第1題
檢查銲道韌性時應採用 1. 拉力試驗 2. 射線檢測 3. 導彎試驗 4. 衝擊試驗。
答案:(4) 衝擊試驗
解析:韌性代表材料承受衝擊載荷時吸收能量而不發生脆性斷裂的能力,因此應採用衝擊試驗,例如夏比 V 形缺口衝擊試驗,以衝擊吸收能量評估銲道及熱影響區的韌性。拉力試驗主要測抗拉強度、降伏強度與伸長率;導彎試驗評估塑性及銲接接頭完整性;射線檢測則用於找內部缺陷。
民國106年 第2梯次 00400 一般手工電銲單一級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
檢查銲道韌性時應採用 1. 拉力試驗 2. 射線檢測 3. 導彎試驗 4. 衝擊試驗。
答案:(4) 衝擊試驗
解析:韌性代表材料承受衝擊載荷時吸收能量而不發生脆性斷裂的能力,因此應採用衝擊試驗,例如夏比 V 形缺口衝擊試驗,以衝擊吸收能量評估銲道及熱影響區的韌性。拉力試驗主要測抗拉強度、降伏強度與伸長率;導彎試驗評估塑性及銲接接頭完整性;射線檢測則用於找內部缺陷。
鑞銲法中之硬銲,其使用溫度應在 1. 127 2. 427 3. 227 4. 327 °C以上。
答案:(2) 427
解析:硬銲(硬焊)的定義是加熱溫度高於 427°C(約 800°F),但低於母材熔點,填充金屬熔化而母材不熔化,藉毛細作用接合。溫度低於 427°C 者屬於軟銲。因此硬銲使用溫度應在 427°C 以上;127、227、327°C 都低於此界線,屬於軟銲範圍。
銲接時電銲條常和銲件表面垂直,且採用短電弧的是C N S 1. E 4301 2. E 4313 3. E 4311 4. E 4316 之電銲條。
答案:(4) E 4316 之電銲條
下列硬度較高之金屬為 1. 中碳鋼 2. 不銹鋼 3. 工具鋼 4. 銅。
答案:(3) 工具鋼
解析:硬度主要取決於含碳量與熱處理。工具鋼含碳量高(約 0.6~1.5%),經淬火、回火後可達 HRC 60 左右,常用於刀具、模具,是四者中硬度最高者。中碳鋼含碳約 0.25~0.6%,硬度中等;不銹鋼以耐蝕性為主,沃斯田鐵系硬度約 HRC 20~30;銅及銅合金質軟、延展性佳,硬度最低。因此以工具鋼硬度較高,故選 3。
一般手工電銲在技能檢定代號B 1 F 4 中墊板的寬度為 1. 40 2. 6 3. 60 4. 25 公厘。
答案:(1) 40
解析:檢定用墊板的主要功能是承接開槽根部熔池、防止燒穿,並協助背面成形,其寬度須大於開槽根部間隙且能覆蓋兩側母材,一般手工電銲檢定規定寬度為40mm。選項中的6是墊板厚度而非寬度,60與25均非檢定規範尺寸,故選40公厘。
食品公司某員工若曾參與違反食品衛生管理法之規定且應負刑事責任之行為,在下列哪一種 情況下,依法減輕或免除其刑? 1. 曾規勸雇主或主管停止從事違法行為 2. 因良心不安而離職 3. 為求保住飯碗而參與違法行為 4. 因該位員工之揭露而破獲雇主之違法行為。
答案:(4) 因該位員工之揭露而破獲雇主之違法行為
解析:食品安全衛生管理法設有鼓勵內部人員揭露的減免條款:曾參與違法行為而應負刑事責任的員工,若因其揭露而使雇主的違法行為被查獲,得減輕或免除其刑。立法目的在鼓勵知情者及早通報,避免危害擴大。僅曾規勸雇主停止違法、因良心不安而離職,或為保住飯碗而參與違法行為,均不屬法定減免事由,故選 4。
在銲接過程中,若不清除銲渣容易產生 1. 夾渣 2. 龜裂 3. 銲蝕 4. 氣孔。
答案:(1) 夾渣
解析:銲渣若未在每道銲道完成後清除,多層銲時熔渣會被後續銲道包覆在金屬內部,形成夾渣(固體夾雜)。夾渣會減少有效斷面積、造成應力集中,降低強度與韌性,射線檢測時也容易顯現。防止方法為每層徹底清渣、選用適當電流與運條速度。龜裂多與收縮應力、氫含量有關;銲蝕是電流過大或運條不當造成母材凹陷;氣孔則是氣體逸出不及所致,故選 1。
一般手工電銲技能檢定A 2 F 3 ,試板之厚度為 1. 8 . 5 ~9 . 5 2. 12 . 5 ~13 . 5 3. 10 ~12 4. 4 . 5 ~6 . 5 公厘。
答案:(1) 8 . 5 ~9 . 5
解析:一般手工電銲技能檢定以代號標示試板種類與銲接位置,A2F3 對應標稱 9 mm 厚的試板,規範厚度為 9 mm 加減 0.5 mm,即 8.5~9.5 mm,故選 1。其餘選項分別對應不同板厚的試板規格:12.5~13.5 mm、10~12 mm 與 4.5~6.5 mm 均非 A2F3 之厚度。檢定時試板厚度須落在容許公差內,否則不得作為評分試片。
以下對於「例假」之敘述,何者有誤? 1. 每7 日應休息1 日 2. 出勤時,工資加倍及補休 3. 工資照給 4. 須給假,不必給工資。
