第1題
游標卡尺之主尺刻度較副尺為 1. 少 2. 大 3. 相同 4. 不一定。
答案:(2) 大
解析:游標卡尺的「主尺」每格通常為 1 mm,而「副尺(游標)」為了讀取更小的數值,會把 n 格壓縮在主尺 n−1 格內,使副尺每格小於 1 mm(如 0.02、0.05 mm)。因此主尺單一刻度尺寸『大』於副尺刻度。選項 1、3 說法錯誤;4 不一定亦不正確,故答案為大。
民國96年 第1梯次 15300 汽車車體板金丙級 學科歷屆試題與答案,共 50 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
游標卡尺之主尺刻度較副尺為 1. 少 2. 大 3. 相同 4. 不一定。
答案:(2) 大
解析:游標卡尺的「主尺」每格通常為 1 mm,而「副尺(游標)」為了讀取更小的數值,會把 n 格壓縮在主尺 n−1 格內,使副尺每格小於 1 mm(如 0.02、0.05 mm)。因此主尺單一刻度尺寸『大』於副尺刻度。選項 1、3 說法錯誤;4 不一定亦不正確,故答案為大。
使用板金銼刀檢查板金之平整度時應 1. 直銼 2. 多角度銼 3. 輕銼 4. 重銼。
答案:(2) 多角度銼
解析:用板金銼刀(研磨銼)檢查平面度時,應採『多角度銼』,即朝不同方向(縱、橫、對角)輕推銼刀。因板面高低點常只出現在特定方向,單一方向直銼會漏掉其他方向的凹凸。透過多角度銼削留下的銼痕與觸感,才能確實判斷平整度並標出需修整處。
電阻點銲之點銲間距太靠近,則容易造成 1. 銲點過熔 2. 飛濺物多 3. 電流分流 4. 不能通電。
答案:(3) 電流分流
解析:電阻點銲的銲點間距若過近,前後銲點距離小於約 3 倍板厚時,電流會經由已銲點形成『電流分流(shunt)』,使真正流入本銲點的電流下降,造成熔核過小、強度不足。選項 1、2 是電流過大或壓力不當所致;4 不能通電屬設備故障,與間距無關。
機器沒有防護是屬於 1. 不安全動作 2. 事故 3. 不安全狀態 4. 傷害。
答案:(3) 不安全狀態
解析:職業安全觀念中,危害來源分為『不安全狀態』與『不安全動作』。機器缺少防護裝置(護罩、護蓋)屬於設備或環境本身的缺陷,是『不安全狀態』;不安全動作則指人員違規操作。事故是事件本身,傷害是結果,故本題答案為不安全狀態。
用於大量生產之汽車生產中,那一種接合方法最具經濟效益 1. 鉚接 2. 電銲 3. 氣銲 4. 電阻點銲。
答案:(4) 電阻點銲
解析:汽車車身大量生產以『電阻點銲』最具經濟效益。其優點為作業速度快、可自動化(機器人點銲)、不需銲條或保護氣體、接合成本低且適合薄板重疊。鉚接、氣銲、電銲(手銲)人工與材料成本較高,不符合大量生產需求,故答案為電阻點銲。
使用熔植點銲整形機修理板金面時,最先的步驟為下列何者 1. 點銲圓墊圈 2. 拉出整形 3. 研磨除漆 4. 上油防銹。
答案:(3) 研磨除漆
解析:使用熔植點銲(MIG 點銲)拉拔整形機修凹陷時,首要步驟為『研磨除漆』,將施工處的烤漆、油汙、鏽蝕磨除,以確保導電良好、銲接圓墊圈能確實熔著。若未除漆即點銲,易虛銲、脫落。之後才依序點銲圓墊圈、拉出整形、最後防銹處理。
下列何者不是噪音預防措施 1. 減少噪音源 2. 定期保養機械 3. 隔離噪音源 4. 穿戴防護衣。
