民國100年 第3梯次 20800 電腦輔助機械設計製圖丙級 學科歷屆試題與答案，共 80 題可線上瀏覽，適合查詢考古題、題庫與解答。
斜度1 / 25 係指,每25 mm長高度差 1. 0 . 25 mm 2. 0 . 5 mm 3. 1 mm 4. 1 . 25 mm。
答案：(3) 1 mm
解析：斜度定義為「高度差（垂直方向）與長度（水平方向）之比」，即斜度＝高度差／長度。題目斜度1/25表示每25 mm長度，高度相差1 mm。計算：高度差＝斜度×長度＝(1/25)×25＝1 mm。此與錐度不同，錐度為直徑差與長度之比。選項1（0.25 mm）為1/100比例、選項2（0.5 mm）不符、選項4（1.25 mm）為1/20比例，皆錯誤。故正確為每25 mm高度差1 mm。
一般游標卡尺無法直接測量的項目是 1. 外徑 2. 內徑 3. 錐度 4. 深度。
答案：(3) 錐度
解析：一般游標卡尺具備外量爪、內量爪與深度桿，可直接測量外徑、內徑與深度；但錐度（taper）為兩端直徑差與軸向長度之比值，須測得多組直徑與距離後計算，或另用錐度規、正弦桿等量具，游標卡尺無法「直接」讀出錐度值。因此題目所指無法直接測量者為錐度。選項1、2、4皆為游標卡尺之基本直接測量功能。
三稜比例尺上1 / 100 m 表示其刻度上之數值單位為 1. 2. m 3. cm 4. mm。
防鬆螺帽與一般螺帽不同的地方為 1. 厚度 2. 螺距 3. 牙角 4. 牙形。
答案：(1) 厚度
直立角錐體常以 1. 1 個 2. 2 個 3. 3 個 4. 4 個視圖表示。
答案：(2) 2 個
解析：直立角錐體（如正方錐、正三角錐）站立時，通常以2個視圖即可完整表達：一個側視圖（或前視圖）顯示其三角形輪廓與高度，另一個俯視圖顯示底面形狀（正方形、三角形等）及頂點投影。兩視圖相互配合即可定義錐體幾何，不必繪出三視圖。選項1（1個視圖）資訊不足，選項3、4則視圖過多。故標準製圖以2個視圖表示直立角錐體。
中文字體筆畫的粗細約為字高的 1. 1 / 2 2. 1 / 3 3. 1 / 5 4. 1 / 15 。
答案：(4) 1 / 15
解析：依機械製圖（CNS）中文字體規範，中文仿宋字之筆畫粗細約為字高的1/15。書寫時字高（如10 mm）與筆畫寬度須成適當比例，使字跡清晰又不致過粗；過粗（如1/5）會使筆畫黏連不清。選項1（1/2）、2（1/3）、3（1/5）均過粗，不符工程字體標準；中文字劃寬一般約取字高之1/10～1/15，題目以1/15為準。故正確為1/15。
工作圖中,不可用剖視圖表示之零件 1. 中空圓柱 2. 皮帶輪 3. 軸承 4. 斜梢。
答案：(4) 斜梢
的符號為 1. 拉伸彈簧 2. 壓縮彈簧 3. 皿形彈簧 4. 渦卷彈簧。
答案：(2) 壓縮彈簧
解析：題示符號為壓縮彈簧之標準表示法：在機械製圖中，壓縮彈簧通常以矩形外框內畫出代表簧圈之斜線或波形線來表示，兩端為密接之支承圈。拉伸彈簧符號則於兩端加畫掛鉤，渦卷彈簧畫成螺旋狀，皿形彈簧（波形墊圈）畫成錐形薄片堆疊。依符號特徵判斷為壓縮彈簧。故正確答案為壓縮彈簧。
當兩配合件相關位置必須非常正確時,其定位宜用 1. 開口銷 2. 直銷 3. 斜銷 4. 彈簧銷。
答案：(2) 直銷
