第1題
鑞銲法中之硬銲,其使用溫度應在 1. 127 2. 227 3. 327 4. 427 °C以上。
答案:(4) 427 °C以上
解析:依銲接分類,鑞銲(釺銲)依填補金屬液相線溫度分軟銲與硬銲:軟銲液相線低於約450°C,硬銲(brazing)則高於此溫度且低於母材熔點。題目問硬銲使用溫度應在何值以上,依選項數值,硬銲門檻為427°C以上(對應約800°F之界定)。選項1、2、3(127、227、327°C)均屬軟銲或更低溫範圍,故選4。
民國97年 第2梯次 00400 一般手工電銲單一級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
鑞銲法中之硬銲,其使用溫度應在 1. 127 2. 227 3. 327 4. 427 °C以上。
答案:(4) 427 °C以上
解析:依銲接分類,鑞銲(釺銲)依填補金屬液相線溫度分軟銲與硬銲:軟銲液相線低於約450°C,硬銲(brazing)則高於此溫度且低於母材熔點。題目問硬銲使用溫度應在何值以上,依選項數值,硬銲門檻為427°C以上(對應約800°F之界定)。選項1、2、3(127、227、327°C)均屬軟銲或更低溫範圍,故選4。
交流電銲機的主要構造部份是 1. 電流調整器 2. 變壓器 3. 整流器 4. 電源開關。
答案:(2) 變壓器
解析:交流電銲機(變壓器式)的核心構造為「降壓變壓器」,將配電系統之高電壓(如220V)降為低電壓、大電流(約20~30V、數十至數百安培)的銲接電源,以滿足引弧與熔接需求。變壓器決定機器的基本電氣特性,故為主要構造部分。選項1電流調整器(如可動鐵芯)為附屬調整裝置;選項3整流器為直流電銲機所需,交流機無須;選項4電源開關僅為控制元件。因此主要構造為變壓器。
電銲條銲接後丟棄之殘蒂,其長度不得超過 1. 10 2. 20 3. 30 4. 40 公厘。
答案:(4) 40 公厘
解析:電銲作業中,銲條施銲至接近末端時應更換,遺留之殘蒂(stub)過長將造成材料浪費。依作業規範,丟棄之殘蒂長度不得超過約40公厘(部分規範以50公厘為上限)。題目所問『不得超過』之規定值即為40公厘;10、20、30公厘雖未超過上限但非規範所定之最大值,故選4(40公厘)。
清除銲渣所用之工具,一般均為 1. 塑膠錘 2. 木鎚 3. 尖頭錘 4. 圓頭錘。
答案:(3) 尖頭錘
解析:清除銲渣要用尖頭錘(敲渣錘)。尖頭一端敲擊力集中,能沿銲道邊緣把脆性銲渣敲裂剝落;另一端的扁鑿可用來鏟除殘渣。塑膠錘與木鎚質地軟,敲擊時力量會被吸收,無法震碎銲渣,只能用於敲打軟材料或組裝工件。圓頭錘敲擊面圓鈍、接觸面積大,力量分散,不但敲不掉銲渣,還容易在母材表面留下凹痕。因此清渣工具以尖頭錘最合適。
X 型槽亦就是 1. 方型槽 2. 斜型槽 3. 雙J 型槽 4. 雙V 型槽。
答案:(4) 雙V 型槽
解析:X型槽(X-groove)係將銲件接合面兩側各開一個V形槽,組合後剖面呈X狀,故又稱雙V型槽(double V groove)。其優點為減少填補金屬量、降低變形與殘留應力,適用於中厚板。方型槽(選項1)為I型/方槽;斜型槽(選項2)多指單邊斜角;雙J型槽(選項3)為兩側J形,與X形不同。故選4(雙V型槽)。
下列何者不是奧斯田鐵系不銹鋼的特性? 1. 含鉻約12 %以上 2. 鉻含量愈高,愈易受硫酸、鹽酸侵蝕 3. 一般為非磁性 4. 對高溫氧化有很大的耐蝕性。
答案:(2) 鉻含量愈高,愈易受硫酸、鹽酸侵蝕
