民國114年 第3梯次 21400 金屬成形乙級 學科歷屆試題與答案，共 80 題可線上瀏覽，適合查詢考古題、題庫與解答。
雇主於臨時用電設備加裝漏電斷路器,可減少下列何種災害發生? 1. 物體倒塌、崩塌 2. 感電 3. 墜落 4. 被撞。
答案：(2) 感電
解析：依據《職業安全衛生設施規則》規定，雇主對於臨時用電設備或潮濕場所之電氣設備，應裝設高感度、高速型之漏電斷路器。當電氣設備發生絕緣劣化或漏電時，漏電斷路器能於極短時間內（通常為0.1秒內）自動切斷電源，防止洩漏電流通過人體，主要目的在於預防「感電」災害發生。選項1、3、4分別屬於力學結構失穩、高處作業墜落及搬運撞擊等機械或物理性危害，與漏電斷路器之防護功能無關。
NC 沖床做出下圖成果為 1. 橋形 2. 鉸鏈 3. 凸緣 4. 滾圓。
答案：(2) 鉸鏈
凸緣與凸緣垂直相遇時,兩凸緣相接觸的交界處,板金件專有名詞為 1. 凸緣接合 2. 止裂口 3. 接頭 4. 凸緣。
答案：(3) 接頭
使用折床折彎,折彎線應與材料壓延方向 1. 互相平行為佳 2. 互相垂直為佳 3. 並無影響 4. 成 180°角為佳。
答案：(2) 互相垂直為佳
解析：金屬薄板在軋延（壓延）製程中，晶粒與雜質會沿著滾輪軋延方向被拉長，形成明顯的纖維組織（紋理）。折彎加工時，若折彎線與壓延方向「互相垂直」，拉伸應力方向會平行於纖維紋理，板料不易沿晶界或纖維開裂，成形強度與成形極限最佳；若互相平行（選項1與4），折彎外側拉伸應力會直接拉開纖維晶界，極易產生表面裂紋或斷裂。因此折彎線應與壓延方向互相垂直為佳。
下列何種現象「不是」直接造成台灣缺水的原因? 1. 台灣地區夏天過熱,致蒸發量過大 2. 降雨季節分布不平均,有時候連續好幾個月不下雨,有時又會下起豪大雨 3. 因為民生與工商業用水需求量都愈來愈大,所以缺水季節很容易無水可用 4. 地形山高坡陡,所以雨一下很快就會流入大海。
答案：(1) 台灣地區夏天過熱,致蒸發量過大
解析：台灣雖然降雨總量豐沛，但造成缺水的實質主因包括：地形山高坡陡、河川短急致雨水迅速奔流入海（選項4）；降雨時空分布極不平均，乾濕季分明，常面臨數月乾旱（選項2）；以及人口與經濟發展使民生、工商業用水需求激增（選項3）。夏天氣溫偏高雖會增加地表蒸發，但台灣夏季亦為颱風與對流雨豐水期，蒸發量並非造成缺水的直接關鍵主因，故選項1不是直接造成台灣缺水的原因。
水中生化需氧量(BOD)愈高,其所代表的意義為下列何者? 1. 有機污染物多 2. 水質偏酸 3. 分解污染物時不需消耗太多氧 4. 水為硬水。
答案：(1) 有機污染物多
解析：生化需氧量（Biochemical Oxygen Demand, BOD）是指在特定溫度（通常為20℃）及天數（通常為5天）下，好氧性微生物分解水中所含之有機物時所消耗的溶解氧量。因此水樣中BOD值愈高，代表水中所含的好氧微生物可分解「有機污染物多」，微生物在氧化分解過程中需耗損大量氧氣（故選項3錯誤）。BOD數值主要反映有機污染程度，無法直接判定水質酸鹼度（pH值，選項2）或水中鈣、鎂離子濃度之硬水程度（選項4）。
對於雷射光聚焦鏡的說明,下列何者錯誤? 1. 焦距愈長,能切的厚度也愈厚 2. 雷射光的焦點能集中在一個點 3. 雷射光有效切割範圍是焦點附近能得到與焦點切割能力相近的範圍距離 4. 焦距愈長,焦點直徑愈大。
答案：(2) 雷射光的焦點能集中在一個點
解析：雷射光束經過透鏡聚焦後，因光的波動性質與繞射極限，焦點並非幾何學上的「無限小的一個點」，而是一個具有特定腰徑（最小束腰直徑，Beam Waist）的三維光束腰部，因此選項2敘述錯誤。焦距（f）愈長時，景深（焦深）愈大，有效切割深度增加，故可切厚度愈厚（選項1正確）；其有效切割範圍即在腰部附近能量密度足以熔化材料的區域（選項3正確）；且依聚焦光學公式，焦距愈長則焦點光斑直徑（腰徑）愈大（選項4正確）。
有關2D 草圖尺寸標註說明,下列敘述何者錯誤? 1. 被驅動尺寸不能被修改,必須將其改為驅動尺寸,才能被修改 2. 標註顏色為藍色,這種尺寸稱被驅動尺寸 3. 標註顏色為紅色,這種尺寸稱驅動尺寸 4. 被驅動尺寸亦稱鎖定尺寸。
答案：(4) 被驅動尺寸亦稱鎖定尺寸
解析：在主流2D草圖與CAD參數化建模中，尺寸通常分為驅動尺寸（Driving Dimension，主動控制幾何形狀大小，常預設為紅色或特定標記）與被驅動尺寸（Driven Dimension / Reference Dimension，僅由現有幾何關係推導計算得來的參考尺寸，通常為藍色，且不能直接修改數值，須轉為驅動尺寸後方可編輯）。被驅動尺寸本質上屬於「參考尺寸」，並非「鎖定尺寸」（固定或完全拘束尺寸），因此選項4敘述錯誤。
氬銲銲接時鎢棒尖端變黑是表示 1. 正常現象 2. 保護氣體後流時間不夠 3. 保護氣體流量太小 4. 保護氣體流量太大。
答案：(2) 保護氣體後流時間不夠
解析：氬氣鎢極電弧銲（TIG/GTAW）在銲接結束熄弧時，鎢棒電極仍處於白熾高溫狀態。若此時立即中斷保護氣體，高溫鎢棒接觸空氣中的氧氣便會瞬間氧化產生鎢的氧化物，使鎢棒尖端發黑、損耗甚至造成夾鎢缺陷。為避免此現象，銲機必須設定足夠的「後流時間」（Post-flow Time），在電弧熄滅後繼續輸送氬氣覆蓋冷卻鎢棒。因此鎢棒變黑通常表示保護氣體後流時間不足，選項2正確。
