民國101年 第1梯次 01500 冷作甲級 學科考古題與答案

第1題

下列何種量具不能用來量測長跨徑支點之位置 1. 經緯儀 2. 水準儀 3. 雷射儀 4. 長捲尺。

答案：(2) 水準儀

第2題

分段構件( B L O C K ) 組合比以往在現場組合各構材( M E M B E R ) 具有下列特點,何者為非 1. 縮短工期,改善作業環境 2. 減少現場銲接,增加銲接可靠性 3. 減少高作業的危險 4. 節省材料。

答案：(4) 節省材料

解析：分段構件（BLOCK）預組再總組的優點：①工廠內平行施工，縮短現場工期並改善作業環境（1正確）；②將大量現場銲接移至工廠平焊位置，減少現場高空仰焊、增加銲接可靠性（2正確）；③減少高處作業工時，降低墜落等危險（3正確）。但BLOCK工法並不節省材料，構件板材用量取決於設計，組裝方式改變不減少材料消耗，故「節省材料」（4）非其特點，為題目所求之「非」。

第3題

熱交換器施以氣密檢驗時,加入壓力必須徐徐增加,通常一次加壓為試驗壓力的 1. 20 % 2. 50 % 3. 70 % 4. 100 %。

答案：(2) 50 %

第4題

在水平面成30 ° 的斜面上將一重50 公斤的木塊沿斜面自由滑下,若木塊與斜面間的摩擦係數 為0 . 2 ,則木塊所受的摩擦力為 1. 10 2. 20 3. 53 4. 203 公斤。

答案：(3) 53

第5題

油壓千斤頂有下列特性,請找出一項不正確的答案: 1. 荷重升降操作容易 2. 填料全用O形環, 摩擦阻力小 3. 較螺桿式體形輕小 4. 主要零件採用鑄造品,容易漏油。

答案：(4) 主要零件採用鑄造品,容易漏油

解析：油壓千斤頂利用帕斯卡原理以小力舉升重物，荷重升降操作省力容易（1正確）；密封填料多採O形環，摩擦阻力小、效率高（2正確）；相較螺桿式，油壓式結構緊湊、體形輕小（3正確）。選項4稱「主要零件採用鑄造品，容易漏油」不正確：缸體、柱塞等主要零件多為鍛造或精密加工件以求強度與密合，漏油主因在密封件磨損或損壞，而非採用鑄造品，故選項4為錯誤敘述，為題目所求。

第6題

試驗材料的抗拉強度所使用的單位是 1. 1 b / i n 2. k g / c m2 3. k g / M 4. k g / m m2。

答案：(4) k g / m m2

解析：抗拉強度（tensile strength）指材料拉伸斷裂前所能承受之最大應力，屬應力性質，單位為力除以面積。傳統台灣技術文献以 kgf/mm²（常寫 kg/mm²）表示金屬材料之抗拉強度，如一般結構鋼約 40～60 kg/mm²。選項2（kg/cm²）雖亦為應力單位，但數值較大、少用於材料抗拉強度標示；選項1（lb/in，磅/吋）為線性力量單位、選項3（kg/M）非標準應力單位，均不適用。故正確單位為選項4（kg/mm²）。

第7題

左圖中之組合及整形用治具,對於何種構件較為有效 1. L 型構件 2. T 型構件 3. H 型構件 4. T 型及H 型構件。

答案：(4) T 型及H 型構件

第8題

為防止變形銲道瑕疵位置之漏除( G o u g i n g ) 宜採用 1. 瓦斯漏除 2. 碳棒漏除 3. 銲條漏除 4. 電漿漏除。

答案：(2) 碳棒漏除

解析：銲道瑕疵（裂紋、夾渣、氣孔）需將缺陷處挖除（漏除/Gouging）後補銲。為防止構件因熱輸入與局部加熱產生變形，宜採碳棒漏除（碳弧氣刨，CAC-A）：以碳棒為電極產生電弧熔化金屬，同時噴射壓縮空氣吹除熔融金屬，速度快、熱影響區集中、對母材變形較小，且能精確控制挖除範圍。相較下，瓦斯漏除（氧乙炔）熱輸入大、易使鄰近區域變形；選項3、4非此類作業之標準方法。故選2。

第9題

如下圖示,受拉力構件其銲接處允許剪斷負荷 8 k g f / mm,不考慮應力集中,其銲接腳長應多 大 1. 4 . 7 m m 2. 5 . 5 m m 3. 6 . 6 m m 4. 9 m m 。

答案：(3) 6 . 6 m m

第10題

紅丹是用來檢查工作 1. 平面 2. 垂直 3. 接觸面 4. 平面與接觸面。

答案：(4) 平面與接觸面

解析：紅丹（紅丹漆/紅丹粉調製之顯影劑）常配合平台（surface plate）或研合方式檢查工件。將紅丹薄塗於標準平台或一方工件，與待檢工件對研，可由轉印紅點分布判斷：①平面之平面度（高點、低點位置）；②兩配合件之接觸面貼合狀況（接觸面積、間隙）。因此紅丹同時用於檢查「平面」與「接觸面」，選項4最完整。僅言平面（1）或接觸面（3）均不夠全面，垂直（2）非其主要用途。

