第1題
鑽孔時,鐵屑只有單邊( 槽) 排出,另一邊完全不排出,其主要原因為鑽頭 1. 兩切刃長不等 2. 鑽唇間隙角太大 3. 鑽唇角太大 4. 兩鑽唇半形不相等。
答案:(4) 兩鑽唇半形不相等
民國106年 第3梯次 18200 銑床─銑床項丙級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
鑽孔時,鐵屑只有單邊( 槽) 排出,另一邊完全不排出,其主要原因為鑽頭 1. 兩切刃長不等 2. 鑽唇間隙角太大 3. 鑽唇角太大 4. 兩鑽唇半形不相等。
答案:(4) 兩鑽唇半形不相等
銑削六面體工件的第幾面時,要校正工件夾持後之垂直度,第 1. 三 2. 二 3. 四 4. 五面。
答案:(4) 五面
銑削時,下列敘述何者不是造成切削振動之原因 1. 銑削深度太深 2. 進給太小 3. 刀具磨損 4. 工件未固定好。
答案:(2) 進給太小
解析:切削振動的常見來源包括:銑削深度太深使切削力與斷續衝擊增大;刀具磨損使刃口變鈍、切削阻力上升;工件未固定好或夾持剛性不足,受切削力即產生顫動。進給太小並不會造成振動,反而是進給量過大、刀桿伸出過長、主軸軸承鬆動或斷續切削才容易引起振動;進給過小較常見的後果是刃口摩擦、加工硬化與刀具磨耗加快。
面銑削工件之表面粗糙度太粗,與下列何者無關 1. 刀具直徑太大 2. 進給量太大 3. 刀刃鈍化 4. 銑刀轉速偏低。
答案:(1) 刀具直徑太大
解析:面銑時刀具直徑越大,相同進給下每齒負荷與殘留刀痕越小,表面越細緻,故直徑太大與粗糙度變粗無關。進給量太大使刀痕加深;刀刃鈍化增大摩擦與振動;轉速偏低使切削速度不足,皆使粗糙度變差。
利用C N C 銑床在低碳鋼工件鑽削ψ 1 圓孔,下列何種加工方法較佳 1. 先用中心沖打點,再用 ψ 1 鑽頭鑽孔 2. 先用中心鑽頭鑽一淺孔,再用ψ 1 鑽頭鑽孔 3. 直接用ψ 1 鑽頭鑽孔 4. 先用ψ 0 . 5 鑽頭鑽孔,再用ψ 1 鑽頭鑽孔。
答案:(2) 先用中心鑽頭鑽一淺孔,再用ψ 1 鑽頭鑽孔
解析:ψ1 鑽頭直徑小、剛性差,若直接鑽削容易偏擺、孔位偏移甚至折斷。CNC 銑床加工時,應先用中心鑽頭在孔位鑽一淺的錐坑,形成導引與定心作用,再換 ψ1 鑽頭鑽穿,可確保孔位準確與孔軸垂直。中心沖打點是傳統手動鑽床的做法,CNC 有主軸定位不需要,且精度較差;先鑽 ψ0.5 再擴至 ψ1 只是多一道工序,小鑽頭反而更易折斷,對 ψ1 孔並無實質效益。
欲將一圓周作49 等分分割,使用何種分度法最為準確 1. 複式分度 2. 簡式分度 3. 差動分度 4. 直接分度。
答案:(2) 簡式分度
銑削速度的常用單位 1. mm/ m i n 2. m / m i n 3. mm/ 刀刃 4. r p m / m i n 。
答案:(2) m / m i n
解析:切削速度是指刀具刃口上一點每分鐘所走的直線距離,常用單位為 m/min(公尺/分鐘),計算式為 V=π×D×N/1000,D 為刀具直徑(mm)、N 為主軸轉速(rpm)。mm/min 是進給速度的單位;mm/刀刃 表示每刃進給量;rpm 是主軸每分鐘迴轉數,屬轉速而非速度。因此銑削速度的常用單位為 m/min。
銑削下列金屬,何者切削速度可較高 1. 鑄鐵 2. 鋁 3. 不銹鋼 4. 碳鋼。
答案:(2) 鋁
解析:切削速度的選用與材料性質有關:材料越軟、切削阻力越小、導熱性越好,可用較高切削速度。鋁合金硬度低、質軟且導熱快,切削速度可最高;鑄鐵脆、切屑易斷,速度居中;碳鋼韌性較大,速度須降低;不銹鋼韌性高、加工時會產生加工硬化且導熱差,切削熱集中在刃口,切削速度須最低。故選鋁。
下列線條何者屬於中線? 1. 虛線 2. 割面線 3. 中心線 4. 直線。
答案:(1) 虛線
氣壓元件符號如下圖,係指 1. 單動缸 2. 雙動缸 3. 雙桿式氣壓缸 4. 雙動雙緩衝缸。
答案:(4) 雙動雙緩衝缸
砲塔式銑床,主軸自動進給量之單位為 1. mm/r p m 2. m /m i n 3. m /r p m 4. mm/m i n 。
答案:(1) mm/r p m
解析:砲塔式銑床的主軸自動進給,是指主軸每迴轉一週時,主軸頭(套筒)沿軸向自動前進的距離,因此單位為「每轉毫米」,寫成mm/rev(本題以mm/rpm表示)。這與一般進給率「每分鐘進給多少毫米」(mm/min)不同:後者是床台移動速度,適用於工件進給;m/min、m/rpm則分別為每分鐘米數與每轉米數,數值單位過大,不符主軸微量進給的實際範圍。