答案:(4) 穿戴防護衣
解析:噪音預防的層級控制為:減少噪音源(1)、定期保養機械降低異音(2)、隔離噪音源如隔音罩(3),以及佩戴護耳器。『穿戴防護衣』是用以防護衝擊、高溫或化學品,對噪音無防護效果;防噪音應戴耳塞或耳罩。故選項 4 不是噪音預防措施。
工場僱用勞工人數未滿三十人之事業單位,政府規定雇主應置安全衛生管理 1. 師 2. 佐 3. 員 4. 工一人。
答案:(2) 佐
解析:依早期「勞工安全衛生組織管理及自動檢查辦法」的規模分級,勞工人數未滿三十人的事業單位,雇主應置勞工安全衛生管理佐一人,負責基層安全衛生管理與自動檢查;三十人以上者才依規模改置管理員,規模更大者再配置管理師。因此本題應選「佐」。現行法規名稱與級距雖有調整,但題目使用舊制用語,須依當時法規背景判斷。
右圖之表面符號 其名稱為 1. 粗切面 2. 細切面 3. 精切面 4. 精細切面。
答案:(3) 精切面
將手頂鐵置於鋼板內側凹陷部位,以鐵鎚敲打鋼板外側凸起部位為 1. 實敲 2. 虛敲 3. 浮敲 4. 硬敲。
答案:(2) 虛敲
使用熔植點銲整形機,修整板金面時,下列何者先修 1. 凹槽面 2. 平緩曲面 3. 板金縮緣 4. 折角稜線。
答案:(4) 折角稜線
解析:熔植點焊(Stud Welder)整形遵循「先基準、後一般;先剛性、後柔性」原則。折角稜線(Character Line)決定車身側面造型輪廓與光影分界,屬高剛性特徵線,優先修復可建立車身基準幾何形狀。平緩曲面、凹槽面、縮緣均屬次要曲面或工藝步驟,須在基準線確立後修整。若先修平面/凹槽,稜線位置偏移將導致整體面型錯位。
電阻點銲前,必須先做試片測試標準,以下列何者試片為正確 1. 2. 3. 4. 以上無法判定。
下面何者不是決定車身板金修復作業方法的因素 1. 作業時間長短 2. 材料成本 3. 人工成本 4. 車輛型式。
答案:(4) 車輛型式
鑽唇間隙角加大之用意為何 1. 可自動斷屑 2. 避免鑽頭咬入軟金屬 3. 增加鑽頭壽命 4. 增加美觀。
答案:(2) 避免鑽頭咬入軟金屬
解析:鑽唇間隙角是鑽唇背面與切削邊之間的讓角,加大後可使鑽唇後方減少與工件摩擦,讓鑽頭順利切入,避免在軟金屬中因黏著或切削力突然增加而被咬入、帶動工件。間隙角太小會摩擦生熱、排屑不良;但過大也會削弱鑽唇強度。此角與自動斷屑、美觀無直接關係。
剪切ψ 200 m m 之內圓圓孔宜選擇下列何者工具 1. 直型鋼剪 2. 方剪機 3. 彎剪 4. 檯剪。
答案:(3) 彎剪
解析:內圓圓孔是連續曲線切削,刀口呈弧形、可沿圓弧轉向的彎剪最適合;操作時先鑽一個起孔,再將彎剪伸入,沿著畫好的圓弧逐步剪出。直型鋼剪、方剪機與檯剪主要設計用於直線剪切,遇到內圓需不斷轉向時較不順暢,因此不宜作為本題首選。
修磨鏨子或起子時,經常將刀刃浸入水中可以防止 1. 退火 2. 回火 3. 淬火 4. 正常化。
答案:(1) 退火
解析:修磨鏨子或起子時,砂輪與鋼材摩擦會產生高熱,刃口溫度過高會使鋼材組織軟化,也就是俗稱的退火,硬度因而下降。邊磨邊將刃口浸水可迅速帶走熱量,防止過熱退火。回火是淬火後再加熱以調整韌性;淬火是加熱後急冷硬化;正常化是加熱後空冷,皆非浸水所要防止的現象。
板厚與彎曲半徑相同,則彎曲角度大之材料其彈回量 1. 大 2. 小 3. 不一定 4. 不變。