第11題

在作業中為防止暴露於有害物質最基本有效的方法 1. 設置局部排氣 2. 設置整體換氣裝置 3. 改變生產方式及原料之變更 4. 使用個人防護具。

答案：(3) 改變生產方式及原料之變更

解析：危害控制的優先順序為：先消除危害，再以低危害的製程或原料取代（改變生產方式及原料之變更），其次才是工程控制（局部排氣、整體換氣），最後才是管理措施與個人防護具。從源頭使有害物質不產生或減少，是最基本也最有效的方法，可同時保護全體作業人員，不必依賴個人是否願意配戴。局部排氣與整體換氣只能把已產生的污染物移走，屬工程控制；個人防護具是最後一道防線，密合不良或保養不當即失效。故選3。

第12題

構件對接組合時,見合線的用意何者為非 1. 鋼板對接校對距離用 2. 彎曲構件板緣對接校對距離用 3. 鋼板對接組合之依據 4. 鋼板方向組合用。

答案：(4) 鋼板方向組合用

解析：見合線（對合線）畫在樣板或展開圖上，用來標示兩構件接合的位置：鋼板對接時可校對彼此的距離，彎曲構件板緣對接時可校對距離，同時也是組合、對位的依據。它與鋼板的軋延方向或擺放方向無關；若要顧及方向性，通常另依軋延方向或材料紋理作記號。因此「鋼板方向組合用」並非見合線的用意，故選4。

第13題

下列何者不是鋼板落樣後,應作檢驗以免錯誤之項目 1. 檢查尺寸、精度及切割邊之安排 2. 核對構件之數量及排列是否適當 3. 檢查加工符號,圖示等 4. 收存工作圖,以便查驗。

答案：(4) 收存工作圖,以便查驗

第14題

在一視圖中為一直線,而與基線成傾斜其投影於他圖時,則較實長 1. 短 2. 長 3. 不變 4. 不一定。

答案：(1) 短

第15題

鋼鐵中含碳量愈高對整形而言愈 1. 方便 2. 快速 3. 困難 4. 無關。

答案：(3) 困難

解析：鋼中含碳量愈高，強度與硬度上升，但延展性與塑性下降、降伏強度提高，材料不易產生塑性變形，常溫整形時容易回彈，甚至產生裂痕，往往需先加熱軟化才能矯正，因此整形愈困難。反之，低碳鋼塑性好、變形容易，常溫矯正較為方便。含碳量高也會增加淬硬與龜裂的風險。故選3，其餘選項與材料行為不符。

第16題

若模具寬48 m m ,材料厚度為4m m ,長為300 m m 之軟鋼板,以自由彎曲成V型時,則其彎 曲力P為 1. 32 2. 320 3. 3200 4. 32000 公斤。

答案：(3) 3200

解析：自由彎曲成V型時，彎曲力公式為 P＝2×b×t²×σb／(3×L)，b為彎曲長度、t為板厚、L為模具寬度、σb為材料抗拉強度。代入 b＝300 mm、t＝4 mm、L＝48 mm，軟鋼抗拉強度取約48 kg/mm²：P＝2×300×4²×48／(3×48)＝460800／144＝3200 kg。故選3。32、320 kg明顯不足，32000 kg則遠大於計算值。

第17題

低氫係低合金鋼電銲條的乾燥溫度為 1. 100 °C以下 2. 150 °C~240 °C 3. 250 °C~350 °C 4. 360 °C ~450 °C。

答案：(3) 250 °C~350 °C

解析：低氫系電銲條的藥皮以碳酸鹽、氟化物等為主，目的在降低熔敷金屬的含氫量，防止銲道產生氫裂。藥皮吸濕後含氫量會回升，因此使用前必須再乾燥，一般於300～350℃烘烤約1小時，可有效驅除水分，選項3的250～350℃涵蓋此範圍。100℃以下無法有效去除藥皮水分；360～450℃溫度偏高，可能使藥皮成分劣化。烘乾後宜保溫並儘速使用。

第18題

不同廠牌的分離式油壓千斤頂的油壓泵及油壓缸不宜混合使用,其主要原因為 1. 無法連接 2. 使用油料不同 3. 使用壓力常不同 4. 大小不同。

答案：(3) 使用壓力常不同

解析：分離式油壓千斤頂由油壓泵、高壓軟管與油壓缸組成，各廠牌設計的工作壓力、安全係數與油料規格並不相同。若把不同廠牌的泵與缸混用，泵的輸出壓力可能超過油缸或接頭的耐壓值，導致油封損壞、缸體破裂或接頭爆脫，高壓油飛濺會造成人員傷害。接頭或許可以改裝相連，但壓力能否匹配才是關鍵，故主要原因是使用壓力常不同，選3。

第19題

將鋼胚壓製成鋼板之加工方法為 1. 沖鍛加工 2. 擠出加工 3. 滾壓加工 4. 端壓加工。

答案：(3) 滾壓加工

解析：滾壓（軋延）加工是將鋼胚送入一對反向旋轉的軋輥之間，經連續減縮斷面，使鋼胚逐漸壓製成鋼板、鋼片或型鋼，是鋼鐵廠最主要的成形方法。沖鍛加工是以衝擊方式使材料在模具內局部成形；擠出加工是把材料從模孔擠出，得到斷面一致的長條；端壓加工則是將棒料端部加粗。三者皆非將鋼胚製成鋼板的方法，故選3。

第20題

圖面尺寸為55 下列之檢驗成品結果那一件不及格 1. 54 . 980 2. 54 . 990 3. 55 . 000 4.