若游標卡尺本尺1 格1 mm,取其39 格在游尺上分成20 格,則本尺2 格與游尺1 格相差 1. 0 . 5 mm 2. 0 . 1 mm 3. 0 . 05 mm 4. 0 . 02 mm。
答案:(3) 0 . 05 mm
解析:游標卡尺的本尺 39 格等於游尺 20 格,故 1 格游尺 = 39/20 = 1.95 mm,本尺 2 格 = 2 mm。兩者相差 2 − 1.95 = 0.05 mm,此即游標卡尺的最小讀數(精度),因此選 0.05 mm。
下列有關使用切削液之主要目的,何者錯誤 1. 可改善工件表面粗糙度 2. 有利於排除切屑 3. 可增加刀具與工件之摩擦 4. 可降低刀尖溫度。
答案:(3) 可增加刀具與工件之摩擦
解析:切削液的主要目的包括冷卻、潤滑、排屑與改善表面品質。使用切削液可降低刀尖溫度、減少摩擦與磨損、排除切屑並改善表面粗糙度。因此「可增加刀具與工件之摩擦」與切削液的潤滑作用相矛盾,屬於錯誤敘述。
使用端銑刀銑削較深內圓孔時,形成錐孔的可能原因為 1. 粗銑削時,切削深度太小 2. 粗銑削時,進給深度太小 3. 精銑削時,進刀深度太大 4. 精銑削時,切削深度太小。
答案:(3) 精銑削時,進刀深度太大
解析:以端銑刀銑削較深內圓孔時,刀具懸伸長、剛性不足,若精銑削的切削深度(進刀深度)過大,刀具易產生撓曲與振動,導致孔壁不直而形成錐孔。因此應在精銑時採用較小的切削深度以減少刀具變形。
一般角尺的夾角是 1. 30 度 2. 90 度 3. 60 度 4. 120 度。
答案:(2) 90 度
解析:角尺(直角規)由兩片互成直角的鋼板組成,其夾角固定為90度,用於劃線、檢查工件兩相鄰面是否垂直,或校正工具機主軸與床台面的垂直度。30度、60度屬於一般角度規或萬能角尺可調整的角度,並非角尺的固定夾角;120度也不是角尺的設計角度。故一般角尺的夾角為90度。
G 90 G 01 X _ Z _ F _ ;其中X 、Z 的值是表示終點 1. 絕對座標值 2. 增量值 3. 向量值 4. 機械座標值。
答案:(1) 絕對座標值
解析:G90 為絕對座標指令,其後 X、Z 的數值表示刀具終點相對於工件原點的絕對座標位置;G91 才是增量值。向量值與機械座標值分別屬不同座標系統,故在 G90 模式下 X、Z 為絕對座標值。
下列何者「非」屬得將廠商刊登政府採購公報之情形? 1. 借用他人證件參加投標者 2. 偽造、 變造投標相關文件者 3. 依規定分包或轉包者 4. 容許他人借用本人證件參加投標者。
答案:(3) 依規定分包或轉包者
解析:政府採購法規定,借用他人證件投標、偽造變造投標文件、容許他人借用本人證件投標等違法行為,廠商得被刊登政府採購公報。依規定合法分包或轉包則非違法行為,不屬於刊登公報的情形。
計算主軸轉數之公式中,V 是代表 1. 工件直徑 2. 主軸轉數 3. 圓周率 4. 切削速度。
答案:(4) 切削速度
解析:主軸轉數公式 N = 1000V/(πD),其中 V 代表切削速度(m/min),D 為工件直徑(mm),N 為主軸轉數(rpm),π 為圓周率。因此公式中的 V 表示切削速度。
V 形皮帶輪之凹槽角度約為 1. 42 - 50 ° 2. 52 - 60 ° 3. 32 - 40 ° 4. 20 - 30 ° 。
答案:(3) 32 - 40 °
解析:V 形皮帶傳動中,皮帶輪凹槽角度需與 V 帶截面角度匹配,一般約為 34°~40°,以確保傳動效率與抓持力。選項 32°~40° 最接近此範圍;角度過大或過小皆會影響嚙合與壽命。
廠商或其負責人與機關首長有下列何者之關係者,不影響參與該機關之採購? 1. 配偶 2. 三親等以內血親或姻親 3. 同學 4. 同財共居親屬。
答案:(3) 同學
解析:政府採購相關利益衝突規定,廠商與機關首長有配偶、三親等以內血親或姻親、同財共居親屬等關係時,應迴避或不得參與;同學關係不屬於法定禁止或應迴避之關係,因此不影響參與採購。
銑削工作之前、後進給是移動 1. 柱膝 2. 床台 3. 床架 4. 床鞍。
答案:(4) 床鞍
解析:銑床的三個進給方向分別由不同構件帶動:縱向(左右)進給由床台沿床鞍導軌移動;橫向(前後)進給由床鞍沿膝部導軌移動;升降(上下)進給則由膝部沿床柱導軌移動。題目所問的前後進給即橫向進給,由床鞍移動達成。柱膝是支撐床鞍與床台的升降構件,本身負責上下;床台負責左右;床架(床柱)是固定不動的機身本體。
