第1題
兩等徑圓管成任意角度之接合,使用何種接縫為宜? 1. 槽縫 2. 肘管縫 3. 雙接縫 4. 匹茲堡縫。
答案:(2) 肘管縫
解析:兩根等徑圓管若以任意夾角相接,欲使接合處能順暢過渡並便於展開劃線製作,最適宜採用「肘管縫」(選項2)。肘管縫為板金圓管斜交接合時常用之接縫型式,適用於各種角度之等徑圓管Y型或斜接。槽縫、雙接縫及匹茲堡縫多用於直管接合或特定板件接合,並非最適用於等徑圓管任意角度之斜接。
民國105年 第3梯次 01400 板金甲級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
兩等徑圓管成任意角度之接合,使用何種接縫為宜? 1. 槽縫 2. 肘管縫 3. 雙接縫 4. 匹茲堡縫。
答案:(2) 肘管縫
解析:兩根等徑圓管若以任意夾角相接,欲使接合處能順暢過渡並便於展開劃線製作,最適宜採用「肘管縫」(選項2)。肘管縫為板金圓管斜交接合時常用之接縫型式,適用於各種角度之等徑圓管Y型或斜接。槽縫、雙接縫及匹茲堡縫多用於直管接合或特定板件接合,並非最適用於等徑圓管任意角度之斜接。
銲接高張力低合金鋼時,材料需預熱的原因為 1. 防止產生熱影響區 2. 降低冷卻速率,防止硬化 3. 避免滲透不良 4. 防止氧化。
答案:(2) 降低冷卻速率,防止硬化
解析:銲接高張力低合金鋼時,冷卻速率過快易使熱影響區(HAZ)產生硬脆的馬氏體組織,降低銲件韌性並增加產生延遲裂紋之風險。預熱的主要目的即為降低銲接後之冷卻速率(選項2),使組織轉變較為緩和,以防止硬化及裂紋產生。選項1並非預熱主因,選項3、4與預熱防止硬化之觀念無直接關聯。
下列何者不是冷軋鋼板之特性? 1. 較熱軋鋼板易生銹 2. 材質表面較熱軋鋼板硬 3. 表面較熱軋鋼板粗 4. 結晶有方向性。
答案:(3) 表面較熱軋鋼板粗
解析:冷軋鋼板係於再結晶溫度以下經軋延而成,與熱軋鋼板相比,具有較平滑細緻之表面(非較粗)、較高之硬度與強度、尺寸精度較佳,且因冷加工致使晶粒沿軋延方向延長而具方向性(選項2、4正確)。冷軋鋼板雖表面較光滑,但無氧化皮覆蓋,一旦暴露於潮濕環境較熱軋鋼板更易生銹(選項1正確)。選項3「表面較熱軋鋼板粗」與事實相反,故為正確答案。
銲接輔助符號中 ,係表示 1. 銲接道表面為凹入 2. 現場銲接 3. 全周銲接 4. 現場全周銲接。
答案:(4) 現場全周銲接
工業廢水處理之最後一個步驟為 1. 稀釋 2. 消毒 3. 中和 4. 沉澱。
答案:(2) 消毒
解析:工業廢水的處理流程通常依序為:前處理(篩除、沉砂、除油)、初級沉澱、生物或化學處理、二級沉澱、污泥處理,最後在放流前進行消毒,以殺滅病原菌,避免污染承受水體。消毒是放流前的最後一道管制,因此為最後步驟。稀釋只是應急手段,並非正常處理程序;中和主要用於調整pH,通常安排在中間階段;沉澱則屬於前段或中段的固液分離單元,皆不是最終步驟。
要培養人才或健全組織,以下列何者來評價? 1. 績效或提高素質 2. 價格 3. 時機 4. 數量化。
答案:(1) 績效或提高素質
解析:培養人才與健全組織時,應以「績效」及「素質提升」作為評價基準:前者看人員與組織實際達成的成果,後者看能力、知識與態度的成長,兩者合起來才能反映訓練與組織發展的實效。價格、時機、數量化都只是管理過程中的參考條件或工具,無法單獨代表人才培育的成效;若只用價格或單純的數字量化來評價,容易忽略品質與長期能力養成。
直接人工成本是指 1. 福利金 2. 機械修理費 3. 折舊 4. 操作員工薪資。
答案:(4) 操作員工薪資
解析:直接人工成本是指可直接歸屬到產品製造、能明確辨識用於生產的人工支出,也就是現場操作員工的薪資(含本薪、加班費等直接給付)。福利金通常歸類為間接人工或製造費用;機械修理費屬於維修保養費用;折舊則是設備成本分攤,屬於製造費用而非人工。因此只有操作員工薪資符合直接人工的定義。
90 度彎曲之折彎模,其上模角度必須 1. 等於90 度 2. 小於90 度 3. 不一定 4. 大於90 度。
答案:(2) 小於90 度
解析:板金折彎後材料會產生回彈(彈性回復),使成形角度比模具角度略開。為使工件在回彈後剛好達到90度,上模(沖頭)角度須略小於90度,例如88度或85度,預先多彎一點來補償回彈量。若上模等於90度,成形後會因回彈而大於90度;大於90度更無法彎到直角。角度需依材料種類、厚度與抗拉強度調整,並非固定不變。
