民國106年 第3梯次 18400 模具-模具項丙級 學科歷屆試題與答案，共 80 題可線上瀏覽，適合查詢考古題、題庫與解答。
含碳量0 . 25 % 的碳鋼先加熱至沃斯田鐵狀態,再緩慢冷卻至室溫,會獲得何種組織 1. 變韌鐵 2. 波來鐵 3. 波來鐵+雪明碳鐵 4. 肥粒鐵+波來鐵。
答案：(4) 肥粒鐵+波來鐵
解析：鋼的共析成分約為含碳量0.8%，低於0.8%者為亞共析鋼（hypoeutectoid）。本題碳鋼含碳0.25%屬亞共析鋼。加熱至沃斯田鐵（austenite）狀態後緩慢冷卻，在約727℃剩餘沃斯田鐵進行共析反應生成波來鐵（pearlite）；而含碳低於共析組成處，冷卻途中先析出肥粒鐵（ferrite），剩餘部分再轉變為波來鐵。故最終組織為肥粒鐵＋波來鐵。選項2僅波來鐵為共析鋼（0.8%C）緩冷結果；選項3為過共析鋼（＞0.8%C）緩冷；選項1變韌鐵需中溫等溫變態，與緩冷不符。
帶鋸條的熔接程序是 1. 剪斷- 修整- 熔接- 回火 2. 剪斷- 熔接- 回火- 修整 3. 剪斷- 回火- 修整- 熔接 4. 剪斷- 修整- 回火- 熔接。
答案：(2) 剪斷- 熔接- 回火- 修整
細放電加工的電極尺寸比粗加工電極 1. 無關 2. 小 3. 大 4. 相同。
答案：(3) 大
解析：放電加工的電極尺寸須依放電間隙與加工裕度設計。粗加工使用較大電流，放電間隙較大，且工件表面需預留細加工裕度，因此粗加工電極做得較小；細加工電流小、放電間隙小，電極尺寸可較接近成品，故比粗加工電極大。若細加工電極反而縮小，會使加工尺寸不足。
已具熱適應的勞工,經3 天休假後( 若休假處所之溫度低於工作環境之溫度) ,其熱適應的能 力變化一般為何? 1. 忽高忽低 2. 部分損失 3. 不變 4. 完全損失。
答案：(2) 部分損失
解析：熱適應（heat acclimatization）是勞工在高溫環境反覆暴露後，生理上漸進獲得的熱耐受能力（如出汗效率提升、心率下降）。停止高溫暴露後此能力會逐漸消退。職業安全衛生研究指出，休假數日後熱適應會「部分損失」，約1週左右明顯衰退，完全喪失通常需2～3週以上。本題勞工僅休假3天且處所溫度較低，適應能力尚存但已部分流失，重新進入高溫作業前仍應有漸進式熱適應。選項4完全損失時間過長；選項3不變與生理事實不符。
砂輪結合度英文字母A B C D 級別是表示砂輪質地為 1. 特軟 2. 軟 3. 特硬 4. 硬。
答案：(1) 特軟
解析：砂輪結合度（grade）以英文字母表示，A 至 Z 由軟到硬；A、B、C、D 屬於特軟級，E 以後才逐漸進入軟、中、硬等級。結合度是指磨粒受外力時脫落的難易程度，並非磨粒硬度。A～D 因結合劑保持力弱，磨粒較易脫落，適合軟工件或大接觸面積研磨。
精磨削平面與何者無關 1. 進刀深度 2. 砂輪粒度 3. 使用沖子成形器 4. 床台左、右移動速度。
答案：(3) 使用沖子成形器
解析：平面磨削之表面精度與進刀深度（選項1，深度小則表面佳）、砂輪粒度（選項2，粒度細表面較光）、床台左右移動速度（選項4，速度適當可改善紋路）均直接相關。而「沖子成形器」是用於放電加工或銑床上成形沖頭外形的夾治具，與平面磨床精磨平面的表面品質無直接關聯，故本題選其為無關項。選項1、2、4皆屬影響平面研磨精度之參數，不應選為答案。
何種銑床之主軸頭,可作左右、前後角度調整 1. 砲塔式 2. 萬能式 3. 立式 4. 臥式銑床。
答案：(1) 砲塔式
解析：砲塔式銑床（turret milling machine）之主軸頭安裝於可旋轉的砲塔與滑枕上，主軸頭可作左右（水平角）及前後（垂直角）之角度調整，便於斜銑、鑽斜孔等加工。萬能式銑床主要是工作台可在水平面擺角；立式、臥式銑床主軸頭多固定不調角。故題所指主軸頭可作左右、前後角度調整者為砲塔式銑床。選項2萬能式強調工作台擺角；選項3、4主軸頭角度固定，不符題意。
沖壓加工中,最具抗剪作用的零件是 1. 固定銷 2. 螺栓 3. 止料銷 4. 模柄。
答案：(1) 固定銷
解析：沖壓模具中，固定銷（dowel pin，又稱定位銷）主要功能為精確定位上下模座與模板，並承受沖壓時因側向力、偏心荷重所產生的剪應力，防止模板相互錯位，故最具抗剪作用。螺栓主要承受拉伸（夾緊）力，用以鎖固模板，非抗剪主體；止料銷（stop pin）用於限制料條送進距離；模柄（shank）將上模安裝於沖床滑塊，主要承受軸向壓力。因此抗剪首推固定銷。