解析：定位銷用於固定兩零件相對位置，直銷（圓柱銷）加工精度高、接觸面積大、抗剪強度好，能提供極高的定位精度與重複定位精度，適用於相關位置必須非常正確的場合。開口銷主要用防鬆，斜銷用於常拆卸或輕載定位，彈簧銷為彈性定位，精度皆不如直銷。
圖面上註解「滲碳0 . 5 」中,「0 . 5 」之單位為 1. μ m 2. mm 3. c m 4. d m 。
答案：(2) mm
機件之剖面,在剖切處原地旋轉90 °,以細實線繪出斷面形狀者稱為 1. 斷裂剖面 2. 移轉剖面 3. 局部剖面 4. 旋轉剖面。
答案：(4) 旋轉剖面
解析：旋轉剖面（Revolved Section）係將剖切處的斷面形狀，在原地繞垂直於剖切面的軸線旋轉 90°，以細實線繪製於視圖輪廓線上，用以顯示局部截面形狀。移轉剖面需平行移動位置，斷裂剖面用不規則線表示破斷，局部剖面則需配合剖視圖。
表示局部剖面之斷裂處的畫法用 1. 長短線 2. 不規則連續線 3. 剖面線 4. 割面線。
答案：(2) 不規則連續線
解析：局部剖面不構成完整剖視圖，其邊界為剖切範圍的終止處，依 CNS/ISO 規範以不規則連續線（彎曲細實線）表示斷裂邊界，與周圍視圖分隔。長短線為中心線，剖面線為剖視圖內部填充，割面線非標準術語。
下列正確的剖視圖為 1. 2. 3. 4. 。
圖面上,已知分離的兩圓,其中心距大於兩圓半徑相加,今兩圓的公切弧可繪製幾條? 1. 2 2. 4 3. 8 4. 12 。
答案：(3) 8
欲測量圓柱的外徑用 1. 游標卡尺 2. 半徑規 3. 內卡 4. 中心規。
答案：(1) 游標卡尺
解析：游標卡尺（卡規）可直接測量圓柱外徑，量測範圍大、分度值 0.02/0.05 mm，為最通用工具。半徑規專測圓弧半徑，內卡測內徑/槽寬，中心規測螺紋牙型角或校正中心。
徒手畫所用的線條粗細如何選擇? 1. 粗細都須按製圖規定 2. 全圖都使用粗實線 3. 全圖都使用中線 4. 全圖都使用細實線。
答案：(1) 粗細都須按製圖規定
解析：徒手畫雖不使用儀器，但線條粗細仍須依製圖規範（CNS/ISO）區分：粗實線表可見輪廓，細實線表尺寸/剖面/引出線等，中線表中心/對稱線。統一線寬無法表達圖樣層次，違反製圖基本原則。
公制管螺紋之符號為 1. R 2. P S 3. P T 4. P F 。
答案：(1) R
零件圖中,拉伸彈簧之繪製長度為 1. 壓縮長度 2. 拉伸長度 3. 控制長度 4. 自由長度。
答案：(4) 自由長度
下列哪一種機件可以沿中心線切割? 1. 銷 2. 鉚釘 3. 軸 4. 皮帶輪。
答案：(4) 皮帶輪
解析：在剖視圖中，軸、銷、鉚釘等實心標準件依製圖慣例不予剖切（不剖切），仍以其外形輪廓表示，以免破壞標準件之整體觀念。皮帶輪屬一般鑄造或組合機件，內部結構需以剖切顯現，故可沿中心線作半剖或全剖視。因此本題選皮帶輪，其他三者皆為「不剖切」之標準件，不得沿中心線切割。
圓頭平鍵的兩端呈 1. 方形 2. 三角形 3. 圓弧形 4. 一端圓一端方。
答案：(3) 圓弧形
解析：圓頭平鍵（A型平鍵）兩端為半圓弧形，與鍵槽之圓弧端相配合，便於組裝與對心。方頭平鍵（B型）兩端為方形；一端圓一端方者為特殊混合型式，非圓頭平鍵之特徵。依平鍵分類，圓頭平鍵兩端呈圓弧形，故選3。
表面織構符號 中,「G 」的位置標示 1. 加工方法 2. 加工紋路 3. 粗度 4. 公差。
