第1題
就印刷版膜所述何者正確? 1. 看版膜表面可確認耐水性或油性 2. 油性版膜耐水性及油性 3. 水性版膜耐油性 4. 水油兩用型版膜耐水性及油性。
答案:(4) 水油兩用型版膜耐水性及油性
解析:版膜依耐性分類:水性版膜耐水但不耐油(溶劑);油性(溶劑型)版膜具耐油性;水油兩用型版膜則同時具備耐水性與耐油性,可通用水性及油性油墨,故「水油兩用型版膜耐水性及油性」為正確敘述。版膜耐性無法僅由表面外觀判斷(選項1誤);水性版膜不耐油(選項3誤),故本題應選水油兩用型。
民國105年 第1梯次 19202 網版製版印刷─印刷丙級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
就印刷版膜所述何者正確? 1. 看版膜表面可確認耐水性或油性 2. 油性版膜耐水性及油性 3. 水性版膜耐油性 4. 水油兩用型版膜耐水性及油性。
答案:(4) 水油兩用型版膜耐水性及油性
解析:版膜依耐性分類:水性版膜耐水但不耐油(溶劑);油性(溶劑型)版膜具耐油性;水油兩用型版膜則同時具備耐水性與耐油性,可通用水性及油性油墨,故「水油兩用型版膜耐水性及油性」為正確敘述。版膜耐性無法僅由表面外觀判斷(選項1誤);水性版膜不耐油(選項3誤),故本題應選水油兩用型。
何者較不影響網版印刷感光乳劑版膜堅牢度? 1. 印墨適性 2. 版膜是否補強 3. 補版 4. 感光乳劑物性。
答案:(3) 補版
解析:補版是在顯像、乾燥後,以補版劑填塞針孔或修補小缺點,屬於事後修補作業,對已硬化成型的版膜本身強度影響最小。相對地,印墨適性(油墨溶劑會侵蝕乳劑)、版膜是否補強(如塗布硬化劑或加壓貼合)、感光乳劑物性(耐溶劑性、架橋密度、固含量)三者都直接決定版膜堅牢度與耐印量。
打樣是指 1. 影印校槁 2. 依原稿樣式先試印以供確認 3. 拼貼 4. 十字準星定位。
答案:(2) 依原稿樣式先試印以供確認
解析:打樣(proofing)是指依據客戶原稿的樣式、規格與色彩,先少量試印出樣張,供客戶或內部確認版面、套色、尺寸與色彩是否正確,確認無誤後才正式大量印刷,可避免批量錯誤造成損失。選項1影印校稿僅是文字校對用的影印稿,非印刷打樣;選項3拼貼是美工組版作業;選項4十字準星定位是印刷套準的對位標記,均非打樣定義。故打樣即依原稿樣式先試印以供確認。
何者不是刮塗乳劑時造成之缺失? 1. 刮槽用後刀口未清理 2. 刮塗時印版未扣緊 3. 印版烘烤太熱,取出馬上塗布第二工程 4. 刮塗速度慢。
答案:(4) 刮塗速度慢
解析:刮塗乳劑(上膠)時常見缺失包含:刮槽(塗布斗)用後刀口未清理,殘膠乾固會刮傷版面或造成塗布不均;刮塗時印版未扣緊,網版晃動使膜厚不勻、產生條紋;印版烘烤過熱後立即塗布第二層,餘熱使乳劑異常乾燥或產生針孔。至於「刮塗速度慢」並非缺失,因為慢速、穩定、均勻的塗布反而有利乳劑平整附著,可減少氣泡與條紋;反倒是速度過快才易造成塗布不均與氣泡。故較慢的刮塗速度不屬於造成缺失的項目。
投影式晒版機鏡頭光圈值選擇,何者解像力較優? 1. F 22 2. F 11 3. F 8 4. F 5 . 6 。
答案:(1) F 22
解析:投影式晒版機鏡頭的光圈值 F 代表光圈大小,F 值越大表示光圈(開口)越小、進光量越少。光學上,透鏡的像差(如球差、彗差、像散)會隨光圈縮小而顯著減小,因此縮小光圈可提升解像力與畫質;反之 F 值越小(大光圈)像差越大、解像力越差。選項中 F22 為最大光圈值、最小開口,像差最小,故解像力最優。需注意光圈過小可能因繞射效應使畫質下降,但在本題四個選項中,F22 仍為解像力最佳者;F5.6 解像力最差。
二液反應型印墨是指印墨中加入 1. 乾燥劑 2. 消泡劑 3. 熱固化劑 4. 硬化劑。
答案:(4) 硬化劑
解析:二液反應型印墨(兩液型、雙組份墨)由主劑與硬化劑(又稱架橋劑、固化劑)組成,使用前才將硬化劑加入主劑,二者經化學反應(如聚加成、交聯)而乾燥硬化,形成耐化性、耐磨性佳的墨膜,常見如環氧、聚氨酯系印墨。選項1乾燥劑用於氧化聚合型墨促進乾燥,屬單液添加助劑;選項2消泡劑僅消除氣泡;選項3熱固化劑多用於需加熱硬化的單液熱固墨,非二液反應型定義。故二液反應型是指加入硬化劑使其反應固化。
被印物印前放電處理後至印刷不宜超過 1. 不受影響 2. 1 天 3. 3 天 4. 5 天。
答案:(2) 1 天