純銅的熔點為 1. 1083±0.1°C 2. 683±0.1°C 3. 883±0.1°C 4. 983±0.1°C。
答案：(1) 1083±0.1°C
解析：純銅的熔點約為1083°C，這是銅在常壓下由固態轉為液態的溫度，也是銅合金熔煉與焊接溫度設定的重要基準。選項1的1083±0.1°C符合純銅熔點；其他數值偏低，較接近其他金屬或合金的熔點範圍。實務上加熱純銅時須考量其高導熱性，熔點數據可作為爐溫與接合製程的參考。
下列何者為環保標章? 1. 2. 3. 4. 。
乘坐轎車時,如有司機駕駛,按照國際乘車禮儀,以司機的方位來看,首位應為 1. 後排中間 2. 前座右側 3. 後排右側 4. 後排左側。
答案：(3) 後排右側
聚焦鏡長度10 英吋,最適合切割鋼板厚度,下列何者正確? 1. 16 mm 以下 2. 5 mm 以下 3. 9 mm 以下 4. 16mm 以上。
答案：(4) 16mm 以上
解析：雷射切割時，聚焦鏡焦距越長，焦點深度（景深）越大，光斑沿厚度方向能量分佈較均勻，適合切割較厚工件。一般5吋（約127mm）鏡片用於薄板（約6mm以下），7.5吋用於中厚板，10吋（約254mm）長焦距鏡片因景深長、可貫穿較厚材料，最適合16mm以上鋼板。故選項4正確；選項1、3的16mm以下或9mm以下屬中薄板，選項2的5mm以下為薄板，均非10吋鏡片主要適用區。
如下圖,厚度1.6mm 鋼板,使用CNC 折床單邊伸長量為1.4mm 之材料,兩邊作直角折彎,則 其展開總長為 1. 32.4mm 2. 30.4mm 3. 36.4mm 4.
下列何者不是設置反貪腐專責機構須具備的必要條件? 1. 提供該機構必要的資源、專職工作人員及必要培訓 2. 使該機構的工作人員行使職權不會受到不當干預 3. 賦予該機構的工作人員有權力可隨時逮捕貪污嫌疑人 4. 賦予該機構必要的獨立性。
答案：(3) 賦予該機構的工作人員有權力可隨時逮捕貪污嫌疑人
用手提砂輪機研磨銲道時,砂輪片與銲道表面保持角度為幾度? 1. 45° 2. 5° 3. 30° 4. 15°。
答案：(3) 30°
可使用於渦輪機葉片、船舶用軸、機械零件的不銹鋼為SUS431 及 1. SUS440 2. SUS410J 3. SUS430 4. SUS450。
答案：(2) SUS410J
解析：SUS431為可硬化（麻田散鐵）不鏽鋼，含Cr約16%、Ni約2%，強度與韌性兼備且耐蝕性佳，常用於渦輪機葉片、船舶推進軸、機械零件。SUS410J（JIS的410J1改良型）同屬13%Cr麻田散鐵系，耐高溫且強度佳，亦適用於渦輪機葉片。SUS430為肥粒鐵系、不適高強度軸件；SUS440為高碳麻田散鐵、用於刀具軸承而非葉片；SUS450非標準常用牌號。故選項2正確。
下列何者之工資日數得列入計算平均工資? 1. 請事假期間 2. 放無薪假期間 3. 發生計算事由之當日前6 個月 4. 職災醫療期間。
答案：(3) 發生計算事由之當日前6 個月
解析：依勞動基準法第2條第4款，平均工資係以計算事由發生之當日前6個月內所得工資總額，除以該期間總日數計算。因此得列入計算的是「發生計算事由之當日前6個月」這個法定區間；請事假、放無薪假期間通常無工資，職災醫療期間亦非一般工資給付期間，不能作為列入計算的工資日數。
下列何者非雷射切割用輔助氣體? 1. 瓦斯 2. 氧氣 3. 氮氣 4. 空氣。
答案：(1) 瓦斯
解析：雷射切割常用輔助氣體包括氧氣、氮氣、空氣及氬氣等惰性氣體。氧氣可助燃並提高碳鋼切割速度；氮氣與惰性氣體可保護切縫、抑制氧化；空氣則兼具冷卻與吹除熔渣功能。瓦斯（如乙炔）屬燃料氣體，並非雷射切割的輔助氣體，且與高溫切縫接觸有安全風險，故選瓦斯。
CO2 銲接時,銲線是如何送出的? 1. 手指推送 2. 氣壓送出 3. 滾輪壓送 4. 隨氣體吹出。
答案：(3) 滾輪壓送
解析：CO2半自動電弧銲接系統主要由送線機、銲槍及控制系統組成。送線機內部具備送線馬達帶動的送線滾輪，利用滾輪上下咬合夾持並旋轉壓送，將連續的盤裝銲線穩定且等速推經導管送至銲槍前端導電嘴。手指推送（選項1）僅用於手工TIG填料，氣壓或保護氣體（選項2、4）僅負責將熔融金屬與空氣隔絕，無法提供輸送金屬實心銲線所需的機械推力。
鑽頭之錐柄小於鑽床鑽軸之錐孔時,應使用何種夾持具? 1. 套筒 2. 浮動夾頭 3. 承窩 4. 速換夾頭。
答案：(1) 套筒
解析：鑽床主軸錐孔與錐柄鑽頭一般採用標準莫氏錐度（Morse Taper）。當鑽頭錐柄規格小於鑽床主軸內錐孔時，必須套上專用的錐度「套筒」（Sleeve）進行規格縮小匹配；反之，若鑽頭錐柄大於主軸內孔時則使用承窩（Socket）。浮動夾頭與速換夾頭主要用於快速更換或特定鉸孔自動對心作業，並非直接用來補足錐柄尺寸差異的常規配件。
下圖所示為何種研磨材料? 1. 平型砂輪 2. 切斷砂輪 3. 圓形砂紙 4. 平面砂輪。
答案：(2) 切斷砂輪