答案:(4) 須給假,不必給工資
解析:例假是強制休息日,依勞動基準法第 39 條規定,例假、休假及特別休假之工資應由雇主照給,因此「須給假,不必給工資」的說法有誤。第 36 條規定勞工每七日應有二日休息,其中一日為例假;例假原則上不得使勞工出勤,僅遇天災、事變或突發事件,雇主始得依第 40 條停止假期,並加倍發給工資及於事後補假休息。故本題應選 4。
一般手工電銲技能檢定中,薄管導彎試片的寬度是 1. 9 . 5 2. 19 3. 38 4. 25 公厘。
答案:(3) 38
通常使用的三角板除90 度外,其他角度為 1. 30 、15 、45 2. 10 、45 、60 3. 45 、30 、60 4. 40 、 20 、60 度。
答案:(3) 45 、30 、60
解析:三角板通常成對使用,一組為 45°-45°-90° 等腰直角三角板,另一組為 30°-60°-90° 三角板;兩者除 90° 直角外,其餘角度分別為 45°、45° 與 30°、60°,故選 3。三角形內角和為 180°,選項 1 的 30、15、45 雖與 90 相加為 180,但並非標準三角板角度;選項 2 的 10、45、60 相加為 115,加 90 為 205,不合;選項 4 的 40、20、60 加 90 為 210,亦不合。
銲趾是指 1. 銲道的尾端 2. 銲道面兩邊與母材交接處 3. 銲道背面突出部份 4. 銲道的波紋。
答案:(2) 銲道面兩邊與母材交接處
解析:銲趾(weld toe)是銲道表面兩側與母材相接的邊界線,也就是銲道外形與母材的交界處。此處因幾何形狀突變,容易造成應力集中,常是疲勞裂紋的起始點,因此要求銲趾形狀平順、不得有咬邊。銲道尾端稱為銲道末端;銲道背面突出部分為根部凸出(背凸);銲道表面的波紋則是運條留下的銲波。故選 2。
一般手工電銲技能檢定規範中" B 1 F 4 " 其中" 1 " 是代表 1. 無墊板 2. 有墊板 3. 厚板 4. 薄板。
答案:(2) 有墊板
挖除假銲龜裂部份,下列中最快的方法是使用 1. 銼刀 2. 砂輪機 3. 手鏨 4. 鋸子。
答案:(2) 砂輪機
解析:假銲(定位銲)若產生龜裂,必須把裂紋及其兩側母材徹底挖除後才能重銲,否則殘留的裂紋受力後會繼續擴展。砂輪機(角磨機)轉速高、磨削量大,可迅速磨出平整溝槽,是四者中效率最高的工具。銼刀與鋸子屬手工切削,去除量小、速度慢;手鏨敲擊容易讓母材產生凹痕及新的應力集中。挖除後應以目視或滲透探傷確認裂紋已完全清除。
公英制長度單位換算中,1 公厘等於 1. 3 . 937 2. 0 . 03937 3. 0 . 3937 4. 39 . 37 吋。
答案:(2) 0 . 03937
解析:1 吋等於 25.4 mm,故 1 mm = 1 ÷ 25.4 = 0.03937 吋。選項 3.937 吋相當於 100 mm,0.3937 吋約為 10 mm,39.37 吋則約等於 1000 mm(1 公尺),這些數值都放大了十倍或千倍。換算要領是:公厘換吋要除以 25.4,數值會變小;吋換公厘則要乘 25.4。
多層銲道銲接時,層間清潔的目的是 1. 增加熔深 2. 提高銲接速度 3. 增加美觀 4. 減少缺陷。
答案:(4) 減少缺陷
解析:多層銲每完成一道,熔渣、飛濺物與氧化物會附著在銲道表面;若不清除就直接疊銲,下一層容易包夾熔渣而形成夾渣、氣孔,或造成熔合不良與滲透不足,所以層間清潔的主要目的在減少缺陷。清潔本身不會增加熔深,反而增加工時、降低銲接速度;銲道外觀平整只是附帶效果,並非主要目的。
兩個或兩個以上的工件接合處稱為 1. 銲接 2. 喉深 3. 腳長 4. 接頭。
答案:(4) 接頭
解析:兩個或兩個以上工件接合的部位稱為接頭,依工件配置方式可分為對接、搭接、T 形接頭、角接頭等。銲接是利用熱能使材料接合的加工方法,不是接合處本身;喉深與腳長都是角銲道的尺寸名稱,用來計算角銲的銲道厚度與強度,與接合處的定義無關。
電銲條銲接後丟棄之殘蒂,其長度不得超過 1. 30 2. 10 3. 40 4. 20 公厘。
答案:(3) 40
解析:依技能檢定作業規範與安全實務,電銲條施銲後所留之殘蒂(stub end)長度不得超過40公厘。殘蒂過長代表銲條浪費、成本增加;過短則易燙傷握把且電弧不穩。故規定殘蒂以不超過40mm為上限原則。選項2之10mm過短不切實際;選項4之20mm、選項1之30mm雖可施作,但標準上限值為40mm。
下列何種情況較容易引弧 1. 兩電極間距較大時 2. 銲條直徑較大時 3. 無負載電壓較高時 4. 無負載電壓較低時。
答案:(3) 無負載電壓較高時