解析:塑膠被印物表面能低、潤濕性差,須先經電暈放電處理,使表面氧化產生極性基而提高表面能,增進印墨附著。但放電效果會隨時間衰退,因表面分子重新排列、極性基轉向及灰塵污染,故處理後應儘速印刷,一般不宜超過1天;放置過久須重新處理,否則易發生脫墨、著墨不均。
網布如有跳線要如何處理? 1. 製版後再行補版 2. 精密製版時應重新張網 3. 不受影響 4. 可以用網線修補。
答案:(2) 精密製版時應重新張網
解析:網布跳線是指織網中部分經線或緯線脫離正常位置、扭曲或斷裂,造成網目不均、開孔異常。跳線會破壞網布的平整度與張力均勻性,進而影響塗布膜厚與印刷精度。對一般印刷或可局部修補,但在精密製版(如電路板、高網目、細線條)時,跳線網布無法保證再現性,正確處理應是廢棄該網布、重新張網(重新繃網)以確保網目正確與張力均一。選項1、4的補版或網線修補僅適臨時或非精密用途;選項3不受影響明顯錯誤。故精密製版應重新張網。
四大版式中,何者印墨種類最多? 1. 平版 2. 凹版 3. 網版 4. 凸版。
答案:(3) 網版
何種網布不適合使用電路板印刷? 1. 不銹鋼網 2. 電鍍網 3. 尼龍網 4. 特多龍網。
答案:(3) 尼龍網
解析:電路板印刷(如抗蝕印墨、焊錫掩膜)要求極高尺寸安定性與套準精度。尼龍網(聚醯胺纖維)伸長率大、張力衰退明顯,且吸濕性高,受潮後網布尺寸變化,導致套印不準與線寬偏差,故不適合電路板精密印刷。不鏽鋼網張力高、伸長極小、尺寸最穩定,最適合;特多龍網(聚酯纖維)伸長低、尺寸安定,亦廣用於電路板;電鍍網為表面處理網布可提升耐用。故四者中尼龍網因尺寸安定性差而不適合電路板印刷。
一般玻璃釉顏料窯燒溫度約為 1. 460 ~ 520 °C 2. 1060 ~ 1220 °C 3. 260 ~ 320 °C 4. 660 ~ 820 °C。
答案:(1) 460 ~ 520 °C
下列何者是製版前處理工作? 1. 脫脂 2. 修補版面 3. 補強 4. 二度曝光。
答案:(1) 脫脂
解析:脫脂是在晒版前清潔網布,去除網面上的油脂、灰塵與離型劑,使感光乳劑能均勻附著並避免局部脫膜,因此屬於製版前處理。修補版面是製版完成後修整圖紋缺陷;補強是針對版膜或網框強度所做處理;二度曝光則在第一次曝光後再進行,用於提高硬化程度,這三項都不是晒版前的清潔前處理。
何者不是造成印紋產生氣泡原因? 1. 印墨稠度高,表面張力不夠 2. 刮印速度太慢 3. 被印物反黏 4. 所加稀釋劑或溶劑不正確。
答案:(2) 刮印速度太慢
解析:印紋產生氣泡通常是印墨黏度過高、表面張力不足,使墨層包覆空氣,或被印物反黏、稀釋劑與溶劑選擇不正確所造成。刮印速度太慢會使印墨在網版上停留過久,容易擴散、滲墨或乾涸,並不是典型氣泡成因;因此「刮印速度太慢」不是造成氣泡的原因。
晒版中發現所設定曝光時間不足,則 1. 加強顯像沖版沖力 2. 曝光完成後再補不足時間 3. 無法補救 4. 終止曝光重新設定時間。
答案:(2) 曝光完成後再補不足時間
解析:感光乳劑的曝光量具有累積性,在顯影前若發現曝光時間不足,可讓該次曝光完成後再補足不足的時間,使版膜達到應有的硬化程度。加強沖版沖力會破壞圖紋邊緣;顯影後已無法補救;終止後重設完整時間,會把先前曝光量一併算入而可能過度曝光,所以應選補足曝光時間。
印版顯影沖水時,發現版膜完全溶解情況,可能原因? 1. 未放置底片 2. 曝光過度 3. 曝光不足 4. 未曝光。
答案:(4) 未曝光
解析:版膜在顯影沖水時完全溶解,表示感光乳劑沒有產生交聯硬化,最可能的原因就是完全未曝光。若未放置底片,網版會整面受光而硬化,反而不易溶解;曝光過度會更難沖掉;曝光不足只會部分溶解、圖紋邊緣不完整,不會整片消失,因此選未曝光。
織物印刷較少採用何種網布目數? 1. 100 目 2. 150 目 3. 80 目 4. 300 目。
答案:(4) 300 目
解析:織物印刷通常需要較大的透墨量與柔軟墨層,常用80~150目的網布;300目網孔細、開孔率較低,透墨量少,較適合精細圖案或平面印刷,因此在織物印刷中較少採用。100目與150目屬常用範圍,80目更適合厚墨量的織物印花,故選300目。
晒版前,如發現版膜厚度不足 1. 再行塗布感光乳劑 2. 剝膜重新塗布 3. 增加曝光時間 4. 減少曝光時間。
答案:(1) 再行塗布感光乳劑