答案

• 4

第21題

金屬材料如欲檢查其化學成份時應予 1. 萬能試驗機 2. 分光儀 3. 硬度試驗機 4. 超音波檢測。

答案：(2) 分光儀

解析：分光儀（光電直讀發射光譜儀）以電弧或火花激發試樣，依各元素放射出的特徵光譜波長判定元素種類、依譜線強度換算含量，可在短時間內測出鋼材的碳、矽、錳、磷、硫等化學成分。萬能試驗機用於測定抗拉強度、降伏強度、伸長率等機械性質；硬度試驗機測定硬度；超音波檢測則用於檢查內部缺陷。故檢查化學成分應使用分光儀，選2。

第22題

直立之圓形結構物是否垂直可用鉛錘在 1. 一處計測即可 2. 兩個互為九十度方向計測即可 3. 至少三個不同方向計測 4. 至少四個不同方向計測。

答案：(2) 兩個互為九十度方向計測即可

第23題

不影響淬火液淬火能力的因素為 1. 淬火液的比熱、導熱 2. 淬火液的粘度 3. 淬火液的揮發性 4. 淬火時間。

答案：(4) 淬火時間

解析：淬火液的能力取決於工件冷卻速度，受比熱與導熱率（吸熱與傳熱快慢）、粘度（影響對流與蒸氣膜破裂）、揮發性（高溫時形成蒸氣膜）以及液溫、攪拌程度等因素影響。淬火時間是操作者決定的浸泡長短，只影響工件最終達到的溫度與組織，並不會改變淬火液本身的冷卻特性，故不屬於影響淬火能力的因素。

第24題

氧、乙炔氣體之使用導管,基於安全易辯認,故 1. 氧氣以黑色或綠色橡皮管,乙炔使用紅色橡皮管 2. 配合工廠之顏色,氧氣用白色乙炔用紅色 3. 氧氣用紅色,乙炔為黑色或綠色 4. 顏色與氣體沒有關係。

答案：(1) 氧氣以黑色或綠色橡皮管,乙炔使用紅色橡皮管

解析：為防止管路誤接造成回火或爆炸，氣體導管以顏色區別：氧氣使用黑色或綠色橡皮管，乙炔使用紅色橡皮管，此為工業安全上的一般規定。作業時應依顏色辨識並避免互換，乙炔管更不得沾染油脂；若顏色標識不清或管線老舊，應重新標示或更換，以確保作業安全。

第25題

組合治具 門型馬架的主要功用是 1. 鋼板對接時密合用 2. 鋼與角鋼密合用 3. 鋼板拉平用 4. 角鋼對接時密合用。

答案：(2) 鋼與角鋼密合用

第26題

下列何者是屬於量規( G A G E ) 而非量具( I N S T R U M E N T ) 1. 分厘卡 2. 卡規 3. 高度規 4. 游標卡尺。

答案：(2) 卡規

解析：量規（gauge）本身沒有刻度，只具備「通」與「止」的界限尺寸，用來快速判定工件尺寸是否落在公差範圍內，例如卡規、塞規、環規。量具（instrument）則附有刻度或讀數裝置，可量出實際數值，如分厘卡、游標卡尺、高度規。卡規僅判定合格與否，不能讀出尺寸，故屬於量規。

第27題

大型銲接構件需以分段( b l o c k ) 組合,採用大構件的理由為何 1. 降低成本 2. 接頭外觀較佳 3. 減少在高空作業時間,安全性較佳 4. 組合精度較佳。

答案：(3) 減少在高空作業時間,安全性較佳

解析：將大型銲接構件預先在地面分成若干塊（block）組成大構件，再整體吊裝，可把大部分銲接、組立與檢查作業移到地面完成，減少在高空進行的接頭數與作業時間，降低墜落、火災等風險，安全性較佳；同時也減少高空吊裝次數與脚手架搭設，兼顧效率。

第28題

下列何種經緯儀誤差不能藉正、倒望眼鏡觀測取其平而值而消除之 1. 視準軸偏心誤差 2. 視準軸誤差 3. 度盤偏心誤差 4. 橫軸誤差。

答案：(3) 度盤偏心誤差

解析：經緯儀以正、倒鏡觀測取平均值，可消除在正倒鏡時方向相反、大小相等的誤差，包括視準軸誤差（視準軸不垂直於橫軸）與橫軸誤差（橫軸不垂直於直立軸）。度盤偏心誤差是水平度盤刻劃中心與旋轉軸中心不重合所致，須以對徑兩游標讀數取平均才能消除，正倒鏡無法去除，故選3。

第29題

銲接部位在冷卻過程中超過 1. 100 °C以上 2. 200 °C以上 3. 300 °C以上 4. 600 °C以上所引起的龜裂稱為高溫龜裂。

答案：(2) 200 °C以上

第30題

構件組合時,若使用省力之機具其最主要的條件必須 1. 施力小於抗力 2. 施力大於抗力 3. 施力與抗力相等 4. 施力配合抗力。

答案：(1) 施力小於抗力

第31題

鋼構件整形最有效的方法是 1. 利用加熱法 2. 利用外力拘束 3. 利用加熱法及外力拘束 4. 利用空冷行之。

答案：(3) 利用加熱法及外力拘束

解析：鋼構件整形最有效的方法是結合加熱法與外力拘束。單獨加熱易產生新變形，單獨外力難消除內應力；加熱至適當溫度（如600-700℃）配合外力拘束校正，可同時消除殘餘應力並固定形狀，效果最佳。選項4空冷無整形功能。

第32題

鋁合金構件,加熱整形時溫度宜在 1. 350 °C以下 2. 500 °C左右 3. 680 °C左右 4. 910 °C以內。

答案：(1) 350 °C以下

解析：鋁合金加熱整形溫度嚴格限制在350℃以下。鋁合金熔點約660℃，過高溫度會導致過時效、晶界熔化或燒損，嚴重劣化力學性能。一般時效硬化鋁合金整形溫度約200-300℃，故350℃為安全上限。選項2-4溫度均過高會損壞材質。