答案:(1) 大
解析:彈回量受材料降伏強度、彈性模數、板厚、彎曲半徑與彎曲角度影響。當板厚和彎曲半徑固定時,彎曲角度越大,板料外側纖維的塑性變形程度越高,卸載後彈性回復所累積的角度也越大,因此彈回量越大。相同R/t下,彈回角約與彎曲角成正比,實務上需預留過彎角補償。
使用碳棒作點熱收縮時,局部的加熱溫度約為 1. 100 ∼200 °C 2. 300 ∼400 °C 3. 500 ∼800°C 4. 1400 °C以上。
答案:(3) 500 ∼800°C
解析:碳棒點熱收縮是把鋼板局部加熱到約500~800°C的紅熱狀態,使受熱區想要膨脹卻受周圍冷金屬拘束,冷卻收縮時便產生拉應力,將鬆弛或凸起的板面拉緊。溫度太低收縮效果不足;1400°C以上已接近熔融,容易燒穿或破壞板金組織,所以選500~800°C。
繪製圖樣時,如遇有不規則之曲線,通常使用下列何者繪製 1. 圓規 2. 分規 3. 曲線尺 4. 直尺。
答案:(3) 曲線尺
解析:繪製不規則曲線時需使用曲線尺(French curve),其形狀多樣可配合各種曲線輪廓;圓規僅能畫圓弧,分規用於量取或轉移尺寸,直尺只能畫直線,均無法作為不規則曲線的繪圖工具。
材質及板厚相同條件下的材料,彎曲半徑大者彈回量 1. 大 2. 小 3. 不一定 4. 不變。
答案:(1) 大
解析:彈回量與材料降伏強度、彈性模數、板厚及彎曲半徑有關。材質與板厚相同時,彎曲半徑越大,斷面外側達到降伏所需的塑性變形比例相對較小,卸載後彈性回復所占的角度比例越大,故彈回量越大。實務上可略加大彎曲角度或調整模具來補償,所以本題選大。
一般劃線針的材料是什麼 1. 低碳鋼 2. 鎳鉻鋼 3. 不銹鋼 4. 工具鋼。
答案:(4) 工具鋼
解析:劃線針須具備高硬度與耐磨性以在金屬表面劃出清晰痕跡,故採用工具鋼(如 SKS3、SKD11 等)經熱處理製成;低碳鋼太軟、鎳鉻鋼與不銹鋼硬度不足或成本過高,均不適合作為劃線針材料。
使用電阻點銲作車身板金件銲接時,除非點銲位置特殊,否則其夾臂 1. 愈長愈好 2. 愈粗愈好 3. 愈短愈好 4. 愈細愈好。
答案:(3) 愈短愈好
解析:電阻點銲之夾臂(電極臂)在一般位置下以愈短愈好。夾臂短則剛性高,電極加壓時變形小,且焊接迴路(電流路徑)較短,可降低電阻與電流損失,使焊點品質穩定、熱量集中。除非因車身結構限制須用長臂或特殊角度,否則應選短夾臂。故為愈短愈好。
汽車板金組件如有連續銲道接合時,可選用下列那一種方法切斷 1. 手電鑽鑽除 2. 銼刀銼削 3. 砂輪機磨削 4. 鋼剪剪切。
答案:(3) 砂輪機磨削
板金工件延展,收縮敲打不均,材料會 1. 光滑 2. 變軟 3. 翹曲 4. 變硬使矯正困難。
答案:(3) 翹曲
解析:板金延展與收縮是靠敲打使材料局部伸長或聚料,若敲擊位置、次數與力道分配不均,板面各區域的內應力與伸長量不一致,材料便會朝應力較大的一側拱起或扭轉,形成翹曲,須再以收縮、延展或熱收縮法逐步矯正。敲打不均不會使表面變光滑;材料雖可能因冷作硬化而變硬,但題意所指延展收縮不均的直接結果是板面變形翹曲,而非單純軟化。故選翹曲。
錫銲之原理是依什麼作用使錫進入接合部 1. 表面張力 2. 內聚力 3. 毛細現象 4. 熱延展。
