第1題
熱室壓鑄法適用於 1. 銅 2. 鋁 3. 鋅 4. 鐵合金的壓鑄。
答案:(3) 鋅
解析:熱室壓鑄機的鵝頸管、噴嘴與壓射機構長期浸在熔湯中,因此只能使用熔點低、且不易與鋼鐵反應的金屬。鋅合金熔點約 380~420°C,對坩堝與鵝頸管的侵蝕小,最適合熱室法大量生產。鋁熔點約 660°C,且在高溫下容易熔解鐵質零件,故改用冷室法;銅與鐵合金熔點更高,也必須採冷室壓鑄。因此本題正確答案為鋅。
民國96年 第3梯次 01100 鑄造丙級 學科歷屆試題與答案,共 50 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
熱室壓鑄法適用於 1. 銅 2. 鋁 3. 鋅 4. 鐵合金的壓鑄。
答案:(3) 鋅
解析:熱室壓鑄機的鵝頸管、噴嘴與壓射機構長期浸在熔湯中,因此只能使用熔點低、且不易與鋼鐵反應的金屬。鋅合金熔點約 380~420°C,對坩堝與鵝頸管的侵蝕小,最適合熱室法大量生產。鋁熔點約 660°C,且在高溫下容易熔解鐵質零件,故改用冷室法;銅與鐵合金熔點更高,也必須採冷室壓鑄。因此本題正確答案為鋅。
常用的砂心骨係以何種材料製成? 1. 木條 2. 竹條 3. 鐵線 4. 棉紗線。
答案:(3) 鐵線
解析:砂心骨埋設在砂心內部,用來增加砂心的抗彎與抗壓強度,避免造模、搬運及澆注時砂心破裂、變形或漂浮。實務上多以鐵線(或鋼筋)彎折成所需骨架,再以砂心砂搗實包覆。木條、竹條在高溫澆注時會燃燒、氣化,使砂心潰散並產生氣孔;棉紗線強度不足且會燒失,無法支撐砂心。故常用材料為鐵線。
檢驗大型鑄件之硬度適用 1. 洛氏 2. 勃氏 3. 蕭氏 4. 維克氏硬度試驗法。
答案:(3) 蕭氏
製作陶瓷殼模第二層以後之背砂不可用 1. 鋯砂 2. 熔融石英砂 3. 馬來砂 4. 硼砂。
答案:(4) 硼砂
解析:陶瓷殼模(脫蠟法)第一層為面砂,直接接觸熔湯,須用高耐火度細砂;第二層以後的背砂主要提供厚度與強度,常用鋯砂、熔融石英砂、馬來砂等耐火粒料。硼砂屬於助熔劑、清潔劑,耐火度低,遇高溫熔湯會軟化熔融,破壞殼模並造成鑄疵,因此不可作為背砂。故選硼砂。
下列何者屬於自硬性鑄模? 1. 模 2. C O 砂模 3. 殼模 4. 濕砂模造模法。
答案:(1) 模
解析:自硬性鑄模(自硬性砂模)是將砂粒與樹脂黏結劑、硬化劑混合後,在常溫下靠化學反應自行硬化,不需加熱或通氣體,適用於中大型鑄件。CO2 砂模須通入二氧化碳氣體才能硬化;殼模是將覆膜砂加熱硬化;濕砂模則靠水分與黏土結合,皆非自硬性。故本題選項 1 屬於自硬性鑄模。
起重機在吊運盛滿金屬液的澆斗時,應 1. 高空中快速行走 2. 高空中慢速行走 3. 靠近地面快速行走 4. 靠近地面慢速行走。
答案:(4) 靠近地面慢速行走
解析:澆斗內盛裝的是高溫熔融金屬,一旦晃動濺出或傾覆,會造成嚴重燒燙傷。吊運時應使澆斗盡量靠近地面、以慢速平穩行走,縮短熔液墜落高度並減少擺動;嚴禁在高空中快速或慢速行走,也不可貼近地面快速行走,以免人員碰撞或澆斗搖晃溢出。故正確作法為靠近地面慢速行走。
通常自硬性鑄砂回收需要 1. 加熱後回收 2. 烘乾後水洗 3. 篩分後回收 4. 再生後加熱處理。
答案:(3) 篩分後回收