第33題

經緯儀之水平軸與垂直軸是否垂直之檢校方法,是用 1. 一半校正法 2. 一次反轉法 3. 二次反轉法 4. 木樁校正法。

答案：(2) 一次反轉法

解析：經緯儀水平軸與垂直軸垂直關係的檢校採用「一次反轉法」。將望遠鏡指向高角度目標讀數，然後垂直軸旋轉180°，望遠鏡反轉再次瞄準同一目標，兩次讀數之差的一半即為誤差。二次反轉法用於分度盤誤差檢校，木樁法非標準術語。

第34題

如下圖所示,兩直線a b 及c d 在視圖中相交於o 點,則此兩直線在空間 1. 必相交 2. 不一定, 需繪製側視圖判別 3. 必不相交 4. 必成平行。

答案：(2) 不一定, 需繪製側視圖判別

第35題

模具設計時,若板厚和彎曲半徑相同之條件下,材料強度較大者其彈回量 1. 較小 2. 較大 3. 不變 4. 無關。

答案：(2) 較大

解析：彈回量與材料屈服強度成正比，與彈性模數成反比（彈回角∝σy/E）。板厚與彎曲半徑相同時，材料強度（屈服點）越大，彈性變形回復越大，彈回量越大。高強度鋼彈回明顯大於低碳鋼，故選項2正確。

第36題

管系圖符號 表示 1. 肘形管 2. 閥 3. 湎縮管 4. 管套節。

答案：(1) 肘形管

第37題

鑿子之熱處理過程是 1. 先淬火後退火 2. 先退火後回火 3. 先淬火後回火 4. 先回火後退火。

答案：(3) 先淬火後回火

解析：鑿子等刃具熱處理標準流程為「先淬火後回火」。淬火獲得高硬度馬氏體，但脆性大內應力高；隨後進行低溫回火（150-200℃）消除內應力、降低脆性，同時保持高硬度耐磨性。退火會軟化材質，不符合刃具需求。

第38題

C N S 構造用碳鋼,S 10 C 鋼材之抗拉強度比S 33 C 鋼材之抗拉強度 1. 高 2. 低 3. 相同 4. 不一定。

答案：(2) 低

解析：CNS構造用碳鋼編號中數字代表最小抗拉強度（kgf/mm²）。S10C最小抗拉強度約370MPa（38kgf/mm²），S33C最小抗拉強度約540MPa（55kgf/mm²）。碳含量越高強度越高，S10C低碳鋼抗拉強度明顯低於S33C中碳鋼。

第39題

對設計人員而言,必須了解材料規格,如鋼管A 級管及B 級管二類,其厚度為 1. A >B 2. A < B 3. A =B 4. 依製造商而異。

答案：(2) A < B

解析：依據 CNS 4626（碳鋼管）規定，A 級管為薄壁管，B 級管為厚壁管，故 A 級管厚度小於 B 級管。A 級管壁較薄適用於一般低壓配管，B 級管壁較厚適用於較高壓力場合。選項 1 錯誤，選項 3 錯誤，選項 4 錯誤，因為厚度分級為國家標準規範，非由製造商任意決定。

第40題

耐腐蝕不銹鋼具有特殊之合金元素,其合金成份主要為 1. C r , M o 2. C r , C u 3. C r , M n 4. C r , S i 。

答案：(1) C r , M o

解析：耐腐蝕不銹鋼（如 316、317 型）的關鍵合金元素為鉻與鉬。鉻形成鈍化鈧化鉻保護膜提供基本耐蝕性；鉬能顯著提升抗點蝕、縫隙腐蝕能力，特別適用於含氯離子環境。選項 2 銅主要用於提高某些特殊環境耐蝕性，非主要元素；選項 3 錳主要作為脫氧劑與奧氏體穩定元素；選項 4 矽主要用於鑄造流動性與抗高溫氧化。

第41題

壓力容器製作完成後,常施行退火處理,其目的是 1. 增加強度 2. 表面硬化 3. 消除內應力 4. 增加水密程度。

答案：(3) 消除內應力

解析：壓力容器焊接後熱處理（PWHT）主要目的是消除焊接殘留應力，防止應力腐蝕開裂與脆性斷裂，並使組織均勻化、降低硬度、提高韌性。依 ASME BPVC Sec. VIII-1 及相關法規，厚度超過規定值或使用特定材質時強制實施。選項 1 增加強度非主要目的，退火通常會降低強度；選項 2 表面硬化屬表面處理非退火；選項 4 水密程度靠焊接品質與試壓保證。

第42題

如下圖所示,缺少之視圖為 1. 2. 3. 4. 。

答案

• 3

第43題

螺帽使用在連接件上為防止螺帽之鬆脫,可使用鎖緊墊圈,此法是屬於 1. 摩擦鎖緊 2. 撓性鎖緊 3. 剛性鎖緊 4. 確閉鎖緊。

答案：(1) 摩擦鎖緊

解析：鎖緊墊圈（如彈簧墊圈、止動墊圈）利用彈性變形產生持續軸向力，增加螺紋副摩擦力，屬於摩擦鎖緊類別。機械設計中防鬆分類：摩擦鎖緊（雙螺母、彈簧墊圈、尼龍螺母）、機械鎖緊/剛性鎖緊（開口銷、止動墊片、鋼絲鎖固）、永久鎖緊（焊接、鉚接、粘接）。選項 2 撓性鎖緊非標準術語；選項 3 剛性鎖緊指鑰鍵、開口銷等硬性限位；選項 4 確閉鎖緊非標準分類。