下圖使用何種方法求交線較方便? 1. 直線貫穿法 2. 切割面法 3. 輔助球法 4. 邊視圖法。
答案:(2) 切割面法
兩圓管斜交欲求其交線,需前視圖配合 1. 俯視圖與側視圖 2. 側視圖 3. 俯視圖 4. 立體圖。
答案:(2) 側視圖
圓管凸緣成形後,端面不圓的主要原因為 1. 太慢整平 2. 太快整平 3. 施力太小 4. 施力不均。
答案:(4) 施力不均
解析:圓管凸緣(翻邊)成形時,端面能否保持圓整,關鍵在於施力是否均勻。若衝頭或滾輪的施力偏斜、單邊受力過大,材料流動不均,該側會過度伸長或起皺,端面就會出現橢圓、波浪或歪斜。整平速度的快慢、施力大小的絕對值並非主因,真正的問題是力量分布不對稱。因此成形時須確保模具對正、間隙均勻、施力對稱,才能得到圓整的端面。
金屬氧乙炔切割條件之敘述下列何者為誤? 1. 燃燒點低於熔點 2. 在氧中能劇烈燃燒 3. 燃燒時氧化物熔點低 4. 燃燒時氧化物比重較成份金屬比重大。
答案:(4) 燃燒時氧化物比重較成份金屬比重大
解析:氧乙炔切割能順利進行,須滿足幾項條件:金屬的燃燒點低於熔點,使其在熔化前先被氧化燃燒;在氧氣中能劇烈燃燒放熱;生成氧化物的熔點低於金屬熔點,且流動性良好,才能被氧氣流吹除。氧化物比重若較母材大,熔渣會沉積而難以排除,反而不利切割,故「氧化物比重較成分金屬大」的敘述有誤。其餘三項皆為切割的必要條件。
繪製長方形物體的斜角圖時,最長的線應放置在 1. 水平或深度軸上 2. 鉛直或深度軸上 3. 深度軸上 4. 水平或鉛直軸上。
答案:(4) 水平或鉛直軸上
解析:斜角(等角)圖的三軸互成120度,其中深度軸傾斜30度,且三軸均會等比例縮短,深度方向的邊在圖面上較易失真、看起來偏短。繪製長方形物體時,習慣把最長的邊放在水平軸或鉛直軸上,使外形比例協調、避免長邊落在斜軸而顯得扭曲,也便於標註尺寸。因此最長的線應置於水平或鉛直軸上,而非深度軸。
為使倉庫中,庫存的數量其記錄與現品相符,必須施行 1. 物料保全 2. 品質管制 3. 存貨盤點 4. 價值訪價。
答案:(3) 存貨盤點
解析:存貨盤點是指實際清點倉庫實物數量與帳面記錄進行核對的作業,目的是確保帳實相符,發現差異並查明原因。物料保全著重於防護與維護,品質管制側重製程品質監控,價值訪價則是評估貨物價值,皆非直接解決庫存數量記錄與現品相符的核心作業。
防止感電的方法可用 1. 裝無熔絲開關 2. 設備接地 3. 裝閘刀開關 4. 裝保險絲。
答案:(2) 設備接地
解析:設備接地(保護接地)是防止感電最基本且有效的措施,將設備金屬外殼與大地導通,漏電時電流經接地線流入大地,使外殼電位維持接近零,保護人員安全。無熔絲開關、閘刀開關、保險絲屬於過電流保護裝置,主要防止線路過載、短路引發火災或設備損壞,無法直接防止人體觸電。
鋁金屬之最佳銲接方法為 1. 氣銲 2. 氬銲 3. 軟銲 4. 手工電弧銲。
答案:(2) 氬銲
解析:氬弧焊(TIG焊)使用氬氣保護電弧與熔池,能有效隔絕空氣中氧、氮對鋁熔池的氧化與氮化,且熱源集中、熱影響區小,最適合鋁及鋁合金焊接。氣焊火焰溫度較低且保護差,易產生氧化鋁夾渣;手工電弧焊熔渣保護對鋁效果不佳;軟焊屬釬焊,接頭強度低,非結構件焊接首選。
下列那種氣體不能作為銲接的保護氣體? 1. 氬氣 2. 氦氣 3. 氫氣 4. 二氧化碳。
答案:(3) 氫氣
解析:保護氣體需為惰性或弱活性氣體,隔絕空氣防止熔池氧化。氬氣、氦氣為惰性氣體常用於TIG/MIG焊;二氧化碳為活性氣體但常用於MAG焊(二氧化碳氣體保護焊)。氫氣極易燃爆且在高溫下會滲入金屬造成氫脆與氣孔,不作為焊接保護氣體單獨使用(僅極少量混合於氬氣中作為還原劑)。
造成銲件冷裂之最主要原因是堆積金屬內之 1. 含碳量 2. 含氧量 3. 含氮量 4. 含氫量。
答案:(4) 含氫量
解析:冷裂紋(遲延裂紋)主要由氫引起,氫源來自焊條藥皮、焊劑、母材表面水分、油污等。氫在熔池高溫溶解,冷卻時析出擴散至熱影響區,導致晶格畸變產生高應力而裂開。含碳量影響淬硬傾向(冷裂次要因素),含氧量易造成熱裂與氣孔,含氮量導致氣孔與脆性,均非冷裂最主要主因。
銲接不銹鋼時不宜選用 1. T I G 銲接 2. 電阻點銲 3. C O 2 銲接 4. 錫銲。
答案:(3) C O 2 銲接
解析:不鏽鋼焊接常用TIG(選項1)、電阻點焊(選項2)以獲得優質接頭;錫焊(選項4)屬軟焊,雖可用於薄板或特殊修補但非主流。CO₂焊(選項3)因CO₂高溫分解產生氧化碳與氧氣,會氧化不鏽鋼合金元素(鉻、鎳),導致焊縫耐蝕性下降、氣孔多、飛濺大,故不宜使用。
