第1題
現場欲將大管徑鋼管管端加工製作漸縮管時,須使用下列何種設備 1. 油壓設備 2. 電動整型設備 3. 電銲設備 4. 氧乙炔氣設備。
答案:(4) 氧乙炔氣設備
民國105年 第2梯次 12100 工業用管配管甲級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
現場欲將大管徑鋼管管端加工製作漸縮管時,須使用下列何種設備 1. 油壓設備 2. 電動整型設備 3. 電銲設備 4. 氧乙炔氣設備。
答案:(4) 氧乙炔氣設備
在陰極防蝕中,下列何者不常作為陽極者 1. 鋅 2. 鋁 3. 鎂 4. 銅。
答案:(4) 銅
解析:陰極防蝕之犧牲陽極法,需選用電位較負、較活潑之金屬作為陽極優先腐蝕,常見材料為鋅、鋁、鎂。銅之電位較正,不會優先腐蝕,反易成為受保護之陰極,故不常作為犧牲陽極材料。因此本題選銅。
下列何者可以限制除熱效應以外之內外力 1. 拉條 2. 導管 3. 撓性支架 4. 剛性支架。
答案:(1) 拉條
1 英吋公稱直徑之銲口為1 D B,若公稱直徑8 英吋管共有5 個銲口,其D B 數為 1. 215 . 6 D B 2. 64 D B 3. 40 D B 4. 31 . 4 D B 。
答案:(3) 40 D B
解析:DB為銲道計量單位,定義為1英吋公稱直徑之1個銲口等於1DB。故公稱直徑8英吋之管,單一銲口為8DB。題示共有5個銲口,總DB數=8×5=40DB。其餘選項數值均不符此計算結果,故選40DB。
下列何者在安裝時,不須注意它的方向性 1. 閘閥 2. 球型閥( G l o b e v a l v e ) 3. 安全閥 4. 止回閥。
答案:(1) 閘閥
解析:閘閥(gate valve)以閘板垂直升降啟閉,閥體進、出口流道對稱,介質可雙向流通,安裝時不須區分方向。球型閥有流向與壓降考量,止回閥須依介質流向單向安裝,安全閥須依排放方向設置,三者均須注意方向性。故選閘閥。
填角熔接符號中有效喉深a ,其示意圖應為 1. 2. 3. 4. 。
銲道金屬因受熱脹冷縮後,容易產生的缺陷是 1. 銲蝕 2. 銲淚 3. 夾渣 4. 變形。
答案:(4) 變形
解析:銲接時局部加熱使金屬受熱膨脹、冷卻時收縮,因各部位冷卻速度與拘束不均,產生收縮應力,易導致銲道及鄰近母材變形(如翹曲、角變形)。銲蝕多因電流過大或運棒不當,銲淚為餘銲材垂流,夾渣為清渣不淨,皆非熱脹冷縮之主要結果。故選變形。
鑄鐵管之標稱管徑是指 1. 公稱徑 2. ( 內徑+外徑) / 2 3. 外徑 4. 內徑。
答案:(4) 內徑
解析:鑄鐵管的標稱管徑一般以內徑表示,因為管壁較厚,內徑才是輸送流體的有效斷面,也是管件配合與流量計算的主要依據。公稱徑只是便於稱呼的規格代號,並非實際外徑;內徑與外徑的平均值也不是標稱管徑的定義,故選內徑。
銲接時產生之銲渣 1. 有加速冷卻作用 2. 有保溫及防止氧化作用 3. 對銲道無影響 4. 有防銹作用不可除去。
答案:(2) 有保溫及防止氧化作用
解析:銲接時藥皮熔融後形成的銲渣覆蓋在銲道上,主要作用為隔絕空氣、防止高溫熔池氧化與氮化,同時減緩冷卻速度、具有保溫效果,使銲道組織較均勻並降低硬化裂紋風險。因此銲渣是保護銲道的必要生成物,並非加速冷卻;說它對銲道無影響也不正確。銲接完成後銲渣會清除乾淨,它也不具防銹功能,更不是不可除去。
如下圖所示,依A S M E B 31 . 1 規定,管壁厚、薄不一時,修整後之管壁,其傾斜角度最大 不得超過 1. 15 2. 20 3. 30 4. 25 度。
答案:(3) 30
外觀檢查唯一缺點是 1. 可提出壓力記錄 2. 無法提出客觀性記錄 3. 可提出永久性記錄 4. 可提出溫度記錄。
答案:(2) 無法提出客觀性記錄
解析:外觀檢查靠檢查人員以目視、放大鏡或量具判斷表面缺陷,優點是快速、成本低,且可全面實施;缺點是判斷結果取決於個人經驗與視力,缺乏量化數據,難以提出客觀且可追溯的紀錄。壓力、溫度紀錄須由試驗儀器產生,永久性紀錄則需靠照相或儀器留存,皆非外觀檢查本身能提供,故其最大弱點為無法提出客觀性記錄。
I S O 是 1. 日本工業標準 2. 國際標準 3. 德國國家標準 4. 美國國家標準。
答案:(2) 國際標準