在鐵當中加入百分之多少以上的鉻就不會被侵蝕? 1. 6 2. 3 3. 9 4. 12。
答案：(3) 9
研磨材料的番數,下列何者顆粒最小? 1. #200 2. #50 3. #100 4. #400。
答案：(4) #400
解析：研磨材料的粒度編號（番數，Mesh/#）代表單位篩網網孔密度。番數數值是以每英吋長度內所具備的篩網網眼數量來定義，數字愈大表示篩網網眼愈細密，通過該篩網的磨料顆粒尺寸就愈微小；反之數字愈小代表磨粒愈粗。在選項#50、#100、#200、#400當中，#400的數值最高，表示其磨粒尺寸最為微小，通常用於精細研磨或表面修整拋光道次。
不銹鋼拋光等級,下列何者最低? 1. No.1 2. No.8 3. BA 4. 2B。
答案：(1) No.1
解析：不銹鋼表面加工等級依研磨與拋光程度區分。No.1為熱軋後經退火、酸洗之粗糙無光澤表面，未經任何進一步冷軋或研磨拋光，等級最低；2B為冷軋退火酸洗後施以調質輕軋的標準平滑霧面；BA為光輝退火鏡面加工；No.8則是最高等級的完全鏡面拋光。因此在所有選項中，未經拋光處理的熱軋表面No.1等級最低。
下列何者為雷射切割用輔助氣體? 1. 瓦斯 2. 一氧化碳 3. 氬氣 4. 乙炔。
答案：(3) 氬氣
解析：雷射切割過程中必須注入輔助氣體吹除割縫內的熔渣並保護聚焦鏡片。常用的輔助氣體包括氧氣（碳鋼燃燒助熔）、氮氣（不銹鋼與鋁合金高壓無氧化切割）以及氬氣等惰性氣體（鈦合金等活性金屬保護切割）。瓦斯（選項1）與乙炔（選項4）屬於易燃燃料氣體，用於氣焊或氣體切割；一氧化碳（選項2）具毒性且不作為切割輔助氣體。故氬氣為正確選項。
氬銲時,使用同一支鎢極棒以何種極性可使用較大之電流? 1. 無法比較 2. 直流負極性 3. 交流 4. 直流正極性。
答案：(4) 直流正極性
2D 草圖繪製時,表示中點的關係指示符號為 1. 2. 3. 4. 。
一般電阻點銲電極頭末端形狀之大小依 1. 鐵板搭接之長度 2. 板材之厚度 3. 電極頭類型 4. 鐵板搭接之寬度決定。
答案：(2) 板材之厚度
解析：電阻點銲（Resistance Spot Welding）熔核形成與強度主要取決於兩母材厚度。為確保電流密度均勻並防止焊核過小或發生噴濺，電極接觸端面直徑一般依母材板厚（t）決定，工程上常用公式如 d = 2t + 3 (mm) 或 d ≈ 5√t。板材愈厚所需端面接觸面積愈大，方能匹配較高之銲接電流與電極加壓力，因此端面大小係依被銲接板材厚度決定，而非依搭接長寬決定。
下列何者非屬資源回收分類項目中「廢紙類」的回收物? 1. 紙袋 2. 用過的衛生紙 3. 報紙 4. 雜誌。
答案：(2) 用過的衛生紙
解析：依據環境部資源回收分類標準，「用過的衛生紙」沾有水性防破裂劑及人體排泄物、油脂或髒污，溶水性差且缺乏再利用價值，屬於一般廢棄物（垃圾），非屬資源回收之「廢紙類」。乾淨紙袋、報紙與雜誌皆為可回收再製紙漿之廢紙類。考生須特別區分一般紙類與廢紙容器、不可回收衛生紙之差異。
CO2 銲接時,保護氣體流量太大則 1. 越差 2. 會產生亂流 3. 沒有影響 4. 越佳。
答案：(2) 會產生亂流
解析：進行二氧化碳（CO2）半自動電弧銲接時，保護氣體之流量必須適當（一般約在15至25 L/min）。若氣體流量過大，氣流噴出速度過快會形成「亂流」（湍流），反而將周遭空氣捲入銲池中，破壞對熔融金屬之遮護效果，導致銲道產生氣孔、氧化或增加飛濺物；若流量過小則無法有效覆蓋銲池。故流量太大會產生亂流使銲接品質劣化。
世界環境日是在每一年的哪一日? 1. 6 月5 日 2. 4 月10 日 3. 3 月8 日 4. 11 月12 日。
答案：(1) 6 月5 日
解析：聯合國於1972年在瑞典斯德哥爾摩召開第1次人類環境會議，並通過《人類環境宣言》，為紀念大會開幕日，將每年的「6月5日」訂為「世界環境日」（World Environment Day），旨在提升全球對環境保護之意識與行動。選項2（4月10日）、選項3（3月8日為國際婦女節）、選項4（11月12日）皆非世界環境日。
對於墜落危險之預防設施,下列敘述何者較為妥適? 1. 安全帶應確實配掛在低於足下之堅固點 2. 高度2m 以上之開口處應設護欄或安全網 3. 在外牆施工架等高處作業應盡量使用繫腰式安全帶 4. 高度2m 以上之邊緣開口部分處應圍起警示帶。
答案：(2) 高度2m 以上之開口處應設護欄或安全網
解析：依據《職業安全衛生設施規則》第224條規定，雇主對於高度在2公尺以上之處所進行作業時，勞工有墜落之虞者，應邊緣及開口部分設置護欄、護蓋或安全網等防護設施。選項1錯誤，安全帶掛鉤應掛在「高於腰部」之堅固錨定點，避免低掛高用；選項3錯誤，高處作業應優先使用「背負式安全帶」以防懸吊內傷；選項4錯誤，僅圍警示帶無實質防墜強度。
NC 沖床作業,將金屬板沖出板厚約60%,以利電阻點銲的定位點,或當擋子做剪切或折彎記號 的工作稱為 1. 橋形 2. 預留孔 3. 半切斷 4. 裂口。
答案：(3) 半切斷
