民國102年 第3梯次 18500 機械加工丙級 學科歷屆試題與答案，共 80 題可線上瀏覽，適合查詢考古題、題庫與解答。
使用直徑10 公厘端銑刀銑削一直溝槽,溝槽中心線距離基準邊40 公厘,則銑刀由基準邊移 到中心線距離為 1. 50 公厘 2. 40 公厘 3. 55 公厘 4. 45 公厘。
答案：(4) 45 公厘
解析：端銑刀直徑10公厘，半徑為5公厘。對刀時，銑刀由工件外側靠近，刀緣與基準邊相切，此時刀軸中心位於基準邊外側5公厘處；溝槽中心線在基準邊內側40公厘，因此刀中心需移動40＋5＝45公厘，才能對準中心線。40公厘只是中心線到基準邊的距離，漏算了刀具半徑；50與55公厘則多加了不必要的量，均不正確。
銑削工作中所謂順銑法是銑刀迴轉方向和進給方向 1. 相反 2. 可相同亦可相反 3. 視銑刀材質而定 4. 相同。
答案：(4) 相同
解析：順銑法（下銑）是指銑刀迴轉方向在切削點與工件進給方向相同，刀齒由工件表面切入較厚切屑，再逐漸變薄，切削力會把工件壓向工作台，工件夾持較穩、加工面也較佳，適合具有背隙消除裝置的銑床。若兩者方向相反，則稱為逆銑法（上銑）。因此，順銑的銑刀迴轉方向與進給方向相同。
使用砂輪機時,操作人員站立的位置何處最不安全? 1. 後方 2. 前方 3. 左側 4. 右側。
答案：(2) 前方
解析：砂輪機的砂輪高速迴轉，一旦破裂，碎塊主要沿砂輪迴轉的切線方向、也就是機台正前方飛出，因此操作者不可站在砂輪正前方，應站在側面（左側或右側），並佩戴護目鏡，讓護罩與工件托架發揮保護作用。所以前方是最不安全的位置，後方及左右兩側相對較安全。
一般手弓鋸的鋸條鋸割薄工件,齒數以何種為宜? 1. 32 齒 2. 25 齒 3. 20 齒 4. 15 齒。
答案：(1) 32 齒
解析：鋸割薄工件時，同時參與切削的齒數較少，若齒距太大、齒數太少，鋸齒容易勾住工件，造成跳動、變形或崩齒，因此宜選用齒距小、齒數多的細齒鋸條，一般以每25公厘32齒最適宜。15、20、25齒屬於粗齒，排屑空間較大，適合鋸切較厚、較軟的斷面，不適合薄件。
用手弓鋸鋸切直徑25 mm的高碳鋼時,宜選用的鋸條齒數為每25 . 4 mm有 1. 24 齒 2. 10 齒 3. 32 齒 4. 18 齒。
答案：(4) 18 齒
解析：手弓鋸鋸條齒數應依材料厚度與硬度選擇。高碳鋼較硬，25 mm厚實料宜用中細齒；18齒的齒距適中，排屑與切削效率較平衡，也不易崩齒。10齒太粗，容易勾住工件；24齒或32齒較適合薄管、薄板，用於25 mm厚料時齒槽小、排屑不良，容易鈍化。
中國國家標準之表面粗糙度用 1. 五點平均 2. 十點平均 3. 最大高度 4. 中心線平均粗糙度。
答案：(4) 中心線平均粗糙度
解析：中國國家標準（CNS）對表面粗糙度的標示，採用中心線平均粗糙度Ra，也就是在取樣長度內，把粗糙度曲線偏離中心線的距離取絕對值後平均，數值愈小表示表面愈平滑。五點平均、十點平均及最大高度屬於早期或其他國家標準的表達方式，現行CNS以Ra為主要標示。
1 P a 的壓力值等於 1. 1 . 02 k g / c m 2. 1 N / m 3. 1 . 013 k g / c m 4. 1 k g / c m 。
答案：(2) 1 N / m
解析：壓力的SI單位為帕斯卡（Pa），定義為每平方公尺面積上作用1牛頓的力，即1 Pa＝1 N/m²。選項中的kg/cm²屬重力單位制，1 kgf/cm²約等於98 kPa，所以1.02 kg/cm²與1.013 kg/cm²都遠大於1 Pa，1 kg/cm²同理也不正確。因此以N/m²表示者才對。
三爪連動夾頭最適宜夾持之工件為 1. 圓形 2. 不規則外形 3. 薄片 4. 四方形。
答案：(1) 圓形
解析：三爪連動夾頭的三爪同時等距移動，具有自動定心功能，最適合夾持圓形、正六角形等對稱迴轉體工件，可使工件軸線與主軸同心。不規則外形工件需用四爪單動夾頭逐一調整；薄片工件易受夾持力變形，宜用軟爪或專用夾具；四方形雖可用四爪夾頭夾持，但三爪定心並非最適宜。