解析:ISO 為 International Organization for Standardization(國際標準化組織)所制定標準的簡稱,屬國際通用標準。日本工業標準為 JIS,德國國家標準為 DIN,美國國家標準則為 ANSI(或由 ASTM、ASME 等學會制定)。管配管工程常引用 ISO 標準作為管徑、材質與試驗之依據,故選國際標準。
事業單位工作場所發生職業災害之罹災人數在三人以上時,除採取急救、搶救措施外,雇 主應於多少小時內報告檢查機構 1. 12 小時 2. 24 小時 3. 36 小時 4. 8 小時。
答案:(4) 8 小時
解析:依《職業安全衛生法》規定,事業單位工作場所發生職業災害,若有人員死亡或罹災人數在三人以上,雇主除應立即採取急救、搶救等措施外,並應於 8 小時內報告勞動檢查機構。此為重大災害的通報時限,目的在使檢查機構及早介入調查、防止災害擴大。12、24、36 小時均超過法定時限,不符規定。
為避免熱水管產紅銹水,宜使用 1. 鍍鋅鋼管 2. 不銹鋼管 3. P V C 管 4. 黑鐵管。
答案:(2) 不銹鋼管
解析:紅銹水是鐵質管材內壁氧化腐蝕後,鐵離子溶入水中所造成。不銹鋼管表面有鉻氧化鈍化膜,耐蝕性佳、不易生銹,用於熱水管可避免水質變紅。鍍鋅鋼管鋅層在高溫水中仍會消耗,長期使用可能銹蝕;黑鐵管完全無防蝕層,最易生銹;PVC 管雖不銹,但耐熱性不足,不適合熱水管使用。
水壓試驗不只是測試銲道是否洩漏,而且還在測試銲接後母材的 1. 硬度 2. 撓性 3. 可用性 4. 強度。
答案:(4) 強度
解析:水壓試驗是將管系加壓至規定壓力並持壓一定時間,除可檢出銲道、接頭及管壁的洩漏點外,同時也在驗證銲接後母材與熱影響區能否承受設計壓力,即測試其強度是否足夠。硬度須以硬度計測定,撓性與可用性並非水壓試驗所能量測的項目,故本題所指為強度。
鋼管銲接後銲口施以適當後熱,可使銲道 1. 韌性減少 2. 內應力減少 3. 硬度增加 4. 延性減少。
答案:(2) 內應力減少
解析:鋼管銲接後,銲口因急速冷卻與熱脹冷縮會產生殘留內應力,可能導致裂紋或變形。施以適當「後熱」(post-heating,即應力消除退火)可使銲道及熱影響區緩慢均溫,促使內應力釋放、減少殘留應力。此處理目的非提高硬度或降低韌性、延性,反而是改善材料性質。故選項2「內應力減少」正確;選項1、4方向錯誤;選項3硬度通常經後熱會降低。
鋼管加熱彎管時,適當溫度為 1. 750 ~850 °C 2. 1200 ~1400 °C 3. 1400 ~1600 °C 4. 1000 ~1200 °C。
答案:(1) 750 ~850 °C
解析:碳鋼管加熱彎管須將鋼材加熱至適當的熱作溫度範圍,一般約 750~850 °C,此時鋼材呈櫻紅色、塑性良好且變形阻力低,彎曲後不易產生裂紋。溫度過高(如 1000 °C 以上至 1200~1600 °C)會造成晶粒粗大、脫碳甚至過熱燒損,使材質劣化;溫度不足則塑性差,容易破裂,故選 750~850 °C。
下列何者才是正確之作業方式 1. 以最經濟之方法完成作業 2. 以安全且符合規定之方法完成作業 3. 以最快速之方法完成作業 4. 以最省錢之方法完成作業。
答案:(2) 以安全且符合規定之方法完成作業
解析:作業方式的正確與否,首重人員安全與符合法規、規範要求,其次才考量效率與成本。以最經濟、最快速或最省錢的方法完成作業,若省略安全防護、未依標準作業程序施工,可能造成職業災害或品質不良,反而付出更高代價。因此應在安全無虞且符合規定的前提下,再追求效率與經濟。
標準作業量的建立,通常不用以什麼單位來標示? 1. 週 2. 日 3. 月 4. 年。
答案:(4) 年
乙炔氣與 1. 鐵 2. 鎳 3. 鋼 4. 銅長期接觸容易產生爆炸性的化合物。
答案:(4) 銅長期接觸容易產生爆炸性的化合物
解析:乙炔與銅長期接觸會生成乙炔銅(銅乙炔化物),此化合物乾燥後受撞擊、摩擦或加熱容易爆炸,因此乙炔管路、閥件及焊切設備不得使用純銅或高銅合金,常以鋼材或規定的合金替代。鐵、鎳、鋼與乙炔接觸不會形成這類爆炸性化合物,故選銅。
依A S M E B 31 . 3 規定,水壓試驗達到試壓值時,須至少持壓 1. 15 2. 5 3. 10 4.