答案:(3) 毛細現象
解析:錫銲依賴毛細現象(Capillary action),熔融錫在表面張力作用下自動湧入工件縫隙形成接合;表面張力與內聚力是產生毛細現象的力學基礎,熱延展屬熱脹冷縮現象,非錫流動進入接縫的主因。
尺寸位置之基準面應取自 1. 光胚面 2. 粗造面 3. 加工面 4. 斜面。
答案:(3) 加工面
解析:工程圖學規定尺寸基準應選擇加工面(精加工後的基準面),因其位置精度高、表面品質穩定,能確保尺寸標註與後續加工檢測的一致性;光胚面、粗造面精度不足,斜面不具備基準功能。
下列何者不是惰性氣體 1. 氦 2. 氬 3. 氧 4. 氬+二氧化碳。
答案:(3) 氧
解析:惰性氣體指外層電子殼已填滿、化學性質安定、不易參與反應的氣體,銲接上常用氦(He)與氬(Ar)作為遮蔽氣體,防止高溫熔池氧化。氧(O2)活性大,會使高溫金屬氧化、產生氣孔,並有助燃作用,不是惰性氣體。氬+二氧化碳混合氣中雖含活性成分,但其中的氬仍屬惰性氣體;本題最明確、完全不符合惰性氣體定義者為氧。
為了表示圓、圓柱體或對稱體須劃出 1. 虛線 2. 中心線 3. 延伸線 4. 折斷線。
答案:(2) 中心線
解析:中心線(Center line)以長短虛線交替表示,專門用於標示圓、圓柱體或對稱體的幾何中心位置與對稱軸線;虛線表不可見輪廓,延伸線伸出尺界線,折斷線省略長度段落,均非對稱體特徵線。
車輛發生碰撞時的合力如果向著車輛的什麼部位,不會有迴轉現象產生 1. 中心 2. 中間 3. 重心 4. 客室中間。
答案:(3) 重心
解析:車輛碰撞合力作用線通過車輛重心時,不產生力矩,車輛僅發生平動不會迴轉;若合力偏離重心則會產生轉矩導致車身旋轉。幾何中心或客室中間不等同質量中心,無法保證無迴轉。
鋸條的齒數是以 1. 全長 2. 1 英吋 3. 1 公分 4. 1 英呎長度所含的齒數表示。
答案:(2) 1 英吋
銼削補錫面應使用下列何種銼刀最適當 1. 曲切齒 2. 單切齒 3. 雙切齒 4. 平切齒銼刀。
答案:(1) 曲切齒
扭力扳手固定螺絲是利用何種力量 1. 推力 2. 拉力 3. 衝力 4. 彈力。
答案:(2) 拉力
以拉桿修正板面凹痕時,拉桿的拉引角度最好與板金面成 1. 30 ° 2. 45 ° 3. 60 ° 4. 90 °。
答案:(4) 90 °
解析:以拉桿修正板面凹痕時,拉引方向應與板金面垂直,即成90°,才能將凹陷處沿法線方向直接向外拉出,使板面均勻回復。若角度過小(如30°、45°、60°),拉力會產生分力造成滑移或拉偏,降低整形效果且易拉傷周圍鈑件,故最佳為90°。
公制25 m m 分厘卡,可測量之範圍為 1. 0 . 001 ∼2 . 5 m m 2. 0 . 01 ∼25mm 3. 0.1∼25mm 4. 1 ∼25 m m 。
答案:(2) 0 . 01 ∼25mm
解析:公制25mm分厘卡(外徑千分尺)之測定範圍為0~25mm,最小讀數(精度)為0.01mm。題目選項中「0.01~25mm」意指自接近0至25mm之量測範圍,故應選此。其精度並非0.001mm,亦非0.1mm或1mm起量,故其餘選項不符。
C O 電銲作業,按下銲槍開關時,下列何者應最先動作 1. 電弧 2. 銲條線 3. C O 氣體 4. 銲珠。
答案:(3) C O 氣體