在彎形加工中,與最小彎形半徑無關的是 1. 沖床形式 2. 材料厚度 3. 材料硬度 4. 材料結晶組織方向。
答案：(1) 沖床形式
解析：最小彎曲半徑與材料本身性質有關：材料越厚，外側纖維伸長量越大、越易破裂，故與厚度有關；材料硬度或強度越高、延性越差，許可彎曲半徑越大；軋延材料的結晶組織方向（纖維流向）影響沿軋延方向與垂直方向之延性，亦影響最小彎曲半徑。沖床形式（機械式、油壓式等）僅提供彎曲所需之力與行程，與材料自身可彎曲之極限半徑無關。故無關者為沖床形式。
何項不是鋸條磨耗過速之原因 1. 速度太快 2. 鋸齒與鋸切方向相反 3. 壓力太大 4. 鋸條太厚。
答案：(4) 鋸條太厚
解析：鋸條磨耗過速多因切削條件不當：鋸切速度太快會使摩擦熱與磨耗增加；進給壓力太大使鋸齒負荷過重而加速磨耗；鋸齒與鋸切方向相反則鋸齒無法正常切削，造成異常磨損甚至崩齒。鋸條厚度（太厚）影響的是鋸切阻力與可鋸切最小半徑（厚鋸條不便切小半徑），並非造成磨耗過速之因素。故答案為鋸條太厚。
物體斜面兩端高低差與長度的比值是 1. 直度 2. 斜度 3. 錐度 4. 梯度。
答案：(2) 斜度
解析：斜度（slope）定義為斜面兩端高低差（垂直高度 H）與其水平投影長度（L）之比值，即 斜度＝H／L。直度是指直線偏離理想的直線度；錐度是指圓錐或圓柱兩端直徑差與長度之比，錐度＝(D−d)／L；梯度多用於土建、地質表示坡度，不等同機械定義之斜度。題意「高低差與長度的比值」即斜度之定義，故選斜度。
一般車床床台皆經過 1. 固體滲碳 2. 鹽浴爐 3. 高周波 4. 液體滲碳硬化熱處理。
答案：(3) 高周波
解析：一般車床床台（床身）多以鑄鐵鑄造，鑄造後主要施以消除應力退火與時效處理以穩定尺寸。固體滲碳、液體滲碳、鹽浴爐均屬滲碳類，適用於低碳鋼零件表面硬化，不適用於鑄鐵床台；高周波（高頻感應）硬化常應用於主軸、齒輪等鋼件，床台軌道面為提升耐磨耗，偶有以高周波感應作表面硬化處理。綜合判斷，四項中以高周波較可能被用於床台耐磨軌道之硬化。
組合五片塊規作精密測量,其尺寸分別為1 . 003 、1 . 02 、1 . 4 、7 及15 mm,得總長為25 . 423 mm,其組合次序應 1. 不分尺寸,任意排列 2. 將小尺寸置於大尺寸之二端 3. 將小尺寸置於大尺寸之中間 4. 依最小至最大之尺寸,順序排列。
答案：(4) 依最小至最大之尺寸,順序排列
曲切齒銼刀適用於銼削何種材質之工件? 1. 青銅 2. 鋁 3. 高碳鋼 4. 合金鋼。
答案：(2) 鋁
解析：銼刀依切齒方式分單切齒、雙切齒與曲切齒等。曲切齒（curved/rounded tooth）齒形較圓弧，齒隙大、不易塞屑，專用於銼削鋁、銅、鉛等軟質且易黏屑之材料，可防止切屑堵塞（loading）。高碳鋼、合金鋼硬度高，宜用單切或雙切齒；青銅較鋁硬且不易黏屑，非曲切齒之主要對象。故曲切齒銼刀適用於鋁。
當啟動磨床後,發現砂輪有振動現象,則何者不是造成此現象之因素 1. 砂輪未修整 2. 砂輪馬達心軸平衡不良 3. 砂輪未平衡 4. 砂輪轉數過低。
答案：(4) 砂輪轉數過低
解析：磨床砂輪振動多源於不平衡或幾何偏差：砂輪未平衡（質量不均）會在旋轉時產生離心力而振動；砂輪馬達心軸平衡不良亦直接造成振動；砂輪未修整會使外周不圓、磨粒鈍化，同樣引起振動。砂輪轉數過低時，離心力小、不平衡效應減弱，並非造成振動之因素（轉速過高才會放大不平衡問題）。故「不是造成因素」者為砂輪轉數過低。
下列何者非屬於工作場所作業會發生墜落災害的潛在危害因子? 1. 未確實戴安全帽 2. 未設置安全之上下設備 3. 屋頂開口下方未張掛安全網 4. 開口未設置護欄。
答案：(1) 未確實戴安全帽
使用厚薄規測量間隙,判斷間隙大小是憑 1. 嗅覺 2. 觸覺 3. 視覺 4. 聽覺。
答案：(2) 觸覺
解析：厚薄規由多片已知厚度的鋼片組成，測量時將不同厚度片組合插入間隙，若插入時感覺稍有阻力，表示間隙約等於該片厚度；太鬆代表間隙較大，插不進代表間隙較小。判斷全靠手部拉扯時的觸感，而非目視、嗅覺或聽覺。因此使用厚薄規量間隙是憑觸覺。
砂輪垂直降下磨削工件時,須預留多少mm以手動進給為宜 1. 2 ~3 2. 9 ~10 3. 4 ~5 4. 6 ~8 。
答案：(1) 2 ~3
解析：平面磨床以砂輪垂直降下接近工件時，為避免快速進給造成砂輪撞擊工件而破裂，通常先快速下降至距工件約 2～3 mm，再改用手動進給慢慢接觸。若預留 4～5 mm 以上，空行程過長、效率低；預留太少則容易撞刀。故以 2～3 mm 最適宜。