不銹鋼管之適當熱彎管溫度範圍係在 1. 650 - 750 2. 950 - 1100 3. 800 - 900 4. 450 - 600 °C。
答案:(2) 950 - 1100
解析:不銹鋼熱彎須在適當的高溫區間施工,實務上加熱至950~1100°C再行彎曲;溫度太低容易開裂,太高則可能晶粒粗大或氧化。650~750°C、800~900°C及450~600°C均偏低,故選2。
保冷用之粉狀真珠岩,其主要成份為 1. F e O 2. M g O 3. C a O 4. S i O 。
答案:(4) S i O
解析:粉狀真珠岩是由酸性火山玻璃質岩石經高溫膨脹製成,主要化學成分為二氧化矽 SiO₂,另含少量氧化鋁、氧化鉀、氧化鈉等;其多孔結構使密度低、導熱係數小,常作為保冷及保溫填充材。FeO、MgO、CaO 並非其主要成分,故選 SiO₂。
削除管端毛口使用下列何種銼刀為適宜 1. 方銼 2. 平銼 3. 柱銼 4. 圓銼。
答案:(4) 圓銼
解析:管端切斷後,內緣常留下環狀毛口;圓銼的斷面呈圓形,可伸入管口並沿內圓周往復修整,能貼合圓弧且不易刮傷管壁,是削除管端毛口較適宜的銼刀。平銼、方銼及柱銼具有平面或稜角,主要用於平面、方孔或一般輪廓,較難均勻處理管口內圓。
下圖表示 1. 折斷線 2. 管路直角接合 3. 剖面割面線 4. 管路彎曲方向。
答案:(3) 剖面割面線
繪製管路平面圖,其區域界線應以何種線條表示之 1. 實線 2. 折斷線 3. 虛線 4. 粗鏈線。
答案:(4) 粗鏈線
解析:管路平面圖中,區域界線用來區分不同廠區、設備區或施工範圍,依製圖線條慣例應以粗鏈線表示,以便與管路實線、設備輪廓線明顯區別。虛線通常表示隱藏線或地下管,折斷線表示省略部分,實線表示可見輪廓,均不適合表示區域界線。
工程施工時,對機具材料須注意事項,下列敘述何者錯誤 1. 使用管材必須依規範規定,但管配件使用則以施工方便為原則 2. 被覆鋼管之被覆層如有碰傷需行補修後使可使用 3. 不良品立即更換不得搪塞馬虎 4. 鋼管搬運須派人指揮。
答案:(1) 使用管材必須依規範規定,但管配件使用則以施工方便為原則
解析:管材與管配件都必須依設計規範、材質、壓力等級及使用條件選用,不能為了施工方便而任意變更管配件,否則會影響耐壓與安全,故敘述1錯誤。被覆層碰傷應補修後使用,不良品應立即更換,鋼管搬運須派人指揮,敘述2、3、4均正確。
游標高度規除了可測量管件高度外,還可用於 1. 測量孔徑 2. 測量角度 3. 劃線 4. 測量錐度。
答案:(3) 劃線
解析:游標高度規除測量工件高度外,亦可裝設劃線器(劃針)進行劃線作業。其主體可沿立柱精密升降,配合劃針能在平面或工件表面劃出水平、等高或定位線,故適用於配管劃線、加工定位等場合。選項1測量孔徑多用游標卡尺或內徑規,選項2測量角度多用量角器或角度規,選項4測量錐度需用錐度規或專用量具,均非高度規之常用功能。
為防止排水管路中之存水彎產生自發性虹吸作用,應裝設 1. 通氣管 2. 排水閥 3. 減壓閥 4. 洩壓閥。
答案:(1) 通氣管
解析:存水彎內的水封是靠本身的水柱隔絕排水管中的臭氣與氣體。當管內產生負壓時,水封會被吸走,這種現象稱為自發性虹吸(self-siphonage),會導致水封破壞、臭氣倒灌。裝設通氣管可讓排水管與大氣相通,平衡管內壓力,使水封兩側壓力接近,水封就不會被吸走。排水閥只是控制排放,減壓閥用於降低供水壓力,洩壓閥用於超壓保護,三者都無法平衡排水管內的負壓,因此不能防止水封被虹吸破壞。
於系統之排水閥應安裝於管路 1. 最低位置 2. 任何位置皆可以 3. 最中間位置 4. 最高位置。
答案:(1) 最低位置
解析:排水閥的功能是把管路或設備內積存的液體排出,因此必須裝在管路的最低位置,才能靠重力把水排乾淨。若裝在最高處,水會留在低處排不掉;裝在中間位置,閥以下的管段仍會積水。所謂「任何位置皆可以」並不正確,因為排水閥的位置會直接影響排水是否徹底,低點才能確保積水與沉積物順利排出,也方便日後維修與排放。
受外壓管彎管扁平率一般規定在多少以下 1. 8 % 2. 5 % 3. 12 % 4. 3 %。
答案:(4) 3 %
作業者因吸入一氧化碳致引起身體不適時,須 1. 繼續作業 2. 先移至通風處急救 3. 迅速送醫治療 4. 加戴防毒面具繼續工作。
答案:(2) 先移至通風處急救
解析:一氧化碳會與血紅素結合,使血液失去攜氧能力;中毒者會出現頭痛、暈眩、噁心,甚至昏迷。發現身體不適時,應立即停止作業,先把患者移到通風良好處,鬆開衣領、保持呼吸道通暢並給予氧氣急救,再依狀況送醫。繼續作業或戴防毒面具繼續工作,都會使患者持續暴露在一氧化碳中,使中毒加重;迅速送醫雖是後續必要動作,但現場第一步仍是先脫離污染環境。