對於公差的敘述,下列何者為正確 1. 最小限界尺寸與基本尺寸的數字差 2. 實際尺寸與基本尺寸的數字差 3. 最大限界尺寸與最小限界尺寸的數字差 4. 最大限界尺寸與實際尺寸的數字差。
答案:(3) 最大限界尺寸與最小限界尺寸的數字差
解析:公差(tolerance)定義為最大限界尺寸與最小限界尺寸之差值,表示允許的尺寸變動範圍。實際尺寸與基本尺寸之差為誤差,最小限界尺寸與基本尺寸之差為下偏差,故正確選項為最大與最小限界尺寸之差。
下列何者為無理數 1. 2. 3. 4. 0 . 5 。
虎鉗上銑削六面體工件,可量得直角度的工具是 1. 正弦桿 2. 角尺 3. 分厘卡 4. 游標卡尺。
答案:(2) 角尺
解析:在虎鉗上銑削六面體時,各相鄰面須互成直角,量測直角度的工具是角尺,將角尺尺座貼合基準面、尺身靠向工件側面,以透光情形判斷是否垂直。正弦桿須配合塊規,用於量測或劃出特定角度,並非直接檢驗直角;分厘卡量的是厚度或外徑尺寸;游標卡尺量的是長度、外徑與深度。三者都只能得到長度數值,無法判定兩面是否成90度。
主軸頭能依床柱導軌上、下移動調整進刀量者屬 1. 床台式 2. 臥式 3. 立式 4. 砲塔式銑床。
答案:(1) 床台式
銑床主軸孔之錐度為 1. 15 / 25 2. 9 / 24 3. 7 / 24 4. 1 / 24 。
答案:(3) 7 / 24
解析:銑床主軸孔採用7/24標準錐度,即錐度值為7:24,換算成錐度角約16度餘(半角約8度餘)。此錐度配合拉桿或凸緣螺栓,能使刀桿與主軸緊密同心,並靠摩擦力傳遞扭矩,也方便快速換刀,常見於NT、BT、ISO等刀桿規格。1/24屬莫氏錐度的近似值,多用於鑽床主軸孔;9/24、15/25並非銑床主軸孔的標準錐度,數值上也與7/24不符。
切削碳鋼工件之銲接面時,除應減低切削速度之外,尚須選擇 1. 較大切削深度與較小進給率 2. 較小切削深度與進給率 3. 較大切削深度與進給率 4. 較小切削深度與較大進給率。
答案:(1) 較大切削深度與較小進給率
下列何者不是夾持鋼材工件不須考慮之項目 1. 工件夾持變形 2. 工件定位 3. 工件硬度 4. 夾持穩固。
答案:(3) 工件硬度
解析:夾持鋼材工件時,最重要的是讓工件有正確的定位、夾持穩固,並避免夾緊力造成工件變形;這三項會直接影響加工尺寸精度與作業安全。工件硬度主要影響刀具材質、切削速度與進給量的選擇,並非夾持規劃時必須優先考慮的項目,因此本題選3。
下列何者是銑床順( 向下) 銑削之缺點 1. 傳動螺桿背隙會影響粗糙度 2. 工件夾持較不穩固 3. 需要較大的進給動力 4. 較易振刀,加工面較粗糙。
答案:(1) 傳動螺桿背隙會影響粗糙度
解析:順銑時刀刃的運動方向與進給方向相同,切削力會把工件往進給方向拉;若傳動螺桿有背隙,床台可能瞬間竄動,造成進給不均、振動及加工面粗糙度變差,因此機台需具備背隙消除裝置。順銑通常切削動力較省、加工面較佳,並非較易振刀;夾持穩固與否主要取決於夾具與工件剛性,故選1。
成形銑刀之銑削速度,通常係依下列何者為計算基準? 1. 較易崩裂位置之直徑 2. 刃數較多位置之直徑 3. 最小外徑 4. 最大外徑。
答案:(4) 最大外徑
解析:成形銑刀各段直徑不同,切削速度會隨直徑增大而升高。為避免最大外徑處的線速度過高而導致燒刀或崩刃,轉速計算應以最大外徑為基準,公式為N=1000V/(πD),其中D取最大外徑。若以最小外徑計算,最大外徑處的實際切削速度會超過設定值,故選4。
下列何者不屬於功率傳達鏈? 1. 平環鏈 2. 滾子鏈 3. 塊狀鏈 4. 無聲鏈。
答案:(1) 平環鏈
解析:功率傳達鏈的功能是在兩軸間傳遞動力,常見型式包括滾子鏈、無聲鏈與塊狀鏈。平環鏈主要屬於輸送鏈,用於承載或輸送物料,並不以傳遞功率為主要目的,因此不屬於功率傳達鏈,故選1。
圓弧切削用I、J 表示圓心位置時,是以 1. 增量值 2. 絕對值 3. G 80 或G 81 4. G 98 或G 99 表示。
答案:(1) 增量值
解析:CNC圓弧切削指令中,I、J(以及Z軸的K)代表圓心相對於圓弧起點的分量,屬於增量值;即使程式使用G90絕對座標模式,I、J仍以圓弧起點為基準計算,不會改成絕對座標。半徑R則是另一種圓弧表示法,故選1。
記號中的6 . 3 是 1. 加工裕量 2. 切削深度 3. 基準長度 4. 表面粗糙度。
答案:(4) 表面粗糙度
解析:工程圖上的6.3通常標註在表面粗糙度符號旁,表示加工面的表面粗糙度Ra值約為6.3 μm,用來規範加工後表面的粗細程度,並非加工裕量、切削深度或基準長度,故選4。