銲接之強度比鉚接之強度 1. 略同 2. 較大 3. 較小 4. 相同。
答案:(2) 較大
解析:焊接屬熔合連接,熔透後金屬晶粒凝固形成整體,接頭斷面等於母材全斷面,強度可達母材水平(甚至超過)。鉚接屬機械連接,需鑽孔削弱母材斷面,且傳力依賴鉚釘剪切與摩擦,淨斷面小、應力集中,連接效率通常僅60~80%,故焊接強度較大。
下列何者屬於鈦鐵礦系電銲條? 1. E 4303 2. E 4301 3. E 4311 4. E 4310 。
答案:(2) E 4301
解析:依CNS 10045(JIS Z 3211)碳鋼焊條分類,E43XX中倒數第二碼表示藥皮類型:0代表鈦鈣型(鈦鐵礦系),1代表高鈣鈣型,3代表低氫型。E4301為鈦鈣型焊條,含鈦鐵礦成分,電弧穩定、成形美觀、全姿勢焊接性好。E4303為高鈣鈣型,E4311為低氫型,E4310為高鈣型下向焊焊條。
製作包線邊,下列何者會使包線處直徑變大? 1. 鐵線太短 2. 包線裕度太小 3. 包線裕度太大 4. 鐵線太長。
答案:(4) 鐵線太長
在鑽削過程中,鐵屑只有單邊〈槽〉排屑,另一邊則完全不排屑,可能原因是鑽頭 1. 兩切邊與鑽軸之間的角度不相等 2. 鑽唇間隙角太大 3. 鑽頂角太大 4. 兩切邊不等長。
答案:(1) 兩切邊與鑽軸之間的角度不相等
鑽模夾具設計之首要考慮者為 1. 工件定位 2. 中間支承 3. 導套安排 4. 工件夾緊。
答案:(1) 工件定位
解析:鑽模夾具設計首要考慮「工件定位」(選項1)。定位決定工件在夾具中唯一確定的位置,直接關係到鑽孔位置精度(座標、垂直度)。定位不準確,導套安排、中間支承、工件夾緊再完善也無法保證孔位精度。故定位為設計起點與核心。
如下圖,板厚1 mm,彎折伸長量為0 . 4 t 的材料,成形前其展開總長為 1. 70 mm 2. 74 mm 3. 70 . 8 mm 4. 72 . 4 mm。
答案:(3) 70 . 8 mm
硬質材料其折彎線與板材的軋延方向成直角時,最小彎曲半徑取 1. 最小值 2. 最大與最小值之間均可使用 3. 平均值 4. 最大值。
答案:(1) 最小值
下列何者為數控轉塔沖床( N C T ) 之附屬設備? 1. 上、下材料自動化 2. 定位量規N C 化 3. 模具選擇交換自動化 4. 材料移動N C 化。
答案:(1) 上、下材料自動化
沖孔時毛邊過大之主要原因為 1. 塗潤滑油過多 2. 沖孔力量不足 3. 沖切速度太快 4. 間隙太大。
答案:(4) 間隙太大
解析:沖孔時毛邊過大的主要原因是凸凹模間隙過大。間隙過大會使材料在剪切區產生過度拉伸與撕裂,導致崩角大、毛邊高、斷面粗糙。潤滑油過多僅影響摩擦與排屑,力量不足會導致未剪斷,速度太快影響熱變形但非毛邊主因。
下列何者不是控制空氣中污染物含量的方法? 1. 戴耳塞 2. 使用收集器 3. 燃燒 4. 稀釋。
答案:(1) 戴耳塞
解析:控制空氣中污染物含量的工程控制方法包含:局部排氣收集器收集、燃燒法處理有機廢氣、稀釋通風降低濃度。戴耳塞屬於個人防護裝備(PPE),用於防護噪音危害,屬於管理/個人防護層級,無法降低空氣中污染物濃度。
沖床欲作合模或試行運轉時,操作者若僅在按下按扭時運轉,手若離開則立即停止,此種 使滑塊作微小距離移動之運轉方式,稱為 1. 安全行程 2. 一行程 3. 連續行程 4. 寸動。
答案:(4) 寸動
解析:寸動操作係指操作者必須持續按壓按鈕(雙手操作),滑塊才會移動;一旦鬆開按鈕,滑塊立即停止。用於模具調整、試衝等微小距離移動,確保操作安全。安全行程、一行程、連續行程均為正式生產模式,非微動調整用。
製作大型圓筒形工件使用何種鋼砧較適宜? 1. 吹角砧 2. 空心軸砧 3. 圓頭砧 4. 斧形砧。
答案:(2) 空心軸砧
解析:製作大型圓筒形工件時,敲擊整形需要能從筒內支撐圓弧面的砧座。空心軸砧具有中空圓筒狀工作面,可套入或貼合筒身,使槌擊力均勻傳遞,適合大直徑圓筒的矯正與成形。圓頭砧、斧形砧與吹角砧的工作面較小,主要用於局部曲面、邊緣或角部整形,對大型圓筒的支撐與貼合效果較差。
側視圖中所能表示物體之空間度是 1. 長度、寬度 2. 寬度、深度 3. 長度、深度 4. 深度、高度。
答案:(4) 深度、高度
常用之通風管保溫材料是 1. 玻璃纖維棉 2. 甘蔗板 3. 石棉板 4. 紙板。
答案:(1) 玻璃纖維棉