解析：NC沖床（電腦數值控制沖床）加工中，「半切斷」（Half-shearing）係指控制沖頭衝壓深度，將金屬板切入或下擠至板厚約60%（通常為50%～70%），使材料局部下陷或凸出但不完全斷裂脫落。此凸起結構常作為工件間電阻點銲之定位凸點，或作為後續剪切、折彎時之擋子（定位基準）。選項1橋形為百葉窗或散熱孔成形；選項2預留孔為貫穿孔；選項4裂口為撕裂成形。
依職業安全衛生設施規則規定,噪音超過多少分貝之工作場所,應標示並公告噪音危害之預防 事項,使勞工周知? 1. 75 分貝 2. 80 分貝 3. 85 分貝 4. 90 分貝。
答案：(4) 90 分貝
解析：依《職業安全衛生設施規則》第300條之1規定，雇主對於工作場所因機械、設備等發生源發出之聲音超過90分貝者，應標示並公告噪音危害之預防事項，使勞工周知，並採取必要防護。85分貝為8小時日時量平均音壓級之暴露基準（需測量與工程改善），75、80分貝尚無此強制公告義務。故選項4（90分貝）正確。
下列接頭頂點V形除料展開樣示,何者正確? 1. 2. 3. 4. 。
銅的延展性僅次於金與銀通常於 1. 1051〜1150°C 2. 750〜850°C 3. 851〜950°C 4. 951〜 1050°C 高溫下加工則可避免硬化。
答案：(2) 750〜850°C
解析：銅的延展性僅次於金、銀，常溫加工易產生加工硬化，故須在高溫下熱作以避免硬化。銅的再結晶溫度約200～300°C，實務熱加工溫度多取600～900°C；選項2的750～850°C正落於此熱作區，可有效軟化並成型。選項1（1051～1150°C）超過銅熔點1083°C易過熱；選項4（951～1050°C）亦偏高；選項3（851～950°C）偏上限。故選項2正確。
為建立良好之公司治理制度,公司內部宜納入何種檢舉人制度? 1. 告訴乃論制度 2. 非告訴乃論制度 3. 不告不理制度 4. 吹哨者(whistleblower)保護程序及保護制度。
答案：(4) 吹哨者(whistleblower)保護程序及保護制度
解析：健全公司治理與落實企業內部控制機制中，建立「吹哨者（whistleblower）保護程序及保護制度」至關重要。該機制可提供內部員工或外部利害關係人保密、獨立之舉報管道，並明定身分保密與免受報復之保護措施，有助於及早發現舞弊、違法及資產挪用。選項1、2、3皆屬我國《刑事訴訟法》之訴訟要件或審判原則，非屬公司內部治理制度。
下圖所示NC 沖床沖剪低碳鋼時,R 的部分稱為 1. 毛邊 2. 模輥 3. 裂斷面 4. 剪切面。
答案：(2) 模輥
在何種模式下,CNC 折床可編輯單個折彎的所有參數? 1. 自動模式 2. 關機模式 3. 編程模式 4. 手動模式。
答案：(4) 手動模式
鋼板在彎曲成形作業時,下列何者正確? 1. 材料之彎曲半徑較小者,回彈程度較大 2. 彈回角量大小與材料的厚度有關 3. 鋼板回彈量,薄者較厚者小 4. 材料硬度愈硬,反彈量愈小。
答案：(2) 彈回角量大小與材料的厚度有關
解析：板金彎曲成形時，彈回角量（回彈量）與材料厚度、彎曲半徑及降伏強度等密切相關。板厚越大，內外層應變越大，塑性變形程度愈充分，相對回彈量愈小，故回彈量確實與材料厚度有關。選項1錯誤，彎曲半徑與板厚比值（R/t）愈大者回彈愈大，彎曲半徑較小者回彈反而較小；選項3錯誤，薄板因塑性變形區比例較小，回彈量通常比厚板大；選項4錯誤，材料硬度或強度愈高、彈性模數愈小，彈性回復應變愈大，回彈量愈大。
有關商標權的敘述,下列何者錯誤? 1. 在夜市買的仿冒品,品質不好,上網拍賣,不會構成侵權 2. 要取得商標權一定要申請商標註冊 3. 商標註冊後可取得10 年商標權 4. 商標註冊後,3 年不使用,會被廢止商標權。
答案：(1) 在夜市買的仿冒品,品質不好,上網拍賣,不會構成侵權
解析：依據我國《商標法》規定，明知為仿冒商標之商品而販賣，或意圖販賣而持有、陳列、輸出或輸入者，均構成商標權之侵害，並須負擔民事及刑事責任。即使是在夜市購買的瑕疵仿冒品，只要上網拍賣販售，客觀上已屬散布仿冒品的侵權行為，絕不會因來源或品質差而免除侵權責任，故選項1敘述錯誤。其餘選項皆符合商標法之註冊主義原則、商標權期間自註冊公告日起算10年，以及無正當事由迄未使用或繼續停止使用滿3年得予以廢止等規定。
如下圖,NC 沖床排刀順序及方向,下列何者最佳? 1. C↓A↓B↑D→ 2. A↑B↓C→D→ 3. C←D←A↑B↑ 4. A↓B↓C→D←。
答案：(4) A↓B↓C→D←
手弓鋸用鋸條規格為:300×12×0.64-24T,其中「24」代表什麼意義? 1. 鋸條寬度 2. 鋸條齒數 3. 鋸條厚度 4. 鋸條長度。
答案：(2) 鋸條齒數
解析：手弓鋸條之規格標示「300×12×0.64-24T」中，300 代表鋸條長度（通常指兩安裝孔中心距，單位 mm）；12 代表鋸條寬度（mm）；0.64 代表鋸條厚度（mm）；而「24T」則是表示齒數（Teeth per inch, TPI），即每英吋（25.4 mm）長度內含有 24 個鋸齒。齒數的多寡決定了鋸齒粗細，24 齒屬於中齒鋸條，適合鋸切中等厚度的金屬板材或管料。因此，數字 24 代表鋸條的齒數規格。
3D 軟體中以2D 草圖繪製多邊形之指令按鈕為 1. 2. 3. 4. 。