調整C N C 銑床的床台水平,宜選用 1. 水平儀 2. 量錶 3. 劃線台 4. 直角規測量。
答案:(1) 水平儀
解析:調整CNC銑床床台水平時,需要偵測床台在縱向與橫向的微小角度偏差。水平儀內含氣泡管,可直接顯示床台的水平狀態,作為調整腳座的依據;量錶主要量測位移或跳動,劃線台用於劃線,直角規用於檢查直角,均不適合直接量測水平度,故選1。
銑削當中,若發現銑床馬達冒煙時,應先採行何種步驟較妥當 1. 先跑去報告老師 2. 立即退刀或停止自動進給再關閉電源 3. 放任不管 4. 先關閉電源再停止自動進給。
答案:(2) 立即退刀或停止自動進給再關閉電源
解析:銑床馬達冒煙表示可能過載或散熱不良,應先停止自動進給並退刀,卸除切削負荷,再關閉電源,以避免馬達持續過熱,同時防止刀具與工件受損。若直接切斷電源,主軸與進給會突然停止,刀具可能滯留於工件中,因此以先退刀或停止進給、再關電源較妥當,故選2。
手動回歸機械原點,若發生超行程時可能之排除方法為 1. 人力拉回 2. 操作手動單節( M D I ) 開關 3. 修改程式 4. 按反方向移動按鈕。
答案:(4) 按反方向移動按鈕
解析:CNC 銑床發生超行程時,控制器會出現極限警報,表示軸已超出容許行程。排除時應先切換至手動(JOG)模式,按住該軸的反方向移動鍵,把工作台或主軸移回安全範圍,再解除警報並重新執行回歸原點。直接人力拉回可能損壞滾珠導螺桿;用 MDI 或修改程式都無法處理目前的硬體位置,故選 4。
依中華民國國家標準( C N S ),碳鋼規格S 15 C 代表此鋼料為 1. 含碳量1 . 5 % 2. 含碳量15 % 3. 抗拉強度15 k g / mm 4. 含碳量0 . 15 % 。
答案:(4) 含碳量0 . 15 %
解析:碳鋼規格 S15C 中,S 代表鋼(Steel),15 代表碳含量為 0.15%(以 0.01% 為單位,15×0.01%=0.15%),C 代表碳。因此 S15C 是含碳量 0.15% 的低碳鋼。含碳量 1.5% 或 15% 都過高;15 kg/mm² 是強度單位,不是此規格的表示法,故選 4。
銑床刀軸套入主軸孔前,最好選用 1. 紅紗布 2. 抹布 3. 無塵紙 4. 衛生紙擦拭之。
答案:(3) 無塵紙
鑽頭之錐柄通常為 1. 茄諾氏 2. 布朗夏普氏 3. 莫氏 4. 銑床標準錐度。
答案:(3) 莫氏
解析:鑽頭錐柄最常採用莫氏錐度(Morse taper),例如 MT1~MT6,靠錐面摩擦力傳動並具自鎖性,換裝方便。茄諾氏錐度多用於車床頂心等場合;布朗夏普錐度常見於銑床主軸或鑽夾頭,並非一般鑽頭錐柄的通稱;銑床標準錐度也不是鑽頭錐柄的通稱,故選 3。
下列有關著作權之概念,何者正確? 1. 公務機關所函頒之公文,受我國著作權法的保護 2. 著作權要向智慧財產局申請通過後才可主張 3. 以傳達事實之新聞報導,依然受著作權之保障 4. 國外學者之著作,可受我國著作權法的保護。
答案:(4) 國外學者之著作,可受我國著作權法的保護
解析:著作權採「創作保護主義」,著作完成即受保護,不必向智慧財產局申請或登記,故選項 2 錯誤。依著作權法,憲法、法律、命令或公文,以及單純傳達事實的新聞報導語文著作,不得為著作權標的,因此選項 1、3 錯誤。外國人的著作符合條約或互惠保護要件時,亦受我國著作權法保護,故選 4。
辛辛那提型的分度頭附有分度板 1. 3 2. 1 3. 4 4. 2 片。
答案:(2) 1
空氣濾清器故障之主要原因為 1. 系統壓力不足 2. 空氣污染所致 3. 內部彈簧損壞 4. 潤滑油不足。
答案:(2) 空氣污染所致
解析:空氣濾清器的主要功能是過濾壓縮空氣中的粉塵、水分與油污。故障最常見的原因是使用環境空氣污染嚴重,濾芯被異物堵塞,造成壓差升高、流量不足,甚至污染下游電磁閥與氣壓缸。系統壓力不足通常是濾芯阻塞後的結果;彈簧損壞或潤滑油不足並非空氣濾清器故障的主因,故選 2。
長期與振動過大之機械、設備或工具接觸,可能較會危及人體之何器官或系統? 1. 脊椎骨及末梢神經系統 2. 眼睛 3. 肺部 4. 大腿。
答案:(1) 脊椎骨及末梢神經系統
機械鎖定開關之作用 1. 執行程式中可鎖定位移 2. 防止他人使用此機器 3. 可鎖住主軸使不能運轉 4. 可鎖住程式。
答案:(1) 執行程式中可鎖定位移
解析:機械鎖定(Machine Lock)開關用於程式執行時鎖住各軸位移,控制器仍可讀取程式與顯示座標,但工作台不會實際移動,常用來空跑驗證程式路徑,避免撞刀。它不同於主軸鎖定或程式編輯鎖定,也不是用來防止他人操作機器,故選 1。