銅管與鋼管銲接時應採用何種銲接方式 1. 銅銲 2. 電弧銲接 3. C O 銲接 4. 鋁銲。
答案:(1) 銅銲
解析:銅管與鋼管的熔點差異很大,鋼的熔點遠高於銅,若用電弧銲直接熔接,銅側容易燒穿或氧化,接頭品質不易控制。實務上採銅銲(硬銲)方式,以熔點低於母材的銅基或銀基銲料,加熱母材後使銲料熔融滲入間隙,形成接合;銅管與鋼管都能承受銅銲的溫度。鋁銲不適用於銅與鋼,CO 銲接也不是此類接頭的常規方式。
下圖係一管子之正視圖,若將其斜截一角度A ,如圖所示,則其截斷面為一橢圓 1. 仰視圖 2. 平面圖 3. 側視圖 4. 上視圖。
答案:(3) 側視圖
異種管之連接,下列敘述中何者為錯誤 1. 鉛管與銅管— 使用軟銲接合或錫銲絲( P l a s t a n ) 銲接 2. 鋼管與鉛管— 使用轉換接頭,作螺紋軟銲或錫銲絲( P l a s t a n ) 接合 3. 鑄鐵管與鋼管— 使用轉換接頭,作膠合接合 4. 銅管與塑膠管— 使用轉換接頭,作軟銲或錫銲絲( P l a s t a n ) 銲接及膠合接合。
答案:(3) 鑄鐵管與鋼管— 使用轉換接頭,作膠合接合
解析:鑄鐵管與鋼管屬於不同材質,接合時須使用轉換接頭(異種管接頭),再以機械接頭、螺紋或銲接等方式固定。膠合接合是靠接著劑黏結,適用於塑膠管等材質,對鑄鐵與鋼這種金屬管不具備足夠的接合強度與密封性,因此「鑄鐵管與鋼管使用轉換接頭作膠合接合」是錯誤敘述。鉛管與銅管、鋼管與鉛管以軟銲或錫銲絲接合,銅管與塑膠管以轉換接頭配合軟銲及膠合,均屬可行做法。
如以滑油來清洗滑油管系統,於清洗時其溫度保持攝氏在 1. 50 ~60 度 2. 20 ~30 度 3. 30 ~40 度 4. 40 ~50 度。
答案:(4) 40 ~50 度
電漿( P l a s m a ) 切割機,不可使用氣體為 1. 氬氣 2. 氮氣 3. 乙炔氣 4. 壓縮空氣。
答案:(3) 乙炔氣
解析:電漿切割是把氣體游離成電漿,再以高溫電弧熔穿金屬。工作氣體必須不易燃、不與電極起化學反應,且能維持電弧穩定;氬氣、氮氣與壓縮空氣都符合這些條件,常被用作電漿氣或輔助氣。乙炔是可燃氣體,一旦進入電漿電弧的高溫區,就可能自燃、回火,甚至在管路中爆燃,所以電漿切割機嚴禁使用乙炔;乙炔只用於氧乙炔火焰切割。
下列何者不是限制器 1. 管錨 2. 固定器 3. 管導 4. 防振器。
答案:(4) 防振器
解析:管路限制器的作用是限制管路的位移方向與大小,避免管路因熱脹冷縮或流體作用力而晃動、脫離支架。管錨可完全固定管路某一點,固定器限制管路的軸向或側向位移,管導則限制側向位移但容許軸向伸縮,三者都屬於限制器。防振器(防震接頭、防振支架)的功能是吸收振動、隔離震動傳遞,並不是用來限制管路位移,因此不屬於限制器。
銅管與銅配件做氣銲接合時,所使用之銲條為 1. 銀銲條 2. 電銲條 3. 鉛銲條 4. 鐵銲條。
答案:(1) 銀銲條
解析:銅管與銅配件以氣銲(硬銲)接合時,因銅的熔點約1083°C,直接熔接困難且易氧化,故採硬銲方式:加熱母材使其達到銲料熔化溫度但不熔化母材,再以熔點低於母材的銀銲條(銀合金銲料,含銀、銅、鋅等)作為填充金屬,利用毛細作用流入間隙完成接合,強度與氣密性佳。電銲條用於鋼鐵電弧熔接;鉛銲條熔點過低、強度不足且不耐壓;鐵銲條材質不適用於銅材。故正確為銀銲條。
複雜的管路或在管路平面圖上被隱藏而無法清楚表示者,可以用什麼圖表示 1. 大樣圖 2. 輔助視圖 3. 透視圖 4. 剖視圖。
答案:(4) 剖視圖
何種管類最易於銲切中產生有毒氣體 1. 鋼管 2. 鑄鐵管 3. 銅管 4. 鍍鋅管。
答案:(4) 鍍鋅管
解析:鍍鋅鋼管表面覆有鋅層,銲接或切斷加熱時,鋅的熔點約419°C、沸點約907°C,低於銲切溫度,會迅速氧化揮發產生氧化鋅(ZnO)煙霧,吸入易引發金屬燻蒸熱(發燒、噁心、寒顫),具毒性。鋼管、鑄鐵管、銅管銲切主要產生金屬粉塵或氧化物,但無鍍鋅層揮發所生之劇毒問題,故作業鍍鋅管須加強通風並佩戴呼吸防護具。答案為鍍鋅管。
凸緣與管端結合時其插入容許斜度,其傾斜角 1. 1 度 2. 1 . 5 度 3. 0 . 5 度 4. 2 度。
答案:(3) 0 . 5 度
解析:凸緣與管端組合時,若兩者軸線存有偏斜,將造成密封面局部受壓不均,易導致墊片洩漏。為確保組裝品質與密封可靠性,實務上對凸緣插入或組合時之容許傾斜角多限制甚嚴,一般規定傾斜角不得超過0.5度。此角度範圍內尚可藉由墊片與均勻螺栓緊固調整壓力分佈,超過則應校正管端或凸緣以避免洩漏隱患。
