第1題
將不良品剔除,以保證只有良好品質之成品供應客戶,此即稱為 1. 品質保證 2. 製程檢驗 3. 製程控制 4. 檢驗控制。
答案:(1) 品質保證
解析:品質保證強調事前預防,透過各項管制活動確保交到客戶手中的產品都符合品質要求;將不良品剔除、不讓不良品流入客戶端,正是品質保證的具體作法。製程檢驗只是製程中的查核手段;製程控制著重維持製程參數穩定;檢驗控制僅在管制檢驗作業本身,涵蓋範圍較窄,層次也較低。
民國92年 第2梯次 01400 板金甲級 學科歷屆試題與答案,共 50 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
將不良品剔除,以保證只有良好品質之成品供應客戶,此即稱為 1. 品質保證 2. 製程檢驗 3. 製程控制 4. 檢驗控制。
答案:(1) 品質保證
解析:品質保證強調事前預防,透過各項管制活動確保交到客戶手中的產品都符合品質要求;將不良品剔除、不讓不良品流入客戶端,正是品質保證的具體作法。製程檢驗只是製程中的查核手段;製程控制著重維持製程參數穩定;檢驗控制僅在管制檢驗作業本身,涵蓋範圍較窄,層次也較低。
短期間廠商無法調整其生產規模,其成本不隨產量的變化而變動稱之為 1. 可變成本 2. 可變總成本 3. 邊際成本 4. 固定成本。
答案:(4) 固定成本
解析:短期內廠商產能固定,無論產量多寡皆必須支付的成本(如廠房折舊、固定薪資、保險)稱為固定成本。可變成本(1)隨產量變動;可變總成本(2)非標準術語;邊際成本(3)指多生產一單位增加的成本。
抗剪強度32 k g / m m 之1 m m 軟鋼板,沖切直徑為150 m m 之圓形胚料時,所需之力約為 1. 1 . 5 T S 2. 15 T S 3. 150 T S 4. 0 . 15 T S 。
答案:(2) 15 T S
解析:沖切力公式 P=π×d×t×τ,其中 d 為沖切圓周直徑、t 為板厚、τ 為材料抗剪強度。代入 d=150 mm、t=1 mm、τ=32 kgf/mm²:P=3.1416×150×1×32≒15,080 kgf≒15 噸(TS)。故所需之力約為 15 TS。1.5 TS 僅約計算值的十分之一,0.15 TS 更小,150 TS 則為計算值的十倍,皆與實際沖切力不符。
工廠對於工業上所產生的殘餘物質應如何處置 1. 任意散佈 2. 拋入江河 3. 拋入大海 4. 應沉澱分解再處理。
答案:(4) 應沉澱分解再處理
解析:工業殘餘物質可能含有有害成分,任意散佈會污染土壤,拋入江河或大海則造成水體污染,因此不得任意棄置。應先依廢棄物性質分類,經沉澱、分解或必要的化學處理,降低危害後再依廢棄物清理法規定妥適處理,必要時交由合格清除處理機構辦理。
團隊成員要達到互信的特徵之一,為下列何者 1. 預測 2. 開放 3. 佈置 4. 設計。
答案:(2) 開放
解析:團隊互信的核心特徵是「開放」:成員願意坦誠分享資訊、表達意見與承認錯誤,不需防衛或隱瞞,資訊透明才能建立穩固的合作關係。預測、佈置、設計偏向工作規劃或空間安排,並非人際信任的特徵。信任通常來自開放溝通、言行一致與相互支持,而非單方面的猜測或制度設計。
高溫作業流汗導致人體血液電解質不足時之症狀為 1. 中暑 2. 熱痙攣 3. 熱衰竭 4. 失水。
答案:(2) 熱痙攣
解析:高溫作業大量流汗導致電解質(鈉、鉀等)流失,引起疼痛性肌肉痙攣,稱為熱痙攣。中暑為體溫調節中樞失靈導致核心體溫>40℃之急症;熱衰竭為大量流汗未補充水分導致循環血量不足、低血壓、虛脫;失水為身體水分流失之狀態描述,非特定症狀名稱。故電解質不足典型症狀為熱痙攣。