解析:自硬性鑄砂是靠樹脂與硬化劑自行硬化,舊砂回收時主要經破碎、篩分,除去鐵片、雜物與細粉後即可再使用,程序相對簡單,不需加熱。加熱回收多用於黏土濕模砂,或需燒除附著樹脂的場合;烘乾後水洗會產生大量廢水,成本高且不必要;再生後再加熱處理程序更繁複。故以篩分後回收最符合一般作法。
一般濕砂模含水分約為多少? 1. 10 % 2. 15 % 3. 5 % 4. 1 % 。
答案:(3) 5 %
解析:一般濕砂模(綠砂模)含水量通常控制在3%~6%之間,以5%最為常見。水分過低砂型強度不足、透氣性差;過高則流動性過大、表面粗糙且易產生氣孔。10%、15%過高,1%過低,均不符合標準操作範圍。
在潮濕工作場所使用110 V 移動式電動設備 1. 要 2. 不要 3. 隨意 4. 視主管要求接地,以防止漏電危險。
答案:(1) 要
解析:潮濕工作場所地面導電性高,人員一旦接觸漏電設備,感電後果更嚴重。110 V 移動式電動設備雖屬低壓,仍須依規定接地,並配合漏電斷路器、使用前檢查電源線與插頭絕緣,以將漏電流導向大地,防止感電危險。因此「要」接地才是正確觀念,隨意或依主管要求才接地都不符安全規定。
有鵝頸澆道設備的壓鑄機是 1. 熱室式 2. 冷室式 3. 離心式 4. 半離心式。
答案:(1) 熱室式
解析:熱室式壓鑄機的特徵是注射機構(鵝頸管、柱塞與噴嘴)浸在保溫坩堝的熔湯中,每次壓射時柱塞直接把鵝頸內的熔液經噴嘴壓入模穴,適合鋅等低熔點合金。冷室式壓鑄機沒有鵝頸澆道,而是以舀料方式將熔液倒入獨立壓射室再壓射;離心式與半離心式則靠旋轉離心力充填,並非壓鑄機型式。故選熱室式。
L D 轉爐煉鋼中是將何種氣體吹入爐內? 1. 氬氣 2. 氮氣 3. 氧氣 4. 氫氣。
答案:(3) 氧氣
解析:LD轉爐(氧氣頂吹轉爐)煉鋼核心原理是將高純度氧氣以超音速自爐頂噴槍吹入爐內熔鐵表面,利用氧氣氧化熔鐵中碳、矽、錳、磷等雜質放出大量熱,使熔鐵轉化為熔鋼。氬氣、氮氣、氫氣非主要吹煉氣體。
砂心砂添加焦炭粉或木屑的主要目的在於 1. 增進砂心收縮並使清砂容易 2. 增進砂心通氣,減少氣孔 3. 增加砂心外緣鐵水的溫度,使其冷卻緩慢 4. 減輕砂心重量。
答案:(1) 增進砂心收縮並使清砂容易
依勞工安全衛生法規定,在高溫作業(如熔解)勞工每天工作時間不得超過 1. 4 2. 6 3. 8 4. 10 小時。
答案:(2) 6
解析:依《勞工安全衛生設施規則》第 267 條第 2 項規定:高溫作業場所之勞工,每日工作時間不得超過 6 小時;連續工作 2 小時應休息 20 分鐘以上。熔解作業屬典型高溫作業(環境溫度超過 38℃),故每日工作時數上限為 6 小時,並須強制安排休息,以防熱中暑與熱應激危害。
塗模劑的主要功用是 1. 使鑄件表面粗糙 2. 防止模砂被金屬液燒結與滲透 3. 有補充金屬液作用 4. 隔離熔渣。
答案:(2) 防止模砂被金屬液燒結與滲透
解析:塗模劑(塗料)塗布於砂模或砂芯表面,經烘乾後在模壁形成緻密隔熱層,主要功用是防止高溫金屬液直接接觸模砂,避免模砂因高溫而燒結(黏結固化)及金屬液滲透砂粒間隙造成黏砂、表面粗糙。選項2正確。選項1錯誤,塗模劑目的在使鑄件表面光滑而非粗糙;選項3錯誤,補充金屬液是冒口功能;選項4隔離熔渣並非主要功用,熔渣隔離主要靠澆道與集渣包。