解析:版膜厚度不足會影響墨層厚度與耐印次數,晒版前發現時應再塗布感光乳劑,補足厚度並充分乾燥後再曝光。剝膜重塗通常用於版膜嚴重缺陷或厚度極不平均;增加或減少曝光時間只改變感光硬化程度,無法增加實際膜厚,因此不能解決厚度不足的問題。
網版製版之毛細膠片是屬 1. 間接製版 2. 手工製版 3. 直間接製版 4. 直接製版。
答案:(3) 直間接製版
較易受酸性分解的網布是 1. 尼龍網 2. 不銹鋼網 3. 特多龍網 4. 電鍍網。
答案:(1) 尼龍網
解析:尼龍網的耐酸性較差,遇到酸性印墨或清洗藥劑時較容易發生水解、脆化或分解,因此較易受酸性分解。特多龍網(聚酯網)耐酸鹼性通常較佳;不銹鋼網與電鍍網屬金屬網材,耐酸性依金屬種類而異,但不是本題所指最易受酸分解者,故選尼龍網。
在工作場所,坦率表現個人的脾氣與個性是 1. 合適的 2. 受歡迎的 3. 符合群體生活規範 4. 不成熟的行為。
答案:(4) 不成熟的行為
解析:在工作場所坦率表現個人脾氣,容易因情緒失控影響溝通、團隊合作與工作安全,並可能造成同事壓力,這是不成熟的行為。職場需要尊重他人、控制情緒並遵守群體規範,因此任意發脾氣既不合適、不受歡迎,也不符合群體生活規範,故選不成熟的行為。
製版印紋產生薄膜,可能原因? 1. 版膜不足 2. 底片不潔 3. 曝光不足 4. 版膜太厚。
答案:(3) 曝光不足
被印物在印刷前要消除靜電主要目的是 1. 增加色彩鮮豔度 2. 防止灰塵 3. 加快乾燥速度 4. 提高附著性。
答案:(2) 防止灰塵
解析:靜電會吸附空氣中的灰塵、紙屑與雜質,這些微粒附著在被印物表面後,會造成白點、漏墨、套印不準等印刷瑕疵。因此印刷前要用靜電消除棒、除靜電器,或提高環境相對濕度來中和電荷,主要目的就是防止灰塵附著。色彩鮮豔度主要由印墨性質與網目決定;乾燥速度受溶劑揮發與通風影響;附著性則取決於表面張力與前處理,三者都不是消除靜電的主要目的。
機械式張網張好後,其網布張力 1. 不變 2. 不一定 3. 減弱 4. 增強。
答案:(3) 減弱
解析:機械式張網是藉氣壓或螺桿把網布拉伸後固定於網框,網布屬高分子材料,具黏彈性,受拉伸後會產生應力鬆弛與潛變,因此張力會隨時間逐漸減弱。實務上張網後需靜置穩定並以張力計量測,不足時再補張。張力既不會固定不變,也不會自行增強,故選「減弱」。
何者不是溶劑型印墨的必要成份? 1. 助劑 2. 色料 3. 展色劑 4. 固著劑。
答案:(4) 固著劑
瞭解印刷五大要素主要意義為? 1. 成本 2. 製程 3. 人員控制 4. 加工。
答案:(2) 製程
解析:印刷五大要素為原稿、印版、印墨、被印物與印刷機。了解五大要素的意義,在於掌握從原稿製作、製版、印刷到成品的整體製程流程,以及各要素之間如何搭配,才能控制品質、分析與排除印刷故障。成本、人員控制、加工雖與生產管理有關,但並非五大要素所要傳達的核心意義。
感光乳劑寬容度,指 1. 容許曝光時間過度與不足範圍 2. 乳劑厚度 3. 晒版台範圍 4. 標準曝光時間。
答案:(1) 容許曝光時間過度與不足範圍
解析:寬容度(容許度)是指感光乳劑曝光時,可容許曝光時間偏多或偏少的範圍。在此範圍內,網點與細線仍能完整呈現,不至於曝光不足而沖版失敗或曝光過度而塞版。寬容度大代表製版作業較穩定、再現性好;它與乳劑塗布厚度、晒版台面積或標準曝光時間的數值本身無關。
固態熱熔印墨印刷時需使用何種網版? 1. 金屬框特多龍網 2. 金屬框金屬網 3. 木框尼龍網 4. 一 般網版。
答案:(2) 金屬框金屬網
解析:固態熱熔印墨在常溫下為固體,印刷時必須加熱熔融成流體才能通過網目,因此網版與網框都須耐高溫。金屬網配合金屬框的耐熱性與尺寸穩定性較佳,導熱也較均勻,可避免受熱變形。特多龍、尼龍等合成纖維網在高溫下容易軟化伸長,木框亦會受熱變形,均不適用。
印刷四大版式中印墨遮蓋力最好的是 1. 網版 2. 平版 3. 凹版 4. 凸版。
答案:(1) 網版
解析:網版印刷是孔版印刷,墨膜最厚,可達數十微米,且印墨中色料含量高,墨層對底材的遮蓋能力最強,因此常應用於深色或透明被印物上。平版印刷墨膜最薄,遮蓋力最弱;凹版與凸版的墨膜厚度介於兩者之間,遮蓋力都不及網版。故四大版式中以網版遮蓋力最好。
顯像沖版完成後,再用清水沖洗的目的為 1. 防止錯網 2. 中和p H 值 3. 去除殘留乳劑 4. 堅膜。
答案:(3) 去除殘留乳劑