銲接符號標示線之尾叉用於標註 1. 基本符號 2. 輔助符號 3. 銲道尺寸 4. 註解或特殊說明。
答案:(4) 註解或特殊說明
解析:銲接符號主要由標示線、箭頭、基本符號、尺寸與尾叉組成。基本符號置於標示線上,表示接頭型式;尺寸標註於基本符號左側;尾叉位於標示線末端,用來填註銲接方法、施工規範、檢驗要求或其他特殊說明等參考資料。故尾叉的用途為標註註解或特殊說明,而非基本符號、輔助符號或銲道尺寸。
柱體展開後,其表面各稜線或素線應 1. 相互平行 2. 相交於一點 3. 傾斜且平行 4. 成不規則形狀。
答案:(1) 相互平行
解析:柱體(包含角柱與圓柱)的側面是由一組互相平行的稜線或素線所構成,頂面與底面互相平行且全等。將側面展開攤平後,這些稜線或素線在展開圖上仍然保持相互平行,且長度等於柱體的高(正柱體)或對應的實長,展開圖的外形為矩形。因此展開時只要依序量取各素線間距與長度即可。相交於一點是錐體的特徵,傾斜或不規則則不符合柱體性質。
金屬氧乙炔切割條件之敘述下列何者為誤 1. 燃燒點低於熔點 2. 在氧中能劇烈燃燒 3. 燃燒時氧化物比重較成份金屬比重大 4. 燃燒時氧化物熔點低。
答案:(3) 燃燒時氧化物比重較成份金屬比重大
解析:氧乙炔切割需:①燃點低於熔點(1對)、②氧中劇烈燃燒放熱(2對)、③氧化物熔點低易吹除(4對)。選項3錯:氧化物比重若大於母材會覆蓋切口阻礙切割,實際要求氧化物比重較小(如FeO比鐵輕)才易排除。
電氣設備所引起的火災是屬於 1. 丁( D ) 類火災 2. 丙( C ) 類火災 3. 乙( B ) 類火災 4. 甲( A ) 類火災。
答案:(2) 丙( C ) 類火災
解析:依CNS 10960(火災分類標準)及NFPA分類:A類為普通可燃物(木材、紙張),B類為可燃性液體/氣體,C類為電氣設備火災(帶電電氣設備引起),D類為可燃性金屬。電氣設備火災屬C類,滅火時須使用不導電滅火劑(如CO2、乾粉、七氟丙烷),嚴禁用水。
一般沖剪模之模座使用導柱之數量為 1. 1 支 2. 2 支∼4 支 3. 5 支∼6 支 4. 6 支∼8 支。
答案:(2) 2 支∼4 支
解析:一般沖剪模之模座通常採用 2 支至 4 支導柱(含導柱與導套),以引導上模對下模的相對位置,確保沖頭與模孔間隙均勻,並承受沖剪時產生的側向力。1 支導柱無法限制模具的轉動與偏擺,定位不可靠;5 支以上在一般中小型模具少見,且容易因加工誤差造成干涉、組裝困難。導柱數量須配合模具大小與精度需求選擇,並非越多越好。
設計尺寸時於一個方向(正向或負向)賦予公差,稱之為 1. 單向公差 2. 雙向公差 3. 通用公差 4. 位置公差。
答案:(1) 單向公差
解析:單向公差是設計尺寸只朝一個方向給定公差,例如25 +0.2/0或25 0/-0.2,表示允許尺寸僅在公稱尺寸的一側變動。若同時向正、負兩側給公差,稱為雙向公差;通用公差是不逐一標註的未註尺寸一般公差;位置公差則屬形位公差,用於控制位置、同心或對稱等。
下圖為兩斜圓錐體正交,可利用何種展開法較快 1. 平行線法 2. 放射線法 3. 三角形法 4. 梯形法。
答案:(2) 放射線法
正圓錐與球相交,其交線之求法應使用 1. 直線貫穿法 2. 邊視圖法 3. 擴張面法 4. 切割面法。
答案:(4) 切割面法
解析:正圓錐與球相交時,交線為一條空間曲線,無法由單一視圖直接求得。須採用切割面法(割面法),以數個輔助切割面同時切開圓錐與球,分別求出各割面與圓錐面、球面之交點,再將同一割面上的交點連成平滑曲線,即得交線投影。直線貫穿法用於求直線與形體的貫穿點;邊視圖法用於求面的邊視;擴張面法用於求展開圖,皆不適於求兩曲面之交線。