品質管制的主要目標應是 1. 持續不斷的改善品質 2. 減少製造人員 3. 改善製造成本 4. 減少品管人員。
答案：(1) 持續不斷的改善品質
解析：品質管制核心精神為 PDCA 循環與持續改善（Kaizen），最終目標在於透過系統性方法持續提升製程能力與產品品質，滿足顧客需求；其他選項著重人力或成本削減，非品管主要目標。
形狀複雜之工件車削,宜用何種夾持工具 1. 套筒 2. 面盤 3. 扶料架 4. 四爪夾頭。
答案：(2) 面盤
解析：形狀複雜、無規則外徑或無法用三爪夾頭自動定心的工件，車削時宜使用面盤配合 T 型槽、螺栓、墊塊等進行夾持定位，可因應各種異形工件。四爪夾頭（4）雖可夾持方形/異形但調整較繁瑣且夾持範圍有限；套筒（1）用於夾持小徑工具或棒料；扶料架（3）為支撐長軸工件之輔助裝置。
放電加工容易積碳的主要原因為 1. 工件未完全被冷卻液覆蓋 2. 排渣時間太短 3. 放電面積太小 4. 放電時間太短。
答案：(2) 排渣時間太短
解析：放電加工時，是靠工作液（煤油）的沖流，把放電產生的碳渣帶離電極與工件間的間隙；如果排渣（抬刀、跳躍）時間設得太短，電極還沒抬升到足夠高度讓工作液回流，碳渣就會堆積在間隙裡，造成積碳、短路與異常放電。放電時間短，代表單次放電能量小，反而不容易積碳；放電面積大小與冷卻液覆蓋也不是主因。因此選排渣時間太短。
公司上班的打卡時間為8 : 00 ,雖然有10 分鐘的緩衝時間,但是敬業的員工應該 1. 只要有來上班就好,遲到就算了,無所謂 2. 只要在8 : 10 分到就可以了,不要太早到 3. 提早或準時8 : 00 到公司 4. 只要上班時間開始的10 分鐘內到便可,無須8 : 00 到。
答案：(3) 提早或準時8 : 00 到公司
解析：職場倫理與敬業精神都要求守時。打卡的10分鐘緩衝，是公司給偶發狀況的彈性，不能當成常態晚到的權利。提早或準時在8:00到公司，才能從容完成換裝、開機、準備工具與工作交接，避免延誤生產線和同事。其餘選項都把緩衝時間當成應享福利，心態消極，長期會影響考績與團隊信任。故選3。
何者不能作為放電加工的電極 1. 石墨 2. 銅鎢 3. 電木 4. 紅銅。
答案：(3) 電木
解析：放電加工的電極必須具備良好導電性、耐電蝕性與易加工性。石墨耐高溫、電極損耗小；銅鎢（鎢銅）剛性高、耐電蝕，適合精密與細小孔加工；紅銅導電、導熱佳，是最常用的電極材料。電木（酚醛樹脂）屬熱固性塑膠，為絕緣體，無法導電，不能作為電極。故選3。
使用鑽孔機時,不應使用下列何護具? 1. 棉紗手套 2. 耳塞 3. 防塵口罩 4. 護目鏡。
答案：(1) 棉紗手套
防塵口罩選用原則,下列敘述何者錯誤? 1. 視野愈小愈好 2. 重量愈輕愈好 3. 捕集效率愈高愈好 4. 吸氣阻抗愈低愈好。
答案：(1) 視野愈小愈好
銼削內方孔之交角處,不宜使用 1. 平 2. 三角 3. 方 4. 圓銼刀。
答案：(4) 圓銼刀
操作性靈活,但不適合重切削之銑床為 1. 萬能式 2. 臥式 3. 砲塔式 4. 立式銑床。
答案：(3) 砲塔式
解析：砲塔式銑床的主軸頭可迴轉、傾斜，工件裝卸與操作相當靈活，適合模具、中小型工件及一般銑削；但主軸伸出較長、懸臂結構剛性較低，切削時容易振動，因此不適合重切削。臥式銑床剛性佳、生產效率高，較適合重切削與大量生產。故選3。
一錐桿長100 mm,其大徑為30 mm、小徑為20 mm,則錐度值為 1. 1 / 10 2. 1 / 20 3. 1 / 5 4. 1 / 15 。
答案：(1) 1 / 10
解析：錐度定義為大徑與小徑之差除以錐桿長度，公式：錐度=(D−d)/L。本題代入：D=30 mm、d=20 mm、L=100 mm，故錐度=(30−20)/100=10/100=1/10=0.1。其餘選項數值均不符：1/20=0.05、1/5=0.2、1/15≈0.0667，均不等於0.1，故正確為選項1。
研磨碳化鎢刀具,應選用何種磨料之砂輪 1. 氧化鋁 2. 碳化矽 3. 氧化鈦 4. 碳化鈦。
答案：(2) 碳化矽
解析：碳化鎢屬硬質合金，質硬且脆。砂輪磨料選用原則：高硬度脆性材料用碳化矽(SiC)砂輪；韌性鋼料用氧化鋁(Al₂O₃)砂輪。氧化鈦、碳化鈦並非一般砂輪磨料。實務上研磨硬質合金最佳為鑽石砂輪，但所給選項中以碳化矽最適切，故選2。