答案：(1) 加工方法
虛線之間隔與線段之比約為 1. 1 : 1 2. 1 : 3 3. 1 : 5 4. 1 : 7 。
答案：(2) 1 : 3
解析：虛線（隱藏線）由短畫線與間隔組成，依製圖標準其線段長度與間隔之比約為3:1至4:1，亦即間隔：線段≈1:3。間隔過大或過小均影響圖面辨識；實線、中心線各有不同線型比例。故本題間隔與線段之比約為1:3，選2。
下列正確標註尺度數字方向為 1. 2. 3. 4. 。
算術平均粗糙度縮寫為 1. R a 2. R c 3. R s 4. R z 。
答案：(1) R a
解析：表面粗糙度參數中，Ra為「算術平均粗糙度」（arithmetic average roughness），係輪廓偏離平均線之算術平均絕對值，最為常用。Rz為最大高度（依標準亦可能指十點高度），Rc為十點平均粗糙度，Rs並非標準主參數。故算術平均粗糙度縮寫為Ra，選1。
中心線的延長線可以代替 1. 尺度線 2. 輪廓線 3. 虛線 4. 尺度界線。
答案：(4) 尺度界線
解析：依製圖規定，中心線之延長線可代替尺度界線（延伸線）使用，此時中心線延長作為標註尺寸之界線。但中心線不得代替尺度線、輪廓線或虛線；尺度線為標註尺寸數值之線，輪廓線為物體外形，虛線表示隱藏部分。故選4尺度界線。
公用表面織構符號表示視圖中 1. 所有未標註之工件表面 2. 所有標註位置 3. 所有特別限制之工件表面 4. 所有未加工部分之表面切削狀況。
答案：(1) 所有未標註之工件表面
下列正確圓弧尺度標註為 1. 2. 3. 4. 。
車床主軸孔及其刀具附件柄常用之錐度為 1. 莫氏錐度3 號( M . T ) 2. 白氏錐度5 號( B & S T ) 3. 加農錐度10 號( J . T ) 4. 銑床標準錐度20 號( N . T ) 。
答案：(1) 莫氏錐度3 號( M . T )
解析：車床主軸孔、頂心、鑽頭柄及刀具附件柄普遍採用莫氏錐度（Morse Taper, M.T.），因其錐度自鎖性佳、對心準確、裝卸方便。白氏錐度（B&S）多用於銑床、磨床；加農錐度（Jarno）及銑床標準錐度（N.T.）則用於特定刀具。故選1莫氏錐度3號。
之尺度標註表示 1. 參考數值為30 mm 2. 弦長為30 mm 3. 弧長為30 mm 4. 圓心角為30 ° 。
答案：(3) 弧長為30 mm
解析：在尺度標註中，若尺寸數字上方加註弧長符號（弧形記號），表示所註為弧長（arc length）30 mm，用以區別於直線長度或弦長。弦長係連接弧兩端之直線距離，圓心角以「°」標註，參考尺寸則以括弧表示。故本圖表示弧長為30 mm，選3。
是 1. E形扣環 2. 孔用C形扣環 3. 軸用C形扣環 4. 軸用C形同心扣環。
答案：(3) 軸用C形扣環
解析：圖中扣環本體呈C形，開口兩端設有供扣環鉗插入的工具孔；安裝時先以扣環鉗撐開，套過軸端後放鬆，使其卡入軸上的溝槽，因此屬於軸用C形扣環。孔用C形扣環則是壓縮後裝入孔內溝槽，受力方向相反；E形扣環外形呈E字片狀，並非此種環體。
剖面線之式樣為 1. 細鏈線 2. 粗鏈線 3. 細實線 4. 粗實線。
答案：(3) 細實線