中板模最常使用的冒口型式是 1. 頂冒口 2. 暗冒口 3. 亮冒口 4. 下冒口。
答案:(2) 暗冒口
旋刮板模適合於鑄造 1. 圓形 2. 方形 3. 多角形 4. 橢圓形之鑄件。
答案:(1) 圓形
解析:旋刮板模(sweep pattern)是利用刮板繞中心軸旋轉、刮出圓形模穴的造模法。其成形原理依賴旋轉對稱,故僅適用於迴轉體、圓形斷面或圓筒狀鑄件(如輪類、法蘭、圓筒),可節省實體模樣費用。選項1正確。選項2方形、選項3多角形、選項4橢圓形均非旋轉對稱,無法以單一刮板旋轉成形,故不適用。
政府機構物品採購量很大時,常以 1. 詢價 2. 比價 3. 招標 4. 直接訂購方式採購。
答案:(3) 招標
解析:依政府採購法規定,機關辦理採購除特殊情形外應以公開招標為之;當採購數量龐大、金額達公告金額以上時,更須公開招標讓廠商公平競標,以確保經濟與透明。選項3正確。選項1詢價、選項2比價多用於小額或未達招標門檻之採購;選項4直接訂購僅限緊急或特定情形,不適用於大量採購。
熔解鋁合金所形成之浮渣是由 1. 氦氣 2. 氖氣 3. 氧氣 4. 氮氣所造成。
答案:(3) 氧氣
解析:鋁合金熔解時,鋁極易與空氣中氧反應生成氧化鋁(Al₂O₃),此氧化物與其他夾雜物上浮形成浮渣(dross),故浮渣主要係由氧氣造成。選項3正確。選項1氦氣、選項2氖氣皆為惰性氣體,不與鋁反應;選項4氮氣在一般熔解下對鋁較不活潑,非浮渣主因。
灰口鑄鐵鑄造縮尺採 1. 10 / 1000 2. 15 / 1000 3. 20 / 1000 4. 25 / 1000 。
答案:(1) 10 / 1000
解析:灰口鑄鐵凝固時因石墨析出產生石墨化膨脹,抵消部分收縮,故整體凝固收縮率很小,一般收縮裕度(縮尺)約為10/1000(即1%)。相對地,鋼鑄件收縮約20/1000、有色合金約15~20/1000。因此灰口鑄鐵採10/1000最合適;若誤用15/1000、20/1000或25/1000等過大縮尺,模型放大過多,會使鑄件尺寸偏大而偏離設計。
普通鑄鐵在高溫下反覆加熱時,體積會逐漸地 1. 減小 2. 增大 3. 不變 4. 不一定。
答案:(2) 增大
解析:普通鑄鐵含有石墨片狀結構,在高溫反覆加熱過程中,石墨會氧化並產生體積膨脹,同時鐵基體發生珠光體轉換或氧化,導致整體體積逐漸增大,此現象稱為「成長」,會造成鑄件尺寸變大、甚至產生裂紋。
雪明碳體是 1. 單金屬 2. 混合物 3. 固溶體 4. 化合物。
答案:(4) 化合物
解析:雪明碳體(cementite)化學式為Fe₃C,是鐵與碳以固定比例結合形成的金屬碳化物,具固定化學組成與晶體結構,屬於化合物。選項4正確。選項1單金屬錯誤,其含兩種元素;選項2混合物無固定組成;選項3固溶體如肥粒鐵、沃斯田鐵才是,雪明碳體並非固溶體。
砂心骨之主要功能在於 1. 增加通氣 2. 減少用砂 3. 製作方便 4. 強化砂心。
答案:(4) 強化砂心
解析:砂心(型芯)用於形成鑄件內孔或凹陷,常細長、懸空,本身強度不足易斷裂變形。砂心骨(core rod/arbor)多以鐵絲、鐵條埋入砂心內部,作用如同鋼筋,主要功能是強化砂心、提高其抗彎與搬運強度。它並非用來通氣(另有通氣孔)、減少用砂或方便製作,故以強化砂心為其主要功能。