懸臂鑽床之主軸孔為莫氏4 號錐度,欲使用莫氏2 號錐度柄之鑽頭時,需加裝 1. 直孔筒夾 2. 鑽頭套筒 3. 錐孔筒夾 4. 鑽頭夾頭。
答案：(2) 鑽頭套筒
解析：懸臂鑽床主軸孔為莫氏4號錐度，欲裝用莫氏2號錐度柄之鑽頭，須使用錐度套筒（鑽頭套筒／reducer sleeve），將2號錐度放大轉接至4號，以匹配主軸孔，故答案為2。直孔筒夾（1）與錐孔筒夾（3）用於夾持直柄或特定柄部；鑽頭夾頭（4）用於夾持直柄鑽頭，均非錐度號數轉接用途。莫氏錐度號數越大錐度越大，由小號轉大號主軸孔時需加套筒。
銑削正六面體,應選擇一面為基準,其基準面最好選擇 1. 任意一面 2. 較小面 3. 中間尺寸 4. 較大面。
答案：(4) 較大面
解析：六面體銑削基準面選擇原則：優先選擇面積最大、最穩定的面作為基準面（較大面），可確保工件夾持穩固、減少震動並提高定位精度。選較小面（2）易導致工件傾斜不穩；中間尺寸（3）無明確定義；任意一面（1）違反基準統一原則。
下列何者不是氣壓方向控制閥符號的表示項目 1. 閥門位置數 2. 進出口數目 3. 壓力大小 4. 作動方式。
答案：(3) 壓力大小
解析：依氣壓符號標準(如ISO 1219)，方向控制閥符號表示項目包含：閥門位置數(方塊數)、各位置進出口數目(通路數)、作動方式(彈簧、電磁、手動等)。符號本身並不標註壓力大小，壓力須由壓力錶或壓力開關另行顯示，故選3。
攻螺紋時,檢查螺絲攻垂直度宜用 1. 游標卡尺 2. 鋼尺 3. 角板 4. 直角規。
答案：(4) 直角規
解析：攻螺紋時螺絲攻須與工件表面保持垂直，否則牙紋易歪斜、斷裂。檢查垂直度以直角規(角尺)貼合比對最合適。游標卡尺、鋼尺用於量測長度尺寸；角板為劃線基準工具，均不適檢查垂直度，故選4。
明知公司營運不佳,卻以公司經理人身分慫恿民眾入股投資,導致投資人血本無歸,觸犯下 列何種罪刑? 1. 背信罪 2. 詐欺罪 3. 侵占罪 4. 屬投資風險不構成犯罪。
答案：(2) 詐欺罪
解析：行為人明知公司營運不佳，仍虛稱可獲利慫恿民眾入股，使投資人陷於錯誤而交付財物，符合刑法第339條詐欺罪要件。背信須為他人處理事務圖利自己或第三人；侵占須先合法持有他人之物再易持有為所有；本案為虛偽招攬，屬詐欺，故選2。
一般規格品之銼刀,何者有安全邊 1. 方 2. 圓 3. 平 4. 三角銼刀。
答案：(3) 平
解析：一般規格品銼刀中，平銼刀(扁銼)其中一長邊不開齒，稱為安全邊(safe edge)，可在已加工相鄰面旁銼削時不傷及鄰面。方銼、圓銼、三角銼通常無此安全邊設計，故選3。
車刀係裝置於車床的 1. 複式刀座 2. 尾座 3. 床軌 4. 床帷。
答案：(1) 複式刀座
解析：車床的複式刀座（方刀座）裝在橫向溜座上，可作縱向、橫向及斜向進給，車刀即夾持於此，並可用墊片調整刀尖高度，使刀尖對正工件中心。尾座用於安裝頂心、鑽頭；床軌（床身導軌）供溜座滑行；床帷（床身）是承載各部件的主體。故選1。
要量測內徑,球形測點應接觸工件 1. 4 點 2. 1 點 3. 2 點 4. 3 點。
答案：(4) 3 點
模具維護的主要目的在 1. 降低設備使用率 2. 減少管理成本 3. 提高設備費用 4. 提高生產效率。
答案：(4) 提高生產效率
解析：模具維護的主要目的在於使模具保持良好狀態，減少突發故障與停機時間，確保成形品尺寸與品質穩定，並延長模具使用壽命，從而提高生產效率與良率。降低設備使用率或提高設備費用皆非維護目的；減少管理成本只是間接效益，核心仍在提升產出。故選4。
ψ 5 頂出銷的公差為何 1. 0 ~- 0 . 2 mm 2. 0 ~- 0 . 02 mm 3. + 0 . 2 ~0 mm 4. + 0 . 02 ~0 mm。
答案：(2) 0 ~- 0 . 02 mm
解析：φ5 頂出銷屬軸類零件，依模具標準件公差慣例採基軸制負公差，規格為 0 ~ -0.02 mm，以保留裝配間隙、確保頂出行程順暢且不卡死。若採 +0.02~0 或 0~-0.2 mm 皆不符標準頂出銷規範（負值過大將導致晃動）。故選2。
何者不是常用的流道斷面 1. 梯形 2. 半圓形 3. 三角形 4. 圓形。
答案：(3) 三角形
解析：常用流道斷面有圓形（流動阻力最小、效率最佳）、梯形（三板模常用、易加工）、半圓形 U 形（加工容易）等。三角形斷面流動阻力大、不利塑料填充、且脫模困難，並非實用流道形狀，故不是常用流道斷面。故選3。
請問下列何者「不是」個人資料保護法所定義的個人資料? 1. 綽號 2. 護照號碼 3. 最高學歷 4. 身分證號碼。