有關鋸割銑刀的敘述,何者正確 1. 其二側面一定平行 2. 銑削時每刀齒的進刀量為其他銑刀的4 到8 倍 3. 其二側面不一定平行 4. 只有圓周上有刀齒。
答案:(3) 其二側面不一定平行
解析:鋸割銑刀(開槽用鋸片)刀身很薄,為了減少刀側面與工件槽壁的摩擦,兩側面會做略微凹入的碟形研磨以形成側隙,所以二側面不一定平行,這是薄鋸片能順利開槽的關鍵。此類銑刀齒數多、每齒負荷小,每齒進刀量應比一般銑刀小,而非4至8倍,故該敘述錯誤。使用時須注意鋸片厚度與轉速,薄片高速旋轉易變形振動,進給過大也會造成夾刀或崩齒。
以等徑角銑刀與端銑刀銑削同一工件時,前者之轉速通常都應 1. 兩者無關 2. 選擇較快 3. 兩者一致 4. 選擇較慢。
答案:(4) 選擇較慢
解析:同直徑下,角銑刀屬周銑刀,刀刃承受負荷較大、散熱條件不如端銑刀,通常採較低轉速以減少刀刃磨耗與發熱;端銑刀因端部與外周均可切削,常可使用較高轉速,故等徑角銑刀轉速宜選擇較慢。
銑床於工作完畢後,應將柱膝 1. 調至中央 2. 調至任意位置 3. 儘量放低 4. 儘量調高。
答案:(3) 儘量放低
解析:銑床工作完畢後,應將柱膝儘量放低至最底端位置。這樣可降低機床重心,增加安定性,同時使立柱與底座結合處承受較小彎矩,避免長期懸空造成變形,也是標準作業安全規範(如職業安全衛生設施規則與機床操作手冊)要求的收尾動作。選項1中央位置無法達到保護導軌與穩定機身的目的;選項2任意位置違反標準化作業程序;選項4調高反而會升高重心、增加導軌磨損風險。
較大工件銑削,宜選用 1. 龍門式 2. 萬能式 3. 立式 4. 臥式銑床。
答案:(1) 龍門式
解析:較大工件銑削宜選用龍門式銑床。龍門式銑床具有寬大的工作台、高剛性的雙立柱與橫梁結構,可承載重型、大尺寸工件,並提供大行程三軸移動,適合模具、機座等大型零件加工。萬能式銑床雖具分度頭功能,但工作台載重與行程較小;立式與臥式銑床結構限制了大型工件的裝夾與加工空間。
當使用偏心式尋邊器設定基準邊時,較適合的主軸轉速為 1. 50 r p m 2. 100 r p m 3. 1500 r p m 4. 500 r p m 。
答案:(4) 500 r p m
解析:偏心式尋邊器靠主軸旋轉產生的離心力,使偏心軸張開擺動;當它接觸工件邊緣,偏心量被壓回、擺動消失並發出聲響或跳動,即可判定已到邊。轉速太低(如50、100 rpm)離心力不足,偏心軸張不開,反應不靈敏;轉速太高(如1500 rpm)接觸瞬間衝擊大,測頭易磨損且有安全顧慮。一般採用約500~600 rpm,故500 rpm最適宜。尋邊時應緩慢進給,聽到聲響或見到跳動即刻停止。
生產過程對於產品的品質管制,首先需要做到 1. 制定產品品質標準 2. 製訂行銷策略 3. 工人健 康檢查 4. 產品數量管控。
答案:(1) 制定產品品質標準
解析:生產過程品質管制的首要步驟是「制定產品品質標準」(如圖面公差、檢驗規格、Cpk 目標等),依據 PDCA 循環與 ISO 9001 品質管理體系,必須先有可衡量的標準,才能進行後續的製程管制、檢驗判定與持續改善。選項2行銷策略屬商業決策非製程管制;選項3工人健康檢查屬職安衛管理;選項4數量管控屬生產管理,皆非品質管制的起始核心。
用0 ~25 × 0 . 01 mm外分厘卡測量工件,若襯筒刻度在6 . 5 ~7 mm之間,套筒刻度在18,則其讀 取值為 1. 6 . 82 2. 7 . 18 3. 6 . 68 4. 6 . 18 mm。
答案:(3) 6 . 68
解析:外分厘卡讀值公式:總讀值 = 襯筒主刻度讀值 +(套筒刻度 × 最小讀值)。題目襯筒刻度在 6.5〜7 mm 之間,取可見最後一條完整刻度 6.5 mm;套筒刻度 18,最小讀值 0.01 mm。計算:6.5 + 18 × 0.01 = 6.5 + 0.18 = 6.68 mm。選項1錯誤加總邏輯;選項2誤以 7 mm 為基準;選項4誤讀套筒為 0.18 mm 但未加上 0.5 mm 半刻度。
精銑削平面時,宜選用的加工條件為 1. 較高切速及較小進給 2. 較低切速及較大進給 3. 較高切速及較大進給 4. 較低切速及較小進給。
答案:(1) 較高切速及較小進給
解析:精銑削平面追求表面粗糙度與尺寸精度,應採「較高切速、較小進給、較小切深」原則。高切速可減少切削力與震動、降低刀具磨損產生的積屑瘤,改善表面光潔度;小進給可減少進給痕跡與殘留高度。選項2、4 低切速易產生積屑瘤惡化表面;選項3 大進給會增加表面粗糙度值(Ra),不符精加工需求。