解析:沃斯田鐵系不銹鋼(如SUS304、316)含鉻約18%、鎳約8%以上,具非磁性、對高溫氧化耐蝕性佳等特性。鉻能形成緻密氧化鉻膜提升耐蝕性,故鉻含量愈高一般耐蝕性愈佳,而非『愈易受硫酸、鹽酸侵蝕』。選項2敘述與事實相反,並非其特性。選項1、3、4均為正確特性,故選2。
鋼材銲件之含碳量愈高,則需預熱的溫度應 1. 愈高 2. 愈低 3. 愈短 4. 愈淺。
答案:(1) 愈高
解析:鋼材含碳量愈高,淬火硬化傾向(hardenability)愈大,銲後冷速過快易形成硬脆麻田散體並產生冷裂。為減緩冷卻速率、促使擴散除氫,需提高預熱溫度。一般含碳量越高、板厚越大,預熱溫度應愈高(低碳鋼可免預熱,中高碳鋼需100~300°C以上)。選項2錯誤;3、4用詞不對應溫度高低,故選1(愈高)。
下列碳鋼銲件處理溫度最高的是 1. 層間溫度 2. 預熱溫度 3. 後熱溫度 4. 退火溫度。
答案:(4) 退火溫度
解析:碳鋼銲接相關熱處理溫度由低到高約為:預熱溫度(約100~300°C)與層間溫度(同預熱或略高)最低;後熱(應力消除)約600~650°C;退火需加熱至臨界點A1(約723°C)附近或以上,約600~900°C,為四者最高。故處理溫度最高者為退火溫度,選4。層間、預熱、後熱均低於退火溫度。
銲接性最好的不銹鋼材料是 1. 麻田散鐵 2. 肥粒鐵 3. 純沃斯田鐵 4. 含有少許肥粒鐵之沃斯田鐵。
答案:(4) 含有少許肥粒鐵之沃斯田鐵
解析:沃斯田鐵不銹鋼(如 304、316)因單相奧斯田鐵組織,熱膨脹係數大但無相變,不產生馬田散鐵脆化,銲接性最好;但純沃斯田鐵易產生熱裂紋,含 3-10% 鐵素體(肥粒鐵)的雙相組織可有效溶解雜質、抑制裂紋,故「含有少許肥粒鐵之沃斯田鐵」銲接性最佳。馬田散鐵(1)淬硬傾向強、易冷裂;肥粒鐵(2)易 475℃ 脆化與 σ 相脆化;純沃斯田鐵(3)凝固裂紋敏感度最高。
銲接時銲道產生銲蝕現象的原因之一是 1. 電流小 2. 電流太強 3. 銲條太粗 4. 銲速太慢。
答案:(2) 電流太強
解析:銲蝕指銲道邊緣母材被熔化但未與填充金屬融合形成缺口。電流過大(2)熱輸入過高,熔池過深過寬,電弧力將邊緣沖蝕且填充金屬來不及補充,易造成銲蝕。電流小(1)熔深不足易產生未熔合;銲條太粗(3)電流密度低、熔深淺;銲速太慢(4)熱輸入大易燒穿或產生過寬銲道,非銲蝕主因。
下列銲法中不屬於熔銲法是 1. 潛弧銲法 2. 一般手工電弧銲法 3. T I G 銲法 4. 電阻銲法。
答案:(4) 電阻銲法
解析:熔銲法需將母材熔化形成熔池,冷卻凝固成銲縫。潛弧銲(1)、手工電弧銲(2)、TIG 銲(3)皆屬熔銲法。電阻銲法(4)利用電流通過工件接觸面電阻熱使局部加熱至塑性狀態,再施加壓力鍛壓連接,母材不熔化,屬壓銲法(固相銲),不屬熔銲法。
長度單位換算中,6 吋約等於 1. 50 . 8 2. 127 3. 152 . 4 4. 202 . 8 公厘。
答案:(3) 152 . 4
解析:1 吋 = 25.4 公厘。6 吋 × 25.4 mm/吋 = 152.4 mm。選項 1(50.8)為 2 吋,選項 2(127)為 5 吋,選項 4(202.8)為 8 吋。
道德規範一般是延續於 1. 技能水準 2. 風俗習慣 3. 學識 4. 知能。
答案:(2) 風俗習慣
C N S 304 不銹鋼與低合金鋼的銲接應選用C N S 1. E 308 2. E 309 3. E 310 4. E 410 電銲條較適宜。