答案：(1) 綽號
任職於某公司的程式設計工程師,因職務所編寫之電腦程式,如果沒有特別以契約約定,則 該電腦程式重製之權利歸屬下列何者? 1. 編寫程式之工程師 2. 公司全體股東共有 3. 公司 4. 公司與編寫程式之工程師共有。
答案：(3) 公司
易於裝卸之鍵為 1. 平鍵 2. 圓鍵 3. 方鍵 4. 帶頭斜鍵。
答案：(4) 帶頭斜鍵
解析：帶頭斜鍵（有頭斜鍵）具錐度且端部設有頭部，裝配時打入、拆卸時敲擊頭部即可退出，是各類鍵中最易裝卸者。平鍵、方鍵需精確配槽且靠緊迫配合，圓鍵多用於定位，裝卸便利性均不如帶頭斜鍵。故選4。
銑床主軸異常發熱現象,與何者無關 1. 油量不足 2. 軸承破損 3. 工件未夾緊 4. 切削負荷太大。
答案：(3) 工件未夾緊
解析：銑床主軸異常發熱多因潤滑不足（油量不足）、軸承破損或切削負荷太大，使摩擦熱與軸承溫升增加。工件未夾緊會造成振刀、尺寸偏差或安全疑慮，但與主軸本體發熱無直接因果關係，屬無關因素。故選3。
車削工作用來控制切屑流向,是車刀的 1. 後斜角 2. 刀鼻半徑 3. 邊間隙角 4. 前間隙角。
答案：(1) 後斜角
解析：車刀的後斜角（背斜角、rake angle）位於刀面上，決定切屑流出方向與捲曲程度，是控制切屑流向的主要角度。刀鼻半徑影響表面粗糙度與刃口強度；邊間隙角、前間隙角僅為避免刀面摩擦工件，不主導切屑流向。故選1。
車床切斷工件,產生振動的原因是 1. 車刀沒有夾緊 2. 工件夾太緊 3. 車刀夾太緊 4. 切斷部位太靠近夾頭。
答案：(1) 車刀沒有夾緊
解析：切斷工件時若車刀未夾緊，刀具在切削抗力下鬆動、偏擺，極易產生振動甚至崩刃。工件夾太緊或車刀夾太緊並不引起振動；切斷部位靠近夾頭反而剛性較佳、較不易振動，故非致振原因。故選1。
在工件上劃圓應使用 1. 分規 2. 單腳卡 3. 直角規 4. 卡規。
答案：(1) 分規
解析：在工件上劃圓或弧線應使用分規（兩腳皆為尖針的劃線圓規），一腳定中心、另一腳劃線。單腳卡用於靠工件邊緣劃線，直角規用於劃互相垂直的線，卡規用於檢驗外徑尺寸，均非劃圓工具。故選1。
免扳手式鑽頭夾頭拆卸直柄鑽頭時,應使用 1. 雙手緊握壓花處反向轉動 2. 退鑽銷 3. 鑽頭夾頭扳手 4. 活動扳手。
答案：(1) 雙手緊握壓花處反向轉動
解析：免扳手式（keyless）鑽頭夾頭靠手轉動壓花套筒鎖緊，拆卸直柄鑽頭時不需任何工具，只要雙手分別按住夾頭本體與壓花套筒，將壓花處反向轉動即可鬆開夾爪取出鑽頭。此型夾頭本就不使用扳手，故選鑽頭夾頭扳手（選項3）或活動扳手（選項4）皆不適用；退鑽銷（選項2）是用於將錐柄鑽頭由主軸莫氏錐度退出，直柄鑽頭無錐度故不需退鑽銷。因此正確作法為緊握壓花處反轉。
計算攻螺紋前的鑽孔直徑公式為 1. 大徑減小徑 2. 大徑減螺距 3. 大徑減節徑 4. 小徑減螺距。
答案：(2) 大徑減螺距
解析：攻螺紋（tap）前底孔（鑽孔）直徑計算，對公制螺紋近似值為：鑽孔徑 ≈ 大徑 － 螺距（D − P）。例如 M10×1.5，底孔約 10 − 1.5 = 8.5 mm。大徑減小徑（選項1）數值過大，非底孔公式；大徑減節徑（選項3）亦非鑽孔公式；小徑減螺距（選項4）無物理意義。實際選鑽頭時可查螺紋底孔表，但基本公式即「大徑減螺距」，故答案為選項2。
軸徑20 - 30 mm,若採用方鍵,則鍵寬約為 1. 6 mm 2. 12 mm 3. 3 mm 4. 10 mm。
答案：(1) 6 mm
解析：方鍵（square key）寬度約為軸徑 d 的四分之一，b ≈ d/4。軸徑 20～30 mm 時，b ≈ 5～7.5 mm；標準方鍵多取 6 mm（如軸 20 mm 配 6×6 鍵，軸 28～30 mm 配 8×8 鍵），故約 6 mm 最恰當。3 mm（選項3）過小不勝負荷；10、12 mm（選項2、4）超過 d/4，會嚴重削弱軸的強度。因此選 6 mm。
下料模具中,脫料板上的螺桿所承受的力為 1. 壓力 2. 剪力 3. 拉力 4. 扭力。
答案：(3) 拉力
解析：下料（blanking）模具中，脫料板藉彈簧或優力膠將沖剪後料條自沖頭推離；脫料板以螺桿（限位螺絲）固定並承受彈簧回復力，故螺桿受拉力。沖頭下降裁切時脫料板被壓回，螺桿隨之被往後拉，受力形式為拉力而非壓力或剪力。脫料板本體才承受壓力，螺桿鎖附處主要承受拉伸，故答案為拉力。
