孔口也容易被撐大。操作時可先輕擊定心，再以中心沖加深。

第16題

辦理工程業務應以自己的專業領域提出服務與建議,態度應該 1. 虛以委蛇 2. 謹慎認真 3. 疏忽怠慢 4. 輕舉躁進。

答案：(2) 謹慎認真

解析：工程業務涉及公共安全、品質與成本，從業人員應本於專業誠實提供建議與服務，態度須謹慎認真、負責盡職。虛以委蛇、疏忽怠慢、輕舉躁進均違反職業倫理與敬業精神。故選謹慎認真。

第17題

車削錐角60 度之工件,複式刀座應旋轉 1. 15 ° 2. 30 ° 3. 45 ° 4. 60 ° 。

答案：(2) 30 °

解析：車削錐度時，複式刀座須旋轉的角度為「半錐角」。題目錐角 60° 指工件兩母線所夾的完全錐角，故工件軸線與錐面母線之夾角為 60°÷2＝30°。將複式刀座旋轉 30° 後，沿刀座手動進給即可車出該錐面；若誤設為 60° 則車出之錐角將變為 120°，不符需求。故複式刀座應旋轉 30°。

第18題

工件長100 m m 錐度部份長64 m m,兩端直徑20 m m 及12 m m,欲車製此錐度工件,其尾座偏 置量應為 1. 6 m m 2. 6 . 25 m m 3. 6 . 5 m m 4. 6 . 75 m m 。

答案：(2) 6 . 25 m m

解析：車床尾座偏置量公式：S=(D−d)/2×(L/l)，其中D=20mm、d=12mm為兩端直徑，L=100mm為工件全長，l=64mm為錐度部長。代入：S=(20−12)/2×(100/64)=4×1.5625=6.25mm。故偏置量為6.25mm，選第2項。其餘6、6.5、6.75mm均非此比例計算所得。

第19題

建立品質成本系統的第一步驟是 1. 品質成本的識別與歸類 2. 品質成本的蒐集 3. 品質成本的分析 4. 品質成本的分攤。

答案：(1) 品質成本的識別與歸類

解析：品質成本系統建立的標準流程為：①識別與歸類（定義防止、鑑定、內部/外部失敗成本）→②蒐集數據→③分析評估→④分攤與報告。第一步必須先界定何謂品質成本並分類，後續蒐集與分析才有依據。

第20題

卡規之通過端可檢查工件外徑的 1. 最大 2. 最小 3. 公稱 4. 實測尺寸。

答案：(1) 最大

解析：卡規用於檢查軸類工件的外徑，屬限界量規，分通過端與不通過端。通過端依工件的最大實體尺寸製作，即外徑的上限尺寸；量測時通過端能跨過工件，表示外徑未超過最大容許值。不通過端則依最小容許尺寸製作，正常工件應無法通過。因此通過端檢查的是工件外徑的最大界限，故選1。公稱尺寸與實測尺寸並非通過端所判定之界限，需以兩端配合判斷工件是否落在公差範圍內。

第21題

平面磨床在磨削工作時,磨削深度愈大則 1. 磨削抵抗力小 2. 摩擦熱小 3. 工件表面較粗 4. 砂輪磨耗小。

答案：(3) 工件表面較粗

解析：平面磨床磨削深度加大時，砂輪與工件接觸弧長及每顆磨粒切削負荷增加，磨削抵抗力和摩擦熱都會上升，砂輪磨耗也加快；同時切削痕跡變深，工件表面粗糙度變差。因此「磨削深度愈大則工件表面較粗」正確。其餘選項所述抵抗力小、摩擦熱小、砂輪磨耗小，均與深度增加之實際趨勢相反。

第22題

精密配合平面,可採下列何種方式加工 1. 銑削 2. 鉋削 3. 刮削 4. 鏨削。

答案：(3) 刮削

解析：精密平面配合要求極高平面度與接觸斑點率，刮削為手工微量切削，可修正機加工留下的幾何誤差，達到 IT5 級以上精度與 80% 以上接觸斑點，為精密導軌、量具配合的標準工法。銑/鉋/鏨削屬機械加工，幾何精度與表面品質難以符合精密配合要求。