解析:引弧是讓銲條與母材間隙中的氣體游離,使電弧得以導通。電銲機的無負載電壓(開路電壓)越高,電極間的電場越強,氣體越容易游離,引弧也就越順利。兩電極間距越大,在相同電壓下電場強度越低,反而不易引弧;銲條直徑較大者需要較大電流才能熔透,與引弧的難易並無直接關係。
一般軟鋼電銲條乾燥的目的是 1. 防止生銹 2. 消除濕氣 3. 防止銲藥脫落 4. 可減少銲蝕。
答案:(2) 消除濕氣
解析:軟鋼電銲條的藥皮含有水分,受潮後銲接時水分分解產生氫氣,容易造成氣孔、氫裂,並使銲道機械性質下降,因此使用前須以適當溫度乾燥,主要目的在消除濕氣。乾燥並不能防止銲條鋼芯生銹(防銹要靠保存環境),也與藥皮脫落、銲蝕無關。
鉚接較銲接在施工上之優點為 1. 施工方便 2. 變形小 3. 成本低 4. 水密性優。
答案:(2) 變形小
解析:鉚接屬於冷加工連接,施工過程不需高溫加熱,因此工件熱影響區極小,產生的殘餘應力與熱變形遠低於銲接。銲接需經高溫熔化冷卻,必然產生較大收縮變形。選項1鉚接需鑽孔、鉚釘安裝等工序反而較繁瑣;選項3現代大型結構銲接成本通常低於鉚接;選項4鉚接接頭有微縫隙,水密氣密性不如熔合一體的銲接。
電銲機輸入端的電源電壓都比輸出端的銲接電壓 1. 高 2. 不一定 3. 低 4. 相同。
答案:(1) 高
解析:電銲機是降壓變壓器,輸入端接台電電源(如 220V 或 380V),輸出端的空載電壓約 50~80V,銲接時電弧電壓更只有約 20~40V,因此輸入電壓一定高於輸出電壓。降壓的目的是降低操作者觸電的危險,同時供應大電流。所以輸入電壓不會相同、不會較低,也不是不一定。
下列銲法中不屬於電弧銲法是 1. 潛弧銲法 2. T I G 銲法 3. 一般手工電弧銲法 4. 電阻銲法。
答案:(4) 電阻銲法
解析:電弧銲法係利用電弧產生的高溫熱源使母材與填充金屬熔化連接,包含手工電弧銲(SMAW)、潛弧銲(SAW)、TIG銲(GTAW)、MIG/MAG銲(GMAW)等。電阻銲法(RW)則是利用電流通過工件接觸面產生的電阻熱(Joule heat)加熱至塑性或熔化狀態,再施加壓力連接,屬壓力銲範疇,非電弧銲法。
使用未經乾燥的電銲條銲接,銲道易產生 1. 銲蝕 2. 搭疊 3. 氣孔 4. 變形。
答案:(3) 氣孔
解析:電銲條藥皮具有強吸濕性,未經烘乾即使用時,藥皮含水分在電弧高溫下分解產生大量氫氣與水蒸氣。氫原子極易滲入熔池金屬,冷卻時過飽和析出聚集形成氣孔,嚴重時引發遲延性裂紋(氫致裂紋)。搭疊屬幾何形狀缺陷,與藥皮乾燥無關;銲蝕、變形主要受熱輸入、材質與拘束條件影響。
沃斯田鐵系不銹鋼的敏化原因是 1. 銲道氫含量過多 2. 初析肥粒鐵 3. 麻田散鐵變化 4. 碳化鉻析出。
答案:(4) 碳化鉻析出
解析:沃斯田鐵系不銹鋼(如304、316)在450~850℃敏化溫度區間停留過久時,碳原子擴散至晶界與鉻形成Cr23C6碳化鉻析出,導致晶界附近鉻貧化(低於12wt%),喪失鈍化保護膜能力,造成晶界腐蝕。選項1氫含量過多引發氫致裂紋;選項2肥粒鐵為鑄鐵組織;選項3馬田散鐵為馬氏體鋼回火產物,皆非敏化機制。
避免銲道龜裂再延伸,可在裂縫那個部位鑽孔: 1. 中間 2. 起端 3. 末端 4. 兩端。
答案:(4) 兩端
解析:為防止銲道裂縫(crack)繼續延伸擴展,實務上會在裂縫之兩端(起端與末端)鑽止裂孔(stop hole),以消除裂尖之應力集中,阻止裂縫繼續傳播,再進行補銲。僅在單一端或中間鑽孔無法有效止裂,故應在兩端鑽孔。此為銲接修補之標準處理程序,可避免裂縫在銲接熱影響下進一步伸長。
鎚擊時,手應握持於 1. 靠鐵鎚端 2. 鐵鎚柄之中央 3. 隨意位置 4. 鐵鎚柄尾端。
答案:(4) 鐵鎚柄尾端
解析:操作鐵鎚(球頭錘)進行銲後鎚擊消除應力時,正確握法為手握柄尾端,利用槓桿原理增加揮擊半徑與鎚頭速度,獲得足夠動能對銲縫施加塑性變形,引入壓應力抵消殘餘拉應力。握持靠近鎚頭(選項1)或中央(選項2)會大幅降低揮擊力臂與擊打能量,無法達到消除應力效果;隨意位置(選項3)不符人因工學與操作規範。
兩平行線於正投影視圖中呈 1. 不垂直 2. 不平行 3. 垂直 4. 平行。
答案:(4) 平行
以施工速度作比較,銲接比鉚接施工 1. 慢 2. 差不多 3. 快 4. 超慢。
答案:(3) 快
解析:銲接屬熔合連接,單道熔深大、沉積效率高,且可實現自動化(潛弧、CO2、機械化TIG等),綜合施工速度顯著快於鉚接。鉚接需經鑽/鑿孔、加熱鉚釘(熱鉚)或高壓鉚接(冷鉚)、鉚釘成型等多道工序,且難以自動化,人工耗時極大。現代鋼結構、壓力容器、管道工程幾乎全面改用銲接即因其施工速度與經濟性優勢。
為操作方便,電銲手把線宜選用 1. 較硬的 2. 較粗的 3. 較柔軟的 4. 較便宜的。