中國國家標準F C - 250 ,其中250 是表示 1. 鑄鐵的硬度 2. 鑄鋼的硬度 3. 鑄鐵的抗拉強度 4. 鑄鋼的抗拉強度。
答案:(3) 鑄鐵的抗拉強度
解析:依中國國家標準(CNS),FC表示灰口鑄鐵(Gray Cast Iron),其後數字代表最低抗拉強度,單位為N/mm²(或舊制kgf/mm²)。故FC-250表示該鑄鐵最低抗拉強度為250 N/mm²。選項3正確。選項1、2指硬度錯誤;選項4鑄鋼代號為SC而非FC,故亦錯誤。
量產中空長管件以 1. 低壓 2. 高壓 3. 離心 4. 重力鑄造。
答案:(3) 離心
解析:量產中空長管件(如水管、缸套)多採離心鑄造,將金屬液注入旋轉中模筒,藉離心力使金屬液緊貼模壁凝固,可得緻密、同心且內外徑精確之管件,且無需砂芯。選項3正確。選項1低壓、選項2高壓、選項4重力鑄造多用於一般實心或複雜件,不適合長管量產。
C O 砂模添加瀝青粉或木粉主要為促進鑄模之 1. 風化性 2. 氧化性 3. 崩散性 4. 潮解性。
答案:(3) 崩散性
解析:瀝青粉、木粉、澱粉等有機添加物混入砂模後,澆注高溫金屬時會燃燒、分解而燒失,使砂模局部強度大幅下降,形成容易潰散的性質,即「崩散性」。崩散性好,落砂清砂容易,鑄件冷卻收縮時砂模能讓步,可減少收縮裂裂與清理工時。風化性指砂粒長期受大氣作用而碎裂,氧化性指砂中礦物氧化,潮解性指吸收空氣水分而結塊,三者都不是添加有機物的主要目的。
為利於沾漿,蠟樹表面之洗清,不可用何種材料來處理? 1. 甲乙酮 2. 丙酮 3. 酒精 4. 矽油。
答案:(4) 矽油
解析:精密鑄造蠟樹洗清(脫脂)需去除油脂、脫模劑以利陶瓷漿沾附,常用丙酮、甲乙酮(MEK)、酒精等有機溶劑脫脂。矽油為疏水性潤滑/離型劑,塗佈後極難清洗且會嚴重阻礙陶瓷漿濕潤沾附,故洗清程序嚴禁使用矽油。
鑄件凝固時或鑄件後處理過程中,由於鑄件 1. 內部應力 2. 內部張力 3. 內部壓力 4. 不受應力影響而發生裂紋。
答案:(1) 內部應力
解析:鑄件在凝固冷卻或後續清整、加工過程中產生裂紋,主因是鑄件內部存在應力(熱應力與收縮應力)。凝固時各部分冷速不同產生熱應力,收縮受拘束則生收縮應力;當局部應力超過材料高溫或常溫強度即發生熱裂或冷裂。內部張力、內部壓力並非鑄造裂紋標準術語,且「不受應力影響」明顯錯誤。故本題答案為內部應力。
液壓傳動原理是應用 1. 巴斯卡原理 2. 牛頓定理 3. 波義耳定理 4. 虎克定理。
答案:(1) 巴斯卡原理
解析:液壓傳動的核心原理是巴斯卡原理,即密閉容器內的靜止流體,承受外力時,壓力會等向傳遞至各點。利用此原理,小面積活塞施加的力可經由液體壓力傳遞至大面積活塞,獲得較大輸出力,實現力的放大與傳動控制。牛頓定理屬力學基本定律,波義耳定理描述氣體壓縮,虎克定理描述彈性形變。
熔解銅合金時,常加入少量何種元素以助除氧? 1. 錳 2. 硫 3. 鉛 4. 磷。
答案:(4) 磷
解析:銅合金熔解時常加入少量磷作為脫氧劑,磷會與銅液中的氧反應生成氧化物渣而上浮,降低氧含量、減少氣孔。實務上多以磷銅中間合金加入,並控制殘留磷量,因為磷會明顯降低銅的導電、導熱率。硫、鉛不是脫氧元素;錳雖有脫氧作用,但本題所指最常用的少量添加元素為磷。
經機械加工完成後,才發現缺陷時,又難修補,為達氣密的效果,要使用 1. 含浸法 2. 軟銲法 3. 硬銲法 4. 電焊法來處理工件。