銑削六面體,應選擇一面為基準,其基準面最好選擇 1. 較小面 2. 中間尺寸 3. 任意一面 4. 較大面。
答案:(4) 較大面
解析:銑削六面體建立基準時,優先選擇「較大面」作為第一基準面(基準面 A)。大面積接觸穩定、不易搖晃,能提供可靠的定位基礎,後續五面依此基準逐面銑削定位,可確保平行度、垂直度等幾何公差累積誤差最小。選項1較小面接觸面積小、定位不穩;選項2中間尺寸無特別優勢;選項3任意一面忽略基準選擇原則,易導致後序加工定位誤差放大。
下列何者非屬特別危害健康作業? 1. 高架作業 2. 異常氣壓作業 3. 游離幅射作業 4. 噪音作業。
答案:(1) 高架作業
解析:依「勞工健康保護規則」第 2 條第 1 項公告之「特別危害健康作業」共 19 項,包含:異常氣壓、游離輻射、噪音、粉塵、鉛、四烷基鉛、一氧化碳、有機溶劑、特定化學物質、鋁煉製、石棉、砷、鎘、汞、苯、氯乙烯、二氯乙烯、四氯化碳、鉻酸鹽等。選項 2、3、4 均在列;選項 1「高架作業」屬「危險性工作」(勞安法第 6 條)或高處作業,不屬特別危害健康作業。
分度頭的等分工作,下列何者無法以間接分度法分度? 1. 40 2. 32 3. 86 4. 71 等分。
答案:(4) 71 等分
解析:間接分度法利用蝸桿與蝸輪的40:1傳動,分度曲柄轉數為40/N,再配合分度盤孔圈選取。N=40時曲柄轉1圈;N=32時為1又1/4圈,可用16孔圈取4孔;N=86時為20/43圈,可用43孔圈;N=71時為40/71圈,分母71無對應孔圈且不能約分,故無法以間接分度法完成。
通常平銑刀再研磨時,主要研磨部位是 1. 刀面 2. 刀腹(第二間隙角處) 3. 刀徑 4. 刀背(主間隙角處)。
答案:(4) 刀背(主間隙角處)
解析:平銑刀切削時,刃口後方的刀背(主間隙角面)與工件接觸摩擦,磨損最明顯;再研磨主要修整此一主間隙角面,使刃口恢復鋒利並保持適當間隙。刀腹屬第二間隙角,通常不是主要研磨部位;刀徑是研磨後形成的尺寸結果,並非直接設定的研磨面。刀面若大量研磨會改變齒形與切削角,故非通常主要部位。
銑削直溝槽時,可使用4 刃的端銑刀作 1. 精銑削 2. 粗銑削 3. 重銑削 4. 高進給率銑削。
答案:(1) 精銑削
解析:四刃端銑刀的刀體剛性較好、切削平穩,但容屑槽截面較小,排屑空間不足;銑削直溝槽時若用於大切削量粗銑,切屑容易堵塞。因此四刃端銑刀通常用於精銑削,以獲得較佳表面粗糙度與尺寸精度;粗銑或重切削則宜選用刃數少、排屑較順暢的刀具。
用分度頭且必須配合使用尾座輔助夾持之工件,其形狀為 1. 六面體 2. 圓板形 3. 薄形 4. 圓棒。
答案:(4) 圓棒
解析:分度頭以主軸夾持工件一端,尾座則以頂心頂住工件另一端,兩者配合可避免細長工件因懸伸過長而彎曲或振動,因此最適合圓棒形工件。六面體多以夾頭或壓板夾持,圓板形與薄形工件通常用夾頭、壓板或磁性座固定,並不以尾座頂心輔助為主要方式。
某工廠汙水處理專責人員,曾參與違反水污染防治法之行為,但事後發現該行為依法應負刑 事責任,因而感到後悔與不安,希望能有機會改過自新。請問按照水污染防治法的規定,該 員要如何才能獲得減輕或免除其刑? 1. 在違法行為被查獲前即能拒絕繼續參與該違法行為 2. 向主管機關揭露或司法機關自白或自首,因而查獲其他正犯或共犯 3. 證明從事違法行為是因為擔心工作不保 4. 在違法行為被查獲前即已經離職,不再同流合汙。
答案:(2) 向主管機關揭露或司法機關自白或自首,因而查獲其他正犯或共犯
解析:水污染防治法對於參與違法行為者設有減輕或免除其刑的規定:須在犯罪未被發覺前,向主管機關揭露,或向司法機關自白、自首,因而查獲其他正犯或共犯,才符合法定要件。單純因擔心工作不保、事後後悔、拒絕繼續參與或已離職,均不足以直接獲得減免,仍須符合上述揭露或自首並查獲他人的條件。
補正設定是用來設定 1. 系統參數 2. 刀具半徑與刀長 3. 機械原點 4. 程式原點。
答案:(2) 刀具半徑與刀長
解析:CNC工具機的補正設定(offset)主要用來登錄刀具半徑與刀長等補正值,使控制器依實際刀具尺寸修正程式軌跡,避免加工尺寸偏差。系統參數是工具機出廠或維修時的全機設定;機械原點與程式原點則分別是工具機的參考基準及程式座標基準,皆不屬於刀具補正設定的內容。
下列何者非屬工作安全分析中「潛在的危險」? 1. 不安全環境 2. 天災 3. 不安全行為 4. 不安全設備。