鑽孔結果,其孔徑擴大之原因為 1. 鑽唇間隙角太小 2. 鑽唇長度不同 3. 鑽頭太鈍 4. 鑽唇角過大。
答案：(2) 鑽唇長度不同
解析：鑽孔孔徑擴大的主要原因是兩鑽唇長度不等（或角度不對稱），使鑽頭兩側切削力不平衡，鑽頭在孔內偏擺，外側切削刃把孔壁多切掉，孔徑因而變大。鑽唇角過大或鑽頭太鈍，主要造成切削阻力增大、不易切入或發熱；鑽唇間隙角太小則易與孔壁摩擦，這些都不是孔徑擴大的主因。
下列何者為砂輪作音響檢查的主要功用? 1. 尺寸是否正確 2. 是否有平衡 3. 是否有裂痕與氣孔 4. 偏心度。
答案：(3) 是否有裂痕與氣孔
解析：音響檢查是將砂輪套在手指上，或以非金屬槌輕敲砂輪側面，聽敲擊聲是否清脆。聲音清脆代表組織均勻、無內部缺陷；若聲音沉悶或沙啞，則表示砂輪內部有裂痕或氣孔。砂輪轉速高，一旦有裂痕便可能在高速迴轉中破裂飛散，造成嚴重傷害，所以安裝前必須先做音響檢查。尺寸是否正確要用游標卡尺或分厘卡量測；是否平衡要做靜平衡試驗；偏心度則以迴轉跳動量判斷，都不是靠聽聲音能檢查的項目。
砂輪機的工件支持台與砂輪面之適當間隙為 1. 0 . 2 公厘 2. 2 公厘 3. 20 公厘 4. 10 公厘。
答案：(2) 2 公厘
下列何者不是優良切削劑的特性? 1. 高溫不易著火燃燒 2. 兼顧冷卻性及潤滑性 3. 不腐蝕機器、刀具 4. 具揮發性及泡沫。
答案：(4) 具揮發性及泡沫
解析：優良切削劑應兼具冷卻性與潤滑性，並且高溫下不易著火、不腐蝕機器與刀具、不易變質發臭，還要有防鏽與清洗切屑的功能。若切削劑揮發性高，液體會快速散失，濃度與油膜難以維持；泡沫多則會包覆空氣，降低冷卻與潤滑效果，也妨礙觀察加工區，因此「具揮發性及泡沫」是缺點，不是優良特性。其餘三項都是切削劑應具備的性質。
依據C N S 標準,一般之繪圖單位為 1. μ m 2. mm 3. c m 4. m 。
答案：(2) mm
解析：依據CNS國家標準之機械製圖規定，圖面一般採用公制，基本繪圖單位為公釐（mm）。μm（微米）僅用於精密公差或表面粗糙度標註；cm、m多用於建築配置圖或示意，非一般機械零件圖之繪圖單位。故一般繪圖單位應選mm。
統計品質管制的發展年代約為 1. 2000 年代 2. 1900 年代 3. 1950 年代 4. 1980 年代。
答案：(3) 1950 年代
解析：統計品質管制（SQC）的理論基礎雖可追溯至1920至1930年代休華特提出的管制圖，但真正蓬勃發展並制度化、普遍應用於產業，是在1950年代，此時抽樣檢驗、管制圖與品管教育大量推廣。1980年代盛行的是全面品質管理（TQM）與田口品質工程；1900年代尚無統計品管；2000年代則以六標準差、精實管理等為主流，故本題以1950年代最恰當。
下列何者的熔點最低 1. 鋼 2. 錫 3. 熟鐵 4. 純鐵。
答案：(2) 錫
解析：熔點高低為：錫約232℃最低；純鐵約1535℃；鋼約1400至1500℃（含碳量增加會略為下降）；熟鐵約1500至1530℃。因此四者之中錫的熔點最低，常用於銲錫、軸承巴氏合金等低熔點用途。鋼、熟鐵、純鐵都屬鐵系材料，熔點均在1400℃以上，遠高於錫。
平板上不可放置 1. V 形枕 2. 劃線台 3. 尺台 4. 手錘。
答案：(4) 手錘
解析：平板是劃線與量測的精密基準面，必須保持平整、清潔，不可敲擊，也不可放置會撞傷或刮傷工作面的物品。手錘屬敲擊工具，若直接放在平板上，容易撞出凹痕、破壞平面度，使劃線與量測失去基準，故不可放置。V形枕、劃線台、尺台都是配合平板使用的附件，可平穩放置於板面上，並不會損傷基準面。
清除銑床切屑最好使用 1. 壓縮空氣 2. 面紙 3. 鬃毛刷 4. 徒手。
答案：(3) 鬃毛刷
解析：銑削產生的切屑細碎且邊緣鋒利，清除時應使用鬃毛刷或毛刷掃除。不可徒手，以免割傷；不可用壓縮空氣吹，因為切屑會飛散傷及眼睛，也可能被吹入導螺桿、滑道而加速磨損；面紙易破裂留屑，清潔不徹底。因此正確且安全的做法是使用鬃毛刷。
銑削工件以薄紙沾油法尋邊,當薄紙被銑刀刮走時即停止進給,接著應操作 1. 銑刀退出工件 2. 切斷電源 3. 加切削劑準備銑削 4. 刻度環歸零。