解析:顯像(沖版)時,未感光的乳劑被沖除,但版面上仍可能殘留未沖淨的乳劑碎屑或顯像藥液,若直接乾燥會造成塞版、細線缺損與耐印力下降。因此完成顯像後再以清水充分沖洗,把殘留乳劑與藥液帶走,使網目完全通透。中和pH值、堅膜、防止錯網各有其他處理步驟或成因,並非清水沖洗的主要目的。
網版脫脂完整的版面經水淋時,其狀況為何? 1. 水會因網布張力迅速排開 2. 水集結在一起而分流 3. 水紋均勻的直流而下 4. 水在絲網上分流。
答案:(3) 水紋均勻的直流而下
解析:脫脂目的是去除網布上的油脂雜質,使網面親水。脫脂完整且乾淨的版面淋水時,水膜會呈現均勻、連續、直流而下的「水紋均勻直流而下」現象(斷水測試合格)。若有油脂殘留(選項2、4),水會聚珠、分流或縮孔;選項1張力不影響水流行為。
何者不是網版印刷的特點? 1. 電子類及航太科技之立體產品印刷 2. 不受物體大小、形狀、數量的限制 3. 印刷速度可媲美平印輪轉機 4. 色彩渾厚鮮豔。
答案:(3) 印刷速度可媲美平印輪轉機
解析:網版印刷屬孔版印刷,印刷速度遠低於平版輪轉機(如報紙輪轉機可達數萬張/小時),無法媲美,故選項3敘述錯誤。網版特點包含:可印刷立體/異形物(選項1)、不受基材大小形狀限制(選項2)、墨層厚色彩渾厚鮮豔(選項4)皆為正確特性。
就直間接製版,下列敘述何者正確? 1. 顯像沖版與間接製版相同 2. 感光膠膜先撕片基後再感光 3. 感光膠膜先感光後再貼於網布 4. 感光膠膜一定要用感光乳劑貼合。
答案:(2) 感光膠膜先撕片基後再感光
無線射頻標籤( R F I D ) 之天線印刷其印墨必須注意 1. 抗靜電力 2. 導電能力 3. 疊印能力 4. 充電能力。
答案:(2) 導電能力
解析:RFID天線需導電以傳遞訊號,印刷墨料必須具備「導電能力」(如銀漿、碳漿),故選項2正確。選項1抗靜電非天線主要功能;選項3疊印能力非關鍵;選項4充電能力非墨料特性。
網版張網採何種角度較多? 1. 90 2. 22 . 5 3. 30 4. 45 度。
答案:(1) 90
網版印刷使用W型與C型夾具的作用為 1. 刮刀固定 2. 印版固定用 3. 被印物定位用 4. 被印物乾燥用。
答案:(2) 印版固定用
解析:W型與C型夾具是網版印刷機上用來夾持網框的固定元件,作用在於把印版牢牢固定於印刷平台上方,確保刮印過程中網版不位移、不翹曲,維持網版與被印物之間的間距穩定,使刮刀壓力與墨層厚度一致。刮刀的固定另有刮刀夾座負責;被印物的定位靠定位規、擋規或真空吸附;乾燥則由乾燥設備或UV固化單元完成。因此夾具的功能是印版固定,而非刮刀固定、被印物定位或乾燥。
就塑膠或壓克力印刷,大多使用何種類型印墨? 1. 水性印墨 2. 兩液型 3. 氧化或揮發乾燥型 4. 熱硬化型。
答案:(3) 氧化或揮發乾燥型
何者不是造成印刷塞版原因? 1. 顏料顆粒太大 2. 印刷環境有灰塵雜質 3. 印墨溶劑揮發太快 4. 覆墨太厚。
答案:(4) 覆墨太厚
解析:塞版(網孔堵塞)主因:顏料顆粒過大(選項1)、環境灰塵雜質落入網孔(選項2)、溶劑揮發太快導致墨乾在網孔(選項3)。「覆墨太厚」(選項4)屬上墨量過大,會造成印刷品墨層過厚、背面沾髒或乾燥不良,非塞版直接原因。
印版再生時主要的考量 1. 網布大小 2. 剝膜方式 3. 網布粗細 4. 網布經濟價值。
答案:(4) 網布經濟價值
解析:印版再生的核心在於成本效益分析。主要考量網布經過多次使用、剝膜後的張力保持度、網孔是否堵塞或變形,以及網框是否變形。若網布經濟價值低(如廉價網布或已達壽命),再生成本可能高於換新,故以經濟價值為首要決策依據。選項 1、2、3 僅為操作細節,非主要考量。
就色彩所述,何者錯誤? 1. 寒色波長短,有後退感 2. 各原色明視度並無差異 3. 色彩誘目性, 主要是圖像與背景色差異關係 4. 暖色波長較長,有前進感。
答案:(2) 各原色明視度並無差異
解析:人眼對不同波長光線的明視度(視覺敏感度)存在顯著差異,峰值約在 555nm(黃綠光),對藍、紅兩端敏感度較低。選項 1、3、4 皆正確:寒色(藍系)波長短有後退感、暖色(紅系)波長長有前進感、色彩誘目性取決於圖像與背景的對比差異。
模內裝飾( I M D ) 網版印刷之印墨必須特別注意 1. 抗分裂力 2. 附著力 3. 疊印能力 4. 蓄電能力。
答案:(2) 附著力