第44題

結構圖上表示的內容應為 1. 單構件的形狀 2. 各構件之實際形狀及其在結構之位置 3. 各構件之組合狀況 4. 各構件切割形狀。

答案：(3) 各構件之組合狀況

第45題

鋼材彎曲時,如施加之外力小於降伏強度,則在外力移去時材料會 1. 產生欲彎曲之形狀 2. 產生裂痕 3. 逐漸恢復近原來形狀 4. 使材質軟化。

答案：(3) 逐漸恢復近原來形狀

解析：當施加外力產生之應力小於材料降伏強度時，材料處於彈性變形階段，遵循胡克定律。外力移除後，晶格恢復原位，材料逐漸恢復近原來形狀，不會產生永久變形。選項 1 產生彎曲形狀屬塑性變形（應力超過降伏點）；選項 2 裂痕屬脆性斷裂或疲勞破壞現象；選項 4 材質軟化需經熱處理或高溫暴露，彈性變形不改變材質。

第46題

鍋爐或壓力容器製造過程中退火之目的為 1. 增加硬度 2. 增加淬性 3. 增加韌性 4. 消除應力。

答案：(4) 消除應力

解析：鍋爐與壓力容器製造過程中的退火（正火、高溫回火、消除應力退火）核心目的為消除冷加工硬化、焊接殘留應力與鑄造/鍛造應力，恢復材料韌性與延展性，防止脆性破裂與應力腐蝕。依勞動部職業安全衛生署「鍋爐及壓力容器檢查作業規範」及 ASME 規範。選項 1 增加硬度屬淬火目的；選項 2 增加淬性為材料本質屬性；選項 3 增加韌性是消除應力後的伴隨效果，非首要直接目的。

第47題

在同一公差等級內,孔之公差不變,擬配合之軸,因需求不同而定出不同之公差,此種配合 制度稱為 1. 基軸制 2. 基孔制 3. 國際制 4. 單向制。

答案：(2) 基孔制

解析：基孔制為國際通用配合制度（ISO 286 / CNS 1474），以孔的基準偏差固定為 H（下偏差為零），孔公差帶固定；改變軸的基準偏差與公差帶位置以獲得不同配合性質（間隙、過渡、過盈）。優點：孔加工難調整，固定孔公差可減少量具、刀具成本。選項 1 基軸制為軸基準固定，孔變動，適用於軸固定場合；選項 3 國際制非制度名稱；選項 4 單向制非標準術語。

第48題

圓筒型之彎曲加工程序何者為佳 1. 從一端依序至另一端 2. 先從中央加工 3. 先加工兩端 4. 依各人工作習慣,由兩端或中央加工起均可。

答案：(3) 先加工兩端

第49題

適合瓦斯切割的母材條件為 1. 母材融點低於母材氧化物之融點 2. 母材融點高於母材氧化物之融點 3. 母材融點低於母材之燃燒點溫度 4. 母材應為不燃燒體。

答案：(2) 母材融點高於母材氧化物之融點

解析：氧氣—乙炔火焰切割（瓦斯切割）原理是先以預熱焰將金屬加熱至燃點，再以高壓純氧使金屬劇烈氧化燃燒，靠熔渣被氣流吹除而切斷。因此母材須可氧化燃燒，且其熔點須高於其氧化物之熔點；若母材熔點低於氧化物熔點，氧化物未達金屬熔點便先熔化，無法順利被吹離形成切斷。鋼鐵符合此條件，故選2。

第50題

銲接時銲藥燃燒產生氣體,可避免空氣中之 1. 氫氣 2. 氧氣 3. 氮氣 4. 氬氣熔入銲接金屬中。

答案：(3) 氮氣

解析：銲接時銲條藥皮燃燒會產生CO、CO₂等保護氣體，於熔池周圍形成氣罩隔絕大氣，主要是防止空氣中的「氮氣」溶入熔融銲金屬中。氮氣佔空氣約78%，侵入熔池會造成氣孔並降低韌性與延性，使銲道脆化。雖氧氣亦被氣罩隔絕，但氮氣為最主要之害氣成分，故選3。

第51題

容器耐壓試驗之安全壓力為常用壓力之 1. 15 倍以上,且須保持壓力時間5 ~20 分 2. 2 倍以上且須保持壓力時間以25 分為準 3. 21 / 2 倍以上且須保持壓力時間30 分為準 4. 1 / 2 倍且須保持壓力時間5 分鐘以下。

答案：(1) 15 倍以上,且須保持壓力時間5 ~20 分

第52題

鋼索之標準徑製造容許值為0 ~+ 7 % 之內,但磨損之容許值則為標準徑的- 7 % 以內,如標準徑 為14 m m 的鋼索使用限度為多少 1. 14 2. 13 . 7 3. 13 . 2 4. 13 . 02 。

答案：(4) 13 . 02

解析：鋼索使用限度以磨損後直徑不得小於標準徑之 -7% 為限。標準徑14mm時，公式：使用限度 = 14 × (1 - 0.07) = 14 × 0.93 = 13.02mm。故答案為13.02（選項4）。製造容許值+7%指新索直徑可略大，而磨耗容許-7%為報廢下限，超過此磨損即不得使用，以確保吊掛安全係數。