使用蒸氣之管路,為防止管內生銹則應 1. 油漆 2. 塗防銹油 3. 酸洗 4. 鍍鋅。
答案:(3) 酸洗
管單件立體圖中,如有複斜管,作圖時經常是以幾度的肘管接頭連結,來完成複斜產生立 體圖 1. 60 度 2. 45 度 3. 90 度 4. 30 度。
答案:(2) 45 度
加熱彎管時,填砂若未完全乾燥會造成 1. 陷窪變型 2. 厚薄不均 3. 管內浸蝕氧化 4. 起縐紋。
答案:(3) 管內浸蝕氧化
解析:熱彎管採用填砂法時,須使用完全乾燥之純砂填充,以避免加熱時砂內水分受熱急速汽化。若填砂未完全乾燥,水分汽化產生水蒸氣會在管內高溫環境下與管壁發生反應,或直接造成局部過熱、氧化加劇,導致管內表面浸蝕氧化(亦即內部氧化與腐蝕現象)。此外水蒸氣壓力也可能影響填充均勻,進而影響彎曲品質。
檢驗單位檢驗保溫材料品質,不包括之項目為 1. 熱傳導率 2. 導電率 3. 抗折強度 4. 密度。
答案:(2) 導電率
解析:保溫材料品質檢驋重點在於熱性能(熱傳導率、選項 1)、機械性能(抗折強度、選項 3)與物理性質(密度、選項 4),依據 CNS 或 ASTM 標準(如 CNS 12679、ASTM C518、C203、C303)執行。導電率(選項 2)屬電學性質,非保溫材料驗收必要項目,僅導電性保溫材(極少數特殊用途)才會測試,通用保溫材不包含此項。
熔接道為現場及全周熔接之輔助符號,應標註在 1. 副基線上方 2. 引線和基線之交點 3. 尾叉和基線之交點 4. 基線上方。
答案:(2) 引線和基線之交點
解析:熔接符號由基線、引線、箭頭、尾叉及各類焊接符號組成。其中「現場熔接」以旗幟(小旗)輔助符號、「全周熔接」以小圓圈輔助符號表示,依製圖標準,此二者均標註在引線與基線的交點處(引線接基線之轉折點),指示該接頭須於現場施作或沿全周焊接。副基線上方、基線上方多標註尺寸或補充說明;尾叉與基線交點則用於註記焊接規範編號。故選引線和基線之交點。
管路之永久接頭的接合方式為 1. 銲接 2. 鉚接 3. 凸緣接合 4. 螺紋接合。
答案:(1) 銲接
解析:依管路工程慣例與法規(如勞安法管路相關標準),永久接頭指拆卸會損壞管材或接頭者,以「焊接」(含對接、承插焊)為主;法蘭(凸緣)與螺紋屬可拆卸的「可動接頭」,鉚接已淘汰不屬管路標準接法。
使用落地式砂輪機研磨時,下列何者不正確? 1. 身體側立研磨 2. 使用砂輪的側面研磨 3. 戴安全護罩 4. 砂輪托架比砂輪之中心略高。
答案:(2) 使用砂輪的側面研磨
解析:落地式砂輪機安全操作規範中,砂輪係以圓周面(外緣)為設計研磨面,禁止以砂輪「側面」研磨,因側面非受力設計面,側向應力極易使砂輪破裂飛出傷人,故為不正確作法。身體側立研磨可避免砂輪破裂時正面擊中;戴安全護罩(護目鏡)為防飛屑必要防護;正確應使用砂輪外緣面研磨並保持托架與輪面適當間隙。故不正確者為使用砂輪的側面研磨。
右圖經過放樣之後的形狀為 1. 2. 3. 4. 。
裝卸已包覆防蝕帶之鋼管,儘量使用下列何種方法搬運 1. 吊車 2. 施拉 3. 滾轉 4. 堆高機。
答案:(1) 吊車
解析:防蝕帶包覆層怕刮傷、壓傷與磨耗,搬運時宜以吊車配合吊帶多點吊掛,使鋼管平穩離地移動,避免與地面或他物摩擦。施拉(拖行)與滾轉都會讓包覆層直接受力而破損;堆高機的牙叉亦容易刮傷包覆層,因此以吊車吊運最為妥適。
飲用水配管不可以使用下列何種管材 1. 不銹鋼管 2. 鑄鐵管 3. 黑鐵管 4. 塑膠管。
答案:(3) 黑鐵管
解析:飲用水配管不得使用黑鐵管(普通碳鋼管),因內壁易銹蝕產生鐵鏽與水垢,污染水質且滋生細菌,違反自來水法第 12 條及 CNS 飲用水管材規範。不銹鋼管(SUS304/316)耐蝕無毒、鑄鐵管(內襯水泥砂漿或環氧樹脂)與塑膠管(PVC、PE、PP-R 等符合 CNS 1238/1283/1302)均為合法飲用水管材。
C P R 施救時,每隔幾分鐘必須檢查一次患者的生命跡象 1. 5 分鐘 2. 7 分鐘 3. 3 分鐘 4. 9 分鐘。
答案:(1) 5 分鐘
解析:依美國心臟協會(AHA)與台灣急救醫學會 CPR 指南,施救者應每 2 分鐘(約 5 週期胸外按壓)檢查一次患者生命跡象與心律;題目選項中 5 分鐘最接近實務操作週期,其餘 3、7、9 分鐘均不符標準流程。
工程期間應隨時注意避免誤用材料或不當之作業程序,倘若事後才發現有誤用或不當之情 形,應如何處理 1. 掩飾過失 2. 待運轉後再視情況而定 3. 立即提出修補要求 4. 故做不知狀。