銲接前表面有污染,可用下列何者去除? 1. 潤滑油 2. 防銹油 3. 黃油 4. 工業用酒精。
答案：(4) 工業用酒精
解析：金屬進行銲接作業前，工件表面的油污、水分、鐵銹或灰塵會導致電弧不穩，並在高溫下分解產生氣孔、夾渣或裂紋等缺陷。因此，銲前必須先徹底清潔母材表面。工業用酒精（乙醇或異丙醇）具有極佳的去油脫脂能力且揮發迅速、乾燥後不留殘渣，非常適合用於清潔金屬表面。反觀潤滑油、防銹油與黃油均屬於油脂類物質，若殘留在表面會嚴重污染銲道並引入碳和氫，造成氣孔與脆化，絕不能作為清潔劑使用。
MAG、CO2 與MIG 銲接的基本原理是 1. 部分相同 2. 不一定 3. 相同 4. 不相同。
答案：(3) 相同
解析：MAG（金屬活性氣體半自動電銲）、CO2 氣體保護銲與 MIG（金屬惰性氣體半自動電銲）三者統稱為消耗性電極氣體保護電弧銲（GMAW）。它們的基本原理完全相同，皆是由送線機構連續輸送可熔化的金屬銲線作為電極，利用銲線與工件間產生的電弧熔化金屬形成熔池，同時從噴嘴輸送保護氣體隔絕空氣防止氧化。其主要差異僅在於所使用的保護氣體種類不同（MIG 使用純氬或氦等惰性氣體；MAG 使用混合活性氣體；CO2 銲則使用純二氧化碳或高比例二氧化碳）。
電阻點銲之銲點鑽除鑽頭角度一般約為 1. 75° 2. 174° 3. 122° 4. 135°。
答案：(2) 174°
解析：在車體修護或金屬板金作業中，鑽除電阻點銲（點銲點）需使用專用的點銲鑽頭（Spot Weld Drill）。此種鑽頭前端通常設計為極扁平的鈍角，一般鑽頂角度約為 174° 至 180°（中心附微小定位導尖），或直接採用近乎平底的銑削式切刃。其主要目的在於切削時能迅速磨穿第一層（上層）金屬板件的銲核，同時避免過度鑽入或破壞下層母材。一般標準麻花鑽頭角度為 118°，容易刺穿底板，故鑽除點銲專用鑽頭角度設計為約 174°。
氮氣切割不鏽鋼,氮氣純度多少百分比,切割表面光澤最好? 1. 99.95 2. 99.995 3. 99.999 4. 99.8。
答案：(3) 99.999
解析：在雷射切割不鏽鋼時，採用高壓氮氣作為輔助氣體（熔融切割），其作用主要是利用強大的氣流吹除熔融金屬，同時藉由惰性保護防止切口產生氧化反應。為了使不鏽鋼切割面保持光亮、銀白無毛邊且具備最佳的光澤度與耐腐蝕性，氮氣的純度要求極高。純度若不足（含氧雜質），切斷面容易發黃或變暗。業界實務與檢定規範中，氮氣純度達 99.999%（5N 等級）以上時，能達到最佳的無氧化亮面切割效果。因此純度 99.999% 切割表面光澤最好。
金屬板對於雷射光反射能力,下列敘述何者正確? 1. 不鏽鋼>黑鐵皮>銅>鋁 2. 銅>鋁>不鏽鋼> 黑鐵皮 3. 黑鐵皮>銅›鋁>不鏽鋼 4. 鋁>不鏽鋼>黑鐵皮>銅。
答案：(2) 銅>鋁>不鏽鋼> 黑鐵皮
解析：金屬對雷射光（如常見的紅外線波長雷射）之反射率與導熱性及導電性密切相關。銅與鋁屬於高反射材料，反射能力極強且銅高於鋁；不鏽鋼表面雖平滑但吸收率高於銅鋁；黑鐵皮（熱軋碳鋼）表面因氧化層粗糙且色深，對雷射吸收率最高、反射能力最低。因此反射能力大小依序為銅＞鋁＞不鏽鋼＞黑鐵皮，故選項2正確。高反射材料在加工時需特別注意光學鏡片防逆射防護。
下列有關鋸切的敘述何者有誤? 1. 鋸切大斷面的軟金屬適用粗齒節14 齒,因有充分的鋸齒間隙 2. 鋸條之齒刃排列與齒節粗細有關,以達易削作用 3. 小於18 號之鐵板宜用最細齒節32 齒,因有兩齒以上橫跨工件斷面 4. 弓鋸架轉90°鋸切適用於斷面小的工件。
答案：(4) 弓鋸架轉90°鋸切適用於斷面小的工件
解析：使用手弓鋸架鋸切時，正常鋸切深度受限於鋸架高度。當鋸切工件長度較長或斷面較深時，工件會觸碰到弓鋸架橫梁，此時須將鋸條或鋸架旋轉90度安裝，以便繼續進行深長斷面的鋸切，因此轉90°是為了避免干涉、適用於長斷面或深切割，而非小斷面工件，故選項4敘述有誤。選項1、2、3皆正確：薄板需保持兩齒以上跨接，軟金屬大斷面選用粗齒以利排屑。
下列何者燈泡的發光效率最高? 1. LED 燈泡 2. 鹵素燈泡 3. 省電燈泡 4. 白熾燈泡。
答案：(1) LED 燈泡
解析：發光效率是指光源每消耗1瓦電能所產生的光通量（流明/瓦，lm/W）。在常見照明燈具中，白熾燈及鹵素燈大部分電能皆轉化為熱能，發光效率最低（約10～20 lm/W）；省電燈泡（螢光燈類）約50～70 lm/W；LED燈泡轉換效率最高，商用發光效率普遍達100 lm/W以上，省電且壽命長，為目前發光效率最高的照明光源，故選1。
下列何者「不是」目前台灣主要的發電方式? 1. 水力 2. 燃煤 3. 燃氣 4. 地熱。
答案：(4) 地熱
解析：依據台灣能源統計資料，目前台灣主要發電方式以火力發電為主（包含燃氣發電與燃煤發電），水力發電（含抽蓄水力）亦為傳統調峰與重要基載輔助來源之一。地熱發電雖為積極推動的地熱再生能源項目，但受限於探勘技術與開發規模，在現階段全國發電結構佔比極低，並非目前的「主要發電方式」，故選項4符合題意。
在鋼中加入鎳、鉻元素,可以改良鋼的最大缺點生銹及腐蝕;通常加入多少%以上的鉻可得不 銹鋼? 1. 8%以上 2. 10%以上 3. 6%以上 4.