何種剪床在行程中任何位置均可產生最大剪斷能力 1. 腳踏式剪床 2. 機械式剪床 3. 油壓式剪床 4. 任何型式之剪床均可。
答案:(3) 油壓式剪床
解析:油壓式剪床由液壓泵浦與液壓缸驅動,系統在整個行程中都能輸出設定的額定壓力,因此剪刃在任何位置均可產生最大剪斷能力,且具有過載保護、行程可調、剪斷力平穩等優點。機械式剪床(曲柄式或偏心齒輪式)的噸位隨曲柄角度變化,最大剪斷力出現在下死點附近,行程中段能力較小。腳踏式剪床多屬小型機械傳動,同樣無法全行程維持最大能力,故並非任何型式皆可。
鋼材加熱至高溫後急冷,這種熱處理法稱為 1. 回火 2. 退火 3. 淬火 4. 正常化。
答案:(3) 淬火
解析:淬火是將鋼材加熱至高溫沃斯田鐵化溫度後急速冷卻,使沃斯田鐵轉變為麻田散鐵,以提高硬度與耐磨性,但韌性會降低,通常還需回火調整。回火是淬火後再加熱;退火是加熱後緩慢冷卻以軟化材料;正常化是加熱後空冷以細化晶粒。因此「高溫後急冷」稱為淬火,答案為3。
數控板金機械之主要動力來源為 1. 直流電動機 2. 油壓 3. 氣壓 4. 交流電動機。
答案:(4) 交流電動機
沖床之沖切模具條件中同時會影響沖剪壓力、製品精度、模具壽命及切口斷面者為 1. 沖與模之硬度 2. 沖與模之剪角 3. 沖與模之間隙 4. 模之逃角。
答案:(3) 沖與模之間隙
解析:沖與模之間隙是同時影響這四項結果的關鍵:間隙過小會使沖剪壓力與模具磨耗增大;間隙過大則產生毛邊、塌角,切口斷面各部位比例改變,製品精度下降;適當間隙可使上下裂痕在材料中段會合,得到平整剪斷面並延長模具壽命。硬度主要影響耐磨性,剪角在於分段剪切以降低沖剪壓力,模之逃角則供落料與減少摩擦,三者都無法同時左右精度與斷面。
下列何者為完成一電阻點銲所需之步驟 1. 通電-加壓-斷電-放鬆 2. 加壓-通電-放鬆 -斷電 3. 加壓-通電-斷電-放鬆 4. 通電-加壓-放鬆-斷電。
答案:(3) 加壓-通電-斷電-放鬆
解析:電阻點銲須先使電極加壓夾緊工件,建立良好接觸與導電通路,再通電產生電阻熱使母材熔接;完成後先斷電,待熔核凝固再放鬆電極,故正確順序為加壓→通電→斷電→放鬆,選3。若先通電再加壓,接觸不良會造成火花與銲點品質不良。
不規則工作物製作凸緣時,材料呈 1. 延展 2. 收縮 3. 延展及收縮視形狀而定 4. 視材料而定。
答案:(3) 延展及收縮視形狀而定
解析:不規則工件製作凸緣時,材料流動會受外形影響:外凸部位材料受拉伸而延展,內凹或較短邊部位材料受壓而收縮;同一工件可能同時出現延展與收縮。因此不能一概說全部延展或全部收縮,也不是只由材料種類決定,而要視凸緣形狀與變形路徑而定,答案為3。
凸緣與縮緣裕度之計算方法 1. 相同 2. 凸緣較大 3. 縮緣較大 4. 不一定 。
答案:(1) 相同
解析:凸緣與縮緣的裕度計算,都是先求出板料的中立軸半徑(常以板厚中心線或K值修正),再依彎曲角度換算展開弧長,公式與步驟相同;差別只在成形時凸緣受拉伸、縮緣受壓縮,施工時要分別防止裂邊與起皺。因此不能說凸緣或縮緣的裕度一定較大,兩者的計算方法應視為相同。
最精確之非破壞性檢驗法是 1. 目視法 2. 滲透液檢驗 3. X光檢查法 4. 音響法。
答案:(3) X光檢查法