答案：(4) 刻度環歸零
解析：薄紙沾油尋邊時，先將沾油薄紙貼在工件表面，再緩慢進給主軸或工作台，當薄紙被銑刀刮走，表示刀緣恰好接觸工件表面，此時應立即停止進給，並把刻度環歸零，作為後續計算刀具半徑與切削深度的基準；之後退刀、偏移刀具半徑，才可正式銑削。若直接退刀或加切削劑，就失去接觸基準；切斷電源則無法繼續作業。
輥花刀之材質以下列何者為主? 1. 高速鋼 2. 高碳鋼 3. 合金工具鋼 4. 碳化物。
答案：(3) 合金工具鋼
形成車槽刀的各刃角中,下列何者最大? 1. 後斜角 2. 側間隙角 3. 側切邊角 4. 前間隙角。
答案：(1) 後斜角
高速鋼車刀切削時,其耐熱溫度約為攝氏多少度? 1. 800 度 2. 1000 度 3. 600 度 4. 1200 度。
答案：(3) 600 度
解析：高速鋼（HSS）的紅硬性溫度約為 600°C 左右，在此溫度下仍能維持較高硬度（HRC 60 以上），適合一般切削速度的車削加工。超過 600°C 硬度會顯著下降。碳化物刀具的耐熱溫度才可達 800～1000°C，陶瓷刀具更高。選項 1、2、4 均高估了 HSS 的耐熱極限。
不適合研磨邊斜角之車刀為 1. 右手車刀 2. 左手車刀 3. 內孔車刀 4. 切斷車刀。
答案：(4) 切斷車刀
依我國國家標準(C N S ),梯形螺紋的牙角是 1. 31 度 2. 30 度 3. 29 度 4. 29 . 5 度。
答案：(2) 30 度
解析：依我國國家標準 CNS 1496（等同 ISO 2902），公制梯形螺紋的牙型角規定為 30°。31°、29°、29.5° 均非標準值；其中 29° 為英制梯形螺紋（ACME）牙角，29.5° 為部分舊標準或特殊螺紋，皆不符 CNS 規定。
下列符號何者表示為真平度? 1. 2. 3. 4. 。
鑽削作業中,多槽麻花鑽頭適用於 1. 擴大已鑽的孔 2. 階級孔 3. 鑽削未加工材料的孔 4. 鑽削深孔。
答案：(1) 擴大已鑽的孔
下列何者為天然磨料? 1. 氧化鋁 2. 碳化硼 3. 氧化鋯 4. 剛玉。
答案：(4) 剛玉
解析：剛玉（Corundum）為天然氧化鋁（Al₂O₃）礦物，屬天然磨料。氧化鋁、碳化硼、氧化鋯皆為人工合成磨料（人造磨料），非天然產出。天然磨料另如金剛石、石榴石、石英砂等。
手弓鋸鋸割工件時,其出力方向為 1. 向前推 2. 向內拉 3. 向前推又向下加壓 4. 向下加壓。
答案：(3) 向前推又向下加壓
下列哪一項不是鋸床鋸割不直的原因? 1. 鋸割速度太快 2. 鋸條不夠緊 3. 鋸齒磨損 4. 壓力太大。
答案：(1) 鋸割速度太快
解析：鋸割不直常因鋸條太鬆、鋸齒磨損、進給壓力過大或不均，使鋸條偏擺而切歪；這些皆屬導引與受力問題。鋸割速度太快主要影響切削效率與鋸條壽命，易使鋸條過熱、磨耗或崩齒，但不是造成切斷面不直的直接因素。故本題問「不是原因」者，應選鋸割速度太快。
車床齒輪箱使用之潤滑油號數愈大,則表示其 1. 適合低溫使用 2. 黏度愈大 3. 價格愈高 4. 清潔 性愈好。
答案：(2) 黏度愈大
解析：潤滑油號數（如ISO VG黏度等級）代表油品黏度，號數愈大表示其在標準溫度下的運動黏度愈高、油膜愈厚，適用於重負荷或較高溫環境。號數與價格、清潔性無必然關係，亦非表示適合低溫使用；車床齒輪箱應依負荷與轉速選用適當黏度號數之潤滑油。故選黏度愈大。
主軸頭能前、後移動之銑床為 1. 砲塔式銑床 2. 床式銑床 3. 立式銑床 4. 臥式銑床。
答案：(1) 砲塔式銑床
解析：砲塔式銑床（膝式銑床）之主軸頭裝於砲塔（ram）上，可沿床柱前後（進退方向）移動，以調整主軸與工件間距離。床式銑床係工作台縱橫移動、主軸頭固定；立式、臥式則指主軸呈垂直或水平之佈置方式，與前後移動無關。故主軸頭能前後移動者為砲塔式銑床。
平行四邊形A B C D 中,若3 =2 ,且 和 的差為10 c m ,則此平行四邊形的周長為 1. 40 c m 2. 70 c m 3. 100 c m 4. 120 c m 。