第53題

在軟鋼電銲條種類中,滲透力最強的銲條是屬於 1. 鈦鐵礦系 2. 氧化鐵型 3. 纖維素型 4. 氧化鈦型。

答案：(3) 纖維素型

解析：軟鋼被覆銲條依藥皮成分分型，其中「纖維素型」（如D4311）含大量有機纖維素，電弧中分解產生大量CO、H₂等氣體，氣體急遽膨脹使電弧吹力極強，故滲透力（熔深）最深，適於立向、仰銲及管路根層銲接。氧化鐵型滲透亦深但略遜；氧化鈦型、鈦鐵礦系滲透較淺、成形較美觀。故選3。

第54題

如下圖所示,線段 1. 不需折彎 2. 需向外折彎 3. 需向內折彎 4. 需劃線衝打記號。

答案：(3) 需向內折彎

第55題

遇到 1. 無所謂型 2. 自我優越型 3. 保持距離型 4. 提攜指導型之類的老闆,員工較願意盡心盡力犧牲奉獻。

答案：(4) 提攜指導型之類的老闆,員工較願意盡心盡力犧牲奉獻

解析：依管理與領導類型，老闆若屬「提攜指導型」，會主動指導、培養部屬，關心員工成長並給予支持，員工感受被重視與信任，自然較願意盡心盡力、主動犧牲奉獻。相對地，無所謂型缺乏方向、自我優越型易造成壓迫、保持距離型較疏離，皆難以激發高度投入。故選4。

第56題

影響鋼構表面油漆壽命之最主要因素是 1. 塗漆前的表面處理 2. 漆膜厚度 3. 油漆顏色 4. 油漆施工方法。

答案：(1) 塗漆前的表面處理

解析：鋼構防蝕塗裝壽命中，最主要決定因素為「塗裝前的表面處理」，如噴砂除鏽至規定等級、除油除塵。若表面殘留鏽蝕、油脂或鹽分，漆膜無法良好附著，極易早期剝落失效。統計顯示表面處理良窳影響塗裝壽命達五成以上，影響程度甚於漆膜厚度、顏色或施工手法。故選1。

第57題

壓力試驗所使用壓力表之最大( 刻畫) 壓力約為試驗壓力的 1. 1 . 5 ~4 倍 2. 5 ~10 倍 3. 兩者相同 4. 無需限定。

答案：(1) 1 . 5 ~4 倍

解析：壓力試驗用壓力表，其量程（最大刻度）應約為試驗壓力的 1.5～4 倍。目的是讓指針工作於刻度盤 1/2～2/3 處，讀數較精準，且預留安全餘裕以保護表件、避免超壓損壞。若倍數過大（如 5～10 倍）則指針偏於低刻度、讀數不精準；若與試驗壓力相同則無安全餘裕，易超量程。故選 1。

第58題

鋼骨結構之製造過程中,試估算何種工作所耗工時最多 1. 放樣 2. 切割 3. 組合 4. 銲接。

答案：(4) 銲接

解析：鋼骨結構製造各工序中，以銲接所佔工時最多。銲接需依規範控制電流、電壓、銲接順序與層間溫度，過程繁瑣且須檢查、補銲與矯正，作業時間長。放樣多已圖示化、切割與組合可部分機械化，工時相對較少。因此整體製程裡銲接耗工最高，故選 4。

第59題

滲透力較強的銲條是 1. E 4301 2. E 4311 3. E 4316 4. E 5016 。

答案：(2) E 4311

解析：E4311 為高纖維素鉀型銲條，藥皮含大量纖維素，電弧吹力強、熔深大，滲透力（熔穿能力）優於 E4301、E4316、E5016。其特別適合立向下行銲接及管路銲接。E4316、E5016 屬低氫型，重視韌性與抗裂，熔深較淺；E4301 雖亦為纖維素型，但滲透力不及 E4311。故滲透力較強者為 E4311，選 2。

第60題

構件接縫之間隙應為零,但實際上無法達到時,容許範圍應在 1. 0 ~2 . 5 m m 2. 0 ~5 m m 3. 0 ~7 . 5 m m 4. 0 ~10 m m 。

答案：(1) 0 ~2 . 5 m m

解析：構件接縫理想間隙為零，實際組裝難以完全達成，鋼結構組立時根部間隙容許值一般約在 0～2.5mm 範圍內，過大將影響銲道熔透與接頭強度。若達 5mm 以上屬組裝不良，須修正後再銲。故容許範圍為 0～2.5mm，選 1。

第61題

高張力鋼之加熱溫度若超過 1. 650 °C 2. 750 °C 3. 850 °C 4. 950 °C 時則加熱處,鋼料之強度就會受到影響。

答案：(1) 650 °C

解析：高張力鋼係經調質熱處理強化，若施工加熱超過 650°C，其回火組織發生改變，降伏與抗拉強度隨之下降，材質特性受影響而失去高強度優勢。因此高張力鋼在矯正或加熱作業時，溫度應嚴格控制在 650°C 以下，以免強度受損。故選 1（650°C）。

第62題

為充分發揮電銲優點,電銲條之選擇,下列的敘述何者為非 1. 熔點低於母材 2. 銲材的物理性 質與母材一致 3. 依使用目的而要求其特性 4. 不考慮母材之材質,而採用鋼性較優之銲條。

答案：(4) 不考慮母材之材質,而採用鋼性較優之銲條

解析：電銲條選用應考量母材材質，使銲材與母材物理性質相近、熔點低於或近於母材，並依使用目的選用合適特性，方能發揮銲接優點。選項 4「不考慮母材材質而採用鋼性較優之銲條」為錯誤，因強度不匹配易生應力集中與裂紋。題目問「何者為非」，故選 4。