答案:(2) 天災
下列何者位於中央處理單元中 1. 主記憶體 2. 快取記憶體 3. 光碟機 4. 輔助記憶體。
答案:(2) 快取記憶體
解析:中央處理單元(CPU)負責運算與控制,內部除了控制單元、算術邏輯單元及暫存器外,通常還包含快取記憶體,用來暫存近期常用指令與資料,以縮短存取時間。主記憶體(RAM)位於CPU外部;光碟機與輔助記憶體(如硬碟、隨身碟)屬於外部儲存裝置,並非CPU的組成部分。
程式停止的指令是 1. M 04 2. M 03 3. M 00 4. M 05 。
答案:(3) M 00
解析:M00是程式停止指令,執行後會使主軸、進給及程式執行暫時停止,待操作者確認後再繼續,常用於換刀、量測或檢查工件。M03為主軸正轉、M04為主軸反轉、M05為主軸停止,三者都是主軸控制指令,並不具備程式停止的功能,因此程式停止應選M00。
活動扳手之大小規格,通常以下列何者來表示? 1. 柄部長度 2. 最大開口尺寸 3. 總重量 4. 總長度。
答案:(4) 總長度
解析:活動扳手的規格以總長度表示,常見有150、200、250、300 mm等;長度愈長,力臂愈大、能承受的扭矩愈高,連帶最大開口也愈大。因此講「200 mm活動扳手」,指的是全長而非開口寬度。最大開口尺寸雖隨規格增大,但同一把扳手的開口可連續調整,不能當作規格代號;柄部長度不是規格表示法,重量更與規格無關。使用時應選開口與螺帽對邊貼合者,避免滑脫傷手。
分度頭之蝸桿轉1 圈時蝸輪轉 1. 40 2. 1 / 40 3. 1 4. 20 圈。
答案:(2) 1 / 40
解析:分度頭內部是蝸桿與蝸輪的減速機構,減速比通常為40:1,即蝸桿轉40圈,蝸輪才轉1圈;反過來說,蝸桿轉1圈時,蝸輪只轉1/40圈。分度常用公式為N=40/T,N是蝸桿迴轉數、T是欲分度的等份數,例如銑六角頭T=6,N=40/6=6又2/3圈,再換算成孔圈數。所以本題為1/40圈,40圈、1圈、20圈都不符合40:1的減速關係。
用端銑刀銑削時,下列敘述何者不是產生異常振動現象的原因 1. 刀柄伸出長度較短 2. 銑刀刀柄過細 3. 銑刀刀柄剛性不足 4. 刀柄伸出長度過長。
答案:(1) 刀柄伸出長度較短
解析:端銑刀削時異常振動主因於剛性不足:刀柄過細(2)、剛性不足(3)、伸出過長(4)皆會降低剛性導致振動;刀柄伸出較短(1)反而增加剛性,可抑制振動,故非異常振動原因。
下列何者屬不安全的行為? 1. 不適當之警告裝置 2. 不適當之支撐或防護 3. 未使用防護具 4. 有缺陷的設備。
答案:(3) 未使用防護具
以直徑10 mm的求心棒求中心時,移動工作台的距離必須 1. - 5 2. - 10 3. + 5 4. + 10 mm。
答案:(3) + 5
解析:求心棒半徑為直徑的一半,直徑10 mm者半徑為5 mm。當求心棒圓周剛接觸工件基準邊或孔壁時,主軸中心與該邊的距離恰等於半徑5 mm,因此工作台只要再移動5 mm,主軸中心就會落在基準邊上(或孔中心線上),故選+5 mm。若移動10 mm等於一個直徑,會越過中心造成偏移;負向移動則方向相反,離基準邊更遠。操作時須先輕觸確認接觸,再計入移動量。
下列何者為刀具補正值指令 1. G 41 , G 42 , G 43 , G 44 2. G 26 , G 27 , G 28 , G 29 3. G 80 , G 81 , G 82 , G 83 4. G 30 , G 31 , G 32 , G 33 。
答案:(1) G 41 , G 42 , G 43 , G 44
解析:G41、G42分別是刀具半徑左補正與右補正,G43、G44是刀具長度補正值補正與負補正,四者都與刀具補正有關,故為本題答案。G26、G27、G28、G29屬於返回參考點與參考點檢出等機能;G80~G83是固定循環,G80取消循環、G81鑽孔、G82沉頭鑽孔、G83深孔啄鑽;G30以後多為第二參考點返回、跳躍機能與螺紋切削等。辨識時可由「G4x多與刀補正有關」記憶。
下列敘述何者較能表達全面品質管制(T Q C )之精神 1. 所有成品全面檢驗 2. 所有製造程式均必須控制 3. 企業內部各部門成員均須參與品質管制工作 4. 全部材料均需加以檢驗。
答案:(3) 企業內部各部門成員均須參與品質管制工作