第23題

碳化鎢銑刀之切削速度約為高速鋼銑刀之 1. 1 ~1 . 5 倍 2. 2 ~4 倍 3. 5 ~7 倍 4. 8 ~10 倍。

答案：(2) 2 ~4 倍

解析：切削速度主要取決於刀具材質的耐熱性與紅熱硬度。碳化鎢（超硬合金）在高溫下仍能保持硬度，容許的切削溫度遠高於高速鋼，因此切削速度約為高速鋼的 2～4 倍；例如高速鋼銑削中碳鋼約 20～30 m/min，碳化鎢可達 60～120 m/min。實際選用仍須依工件材料、刀具幾何角度、冷卻方式調整，並以 v＝πDN/1000 換算主軸轉速，避免逕自提高轉速而造成燒刀。

第24題

製作不規則形狀模穴,最佳之加工方法為 1. 磨削 2. 搪削 3. 鍛壓 4. 放電加工。

答案：(4) 放電加工

解析：放電加工（EDM）利用電火花放電蝕除導電材料，刀具電極無機械切削力，可加工極高硬度材料及任意複雜不規則內腔（模穴），且無刀具切削半徑限制，為製作不規則形狀模穴的最佳方法。磨削、搪削受刀具幾何形狀與剛性限制難加工深窄或尖銳內角；鍛壓為成形非切削加工，不適用模穴精加工。

第25題

90 對於基準尺寸25 mm,下列何者屬於過渡配合 1. P 8 / p 7 2. F 8 / f 7 3. H 8 / h 7 4. H 7 / h 8 。

答案：(3) H 8 / h 7

第26題

下列何者不是碳化物刮刀之優點 1. 壽命長 2. 可作微量刮削 3. 適合加工軟質工件 4. 刮削淬火過鋼料。

答案：(4) 刮削淬火過鋼料

第27題

淬過火之鋼料使用鑽石圓錐壓痕器所測定之硬度表示符號為 1. H B 2. H R B 3. H R C 4. H S 。

答案：(3) H R C

解析：洛氏硬度以 C 標尺（HRC）測試淬火鋼：使用 120° 鑽石圓錐壓頭，負荷 150 kgf（1471 N）。HB 為布氏硬度（鋼球）；HRB 為洛氏 B 標尺（鋼球，軟材料）；HS 為肖氏硬度（錘擊法）。

第28題

在車床上以10 × 0 . 01 m m 之量表校偏心工件,若指針迴轉4 圈,則工件的偏心距離為 1. 0 . 5 m m 2. 1 m m 3. 2 m m 4. 4 m m 。

答案：(3) 2 m m

解析：10×0.01 mm 的量表表示刻度值為 0.01 mm，指針每迴轉一圈走 100 格，即 100×0.01＝1 mm。指針迴轉 4 圈，量桿總位移為 4×1＝4 mm。校偏心時，工件轉一圈量表讀數的最大與最小差即為偏心量的兩倍，故偏心距離 e＝總位移／2＝4／2＝2 mm。0.5 mm 與 1 mm 皆為把圈數或刻度換算錯誤的結果。

第29題

欲堆疊塊規尺寸為62 . 123 m m,則優先考慮的塊規尺寸為 1. 0 . 023 m m 2. 0 . 123 m m 3. 1 . 003 m m 4. 60 m m 。

答案：(3) 1 . 003 m m

第30題

一般牙醫所用高速鑽牙機的馬達為 1. 活塞馬達 2. 油壓馬達 3. 齒輪馬達 4. 空壓馬達。

答案：(4) 空壓馬達

解析：牙科高速鑽牙機轉速極高（30–40 萬 rpm），需體積小、扭矩穩、無油污染，採渦輪式空氣馬達（空壓馬達）以壓縮空氣驅動渦輪轉子。活塞/油壓/齒輪馬達體積大、轉速低，不適合手持式高速牙鑽。