解析:IMD(In-Mold Decoration)流程中,印刷油墨需經高溫高壓注塑成型,油墨層必須與塑膠基材(如 PC、ABS)發生物理/化學結合,因此「附著力」是最關鍵指標。抗分裂力屬機械性能、疊印能力屬印刷適性、蓄電能力屬靜電對策,均非首要。
張網接著劑應選用 1. 耐低溫度 2. 硬化速度慢 3. 耐紫外線 4. 耐溶劑。
答案:(4) 耐溶劑
解析:張網膠必須承受製版曝光、印刷刮刀摩擦、溶劑型油墨/洗網水的長期浸泡,故需具備優異的「耐溶劑」性。耐低溫非關鍵、硬化速度慢反而降低效率、耐紫外線為次要(主要靠黃燈環境避光)。
何者不是P D F 檔的優點? 1. 自動編排檔案 2. 能保留文件原有格式(L a y o u t ) 3. 資料壓縮以利傳輸文件 4. 可以跨平台使用。
答案:(1) 自動編排檔案
解析:PDF 優點在於跨平台格式保真(選項 2)、資料壓縮利於傳輸(選項 3)、免費閱讀器普及(選項 4)。「自動編排檔案」非 PDF 本身功能,而是排版軟體(如 InDesign)或後段處理流程的功能。
何者不是刮印兩次所造成的現象? 1. 印紋暈開 2. 印紋斷線 3. 雙重影像 4. 墨色厚重。
答案:(2) 印紋斷線
解析:刮印兩次(雙擊)會導致油墨堆積過厚(墨色厚重)、網版彈回不良造成印紋暈開、或基材位移產生雙重影像。「印紋斷線」通常是網版堵塞、油墨粘度過高、網距過大或刮刀壓力不足造成,與刮印次數無直接因果。
就製版曝光時間敘述,何者錯誤? 1. 有色網布愈深,曝光時間愈長 2. 網布愈細,曝光時間愈長 3. 曝光時間隨著距離改變 4. 塗布工程數愈多,曝光時間愈長。
答案:(2) 網布愈細,曝光時間愈長
解析:網布愈細(目數愈高),網線直徑愈細、開孔率愈高,感光膠層厚度較薄,光線穿透較易,曝光時間反而「愈短」。選項 1、3、4 正確:有色網布吸光需加長曝光、距離遠光度弱需加長、塗布層數多膠層厚需加長。
製版曝光前發現未做定位,則 1. 以對版燈定位 2. 無法補救 3. 製版後再定位 4. 重新剝膜。
答案:(1) 以對版燈定位
解析:曝光前發現未定位,可利用「對版燈」(光台)透視菲林與網版,手動校正位置後再曝光,屬標準補救流程。選項 2 過於絕對、選項 3 曝光後圖像已固化無法移動、選項 4 重新剝膜成本過高且非必要。
印刷時 1. 視情況但快慢要一致 2. 先快後慢 3. 刮印速度越快越好 4. 速度越慢越好。
答案:(1) 視情況但快慢要一致
解析:刮印速度會影響墨膜厚度與轉移均勻性。速度過快,印墨來不及充分轉移,容易造成線條斷線、墨膜偏薄;速度過慢則供墨過多,可能滲透或糊邊。實務上應依印墨黏度、網目、被印物與圖案粗細調整速度,但同一批印刷必須保持快慢一致,才能得到穩定的墨膜與再現性,因此選項1最正確。
就版膜厚度控制所述,何者無效? 1. 使用銳利刮刀 2. 增加烘乾及曬版時間 3. 加水稀釋使其減薄 4. 讓乳劑揮發增加稠度。
答案:(2) 增加烘乾及曬版時間
解析:版膜厚度主要由乳劑固含量、黏度、塗布次數與刮槽操作決定。加水稀釋會降低黏度與固含量,使版膜變薄;乳劑揮發使稠度上升,則可增加單次塗布厚度。延長烘乾或曬版時間主要在去除水分與完成曝光,並不會有效增加或控制版膜厚度,故選項2無效。
有機發光二極體( O L E D ) 製程中,將高分子有機原料調配成漿料,可採用何種型式印刷? 1. U V 網版 2. 平台噴墨 3. 金屬凸版 4. 無水平版。
答案:(2) 平台噴墨
模內裝飾( I M D ) 薄膜印刷品質管制很少採用那一項? 1. 光澤度 2. 疊印能力 3. 滿版濃度 4. 印刷對比。
答案:(1) 光澤度
油性印墨印刷時,常以那種溶劑清洗印版 1. 甲醇 2. 水 3. 丙酮 4. 乙醚。
答案:(3) 丙酮
解析:油性印墨的連結料與樹脂多為有機成分,水無法有效溶解,必須用有機溶劑清洗。丙酮對油性樹脂與油脂的溶解力強、揮發快,是實務上常用的洗版溶劑;甲醇雖也是有機溶劑,但對油性連結料的溶解力較有限,乙醚揮發性與安全性問題較大。故選3。
網版製版為求版面均勻度,以下何者最佳? 1. 以直間接膠膜貼合 2. 以乳劑直接塗布 3. 以高固體乳劑塗布 4. 以間接膠膜貼合。
答案:(4) 以間接膠膜貼合
印版印紋變形原因? 1. 乳劑感度高 2. 製版後未堅膜 3. 網布張力不足 4. 印版太小。
答案:(3) 網布張力不足