答案:(2) E 309
解析:此題考異種金屬銲接的銲條選用。CNS 304為沃斯田鐵系不銹鋼,與低合金鋼(碳鋼類)銲接屬異種金屬接合,因成分差異大,熔池會被稀釋,宜選含鎳量較高、可容忍稀釋的E309(23Cr/13Ni)以避免裂紋。選項1 E308適用304對304;選項3 E310鎳更高用於高溫;選項4 E410為麻田散鐵系,不適異種接合。故選E309最適宜。
電銲機之性能呈垂下特性曲線時,當電弧長度增長,電弧電壓會 1. 增加 2. 降低 3. 不變 4. 不一定。
答案:(1) 增加
解析:垂下特性(定電流特性)電銲機輸出電流幾乎不隨電壓變化,但電弧電壓與電弧長度成正比關係:電弧越長,電弧電壓越高。因此當電弧長度增長時,電弧電壓會增加。此特性使手工電銲時電弧長度略有變化不致造成電流大幅波動,便於操作者維持穩定電流,故答案為1。
C N S 410 不銹鋼板是屬於 1. 麻田散鐵 2. 肥粒鐵 3. 沃斯田鐵 4. 吐粒散鐵材料。
答案:(1) 麻田散鐵
解析:CNS 410(對應 AISI 410)含 11.5-13.5% Cr、碳 0.15% 以下,室溫組織為馬田散鐵體,屬馬田散鐵不銹鋼。肥粒鐵(2)為高鉻低碳(如 430);沃斯田鐵(3)為 18-8 型(304);吐粒散鐵(4)非標準鋼種分類。
電銲時發現有人觸電必須 1. 用手將人拉離電源 2. 立刻切斷電源 3. 報告上級 4. 叫救護車。
答案:(2) 立刻切斷電源
解析:觸電急救第一原則是「立刻切斷電源」(開啟斷路器、拔插頭或用乾燥絕緣物體挑開電線),避免救援者同被電擊。用手直接拉人(1)會導致救援者觸電;報告上級(3)、叫救護車(4)應在斷電並確認呼吸心跳後進行。
機械工作圖上,尺寸之記載標準單位為 1. 公尺 2. 公寸 3. 公分 4. 公厘。
答案:(4) 公厘
解析:依據CNS 10111(機械製圖)及ISO標準,機械工作圖尺寸標註預設單位為毫米,圖面通常註明「單位:mm」或未註時預設為公厘。公尺、公寸、公分均非機械圖標準預設單位。
銲接厚鋼板較不適用之銲法 1. 潛弧銲法 2. T I G 銲法 3. M I G 銲法 4. 銲法。
答案:(2) T I G 銲法
解析:厚鋼板銲接需高熔深、高沉積率。潛弧銲(1)熔深大、沉積率高、適合厚板;MIG 銲(3)熔深好、效率高、亦適用厚板;一般手工電弧銲(4)通用性強可多層多道銲厚板。TIG 銲(2)熱輸入低、熔深淺、沉積率極低,僅適合薄板或根道銲,不適合厚板填充蓋面。
麻田散鐵系不銹鋼銲接前的預熱溫度約 1. 100 ~200 °C 2. 200 ~350 °C 3. 350 ~500 °C 4. 500 ~ 700 °C。
答案:(2) 200 ~350 °C
解析:麻田散鐵系不銹鋼(如 410、420)淬硬性高,銲接時若冷卻太快,熱影響區容易形成硬脆的麻田散鐵而產生冷裂。銲前預熱至約 200~350 °C,可減緩冷卻速率、降低氫致裂紋風險,並維持適當層間溫度;100~200 °C 對厚件或高碳量鋼材的預熱效果較不足。
銲接後引起電光性眼炎同時發生流淚怕光、疼痛的是受到電弧光線中 1. 紫外線 2. 紅外線 3. 可見光線 4. 放射線之傷害。
答案:(2) 紅外線
下列缺陷何者與銲口設計不良無關 1. 滲透不足 2. 夾渣 3. 龜裂 4. 銲蝕。
答案:(4) 銲蝕