3D 軟體將展平模型轉到工程圖之展開圖要分解,要使用何種指令? 1. 轉為2D 視圖 2. 解塊 3. 爆炸 4. 分離。
答案：(1) 轉為2D 視圖
解析：在金屬板金3D電腦輔助設計與製圖流程中，當將展開的板金實體或面轉入工程圖時，通常模型與圖元仍維持3D關聯或視圖圖塊連結；若要將該展開視圖完全拆解為可自由編輯的純幾何線段與幾何圖形，需執行「轉為2D視圖」指令（或匯出為2D），解除3D模型關聯以利後續沖剪排版加工。故正確答案為1。
如下圖,厚度1mm 鋼板,使用CNC 折床單邊伸長量為0.8mm 之材料。折完10mm 凸緣後,再 彎折中間15mm 寬度時,則CNC 折床後導規調整的距離為 1. 15mm 2. 13.4mm 3. 14.6mm 4. 14.2mm。
答案：(4) 14.2mm
鋼板片數3 片以上或鋼板厚度3mm 以上時,無法使用 1. 手工電銲 2. CO 銲 3. TIG 銲 4. 電阻點銲。
答案：(4) 電阻點銲
解析：電阻點銲（Resistance Spot Welding）是利用電極加壓並通以大電流，藉工件接觸面之電阻熱熔化金屬接合。當鋼板厚度達3mm以上或堆疊片數達3片以上時，接觸電阻過小、導熱散熱快，需要極龐大的加壓力與焊接電流，熔核形成困難且品質不易控制，極易產生虛銲或電極嚴重損耗，因此一般不適用電阻點銲。手工電銲、CO2氣體保護銲及TIG銲則可透過開槽、填料多層多道焊接處理厚板。
某公司希望能進行節能減碳,為地球盡點心力,以下何種作為並不恰當? 1. 為考慮經營成本, 汰換設備時採買最便宜的機種 2. 將採購規定列入以下文字:「汰換設備時首先考慮能源效率1 級或具有節能標章之產品」 3. 盤查所有能源使用設備 4. 實行能源管理。
答案：(1) 為考慮經營成本, 汰換設備時採買最便宜的機種
解析：節能減碳的設備管理強調全生命週期成本觀念。若僅考慮初期購置成本而採買最便宜的機種，往往會購入能效低、耗電高、壽命短的老舊或次級設備，長期運轉所產生的電力消耗與碳排反而大增，並不符合節能減碳之原則。因此建立能源管理制度、進行設備盤查，並優先採購能源效率1級或節能標章產品才是恰當做法。故選項1作為不恰當。
3D 軟體開啟dwg 檔,在工程圖上將展開圖分解,要使用何種指令? 1. 轉為2D 視圖 2. 爆炸 3. 分離 4. 解塊。
答案：(4) 解塊
解析：在工程繪圖與CAD軟體中，開啟外部DWG檔案時，圖面中的圖形物件通常會以聚合塊（Block/圖塊）的形式存在。在工程圖上若要將板金展開圖的圖塊拆解為獨立的直線、圓弧等基本圖元，應使用「解塊」（Explode，中文常見翻譯亦作解塊或炸開）指令。依技能檢定專業術語與題庫標準規範，此題操作指令為解塊，故選4。
下列何者不是NC 折床液壓系統壓力損失之主要原因? 1. 流體流速太慢 2. 管路忽小忽大 3. 流體黏度太大 4. 配管不當。
答案：(1) 流體流速太慢
解析：液壓系統中的壓力損失主要來自流體流動時的摩擦阻力與局部阻力。流體在管路內流速愈快、管壁粗糙、管徑急遽變化（忽小忽大）、流體黏度過高（內摩擦阻力大）以及配管彎頭過多或管路過長（配管不當）等因素，都會造成顯著的沿程與局部壓力損失。相反地，流體流速較慢時阻力較小，並不是造成壓力損失的主要原因，故選項(1)符合題意。
鋁的特點是 1. 強度低 2. 耐蝕性佳 3. 重量輕 4. 耐磨性佳可做為化學工業用、電器機械、光學儀器等。
答案：(1) 強度低、(3) 重量輕
下列哪些材料不可以在標準折摺機彎折加工? 1. 2mm 以下的扁鐵 2. 2mm 以下的鐵板 3. 3mm 以下的方鐵條 4. 3mm 以下的圓鐵條。
答案：(3) 3mm 以下的方鐵條、(4) 3mm 以下的圓鐵條
解析：標準折摺機以夾持平板料再翻折的方式成形，適合薄鐵板及扁平鐵料；2 mm 以下扁鐵與鐵板仍屬平板狀，可被夾持彎折。方鐵條與圓鐵條為實心棒材，斷面厚實且無法像板料一樣夾緊，折摺機的模具與夾具不適用，強行加工易滑脫或損壞機具，故不可彎折。
游標卡尺的操作方式,下列何者正確? 1. 使用前檢查游尺的滑動情況 2. 內測爪可當劃針使用 3. 不可與其它工具相疊 4. 使用後擦拭乾淨。
答案：(1) 使用前檢查游尺的滑動情況、(3) 不可與其它工具相疊、(4) 使用後擦拭乾淨
解析：游標卡尺為精密量具，使用前應先清潔量爪並檢查游尺推動是否順暢平穩，同時確認歸零基準是否正確；使用過程中嚴禁用內測爪或外測爪當作劃針劃線，以防量爪磨損變形而喪失精度；放置時不可與銼刀、扳手等其他工具混雜相疊，避免撞傷與刻度磨損；使用完畢後應擦拭乾淨並上防銹油妥善收納於專用盒內，故選項(1)、(3)、(4)正確。