答案：(3) 100 c m
解析：設AB=x，由3AB=2BC得BC=1.5x，因BC大於AB，兩邊長差BC−AB=0.5x=10cm，故x=20cm（AB），BC=30cm。平行四邊形周長=2(AB+BC)=2(20+30)=100cm。計算結果為100cm，故選3。
主動輪24 齒、從動輪48 齒,當主動輪旋轉一圈時,從動輪旋轉 1. 2 圈 2. 3 / 4 圈 3. 2 / 3 圈 4. 1 / 2 圈。
答案：(4) 1 / 2 圈
解析：齒輪傳動轉速與齒數成反比：N從/N主=Z主/Z從=24/48=1/2。即主動輪轉1圈時，從動輪轉數=24/48=0.5圈，為1/2圈。亦可想：齒數多一倍則轉速慢一半。故選1/2圈。
鑽頭直徑與長度比大於1 : 20 的鑽頭稱為 1. 深孔鑽頭 2. 油孔鑽頭 3. 直槽鑽頭 4. 中心鑽頭。
答案：(1) 深孔鑽頭
解析：深孔鑽頭指長徑比（長度對直徑）甚大之鑽頭，當直徑與長度比大於1:20（即長度為直徑20倍以上）即屬深孔鑽，須具特殊排屑、冷卻與導引設計以防偏曲。油孔鑽頭係鑽身設油孔供油；直槽、中心鑽為刃型或用途不同之鑽頭。故選深孔鑽頭。
下列何者不是外分厘卡的重要特性? 1. 可量測工件槽寬 2. 可量測工件外徑 3. 磨損尚可歸零調整 4. 量具本身非常精確。
答案：(1) 可量測工件槽寬
解析：外分厘卡（外測分厘卡）用於測量工件外徑、外尺寸，本身精度高，且測量面磨損後可用標準量規歸零校正；但它無法測量槽寬等內尺寸，槽寬須用內分厘卡或游標卡尺等量具。故「可量測工件槽寬」並非外分厘卡之重要特性，選1。
所謂「不要讓自己的權利睡著了」,其主要意思是 1. 及時公正行使權利 2. 多增進自己的法律知識 3. 爭取自己的權利,不必管他人 4. 充分瞭解自己的權利。
答案：(1) 及時公正行使權利
解析：「不要讓自己的權利睡著了」意指權利若長期不行使，可能因超過消滅時效而喪失請求力，提醒權利人應於法定期間內及時、正當地行使權利，以免權利消滅。重點在於「及時行使」而非僅瞭解權利內容或一味爭取。故選及時公正行使權利。
鑽頭兩鑽槽間之實體部分稱為 1. 鑽腹 2. 鑽身 3. 鑽唇 4. 鑽頂。
答案：(1) 鑽腹
解析：鑽頭由鑽柄、鑽身與鑽頂組成；鑽身外圍有兩條螺旋鑽槽，用來排除切屑並導入切削液，而兩鑽槽之間殘留的實體部分稱為「鑽腹」（web）。鑽腹位於鑽頭中心，其厚度由鑽尖向鑽柄方向逐漸增厚，使鑽頭具有足夠的剛性抵抗鑽削扭矩與軸向推力。若鑽腹過厚，會使鑽尖橫刃過長、軸向阻力大而不易切入，因此鑽頭常需做「磨薄鑽腹」處理。鑽唇是指鑽尖處兩切削刃，並非實體部分；鑽頂則是鑽尖角部位。故正解為鑽腹。
手弓鋸鋸割過程中,感覺滑溜不易切入,下列何者不是可能原因? 1. 鋸條裝太緊 2. 鋸齒磨損 3. 鋸齒方向裝反 4. 鋸到硬化鋼。
答案：(1) 鋸條裝太緊
解析：手弓鋸「滑溜不易切入」表示鋸齒無法有效咬入工件，常見原因為鋸齒磨損變鈍、鋸條裝反使齒尖朝錯方向，或工件表面已硬化（如切削熱造成硬化層）導致齒尖打滑。反之，鋸條裝得太緊會使鋸條張力過大、失去彈性，鋸切時容易崩齒或斷裂，並產生尖銳聲響，但不會造成滑溜切不進去；太鬆才容易左右偏擺、跳齒。因此「鋸條裝太緊」不是滑溜的原因，為本題應選項。
銑刀直徑150 公厘,主軸迴轉數為170 r p m ,則銑削速度約為 1. 40 公尺/ 分 2. 80 公尺/ 分 3. 60 公尺/ 分 4. 100 公尺/ 分。
答案：(2) 80 公尺/ 分
解析：銑削速度指銑刀外徑圓周上的切削線速度，公式為 V＝πDN／1000，其中 D 為銑刀直徑（mm）、N 為主軸轉數（rpm），除以 1000 是把 mm 換算成 m。代入 D＝150 mm、N＝170 rpm：V＝3.14×150×170／1000＝3.14×25500／1000≒80.1 公尺／分。故銑削速度約為 80 公尺／分。此結果明顯高於 40 與 60，也低於 100，其餘選項與計算值不符，故選 80 公尺／分。
傳統高速車床的導螺桿是採用 1. 鋸齒螺紋 2. 圓形螺紋 3. 三角螺紋 4. 梯形螺紋。