解析:X光檢查法利用射線穿透工作物,因缺陷與母材吸收率不同而在底片或影像上形成對比,可顯示內部氣孔、裂縫、夾渣等,且影像可保存判讀,精度與可靠性高。目視法僅能檢查表面;滲透液檢驗只適用表面開口缺陷;音響法受表面粗糙度與判讀經驗影響。故四者中以X光檢查法最精確。
下列何者不是電阻點銲時,產生火花飛濺之原因 1. 銲接位置溫度過高 2. 銲接位置表面不潔 3. 銲接位置接觸點太小 4. 銲接位置電壓太大。
答案:(4) 銲接位置電壓太大
解析:電阻點銲的發熱量主要依H=I²Rt,與電流、電阻及通電時間有關。火花飛濺常見原因是電流過大、通電過久、電極壓力不足、表面不潔或接觸面積太小,造成局部電流密度過高與過熱。電壓並非決定銲接發熱的主要控制參數,單以「電壓太大」不是標準的飛濺原因;溫度過高、表面不潔、接觸點太小都可能導致噴濺,故選4。
超音波銲接是屬於那一種銲接 1. 電弧銲 2. 電阻銲 3. 固態銲 4. 蠟銲。
答案:(3) 固態銲
解析:超音波銲接是利用高頻機械振動使工件接觸面摩擦生熱,並伴隨塑性變形而達成接合,母材不會熔化成液態,因此歸類為固態銲接。電弧銲利用電弧熱熔化母材;電阻銲利用電流通過接觸電阻生熱;蠟銲則以低熔點填料接合。依接合機制判斷,超音波銲接屬於固態銲,答案為3。
板金整形作業中之點熱收縮加工是使用在材料的 1. 邊緣 2. 突起 3. 折角 4. 補強處。
答案:(2) 突起
解析:點熱收縮是板金整形常用的矯正方法:以火焰或電阻將局部突起、鼓起處加熱,再迅速冷卻,使該區域金屬收縮,把被拉長或凸出的板面拉回。因此主要使用在材料的突起部位。邊緣、折角或補強處若任意加熱收縮,容易造成鄰近區域變形或應力集中,並非點熱收縮的主要對象,答案為2。
鎢釷合金棒含氧化釷為2 %者,其末端塗有 1. 紅色 2. 黃色 3. 藍色 4. 綠色。
答案:(1) 紅色
解析:鎢極氬銲的鎢棒常添加氧化物以改善電子發射與電弧穩定性,並以端部顏色辨識成分。含2%氧化釷的鎢釷合金棒(EWTh-2)端部塗紅色;含1%氧化釷者為黃色,純鎢棒則為綠色。氧化釷可降低電子逸出功、使電弧容易引燃且穩定,耐高溫性也好。因此2%氧化釷者為紅色,答案為1。
如下圖,板厚1 mm,彎折伸長量為0 . 4 t 的材料,兩邊作直角折彎,則其展開總長為 1. 40 mm 2. 38 . 4 mm 3. 36 . 8 mm 4.
依邊緣加工強度區分,下列何者強度最弱 1. 雙層緣 2. 角鐵邊 3. 扁鐵邊 4. 包線邊。
答案:(1) 雙層緣
解析:邊緣加工的目的在提高板邊剛性與強度。包線邊內含鋼線支撐,角鐵邊與扁鐵邊則外加鐵件補強,剛性均較高;雙層緣只是將板邊折疊成雙層,斷面增加有限,強化效果最小。依邊緣加工強度比較,雙層緣最弱,因此答案為1。
接縫的寬度尺寸相同,下列何者所需總裕度最小 1. 搭縫 2. 立縫 3. 槽縫 4. 雙接縫。
答案:(1) 搭縫
上墨描圖時依優先次序,最先繪製之線條為 1. 直線 2. 折線 3. 圓弧 4. 剖面線。
答案:(3) 圓弧
解析:板金上墨描圖時,依優先次序最先繪製基準線與定位線,其次為圓弧、圓周等曲線,最後才繪製直線、折線與剖面線。圓弧為定位關鍵特徵,若先畫直線再配合圓弧極易產生誤差,故優先畫圓弧以確保幾何關係正確。
下列何種剪切機具較不適合剪切具有羽毛狀邊緣之工件: 1. 萬能板金機 2. 手電剪 3. 鋼剪 4. 沖切模具。
答案:(4) 沖切模具
安裝N C 折床時,應先確認馬達運轉方向,如果逆轉時應 1. 切斷電源 2. 控制系統重新設定 3. 歸零 4. 可以反向操作。
答案:(1) 切斷電源