第31題

車床夾頭夾持圓桿工件,車削後發現前後二端直徑相差0 . 5 m m 以上,其可能的原因是 1. 車刀磨損 2. 用大手輪進刀 3. 用未歸零複式刀座進刀 4. 刀具裝置偏斜。

答案：(3) 用未歸零複式刀座進刀

解析：車削後工件前後端直徑相差形成錐度（taper），主因是刀具進給方向與工件軸線不平行。若使用未歸零之複式刀座（compound rest）進刀，其滑座傾斜一角度，刀尖沿斜線移動便車出錐形。車刀磨損多造成直徑沿程漸減而非固定錐度；大手輪進刀僅關係進給量，不影響錐度；刀具裝置偏斜亦可能，但選項中以複式刀座未歸零為最典型之原因。

第32題

花崗岩平板之保養可使用 1. 地板腊 2. 汽車腊 3. 柴油 4. 肥皂水。

答案：(4) 肥皂水

第33題

下列何種元素容易使碳鋼在常溫加工時易龜裂,導致冷脆性發生 1. 硫 2. 磷 3. 矽 4. 錳。

答案：(2) 磷

解析：磷在鋼中形成 Fe₃P 共晶體集中於晶界，降低晶界結合力，導致常溫下脆性斷裂（冷脆性）。硫造成熱脆性（高溫加工易裂）；矽、錳為有益元素（矽提高強度，錳固溶強化並形成 MnS 減輕硫害）。

第34題

十點平均粗糙度的代表符號為 1. R a 2. R m a x 3. R z 4. R t 。

答案：(3) R z

解析：十點平均粗糙度 Rz（ISO 4287/JIS B 0601）定義為取樣長度內最高峰與最低谷的平均值，符號為 Rz。Ra 為算術平均粗糙度，Rmax 為最大高度，Rt 為總高度（舊標準）。

第35題

銅銲法銲接碳化鎢刀片所使用的銲劑為 1. 硼砂 2. 松香 3. 石墨 4. 硫磺。

答案：(1) 硼砂

第36題

在虎鉗上夾持未加工過之胚件時,較寬大的面原則上應靠 1. 活動鉗口 2. 固定鉗口 3. 底面 4. 朝上。

答案：(2) 固定鉗口

解析：虎鉗的固定鉗口與鉗身一體成形，剛性高、位置不變，是夾持時的定位基準；活動鉗口由螺桿推動，存在螺紋間隙，受力時容易微微上浮或偏擺。夾持未加工胚件時，把較寬大而平整的面靠向固定鉗口，可使基準面貼緊不動的一側，夾緊力由活動鉗口施加，胚件較不易傾斜、滑移，後續劃線或銑削的尺寸也較穩定。

第37題

肘節機構固鎖鬆緊度可以利用 1. 凸輪 2. 螺旋 3. 槓桿 4. 斜面調整。

答案：(2) 螺旋

解析：肘節（toggle）機構利用死點（over-center）位置產生自鎖與夾緊力，其鎖緊鬆緊度通常以螺旋（調整螺桿或調整螺絲）微調肘節伸長量與死點位置，進而改變夾緊力與鎖固鬆緊，操作方便且精確。凸輪主要用於行程或運動形式轉換；槓桿是施力與傳動元件；斜面是可將力分解的簡單機械，但肘節夾具實務上多以螺旋作鬆緊微調，故選螺旋。

第38題

一螺紋標註" M 30 × 3 . 0 ─ 2 B " ,其" B " 表示為 1. 陽螺紋 2. 陰螺紋 3. 細螺紋 4. 粗螺紋。

答案：(2) 陰螺紋

第39題

欲銑削一對邊20 之正六角形,所用圓桿材料直徑為 1. 20 × 2 2. 20 × 1 . 732 3. 20 × 1 . 414 4. 20 × 1 . 1547 。