解析:銲口設計不良(如開槽角度太小、間隙不足、鈍邊太厚)會使電弧無法深入根部,造成滲透不足;間隙過窄或坡口太深,熔渣不易浮出而形成夾渣;接頭拘束度大、斷面變化急促,則容易產生龜裂。銲蝕(咬邊)主要是電流過大、電弧電壓太高、運棒角度或速度不當,使母材邊緣被電弧吹蝕而未及時填充所致,與銲口幾何設計無直接關係,故選4。
手弓鋸鋸切鋼料其速度以每分鐘鋸切 1. 30 ~40 2. 50 ~60 3. 70 ~80 4. 80 ~90 次為宜。
答案:(2) 50 ~60
解析:手弓鋸鋸切鋼料時,往復速度以每分鐘約50~60次為宜。速度太快會使鋸齒摩擦生熱、齒尖快速磨耗,甚至崩齒;速度太慢則切削效率低,且每齒進給量過大會造成鋸條卡住或折斷。操作時應配合適當的下壓力量與全行程往復,並在回程時減輕壓力。因此30~40次偏低、70次以上偏高,50~60次為最適範圍,故選2。
銲蝕是指 1. 2. 3. 4. 。
銲縫間隙係指 1. 2. 3. 4. 。
電銲條電弧端到熔池中心的距離稱為 1. 喉深 2. 腳長 3. 電弧長度 4. 滲透深度。
答案:(3) 電弧長度
解析:電弧長度指電銲條電弧端(熔滴端)到母材熔池表面(或中心)的距離,一般建議維持與銲條心線直徑相近(約2~4 mm),過長易生氣孔、偏弧。喉深(throat)為銲道表面到角銲腳交點的垂直距離;腳長(leg length)為角銲銲腳長度;滲透深度為母材熔化深度。故電弧端到熔池中心之距離稱電弧長度,選3。
一般交流電銲機的作業性能是電弧拉長時,銲接電流 1. 增加 2. 降低 3. 呈交錯變化 4. 依電銲機 特性而定。
答案:(2) 降低
解析:交流電銲機具有下降(垂降)外特性,電弧拉長時電弧電壓上升,依其特性曲線,銲接電流會隨之降低,使電弧具自行調節能力而維持穩定。若電流隨弧長增加而上升,弧長越長電流越大,電弧便無法穩定燃燒。交錯變化或完全依機型而定,並非一般交流電銲機的固定作業特性,故選降低。
銲接符號的引線是連接 1. 箭頭與基線 2. 箭頭與尾叉 3. 箭頭與副基線 4. 副基線與尾叉。
答案:(1) 箭頭與基線
解析:銲接符號由基線、箭頭線、引線(leader line)與尾叉等組成。箭頭指向接頭位置,箭頭線斜接至基線,而連接箭頭與基線的那一段斜線即稱引線,用來指示銲接部位與符號的對應關係。基線水平書寫銲道符號,尾叉位於基線末端供註記規範或製程。因此引線是連接箭頭與基線,而非箭頭與尾叉,也不是箭頭與副基線,故選1。
直流電銲機電極負接線法是將正極端( +) 接於 1. 母材 2. 銲條 3. 電源 4. 地線。
答案:(1) 母材
解析:直流電銲機採電極負接線法(DCEN,即正接法)時,銲條接負極、母材接正極。電子由銲條流向母材,母材側熱量較多、熔深較大,適合厚板或需要深熔的銲接。題目問正極端(+)接於何處,依此接法應接母材。若銲條接正極則為電極正接線法(DCEP),熔敷率較高但熔深較淺。電源與地線並非極性接法的選擇對象,故選1。
不會發生偏弧現象的電銲機是 1. 馬達發電機型 2. 整流器型 3. 交流電銲機 4. 直流電銲機。
答案:(3) 交流電銲機
解析:偏弧又稱磁偏吹,主要因直流電弧周圍磁場不對稱,使電弧偏向一側。交流電銲機的電流方向會周期性反轉,磁場作用相互抵消,因此較不會發生偏弧。馬達發電機型、整流器型及直流電銲機都輸出直流電,仍有產生偏弧的可能。
兩直線互相垂直其夾角應為 1. 60 2. 70 3. 90 4. 120 度。
答案:(3) 90
解析:兩直線互相垂直,表示兩線相交處形成直角,而直角的定義就是 90 度。60 度與 70 度都小於 90 度,屬於銳角;120 度大於 90 度,屬於鈍角,三者都不構成垂直。銲接組立與機械製圖常以 90 度為基準,可用直角規或量角器確認。