解析:CO2半自動電銲按下銲槍開關時,控制電路先導通電磁閥使CO2氣體噴出,用以驅除空氣、保護熔池防止氧化與氣孔;隨後銲線送出、再引燃電弧並形成銲珠。因此最先動作者為CO2氣體,確保銲道在保護氣氛下成形。
由車門內板的作業孔,修正外板的凹陷時,不可缺少下列何種防護 1. 戴護目鏡 2. 穿腳套 3. 穿袖套 4. 戴護胸。
答案:(3) 穿袖套
解析:由車門內板的作業孔伸手修正外板時,手臂會進出內板孔緣與加強肋附近,這些部位常有銳邊或毛邊,容易造成割傷,所以不可缺少袖套防護。護目鏡主要在保護眼睛,腳套與護胸對手臂穿越孔洞的割傷沒有直接幫助。作業前也應確認孔緣狀況並做好手部防護。
被火燙、灼傷應該速用 1. 冷卻水 2. 溫水 3. 油膏 4. 熱水除去餘熱。
答案:(1) 冷卻水
解析:火燙、灼傷急救應立即以流動「冷卻水(冷水)」持續沖淋降溫,可減輕熱能向深部組織擴散、降低傷害程度。不可用熱水(加重熱傷害)、油膏(阻礙散熱並易感染)、溫水(降溫不足),故正確為冷卻水。
精度為1 / 50 之游標卡尺,可測量到的最小尺寸精度為 1. 0 . 01 m m 2. 0.02mm 3. 0.05mm 4. 0 . 10 m m 。
答案:(2) 0.02mm
解析:游標卡尺精度等於主尺1格除以游標等分格數。精度1/50表示將1mm分為50等分,最小讀數=1÷50=0.02mm,故可測量到的最小尺寸精度為0.02mm。0.01mm、0.05mm、0.10mm均非此1/50規格之讀數。
1 厘米等於多少吋 1. 0 . 3937 吋 2. 0 . 03937 吋 3. 0 . 254 吋 4. 0 . 0254 吋。
答案:(2) 0 . 03937 吋
板金修理作業前工作準備,下列那一項是錯誤的觀念 1. 仔細檢查損傷狀況 2. 決定修理步驟 3. 選擇適當的工具 4. 先噴漆再檢查。
答案:(4) 先噴漆再檢查
解析:板金修理前工作準備應先仔細檢查損傷狀況、決定修理步驟、選擇適當工具,正確順序為「先檢查後施工」。「先噴漆再檢查」顛倒工序,漆膜會掩蓋損傷且無法確認修整良窳,屬錯誤觀念,故選此項。
鋼剪之剪角愈大時,所產生的推力也愈大,所以剪角最大,約為多少度 1. 35 ° 2. 50 ° 3. 70 ° 4. 90 °。
答案:(1) 35 °
解析:鋼剪的剪角指兩刃口之間的夾角。剪角越大,刃口張得越開,剪切時對板料產生的推擠力量也越大,但操作越費力,板料容易滑移,切口不易平整。因此手剪的剪角有實用上限,最大約35°;超過此角度,刃口反而無法有效咬住薄鋼板。選項50°、70°、90°都遠大於實用範圍,力量雖大卻失去剪切效果。
將一塊鋼板稍微彎曲,放開後鋼板即恢復原來形狀,此種變形為 1. 塑性變形 2. 永久變形 3. 彈性變形 4. 彎曲變形。
答案:(3) 彈性變形
解析:材料受外力而變形,外力移除後能完全恢復原狀者稱為彈性變形;此時材料內部應力尚未超過彈性限度,原子間鍵結只被拉伸而未被破壞。塑性變形又稱永久變形,是應力超過降伏強度後,晶粒產生差排滑移,外力移除仍留有殘留變形,無法回復。彎曲變形只是依外觀形狀分類,並非材料力學上的變形性質。
1 公尺之長度換算成英制,約等於 1. 0 . 254 呎 2. 3 . 28 呎 3. 25 . 4 呎 4.