答案:(3) 較柔軟的
解析:電銲手把線(焊鉗次級線)須頻繁移動、擺動配合焊工姿勢,選用較柔軟、彎曲半徑小、耐疲勞的多股細銅絞線(如YH型焊機電纜)可減輕焊工勞累、提升操作靈活度與安全性。較硬/較粗線材(選項1、2)彎曲阻力大、重量重,長時間作業易導致手腕疲勞且動作受限;選項4價格非首要考量,過度追求便宜易犧牲絕緣與導電性能。
針對在我國境內竊取營業秘密後,意圖在外國、中國大陸或港澳地區使用者,營業秘密法是 否可以適用? 1. 可以適用,但若屬未遂犯則不罰 2. 能否適用需視該國家或地區與我國是否簽訂相互保護營業秘密之條約或協定 3. 可以適用並加重其刑 4. 無法適用。
答案:(3) 可以適用並加重其刑
解析:營業秘密法第13條之2規定,行為人若意圖將在我國境內竊取之營業秘密帶往外國、大陸地區、香港或澳門使用,仍適用本法並加重其刑,且未遂犯亦處罰。此規定不以雙方簽有相互保護營業秘密之條約或協定為前提,因此不能主張無法適用;「未遂不罰」也與條文不符。故本題應選可以適用並加重其刑。
構造簡單之電銲機是 1. 交直流二用電銲機 2. 交流電銲機 3. 直流電銲機 4. 內燃機式電銲機。
答案:(2) 交流電銲機
解析:交流電銲機主要由降壓變壓器、電流調整裝置及外殼組成,沒有整流器或旋轉發電機,因此構造最簡單、製造成本低且維護容易。直流電銲機須將交流電整流,交直流兩用機兼具兩套機能,內燃機式則另有引擎與發電系統,構造都較複雜。因此構造簡單者為交流電銲機。
銲蝕是指 1. 2. 3. 4. 。
活線作業勞工應佩戴何種防護手套? 1. 防振手套 2. 耐熱手套 3. 棉紗手套 4. 絕緣手套。
答案:(4) 絕緣手套
解析:活線作業勞工直接接觸或接近帶電部位,最大危害是感電,因此必須佩戴經檢驗合格、具規定耐電壓等級的絕緣手套,並配合絕緣鞋、絕緣墊等防護具。防振手套用於降低振動、耐熱手套用於隔熱、棉紗手套僅防汙染與輕微摩擦,三者都不具電氣絕緣能力,不能用來防感電。
碳鋼材料銲接後可能產生的現象是 1. 應力減少 2. 硬度增加 3. 材質軟化 4. 硬度減低。
答案:(2) 硬度增加
解析:碳鋼銲接時,銲道與熱影響區被快速加熱後又急速冷卻,容易生成麻田散鐵等較硬組織,使硬度增加、韌性可能下降;同時不均勻的加熱與收縮會使殘留應力增加。材料不會因銲接而普遍軟化,硬度也不是減低。故銲接後可能產生的現象為硬度增加。
檢查開槽的形狀、尺寸、間隙、對準等是否正確,須在 1. 銲接完成後 2. 銲接中 3. 首道完成後 4. 銲接前。
答案:(4) 銲接前
解析:開槽的形狀、角度、尺寸、根部間隙及對準情形,是組裝品質與銲道成形的基礎,必須在電弧點燃前逐項檢查並修正。若等到銲接中或首道完成後才發現間隙不當、錯邊或對準不良,缺陷已固定在銲道內,切除重做困難。因此正確時機是銲接前。
公制鋼尺上最小的刻度為 1. 1 公分 2. 1 公寸 3. 1 公厘 4. 0 . 5 公厘。
答案:(4) 0 . 5 公厘
解析:公制鋼尺以公分為主刻度,1公分再細分為10個公厘,許多鋼尺還會把1公厘再對分,因此最小可讀刻度為0.5公厘。1公分與1公寸都是較大的刻度單位,不可能是最小刻度;1公厘雖是常見細分刻度,但題目所稱最小刻度應取0.5公厘。
銲藥經電弧燃燒後形成 1. 銲疤 2. 銲渣 3. 塗料 4. 銲劑。
答案:(2) 銲渣
解析:被覆電銲條外層的銲藥在電弧高溫下熔化、分解,與熔池金屬作用後浮到熔池表面,冷卻凝固便形成銲渣,可隔絕空氣、保護銲道並減緩冷卻。銲疤是銲道表面不良缺陷,塗料與銲劑則是尚未經電弧反應的材料,並非燃燒後形成的產物。故選銲渣。
C N S E 4311 電銲條中的" E " 字代表 1. 伸長率 2. 電銲條 3. 抗拉強度 4. 衝擊值。
答案:(2) 電銲條
解析:CNS電銲條編號中的E代表電銲條(Electrode),表示該產品為被覆電銲條;後續數字才分別表示抗拉強度、銲接位置及銲藥種類與適用電流等特性。伸長率與衝擊值屬於機械性能試驗項目,不會以E作為代表符號。因此E字代表電銲條,選用時仍須連同完整編號判讀。
銲接基本符號“ ” 是表示 1. 塞孔銲 2. V 型槽銲 3. 雙面角銲 4. I 型槽銲。
答案:(4) I 型槽銲
軟鋼電銲條中抗拉強度、防裂性及韌性最為優良的電銲條是C N S 1. E 4311 2. E 4301 3. E 4316 4. E 4303 。
答案:(3) E 4316
解析:CNS電銲條代號中,E4316的「43」代表銲道抗拉強度約430MPa,「1」代表可全位置銲接,「6」代表低氫系且可使用交流或直流。低氫系藥皮能降低銲道含氫量,因此防裂性與韌性最好,常用於重要結構。E4301、E4303屬高氧化鈦系,E4311屬高纖維素系,含氫量較高,防裂性與韌性都不如低氫系,故選3。