下列何者是鑽床的規格表示法? 1. 主軸端至床台基座面的距離 2. 工件所能夾持的最大尺寸 3. 所能裝置的最大鑽頭直徑 4. 主軸最大進刀距離。
答案：(1) 主軸端至床台基座面的距離、(3) 所能裝置的最大鑽頭直徑、(4) 主軸最大進刀距離
解析：鑽床規格通常以其加工能力與結構極限尺寸來標示，主要項目包含：主軸端至床台基座（或工作檯面）之最大距離、主軸所能裝置之最大鑽頭直徑、主軸最大進刀深度（衝程），以及由機柱外緣至主軸中心之距離（又稱喉深或旋徑）。工件所能夾持的尺寸取決於使用的虎鉗或夾具規格，並非鑽床本身的規格標示方式，故選項(1)、(3)、(4)為正確的規格表示法。
氬銲機一般可以調整 1. 電流大小 2. 後吹時間 3. 銲接模式 4. 保護氣體壓力。
答案：(1) 電流大小、(2) 後吹時間、(3) 銲接模式
解析：氬銲機（TIG銲機）控制面板上通常可設定與調節銲接電流大小、後吹保護氣體時間（Post-flow，用以冷卻鎢棒與保護未凝固熔池）、銲接模式（如直流正接、交流、脈衝或2T/4T觸發模式）等電氣參數。保護氣體之供氣壓力與流量，是由氣瓶上的減壓調整閥及流量計進行手動調校，而非在氬銲機主機面板上調整，故選項(1)、(2)、(3)正確。
手提砂輪機研磨時,下列何者正確? 1. 插頭接通電源前,確定開關在"OFF"的位置 2. 在打開電源開關之前,敲兩、三下鎖定銷,檢查鎖定銷是否被釋放 3. 使用前檢查砂輪確無破裂和表面缺陷 4. 使用前確認電源電壓與手提砂輪機所規定之電壓是否相同。
答案：(1) 插頭接通電源前,確定開關在"OFF"的位置、(2) 在打開電源開關之前,敲兩、三下鎖定銷,檢查鎖定銷是否被釋放、(3) 使用前檢查砂輪確無破裂和表面缺陷、(4) 使用前確認電源電壓與手提砂輪機所規定之電壓是否相同
解析：操作手提砂輪機的安全守則極為嚴格：接上電源插頭前，務必確認開關已切至OFF關閉位置，以防通電瞬間暴衝；更換砂輪片後，啟動前應輕敲鎖定銷確認其已彈回釋放，避免主軸卡死受損；使用前必須目視檢查砂輪片有無裂紋、缺口或受潮受損；同時應核對現場電源電壓頻率與機身銘牌額定電壓是否相符，以防馬達燒毀或轉速異常引發危險，故四個選項皆正確。
彎曲作業中,常發生下列哪些問題? 1. 軟化 2. 裂痕 3. 反彎 4. 彈回。
答案：(2) 裂痕、(3) 反彎、(4) 彈回
解析：金屬板料在彎曲成形加工中常見的變形缺陷包括：材料外側受拉應力超過抗拉強度而產生之裂痕（Cracking）；材料脫離模具後因彈性應變恢復引起的彈回現象（Springback）；以及因模具壓力或支撐不均在彎曲端部或板面產生的反彎或扭曲變形。軟化多屬於退火等熱處理所致之組織變化，並非冷作彎曲成形過程常見的直接成形缺陷，故選項(2)、(3)、(4)正確。
有關板材方向性,下列敘述哪些正確? 1. 彎折線與壓延方向垂直較佳 2. 板金材料通常經軋延機在一定方向、連續多次的壓延而成 3. 彎折線與壓延方向平行時較佳 4. 製作箱形工件時,為避免板材方向性問題的影響,應將彎折線設計在壓延方向45 度的位置。
答案：(1) 彎折線與壓延方向垂直較佳、(2) 板金材料通常經軋延機在一定方向、連續多次的壓延而成、(4) 製作箱形工件時,為避免板材方向性問題的影響,應將彎折線設計在壓延方向45 度的位置
解析：板金經軋延後晶粒沿壓延方向伸長，產生方向性。彎折線與壓延方向垂直時，彎曲變形較均勻、較不易裂；若彎折線與壓延方向平行，裂紋風險較高。箱形工件有不同方向彎折，將彎折線設計成與壓延方向約45°，可使各方向變形較平均，降低方向性影響。因此1、2、4正確，3不正確。
雷射切割用輔助氣體有哪些? 1. 氧氣 2. 空氣 3. 乙炔 4. 惰性氣體。
答案：(1) 氧氣、(2) 空氣、(4) 惰性氣體
解析：雷射切割輔助氣體主要用於吹除熔渣、冷卻切縫及控制氧化反應，常用氧氣、氮氣、氬氣等惰性氣體與壓縮空氣。氧氣可促進碳鋼氧化放熱，氮氣與惰性氣體可防止切口氧化，空氣則成本低。乙炔是燃料氣體，不是雷射切割輔助氣體，且與氧氣混合有爆炸風險，故不選。
NC 沖床能做的成形工作有 1. 裂口 2. 打點 3. 抽高 4. 沖方孔。
答案：(1) 裂口、(3) 抽高
下列研磨機具,哪些使用砂布環帶? 1. 拉絲機 2. 環帶機 3. 砂磨機 4. 行星式磨光機。
答案：(1) 拉絲機、(2) 環帶機、(4) 行星式磨光機