答案：(4) 梯形螺紋
解析：傳統高速車床的導螺桿負責將主軸迴轉經齒輪系傳遞成刀座縱向移動，用於車削螺紋，因此必須傳動準確、耐磨且能承受較大軸向推力。梯形螺紋（又稱方牙改良之斜方螺紋）牙形強度高、根部較厚、磨損後可用螺帽補償間隙，且傳動效率與精度兼顧，是導螺桿與進給螺桿的標準牙形。三角螺紋多用於一般緊固件；圓形螺紋常用於受衝擊或污物多的場合；鋸齒螺紋則用於單向受力。故選梯形螺紋。
對於相同進給速率及主軸轉數,若銑刀的刀刃數愈多,則每一刀刃的進給量 1. 愈大 2. 與刀刃數無關 3. 愈小 4. 一樣。
答案：(3) 愈小
解析：銑削進給量關係式為 F＝fz×z×N，其中 F 為每分鐘進給速率（mm/min）、fz 為每刃進給量、z 為刀刃數、N 為主軸轉數。若進給速率 F 與轉數 N 固定，則 fz＝F／(z×N)，可知每刃進給量與刀刃數成反比：刀刃數 z 愈多，分擔到每一刃的進給量就愈小，切屑也愈薄。因此刀刃數增加時每刃進給量變小，而非變大或無關。故選「愈小」。
分厘卡歸零時,發現襯筒與套筒0 點刻劃線偏量約為0 . 01 mm,此時宜調整 1. 套筒 2. 襯筒 3. 棘輪 4. 主軸固定鎖。
答案：(2) 襯筒
一般錐銷之公稱尺寸,係以銷端的哪一部位決定? 1. 大端的直徑 2. 錐銷的長度 3. 中間的直徑 4. 小端的直徑。
答案：(4) 小端的直徑
解析：錐銷（taper pin）呈 1：50 左右的圓錐形，用於定位與固定兩件相對位置，敲入後可產生自鎖效果。其公稱尺寸依 CNS 慣例是以「小端直徑」表示，例如標稱 6×40 即小端直徑 6 mm、長度 40 mm；因錐度固定，知道小端直徑即可推得大端直徑。若以大端或中間直徑標稱，會因錐度與長度不同而無法標準化。故公稱尺寸由小端直徑決定，選 4。
節距規度量螺紋時,可直接讀出螺紋 1. 小徑 2. 螺距 3. 節徑 4. 大徑。
答案：(2) 螺距
解析：節距規（螺距規）是一組具有各種標準牙距的薄片，使用時將葉片齒形逐一比對工件螺紋，當葉片齒尖能完全密合、無縫隙且無搖動時，該葉片標示的數值即為螺紋的螺距（或每吋牙數）。因此節距規可直接讀出螺距，屬螺紋牙形的比對量具。螺紋小徑、節徑與大徑須用螺紋分厘卡、三線法或投影儀等量測，節距規無法讀出這些直徑尺寸。故選螺距。
車床之主軸方向稱為 1. 徑向 2. 橫向 3. 縱向 4. 逆向。
答案：(3) 縱向
解析：車床主軸的迴轉軸線方向稱為縱向，也就是刀具沿床軌平行於主軸移動的方向（相當於 Z 軸），一般用於車削外圓與端面。與主軸軸線垂直的方向稱為橫向或徑向，對應刀具垂直於主軸的進給（X 軸），用於車端面、切槽或控制直徑尺寸。逆向並非車床的方向用語。因此主軸方向正確名稱為縱向。
下列何者是壓力控制閥 1. 梭動閥 2. 流量閥 3. 止回閥 4. 減壓閥。
答案：(4) 減壓閥
解析：液壓（氣壓）控制閥依功能分為壓力控制閥、流量控制閥與方向控制閥三大類。減壓閥用來把系統壓力降低並穩定在設定值，屬於壓力控制閥。梭動閥的功能是讓兩路中壓力較高者通過，止回閥只允許油流單向通過，兩者都屬於方向控制閥；流量閥用來調節流量、控制執行元件的速度，屬於流量控制閥。因此只有減壓閥符合壓力控制閥的定義。
主軸頭能沿床柱導軌上、下進給者為何種銑床? 1. 砲塔式銑床 2. 床式銑床 3. 臥式銑床 4. 立式銑床。
答案：(2) 床式銑床
有關權利和責任的觀念,下列何者錯誤? 1. 維護公益是每個人的責任 2. 權利和責任同樣重要 3. 權利比責任重要 4. 權利與責任是相互伴隨著。
答案：(3) 權利比責任重要
解析：權利與責任是一體兩面、相互伴隨：享有權利的同時，必須承擔相對應的責任，兩者同等重要，沒有輕重之別。維護公共利益是每位國民的責任，也是行使權利時應遵守的分際。因此「權利比責任重要」的說法錯誤，這種觀念會導致只享權利、不盡義務的偏差行為。
銼刀的木柄前端加套一個金屬環有何功用? 1. 美觀 2. 防止木柄破裂 3. 增加銼削速度 4. 較易握持。
答案：(2) 防止木柄破裂