正確鏨削低碳鋼料時,鏨子刀口崩缺的原因是 1. 工件太硬 2. 工件太軟 3. 鏨子刀口太硬 4. 鏨子刀口太軟。
答案:(3) 鏨子刀口太硬
解析:鏨子刀口若淬火過度、硬度太高,會變得脆化;正確鏨削低碳鋼時,刀口承受衝擊便容易崩缺。若刀口太軟,通常表現為刃口變鈍、捲刃或磨耗,而非脆性崩角。低碳鋼本身較軟,工件太硬或太軟都不是本題所述正常鏨削下崩缺的主因,因此答案是鏨子刀口太硬。
平銲銲接時如使用的電流太高則易產生 1. 夾渣 2. 滲透不足 3. 偏弧 4. 銲蝕。
答案:(4) 銲蝕
解析:平銲時電流太高會使電弧吹力與熔池熱量過大,熔融金屬被推向後方,母材邊緣熔化後未及時被填充金屬補滿,沿銲道邊緣形成凹溝,即銲蝕(咬邊)。電流太低、速度過快或開槽不當才容易造成滲透不足;夾渣多因清渣不徹底、運棒不當或電流偏低使熔渣未浮出;偏弧則與磁吹、接地位置或銲條潮濕有關。因此電流太高最直接造成的缺陷是銲蝕,故選4。
用劃線針畫線時的進行方向與工件面成 1. 15 度 2. 30 度 3. 60 度 4. 90 度較為理想。
答案:(3) 60 度
解析:使用劃線針(scriber)畫線時,針尖應向進行方向傾斜,與工件面約成45°至60°,使針尖受力穩定、線條清晰且不易滑動。角度過小(15°、30°)針身易滑移偏離,90°垂直則不易施力與控制方向。故以60°較為理想,答案為3。
檢定位置代號中橫銲位置是 1. F 2. V 3. H 4. O 。
答案:(3) H
解析:銲接位置代號以英文表示:F(Flat)為平銲、H(Horizontal)為橫銲、V(Vertical)為立銲、O(Overhead)為仰銲。檢定位置代號常以數字加字母標示,例如1F、2F、3F、4F分別對應平、橫、立、仰的角銲位置,1G、2G、3G、4G則為對接位置。題目問橫銲,對應字母為H,故選3;F是平銲、V是立銲、O是仰銲,均不符。
檢查銲道硬度時應採用 1. 硬度試驗 2. 拉力試驗 3. 衝擊試驗 4. 導彎試驗。
答案:(1) 硬度試驗
解析:硬度試驗用於測定材料表面抵抗壓痕的能力,可直接評斷銲道及熱影響區的硬度變化,常用勃氏、洛氏或維氏法,藉以判斷是否有硬化組織或銲後熱處理是否適當。拉力試驗測定抗拉強度與降伏強度;衝擊試驗評估材料韌性與低溫脆化傾向;導彎試驗檢查銲道塑性與內部缺陷。題目問「檢查銲道硬度」,顧名思義應採用硬度試驗,故選1。
下列熔點最低之材料是 1. 鋁 2. 銅 3. 軟鋼 4. 不銹鋼。
答案:(1) 鋁
解析:純鋁熔點約660℃,在四者中最低;銅約1085℃;不銹鋼約1400~1450℃;軟鋼約1500℃左右。因此熔點由低至高依序為鋁、銅、不銹鋼、軟鋼。鋁因熔點低、導熱快、表面易生成氧化膜,銲接時需較高熱輸入並去除氧化膜。銅熔點明顯高於鋁,不銹鋼與軟鋼又更高,故熔點最低者為鋁,選1。
直流電銲機的無負荷電壓較交流電銲機 1. 高 2. 低 3. 相同 4. 不一定。
答案:(2) 低
" " 左圖之銲接,以銲接符號來表示為 1. 2. 3. 4. 。
電銲中保護電弧熔池防止氧化的物質是 1. 銲條的銲藥 2. 銲條的金屬 3. 電弧光線 4. 銲濺物。
答案:(1) 銲條的銲藥
解析:手工電弧焊中,焊條藥皮在高溫電弧下分解產生氣體(如CO₂、H₂)與熔渣,形成保護層隔離空氣中的氧氮,防止熔池金屬氧化及氮化。焊條金屬芯絲僅提供填充金屬,電弧光線與飛濺物無保護功能。