答案：(4) 20 × 1 . 1547

解析：正六角形的對邊距離 S 與外接圓直徑 D 之關係為 D＝S／cos30°＝S／0.866＝1.1547S，此即圓桿材料的最小直徑。代入 S＝20 mm，得 D＝20×1.1547≒23.09 mm，故選 20×1.1547。若用 20×1.732，會得到 34.6 mm，超過需求，且 1.732 是 2cos30°，屬於對邊與對角互相換算時的比例，並非直徑係數；1.414 為√2，是正方形對角線比例，與六角形無關；20×2 更遠大於所需。

第40題

研磨端銑刀底刃第二間隙角時,工作頭傾斜1 ~3 ° 的目的為 1. 產生間隙角 2. 避免產生毛邊 3. 同時產生第三間隙角 4. 延長砂輪壽命。

答案：(1) 產生間隙角

第41題

鑽削鋁材料的鑽唇間隙角為 1. 0 2. 3 ~ 6 ° 3. 12 ~ 18 ° 4. 25 ~ 30 ° 。

答案：(3) 12 ~ 18 °

解析：鑽削鋁等軟質材料時，鑽唇間隙角（clearance angle，又稱後角/刃帶角）應取較大值，一般約 12～18°，目的是減少鑽唇與孔壁摩擦、避免黏屑與積熱。鋼材等較硬材料間隙角約 8～12°。若取 0° 會使刃面與工件全面摩擦；3～6° 偏小易刮傷發熱；25～30° 過大則鑽唇強度不足易崩刃。故鋁材宜選 12～18°。

第42題

車床夾具負載工件旋轉會產生 1. 壓力 2. 張力 3. 離心力 4. 向心力。

答案：(3) 離心力

解析：工件裝於車床夾具隨主軸旋轉時，因其質量繞軸心作圓周運動而產生離心力（centrifugal force），公式 F=m·ω²·r，轉速越高或存在偏心、質量越大，離心力越大，易引發振動、噪音與夾持不穩。向心力為指向軸心、由夾具提供之束縛力；張力與壓力非此旋轉慣性現象之直接產物，故選離心力。

第43題

下列何者宜用於去除去角的小毛邊 1. 刮刀 2. 砂布 3. 什錦銼 4. 油石。

答案：(4) 油石

第44題

將錐度工件塗上紅丹後,再套入內錐度量規並旋轉1 / 4 圈,其目的是要檢驗 1. 錐度的接觸率 2. 錐度的真圓度 3. 內錐孔徑 4. 錐度總長度。

答案：(1) 錐度的接觸率

解析：在外錐面均勻塗上一層紅丹，再套入內錐度量規，輕轉約 1/4 圈後取出，觀察紅丹被刮除的斑點分佈。若斑點均勻遍佈整個錐面，代表兩錐面貼合良好、接觸率高；若僅一端有接觸痕跡，表示錐度角不正確或表面不平。此法即錐度接觸率（接觸斑）檢驗，屬綜合性檢查。真圓度須以真圓度儀測定，內錐孔徑可用塞規或卡規量測，錐度總長度則以游標卡尺量取，均非紅丹法所能判定。

第45題

下列何種銑刀不適合作為重銑削用 1. 小螺旋角 2. 大螺旋角 3. 刃數少 4. 刀刃短的銑刀。

答案：(1) 小螺旋角

第46題

下列何者不是車刀具較大邊斜角的優點 1. 切削阻力變小 2. 刀刃發熱量變小 3. 刀刃強度變強 4. 減少主軸馬達負荷。

答案：(3) 刀刃強度變強

解析：車刀的邊斜角（side rake）較大時，切屑流出順暢，切削阻力變小，因而刀刃發熱量降低、主軸馬達負荷減少，此三者均為優點（選項1、2、4正確）。但斜角愈大，楔角（wedge angle）隨之減小，刀刃材料厚度變薄，刀刃強度反而變弱，故「刀刃強度變強」並非優點。本題問「不是優點」者，即為刀刃強度變強。