解析:通風管保溫可減少管內外熱交換並防止結露,材料需具低熱傳導、不燃或難燃、質輕且不易腐爛等特性。玻璃纖維棉屬礦物纖維,耐熱、不燃、保溫性佳,常製成毯狀或板狀包覆風管。甘蔗板與紙板為有機材料,易受潮腐爛且防火性差;石棉板雖曾用於保溫,但因纖維有害健康,現已避免使用。
電銲時,母材表面有油脂、油漆、鏽污最易引起 1. 銲淚 2. 過疊 3. 氣孔 4. 銲蝕。
答案:(3) 氣孔
解析:母材表面的油脂、油漆與鏽污在高溫電弧下會分解或燃燒,產生氫氣、一氧化碳等氣體及煙渣。這些氣體若被熔池吸收,凝固時來不及逸出,便會在銲道內形成氣孔。因此銲前需以砂輪、鋼絲刷或溶劑清除至金屬光澤。氣孔是體積型缺陷,與銲淚、過疊等外觀或成形缺陷的成因不同。
方剪機剪斷能力在1 . 0 m m 時,上刀刃的傾斜角約為 1. 16 ° ~20 ° 2. 3 ° ~5 ° 3. 8 ° ~13 ° 4. 25 ° ~30 ° 。
答案:(2) 3 ° ~5 °
解析:方剪機上刀刃做成傾斜,是讓剪斷由一端逐漸進行,以降低瞬間剪斷力。板厚愈薄,所需剪斷力愈小,刀刃傾斜角也可較小;剪斷能力 1.0 mm 的薄板通常取約 3°~5°。若傾斜角過大,薄板容易被壓彎或產生變形;16°~20°、25°~30° 等較大角度適用於較厚板或大型剪床,並非 1.0 mm 能力的典型值。
下圖為一直線穿過一圓錐,以何種方法較易求得交點? 1. 副投影邊視圖法 2. 輔助球法 3. 切割面法 4. 邊視圖法。
答案:(3) 切割面法
工時估算中閱覽圖面所消耗的時間是屬於 1. 休息上的寬裕時間 2. 疲勞上的寬裕時間 3. 作業上的寬裕時間 4. 職務上的寬裕時間。
答案:(3) 作業上的寬裕時間
油壓折床,油壓系統內受污染之元件,應用何種油為清潔劑較為恰當? 1. 機油 2. 汽油 3. 煤油 4. 沙拉油。
答案:(3) 煤油
解析:油壓系統元件受污染時,清潔劑需能溶解油污、黏度低、易帶走雜質,且不腐蝕金屬與密封件。煤油對油脂溶解力佳、揮發性適中,是常用的清洗溶劑;清洗後再以乾淨液壓油沖洗並組回。汽油揮發快且易燃,安全性差;機油本身即為油品,清潔力不足;沙拉油會留下黏性殘留物,可能堵塞閥件。
利用一對凸凹模具加壓,使材料成凹凸斷面之加工法稱為 1. 壓印法 2. 金屬旋壓法 3. 壓凹穴法 4. 壓浮花法。
答案:(4) 壓浮花法
解析:壓浮花法是將板料夾在一對互相配合的凸模與凹模之間加壓,使局部材料被拉伸或壓入模穴,形成起伏的凹凸斷面,常兼具增加剛性與裝飾效果。壓印法雖也使用模具,但主要靠厚度方向的塑性流動壓出精細字紋;金屬旋壓法以旋轉與滾壓成形;壓凹穴法只是局部壓出凹窩,並非形成整體凹凸斷面。
有一內容積40 公升之氧氣瓶,未使用前一次壓力指示在150 k g / c m 2 之位置,經使用至一 次壓力指針指在120 k g / c m 2 之處,則已用掉之氧氣量為 1. 1600 公升 2. 1800 公升 3. 1400 公升 4. 1200 公升。
答案:(4) 1200 公升
解析:依波以耳定律,溫度不變時氣體壓力與體積成反比;鋼瓶容積固定為 40 公升,壓力由 150 kg/cm² 降至 120 kg/cm²,壓力差為 30 kg/cm²。換算成一大氣壓下所消耗的氧氣體積,為壓力差乘鋼瓶容積:30×40=1200 公升。若用絕對壓力計算,前後各加一大氣壓,差值仍為 30,結果相同。
下列何種不是倉庫管理之方法? 1. 容易識別 2. 每件需加覆蓋 3. 方便於點交 4. 方便於先入先出。
答案:(2) 每件需加覆蓋
解析:倉庫管理的基本方法包括:容易識別(標示清楚便於找料)、方便點交(便於清點與交接)、方便先入先出(FIFO,避免呆料堆積)。「每件需加覆蓋」並非倉儲通用管理法則,因並非所有物料都需覆蓋,過度包裝反而增加成本與作業不便,故非必要方法。其餘三項均為正確的倉管原則,所以本題應選「非」管理法之選項。
折摺機材料夾持機構是 1. 齒輪 2. 導螺桿 3. 摩擦輪 4. 偏心輪。
答案:(4) 偏心輪
解析:折摺機(折床)於折彎前須先將板料夾持固定,其夾持機構多採用偏心輪(偏心軸/偏心凸輪)。偏心輪轉動時產生徑向位移,可快速壓緊或釋放材料,結構簡單且夾持力穩定。齒輪用於傳動、導螺桿用於進給定位、摩擦輪用於輸送,均非主要夾持元件,故材料夾持機構為偏心輪。
萬能板金機刀口間隙之調整是用 1. 卡鉗 2. 厚薄規 3. 捲尺 4. 鋼尺。
答案:(2) 厚薄規