解析：剖面線用來表示物體被剖切後的實體斷面，依製圖標準應以細實線繪製，線條間隔均勻，通常與主要輪廓線或中心線成45度。細鏈線常用於中心線，粗實線用於可見輪廓，粗鏈線則用於特殊表示，因此剖面線的式樣為細實線。
割面線上之箭頭表示 1. 切割物體拿掉之邊 2. 切割面的移動方向 3. 物體的移動方向 4. 視圖的投影方向。
答案：(4) 視圖的投影方向
解析：割面線上的箭頭代表剖面視圖的投影方向，也就是觀察者視線的方向；箭頭所指的一側，就是剖切後要投影繪製的視圖方向。它不表示切割面的移動方向，也不表示物體本身的移動方向，因此選視圖的投影方向。
的符號為 1. 拉伸彈簧 2. 壓縮彈簧 3. 扭轉彈簧 4. 渦卷彈簧。
答案：(3) 扭轉彈簧
左圖之前視圖為 1. 2. 3. 4. 。
左列正投影視圖的立體圖為 1. 2. 3. 4. 。
下列何種機件在組合圖中通常不予剖切? 1. 墊圈 2. 螺帽 3. 帶輪 4. 飛輪。
答案：(2) 螺帽
雙線螺紋的導程為2 mm,其螺距為 1. 0 . 5 mm 2. 1 mm 3. 1 . 5 mm 4. 2 mm。
答案：(2) 1 mm
解析：雙線螺紋的螺紋線數 n=2。導程 L 與螺距 p 的關係為 L=n×p，已知 L=2 mm，所以 p=L/n=2/2=1 mm。螺距是相鄰兩螺紋對應點的軸向距離，導程則是同一螺紋旋轉一圈前進的距離，兩者不可混淆。
於視圖上標註尺度,分為二種 1. 長度尺度與距離尺度 2. 方向尺度與角度尺度 3. 寬尺度與厚尺度 4. 大小尺度與位置尺度。
答案：(4) 大小尺度與位置尺度
解析：尺度標註依用途可分為大小尺度與位置尺度：大小尺度表示物件本身的長、寬、高、孔徑等尺寸大小；位置尺度則表示各特徵之間的距離或定位關係。長度、寬度、厚度只是尺度所量測的項目，並非這種二分法。
使用平墊圈時,下列何者錯誤? 1. 防止損傷固定面 2. 在鎖緊時構成初拉力 3. 增加承受面積 4. 減少單位面積之受力。
答案：(2) 在鎖緊時構成初拉力
解析：平墊圈的主要功能是增加螺栓頭或螺帽與被鎖件之間的承壓面積，分散鎖緊力、降低單位面積受力，並防止固定面被刮傷。鎖緊時產生初拉力主要是彈簧墊圈的功能，不是平墊圈，因此「在鎖緊時構成初拉力」錯誤。
阿拉伯數字之粗細約為字高的 1. 2. 3. 4. 。
直立投影面與水平投影面互相 1. 平行 2. 垂直 3. 單斜 4. 複斜。
答案：(2) 垂直
解析：直立投影面（V面）與水平投影面（H面）在空間中互相垂直，兩者交線稱為基線；物體分別向V面與H面投影，可得前視圖與俯視圖。若兩投影面平行就無法形成不同方向的視圖，單斜或複斜也不是正投影面的基本關係。
分規的用途是 1. 畫圓 2. 轉量長度與畫圓 3. 等分與畫圓 4. 等分與轉量長度。
答案：(4) 等分與轉量長度
解析：分規（divider）兩腳皆為尖針，沒有鉛筆芯，因此只能做「量取」與「移轉」的工作。使用時先以鋼尺或尺度線取得長度，再將兩針尖跨在被測物上比對，或把已知長度轉移到圖面上；也可利用逐次跨步的方式把線段等分成若干等份。畫圓或畫弧必須有一腳裝鉛筆芯，那是圓規的功能，分規無法做到，所以含「畫圓」的選項都不正確。正確用途為等分與轉量長度。
壓縮彈簧承受負荷時的變位其單位為 1. 公釐 2. 角度 3. 公斤 4. 百分比。
答案：(1) 公釐