第47題

六角扳手之大小是以下列何者表示 1. 全長 2. 直徑 3. 六角之對角尺寸 4. 六角之對邊尺寸。

答案：(4) 六角之對邊尺寸

解析：六角扳手（內六角扳手、Allen wrench）的規格大小以六角的「對邊尺寸」（across flats，即兩平行邊間距離，如4mm、5mm、6mm）表示，這也是實際與螺絲內孔嚙合受力之尺寸。全長僅影響操作力矩與伸長，非規格依據；直徑指桿徑，非規格主依據；對角尺寸為外接圓直徑，並非嚙合尺寸，故不採用，規格應採對邊尺寸。

第48題

使車床尾座和刀具溜座運行保持平行於軸線是 1. 床軌 2. 導螺桿 3. 齒條 4. 進刀桿。

答案：(1) 床軌

解析：車床床軌（床面導軌）是經精密刮研的兩條平直軌道，尾座沿床軌滑移、刀具溜座（床鞍）亦沿床軌移動，兩者皆受床軌幾何約束而與主軸軸線保持平行，這是車削出真圓且同心工件的基礎。導螺桿與進刀桿僅負責傳動與進給運動，齒條用於溜座縱向移位，均不決定運行平行度，故選1。

第49題

用於空間狹小處及偏轉不過大之彈簧為 1. 扭桿彈簧 2. 板片彈簧 3. 皿形彈簧 4. 渦形彈簧。

答案：(1) 扭桿彈簧

第50題

利用如圖方式測量錐度,第一次量測時兩邊塊規墊高10 m m 、第二次量測時 兩邊墊高20 m m ,所量得之M尺寸相差1 m m ,則此工件錐度為 1. 1 / 20 2. 1 / 15 3. 1 / 10 4. 1 / 5 。

答案：(3) 1 / 10

第51題

金鋼砂及氧化鋁磨料之砂布,適用於砂光 1. 鑄鐵 2. 青銅 3. 鋼材 4. 玻璃。

答案：(3) 鋼材

解析：砂布的磨料以氧化鋁與碳化矽（金鋼砂）為主。氧化鋁韌性較佳、耐磨且能承受較大壓力，適合砂光鋼材等抗拉強度較高的金屬；碳化矽硬度更高但較脆，多用於鑄鐵、青銅等脆性或低強度材料，以及玻璃、石材等非金屬。本題問金鋼砂及氧化鋁磨料砂布適用對象，就一般而言以鋼材最為適切，故選3。鑄鐵、青銅多選用碳化矽磨料，玻璃亦同，較不適合以氧化鋁砂布加工。

第52題

一般車床保養完畢後,床鞍應置於 1. 接近車頭 2. 床台中間 3. 接近尾座 4. 任何位置 ;為宜。

答案：(3) 接近尾座

第53題

利用舊銼刀磨成之刮刀其硬度應為H R C 1. 20 ° 2. 40 ° 3. 60 ° 4. 80 ° 。

答案：(3) 60 °

解析：刮刀是手工精修刀具，刃口需高硬度才能刮削金屬表面而不變形。以舊銼刀（高碳工具鋼）磨製時，須經淬火加回火，硬度約控制在 HRC 60 左右，兼顧耐磨與韌性，刃口不易崩裂。HRC 20 太軟，無法有效刮削；HRC 40 仍偏軟，刃口易磨耗變鈍；HRC 80 已超過一般碳鋼淬火後可達的硬度範圍，且會過脆而崩刃。故選 3。

第54題

省時而費力之機構,其機械利益為 1. 大於1 2. 等於1 3. 小於1 4. 大於等於1。

答案：(3) 小於1

解析：機械利益 M 定義為輸出的抵抗力 W 與施力 F 之比，即 M＝W／F。依功的原理，理想機構中 F×S＝W×s（S 為施力位移、s 為抗力位移）。省時表示輸出端移動速度快、位移大，此時施力端的位移小，就必須費力，即 F＞W，故 M＝W／F＜1。反之，費時省力的機構 M＞1；M＝1 則不省時也不費力。故選 3。