答案:(3) 立即提出修補要求
解析:工程發現材料誤用或程序不當時,依《營造業管理規則》第 23 條及職業道德,承攬商應立即向監造單位提出修補/改正要求,並記錄追蹤。選項 1、2、4 均屬違規隱匿行為,將導致結構安全隱憂與法律責任。
運轉中之管路系統在某支撐點須有位移時,應裝設何種支撐物 1. 減振器 2. 剛性支架 3. 彈簧支架 4. 限制器。
答案:(3) 彈簧支架
解析:運轉中管路有熱膨脹位移需求時,必須使用彈簧支架(Spring Hanger)提供恆定支撐力並吸收位移;剛性支架會拘束位移產生二次應力,減振器僅隔震、限制器僅限位,均無法同時支撐重量與允許位移。依 ASME B31.1/31.3 管路彈性分析規範。
下列何者不是剛性配管支撐組裝後之檢查項目 1. 潤滑貯油器是否已加油 2. 檢查螺栓尺寸 3. 拘束方向是否正確 4. 滑動面是否有銲渣濺物介入。
答案:(1) 潤滑貯油器是否已加油
解析:剛性支撐組裝後檢查重點為:螺栓規格/尺寸/扭力(選項 2)、拘束方向與設計一致(選項 3)、滑動面清潔無焊渣/異物(選項 4)。潤滑貯油器屬彈簧/液壓等動態支撐設備,剛性支撐無此組件,故非檢查項目。
管路中若要插入感溫器,則至少深入之長度為 1. 70 % 2. 90 % 3. 30 % 4. 50 % 感溫器之長度。
答案:(1) 70 %
電氣火災時,宜用何種消防器材滅火 1. 二氧化碳滅火器 2. 砂 3. 泡沫滅火器 4. 水。
答案:(1) 二氧化碳滅火器
解析:電氣火災(Class C)嚴禁使用導電介質(水、泡沫),砂雖可隔氧但清理困難且非標準器材。二氧化碳滅火器(CO₂)不導電、無殘留、不損儀器,為電氣設備火災首選,依消防法施行細則第 17 條與 NFPA 10 標準。
鋼管4 . 5 m m 厚度,電銲對接組合時,接頭處應 1. 需開V 型槽 2. 需開X 型槽 3. 祇留間隙 4. 不留間隙。
答案:(1) 需開V 型槽
解析:4.5 mm 薄壁鋼管對接焊,依 ASME B31.3 / AWS D10.12,壁厚 < 5 mm 採單面 V 型坡口(單 V 型槽)加背面墊焊或雙面焊,可確保熔透並控制變形;X 型槽適用 > 12–15 mm 厚壁,不留間隙或僅留間隙無法保證根部熔透。
施行胸外心臟按摩時,成人每分鐘的頻率為 1. 100 ~120 次 2. 80 ~100 次 3. 60 ~80 次 4. 40 ~60 次。
答案:(1) 100 ~120 次
解析:依據國際心肺復甦指南(AHA/ERC)及我國消防署、勞動部職安署規定,成人胸外心臟按壓頻率應為每分鐘 100~120 次,過快或過慢皆會影響冠狀動脈灌注壓與生存率,故選項 1 正確。
安全帶之檢查判定標準有 1. 縫線得有斷線或脫線 2. 腰帶不得有磨損、割傷、污染或藥品接觸之變色 3. 金屬不得有磨損、龜裂、變形、或電器短路之熔痕、活動環、扣帶不得有異狀 4. 掛索不得有磨損、斷燃、割傷、燒伽、藥品接觸之變色、重織編結處有線頭突出等異狀。
答案:(2) 腰帶不得有磨損、割傷、污染或藥品接觸之變色、(3) 金屬不得有磨損、龜裂、變形、或電器短路之熔痕、活動環、扣帶不得有異狀、(4) 掛索不得有磨損、斷燃、割傷、燒伽、藥品接觸之變色、重織編結處有線頭突出等異狀
解析:勞動部職業安全衛生署《個人防護設備檢查要點》規定:安全帶腰帶不得有磨損、割傷、污染或變色(選項 2);金屬件不得有磨損、龜裂、變形、熔痕,活動環、扣帶無異狀(選項 3);掛索不得有磨損、斷絲、割傷、燒焦、變色、重織編結處線頭突出(選項 4)。選項 1「縫線得有斷線或脫線」敘述錯誤,合格品縫線不得有斷線或脫線。
關於配管作業之安全敘述,下列何者錯誤 1. 管線動火檢修時,工作人員應盡量靠近管線並朝正方向,較易明顯檢查 2. 氫氣、氧氣、硫化氫及劇毒性管線盡量以鑽孔機鑽孔,以策安全 3. 修改管線前應確認管內已無易燃物、易爆流體並關閉前後開關同時須加盲板 4. 舊管線切割時,須先鑽孔或以其他方法確認管內無易燃物後方可動火。
答案:(1) 管線動火檢修時,工作人員應盡量靠近管線並朝正方向,較易明顯檢查、(2) 氫氣、氧氣、硫化氫及劇毒性管線盡量以鑽孔機鑽孔,以策安全
解析:選項 1 錯誤:管線動火檢修時,工作人員應站在管線側方(非正前方),避免噴射火焰或碎片傷人。選項 2 錯誤:氫氣、氧氣、硫化氫、劇毒管線嚴禁使用鑽孔機等產生火花工具,應採冷切割或無火花工具。選項 3、4 正確:修改管線前須確認管內無易燃/易爆物、關閉閥門加盲板;舊管線切割前須先鑽孔確認無殘留易燃物才能動火。