解析：銼刀木柄前端加套金屬環（護圈）的作用是箍緊木柄端部。裝柄時必須把銼刀尾端的柄舌（尖尾）打入木柄，木柄若沒有金屬環箍住，很容易沿木紋被撐裂，使銼刀鬆脫而傷人。金屬環能防止木柄破裂並固定柄舌，與美觀、較易握持或銼削速度都沒有關係。
以平面銑削方式操作斜面銑削,則工件應夾持於 1. 壓板 2. 分度頭 3. 圓轉盤 4. 虎鉗。
答案：(4) 虎鉗
解析：以平面（周邊）銑削方式銑削斜面時，須把工件傾斜所需角度後夾持，使被銑面與銑刀迴轉面平行，因此常用虎鉗夾持，並藉虎鉗迴轉座或斜墊塊得到角度。壓板適合大形或不規則工件固定，分度頭用於圓周分度，圓轉盤用於銑削圓弧，三者都不是銑斜面時將工件傾斜夾持的主要工具。
銼刀的長度規格指 1. 全長 2. 刀端到刀踵的長度 3. 銼齒部份的長度 4. 有效銼齒的長度。
答案：(2) 刀端到刀踵的長度
解析：銼刀的規格長度是指刀端（尖端）到刀踵（heel，即銼齒與柄舌交界處）的距離，也就是有銼齒那一段的長度，不含插入木柄的柄舌。若量到柄舌末端則為全長，會比規格長度長。選購或辨認銼刀時一律以規格長度為準，故選刀端到刀踵的長度。
下列有關C P U 的敘述,何者不正確 1. 內含控制單元 2. 內含記憶單元 3. 內含應用程式 4. 屬於硬體。
答案：(3) 內含應用程式
解析：CPU 屬於硬體，內部主要由控制單元（CU）、算術邏輯單元（ALU）與暫存器組成，負責解讀指令、控制各部門動作並執行運算。記憶單元（主記憶體）與應用程式都不在 CPU 內：程式與資料平時存放在記憶體或儲存裝置，執行時才載入。因此「內含應用程式」的敘述不正確。
車床夾頭夾持圓桿車削後,兩端直徑相差0 . 5 公厘以上,最可能原因為 1. 刀具裝置偏斜 2. 車刀磨損 3. 複式刀座未歸零進刀 4. 以大手輪進刀。
答案：(3) 複式刀座未歸零進刀
柱膝式銑床床台可作幾個方向進給? 1. 3 個 2. 1 個 3. 4 個 4. 2 個。
答案：(1) 3 個
將銼刀橫壓在工件上方,來回進行銼削,稱為 1. 斜銼法 2. 圓銼法 3. 平銼法 4. 推銼法。
答案：(4) 推銼法
使用砂輪機下列何者錯誤? 1. 進給速度慢使用硬砂輪 2. 迴轉速度慢用硬砂輪 3. 硬材料使用硬砂輪 4. 磨削量大時用硬砂輪。
答案：(4) 磨削量大時用硬砂輪
切斷車刀兩側之間隙角應 1. 左側小、右側大 2. 皆為0 度 3. 左側大、右側小 4. 對稱。
答案：(4) 對稱
解析：切斷車刀（切槽刀）主要作徑向進給切斷工件，左右兩側切削條件對稱，故兩側間隙角設計相同（對稱），通常為 6°~8°，以避免單側摩擦產生側向力導致刀具偏離或震動。選項 1、3 非對稱設計會造成切削不平衡；選項 2 間隙角為 0 度會嚴重摩擦燒損刀具。
螺絲攻的第一、二、三攻之區別為 1. 絲攻前端的去角 2. 節距 3. 牙深 4. 牙角。
答案：(1) 絲攻前端的去角
解析：手用絲攻通常分三支組：第一攻（頭攻）前端去角最長（約 6~7 牙），錐度最小，易啟齒；第二攻去角中等（約 3.5~5 牙）；第三攻（底攻）去角最短（約 1.5~2 牙），用於攻盲孔底部。三者節距、牙深、牙角完全相同，僅前端去角長度不同。
通常捨棄式面銑刀之刀片形狀為 1. 正方形 2. 正五角形 3. 正六角形 4. 圓形。
答案：(1) 正方形
解析：捨棄式面銑刀最常見刀片形狀為正方形（如 SEKN、SEKR、SPKN 等系列），四個切削刃可輪換使用，經濟效益高。正五角形、正六角形刀片較少用於面銑；圓形刀片（RC 系列）多用於仿形銑削或重切削，非面銑主流。
檯式砂輪機兩邊皆可裝砂輪,其心軸左右兩端螺紋各為 1. 左端右螺紋,右端左螺紋 2. 皆為右螺紋 3. 左端左螺紋,右端右螺紋 4. 皆為左螺紋。
答案：(3) 左端左螺紋,右端右螺紋
解析：檯式砂輪機雙端心軸螺紋方向相反，目的是利用砂輪旋轉時的慣性力使螺母自鎖：左端心軸為左螺紋（逆時針旋緊），右端為右螺紋（順時針旋緊）。砂輪通常順時針旋轉（從右側看），右端右螺紋隨轉方向鎖緊，左端左螺紋同理。
手弓鋸條的寬度是 1. 12 公厘 2. 15 公厘 3. 25 公厘 4. 20 公厘。