第55題

使用尾座偏置法,欲車削數量50 支錐度相同之工件時,材料所需具備的主要條件是 1. 材質 2. 外徑 3. 內徑 4. 長度需相同。

答案：(4) 長度需相同

解析：尾座偏置法是把尾座橫向偏移一段距離，使工件兩端中心連線與主軸軸線夾一小角度，車刀縱向進給即可車出錐度。偏移量是依工件全長與所欲錐度換算而來，若各件長度不一致，同一偏移量所得到的錐度就不同，故50支工件的長度必須相同，才能以一次設定連續車削。材質與內、外徑並不影響偏移量的設定。

第56題

設置卡板基準尺寸的量具是 1. 游標卡尺 2. 環規 3. 鋼尺 4. 塊規。

答案：(4) 塊規

解析：塊規是長度基準量具，經研磨成極高精度，可透過多塊疊合（推研）組合成各種尺寸，常用於設定卡板、卡規的基準尺寸，以及校正其他量具。游標卡尺與鋼尺屬一般直接量測器具，精度不足以作為基準設定；環規是檢驗圓柱工件外徑是否合格的檢驗量規，並非用來設定卡板尺寸。故選 4。

第57題

傳輸媒體的有效傳輸距離最短,且易受地形地物之干擾者為 1. 同軸電纜 2. 紅外線 3. 光纖 4. 雙絞線。

答案：(2) 紅外線

解析：紅外線傳輸屬視線傳播，有效距離通常僅數公尺至數十公尺，最短；且極易受遮蔽物、塵埃、霧氣等地形地物干擾。同軸電纜可達數百公尺，雙絞線（超五類）可達 100 公尺，光纖單模更可達數十公里，三者距離皆遠長於紅外線且抗干擾性較佳。

第58題

依據C N S 標準,內外螺紋組合的組合剖視圖畫法為 1. 2. 3. 4. 。

答案

• 2

第59題

「出淤泥而不染」的職場表現是指 1. 自律精神 2. 自以為是 3. 自我中心 4. 專業素養。

答案：(1) 自律精神

解析：「出淤泥而不染」出自〈愛蓮說〉，比喻身處不良環境仍能保持清白、不受誘惑。在職場上，這句話指即使缺乏監督、誘因眾多，仍能依規範與良心行事、自我要求與自我約束，正是自律精神的展現。自以為是與自我中心都是以自我為出發點、忽略他人與規範的態度，與「不染」的意涵相反；專業素養偏重知識與技能層面，而本句強調的是品德與自我克制，故以自律精神最貼切。

第60題

下列何者為流量控制閥 1. 梭動閥 2. 止回閥 3. 節流閥 4. 雙壓閥。

答案：(3) 節流閥

解析：節流閥（流量控制閥）藉由改變閥口通路截面積，調整通過的油流量，進而控制致動器的速度，是液壓迴路中典型的流量控制元件。梭動閥屬方向控制閥，用於兩路訊號的選擇；止回閥亦屬方向控制閥，只允許單向流動；雙壓閥則屬壓力控制閥，用於兩種壓力源的切換。故選 3。

第61題

精車削一偏心端面時,首先應考慮 1. 刀刃接觸面加大 2. 車刀間隙角減小 3. 進刀量加大 4. 主軸轉數降低。

答案：(4) 主軸轉數降低

解析：偏心端面的車削屬於斷續切削，刀尖每轉一圈會數次進出工件，承受反覆衝擊。精車時首要之務是降低主軸轉數，以減少單位時間的衝擊次數與慣性力，避免刀尖崩裂、工件被推讓及振動，再配合小進刀量、鋒利刀片與足夠剛性。加大進刀量或加大刀刃接觸面，都會使衝擊力與切削阻力增加；任意減小間隙角則易造成刀腹摩擦、擦撞與發熱。

第62題

銑削大平面最有效率之銑刀為 1. 側銑刀 2. 平銑刀 3. 端銑刀 4. 面銑刀。

答案：(4) 面銑刀

解析：面銑刀的刀片分布在刀盤端面，刀桿短、剛性高，切削時以端面同時切除較大寬度，工件一次往復進給即可完成大面積平面，生產效率最高，也最容易得到平坦的表面。側銑刀與平銑刀屬於周邊切削，同時接觸的刀齒少、切削寬度受限，效率較低；端銑刀雖用途廣，但主要適合溝槽、輪廓與小面積加工，銑大平面效率不如面銑刀。