解析:網版印刷中,網布張力是維持網版平坦度的關鍵。若網布張力不足,在刮刀施力或印刷壓力下,網版會產生彈性伸縮與回彈,導致網目線與印紋發生位移而產生變形。其他選項與印版印紋變形關係較不直接。
模內裝飾( I M D ) 主要應用在何種材料表面印刷? 1. 玻璃 2. 金屬 3. 塑膠 4. 陶瓷。
答案:(3) 塑膠
解析:IMD(模內裝飾)是在塑膠薄膜上印刷圖案,經成型後放入射出模具,與塑膠熔膠結合成一體,主要應用於塑膠外殼、面板與按鍵等。玻璃、金屬與陶瓷並非IMD薄膜貼合成型的主要基材,因此選3。
張網時,網布鬆脫主要原因? 1. 張力超過13 N / c m 2. 有色網較易鬆脫 3. 網框或黏膠處理接著不當 4. 張力太弱。
答案:(3) 網框或黏膠處理接著不當
解析:網布鬆脫通常不是張力大小本身,而是網框表面清潔不良、黏膠選用不當、塗膠不均或加壓固化不足,使網布與網框接著失效。張力太弱會造成網面鬆弛、套印不準,但不會直接造成脫膠;張力超過13 N/cm可能導致網布撕裂或變形,也不是鬆脫主因。故選3。
何者不是造成印刷印紋暈開主要原因? 1. 離版間距不當 2. 刮刀角度與壓力不當 3. 印紋粗細 4. 印墨太稀。
答案:(3) 印紋粗細
解析:印紋暈開是指墨層越過網孔邊界、向周圍纖維毛細滲透,造成邊緣模糊與網點擴大。常見成因有三:一是離版間距(網版與被印物間隙)不當,間距過大時刮刀加壓使網布伸長,離版瞬間張力回彈把墨擠出圖文外;二是刮刀角度太小或壓力過大,刮除面無法有效封墨,通過網孔的墨量過多;三是印墨太稀、黏度低、流動性高,容易沿網布與被印物毛細孔擴散。印紋粗細是晒版完成後既定的幾何尺寸,屬於「被印出的結果」而非造成暈開的變因,所以本題選 3。
隔音牆高度設置範圍通常為? 1. 6 - 8 公尺 2. 2 - 4 公尺 3. 1 - 2 公尺 4. 4 - 6 公尺。
答案:(2) 2 - 4 公尺
解析:隔音牆的設置以阻絕道路、鐵路等交通噪音為主,高度需高於駕駛人與車輛的聲源,並配合繞射衰減效果。實務上常見高度約在2至4公尺之間,兼顧降噪效益、結構安全與景觀衝擊;過低(1至2公尺)對大型車輛與較遠距離的噪音衰減不足,過高(6至8公尺以上)則成本、風載與基礎結構負擔大幅增加,通常只在特殊路段才採用。因此一般隔音牆高度範圍以2至4公尺最為普遍。
何者為環保印墨? 1. 熱固型 2. 電子束輻射 3. 植物油 4. 礦物油印墨。
答案:(3) 植物油
解析:環保印墨的核心是以可再生、低污染的原料取代傳統石油系溶劑。植物油(如大豆油、亞麻仁油)印墨以植物油作為載體,可降低揮發性有機化合物(VOC)排放、毒性較低,且生物分解性較佳、來源可再生,因此被視為環保印墨。熱固型與電子束輻射指的是油墨的乾燥或固化方式(熱風固化、電子束瞬間聚合),並非油墨成分的環保分類;礦物油印墨使用石油系溶劑,VOC 排放與環境負荷較高。故選 3。
晒版機內的安全燈泡,其作用為 1. 檢視圖文 2. 警告標示 3. 加溫功能 4. 曝光用。
答案:(1) 檢視圖文
解析:晒版機的安全燈泡通常為黃色或紅色燈管,其發光波長落在感光乳劑不敏感的可見光區,不會使乳劑產生交聯反應,因此可在晒版作業區提供照明,方便操作者檢視圖文、對位、放置底片與檢查網版。真正用於曝光的是一般所稱的曬版燈(紫外光燈管),與安全燈泡功能完全不同;安全燈泡也不具警告標示或加溫作用。故本題答案為 1。
印塑膠材質的網布較少用 1. 不銹鋼網 2. 電鍍網 3. 特多龍網 4. 尼龍網。
答案:(1) 不銹鋼網
解析:網布選擇需兼顧被印物材質、曲面適應性與成本。不銹鋼網剛性大、彈性回復差、單價高,且不耐反覆彎折,主要用於精密電子、玻璃、陶瓷等要求高尺寸精度與高耐印量的場合。塑膠被印物多為軟性薄膜、容器或曲面件,需要網布具備良好彈性與離版回復力,故常使用特多龍(聚酯)網、尼龍網及電鍍網等。因此印塑膠材質時較少採用不銹鋼網,答案為 1。
網布粗化處理功用為? 1. 增強感光乳劑的附著度 2. 清除網布髒污 3. 防止錯網 4. 增強網布的堅牢度。
答案:(1) 增強感光乳劑的附著度
解析:網布粗化處理(磨網、研磨)是在網布表面製造微細粗糙面,使表面積增加並形成機械咬合的錨定效果,讓感光乳劑能牢牢附著在纖維上。附著力提升後,塗布乳劑較不易在乾燥、曝光、顯影或印刷刮印過程中被剝離,可減少脫膜、針孔與邊緣剝落,延長網版使用壽命。清除髒污屬於洗網作業;防止錯網靠網框張力與對位控制;網布堅牢度取決於材質與編織,皆非粗化的主要目的。故選 1。