答案：(1) 12 公厘
解析：手弓鋸條（手工鋸條）標準寬度為 12 mm（1/2 英吋），長度常見 300 mm（12 吋），厚度約 0.6~0.8 mm。15、20、25 mm 屬機用鋸條或大型木工鋸條規格，非手弓鋸條標準尺寸。
螺紋代號為M 10 × 1 . 5 ,〝1 . 5 〞是代表 1. 牙寬 2. 節距 3. 牙高 4. 牙數。
答案：(2) 節距
解析：螺紋代號 M10×1.5 中，M 代表公制三角螺紋，10 是公稱外徑 10 mm，1.5 則是螺距（節距），即相鄰兩牙對應點之間的軸向距離 1.5 mm。螺距越小，牙越密、螺紋越細。牙高是由螺距換算而來（公制螺紋牙高約 0.6495P），並非代號直接標示；牙數一般以每吋牙數表示，屬英制習慣。故 1.5 代表節距。
立式帶鋸機鋸條長度為多少公厘(D 表示導輪直徑,C 表示兩導輪中心距)? 1. π D +C 2. π D +2 C 3. π D +C -25 4. π D +2 C -25 。
答案：(4) π D +2 C -25
銑床計算主軸每分鐘迴轉數的公式〝N =1000 V / π D 〞中,〝D 〞的單位是 1. 公分 2. 英吋 3. 公尺 4. 公厘。
答案：(4) 公厘
解析：切削速度 V 的單位是 m/min，而主軸直徑 D 在現場習慣以公厘（mm）表示，兩者單位不一致，必須把公厘換算成公尺，因此要除以 1000，公式寫成 N＝1000V／(πD)，式中 D 的單位即為公厘。若 D 改用公尺代入，則不需要乘 1000；若用公分，換算係數為 100。為避免混淆，實務上直徑一律以公厘代入並搭配 1000 這個係數。
砂輪安裝時,凸緣盤不得小於砂輪直徑的? 1. 1 / 4 2. 1 / 3 3. 2 / 3 4. 1 / 2 。
答案：(2) 1 / 3
解析：砂輪兩側的凸緣盤負責夾持砂輪並傳遞主軸扭力，盤徑太小會使夾持面不足、應力集中，砂輪容易破裂飛散。依砂輪安裝安全規定，凸緣盤直徑不得小於砂輪直徑的 1/3，此即「不得小於」的下限值。1/4 小於 1/3，不符規定；1/2 雖大於下限，但題目問的是界限值本身，故應選 1/3。安裝時兩側凸緣盤直徑也須相等。
刻度環套在軸上使用固定螺釘的功用是 1. 使刻度環在軸上不容易滑動或轉動 2. 使刻度環中心與軸的軸心一致 3. 使刻度環在軸上可以轉動而不能滑動 4. 使刻度環在軸上可以滑動而不能轉動。
答案：(1) 使刻度環在軸上不容易滑動或轉動
解析：刻度環套在軸上後，以固定螺釘（止動螺絲）鎖緊，靠螺釘端面壓迫與摩擦力使刻度環與軸定位，防止它在軸上滑動或轉動，如此歸零後的刻度才不會跑掉。需要調整刻度時，先鬆開螺釘，把環轉到所需位置再鎖緊。刻度環中心與軸心一致，是靠環的內孔與軸的配合及肩部端面來保證，不是螺釘的功能；鎖緊後是既不能滑動也不能轉動。
噪音造成之傷害,下列何者是錯誤的? 1. 會引起肌肉的控制能力減低 2. 常引起呼吸頻率減慢 3. 會引起心跳加速或變慢 4. 會引起聽力損失。
答案：(2) 常引起呼吸頻率減慢
解析：噪音暴露除造成聽力損失（暫時性聽閾位移，長期則為永久性聽力損失）外，還會使交感神經興奮，出現心跳加快或心律不整、血壓上升、呼吸頻率變快、肌肉控制能力降低、注意力不集中與煩躁等反應。選項 2 說「呼吸頻率減慢」與生理實際反應相反，人體面對噪音是呼吸急促而非變慢，因此為錯誤敘述。選項 1、3、4 所述皆為噪音可能造成的影響。
一般高速車床在相同八段進給變速桿位置及自動進給速率變換桿位置的條件下,下列何種轉 數具有最大的自動進給速率? 1. 65 r p m 2. 1800 r p m 3. 120 r p m 4. 1200 r p m 。
答案：(2) 1800 r p m
解析：車床的自動進給速率由進給變速箱決定每轉進給量（mm/rev），再乘上主軸轉速，得到每分鐘進給量。在進給變速桿位置相同時，每轉進給量固定，因此主軸轉速越高，每分鐘的自動進給速率越大。四者中 1800 rpm 最高，故自動進給速率最大；65、120、1200 rpm 都小於 1800 rpm，速率較低。