一般手工電銲時,如用裸銲條銲接,下列何種電銲機較不易銲接 1. 變壓器式交流電銲機 2. 馬達式直流電銲機 3. 整流式直流電銲機 4. 引擎式直流電銲機。
答案:(1) 變壓器式交流電銲機
解析:裸銲條沒有藥皮包覆,無法產生氣體與熔渣保護,電弧穩定性原本就較差。變壓器式交流電銲機的電流每個週期都會經過零點,電弧容易熄滅,用裸銲條時更難維持穩定電弧。直流電銲機的極性固定、電弧連續,無論馬達式、整流式或引擎式都比較容易引弧與維持,因此較不易銲接的是交流電銲機,選項1正確。
交流電銲機之功能比直流電銲機 1. 相同 2. 狹窄 3. 不一定 4. 廣泛。
答案:(2) 狹窄
解析:交流電銲機構造簡單、價格較低、保養容易,但電流每秒會經過零點,電弧穩定性較差,且無法像直流機那樣藉由改變極性來調整熔深與銲接位置,因此可適用的銲條種類與銲接條件較少。直流電銲機電弧穩定、極性可選擇,適用範圍較廣。兩者功能並非相同,也不能說不一定,故選「狹窄」。
空氣電弧挖槽法是使用 1. 氬氣及碳棒 2. 氧氣及碳棒 3. 乙炔氣及碳棒 4. 壓縮空氣及碳棒。
答案:(4) 壓縮空氣及碳棒
解析:空氣電弧挖槽法(又稱碳弧氣刨)是利用碳棒作為電極,在碳棒與工件間產生電弧使金屬熔化,同時以壓縮空氣把熔融金屬吹除,形成凹槽,常用於清除銲道缺陷或開槽。氬氣是TIG銲接的保護氣體;氧氣與乙炔則用於氣銲、氣割,並非此法的動力來源。因此使用的是壓縮空氣及碳棒,選項4正確。
關於個人資料保護法規之敘述,下列何者不正確? 1. 公務機關執行法定職務必要範圍內,可以蒐集、處理或利用一般性個人資料 2. 非公務機關亦應維護個人資料之正確,並主動或依當事人之請求更正或補充 3. 間接蒐集之個人資料,於處理或利用前,不必告知當事人個人資料來源 4. 外國學生在臺灣短期進修或留學,也受到我國個資法的保障。
答案:(3) 間接蒐集之個人資料,於處理或利用前,不必告知當事人個人資料來源
解析:依個人資料保護法規定,間接蒐集個人資料時,原則上應在處理或利用前告知當事人資料來源,只有符合法定例外情形才可免告知,因此「不必告知」的說法不正確。公務機關於執行法定職務必要範圍內得蒐集、處理或利用一般個資;非公務機關應維護資料正確並更正或補充;外國人在臺同樣受我國個資法保障。故選項3為不正確者。
直流電銲機未被普遍使用是因 1. 價格貴 2. 搬運不便 3. 重量大 4. 性能較差。
答案:(1) 價格貴
解析:直流電銲機需附整流器或發電機、電動機組,製造成本高,售價明顯高於同容量的交流電銲機,因此一般手工電銲以交流機為主流,直流機未被普遍使用。重量大、搬運不便雖也是事實,但屬附帶缺點,並非最主要原因;直流機電弧穩定、極性可調,性能其實優於交流機,所以「性能較差」不成立。故選1。
銲接後銲件施以適當後熱,可以使銲道 1. 韌性減少 2. 硬度增加 3. 殘留應力減少 4. 延性減少。
答案:(3) 殘留應力減少
解析:銲接後施以適當後熱,可減緩銲道與熱影響區的冷卻速度,讓氫氣有時間逸出,並使組織均勻化,因而降低殘留應力與硬度,同時提升韌性與延性。後熱不會使韌性減少、硬度增加或延性減少,那些是急速冷卻可能造成的結果。因此本題正確答案為「殘留應力減少」,選項3。
不同厚度鋼板銲接時,如板厚相差5 公厘則 1. 可逕行銲接 2. 在薄板開斜角 3. 在厚板多出部位切斜 4. 在厚板開斜角。
答案:(3) 在厚板多出部位切斜
解析:板厚相差5公厘會使接頭斷面突然變化,造成熱量分布不均、應力集中及邊緣未熔合,因此須把厚板多出的厚度加工成斜坡,使厚板平順過渡到薄板厚度再銲接。薄板開斜角會減弱較薄一側的斷面;厚板若只在表面開斜角,而未削掉多出的部位,也無法形成平順過渡。
在可能範圍內銲件最好應用 1. 橫銲 2. 平銲 3. 仰銲 4. 立銲施工。
答案:(2) 平銲
解析:平銲時熔池受重力幫助,熔融金屬較不易流墜,電弧與熔池清晰可見,操作者容易控制電弧長度、銲道形狀與熔深,因此缺陷率較低、品質較穩定,效率也較高。橫銲、立銲與仰銲須對抗重力,熔池控制較難;工件可翻轉時,應儘量安排平銲。
公英制長度單位換算中,1 / 8 吋約等於 1. 1 . 6 2. 3 . 2 3. 2 . 4 4. 4 . 8 公厘。
答案:(2) 3 . 2
解析:1吋等於25.4公厘,因此1/8吋=25.4÷8=3.175公厘,四捨五入約為3.2公厘。換算時先把英制分數乘以25.4,再依需求取有效位數。1.6公厘約為1/16吋,2.4公厘約為3/32吋,4.8公厘約為3/16吋,均非1/8吋。