就感光乳劑所述何者錯誤? 1. 未塗布前乳劑不具感光性 2. 應存放於陰暗處 3. 乳劑變稠可加水稀釋 4. 乳劑有氣泡時,靜置可消除。
答案:(1) 未塗布前乳劑不具感光性
曲面印刷機之刮刀與被印物應 1. 刮刀角度要小於45 ° 2. 印刷時不能有壓力 3. 刮刀採方型較佳 4. 垂直且置中。
答案:(4) 垂直且置中
解析:曲面印刷(圓柱、瓶罐、管件等)時,刮刀與被印物的接觸關係直接決定墨層均勻度與圖文位置精度。正確做法是刮刀與被印物表面保持垂直並居中對正,使刮印壓力沿母線均勻分布,避免圖文左右偏移、墨層一邊厚一邊薄或產生斜向條痕。刮刀仍需維持適當角度與壓力,並非不能加壓;角度過小(小於 45°)會使刮除不良、墨量過多;刮刀形狀以能均勻貼合被印物者為原則,方型並非較佳。故選 4。
何者不適合印後加工成型? 1. 壓克力 2. 合成紙 3. A B S 塑膠 4. 強化玻璃。
答案:(4) 強化玻璃
解析:強化玻璃經熱處理鋼化後內部存在極大殘餘應力,一旦進行裁切、鑽孔、彎折等印後加工成型,會因應力瞬間釋放而整片碎裂,故不適合再加工。相對地,壓克力可熱彎吸塑、合成紙可壓凸裁型、ABS 塑膠可真空成型,三者均為網印常用且可印後成型之素材,唯獨強化玻璃屬不可再加工材料。
印刷套印不準與何者無關? 1. 刮刀壓力 2. 被印物材質 3. 離版間距 4. 印墨稠度。
答案:(4) 印墨稠度
解析:套印不準主要來自網版張力、離版間距、刮刀壓力與被印物伸縮等因素。刮刀壓力過大會使網版變形;離版間距不當會改變網版回彈位置;被印物材質則影響尺寸穩定性。印墨稠度主要影響轉印性、流平與網目清晰度,並非造成套印位置偏移的直接主因。因此選4。
製版塗布工程數愈多,則 1. 版膜愈厚 2. 值愈高 3. 晒版時間愈短 4. 針孔愈多。
答案:(1) 版膜愈厚
解析:網版製版塗布工程次數增加,乾燥後的感光膠層(版膜)厚度會隨之增加(EOM值變厚),進而影響油墨轉移量與解析度。選項2無定義,選項3曝光時間應隨膜厚增加而延長,選項4針孔與塗布品質、除塵有關,非直接因果。
何者不是台灣常用國際印刷標準 1. C T P 2. J P 3. I S O 4. C N S 。
答案:(1) C T P
解析:CTP(Computer-to-Plate)為直接製版技術/設備流程,並非「標準」組織。台灣常用國際印刷標準包含ISO(國際標準化組織)、JIS(日本工業標準,題目簡寫為JP)、CNS(中華民國國家標準)。
S M T 表面黏著技術印刷錫膏之功能為 1. 多層電路板之層板黏著 2. 使電子元件固定和導電 3. 電路板表面裝飾美化 4. 電子技術規格標示。
答案:(2) 使電子元件固定和導電
解析:SMT 表面黏著技術係以網版將錫膏(solder paste,含金屬粉末與助焊劑)印刷於電路板焊墊上,再貼裝電子元件,經迴流焊使錫膏熔融冷卻固化,同時達成將元件機械固定並形成導電焊點之功能。故其核心目的為「使電子元件固定和導電」,而非層板黏著、裝飾或規格標示。
溶劑在什麼情形下容易引起氣爆? 1. 密閉空間 2. 開放空間 3. 氧氣少的地方 4. 通風良好的地方。
答案:(1) 密閉空間
解析:網印溶劑(如稀釋劑、清洗劑)揮發之可燃蒸氣,在密閉空間中無法擴散,濃度易累積至爆炸下限,遇火花或高溫即引發氣爆。開放空間與通風良好處蒸氣被稀釋,風險低;氧氣少雖不利燃燒,但非氣爆主因。因此防止氣爆關鍵在避免密閉並加強排風與防爆電氣。
尺寸精度最好的網布是 1. 尼龍網 2. 不銹鋼網 3. 絹網 4. 特多龍網。
答案:(2) 不銹鋼網
解析:不銹鋼網為金屬網,熱膨脹係數低、張網後伸縮率極小、網目尺寸穩定,故尺寸精度最佳,適用於高精密電路板、儀表刻度等。尼龍網與特多龍(聚酯)網易因張力及溫濕度變化而伸長變形;絹網(絲質)穩定性差且已少用。綜合比較,不銹鋼網精度居冠。
何者不是鈔票防偽印刷的使用方式? 1. 網版 2. 凹版 3. 平版 4. 熱昇華印刷。
答案:(4) 熱昇華印刷
解析:鈔票防偽採用凹版(雕刻凹印具浮凸觸感)、網版(變色油墨、防偽圖紋)及平版等特種印刷,並搭配安全線、防偽纖維。熱昇華印刷屬熱轉印,多於布料、相片,解析度與防偽性低,不具防偽功能,故非鈔票防偽之使用方式。
何種會使墨厚較薄? 1. 印速慢及使用軟質刮刀 2. 刮刀角度較斜 3. 網布開口大 4. 印速快及使用硬質刮刀。