解析：彈簧的變位（deflection）是指彈簧受力後長度的改變量，也就是壓縮量或伸長量，本質上是一個長度。變位量 δ 與負荷 W 的關係可用 δ＝W／k 表示，其中 k 為彈簧常數（單位如 N/mm），因此 δ 的單位就是長度單位。公制圖面與機械設計慣用公釐（mm）表示，故答案為公釐。角度用於表示扭轉角，公斤是力的單位（負荷），百分比則是無因次比值，皆不是長度的單位。
鑽削工作,鑽頭直徑與轉數之關係為 1. 鑽頭直徑大轉數要快 2. 鑽頭直徑小轉數要快 3. 兩者無關係 4. 不一定。
答案：(2) 鑽頭直徑小轉數要快
解析：鑽削時切削速度 V = πDN/1000（V：m/min，D：直徑 mm，N：轉速 rpm）為定值（視工件材質與刀具材質而定）。轉速 N = 1000V/πD，故鑽頭直徑 D 越小，所需轉速 N 越高；直徑越大，轉速越低。選項 1 與公式關係相反；選項 3、4 忽略切削速度恆定之基本原則。
用以轉量長度及等分直線的工具是 1. 分規 2. 量角規 3. 樑規 4. 曲線規。
答案：(1) 分規
解析：分規的兩腳都是尖針，適合刺點定位與跨距比對，所以能把鋼尺上的長度轉畫到圖面上，也能以連續跨步的方式把一條直線等分成數等份。量角規用來量測或畫角度，樑規（亦稱長桿規）主要用於畫大圓或大弧，曲線規則用來描繪不規則曲線，三者都不具備「轉量長度兼等分直線」的功能。因此本題所指工具為分規。
下列線條 A ─中心線,B ─隱藏線,C ─輪廓線,繪圖重疊時的優先順序為 1. A 、B 、C 2. C 、 A 、B 3. B 、C 、A 4. C 、B 、A 。
答案：(4) C 、B 、A
解析：線條重疊時的基本原則是：愈能表達物體實際形狀的線條愈優先。輪廓線（C，可見外形線）直接描述物件的真實邊界，優先度最高；隱藏線（B）表示被遮住的邊緣，其次；中心線（A）僅供定位與對稱參考，優先度最低。故重疊時的優先順序為 C、B、A。作答時可記住「看得見的實線優先於看不見的虛線，虛線又優先於中心線」，據此排除其他排列。
左圖之俯視圖為 1. 2. 3. 4. 。
表示圓弧面之視圖中,若發現有一交叉之細實線是表示該處 1. 為軸承部位 2. 須特殊加工 3. 為一平面 4. 須熱處理。
答案：(3) 為一平面
物體斜面兩端高低差與長度的比值是 1. 錐度 2. 斜度 3. 梯度 4. 圓度。
答案：(2) 斜度
解析：斜度（slope）的定義是物體斜面兩端的高低差（高度變化量）與其水平長度的比值，通常寫成 1：n 或以百分比、角度表示，用來描述單一斜面的傾斜程度。錐度則是兩端直徑差與其軸向長度的比值，描述的是圓錐狀迴轉體，兩者定義不同。梯度一般指坡度或場量的變化率，圓度是圓形要素的形狀公差項目，均非此定義。故本題答案為斜度。
參考尺度的表示法為 1. 2. 3. 4. 。
左圖之右側視圖是 1. 2. 3. 4. 。
下列那一種鍵靠摩擦傳達動力? 1. 方鍵 2. 斜鍵 3. 平鍵 4. 鞍形鍵。
答案：(4) 鞍形鍵
機工場用公制鋼尺的最小刻度是 1. 1 mm 2. 1 cm 3. 0 . 5 mm 4. 0 . 5 cm。
答案：(3) 0 . 5 mm