答案:(1) 含浸法
解析:鑄件經機械加工後才顯露的缺陷多為內部針孔、縮孔或微細孔隙,此時已無法用熔焊補救,且焊接高溫易造成變形與殘留應力。含浸法是把工件放入密閉槽,先抽真空將孔隙內空氣抽出,再加壓把樹脂或無機密封劑壓入孔隙,固化後堵住滲漏通路,可達氣密、耐壓要求。軟銲、硬銲、電焊都屬局部熔填,只能修補表面或開放性缺陷,對已加工面上的細微孔隙無效。
若流量固定,而斷面積增加,則流速 1. 增快 2. 不變 3. 減慢 4. 不穩。
答案:(3) 減慢
解析:依流體連續性方程式 Q=A×V,Q 為流量、A 為斷面積、V 為流速。流量固定時,A 與 V 成反比:斷面積增加,流速必減慢;斷面積縮小,流速加快。此即澆道系統中「澆口杯斷面積大、內澆口斷面積小」可使金屬液加速充滿模穴的道理。本題流量固定、斷面積增加,代入 Q=A×V 可得 V=Q/A 變小,故流速減慢,而非增快、不變或不穩。
鑄鐵件作消除應力退火宜在何項溫度為之? 1. 300 °C以下 2. 300 ~450 °C 3. 500 ~650 °C 4. 700 °C以上。
答案:(3) 500 ~650 °C
解析:鑄鐵件因凝固與冷卻時各部位冷速不同,會殘留內應力,若不及早消除,日後加工或使用時易變形、開裂。消除應力退火(低溫退火)通常加熱至 500~650 °C,保溫適當時間使應力藉塑性變形鬆弛,再緩慢爐冷,避免產生新應力。300 °C 以下溫度太低,原子擴散不足,應力無法有效釋放;300~450 °C 效果有限;700 °C 以上已接近肥粒鐵變態溫度範圍,可能引起組織變化或石墨化,影響強度與尺寸安定性。
建教合作班學生在工廠工作期間與工廠成立僱傭關係,應視為 1. 學生 2. 員工 3. 學徒 4. 資方參加勞工保險。
答案:(2) 員工
解析:建教合作生在事業單位工作期間,若接受工廠指揮監督、提供勞務並領取報酬,即與工廠成立僱傭關係,身分上屬於該事業單位的員工(勞工),應依勞工保險條例由雇主申報加保,享有職災與一般保險給付。技術生的訓練雖另有規範,但不能因此否定其勞工身分;「學生」與「學徒」只是就學或訓練階段的稱呼,並非勞動關係的法律定位。故選員工。
鑄件常在 1. 加工 2. 檢驗 3. 去除澆冒口 4. 去除突出物後清砂。
答案:(3) 去除澆冒口
解析:鑄件落砂後,表面仍附著殘砂與氧化皮,需經清理。在鑄造流程中,通常先去除澆冒口(澆道、冒口)及披縫等附著物,再進行清砂(噴砂、拋丸等表面清理),以免附著澆冒口影響清理作業與搬運安全。加工、檢驗均在清砂之後;去除突出物亦屬清理前準備工作。故題意「鑄件常在去除澆冒口後清砂」最為合理,答案為 3。
下列那一種與高爐無關? 1. 每天需停爐及修爐一次 2. 原料為鐵礦砂 3. 產品為銑鐵 4. 燃料為焦碳。
答案:(1) 每天需停爐及修爐一次
解析:高爐是連續式煉鐵爐,爐頂裝料、爐腹風口鼓風,可連續運轉數年至十餘年才停爐大修,每次大修耗時甚久、成本極高,絕不可能「每天停爐及修爐一次」,故與高爐無關。其餘三項皆正確:原料主要為鐵礦砂(燒結礦、球團礦),燃料為焦碳兼作還原劑,產品為銑鐵(生鐵),再送轉爐或電爐煉鋼。
水份試驗如秤砂50 克經烘乾後砂重為45 克,則可知砂的含水量是 1. 6 % 2. 8 % 3. 10 % 4. 12 %。