答案:(4) 印速快及使用硬質刮刀
解析:印速快、硬質刮刀會減少油墨滲入網孔與基材接觸時間,導致墨層較薄。反之,印速慢、軟質刮刀(選項1)、刮刀角度較斜(較平躺,選項2)、網孔大(選項3)皆傾向增加轉移墨量,使墨厚較厚。
印版晒製後,版膜情況 1. 印紋部分變色 2. 版面沒有變化 3. 非印紋部分變色 4. 印紋、非印紋部分皆變色。
答案:(3) 非印紋部分變色
解析:直接法網版製版時,網布塗佈感光乳劑後覆以陽片(印紋處遮光)晒版;受光之非印紋部分乳劑感光交聯硬化、色澤變深,顯影後保留為版膜;印紋部分未受光,乳劑溶於水被洗除成透墨孔。故晒製顯影後,硬化變色之版膜位於非印紋部分,呈現該部分變色硬化之現象。
原稿與感光膠膜貼合曝光,經顯影堅膜作成版紋,再貼於印版上,此種製版方式稱 1. 間接製版 2. 直間接製版 3. 直接製版 4. 燒灼法。
答案:(1) 間接製版
解析:此敘述屬於間接製版:先將感光膠膜與原稿密接曝光,經顯影、堅膜形成版紋,再把成型的版紋膜轉貼到絹網上。直接製版則是把感光乳劑直接塗佈於網布,乾燥後曝光、顯影、沖洗成版;直間接製版是先在網版上塗一層乳劑,再貼合預製感光膜後曝光。燒灼法並非感光製版方式。因版紋先在膜上完成再貼版,故稱間接製版。
網版版膜堅牢度與何者無關? 1. 乳劑性質對印墨適性 2. 脫脂 3. 印紋清晰度 4. 晒版時間。
答案:(3) 印紋清晰度
解析:版膜堅牢度(耐印性)取決於乳劑對印墨之耐溶劑適性、網布脫脂清潔度影響附著力,以及晒版時間是否充足影響硬化程度。而印紋清晰度屬解像力與邊緣銳利度之品質指標,與版膜是否耐印、不易剝落之堅牢度無直接關聯,故選此項。
就網版製版烘版溫度過高所述,何者不正確? 1. 版膜易生變化 2. 版框易脫膠 3. 印版張力會增強 4. 易被版框燙傷。
答案:(3) 印版張力會增強
解析:網版烘版的目的是促進感光膜充分聚合並揮發殘留水分,以提高版膜硬度。若溫度過高,易使感光膜過度交鏈而變脆、產生龜裂或性質改變;亦可能使木質或鋁質版框膠層軟化而脫膠;更可能因高溫造成操作不慎而被燙傷。網布張力並非因烘版而增強,反而在過高溫度下網框受熱變形或膠層鬆脫時,網布張力反有鬆弛的傾向。
細圖文印刷時產生擴散模糊,有可能是 1. 刮印壓力偏小 2. 刮刀角度較大 3. 印墨太稀 4. 刮印速度過快。
答案:(3) 印墨太稀
解析:細圖文若出現擴散模糊,主要是印墨在網版與被印物間過度流動所致。印墨太稀時黏度下降,轉移量雖易,但在網孔通過後會因表面張力及吸收性而向四周擴散,致使線條邊緣不銳利、產生模糊現象。刮印壓力偏小、刮刀角度較大(壓力較小)或刮印速度過快,皆較不易造成此種橫向擴散,反而易致轉印不足。
何種網布顏色亂反射最嚴重? 1. 紅 2. 白 3. 黑 4. 黃。
答案:(2) 白
解析:網版曝光時,需利用底片遮光僅讓印紋部分透光。若網布本身顏色為白色,其對四周環境光的漫反射能力最強,會將側向或間接光線反射至原應遮光的非印紋區域,造成該處感光膜意外曝光而硬化,影響線條銳利度。相較之下,黑色網布對光吸收性較高,亂反射情形最不顯著。
印刷時印紋產生顆粒及拉絲狀,其原因為 1. 印墨稠度過黏 2. 印墨不均 3. 印墨過稀 4. 印墨與被印物不合。
答案:(1) 印墨稠度過黏
解析:刮印時印墨由刮刀帶動通過網孔轉移至被印物。若印墨稠度過黏,流動性不足卻又有較強的內聚力,刮刀離開後印墨絲不易斷裂,便會在網版或印刷面形成細長拉絲。此外,黏度過高時也較易堆積於網孔邊緣而產生不規則的顆粒狀轉移,造成印紋邊緣粗糙或有絲狀痕跡。
何者不致產生印紋針孔? 1. 網目堵塞 2. 被印物有髒點 3. 印墨中有雜質 4. 印墨太稀。
答案:(4) 印墨太稀
解析:印紋針孔多是由於網版上原應開孔的印紋區域,因異物阻塞而未能正常通墨所形成的微小空白點。常見原因包括網目本身堵塞、被印物表面有灰塵或髒點黏附於網版、印墨中混入雜質等。印墨太稀反而流動性過強,較易造成暈開、滲透或透印,並非典型的「阻塞性」針孔成因。
水性印墨印刷時,常以那種溶劑清洗印版 1. 甲醚 2. 水 3. 甲苯 4. 甲醇。
答案:(2) 水
解析:水性印墨以水為主溶劑或分散介質,印刷作業後殘留於網版上的水性印墨最適宜以清水清洗即可溶解、沖除。若誤用有機溶劑如甲苯、甲醇等,不僅無必要,且對操作環境及安全性較不利。一般工廠亦多以溫水配合軟刷進行清洗,以避免損傷感光膜。