一般手工電銲時,V 形槽的較適當板厚是 1. 1 ~3 . 2 2. 35 ~50 3. 25 ~35 4. 6 ~19 公厘。
答案:(4) 6 ~19 公厘
解析:V形槽須將板邊開斜角,適合中等板厚,一般約6~19公厘。板厚1~3.2公厘太薄,開V形槽容易燒穿,通常採平方槽或I形槽;板厚25公厘以上若仍用單V形槽,銲道金屬量、收縮與變形都過大,宜改採雙V形槽或U形槽,因此選6~19公厘。
製作鉗工用的鐵鎚材料應以何種材料最佳 1. 不銹鋼 2. 軟鋼 3. 低碳鋼 4. 工具鋼。
答案:(4) 工具鋼
解析:鐵鎚頭須承受反覆敲擊,材料要兼顧高硬度、耐磨耗與足夠韌性。工具鋼含碳量較高,經鍛造、淬火及回火後可獲得硬而韌的組織,敲擊面不易凹陷或碎裂;軟鋼與低碳鋼硬度不足,敲擊面容易變形,不銹鋼則不一定具備適當的硬化效果與韌性。
下列銲接法中銲接溫度最高的是 1. 熔銲 2. 壓銲 3. 氣銲 4. 鑞銲法。
答案:(1) 熔銲
解析:熔銲以電弧、電漿等熱源把母材與填料加熱到熔化,電弧溫度可達數千度,足以熔化鋼鐵;氣銲的火焰溫度約三千度,鑞銲則只熔化填料,母材不熔化,溫度更低。壓銲多靠壓力使接合面產生塑性變形或局部接合,整體加熱溫度通常不如熔銲。
母材靠熔化而接合的方法稱為 1. 壓接 2. 熔接 3. 鉚接 4. 鑞銲。
答案:(2) 熔接
解析:熔接(fusion welding)是指母材本身與填補金屬受熱熔化後冷卻凝固而結合的方法,母材熔化為其特徵。壓接靠加壓或加熱加壓但不熔化母材;鑞銲使用低於母材熔點的填料;鉚接屬機械式結合,均不符,故選2。
銲接板金用鋼板為防止燒穿銲接時適用之電銲條為 1. 低氫系 2. 鈦鐵礦系 3. 氧化鐵系 4. 高氧化鈦系。
答案:(4) 高氧化鈦系
解析:薄鋼板容易因熔深過大而燒穿,宜選用電弧較柔和、熔深較淺且電弧穩定的高氧化鈦系電銲條,以便控制熔池、減少燒穿,操作時宜配合小電流與短電弧。低氫系常用於厚板或高強度接頭;鈦鐵礦系與氧化鐵系各有用途,但薄板防燒穿通常以高氧化鈦系較合適。
銲接符號之基線為 1. 60 度線 2. 45 度線 3. 垂直線 4. 水平線。
答案:(4) 水平線
解析:銲接符號以水平基線為主軸,箭線指向接頭位置,銲道型式、尺寸與位置代號分別標註在基線的上方或下方;必要時再以尾端註記特殊製程。圖面配置通常讓基線保持水平,方便左右閱讀,因此基線是水平線,不是60度線、45度線或垂直線。
銲道凝固破裂常見於下列何種鋼材 1. 肥粒鐵系不銹鋼 2. 雙相不銹鋼 3. 沃斯田鐵系不銹鋼 4. 麻田散鐵系不銹鋼。
答案:(3) 沃斯田鐵系不銹鋼
解析:凝固破裂(熱裂)是凝固末期殘留液膜受到拉伸應變而開裂所致。沃斯田鐵系不銹鋼以沃斯田鐵為初晶凝固,對硫、磷等雜質的溶解度低、凝固溫度區間寬、樹枝間偏析嚴重,殘留液膜不易補縮,因此熱裂敏感性最高。肥粒鐵系不銹鋼以肥粒鐵凝固,雜質溶解度較高、擴散較快,敏感性較低;雙相不銹鋼含肥粒鐵相,可細化凝固組織並減輕偏析;麻田散鐵系雖硬化性高,但熱裂傾向不如沃斯田鐵系明顯。
中華民國國家標準的英文簡稱為 1. C N S 2. C R 3. A W S 4. J I S 。
答案:(1) C N S
解析:CNS 為 Chinese National Standards 的縮寫,即中華民國國家標準,由經濟部標準檢驗局負責制定與推行,是國內銲接材料、尺寸與試驗方法的重要依據。AWS 是美國銲接學會(American Welding Society)所制定的標準,JIS 是日本產業規格(Japanese Industrial Standards),兩者均為外國標準,並非我國國家標準;C R 不是國家標準的通用簡稱。因此本題應選 CNS。
一般手工電銲技能檢定規範中,薄板開槽角度為 1. 30 ° 2. 40 ° 3. 60 ° 4. 90 ° 。
答案:(3) 60 °
解析:薄板對接採 V 形開槽,開槽角度訂為 60°,可使銲條與電弧深入根部,兼顧根部熔透與填料量。角度 30°、40° 均小於 60°,槽口過窄,銲條擺動受限,易造成根部熔透不良與夾渣;角度 90° 大於 60°,雖較易伸入,但開槽斷面大,填料、熱輸入與變形量都增加。故規範採 60° 為標準開槽角度。
銲接時,如換用較大的銲條銲接,銲機上的無負載電壓應 1. 降低 2. 增加 3. 不穩定 4. 不變。
答案:(4) 不變
一般手工電銲技能檢定規範中,碳鋼薄板有墊板立銲對接之代號是 1. A 2 V 2 2. A 1 H 2 3. A 1 F 2 4. A 1 V 2 。
答案:(4) A 1 V 2