對接銲中,兩母材之間的距離稱為 1. 根面 2. 喉部 3. 趾端 4. 間隙。
答案:(4) 間隙
解析:對接焊坡口中,兩母材根部預留的距離稱為「間隙」(root gap),目的在確保焊透並形成背面成型。根面是坡口未開斜邊的直邊厚度;喉部屬熔縫斷面術語;趾端為焊趾。
直流電銲機未被普遍使用是因 1. 性能較差 2. 重量大 3. 搬運不便 4. 價格貴。
答案:(4) 價格貴
解析:早期直流電焊機多為電動機-發電機組結構,設備笨重、製造成本高、維護複雜,導致價格遠高於交流變壓器式焊機,故未普及。現代逆變式直流機雖輕便價格親民,但題目指傳統設備。
通常我們施銲用直徑4 公厘銲條,其電弧長度宜保持在 1. 1 2. 4 3. 6 4. 8 公厘較佳。
答案:(2) 4
職業道德所遵循的是 1. 行業 2. 學識 3. 技能 4. 操守的規範。
答案:(4) 操守的規範
解析:職業道德是從業人員在職場中應遵守的操守與行為規範,強調誠信、負責、保密及尊重等自律要求,與個人的學識高低或技能熟練度無直接關係。行業規範雖會影響職業倫理,但核心仍在於從業人員的操守,因此選項4最正確。
試片經導彎試驗後,任何方向的裂紋總長不得超過 1. 2 . 6 2. 3 . 2 3. 4 . 8 4. 6 . 4 公厘。
答案:(2) 3 . 2
解析:依 CNS 2977 / JIS Z 3111 導彎試驗規定,試片經 180° 導彎後,任何方向裂紋總長不得超過 3.2 mm(另有標準採 3 mm),選項 2 符合常見合格標準。
銲接時電銲條常和銲件表面垂直,且採用短電弧的是C N S 1. E 4301 2. E 4311 3. E 4313 4. E 4316 之電銲條。
答案:(4) E 4316 之電銲條
中國國家標準的英文簡稱為 1. C N S 2. J I S 3. A W S 4. C R 。
答案:(1) C N S
解析:中華民國(中國)國家標準之英文簡稱為 CNS(Chinese National Standard)。JIS 為日本工業規格(Japanese Industrial Standards),AWS 為美國銲接學會(American Welding Society),CR 並非我國國家標準簡稱,故正確為 CNS。
薄板檢定合格後,適用銲接的鋼板厚度範圍為 1. 9 2. 19 3. 25 4. 50 公厘以下。
答案:(2) 19
銲接前施以預熱處理,可以使銲道 1. 增加銲接速度 2. 增大內應力 3. 容易龜裂 4. 防止龜裂。
答案:(4) 防止龜裂
C N S 鋼材編號S S 400 中," 400 " 是表示 1. 降伏點 2. 拉力強度 3. 伸長率 4. 化學成份。
答案:(2) 拉力強度
解析:CNS SS400中「400」代表最小抗拉強度400N/mm²(約41kgf/mm²)。依CNS規範,SS開頭結構用鋼材編號後三碼為抗拉強度下限(單位N/mm²)。屈服點SS400規定≥245N/mm²,非由編號直接表示。
銲口組合時,根部間留有間隙,其主要之目的是 1. 容易滲透 2. 減少變形 3. 節省銲材 4. 防止燒穿。
答案:(1) 容易滲透
解析:銲口組合時在根部預留間隙(一般約1~3mm,視板厚與開槽形式而定),主要目的是讓電弧與熔融金屬能深入根部,使兩板根部和背面充分熔合,也就是容易滲透、避免產生未滲透缺陷。間隙若太小,電弧被板邊遮擋,根部熔深不足;間隙若過大,則熔池容易塌陷、燒穿,且填充量與變形都會增加。減少變形主要靠對稱銲接、分段退銲與固定等方式;節省銲材則與開槽角度及間隙大小相反,間隙越大反而越耗材。