管線系統為了防止因熱脹冷縮而產生位移,有哪些保護裝置 1. 壓力釋放閥 2. 伸縮接頭 3. 安全閥 4. 迴管。
答案:(2) 伸縮接頭、(4) 迴管
解析:管線熱脹冷縮位移保護裝置主要為伸縮接頭(Expansion Joint)與迴管(Expansion Loop/U型管/Z型管),利用彈性變形或幾何形狀吸收熱位移。壓力釋放閥(1)與安全閥(3)屬超壓保護裝置,非熱位移吸收元件。
適用於切割一般鑄鐵管材料的工具是 1. 鋼鋸 2. 氧乙炔切割 3. 菱形鏨切 4. 環狀切管切割。
答案:(1) 鋼鋸、(4) 環狀切管切割
測量凸緣接頭螺栓孔是否水平或垂直,可以使用哪些工具? 1. 角尺 2. 水平尺 3. 鉛錘 4. 凸緣角尺。
答案:(2) 水平尺、(3) 鉛錘
氧乙炔火焰切割作業,會產生上緣熔蝕的原因有 1. 火口號碼太小 2. 切割運行速度太快 3. 切割運行速度太慢 4. 火口號碼太大。
答案:(3) 切割運行速度太慢、(4) 火口號碼太大
解析:氧乙炔切割上緣熔蝕(Upper Edge Melting)主因:切割速度太慢(3)導致預熱火焰在上緣停留過久,或切割氧壓力過大、火口號碼太大(4)預熱能量過剩。火口太小(1)反而能量不足;速度太快(2)會造成拖後、切不斷,非上緣熔蝕主因。
管線在管架上之排列,下列何者正確? 1. 雙層管架時公用設施管線應在上層 2. 盡量將閥裝置於垂直管線上 3. 大口徑管在管架內側 4. 管架上管線間需有適當之間隔。
答案:(1) 雙層管架時公用設施管線應在上層、(3) 大口徑管在管架內側、(4) 管架上管線間需有適當之間隔
解析:雙層管架時,公用設施管線(蒸汽、空氣、水等)通常配置於上層,便於配管與維修;大口徑或較重管線應靠近管架支柱(內側)以減小彎矩並利支撐;各管線間須留適當間隔以利保溫、施工與維修。閥類為利操作與維修應裝於水平管上,故選項2錯誤。正確為1、3、4。
塑膠管與塑膠管之連接,宜採用何種方式 1. 電銲接合 2. 冷接合 3. 膠合劑接合 4. 錫銲接合。
答案:(2) 冷接合、(3) 膠合劑接合
解析:塑膠管(如 PVC、CPVC、ABS、PE)為熱塑性材料,不能用金屬的銲接方式接合。電銲接合(電弧銲)與錫銲接合(軟銲)均須高溫熔融金屬,塑膠受熱只會焦化、變形,故 1、4 不適用。塑膠管常用「冷接合」與「膠合劑接合」:冷接合指不經加熱的機械接合(如橡皮環承插管件、螺紋壓接),適用於壓力管線;膠合劑接合則以溶劑膠合(solvent cement)塗佈管端與管件,溶劑軟化塑膠表面再壓合硬化,形成密合之連結,廣泛用於 PVC、ABS 管路。二者皆不需高溫熔接,且不破壞管材,故為塑膠管對塑膠管之正確接合方式。
依左邊視圖,試問下列立體圖何者為非? 1. 2. 3. 4. 。
下列何者屬於乙類火災 1. 汽油 2. 電器類 3. 溶劑 4. 油脂類。
答案:(1) 汽油、(3) 溶劑、(4) 油脂類
解析:依消防法規之火災分類,甲類為普通火災(木材、紙、布等固體)、乙類為油類火災(可燃性液體)、丙類為電氣火災、丁類為金屬火災。乙類火災係指引火點在常溫下之可燃液體或其氣體,故汽油(1)、溶劑(3)均屬可燃液體,為典型乙類;油脂類(4)如烹飪油、機械油遇火亦屬油類火災,歸為乙類。電器類(2)係通電中設備起火,依分類屬丙類火災,須用不導電滅火劑(如 CO₂、乾粉),故不屬乙類。因此本題正確為汽油、溶劑、油脂類三者。
下列何種管材不可以用氧乙炔火焰切割 1. 鋼管 2. 塑膠管 3. 銅管 4. 石棉管。
答案:(2) 塑膠管、(3) 銅管、(4) 石棉管
解析:氧乙炔火焰切割(氣割)原理係利用鐵系金屬之高溫氧化放熱反應,使金屬燃燒剝離,故僅適用於含碳量適中之鋼鐵等鐵系材料。鋼管(1)含鐵可氧化放熱,能用氣割,故非答案。塑膠管(2)為非金屬,火焰只會熔解、燃燒而無法整齊切斷;銅管(3)為非鐵金屬,導熱快且氧化物難熔,無法維持切割反應;石棉管(4)為無機非金屬材料,更不能氣割。三者皆不適用氧乙炔火焰切割,應改以鋸切、砂輪切斷或專用刀具處理。故正確為塑膠管、銅管、石棉管。
關於保溫敘述,下列何者正確 1. 當保溫筒與保溫筒於圓周方向有細縫時,可填以玻璃棉條 2. 成型保溫管保溫效果最好 3. 保冷、防露皆屬於保溫作業 4. 地下配管為防止腐蝕,最好施作保溫作業。
答案:(1) 當保溫筒與保溫筒於圓周方向有細縫時,可填以玻璃棉條、(2) 成型保溫管保溫效果最好、(3) 保冷、防露皆屬於保溫作業