材料彎形時,彎形處的中立面會移向 1. 中心線 2. 兩側 3. 壓縮側 4. 拉伸側。
答案：(3) 壓縮側
解析：材料彎曲成形時，外側纖維受拉伸、內側受壓縮。塑性變形下體積近似不變，外側拉伸使截面變薄、內側壓縮使材料略增厚，中立面（應力為零之層）會向壓縮側（內側、曲率中心方向）偏移；彎曲半徑越小偏移越明顯。故中立面移向壓縮側，而非拉伸側，也不只是維持原中心線。答案為壓縮側。
宜採用下列何種量具量測尺寸公差為± 0 . 01 mm 的工件 1. 游標卡尺 2. 卡鉗 3. 鋼尺 4. 分厘卡。
答案：(4) 分厘卡
解析：工件公差 ±0.01 mm 屬高精度，需選讀數精度達 0.01 mm 之分厘卡（micrometer）。游標卡尺一般讀數為 0.02 或 0.05 mm，無法可靠判定 ±0.01 mm；鋼尺精度約 0.5 mm；卡鉗為比較量具，需配合他具且精度更低。故應使用分厘卡，答案為選項4。
輸入的程式或資料存於電腦之 1. 記憶體 2. 監視器 3. 控制器 4. 中央處理器。
答案：(1) 記憶體
解析：電腦（CNC）系統中，輸入的加工程式與資料經由輸入裝置暫存於記憶體（memory / RAM），再由控制器依序讀取、運算後驅動伺服馬達。監視器僅供顯示資訊；中央處理器負責運算而非儲存；控制器執行控制與解譯。故程式與資料存放於記憶體，答案為選項1。
有兩相似三角形,其中一三角形之三個邊長依序為6、8、10,另一個三角形之三個邊長依序 為X 、12 、Y ,則X + Y = 1. 24 2. 14 3. 30 4. 20 。
答案：(1) 24
研磨高速鋼或碳鋼,應選用何種磨料之砂輪 1. 氧化鋁 2. 碳化鈦 3. 碳化矽 4. 氧化鈦。
答案：(1) 氧化鋁
解析：砂輪磨料依工件材質選用：高速鋼、碳鋼等黑色金屬（高抗拉強度、韌性大）宜用氧化鋁（Al₂O₃，A 磨料），其韌性高、適合磨韌性鋼料。碳化矽（C 磨料）硬度高但脆，適於鑄鐵、黃銅、鋁等低抗拉材料；碳化鈦、氧化鈦非一般砂輪標準磨料。故研磨高速鋼或碳鋼選氧化鋁，答案為選項1。
一般利用游標原理之高度規,可量測之最高精度為 1. 0 . 05 mm 2. 0 . 001 mm 3. 0 . 01 mm 4. 0 . 02 mm。
答案：(4) 0 . 02 mm
解析：一般游標高度規採游標原理，主尺每格1 mm，游尺取49 mm分成50格，每格為49÷50＝0.98 mm，主尺與游尺每格相差1－0.98＝0.02 mm，故最小讀數（精度）為0.02 mm。0.05 mm為一般游標卡尺的精度；0.01 mm與0.001 mm須用微分頭或電子式量具才能達到。故選4。
何者是車削螺紋的必要裝置 1. 橫向自動進刀操作桿 2. 尾座固定桿 3. 導螺桿 4. 縱向自動進刀操作桿。
答案：(3) 導螺桿
解析：車削螺紋需使主軸旋轉與刀具縱向移動保持嚴格傳動比，此動力由主軸經換向齒輪箱傳遞至導螺桿，再由半螺母帶動刀架同步進給，故導螺桿為必要裝置。橫向、縱向自動進刀桿僅供一般車削，尾座固定桿用於尾座鎖定。
三板模比兩板模多一塊 1. 承板 2. 耐磨板 3. 脫料板 4. 頂出板。
答案：(3) 脫料板
解析：三板模（細水口模）比兩板模（大水口模）多出一塊脫料板（又稱細水口板或 runner stripper plate），位於定模側，用於將澆道凝料從模腔剝離並脫落，其餘承板、耐磨板、頂出板兩種模架皆有。
工件夾持於虎鉗上銼削時,宜使銼削面與鉗口頂面 1. 垂直 2. 傾斜約45 度 3. 傾斜約10 度 4. 平行。
答案：(4) 平行
解析：銼削時銼削面應與鉗口頂面平行（4），如此銼削推力向下壓緊工件，避免工件受向上分力而翹起或震動，確保夾持穩定與精度。若傾斜45度（2）或10度（3）、甚或垂直（1），銼削力會產生使工件脫離鉗口的分量，夾持不穩且易生危險。故正確為4。
標準狀態氣壓下,水之沸點為 1. 100 °C 2. 100 °F 3. 273 °F 4. 212 °C。
答案：(1) 100 °C
解析：在標準大氣壓（1 atm＝101.325 kPa）下，純水的沸點為 100°C，此為基本物理常識。攝氏與華氏換算公式為 F＝C×9/5＋32，故 100°C 對應 212°F；選項 2 的 100°F 約僅 37.8°C，選項 3 的 273°F 約 133.9°C，選項 4 的 212°C 更遠高於沸點，皆不正確。
欲車削曲面,其刀具宜選用 1. 圓鼻車刀 2. 右手車刀 3. 切斷刀 4. 螺紋刀。