交流電銲機之特性是屬於 1. 定電壓式 2. 定電流式 3. 定速度式 4. 昇壓式。
答案:(2) 定電流式
解析:一般手工電銲(包藥銲條電銲)所用電源特性為「定電流式」(下降特性 / constant current)。其外特曲線斜率大,當電弧長度變動使電壓改變時,電流變化很小,能穩定電弧、防止銲條碰觸工件時電流暴增而燒斷。定電壓式多用於 CO₂ 等半自動銲,可自動補償電弧長度;定速度、昇壓非電銲機電氣特性分類,故選定電流式。
C N S E 5016 為高張力鋼電銲條,乾燥溫度為 1. 50 ~ 100 2. 100 ~ 150 3. 150 ~ 250 4. 300 ~ 400 °C。
答案:(4) 300 ~ 400 °C
如要精確測出尺寸數值,則選用 1. 直尺 2. 游標卡尺 3. 分度規 4. 角尺。
答案:(2) 游標卡尺
解析:游標卡尺分度值可達0.02mm或0.01mm,適合精確量測長度、內外徑與深度。直尺分度通常1mm精度不足;分度規專測螺紋牙距;角尺僅檢測直角度,無法量測尺寸數值。
為操作方便電銲手把線宜選用 1. 較粗的 2. 較硬的 3. 較柔軟的 4. 較便宜的。
答案:(3) 較柔軟的
解析:電銲手把線(電纜)於作業中需頻繁移動、彎曲與拖曳,選用較柔軟的電纜可降低操作者手臂負荷與疲勞、提升施工便利性,並減少反覆彎折造成內部斷線的風險。較硬線材雖可能耐用卻不便操作;粗細與價格非首要考量,故宜選較柔軟者。
開路電壓是指 1. 一次端之電壓 2. 二次端尚未產生電弧之電壓 3. 二次端已產生電弧之電壓 4. 短路電壓。
答案:(2) 二次端尚未產生電弧之電壓
解析:開路電壓指銲機二次側(輸出端)在未產生電弧、無負載狀態下的電壓。其用途為啟弧時提供足夠電壓擊穿氣體間隙建立電弧。一次側電壓為輸入電源電壓;二次側已產生電弧時的電壓為弧電壓(工作電壓);短路電壓指輸出端短路時的電壓(接近零)。
左列銲道剖面圖所呈現之缺陷是 1. 滲透不良 2. 搭疊 3. 氣孔 4. 銲蝕。
答案:(3) 氣孔
解析:氣孔為銲接時熔融金屬中氣體未及逸出、冷卻後殘留於銲道內部所形成的圓形或橢圓形孔洞,於剖面圖中呈現為明顯空洞缺陷。成因多為銲材受潮、母材表面有油鏽或保護氣體不足。剖面研磨酸蝕後可清楚觀察此類內部缺陷,與滲透不良、搭疊、銲蝕之外觀位置不同。故選3。
右圖銲接符號" " 所表示之開槽形狀為 1. 2. 3. 4. 。
C N S E 4313 電銲條是屬於 1. 高氧化鈦系 2. 鐵粉氧化鈦系 3. 鈦鐵礦系 4. 低氫系。
答案:(1) 高氧化鈦系
解析:CNS E4313 屬高氧化鈦系(高鈦系)電銲條,塗料中 TiO₂ 含量高,電弧穩定、再引弧容易、銲渣薄而易剝離,適合薄板與下行銲,但韌性較低。鐵粉氧化鈦系(選2)對應 E4324 等;鈦鐵礦系(選3)為 E4301;低氫系(選4)為 E4315、E4316,須乾燥以防氫致龜裂。因此 E4313 歸類為高氧化鈦系。
下列金屬中較不適用於一般手工電銲 1. 不銹鋼 2. 鋁 3. 低碳鋼 4. 鑄鐵。
答案:(2) 鋁
解析:鋁的表面會生成熔點約 2050℃ 的氧化鋁膜,遠高於鋁本身約 660℃ 的熔點,一般手工電銲的藥皮無法有效去除這層氧化膜,且鋁導熱快、熱膨脹大,容易產生氣孔與變形,通常改用 TIG(氬銲)或 MIG 並以交流或直流反接搭配氬氣保護。低碳鋼為手工電銲最典型材料;不銹鋼與鑄鐵也都有對應的專用電銲條與預熱、冷卻控制方式,仍屬可銲範圍。