第63題

相同工件車削時下列何者之主軸轉數最快 1. 切斷 2. 螺紋 3. 內孔 4. 外徑。

答案：(4) 外徑

第64題

1. 0 2. - 1 3. 1 4. 2 。

答案：(3) 1

第65題

銑床往復定位精度誤差過大應調整 1. 主軸鬆緊度 2. 床台之水平 3. 床台導螺桿間隙 4. 床台與主軸之垂直度。

答案：(3) 床台導螺桿間隙

解析：銑床往復定位精度主要取決於進給傳動鏈的回程誤差，核心在於工作台導螺桿（滾珠螺桿）的軸向間隙（背隙）。間隙過大會導致換向時工作台空行程，造成往復定位誤差。調整方法為調整螺母雙螺母預壓或更換磨損螺帽以消除間隙。主軸鬆緊度影響切削震動，床台水平影響幾何精度，垂直度影響加工面質量，均非往復定位精度主因。

第66題

車床在使用後必須採行之工作為 1. 調整 2. 暖機 3. 拆下夾頭 4. 擦拭及注油。

答案：(4) 擦拭及注油

解析：車床使用完畢後，應先清除切屑與切削液，再以棉布擦拭各滑動面，並對導軌、尾座、進給機構及螺桿等部位注油防鏽，保持潤滑，以維持精度並延長機台壽命。這是每日作業結束的例行保養。調整屬於精度校正工作，並非每次用後必做；暖機是開機前或啟動時的動作；拆下夾頭則只在換裝夾持工件或保養主軸時才進行，並非使用後的固定程序。

第67題

刀具研磨常採用 1. 平面磨床 2. 圓筒磨床 3. 工具磨床 4. 無心磨床。

答案：(3) 工具磨床

解析：工具磨床配備可多角度調整的萬能工作台與附件，專門研磨車刀、銑刀、鑽頭、鉸刀等刀具的刀腹、刀角與刃口，是刀具研磨最常採用的機具。平面磨床以砂輪周邊或端面研磨工件平面；圓筒磨床研磨圓柱工件的外圓；無心磨床適合大量生產的小型圓柱件外徑研磨。故選 3。

第68題

能銑削螺旋齒輪者為 1. 立式銑床 2. 床式銑床 3. 臥式銑床 4. 萬能銑床。

答案：(4) 萬能銑床

解析：萬能銑床的床台可在水平面內迴轉±45°，並附有分度頭、尾座及連接床台導螺桿的掛輪組，可讓工件一邊分度迴轉、一邊隨床台進給，兩運動合成後便能銑出螺旋齒輪的螺旋槽。立式銑床、床式銑床與一般臥式銑床的床台不能迴轉，也沒有掛輪傳動，無法完成螺旋銑削。

第69題

自動檢查時,檢查成員不包括下列何者 1. 設備製造者代表 2. 現場製造主管 3. 設備作業主管 4. 勞工安全衛生人員。

答案：(1) 設備製造者代表

解析：依勞工安全衛生相關法規，雇主應就各機械設備實施自動檢查，並指派具備相關安全衛生知識的人員辦理。檢查成員通常由現場製造主管、設備作業主管及勞工安全衛生人員等事業單位內部人員組成，共同負責檢查與缺失追蹤。設備製造者代表屬外部廠商人員，並非事業單位自動檢查組織的成員。故選 1。

第70題

車削工件時,工件旋轉一圈刀具所前進的距離稱為 1. 主軸轉速 2. 迴轉速度 3. 切削速度 4. 進給。

答案：(4) 進給

解析：進給指工件每旋轉一圈，刀具沿進給方向（車削時多為軸向）所前進的距離，單位為 mm／rev，也可換算成每分鐘進給量。切削速度是刀具刃口與工件接觸點的相對線速度，單位為 m／min；主軸轉速是每分鐘迴轉數；迴轉速度亦指轉動的快慢。三者定義不同。故選 4。