解析:檢定代號依「母材-板厚-銲接位置-墊板」順序編排:A 表碳鋼,1 表薄板,V 表立銲,末碼區分有墊板與無墊板。四個選項中僅 A1V2 同時具備薄板(1)與立銲(V)條件;A2V2 的 2 代表厚板,A1H2 的 H 代表橫銲,A1F2 的 F 代表平銲,均不符合「碳鋼薄板、立銲對接」的要求。
一般手工電銲中消耗性電極是指 1. 電銲條 2. 電線 3. 銲渣 4. 母材。
答案:(1) 電銲條
解析:消耗性電極在銲接過程中本身會熔化,成為銲道的一部分;被覆電銲條即屬此類,它同時擔任導電電極與填充金屬雙重角色。相對地,非消耗性電極如鎢極惰氣銲的鎢棒,只負責產生電弧而不熔化。電線僅傳導電流,銲渣是銲條被覆劑熔化後浮至熔池表面的產物,母材則是被銲接的工件,三者都不會作為電極被消耗。
所謂電弧長度是指 1. 從母材表面至根部之電弧 2. 銲條電弧端至熔池表面之距離 3. 銲口兩側之距離 4. 銲條來回擺動之距離。
答案:(2) 銲條電弧端至熔池表面之距離
解析:電弧長度是指銲條前端(電弧端)到熔池表面的直線距離,是影響電弧穩定性與熔深的重要參數。電弧過長會使電壓升高、熱量分散、飛濺增加且保護不良,容易產生氣孔與粗糙銲道;電弧過短則易黏條、短路。其餘敘述分別指熔透深度、開槽兩側間距或運條擺動寬度,都不是電弧長度的定義,故選「銲條電弧端至熔池表面之距離」。
銲接電流為280 安培時,應選擇適當銲把的規格為 1. 300 2. 400 3. 100 4. 200 安培。
答案:(1) 300
解析:銲把(電銲鉗)的額定電流必須大於實際銲接電流,以免過熱燒毀、握把燙手或絕緣劣化。本題銲接電流 280 A,300 A 規格大於 280 A 且最接近,足以涵蓋使用需求,故選 300 A。100 A 與 200 A 均小於 280 A,長時間使用會過載發熱;400 A 雖可使用,但規格過大、體積與重量增加,操作靈活度較差,並非最適當選擇。
一般手工電銲檢定之厚鋼板銲接時,其銲冠高度不宜超過 1. 5 2. 2 . 6 3. 4 4. 3 . 2 公厘。
答案:(4) 3 . 2 公厘
解析:銲冠(加強層)高度是銲道外觀與品質的重要項目;銲冠太高會使銲道與母材交界形成斷面突變,造成應力集中並降低疲勞強度,太低則銲道斷面不足。厚鋼板對接銲一般規定銲冠高度不宜超過 3.2 mm,約為 1/8 吋,量測時以銲道最高點與母材表面的差距為準,且兩側不得有凹陷或嚴重溢流。
試片經導彎試驗後,任何方向的裂紋總長不得超過 1. 4 . 8 2. 3 . 2 3. 2 . 6 4. 6 . 4 公厘。
答案:(2) 3 . 2
解析:導彎試驗用以評估銲道的延性與內部缺陷,試片彎曲後檢查拉伸面是否出現裂紋。評定時,裂紋指明顯張開的缺陷,任何方向量得的裂紋總長不得超過 3.2 mm(約 1/8 吋);若超過,或出現明顯開口缺陷,即判定不合格。量測時須沿裂紋最長方向累計長度,而不是只計算單一裂紋。
電銲機之性能呈垂下特性曲線時,當電弧長度增長,電弧電壓會 1. 降低 2. 不變 3. 增加 4. 不一定。
答案:(3) 增加
解析:電銲機的外部特性呈垂下特性時,當電弧長度(電壓)變動,電流會隨之大幅變化,電壓也會改變。電弧拉長時,電弧電阻增加,電弧電壓上升,電流則下降,這就是垂下特性的意義。此特性可在電弧長度略有變化時自動調節電流,維持銲接穩定,因此是手工電銲機常用的外部特性。
依勞動基準法規定,下列何者屬不定期契約? 1. 臨時性或短期性的工作 2. 特定性的工作 3. 季節性的工作 4. 有繼續性的工作。
答案:(4) 有繼續性的工作
解析:依勞動基準法第9條規定:『勞動契約,分為定期契約及不定期契約。臨時性、短期性、季節性及特定性工作得為定期契約;有繼續性工作,應為不定期契約。』因此,臨時性、短期性、季節性、特定性工作均屬定期契約;僅有具繼續性的工作,雇主與勞工間原則上應訂立不定期契約,以提供勞工較穩定的就業保障。故選4。
使用前應以300 °C溫度乾燥一小時之電銲條是 1. 鈦鐵礦系 2. 低氫系 3. 高纖維系 4. 石灰氧化鈦系。
答案:(2) 低氫系
解析:低氫系電銲條的藥皮含氫量低,但極易吸收空氣中的水分,使用前必須以約 300℃ 乾燥約 1 小時(實際依廠商建議,常見 300~350℃),以降低氫含量、防止銲道產生氫裂。乾燥後應置於保溫筒中,隨取隨用。鈦鐵礦系、高纖維系等非低氫系銲條通常不需如此高溫乾燥。
已領有證書之商標權利,是否有年限?年限為何? 1. 有,20 年,到期可申請展期 2. 有,10 年,到期可申請展期 3. 無,商標權為註冊人永久權利,直至該註冊人放棄為止 4. 有,30 年, 到期可申請展期。
答案:(2) 有,10 年,到期可申請展期