答案:(3) 10 %
解析:含水量以濕砂為基準計算:含水量%=(濕砂重-烘乾後砂重)÷濕砂重×100%。代入得(50-45)÷50×100%=5÷50×100%=10%。若誤以乾砂重為分母,會得 5÷45≈11.1%,但鑄砂水分試驗慣例以原濕砂重為基準,故為 10%。6%、8%、12% 均與計算結果不符。
高週波爐體熔解鑄鐵之爐襯材料是 1. 氧化矽 2. 氧化鎂 3. 氧化鐵 4. 氧化鈣。
答案:(1) 氧化矽
解析:高週波感應爐熔解鑄鐵,爐襯多採酸性氧化矽(石英砂、SiO₂)打結燒結而成,因鑄鐵熔液與酸性渣相容、耐高溫且成本低,使用壽命長。氧化鎂屬鹼性爐襯,主要用於鹼性煉鋼爐或特殊鐵水處理;氧化鐵為鐵鏽成分,不具耐火爐襯功能;氧化鈣即石灰,多作造渣劑或鹼性爐襯配料。故爐襯材料為氧化矽。
鑄砂試驗片常溫之抗壓強度試驗及通氣度試驗,所採用的試片高度約為 1. 半英吋 2. 一英吋 3. 二英吋 4. 三英吋。
答案:(3) 二英吋
解析:鑄砂標準試驗片為直徑 2 英吋、高 2 英吋(約 50.8 mm×50.8 mm)的圓柱體,以標準搗擊機搗製 3 次成型。抗壓強度試驗與通氣度試驗皆使用此同一尺寸試片,才能互相比較並對照標準值;通氣度另以 2000 cm³ 空氣通過試片所需時間換算。半英吋、一英吋試片太薄,三英吋則非標準,所得數據無法標準化。
可以減少鑄模空隙的添加物 1. 木屑 2. 糊精 3. 矽砂粉 4. 殼皮。
答案:(3) 矽砂粉
解析:鑄模砂粒之間存在空隙,加入細度較高的矽砂粉可填補砂粒間隙,降低鑄模表面孔隙,減少金屬液滲入,使鑄件表面較緻密平整。木屑在砂模中燃燒後會留下孔洞,主要用於增加通氣性,並非減少空隙;糊精則主要作為黏結劑,增進砂模強度。因此選矽砂粉。
化鐵爐最常用之燃料為 1. 瓦斯 2. 電 3. 柴油 4. 焦炭。
答案:(4) 焦炭
解析:化鐵爐(Cupola Furnace)為傳統生鐵熔爐,以焦炭為主要燃料兼還原劑,利用焦燃燒產生高溫並使鐵屑熔化。雖現代亦有熱風、氧氣富集或油氣輔助,但核心燃料仍為焦炭。選項1瓦斯、2電、3柴油多用於電弧爐、感應爐或可傾式坩堝爐,非化鐵爐主流。
連續鑄造法的冷卻方式大都採用 1. 空氣式 2. 水冷式 3. 抽冷式 4. 爐冷式。
答案:(2) 水冷式
解析:連續鑄造時,金屬液由中間包注入結晶器,結晶器一般為水冷銅模,靠循環冷卻水帶走大量熱量,使胚殼迅速凝固成形;離開結晶器後再經二次冷卻區噴水繼續凝固。因連續鑄造需在短時間內移除大量潛熱與顯熱,冷卻強度必須很高,故大都採用直接水冷或水噴霧的方式。空氣式冷卻速率太低,無法形成足夠胚殼厚度;爐冷式是隨爐緩慢冷卻,與連續鑄造連續抽拉、快速凝固的特性相反;抽冷式並非標準的連續鑄造冷卻方式。
欲使照明良好,牆壁應使用 1. 黑色 2. 深藍色 3. 墨綠色 4. 淺顏色為佳。
答案:(4) 淺顏色為佳
解析:牆壁顏色影響光線反射率:淺色(白、米白、淺黃等)反射率高,可將燈光與自然光均勻反射到工作面上,減少眩光與陰影,使照明良好、眼睛不易疲勞。黑色、深藍色、墨綠色屬深色系,吸收光線多、反射率低,會使作業場所昏暗、明暗對比過強,反而增加辨識困難與疲勞。故牆壁以淺顏色為佳。
手工砂箱造模最佳合模方式,可以 1. 合模栓 2. 作記號 3. 經驗 4. 目視改善。