解析：機工場常用的公制鋼尺，其刻度以公釐為主，尺面最小刻度一般為 0.5 mm，也就是每一公釐再細分為兩格，方便估讀到半公釐。1 mm 是主刻度間距而非最小刻度；1 cm 等於 10 mm，數值更大，更不可能是最小刻度；0.5 cm 等於 5 mm，也遠大於 0.5 mm。因此在四個選項中，最小刻度應為 0.5 mm。
左圖所示,其中d 位置代表 1. 表面紋理和方向 2. 加工裕度 3. 表面織構要求 4. 加工方法。
答案：(1) 表面紋理和方向
使用於同一形狀而尺度大小各異之物體上,在一圖之尺度線上註入參考字母或符號,而由附 表中列示大小之圖形稱為 1. 線圖 2. 列表圖 3. 標準圖 4. 零件圖。
答案：(2) 列表圖
解析：同一形狀但尺寸大小不同的物件（如不同規格的螺栓、銷、軸承），可共用一張圖形，在尺度線上以參考字母或符號（如 A、B、C）代替實際數值，再於圖旁附表列出各字母對應的尺寸，這種圖稱為列表圖，可減少重複繪圖、節省圖面。線圖泛指以線條構成的圖形，標準圖是依標準規格繪製的圖，零件圖則是單一零件的完整施工圖，三者都不具備「以字母配合附表列示尺寸」的特徵。
機械工作圖所用的尺度單位是 1. m 2. mm 3. cm 4. μ m 。
答案：(2) mm
解析：機械工作圖（含電腦輔助機械設計製圖所繪製之工作圖）的尺度單位，依 CNS 工程製圖慣例一律採用毫米（mm），圖面上只寫數值而不標單位，例如標註 25 即表示 25 mm；遇特殊需求才另行註明單位。公尺（m）與公分（cm）雖是常用長度單位，但工作圖不採用，以免整張圖佈滿小數點而造成誤讀；微米（μm）多用於精密公差或表面粗糙度等特殊標註，並非工作圖的通篇尺度單位。
保持前次加工程式所形成的表面,不得去除材料的表面織構符號為 1. 2. 3. 4. 。
下列材料最不適合製造彈簧者為 1. 鑄鐵 2. 黃銅 3. 碳鋼 4. 合金鋼。
答案：(1) 鑄鐵
解析：彈簧必須具備高彈性限、高疲勞強度與良好韌性，才能反覆變形而不產生永久變形。碳鋼（尤其彈簧鋼）與合金鋼經淬火、回火後可獲得高降伏強度，是製造彈簧的主要材料；黃銅強度雖較低，但仍可製作片彈簧、接觸彈簧等輕負荷彈簧。鑄鐵脆性大、抗拉強度低，幾乎沒有彈性變形能力，受力時容易脆裂，因此最不適合製造彈簧。
左圖之右側視圖為 1. 2. 3. 4. 。
斜鍵之斜度為 1. 1 : 20 2. 1 : 30 3. 1 : 50 4. 1 : 100 。
答案：(4) 1 : 100
解析：斜鍵（taper key）靠斜面壓緊以達到防鬆效果，其斜度依機件標準為 1:100，即每 100 mm 長的鍵，厚度相差 1 mm；裝配時以斜面推入鍵槽，可使鍵與槽緊密貼合並便於拆卸。答題時常與其他機件混淆：圓錐銷（斜銷）的斜度為 1:50，而平鍵、方鍵的上下兩面平行，並不具斜度。故 1:20、1:30、1:50 均非斜鍵的斜度。
物體之單斜面之稜邊,在正投影視圖中會形成 1. 點 2. 線 3. 面 4. 體。
答案：(2) 線
個人電腦中,負責資源調配及作業管理的軟體是 1. 公用程式 2. 編譯程式 3. 作業系統 4. 資料庫系統。
答案：(3) 作業系統
解析：作業系統（Operating System）是介於使用者與硬體之間的系統軟體，負責 CPU 排程、記憶體配置、檔案管理、輸出入裝置控制與使用者介面等資源調配及作業管理工作，例如 Windows、Linux。公用程式是協助維護、壓縮或防毒的輔助工具；編譯程式負責將高階語言的原始碼翻譯成機器碼；資料庫系統則是管理資料儲存與查詢的應用軟體。三者都需在作業系統之上執行，不能取代其資源管理角色。