解析:依商標法規定,商標權期間為 10 年,自註冊公告當日起算;期間屆滿前得申請延展,每次延展仍為 10 年,且無次數限制;只要按期繳費並辦理延展,商標權即可持續存在。因此商標權並非永久權利,也不是 20 年或 30 年;逾期未辦理延展者,商標權消滅。
下列何者得由代行檢查機構實施? 1. 危險性工作場所審查或檢查 2. 具有危險性之機械或設備定期檢查 3. 勞工作業環境監測 4. 職業災害檢查。
答案:(2) 具有危險性之機械或設備定期檢查
解析:依職業安全衛生法及相關規定,危險性機械或設備的定期檢查,得由中央主管機關認可的代行檢查機構實施,以分擔檢查人力。危險性工作場所的審查或檢查,以及職業災害檢查,屬勞動檢查機構的權責;勞工作業環境監測則由雇主依規定實施,或委託監測機構辦理。
清除銲渣所用之工具,一般均為 1. 木鎚 2. 圓頭錘 3. 塑膠錘 4. 尖頭錘。
答案:(4) 尖頭錘
解析:清除銲渣常用尖頭錘(敲渣鎚),一端為尖銳鑿形,可沿銲道邊緣敲擊,使銲渣因熱脹冷縮差異而剝離,另一端可為平鑿或刮刀。木鎚、塑膠錘質軟,無法敲除脆硬的銲渣;圓頭錘缺乏鑿切刃口,也不易深入渣層,因此不適用。
銲接層數愈多則 1. 銲條成本愈低 2. 時間愈省 3. 容易變形 4. 不易變形。
答案:(3) 容易變形
下列電銲條中,用於碳鋼薄板無墊板V 型槽底層銲接的是C N S 1. E 4303 2. E 4301 3. E 4311 4. E 4327 。
答案:(3) E 4311
解析:E4311 屬纖維素系(纖維素鈉型)電銲條,銲藥含大量纖維素,受熱分解會產生大量保護氣體,電弧吹力強、熔深大,且熔渣薄、凝固快,適合薄板無墊板 V 型槽底層銲接及向下立銲。E4301 為鈦鐵礦系、E4303 為鈦鈣系,熔深較淺,主要用於一般平銲;E4327 為高氧化鐵系,熔渣多、熔深小,適合平銲及水平角銲。故選 3。
在銲接中將電弧長度減短,則會提高銲接 1. 速度 2. 電阻 3. 電流 4. 電壓。
答案:(3) 電流
解析:手工電銲的電源具有下降(垂降)特性;當電弧長度縮短時,電弧電壓隨之降低,工作點沿電源特性曲線移動,使銲接電流上升;相反地,拉長電弧會使電壓升高、電流減小。因此縮短電弧主要提高的是電流。速度與電阻並非由弧長直接決定,而電壓是下降而非提高,故答案為電流。
電銲後保護銲接金屬防止氧化的是 1. 銲渣 2. 芯線 3. 銲藥 4. 氮氣。
答案:(1) 銲渣
解析:被覆電銲條的銲藥受熱分解,會產生保護氣體並形成熔渣;熔渣覆蓋於銲道表面並凝固成渣殼,可隔絕空氣,防止高溫銲道金屬氧化與氮化,同時具有減緩冷卻、改善銲道性質的作用。芯線主要負責導電與填充金屬;氮氣屬於活性氣體,進入熔池會造成氣孔,並非保護性氣體,故選銲渣。
下列何種因素可以減少接頭的數量來減少構作物的變形 1. 製造的設計 2. 銲接的順序 3. 組合的方法 4. 接頭的準備。
答案:(1) 製造的設計
解析:減少接頭數量屬於「製造的設計」層面,也就是在設計階段以較長構件、整體成形或改變構造方式來減少銲道數目,從源頭降低收縮與變形。銲接順序、組合方法與接頭準備,都是在接頭數量已固定之後,用來控制變形量與變形方向的施工手段,無法直接減少接頭數,故選製造的設計。
一般俗稱“ 電銲” 就是 1. 氬銲 2. 一般手工電銲 3. 銲 4. 電阻銲。
答案:(2) 一般手工電銲
解析:一般俗稱的「電銲」,指的就是一般手工電銲(SMAW,被覆電銲條電弧銲),它以銲條與工件之間產生的電弧作為熱源,並由銲藥燃燒產生氣體與熔渣保護熔池。氬銲(TIG)、MIG 銲及電阻銲各有專屬名稱與製程特性,日常口語不會以「電銲」泛稱,故選一般手工電銲。
中碳鋼含碳量之範圍 1. 0 . 1 ~0 . 3 % 2. 0 . 3 ~0 . 6 % 3. 0 . 8 ~1 . 2 % 4. 0 . 6 ~0 . 8 %。
答案:(2) 0 . 3 ~0 . 6 %
解析:鋼料依含碳量分類:低碳鋼約在 0.3% 以下,中碳鋼約為 0.3~0.6%,含碳量 0.6% 以上則屬高碳鋼。中碳鋼強度與硬度較低碳鋼高,但銲接時硬化與裂紋傾向也較大,常需預熱與控制層間溫度。選項 1 偏低,屬低碳鋼範圍;選項 4 與 3 的數值偏高,已進入高碳鋼範圍,故選 0.3~0.6%。
鋼料銲接,那一種銲法的銲著速率最高 1. 潛弧銲 2. M I G 銲 3. T I G 銲 4. 一般手工電銲。
答案:(1) 潛弧銲
解析:潛弧銲(SAW)的電弧在銲劑層下燃燒,可使用大電流且無飛濺困擾,並能連續自動送線,熔敷效率與銲著速率在鋼料銲接中最高。MIG 銲為連續送線的半自動銲,速率次之;TIG 銲速率較低,多用於薄板與精密件;一般手工電銲須逐段更換銲條並清渣,效率最低。故選潛弧銲。