下列何種銲接最易產生變形 1. 點銲 2. 氧乙炔銲 3. 縫銲 4. 電弧銲。
答案:(2) 氧乙炔銲
解析:氧乙炔銲以火焰為熱源,熱量分散、加熱範圍大,且加熱與冷卻速度都慢,板材受熱膨脹與冷卻收縮不一致,殘留應力與變形最嚴重,薄板尤其容易翹曲。點銲通電時間短、熱量集中,變形最小;電弧銲的熱影響區較窄;縫銲雖為連續銲接,熱輸入仍比火焰銲集中,變形不若氧乙炔銲明顯。
欲量測較精密之尺寸時,宜採用以下何種工具測量 1. 鋼尺 2. 游標卡尺 3. 摺尺 4. 捲尺。
答案:(2) 游標卡尺
解析:游標卡尺利用主尺與游尺的刻度差原理,最小讀數可達0.02 mm,並可量測外徑、內徑與深度,適合較精密的尺寸量測。鋼尺最小刻度通常為1 mm,只能目測估計到更小的值;摺尺與捲尺刻度較粗,關節或尺帶易產生誤差,精度更低,多用於粗略長度或較大尺寸的量測。
下列何種材料較難實施電阻點銲 1. 中碳鋼板 2. 銅板 3. 軟鋼板 4. 不銹鋼板。
答案:(2) 銅板
解析:電阻點銲是利用電流通過接合面時產生的接觸電阻熱,使金屬局部熔融形成熔核。銅的導電率與導熱率都極高,電流容易直接通過而產生極少電阻熱,熱量又迅速被銅板傳走,接合面難以升溫至熔點,所以最難點銲。中碳鋼與軟鋼的電阻適中,點銲容易;不銹鋼電阻較大也可點銲,只需調整電流與電極壓力。
乙炔氣儲存於鋼瓶中之壓力過高時,會發生爆炸的危險,故常於瓶內充入 1. 多孔性物質及黃銅 2. 多孔性物質及鋅 3. 多孔性物質及鉛 4. 多孔性物質及丙酮。
答案:(4) 多孔性物質及丙酮
解析:乙炔在常溫下壓力過高時,容易發生分解爆炸,因此鋼瓶內先填裝多孔性物質(如木棉、石綿、活性碳等),再注入丙酮,使乙炔溶解於丙酮中儲存。丙酮能溶解大量乙炔,溶解狀態的乙炔性質穩定,可大幅降低爆炸風險,並可增加鋼瓶的儲氣量。黃銅、鋅、鉛都不是能溶解乙炔的介質,故不選。
工作場所的禁止標示,表示其危險性屬於 1. 高度危險 2. 中度危險 3. 低度危險 4. 無危險。
答案:(1) 高度危險
解析:工作場所的安全標示以顏色區分危險等級:紅色代表禁止,屬高度危險,例如禁止煙火、禁止進入、禁止攀爬,用以制止可能造成嚴重傷害的行為;黃色為警告標示,表示中度危險;藍色為指示標示,多屬低度危險或必須遵守的指示;綠色則表示安全狀況。因此禁止標示所對應的是高度危險。
n 多邊形之內角和為 1. ( n + 2 ) 180 ° 2. ( n - 2 ) 180 ° 3. ( n + 2 ) 90 ° 4. ( n - 2 ) 90 °。
答案:(2) ( n - 2 ) 180 °
解析:n邊形的內角和公式為(n-2)×180°。推導方式:從多邊形任一頂點向其他不相鄰的頂點畫對角線,可把n邊形分割成(n-2)個三角形,每個三角形內角和為180°,故總和為(n-2)×180°。以四邊形驗算,(4-2)×180°=360°,與實際相符。任何多邊形的外角和固定為360°,不要與內角和公式混淆。
一般熔接所使用的氧氣壓力約為 1. 0 . 1 ∼0 . 5 k g / c m 2. 1 ∼5 k g / c m 3. 10 ∼15kg/cm 4. 20 ∼ 25 k g / c m 。
答案:(2) 1 ∼5 k g / c m
解析:一般氣焊(熔接)作業中,氧氣瓶出口壓力經減壓閥調整後,工作壓力通常落在 1~5 kg/cm² 範圍,足以提供穩定火焰並符合安全規範;0.1~0.5 kg/cm² 偏低無法維持火焰,10~25 kg/cm² 則超出一般減壓閥輸出範圍且有危險。