解析:全面品質管制(TQC, Total Quality Control)的核心精神是「全員參與、全過程管制」,強調企業內各部門、各階層成員都要對品質負責,從設計、製造到服務各階段預防不良,而非只靠檢驗把關。選項1「所有成品全面檢驗」與選項4「全部材料檢驗」仍屬事後檢驗的舊觀念,檢驗只能剔除不良品、無法提升品質;選項2僅強調製造程式控制,範圍過窄,未涵蓋全員與其他部門。TQC認為「品質是做出來的,不是檢出來的」,因此最足以表達其精神者為選項3,即企業內部各部門成員均須參與品質管制工作。
設銑刀直徑為150 mm,迴轉數為170 r p m /m i n ,則銑削速度約為 1. 80 2. 60 3. 40 4. 90 m /m i n 。
答案:(1) 80
解析:銑削速度 V = π × D × N / 1000 = 3.1416 × 150 × 170 / 1000 ≈ 80.1 m/min,最接近 80 m/min。
一般銑削較大平面時,宜選用 1. 角銑刀 2. 端銑刀 3. 面銑刀 4. 側銑刀。
答案:(3) 面銑刀
解析:銑削較大平面時,宜選用面銑刀(face mill)。面銑刀的刀齒分布在刀具端面與外緣,刀體直徑大、可裝多枚刀片,能以大進給、高金屬移除率一次完成大面積平面加工,效率高且表面平整。端銑刀(選項2)主要用於槽溝、階梯與輪廓側面加工;角銑刀(選項1)與側銑刀(選項4)多用於銑槽、切斷或側面加工,不適合大平面。故大平面以面銑刀最適宜。
銑削平面最有效率之銑刀為 1. 面銑刀 2. 平銑刀 3. 一般端銑刀 4. 套殼端銑刀。
答案:(1) 面銑刀
解析:面銑刀(face mill)刀軸與加工平面垂直,刀刃分佈於刀具端面,能以較大切削寬度與進給量一次銑削大面積平面,故效率最高。平銑刀(周銑)與一般端銑刀切削寬度受限,效率較低;套殼端銑刀多用於槽溝加工。平面加工以面銑刀最有效率。故選1。
取游標卡尺本尺的19 mm,在游尺上分為20 等分時,則該游標卡尺的最小讀數為 1. 0 . 10 2. 0 . 02 3. 0 . 01 4. 0 . 05 mm。
答案:(4) 0 . 05 mm
解析:游標卡尺最小讀數=本尺1刻度-游尺1刻度。本尺1刻度為1 mm,遊尺20等分對應本尺19 mm,故游尺1刻度=19÷20=0.95 mm。最小讀數=1-0.95=0.05 mm,即該卡尺精度為0.05 mm。故選0.05 mm(選項4)。
下列何者不是鋼料退火之主要目的 1. 降低延性 2. 去除內部應力 3. 降低硬度 4. 改善切削性。
答案:(1) 降低延性
解析:退火主要目的為軟化鋼料、降低硬度、消除內部殘留應力、改善切削性並增加延性(韌性),以利後續加工。選項2、3、4均為退火正面目的;而「降低延性」與退火效果相反,退火是提升而非降低延性,故降低延性不是退火之主要目的。故選1。
在鉸孔加工時,主軸之動作何者正確 1. 退刀時主軸可正轉或反轉 2. 退刀時主軸需正轉 3. 退刀時主軸需反轉 4. 退刀時主軸需停止旋轉。
答案:(2) 退刀時主軸需正轉
解析:鉸孔(reaming)時鉸刀刀刃具導角與固定切削方向,退刀若反轉易刮傷已加工孔壁、影響尺寸精度與表面粗糙度。標準作法是退刀時主軸仍保持正轉(原旋轉方向)緩慢退出,以保護孔面品質。故退刀時主軸需正轉,選2。
如要銑削單邊斜槽,大端30 mm,小端10 mm,槽長34 . 64 mm,則迴轉虎鉗台之角度為 1. 15 2. 22 . 5 3. 7 . 5 4. 30 度。
答案:(4) 30 度
解析:單邊斜槽兩端寬度差=30-10=20 mm,槽長(斜面水平投影長度)=34.64 mm。傾斜角θ滿足 tanθ=對邊/鄰邊=20/34.64=0.5774。查表或計算 arctan(0.5774)≈30°,故迴轉虎鉗台需傾斜30度。故選4。
使用游標卡尺直接測量兩孔中心距離時,選用何種測爪形狀較適宜 1. 圓棒形 2. 圓錐形 3. 長方體形 4. 球形。
答案:(2) 圓錐形
G 04 P 1000 ;代表停留幾秒 1. 10 2. 1000 3. 1 4. 100 。
答案:(3) 1
解析:CNC銑床G04為暫停(dwell)指令。在Fanuc等常見控制器中,P後數值以毫秒(ms)為單位,P1000表示暫停1000 ms=1秒;若用X地址則以秒為單位(如X1.0為1秒)。故P1000停留1秒。故選3。
銑刀之螺旋角愈大,銑削軸向推力 1. 愈小 2. 不變 3. 愈大 4. 由大變小。
答案:(3) 愈大
解析:銑刀螺旋角為刀齒與軸向之夾角。螺旋角愈大,切削刃傾斜愈多,切削時沿軸向的分力(軸向推力)隨之增大,但徑向力減小、切削較平順且排屑佳。故螺旋角愈大,銑削軸向推力愈大。故選3。