解析:萬能板金機(剪床)之上、下刀刃間需保持適當間隙,間隙不當會影響剪切面品質與刀具壽命。調整此微小間隙時,須以厚薄規(間隙規/feeler gauge)實測刀口距離,精確控制於板厚約 5%~10%。卡鉗用於外徑、捲尺與鋼尺用於較大尺寸量測,均無法精準量測刀口微小間隙,故使用厚薄規。
鋼材加熱至高溫後急冷,這種熱處理法稱為 1. 淬火 2. 正常化 3. 退火 4. 回火。
答案:(1) 淬火
解析:淬火(quenching)係將鋼材加熱至臨界溫度以上(沃斯田鐵化)後,浸入水、油等冷卻介質中急冷,使形成硬脆的麻田散鐵組織以提高硬度與強度。正常化為爐外靜止空氣冷卻、退火為隨爐緩冷、回火為淬火後再加熱,皆非「急冷」處理,故加熱至高溫後急冷即為淬火。
沖圓孔時,孔徑等於 1. 沖頭直徑 2. 沖頭直徑加1 / 2 板厚 3. 下模直徑 4. 沖頭直徑加1 / 3 板厚。
答案:(1) 沖頭直徑
組合本體型夾具,機體若需永久結合,使用何種銷較佳? 1. 圓柱銷 2. 平銷 3. 圓錐銷 4. 開口銷。
答案:(3) 圓錐銷
解析:組合本體型夾具機體永久結合需承受較大側向力並保持高定位精度。圓錐銷具 1:50 錐度,自鎖性好,摩擦面積大,拆裝後仍能維持原精度,適合永久定位。圓柱銷剪力承載佳但定位精度依賴配合公差,平銷抗扭轉差,開口銷為防鬆用非定位銷。
增進與部屬間之良好人際關係,下列何者為錯誤? 1. 告知工作情況 2. 經常聚餐 3. 異動事先溝通 4. 多鼓勵少責備。
答案:(2) 經常聚餐
解析:增進與部屬良好人際關係的正確做法有:告知工作狀況使部屬了解目標、異動前先溝通以示尊重、多鼓勵少責備以提升士氣。「經常聚餐」並非制度化之管理手段,過度強調私人社交無助於建立正規工作關係,亦非必要或正確的管理方法,故為錯誤選項,本題選此。
在輔助視圖中代表參考基準面的簡稱是 1. P P 2. H P 3. R P 4. C P 。
答案:(3) R P
電阻銲的符號" " 表示 1. 閃光銲 2. 縫銲 3. 浮凸銲 4. 點銲。
答案:(2) 縫銲
使用萬能板金機作圓形切斷時,下刀刃高度應較圓心高度 1. 低 2. 視材質而定 3. 相同 4. 高。
答案:(3) 相同
解析:萬能板金機剪圓時,板料是以圓心為軸在剪口上迴轉,因此下刀刃的高度必須與圓心相同,剪口兩側的剪角與刀刃間隙才能沿整個圓周維持一致。若刀刃高於或低於圓心,迴轉時板料會受到扭轉與上下爬升,切出的圓周變成螺旋狀,且邊緣產生毛邊與波浪變形。材質只影響刀間隙與剪角的調整量,並不改變對刀基準,所以下刀刃仍應與圓心等高。
製作邊緣的主要目的為增加強度,下列何者之邊緣強度較佳? 1. 包線邊 2. 空心捲邊 3. 單層緣 4. 雙層緣。
答案:(1) 包線邊
解析:摺邊的主要目的是提高板邊剛性、消除銳邊並增進外觀。包線邊是先將鐵絲沿板邊包覆,再摺合壓緊,鋼絲本身抗彎,等於在自由邊加了一根加勁桿,斷面慣性矩最大,抗彎與抗扭能力最佳。單層緣只摺一次,剛性有限;雙層緣雖摺成兩層增加厚度,空心捲邊則捲成空心圓管狀,兩者都只是靠板料自身彎折成形,剛性仍不及內含實心鋼絲的包線邊。
下列何者不是操作N C 折床時,產生輸出壓力不足的原因? 1. 馬達故障 2. 沒有防震裝置 3. 泵浦或馬達上的鍵剪斷 4. 動力傳送機構故障。
答案:(2) 沒有防震裝置
解析:NC 折床輸出壓力不足的主因屬液壓系統或動力傳動故障:馬達故障導致無動力、泵浦/馬達鍵剪斷致動力無法傳遞、動力傳送機構故障皆會直接造成壓力不足。防震裝置(減震腳、累積器)功能是減少振動與壓力脈動,缺少防震裝置不會導致輸出壓力本身不足,僅影響運轉平順度與元件壽命。
凡與任一主要投影面皆不平行之直線稱為 1. 前平線 2. 單斜線 3. 複斜線 4. 正垂線。
答案:(3) 複斜線
解析:投影圖學分類:與一主要投影面平行者為平線(水平線、前平線、側平線);與一面平行、與另兩面傾斜者為單斜線;與三個主要投影面均不平行(即對三面皆傾斜)者稱為複斜線。正垂線指垂直於某一投影面的直線。題目敘述「凡與任一主要投影面皆不平行」符合複斜線定義。
三邊形的複斜面在主要視圖中呈 1. 三邊形 2. 一直線或三邊形 3. 一直線 4. 二直線。
答案:(1) 三邊形
下列何種組織對氫氣有較大之溶解度? 1. 雪明碳鐵 2. 肥粒鐵 3. 沃斯田鐵 4. 麻田散鐵。
答案:(3) 沃斯田鐵