解析:保溫作業除保熱外,廣義亦包含保冷與防露。成型保溫管(預製保溫殼,如保麗龍、岩棉殼)貼合管面密實、施工方便且效果良好,較散裝材均勻,故 2 正確。當成型保溫筒圓周方向留有細縫時,以玻璃棉條填塞補縫可防止熱橋、維持絕熱效果,故 1 正確。保冷與防露同屬控制溫度的絕熱工程,皆歸入保溫作業範疇,故 3 正確。至於地下配管防蝕,應施作防蝕包覆或陰極保護,而非保溫;保溫主要功能是節能與防燙,不具防蝕目的,故 4 錯誤。
在管路系統中,流孔凸緣是作何種用途? 1. 防止密合墊腐蝕 2. 封閉流體 3. 控制流體流量 4. 測量流量。
答案:(3) 控制流體流量、(4) 測量流量
解析:流孔凸緣(orifice flange)係在法蘭間夾裝流孔板(orifice plate),板中央開有節流孔。流體流經孔口時產生壓差,依伯努利原理可由差壓換算流量,故主要用於「測量流量」(4)。同時,縮小之孔口形成固定節流,限制並穩定通過之流量,具「控制流體流量」(3)之作用,常作為限流或減壓用途。流孔凸緣並非用以封閉流體(封閉應用盲板法蘭),亦非防止密合墊腐蝕,故 1、2 不正確。因此正確用途為測量與控制流量。
關於對銲銲接之敘述,下列何者正確 1. 管壁厚度大於3 m m 小於10 m m 時,必須開J 型槽 2. 管壁厚度大於10 m m 小於25 m m 時,必須開U 型槽 3. 管壁厚度小於3 m m ,必須開V 型槽 4. 厚度相差在1 . 6 m m 以上時,必須將厚板多出尺寸磨倒角。
答案:(2) 管壁厚度大於10 m m 小於25 m m 時,必須開U 型槽、(4) 厚度相差在1 . 6 m m 以上時,必須將厚板多出尺寸磨倒角
解析:對銲銲接開槽依管壁厚度選用:薄管(小於約 3 mm)多採 I 型(square groove)不開槽,故 3「小於 3 mm 必開 V 型槽」錯誤;中厚管(約 3–10 mm)採 V 型槽,故 1「3–10 mm 開 J 型槽」亦錯。厚管(約 10–25 mm)為減少填滿金屬量與變形,宜採 U 型或 J 型槽,故 2 正確。另依銲接規範,當對接管件厚度差在 1.6 mm 以上時,厚板超出部分須磨削成斜角(taper)過渡至薄板厚度,以避免銲道應力集中與熔融不均,故 4 正確。因此本題為 2、4。
關於管之切割,下列敘述何者正確 1. 碳鋼管之斜口切割,可以用斜口機或類似的機械切割 2. 碳鋼管之切割,可以用火焰切割法、電弧切割法或鋸切法 3. 不銹鋼管之切割,只能用鋸切法或電離氣切割法 4. 合金鋼管之切割,最適宜使用火焰切割法,以免破壞合金鋼性質。
答案:(1) 碳鋼管之斜口切割,可以用斜口機或類似的機械切割、(2) 碳鋼管之切割,可以用火焰切割法、電弧切割法或鋸切法、(3) 不銹鋼管之切割,只能用鋸切法或電離氣切割法
管件接合,盡可能不影響使用端用水量忽大忽小,下列選用配件哪三個為正確? 1. 90 度Y 型管 2. T 型管 3. 45 度Y 型管 4. 十字通。
答案:(1) 90 度Y 型管、(2) T 型管、(3) 45 度Y 型管
解析:為避免用水分支接出後,使用端水量忽大忽小(壓力與流量不穩),選用配件應儘量減少亂流與壓損。Y 型管(分歧管)以漸縮弧線導引流體,較 T 型垂直分歧平順;其中 45 度 Y 型(3)過渡最緩、擾動最小,90 度 Y 型(1)次之,二者均優於直角分歧。T 型管(2)雖有直角分支,仍屬常用且可接受之接法。十字通(4)為四向分流,流場交錯最劇,極易造成各出口流量相互干擾、水量忽大忽小,應避免使用。故正確選用為 90 度 Y 型、T 型、45 度 Y 型三者。
依左視圖,試問立體圖何者為是? 1. 2. 3. 4. 。
選擇鋼管鍍鋅作業之前必須具備之條件 1. 酸洗 2. 脫脂 3. 烘乾 4. 塗裝。
答案:(1) 酸洗、(2) 脫脂、(3) 烘乾
解析:熱浸鍍鋅屬於「浸鍍」製程,鋼管必須先將表面油污與氧化皮完全去除,鋅液才能與潔淨的鐵面反應生成鋅鐵合金層。標準前處理順序為:脫脂(去除油脂、切削油)→水洗→酸洗(以稀鹽酸或硫酸溶除鏽皮與氧化層)→水洗→助熔劑→烘乾。烘乾的目的在於排除管內外殘留水分,避免水分接觸高溫鋅液時瞬間汽化造成鋅液爆濺與人員灼傷,同時防止氫脆與鍍層起泡。塗裝是在鍍鋅完成後才進行的表面裝飾或再加強防蝕,並非鍍鋅前必須具備的條件,因此不列入。
依左邊視圖,試問立體圖何者為是? 1. 2. 3. 4. 。
工程準備中如何保持良好的工作環境,下列敘述何者為正確 1. 施工前後檢視各工具的性能 2. 施工中可讓材料隨意散落 3. 施工前,將工作場所的材料堆放整齊 4. 施工後,將工作場所復原。
答案:(3) 施工前,將工作場所的材料堆放整齊、(4) 施工後,將工作場所復原