公制標準游標卡尺之測量精度,一般大多為 1. 0 . 01 mm 2. 0 . 02 mm 3. 0 . 04 mm 4. 0 . 1 mm。
答案：(2) 0 . 02 mm
解析：公制游標卡尺的本尺每 1 mm 一刻劃，游尺取本尺 49 mm 分成 50 等分，每格為 49/50＝0.98 mm，與本尺一格相差 1－0.98＝0.02 mm，因此讀值精度為 0.02 mm，是產業最通用的規格。0.01 mm 級讀值一般改以分厘卡（精度 0.01 mm）量測；0.04 mm 與 0.1 mm 精度較粗，屬鋼尺等粗略量具的刻度，並非標準游標卡尺的精度。
左列正投影視圖的立體圖是 1. 2. 3. 4. 。
直徑符號「ψ 」中的直線與尺度線約成 1. 30 ° 2. 45 ° 3. 60 ° 4. 75 ° 。
答案：(4) 75 °
方螺紋,其螺紋深度等於 1. 0 . 53 P 2. 0 . 52 P 3. 0 . 5 P 4. 0 . 43 P 。
答案：(3) 0 . 5 P
解析：方螺紋（square thread）的牙型為正方形，其螺紋深度 h 等於螺距 P 的一半，即 h = 0.5P。這是由方螺紋的標準牙型定義而來：牙深為螺距的一半，且牙寬亦約為 0.5P，故強度與傳動效率較佳。其他選項 0.53P、0.52P、0.43P 皆不是方螺紋深度的標準值，故選3。
點的直立投影在基線的上方,水平投影在基線的下方,則此點位在 1. 第一象限 2. 第二象限 3. 第三象限 4. 第四象限。
答案：(1) 第一象限
解析：採第一角法投影時，第一象限的點位於水平投影面之上、直立投影面之前。將水平投影面繞基線向下旋轉 90° 展開後，該點在直立投影面（VP）上的直立投影落在基線上方，在水平投影面（HP）上的水平投影則落在基線下方，兩投影的連線垂直於基線。第二象限兩投影均在基線上方；第三象限直立投影在下、水平投影在上；第四象限兩投影均在基線下方。
物體離投影面愈遠,所得正投影視圖 1. 愈大 2. 愈小 3. 大小不變 4. 不一定。
答案：(3) 大小不變
解析：正投影屬平行投影，假想視線彼此平行且垂直於投影面，物體上各點沿平行方向投射至投影面，故投影大小只決定於物體的實際尺寸及其對投影面的角度，與物體離投影面的距離無關，遠近不改變視圖大小。此與透視投影不同：透視投影的視線由一點射出，物體離視點愈遠，投影愈小。因此「愈大」、「愈小」、「不一定」皆不成立。
正五邊形之每一內角等於 1. 72 ° 2. 96 ° 3. 108 ° 4. 154 ° 。
答案：(3) 108 °
解析：多邊形內角和公式為 (n－2)×180°，正五邊形 n＝5，內角和＝(5－2)×180°＝540°，每一內角＝540°÷5＝108°。另可用外角推算：正 n 邊形每一外角＝360°÷n＝360°÷5＝72°，內角＝180°－72°＝108°。72° 是外角（亦等於中心角），96° 與 154° 均不符合公式計算結果。
一般機器用量測工具,其公差等級是在 1. I T 01 ~I T 4 2. I T 5 ~I T 8 3. I T 9 ~I T 12 4. I T 13 ~I T 16。