解析:鋼鐵組織對氫的溶解度以面心立方結構最高。奧氏體為面心立方結構,晶格間隙大,氫原子易擴散進入,溶解度遠大於體心立方的鐵素體與馬氏體。球狀鐵素體、層狀鐵素體、馬氏體皆屬體心立方或扭曲體心立方,氫溶解度較低。焊接時奧氏體不銹鋼較易吸氫產生氫脆風險即此原理。
下列何種剪切機具較不適合剪切少量且不規則邊緣之工件? 1. 萬能板金機 2. 鋼剪 3. 手電剪 4. 沖切模具。
答案:(4) 沖切模具
解析:少量且不規則邊緣工件需靈活切割。手電剪、鋼剪、萬能板金機皆可手持或手動操作,適合單件、曲線切割。沖切模具需先製作專用模具、固定於沖床,適合大量標準化生產,模具成本高、更換費時,極不適合少量、形狀不固定的工件。
下圖之正視圖為前後對稱管,係由幾個面所構成? 1. 一個四角面六個三角面 2. 二個四角面六個三角面 3. 一個四角面五個三角面 4. 二個四角面五個三角面。
答案:(3) 一個四角面五個三角面
勞工暴露於連續性或間歇性噪音為95 分貝之工作環境中,工作日暴露容許時間為 1. 6 小時 2. 3 小時 3. 8 小時 4. 4 小時。
答案:(4) 4 小時
解析:依職業安全衛生設施規則附表五:噪音暴露 95 dB(A) 之容許暴露時間為 4 小時。交換率採 5 dB,每增加 5 dB 容許時間減半:90 dB→8 hr,95 dB→4 hr,100 dB→2 hr。95 dB 屬高噪音環境,超過 4 小時即須採取工程改善或配戴聽力防護具。
參與為報酬或利潤而從事的經濟活動之工作時間一般稱為 1. 工時 2. 工作效率 3. 生產力 4. 工程。
答案:(1) 工時
解析:工時為參與經濟活動(有報酬或利潤工作)所花費的時間,是衡量勞動投入量的基本單位。工作效率指單位時間產出量;生產力指生產要素綜合效率;工程指建設專案。題目定義完全符合工時定義。
視角與睹物之大小成 1. 平方或反比 2. 正比 3. 無關 4. 反比。
答案:(2) 正比
解析:視角指觀察者眼睛對物體兩端所夾的角。當觀察距離固定時,物體愈大,所張開的視角愈大,兩者呈正比關係;其小角度近似公式為 θ≈物體大小÷視距(tanθ≈θ)。因此視角與睹物大小成正比,選 2。若比較對象改為「觀察距離」,視角才與距離成反比;本題比較的是物體大小,故不可選反比。選項1的平方或反比、選項4的反比皆混淆變數;選項3的無關亦不符合光學成像原理。
手電剪刀刃鈍化速度與下列哪些有關? 1. 材料硬度 2. 剪斷速度 3. 材料厚度 4. 剪裁形狀。
答案:(1) 材料硬度、(3) 材料厚度
如下圖所示,有關a b 線段,下列敘述哪些正確? 1. a b 是在第一象限 2. a b 與直立投影面垂直 3. a b 與水平投影面垂直 4. a b 是在第三象限。
答案:(2) a b 與直立投影面垂直、(4) a b 是在第三象限
N C 油壓折床的的機架製成C 型,有下列哪些因素? 1. 增加或改善彎曲模具的左右端作業性 2. 機架的結構強度較強 3. 彎曲後的製品方便取出 4. 造型美觀。
答案:(1) 增加或改善彎曲模具的左右端作業性、(3) 彎曲後的製品方便取出
解析:C 型(開放式機架)油壓折床左右及前方均為開放,材料可從側面與前方進入,能改善彎曲模具左右端的作業性(選1正確);折曲後製品也可直接向前取出,作業便利(選3正確)。但 C 型機架結構強度其實不如 O 型(框式、閉合式)機架,閉合框式剛性較佳、撓曲較小,故選2錯誤;造型美觀並非設計 C 型的主要考量,選4亦非關鍵因素。因此正確為1、3。
剪床的上、下刀刃間隙,一般依據哪些因素調整? 1. 剪切長度 2. 材料種類 3. 剪床型式 4. 材料厚度。
答案:(2) 材料種類、(4) 材料厚度
解析:剪床上下刀刃間隙主要依『材料厚度』與『材料種類(材質硬度)』調整。一般原則:材料愈厚,間隙愈大;材料愈硬(如高張力鋼),間隙相對較大,軟材(如鋁、銅)間隙較小,約取板厚的 5%~10%。剪切長度(選1)與剪床型式(選3)並不影響刀刃間隙的設定值,前者關係剪切力與刃長負荷,後者為設備結構差異。故正確為2、4。
有關鑽頭的夾持,下列敘述哪些正確? 1. 錐柄鑽頭的錐度為莫斯錐度( M T ) 2. 直徑13 m m 以下鑽頭為直柄,以鑽夾鎖緊 3. 直徑13 m m 以上為錐柄,因切削力較大,不適合以鑽夾鎖緊 4. 鑽頭直徑愈大,錐度號數愈小。
答案:(1) 錐柄鑽頭的錐度為莫斯錐度( M T )、(2) 直徑13 m m 以下鑽頭為直柄,以鑽夾鎖緊、(3) 直徑13 m m 以上為錐柄,因切削力較大,不適合以鑽夾鎖緊