雷射切割機發展趨勢,下列何者正確? 1. 雷射加工將會是以超精細的加工控制方式、高度自動無人化、高輸出功率的光管理系統搭配大規模的夾治具將是發展主軸 2. 和電腦沖床結合成雷射沖孔複合機 3. 雷射加工將會是以「光工廠」方式存在 4. 雷射加工的高智能、高效能、高度複合化等特性,對於台灣產業的推升勢必具有關鍵性影響。
答案：(1) 雷射加工將會是以超精細的加工控制方式、高度自動無人化、高輸出功率的光管理系統搭配大規模的夾治具將是發展主軸、(2) 和電腦沖床結合成雷射沖孔複合機、(3) 雷射加工將會是以「光工廠」方式存在、(4) 雷射加工的高智能、高效能、高度複合化等特性,對於台灣產業的推升勢必具有關鍵性影響
解析：雷射加工的發展主軸包括：超精細加工控制、高度自動化與無人化、高輸出功率的光束管理系統，並搭配大型夾治具以提高產能；與電腦沖床結合成雷射沖孔複合機，可在一台機台上完成沖孔與切割，減少二次定位；以「光工廠」形式整合彈性製造系統；以及高智能、高效能、高度複合化，對台灣工具機與板金產業升級具有關鍵影響。四項敘述皆符合發展趨勢。
下列哪些非氬銲時,鎢棒消耗快速之原因? 1. 電弧太短 2. 氬氣流量太大 3. 電弧太長 4. 鎢棒污染。
答案：(1) 電弧太短、(2) 氬氣流量太大、(3) 電弧太長
3D 軟體可由模型自動產生下列哪些圖表? 1. 組立件BOM 表 2. 分析 3. 爆炸圖 4. 動畫。
答案：(1) 組立件BOM 表、(2) 分析、(3) 爆炸圖、(4) 動畫
解析：3D CAD（如SolidWorks、Inventor、Creo）以參數化模型為核心，可由組立件自動產生BOM表（料件表），並依零組件位置自動生成爆炸圖；搭配動畫功能可製作組裝、拆解與作動模擬。模型幾何亦可直接匯入內建或外掛CAE模組，進行應力、熱傳、模流等分析。因此BOM表、分析、爆炸圖、動畫四項皆能由模型自動產生。
雷射發振介質是氣體者為 1. Disk 雷射 2. 氮氣雷射 3. 氬氣雷射 4. 二氧化碳雷射。
答案：(2) 氮氣雷射、(3) 氬氣雷射、(4) 二氧化碳雷射
解析：雷射依發振介質可分為氣體、固態、半導體與光纖等。氮氣雷射、氬氣雷射（氬離子雷射）與二氧化碳雷射都是以氣體為介質，其中CO2雷射波長約10.6 μm，是板金切割最常用的氣體雷射。Disk雷射（碟片雷射）屬固態雷射，介質為摻鐿釔鋁石榴石（Yb:YAG）薄碟片，並非氣體，故不列入。
下列哪些不是氬銲引弧之要領? 1. 以電極磨擦母材 2. 以電極敲擊母材 3. 電極靠近母材後按下開關 4. 以電極敲擊或磨擦母均可。
答案：(1) 以電極磨擦母材、(2) 以電極敲擊母材、(4) 以電極敲擊或磨擦母均可
解析：氬焊（TIG 銲接）引弧標準要領是利用高頻高壓放電跳火引弧，操作時鎢極電極保持距離母材約 1 至 3 mm，按下銲槍開關即可擊穿氣隙起弧；若採接觸式引弧，亦應搭配輔助電路提槍起弧。直接以電極摩擦或敲擊母材屬於一般手工電銲（SMAW）的引弧方式，若在氬銲中敲擊或摩擦母材，會使鎢極前端鈍化、變形或損壞，甚至熔損造成銲道產生夾鎢缺陷，故敲擊與摩擦母材均非氬銲之正確引弧要領。
3D 軟體中,屬於ISO 公制板金圖檔類型下之板金成形特徵為 1. 薄殼 2. 通風口 3. 網格肋 4. 補強肋。
答案：(2) 通風口、(4) 補強肋
麻田散鐵型不銹鋼耐蝕性差但強度大,可以做為 1. 機械儀器 2. 耐蝕高級工具 3. 刀具 4. 建築構件的零件。
答案：(2) 耐蝕高級工具、(3) 刀具、(4) 建築構件的零件
氬銲機的冷卻水不是用以冷卻 1. 銲機變壓器 2. 銲炬 3. 母材 4. 銲機整流器。
答案：(1) 銲機變壓器、(3) 母材、(4) 銲機整流器
解析：水冷式氬銲機的水冷循環系統，主要是利用冷卻水流經銲炬（銲槍）內部的導電電纜與槍頭管路，及時帶走大電流（通常大於 200A）連續作業時在銲炬累積的高熱，防止鎢極夾頭與握柄燒毀。母材需吸收銲接熱能進行熔融，絕不可用水冷卻；而銲機內部的變壓器與整流器等主電氣元件，通常依賴機身內部之散熱風扇進行強制風冷散熱，不使用冷卻水降溫。
NC 沖床單一工件排刀順序,下列敘述哪些正確? 1. 外形最先沖 2. 由內而外 3. 由小而大 4. 先沖遠離夾爪者,接近夾爪者最後沖。
答案：(2) 由內而外、(3) 由小而大、(4) 先沖遠離夾爪者,接近夾爪者最後沖
解析：NC 沖床（轉塔式沖床）單一板件衝切排刀順序原則如下：1. 先沖內部孔洞特徵，最後才沖外形，以維持板料整體剛性避免變形，故選項 1 錯誤、選項 2 正確；2. 沖孔尺寸應「由小而大」，先以小沖頭沖小孔再以大沖頭沖大孔，避免板件提早鬆動；3. 板材夾持順序應先沖遠離夾爪端之特徵，最接近夾爪處最後沖切，可保持板料與夾爪連接之結構剛性，防止板材翹起或脫落。