答案：(1) I T 01 ~I T 4
下列線條何者以一點細鏈線繪製? 1. 剖面線 2. 折斷線 3. 中心線 4. 假想線。
答案：(3) 中心線
解析：依 CNS / ISO 機械製圖標準，中心線（Center line）以一點細鏈線（長短虛線）繪製，用於表示對稱軸、旋轉體軸線等。剖面線為細實線；折斷線為不規則曲線或鋸齒線；假想線亦為細實線（或細虛線），非一點細鏈線。
下列屬空間曲線的是 1. 橢圓 2. 螺旋線 3. 雙曲線 4. 拋物線。
答案：(2) 螺旋線
解析：空間曲線定義為不在同一平面上的曲線。螺旋線（Helix）隨軸線旋轉上升，軌跡分布於圓柱或圓錐面上，無法用單一平面方程式描述，故為空間曲線。橢圓、雙曲線、拋物線皆為平面二次曲線，屬平面曲線。
車床尾座套筒錐度為 1. 莫氏錐度 2. 白氏錐度 3. 加農錐度 4. 7 :24 。
答案：(1) 莫氏錐度
解析：車床尾座套筒內孔採用莫氏錐度（Morse Taper），常見規格為 MT1~MT6，錐度約 1:20，具自鎖性，便於鑽頭、鑽套、頂針快速裝卸。白氏錐度用於銑床主軸；加農錐度用於部分舊式機床；7:24（約 1:3.43）為國際標準錐度（ISO），非車床尾座標準。
滑動軸承用襯套的主要標稱尺度為 1. 外徑 2. 內徑 3. 平均徑 4. 長度。
答案：(2) 內徑
解析：滑動軸承襯套（軸瓦）依據內徑（d）作為主要標稱尺寸，配合軸徑選用公差帶（如 H7），外徑與長度視安裝座孔與寬度而定，屬次要尺寸。標準圖樣（如 JIS B 1221、CNS 3821）亦以內徑為代號基準。
標註一平面之表面織構符號應 1. 各視圖均標示 2. 僅標於一視圖 3. 標註於兩視圖 4. 無任何限制。
答案：(2) 僅標於一視圖
解析：表面織構符號依 CNS 2062 / ISO 1302 規定，同一零件同一表面織構要求時，僅需在一個視圖標示一次，避免重複標註造成圖面雜亂；若不同表面有不同要求，則各自標示。
點之投影在任一投影面上為 1. 點 2. 線 3. 面 4. 不一定。
答案：(1) 點
1 G B 等於 1. 2. 3. 4. K B 。
垂直一主要投影面,而與另二主要投影面成傾斜之平面,稱為 1. 正垂面 2. 單斜面 3. 複斜面 4. 平行面。
答案：(2) 單斜面
解析：平面分類：垂直一主要投影面（如 V 面），並與另兩主要投影面（H、W）均成傾斜角，稱為單斜面。正垂面垂直一投影面且平行另一投影面；複斜面與三主要投影面均成傾斜；平行面平行任一主要投影面。
r p m 是代表 1. 每秒鐘轉數 2. 每分鐘轉數 3. 每小時轉數 4. 每分鐘切削速度。
答案：(2) 每分鐘轉數
解析：rpm 是 revolutions per minute 的縮寫，中文稱為「每分鐘轉數」，用來表示主軸、刀具或工件每分鐘旋轉的圈數。例如主軸轉速 1200 rpm，即每分鐘旋轉 1200 圈。切削速度通常以每分鐘公尺數（m/min）表示，和 rpm 並不相同；rpm 也不是每秒或每小時的轉數。因此換算時須注意單位是「每分鐘」，答案為 2。
正垂面是與三個主要投影面 1. 之一垂直 2. 之二垂直 3. 均垂直 4. 均不垂直。
答案：(2) 之二垂直