解析:三相感應馬達逆轉,代表電源相序接反,必須先切斷電源,再依機台電氣圖對調其中兩條電源線(或依製造廠規定調整相序),確認運轉方向正確後才能試機。通電狀態下變更接線或重新設定控制系統,不但無法改變馬達轉向,還有感電與機構撞擊的危險;反向操作更會使折床動作與安全極限開關邏輯相反,絕不可行。
楔子夾緊夾具為免楔塊鬆動及調整距離過大,楔面斜度約幾度為宜 1. 2 ° 以下 2. 3 ° ∼7 ° 3. 10 ° ∼15 ° 4. 20 ° ∼25 ° 。
答案:(2) 3 ° ∼7 °
解析:楔子夾緊靠楔面斜度產生自鎖與放大夾緊力。斜度過大時,振動或加工力容易使楔塊後退鬆脫;斜度過小雖自鎖性佳,但楔塊需移動較長距離才能達到所需夾緊量,調整不便。實務上楔面斜度約採3°~7°,可兼顧自鎖、夾緊穩定與調整距離,因此選3°~7°。
一般金屬材料之抗剪強度約為抗拉強度之 1. 0 . 6 倍 2. 0 . 8 倍 3. 1 . 0 倍 4. 1 . 2 倍。
答案:(2) 0 . 8 倍
鑽床夾具其強度需大於加工時產生的 1. 力矩 2. 扭力 3. 彎曲 4. 壓力 。
答案:(2) 扭力
解析:鑽削時鑽頭旋轉並向下進給,切削力會對工件產生一股使其跟著旋轉的扭矩,即扭力。夾具的作用就是把工件牢牢固定,其結構強度與夾緊力必須大於鑽削所產生的扭力,否則工件會被帶動旋轉,造成孔位偏移、鑽頭折斷,甚至工件飛出傷人。力矩、彎曲與壓力雖也是夾具受力的一部分,但鑽床夾具設計時首要抵抗的是鑽頭旋轉造成的扭力,故選扭力。
作彎曲半徑很小之V型彎曲時,折曲線與壓延方向呈何種角度時最容易破裂 1. 平行 2. 30 ° 3. 45 ° 4. 90 ° 。
答案:(1) 平行
解析:折曲線與壓延方向平行時,板料承受的拉伸應力方向垂直於壓延方向,材料在橫向的延性較低,且軋延造成的夾雜物與缺陷沿壓延方向呈帶狀排列,裂縫容易順著此方向延伸,故在小彎曲半徑的V型彎曲時最易破裂。實務上應使折曲線與壓延方向約成90°(垂直),並加大彎曲半徑或先退火以改善成形性;30°與45°屬斜向,破裂傾向介於平行與垂直之間。
防止感電的方法可用 1. 設備接地 2. 裝無熔絲開關 3. 裝保險絲 4. 裝閘刀開關。
答案:(1) 設備接地
解析:設備接地是將機殼等非帶電金屬部位以接地線連接大地;一旦絕緣劣化而漏電,電流會經由低電阻的接地路徑流散,使外殼電位接近大地電位,降低人體接觸時的電壓,因而能防止感電。無熔絲開關與保險絲屬過電流保護,用來防止過載、短路與火災;閘刀開關僅供電路啟閉,兩者都不具防止感電的功能。
在圖中某尺寸數字加上一括弧,表示此尺寸為 1. 更改尺寸 2. 特殊處理尺寸 3. 參考尺寸 4. 多餘尺寸。
答案:(3) 參考尺寸
氣銲銲接鋁板時,不易看到熔池之原因為 1. 鋁板之熔點高 2. 空氣中之氮與鋁生化學反應 3. 空氣中之氧與鋁產生化學反應 4. 空氣中之氮與乙炔生化學反應,降低火燄溫度。
答案:(3) 空氣中之氧與鋁產生化學反應
解析:鋁與氧的親和力強,氣銲時熔池表面會迅速生成熔點很高的氧化鋁薄膜;薄膜覆蓋在液態鋁上,使熔池反光與流動不易觀察,也妨礙銲接。因此氣銲鋁板須使用適當銲劑去除氧化膜。鋁的熔點約660°C,並不算高;氮與鋁或乙炔的反應也不是本題主因。
若數控折床的程式突然消失而馬達仍然運轉時,必須先 1. 檢查電源 2. 查看保險絲 3. 招商外修 4. 重新輸入程式。
答案:(2) 查看保險絲
沖孔時毛邊過大之主要原因為 1. 沖孔力量不足 2. 塗潤滑油過多 3. 沖切速度太快 4. 間隙太大 。
答案:(4) 間隙太大