答案：(1) 圓鼻車刀
解析：車削曲面（如圓弧、球面、錐度弧面）宜選用圓鼻車刀，其刀尖具有圓弧半徑，切削時可連續平順進給、減少刀痕並降低表面粗糙度，適合成形加工。右手車刀主要用於一般外圓縱向車削；切斷刀用於切槽與切斷；螺紋刀專用於車削螺紋，均非曲面加工之適當刀具。
下列何者的含碳量最高 1. S 20 C 2. S 30 C 3. S 45 C 4. S 15 C 。
答案：(3) S 45 C
解析：JIS 鋼材代號中 SxxC 後兩位數字代表平均含碳量（%）×100。S45C 含碳約 0.45%，S30C 約 0.30%，S20C 約 0.20%，S15C 約 0.15%，故 S45C 含碳量最高。
銼削工作中,銼刀愈長,則每分鐘銼削次數應 1. 愈少 2. 愈多 3. 先快後慢 4. 先慢後快。
答案：(1) 愈少
解析：銼刀愈長，行程愈大，為避免過度磨損與震動，每分鐘銼削次數（往返頻率）應愈少。一般經驗：300 mm 以上約 30~40 次/分，200 mm 約 40~50 次/分，150 mm 以下約 50~60 次/分。
何者是車床工作者不安全的裝備 1. 安全帽 2. 腰帶 3. 棉紗手套 4. 緊袖工作服。
答案：(3) 棉紗手套
解析：車床主軸與工件高速旋轉，棉紗手套質地鬆軟易被捲入旋轉件，會將手部帶入而造成严重夾傷，屬不安全裝備，作業時嚴禁佩戴。安全帽用於頭部防護、腰帶便於掛工具、緊袖工作服可避免衣袖被捲入，均為正確安全配備與穿著，故僅棉紗手套不適當。
品質是指下列何者對產品的滿意度 1. 品管人員 2. 高階主管 3. 顧客 4. 操作人員。
答案：(3) 顧客
解析：品質的定義是產品或服務能滿足顧客需求與期望的程度，也就是「顧客對產品的滿意度」。企業生產的最終目的是提供符合顧客要求的產品，因此品質好壞由顧客認定，而非由品管人員、高階主管或操作人員主觀決定。選項1、2、4皆為內部人員，其評價不能替代顧客感受，故正確答案為顧客。
在鋼板上畫圓時,圓心必須用何種工具衝眼 1. 刺沖 2. 分規 3. 劃線針 4. 圓規。
答案：(1) 刺沖
解析：在鋼板等硬質材料上畫圓時，為確定圓心位置並供圓規針尖定位，須先用刺沖（中心沖）衝出凹點。刺沖尖端角度小、衝出的中心眼明顯，可防止圓規滑動。分規與圓規是用於劃線量距的工具而非衝眼；劃線針僅能劃線無法衝出定位凹點。故應使用刺沖。
銑床手輪刻度每格為0 . 02 mm,今欲移動工作台4 . 6 mm,則手輪應轉 1. 115 2. 460 3. 230 4. 160 格。
答案：(3) 230
解析：手輪每格移動量為0.02mm，欲移動總距離4.6mm，所需格數＝總移動量÷每格移動量＝4.6÷0.02＝230格。計算過程：4.6÷0.02＝(4.6×100)÷(0.02×100)＝460÷2＝230。選項1的115格僅移動2.3mm，選項2的460格為9.2mm，選項4的160格為3.2mm，均不符，故答案為230格。
平板之材質除了鑄鐵外,尚有 1. 螺溪石 2. 花崗石 3. 高碳鋼 4. 大理石。
答案：(2) 花崗石
解析：機械工場用來作為基準平面的平板（surface plate），材質除鑄鐵外，常以花崗石（granite，又稱花崗岩）製造。花崗石平板硬度高、不變形、不生鏽且價格較穩定，適合精密量測。大理石雖同為石材但性質與花崗石不同，並非標準平板材質；高碳鋼易鏽且笨重，螺溪石非相關材料。故答案為花崗石。
新購置鑽頭其鑽唇角度為 1. 90 度 2. 125 度 3. 118 度 4. 105 度。
答案：(3) 118 度
解析：標準麻花鑽頭（twist drill）的新製品鑽唇（鑽尖）角度一般為118度，此為通用標準角度，適用大多數金屬鑽孔。角度過小（如90度、105度）強度與排屑較差，125度多用於硬材料但非新購標準品常規角度。因此新購置鑽頭其鑽唇角度通常為118度，答案選3。
帶鋸機鋸硬薄之鋼料時,應採用 1. 高速度、粗鋸齒 2. 低速度、細鋸齒 3. 低速度、粗鋸齒 4. 高速度、細鋸齒。
答案：(2) 低速度、細鋸齒
解析：帶鋸機鋸切硬而薄的鋼料時，因材料硬要使切削速度降低以免鋸條過熱與磨耗，故採低速度；材料薄則每齒進給量小，須用細鋸齒（齒數多）以避免單齒負荷過大並減少崩齒。故應採「低速度、細鋸齒」。粗鋸齒適於軟厚材料，高速度適於軟材，均不適合硬薄鋼料。
每日使用磨床時,必須 1. 先用手檢查砂輪是否銳利 2. 上防銹油 3. 開動冷卻液 4. 開動主軸使主軸正常運轉片刻。