解析:錐柄鑽頭的錐度採用莫斯錐度(MT,Morse Taper),可確實定心並傳遞扭矩,選1正確。一般直徑 13 mm 以下為直柄,以鑽夾頭(三爪夾頭)鎖緊夾持,選2正確;13 mm 以上多為錐柄,因切削力大,若用鑽夾頭夾持易滑動、偏心,故不適合以鑽夾鎖緊而應插入主軸錐孔,選3正確。莫斯錐度號數 MT0~MT6,直徑愈大號數愈大,故選4『號數愈小』錯誤。正確為1、2、3。
N C 油壓折床模具的維護哪些正確? 1. 模具使用應左右輪流安排使用 2. 模具放在機械附近的模具收藏箱內以方便取用 3. 為方便使用模具可持續使用相同折曲位置 4. 不讓模具生鏽且經常保養上防鏽油或黃油。
答案:(1) 模具使用應左右輪流安排使用、(2) 模具放在機械附近的模具收藏箱內以方便取用、(4) 不讓模具生鏽且經常保養上防鏽油或黃油
解析:NC 油壓折床模具維護要點:模具應左右輪流、均勻安排使用位置,避免同一處長期受壓造成局部凹陷與磨耗,選1正確;不使用的模具應置於機旁專用模具收藏箱(須防潮)內方便取用且避免碰撞,選2正確;為防鏽蝕應經常保養、塗防鏽油或黃油,選4正確。若為方便而持續使用相同折曲位置(選3),會使該處模具過度磨耗、精度下降,故選3錯誤。正確為1、2、4。
如下圖為前視圖,請選出正確之右側視圖 1. 2. 3. 4. 。
有關T I G 鎢電極棒,下列敘述哪些錯誤? 1. 純鎢電極棒( 綠色) 適用直流銲接 2. 鎢棒熔融溫度3410 °C 3. 交流銲接時,鎢棒形狀宜磨成尖形 4. 含氧化釷2 %之鎢棒( 紅色) 適用交流銲接。
答案:(1) 純鎢電極棒( 綠色) 適用直流銲接、(3) 交流銲接時,鎢棒形狀宜磨成尖形、(4) 含氧化釷2 %之鎢棒( 紅色) 適用交流銲接
解析:本題須選出『錯誤』敘述。純鎢電極棒(綠色)主要適用交流(AC)銲接鋁、鎂,並非適用直流,選1錯誤;鎢熔點約 3422°C,3410°C 為合理近似值,選2正確;交流銲接時鎢棒端應燒成球狀以利電子發射與電弧穩定,尖形適用直流,故選3『宜磨尖形』錯誤;含氧化釷 2% 的釷鎢棒(紅色)適用直流(DC),交流下不易球化、電弧不穩,故選4『適用交流』錯誤。錯誤者為1、3、4。
氣銲發生回火之原因 1. 火嘴過熱 2. 火嘴與工件距離太遠 3. 火嘴被金屬飛濺物阻塞 4. 氧乙炔兩者壓力相差太太。
答案:(1) 火嘴過熱、(3) 火嘴被金屬飛濺物阻塞、(4) 氧乙炔兩者壓力相差太太
解析:氣銲回火指火焰自火嘴倒竄入管路。常見原因:火嘴作業中過熱(選1),使前端溫度升高引燃混合氣;火嘴被金屬熔渣、飛濺物阻塞(選3),造成出口不暢、火焰倒流;氧與乙炔壓力相差太大、尤其乙炔壓力過低(選4),火焰被吸回。火嘴與工件距離太遠(選2)只會使加熱效率差,並不會造成回火;距離過近導致火嘴受熱才是危險因子。故正確為1、3、4。
下列哪些適用於管件與底板之接合? 1. 底套縫 2. 匹茲堡扣縫 3. 雙接縫 4. 單接縫。
答案:(1) 底套縫、(3) 雙接縫、(4) 單接縫
解析:管件與底板接合時,通常先把管端翻邊或擴口,套入底板孔後以底套縫摺合扣緊,使管與板形成環狀扣合;圓筒形工件也常用單接縫、雙接縫把兩板邊互相鉤合後壓平,兼顧密合與承力。匹茲堡扣縫是矩形風管縱向接縫專用的扣合形式,須以折床成形出鉤邊再扣合,用在平直風管壁面,並不適用於圓管與底板之間的環狀接頭,故不列入。
有關點銲缺陷發生之原因,下列敘述哪些正確? 1. 銲點冷卻速度太慢或沖壓太小會形成火花飛濺 2. 壓力太大電流太高,會形成銲點下陷 3. 母材之間有間隙會形成銲點燒破 4. 電極和母材未垂直會形成母材變形。
答案:(2) 壓力太大電流太高,會形成銲點下陷、(3) 母材之間有間隙會形成銲點燒破、(4) 電極和母材未垂直會形成母材變形
解析:點銲缺陷的成因:電極壓力太大又電流過高時,熔核過度軟化而被電極壓潰,銲點表面即出現下陷;母材貼合不良、板間留有間隙時,電流通過間隙處引燃電弧,會把板面燒穿;電極軸線與母材不垂直時,壓力偏心傳遞,板件受彎而翹曲變形。火花飛濺主要因電流過大、電極壓力不足或表面附著油鏽,冷卻速度慢並不會造成飛濺,故第1項不選。
搬運氧乙炔鋼瓶時,下列敘述哪些錯誤? 1. 用滾動 2. 兩人共抬 3. 用手拉方式 4. 用手推車。
答案:(1) 用滾動、(2) 兩人共抬、(3) 用手拉方式
影響C O 2 銲接品質之變數,下列敘述哪些正確? 1. 母材表面油銹附著時,易產生氣孔 2. 電弧盡量拉長可減少銲渣及火花 3. 銲嘴高度太高時,易產生氣泡 4. 弧電壓高,滲透較深。