第71題

下列何者不屬於車床之基本構造 1. 車頭 2. 車刀 3. 傳動機構 4. 床台。

答案：(2) 車刀

解析：車床的基本構造包括車頭、床台、傳動機構、尾座與刀座等，這些都是構成車床機體、提供旋轉與進給的單元。車刀屬於切削工具，須裝在刀座上才能使用，會因加工需求更換，並不屬於車床本身的構造。

第72題

銑削任何正齒輪,其較簡單之方法為 1. 直接分度法 2. 簡易分度法 3. 微差分度法 4. 複式分度法。

答案：(2) 簡易分度法

解析：銑削正齒輪時，簡易分度法僅需利用分度盤與分度桿之固定齒數孔圈，配合分度桿轉動即可完成等分分度，操作步驟最單純，適合一般齒數較少或精度要求普通之齒輪加工。直接分度法需額外計算分度桿轉動圈數與孔數，微差分度法需安裝微差分度齒輪組並計算換算齒輪，複式分度法則需進行兩階段分度動作，皆較繁複。

第73題

車削較長之內錐度適合用 1. 複式座偏置法 2. 錐度附件法 3. 成型刀法 4. 尾座偏置法。

答案：(2) 錐度附件法

解析：車削較長的內錐度時，工件通常夾持於主軸，無法使用尾座偏置法，因為尾座偏置法只適用於兩頂心間的外錐度；複式刀座偏置法的行程有限，成型刀法也僅適合短錐度。錐度附件法可讓刀座隨導板斜向進給，行程長且錐角調整精確，最適合長內錐度加工。

第74題

大平面之重銑削,宜選用 1. 平銑刀 2. 端銑刀 3. 側銑刀 4. 面銑刀。

答案：(4) 面銑刀

解析：大平面之重銑削宜選用面銑刀（face mill）。面銑刀裝於銑床主軸鼻端，刀體直徑大、可裝多枚刀片，以高轉速與大進給對大型工件進行面銑（face milling），效率高且剛性佳，最適合大平面重銑削。端銑刀直徑小、適於槽與側面；平銑刀、側銑刀主要用於周銑溝槽，銑大平面時效率與表面品質均不如面銑刀，故選4。

第75題

下列工作何者在平面磨床無法作業 1. 鑽孔 2. 表面研磨 3. 精光 4. 拋光。

答案：(1) 鑽孔

第76題

20 ° 短齒制齒輪之齒冠高為模數之 1. 0 . 8 2. 1 3. 1 . 25 4. 1 . 5 。

答案：(1) 0 . 8

解析：20° 短齒制（系統）之齒冠高為 0.8m（m 為模數），齒根高為 1.0m，全齒高為 1.8m。此為短齒制標準尺寸，與全齒高制（齒冠高 1.0m、全齒高 2.25m）不同，選項 1 符合規定。

第77題

車床夾具製作及使用最應注意 1. 平衡 2. 防止安裝錯誤 3. 定位 4. 排屑之問題。

答案：(1) 平衡

第78題

下銑法的缺點是 1. 銑刀易受損 2. 工件夾持較難 3. 較耗動力 4. 易產生振動。

答案：(1) 銑刀易受損

第79題

工件磨削後,產生間隔的顫紋,與下列那一種無關 1. 機械振動 2. 工件夾持不穩 3. 砂輪不平衡 4. 砂輪不圓。

答案：(1) 機械振動

第80題

一般鋼料在剪切加工中,模穴與沖頭之間隙,約為材料厚度之 1. 1 ~3 % 2. 5 ~8 % 3. 10 ~12 % 4. 15 ~20 %。

答案：(2) 5 ~8 %

解析：一般鋼料剪切間隙建議值為板厚 5%～8%（如 Q235 鋼取 6%～8%）。間隙過小（<3%）會增加剪切力與模具磨損，過大（>10%）導致毛邊過大、斷面品質下降。1～3% 僅適用極薄或軟質材料；10% 以上屬大間隙剪切。