答案:(1) 合模栓
解析:手工砂箱造模時,上下砂箱以合模栓(導銷、合模銷)對正,可使上下砂模的砂心座、澆道、冒口位置準確重合,避免錯模造成鑄件尺寸偏差、厚薄不均或分模面毛邊。合模栓屬於機械式定位,重現性最好;作記號或目視合模僅靠人為對線,誤差較大;經驗只能輔助判斷,無法取代定位裝置。因此最佳合模方式為使用合模栓。
C N S 符號是代表 1. 西德 2. 日本 3. 美國 4. 中華民國國家標準。
答案:(4) 中華民國國家標準
解析:CNS是Chinese National Standards的縮寫,中文名稱為「中華民國國家標準」,由經濟部標準檢驗局(前中央標準局)制定公布,涵蓋產品規格、試驗方法、檢驗標準等,國內各產業的尺寸、材料與品質要求常以其為依據。西德的國家標準符號為DIN,日本為JIS,美國則有ASTM、ANSI、SAE等。辨識各國標準代號有助於閱讀圖面、材料規格與技術文件,避免誤用不同國家體系的規格。
下列何種混砂機混練能力最大? 1. 連續式螺旋混練機 2. 攪拌式混練機 3. 分批式速練機 4. 滾輪式混練機。
答案:(1) 連續式螺旋混練機
砂模搗固不實時,鑄件會發生 1. 氣孔 2. 落砂 3. 縮孔 4. 鑄缺。
答案:(2) 落砂
解析:砂模「搗固(ramming)」不實表示型砂緻密度不足、砂型強度偏低。澆注時流動金屬液會沖刷並帶走鬆散的型砂,使砂粒脫落掉入鑄件內或表面,形成「落砂(掉砂、夾砂)」缺陷。相對地,氣孔多因砂模水分過高或通氣不良產生氣體;縮孔因凝固收縮時補給不足;鑄缺(澆不足)多因澆注溫度不足或澆道設計不當。搗固不實最直接對應的是砂型被金屬液沖刷掉砂,故答案為落砂。
區分鑄鋼與鑄鐵所依據之成分是 1. C 2. S i 3. M n 4. P 。
答案:(1) C
解析:鑄鋼與鑄鐵皆以鐵為基,主要差異在含碳量。依材料學定義,含碳量低於2.11%(約2.0%)者為鋼,高於此值並含較多矽、錳等者為鑄鐵(如灰口鑄鐵含碳2.5~4.0%)。故區分兩者所依據之最主要成分為碳(C)。矽影響石墨化、錳用於脫氧、磷為有害雜質,均非區分之依據。
何種鑄件之瑕疵最常以電焊焊補改善? 1. 鑄鐵 2. 鋼 3. 銅 4. 鋁鑄件。
答案:(2) 鋼
解析:鋼鑄件(鑄鋼)含碳量低、延性與可焊性佳,縮孔、裂痕、氣孔等缺陷最常以電弧焊(電焊)焊補修整,且焊後可施以退火消除應力。鑄鐵因含高碳矽,焊補易生白口硬化與裂紋,需特殊焊條與預熱,困難度高;鋁、銅合金多以氬焊(TIG)或氣焊補修,甚少以一般電焊為主。綜合實務,鋼鑄件缺陷最常用電焊改善,故選鋒鋼。
在相同條件下,鑄鋼之含碳量愈高,其澆鑄溫度宜 1. 愈高 2. 愈低 3. 相同 4. 無法確定。
答案:(2) 愈低
在砂模中預先放置鐵件,使注入之鐵水包住鐵件而合為一體,此法稱為 1. 封鑄 2. 預鑄 3. 鑲鑄 4. 乾鑄。
答案:(3) 鑲鑄
解析:在砂模中預先放置鐵件(或其他金屬零件),再澆注鐵水使鐵水包覆該零件而結合一體,此法稱為鑲鑄(insert casting),常用於製造耐磨襯板、局部強化部位或異種材質的複合件。其關鍵在於預置件須固定定位、預熱並清潔表面,才能使鐵水與之充分熔合。封鑄、預鑄、乾鑄皆非此種於模內預埋金屬件再澆注的作業方式。