答案:(1) 母材表面油銹附著時,易產生氣孔、(3) 銲嘴高度太高時,易產生氣泡
解析:CO2銲品質主要受母材清潔度、電弧長度與氣罩保護影響。母材表面附著油、鏽或水氣時,銲接高溫使其分解出氫與一氧化碳,凝固前來不及逸出即殘留成氣孔;銲嘴離工件太高,保護氣體向外擴散、空氣被捲入熔池,失去遮蔽便產生氣泡。電弧拉長會使電壓升高、電弧吹力分散,飛濺反而增加且滲透變淺,故第2、4項的敘述與實際相反。
下列哪些屬於製造成本? 1. 直接人工 2. 樣品贈送 3. 材料費 4. 下腳料。
答案:(1) 直接人工、(3) 材料費、(4) 下腳料
間隙值大小對剪斷的影響,下列敘述哪些正確? 1. 間隙值太小時,所需剪斷力較大 2. 間隙值太小時,會出現兩個剪斷面 3. 間隙值太大時,毛邊變大,剪斷力較小 4. 間隙值太大,會造成刀口損耗較大。
答案:(1) 間隙值太小時,所需剪斷力較大、(2) 間隙值太小時,會出現兩個剪斷面、(3) 間隙值太大時,毛邊變大,剪斷力較小
解析:剪斷間隙直接影響剪斷力與剪斷面品質。間隙過小時,上下刀口產生的裂紋無法在材料中央會合,材料等於被剪兩次,剪斷力明顯增大,斷面會出現上下兩個剪斷面(二次剪斷現象)。間隙過大時,材料先被拉伸彎曲才斷裂,剪斷面傾斜粗糙、毛邊變大,但因同時承受剪力的斷面積減少,剪斷力反而較小。刀口磨損主要來自間隙過小時刀面與材料間的強力擠壓與摩擦,故第4項不選。
有有關銼刀保養應如何施工? 1. 不可上油 2. 不受限至 3. 不可疊放 4. 用鋼絲刷刷鐵屑。
答案:(1) 不可上油、(2) 不受限至、(3) 不可疊放、(4) 用鋼絲刷刷鐵屑
有關投影原理,下列敘述哪些正確? 1. 二點透視又稱為成角透視 2. 斜投影之投射線彼此平行 3. 斜視圖至少有一面與投影面垂直 4. 半斜圖是使用斜投影原理,其夾角為45 ° 。
答案:(1) 二點透視又稱為成角透視、(4) 半斜圖是使用斜投影原理,其夾角為45 °
N C 油壓折床的安全操作下列哪些正確? 1. 經常保持機身清潔與潤滑 2. 上下模具的裝配要平行且兩模定心( c e n t e r i n g ) 要正確 3. 儘量在機械的中央彎曲加工以防偏心負荷 4. 模具與材料厚度之配合不須挑選。
答案:(1) 經常保持機身清潔與潤滑、(2) 上下模具的裝配要平行且兩模定心( c e n t e r i n g ) 要正確、(3) 儘量在機械的中央彎曲加工以防偏心負荷
解析:NC油壓折床操作前後應保持機身清潔並依規定潤滑,以減少磨耗與故障;上下模具裝配須平行、兩模定心正確,否則彎曲角度與尺寸會偏差,甚至造成模具偏磨;彎曲時儘量安排在機械中央,使負荷平均,避免偏心負荷造成機架與油壓缸偏載受損。模具的V槽寬度與上模R角必須依材料種類、厚度挑選,第4項說不須挑選是錯誤的。
設計工廠產能時,要考量下列哪些因素? 1. 人工成本 2. 市場需求量 3. 設備成本 4. 土地成本。
答案:(1) 人工成本、(2) 市場需求量、(3) 設備成本
解析:設計工廠產能(capacity planning)時,須同時考量:②市場需求量——這是決定產能大小的依據,產能須能滿足預估需求;①人工成本與③設備成本——即達成該產能所需投入的勞動力與機器資源及其成本,直接影響產能的經濟可行性。④土地成本屬廠房設施的固定投資,與產能數量的直接關聯較低,非產能設計的核心變數。故應考量市場需求量、人工成本與設備成本。
有關板金邊緣,下列敘述哪些正確? 1. 製作邊緣的最大功能在於增加板金製品的美觀 2. 在板金成品的邊緣作成某種型式的捲摺,可免薄板傷人並增加強度 3. 板金成品因材料甚薄, 致邊緣強度不足而容易變形 4. 增加邊緣厚度或包以鐵線,可增加其強度。
答案:(2) 在板金成品的邊緣作成某種型式的捲摺,可免薄板傷人並增加強度、(3) 板金成品因材料甚薄, 致邊緣強度不足而容易變形、(4) 增加邊緣厚度或包以鐵線,可增加其強度
解析:板金材料厚度薄,成品邊緣的斷面小、剛性不足,受力時容易產生波浪狀變形或捲曲,因此需要透過邊緣處理來補強。常見做法是把邊緣捲摺成各種型式,例如捲邊、摺邊或包邊;這類處理一方面能把銳利的剪切口包覆起來,避免割傷使用者,另一方面等於在邊緣形成斷面較大的補強結構,能提高剛性並抵抗變形。若在邊緣包覆鐵線再壓合,就等於用線材當骨架,強度提升更明顯。選項1把邊緣製作的最大功能說成美觀並不正確,美觀只是附帶效果,主要目的在於安全與強度。