解析:沖孔時沖頭與下模間的間隙決定材料斷裂方式。間隙過大,材料無法沿刃口產生乾淨剪切,而會先被拉伸再斷裂,斷面因而出現較大塌角、撕裂及毛邊,嚴重時板料還會翹曲。毛邊過大的主因是間隙太大,應依板厚與材料種類選用適當間隙,一般約取板厚的5~10%,並保持沖頭與模孔同心及刃口鋒利。
滲碳法有多種,其中氮化法之加熱溫度約為 1. 300 °C 2. 500 °C 3. 700 °C 4. 900 °C。
答案:(2) 500 °C
解析:氮化法(氣體氮化)屬化學熱處理之一種,將工件置於氨氣分解產生的活性氮原子中,使氮原子滲入表面形成高硬度氮化層。其典型加熱溫度為 500~550°C(約 500°C),明顯低於滲碳(900~950°C)與碳氮共滲(800~880°C)溫度,故選 500°C。
尺寸為60 ,其公差為 1. 0 . 003 2. 0 . 009 3. 0 . 015 4. 0 . 012 。
答案:(3) 0 . 015
下列那種氣體不能作為銲接的保護氣體 1. 氬氣 2. 氫氣 3. 二氧化碳 4. 氦氣。
答案:(2) 氫氣
解析:焊接保護氣體需具惰性或半惰性特性,隔離熔池與大氣防止氧化。氬氣、二氧化碳、氦氣皆為常用保護氣體(氬氣用於 TIG/MIG、CO₂ 用於 MAG、氦氣用於厚板深熔)。氫氣極易燃且與氧氣混合爆炸極限寬,作為保護氣體極不安全,且會造成焊縫氫脆,故不能作為焊接保護氣體。
空氣污染對下列何者影響較少 1. 人體健康 2. 植物 3. 氣候 4. 機器設備。
答案:(4) 機器設備
解析:空氣污染對人體健康(呼吸道、心血管疾病)、植物(光合作用抑制、酸雨傷害)、氣候(溫室效應、臭氧層破壞)影響極大且直接。對機器設備影響相對較小,主要為腐蝕性氣體(SO₂、H₂S)加速金屬腐蝕或顆粒物堵塞濾網,屬間接且緩慢劣化,非主要危害對象。
物體表面各稜邊或素線相交於一點者,為 1. 柱體 2. 錐體 3. 變口體 4. 爆旋體。
答案:(2) 錐體
解析:錐體的表面由一組素線或稜邊構成,這些線都通過同一個頂點,所以各稜邊或素線會相交於一點,例如圓錐的頂點即所有素線的共同交點。柱體的素線彼此平行,不會交於一點;變口體是斷面形狀或大小改變的過渡件,並非以此定義。因此答案為錐體。
1 . 5 m m 厚之材料,製作包線邊,鐵絲直徑為4 m m ,其包線裕度約為 1. 8 m m 2. 10 m m 3. 12 m m 4. 14 m m 。
答案:(4) 14 m m
材料經若干個製造過程,其尺寸、形狀已有改變,而尚未完全製造的物料稱之為 1. 原料 2. 在製品 3. 完成品 4. 供應品。
答案:(2) 在製品
解析:在製品是指原料經過部分製造程序,尺寸、形狀已有改變,但尚未完成最終製程成為成品的物料。原料為未加工材料,完成品為已完工產品,供應品為耗材與輔助材料,皆不符合題意。
下列何者不是生產線製造過程中影響產品品質的變數 1. 材料 2. 員工 3. 客戶 4. 機器。
答案:(3) 客戶
解析:製造過程中影響品質的 4M 要素為 Man(人/員工)、Machine(機器)、Material(材料)、Method(方法/環境)。客戶屬於外部需求方,不屬製程內部變數。
在組織或群體中,經由溝通會提供下列何者 1. 傳遞資訊 2. 職權階級增進國民所得 3. 氣勢凌人 4. 沒有效果。
答案:(1) 傳遞資訊
解析:溝通最基本的功能是傳遞資訊,使組織成員了解任務、目標與彼此的工作狀況,進而協調行動。透過訊息交換可以減少誤解、建立共識,也是領導與決策的基礎。職權階級並非溝通所提供的內容,增進國民所得更不是組織內溝通的功能;氣勢凌人或沒有效果,都與有效溝通的目的相反。