全面品質管制中,有關進料管制應做到 1. 撿便宜貨 2. 向廠商殺價 3. 價格高的品質一定好 4. 與原料供應商訂定合理契約。
答案：(4) 與原料供應商訂定合理契約
解析：進料管制是全面品質管制中「源頭管理」的一環，重點在與原料供應商訂定合理的品質規格、交期與價格契約，並建立進料檢驗與驗收標準，要求供應商維持穩定品質，必要時協助其改善。貪便宜、一味殺價，或認為價格高品質一定好，都可能買到不符規格的料件，造成後續加工困難、重工與成本增加，反而違背進料管制的目的。
公制的錐銷鉸刀之錐度為 1. 1 / 25 2. 1 / 50 3. 1 / 10 4. 1 / 75 。
答案：(2) 1 / 50
解析：公制錐銷（taper pin）的標準錐度為 1:50，即每 50 mm 長度直徑變化 1 mm，換算為 1/50。這是機械工程手冊與 CNS 規範的標準值，選項 1/25、1/10、1/75 均不符合公制錐銷規定。
使用劃線台要輕易的畫出垂直線條,可利用 1. 標準塊規 2. V 形枕 3. 標準尺 4. 標準角規。
答案：(2) V 形枕
所謂第四代電腦使用之主要電子元件為 1. 超大型積體電路 2. 積體電路 3. 電晶體 4. 真空管。
答案：(1) 超大型積體電路
解析：電腦發展代數中，第四代電腦（約 1971 年後）以超大型積體電路（VLSI，Very Large Scale Integration）為主要電子元件，單晶片可容納數萬至數億個電晶體。第二代為電晶體，第三代為積體電路（IC），第一代為真空管。
下列何者不是一般車溝槽的外型? 1. 方形槽 2. U 形槽 3. 半圓槽 4. V 形槽。
答案：(2) U 形槽
虎鉗鉗口夾持工件高度至少須為總高度的 1. 二分之ㄧ 2. 四分之ㄧ 3. 三分之二 4. 三分之ㄧ。
答案：(4) 三分之ㄧ
可用以傳遞最大動力,且可使相配合之軸作旋轉與軸向運動之鍵為 1. 方鍵 2. 半月鍵 3. 平鍵 4. 栓槽鍵。
答案：(4) 栓槽鍵
銑床作縱向進給銑削主要是移動 1. 床鞍 2. 床台 3. 刀軸 4. 柱膝。
答案：(2) 床台
解析：銑床縱向進給（X 軸）是指工作台在床鞍上左右移動，藉此帶動工件相對於銑刀作縱向切削；床鞍負責橫向進給（Y 軸），柱膝負責垂直進給（Z 軸），刀軸僅負責旋轉主運動。
粗車削之車刀間隙角愈小則車削時產生的切削阻力 1. 愈大 2. 愈小 3. 不變 4. 無關。
答案：(1) 愈大
解析：粗車削時車刀間隙角（clearance angle）過小，刀面與工件表面干涉增加，摩擦阻力變大，導致切削阻力愈大，並易產生振動、刀尖磨損加快。適當增大間隙角可減少摩擦，降低切削阻力，但過大會削弱刀尖強度。
一般公制外分厘卡的外套筒上,每一刻度代表 1. 0 . 01 2. 0 . 1 3. 0 . 02 4. 0 . 05 mm。
答案：(1) 0 . 01
比較生鐵、熟鐵及鋼三種金屬材料的含碳量,依多寡順序何者正確? 1. 熟鐵>生鐵>鋼 2. 鋼 >熟鐵>生鐵 3. 生鐵>鋼>熟鐵 4. 鋼>生鐵>熟鐵。
答案：(3) 生鐵>鋼>熟鐵
解析：含碳量大小順序為生鐵（2%~4.3%）>鋼（0.02%~2%）>熟鐵（<0.02%）。生鐵含碳最高且脆硬，鋼介於兩者間可熱處理，熟鐵含碳極低質地柔軟延展性好，故正確順序為生鐵>鋼>熟鐵。選項1、2、4順序皆錯誤。
操作性靈活但不適合重切削之銑床為 1. 臥式銑床 2. 砲塔式銑床 3. 萬能銑床 4. 立式銑床。
答案：(2) 砲塔式銑床
解析：砲塔式銑床（turret milling machine）主軸頭可多方向傾斜旋轉、工作台移動靈活，適合模具、單件小批量生產，操作性極佳；但結構剛性較臥式、立式、萬能銑床差，不適合大切深重切削。臥式與萬能銑床剛性較強適合重切削，立式銑床介於兩者間。
車削進行中聽見有規律的" 嗶趴、嗶趴" 響聲,其可能原因為 1. 傳動皮帶破裂 2. 安全銷剪斷 3. 車刀斷裂 4. 齒輪斷裂。
答案：(1) 傳動皮帶破裂