第63題

使用鉚釘及螺栓接合中,何種結構物較常使用? 1. 車輛及造船 2. 造船及大樓 3. 鍋爐及壓力容器 4. 車輛及大樓。

答案：(3) 鍋爐及壓力容器

解析：鉚釘與螺栓接合常用於鍋爐及壓力容器，因其須承受內壓、要求密合且需可拆卸檢修；傳統鍋爐大量使用鉚接，壓力容器之法蘭、人孔則多使用螺栓。車輛、造船、大樓雖偶有使用，但現多以銲接為主。故較常使用者為鍋爐及壓力容器，選 3。

第64題

選擇職業應先對自己的 1. 學歷、經歷、經驗 2. 家庭、身世、背景 3. 能力、興趣、性向 4. 儀表、 身分、地位等充分了解。

答案：(3) 能力、興趣、性向

解析：選擇職業應先充分了解自我的能力、興趣、性向，才能找到適性發揮、樂於投入的工作，達成人職匹配。學歷、經歷、經驗是既有條件而非首要依據；家庭身世、儀表地位並非關鍵因素。故選 3（能力、興趣、性向）。

第65題

將金屬材料置於磷酸溶液中,其放出之 1. 氫 2. 氧 3. 二氧化碳 4. 氮氣愈多表示腐蝕愈多。

答案：(1) 氫

解析：磷酸屬於酸性溶液，鋼鐵浸入後會發生電化學腐蝕：陽極處的鐵溶解成鐵離子，陰極處的氫離子獲得電子而析出氫氣。腐蝕反應越劇烈，鐵溶解越多，伴隨放出的氫氣也越多，因此可由氫氣析出量判斷腐蝕程度。氧氣是氧化反應的消耗物，並非此酸性環境下的主要產物；二氧化碳與氮氣也不參與鐵與磷酸的反應。實務上磷酸常被用來生成磷酸鹽皮膜，但皮膜生成過程中同樣會有氫氣析出。

第66題

為了提高工作效率,確保安全起吊物件時,指揮吊車人員應由 1. 1 人 2. 2 人 3. 3 人 4. 4 人指揮以免因疏忽招致事故。

答案：(1) 1 人

解析：吊掛作業的指揮訊號必須單一、明確。依《起重升降機具安全規則》與職業安全衛生相關規定，使用起重機具吊掛物件時，應指定專人担任指揮，並由該員統一發出訊號。若同時有二人以上指揮，訊號容易互相衝突，操作人員無所適從，反而增加誤動作與物體飛落、撞擊的風險。因此即使為了提高效率，也不能以增加指揮人數的方式處理；正確做法是維持一人指揮，必要時以無線電或手勢輔助，並在吊掛前完成作業協調與危害告知。

第67題

構件落樣時大的先予落樣其優點為 1. 可使加工程序不易混淆 2. 可使切割面良好 3. 可提高材料實用率 4. 可使工作人員不致浪費時間。

答案：(3) 可提高材料實用率

解析：落樣（展開劃線）時先配置大型構件，可先把大件所占的輪廓確定下來，再將小型構件安排在大件之間的剩餘空隙，使板材面積被充分利用，減少邊角廢料，提高材料實用率。這種由大到小的排樣順序是鈑金與冷作廠降低材料成本的常用原則。加工程序是否混淆、切割面品質及人員時間安排，主要取決於施工順序規劃與切割條件，並非先落大件的直接優點，故不選其他項。

第68題

200 × 90 × 9 / 14 不等邊、不等厚角鋼其中14 m m 是指 1. 大邊 2. 小邊 3. 轉角 4. 端部之厚度。

答案：(2) 小邊

第69題

炭鋼加熱至400 °C時,其顏色呈 1. 灰色 2. 藍色 3. 紅色 4. 白色。

答案：(1) 灰色

解析：碳鋼加熱時表面會生成氧化膜，隨溫度升高呈現不同顏色，可作為判斷溫度的依據。低溫時呈淡黃、草黃，約 300 °C 附近轉為紫藍色，加熱至 400 °C 左右氧化膜變厚，顏色呈灰色（帶灰藍的暗灰色）。此為回火色與加熱色的判讀觀念，並非鋼料本身的紅色或白色。紅色通常出現在 600 °C 以上的高溫，白色則屬更高溫的熾白狀態，藍色則約在 300 °C 前後，故本題選灰色。

第70題

材料厚度2 m m 以上之軟鋼板,其彎曲半徑在材料厚度5倍以上時作直角彎曲,其彈性回彈量 約為 1. 1 ° ~3 ° 2. 3 ° ~5 ° 3. 5 ° ~8 ° 4. 8 ° ~10 ° 。

答案：(2) 3 ° ~5 °

第71題

銲接災害最常見為 1. 容易引發火災 2. 弧光之災害 3. 發生中毒 4. 吸入濃煙。

答案：(2) 弧光之災害

解析：電弧銲接時產生的弧光含有強烈紫外線與可見光，眼睛暴露後易引起電光性眼炎，皮膚也會出現類似曬傷的紅腫脫皮，是銲接作業中最常見的職業傷害，因此必須使用符合遮光號數的面罩與防護具，並以遮屏隔離旁人。火災雖是銲接的重大危害，但屬於偶發的災害後果；中毒與吸入濃煙則多與特定被覆銲條、通風不良或密閉空間有關，發生頻率不及弧光傷害普遍。

第72題

使用檯式砂輪機研磨工作物應 1. 身體位於砂輪正面,減少工作誤差 2. 身體位於砂輪正面,操作容易 3. 身體位於砂輪微側面,預防砂輪破裂 4. 身體位於砂輪正面,並帶手套比較安全。