答案：(4) 開動主軸使主軸正常運轉片刻
解析：每日使用磨床前，應先開動主軸使主軸正常運轉片刻，讓軸承潤滑並達到穩定溫度與同心度，避免冷機直接負載造成精度偏差或損傷，此為日常保養要點。用手檢查砂輪是否銳利不安全且不正確；防鏽油是長期停用才上；冷卻液應在實際研磨時開啟而非每日必須的第一步驟。故答案為開動主軸運轉片刻。
鋼質手錘的規格依 1. 手柄材質 2. 錘頭尺寸 3. 錘頭重量 4. 手柄長度而定。
答案：(3) 錘頭重量
解析：鋼質手錘（榔頭）的規格係依「錘頭重量」標示與選用，常見如0.5kg、1kg等，重量決定敲擊能量與適用作業。手柄材質、錘頭尺寸或手柄長度會影響使用手感與施力，但並非規格分類依據。因此手錘規格依錘頭重量而定，答案選3。
1 mm 厚的方形工件,一般用幾個視圖表示 1. 雙視圖 2. 單視圖 3. 三視圖 4. 四視圖。
答案：(2) 單視圖
平面磨床的清潔工作應使用 1. 水沖洗 2. 油沖洗 3. 壓縮空氣 4. 布或無塵紙。
答案：(4) 布或無塵紙
解析：平面磨床工作台與工件清潔，首重不傷機件、不留殘渣。用水沖洗會使鑄鐵與鋼件生鏽、破壞導軌精度；用油沖洗會使油污附著，影響吸磁與量測；用壓縮空氣雖可吹除切屑，但會將研磨砂塵吹散，不僅危害呼吸道，更易使硬質微粒嵌入滑道或傷及眼睛，且無法真正去除油膜。正確做法是使用乾淨的布或無塵紙（必要時沾少許清潔劑或去漬油）擦拭，既能去除粉塵與油垢，又不會留下纖維或造成鏽蝕，最適合精密平面磨削後的保養清潔。
立式鑽床拆卸錐柄鑽頭時,應使用 1. 雙手緊握壓花處反向轉動 2. 退鑽銷 3. 活動扳手 4. 鑽頭夾頭扳手。
答案：(2) 退鑽銷
解析：立式鑽床的錐柄鑽頭以莫氏錐度（MT）與主軸錐孔配合，拆裝時不可用手反向硬轉或扳手猛敲。正確應使用退鑽銷（又稱退鑽楔、drift），將其置入主軸側邊的退鑽孔，以銅鎚或手鎚輕敲，使鑽頭錐度鬆脫脫出。雙手反轉易夾傷且無法克服錐度摩擦力；活動扳手、夾頭扳手是用於直柄夾頭鎖緊，不適用錐柄拆卸。使用退鑽銷可保護主軸錐孔與鑽頭錐面不受損，是標準且安全的拆卸工具。
三板模又稱 1. 中水口 2. 小水口 3. 三水口 4. 大水口模具。
答案：(2) 小水口
解析：注塑模具依結構分為二板模與三板模。二板模又稱大水口模，其澆道與產品在同一分模面，進膠點直接於產品邊緣。三板模又稱小水口模（細水口模），多了剝料板（分流道板），使澆道與產品分別由不同分模面脫出，可實現點澆口（pin-point gate）進膠於產品中央，且澆道自動脫落、無須後處理。因此「三板模」對應「小水口」，選項 2 正確；大水口為二板模，中水口、三水口並非正規稱呼。
三支組手工螺絲攻,其最大直徑 1. 三支相同 2. 第三攻最大 3. 第三攻最小 4. 三支不同。
答案：(1) 三支相同
解析：手工螺絲攻三支一組，依攻牙順序為頭攻（錐度攻）、二攻（半錐度攻）、三攻（平底攻，無錐度）。三者主要差異在於前端導引錐角長度與切削負荷分配：頭攻錐度最長、三攻最短（幾乎全牙）。但三者所攻削螺紋的「公稱直徑（最大外徑）」相同，均為該規格尺寸，否則攻出的內徑、節距會不一致而無法配合螺帽。故三支最大直徑相同，僅切削錐度與牙數分配不同，答案為 1。
小面積高精度工件平面度之檢驗,採用 1. 水平儀 2. 直角規 3. 光學平鏡 4. 直尺最理想。
答案：(3) 光學平鏡
解析：小面積、高精度工件的平面度檢驗，首重微米級精度與易於判讀。光學平鏡（光學平晶）為高平整度光學玻璃，貼合工件後以單色光（如鈉光）照射，由干涉條紋的形狀與數量判斷平面度誤差，每條條紋約代表 λ/2（約 0.3 μm）起伏，極適合小面積精密件。水平儀用於較大平面的水平或直線度；直角規用於垂直度；直尺僅能量直線度與間隙，精度不及光學法。故高精度的平面度檢驗以光學平鏡最理想，選 3。
欲切削鑄鐵工件及非鐵金屬工件,宜使用下列何種材質的刀具 1. 鑽石 2. P 類碳化物 3. K 類碳化物 4. M 類碳化物。
答案：(3) K 類碳化物
解析：依 ISO 碳化物刀具分類（CNS 亦採用）：P 類（藍色）適切削鋼等長切屑材料；M 類（黃色）適不鏽鋼、耐熱合金；K 類（紅色）適鑄鐵、非鐵金屬（鋁、銅）等短切屑、易生成積屑瘤的材料；鑽石（PCD）雖可切削非鐵金屬但成本高、不耐衝擊且不適鑄鐵。鑄鐵脆硬、非鐵金屬軟而黏，以 K 類碳化物（WC-Co 系）耐磨且不易黏刀最適宜。故選 3（K 類碳化物）。