答案：(3) 身體位於砂輪微側面,預防砂輪破裂

解析：使用檯式砂輪機時，操作者應站立於砂輪的側面（微側面），不可正對砂輪圓周面。因為砂輪屬高速迴轉的脆性磨具，若因過熱、偏擺或側面施壓而破裂，碎片會沿圓周切線方向飛出，站在側面可避開飛散方向。此外，操作迴轉機械不得戴手套，以免手套被捲入；工件應置於刀架並留極小間隙，磨耗後須調整刀架與砂輪間距。故只有「身體位於砂輪微側面」兼顧安全與操作。

第73題

圓柱直徑較大或鋼板較厚之結構物要以 1. 火焰加熱成型 2. 機械成型 3. 成型鎚配合大鎚成型 4. 成型模具最適宜。

答案：(2) 機械成型

解析：圓柱直徑大或鋼板厚時，斷面大、所需成形力高，須靠滾板機、油壓機等機械成型提供穩定且足夠的壓力，成形品質與效率較佳。火焰加熱成型多用於局部矯正或厚板彎曲的輔助，加熱過度會改變材料組織；成型鎚配合大鎚屬手工成形，費力且精度不易控制；成型模具適合小型件的大量生產，大型厚件不易適用。

第74題

通常電離切割所使用的氣體為 1. O  2. C O  3. C H  4. N 。

答案：(4) N 

解析：電離子（電漿）切割是把工作氣體電離成高溫高速電漿流，熔融並吹除金屬，常用工作氣體為氮氣(N₂)，也可用氬氣或壓縮空氣；氮氣安定、不易與金屬反應，切口品質佳。氧氣雖可助燃，但非一般電離切割的標準工作氣體；CO 與 CH₄ 具可燃性或有毒，不能用於此製程。

第75題

經緯儀正鏡觀測後,須將望眼鏡繞水平軸四周迴轉約180 度,此項動作稱為 1. 橫轉 2. 迴轉 3. 反轉 4. 縱轉。

答案：(4) 縱轉

解析：經緯儀以正鏡觀測後，將望遠鏡繞水平軸迴轉約 180 度，使正鏡變成倒鏡，此動作稱為縱轉（transit）。縱轉後再觀測同一目標，可取正、倒鏡讀數的平均值，消除視準軸與水平軸不垂直等儀器誤差，提高角度觀測精度。橫轉是指繞垂直軸旋轉，並非本題所指的動作。

第76題

鍋爐點火前應先通風 1. 5 分鐘 2. 10 分鐘 3. 15 分鐘 4. 20 分鐘使大量空氣進入爐內再行點火, 以策安全。

答案：(1) 5 分鐘

解析：鍋爐點火前必須先通風約 5 分鐘，讓大量新鮮空氣進入爐膛與煙道，把殘留的可燃氣體及油氣排出，避免點火瞬間發生爆燃（回火）傷及人員與設備。依鍋爐及壓力容器安全規則的安全操作要求，點火前應確認通風充分、爐內無積油積氣後才可點火，故選 5 分鐘。

第77題

下列何種方式之檢驗僅適合鋼鐵製品 1. X -光 2. 超音波 3. 磁粉 4. 染色探傷液。

答案：(3) 磁粉

解析：磁粉探傷是先將試件磁化，缺陷處會產生漏磁場並吸附磁粉而形成磁痕，因此僅適用於鐵磁性材料，鋼鐵製品最典型；沃斯田鐵系不鏽鋼、鋁、銅等非鐵磁性材料無法使用。X 光（放射線）與超音波可穿透多種材料，染色探傷液靠毛細現象顯示表面裂縫，三者適用範圍較廣，不限鋼鐵。

第78題

為避免對鋼板表面之損傷,下列何種吊具最適合吊運鋼板 1. 磁力吊具 2. 吊環吊具 3. 吊鉤吊具 4. 吊夾吊具。

答案：(1) 磁力吊具

解析：磁力吊具靠電磁或永久磁鐵吸附鋼板表面，不需夾持邊緣或穿孔，因此不會留下夾痕、壓傷或刮傷，且可吊運大面積鋼板，最適合要求表面完整的鋼板吊運。吊夾吊具會夾傷板邊，吊鉤與吊環須有吊耳或孔洞，容易造成局部變形與表面損傷，故不適合作為避免表面損傷的選擇。

第79題

水平儀通常係在細玻璃管內留下氣泡來測量水平度,此氣泡須使用 1. 酒精或乙醚 2. 空氣或氧氣 3. 氫氣 4. 水銀蒸氣。

答案：(1) 酒精或乙醚

解析：水平儀的玻璃管內裝酒精或乙醚，因其凝固點低、黏度小、表面張力小，氣泡移動靈敏且不易凍結，能迅速且準確反映微小的傾斜變化。空氣或氧氣無法形成穩定氣泡；氫氣易燃危險；水銀蒸氣有毒且常溫下不會形成氣泡，故均不適用。

第80題

單腳卡可能作的劃線工作,下列何者為非? 1. 求構件的中心線 2. 求圓桿的中心線 3. 求寬桿的中心線 4. 求圓筒的直徑。

答案：(4) 求圓筒的直徑

解析：單腳卡（單腳劃規）是一腳尖、一腳彎的劃線工具，可利用彎腳貼靠工件邊緣或圓桿表面，劃出平行線、求構件中心線、圓桿中心線及寬桿中心線。若要量測圓筒的外徑或內徑，須使用外卡鉗或內卡鉗等量具，單腳卡不具備讀取尺寸的功能，故「求圓筒的直徑」並非其可做的劃線工作。