有滲透要求的銲接,其電銲機的接線法是使用 1. 電極負 2. 電極正 3. 高頻交流 4. 並聯接線。
答案:(1) 電極負
解析:有滲透要求時採「直流正接(電極負,DCEN)」。電弧中陽極(正極)獲熱約2/3、陰極(負極)約1/3;電極負接時工件為陽極,吸熱多、母材熔化深,滲透佳,適厚板或需深熔者。電極正(DCEP,反接)熱多集中於電極,熔深較淺、銲條熔化快。故滲透要求應用電極負接線,選1。
無墊板對接銲時,正確銲根間隙約為 1. 2 ~4 2. 4 ~6 3. 6 ~8 4. 8 ~10 公厘。
答案:(1) 2 ~4
解析:無墊板對接焊(開根焊)根部間隙通常 2–4 mm(約板厚 1/2~1 倍,上限 4 mm),過大易燒穿、成形不良;4–6 mm 需墊板或陶瓷背襯,6–8 mm 以上須用墊板或特殊工藝。
碳鋼厚板的預熱溫度約為 1. 50 ~200 2. 250 ~400 3. 450 ~600 4. 650 ~800 °C。
答案:(1) 50 ~200
解析:碳鋼厚板因板厚大、散熱快、易生冷裂,通常須預熱以減緩冷卻速率。一般碳鋼厚板之預熱溫度多落在約 50~200°C 之間,隨板厚、碳當量與銲接方法而調整,此溫度足以降低氫致裂紋風險又不致過高影響作業。選項 2 的 250~400°C 已偏高,多用於合金鋼或特定高強度鋼;選項 3 的 450~600°C 與選項 4 的 650~800°C 更接近退火或鍛造加熱溫度,非普通碳鋼厚板預熱範圍。故正確為 50~200°C(選項 1)。
銲道中如有氣孔或夾渣,經射線檢測後,在底片上會呈現 1. 白點 2. 紅點 3. 黃點 4. 黑點。
答案:(4) 黑點
解析:射線檢測利用X射線或γ射線穿透銲件,缺陷處的密度與厚度較小,吸收射線較少,因此抵達底片的射線較多,底片感光較深,沖洗後便呈現黑點。氣孔與夾渣都屬於低密度缺陷,會在底片上顯示為黑點;白點、紅點、黃點並非射線底片判讀氣孔或夾渣時的典型影像。
在銲接不銹鋼時,所使用的清潔工具是 1. 鐵刷 2. 碳鋼刷 3. 不銹鋼刷 4. 銅絲刷。
答案:(3) 不銹鋼刷
解析:不銹鋼依靠表面的鉻氧化膜耐蝕,若使用鐵刷或碳鋼刷,刷毛上的鐵屑會嵌入表面,日後受潮形成銹斑並破壞鈍化膜。清潔不銹鋼應使用專用不銹鋼刷,且最好與母材同材質,或採奧氏體不銹鋼刷,並避免與碳鋼工件交叉使用;銅絲刷也可能造成污染,不是正確選擇。
增加沃斯田鐵系不銹鋼銲道內肥粒鐵量之元素為 1. 碳 2. 鎳 3. 錳 4. 鉻。
答案:(4) 鉻
解析:沃斯田鐵系不銹鋼的組織取決於鉻當量與鎳當量的平衡。鉻是肥粒鐵形成元素,會提高肥粒鐵量;鎳、碳、錳、氮則偏向奧氏體形成元素,會增加奧氏體、相對減少肥粒鐵。因此要增加銲道肥粒鐵量應選鉻,實務上適量肥粒鐵還可降低凝固熱裂傾向。
一般手工電銲時浮於融熔金屬上面冷卻後形成保護硬殼的物質稱為 1. 熔池 2. 銲渣 3. 銲濺物 4. 銲道。
答案:(2) 銲渣
解析:手工電銲時銲條藥皮受熱分解、熔融,密度較小的物質會浮於熔融金屬(熔池)上方,冷卻後凝固成固態硬殼,稱為「銲渣(slag)」。其功用為隔絕空氣、防止熔池氧化與氮化、減緩冷卻並保護銲道,冷後需敲除。熔池是熔融金屬本身,銲濺物是飛濺附著雜物,銲道是凝固後的金屬條,故選銲渣。
防止氣孔產生之方法之一是 1. 降低銲接速度 2. 提高銲接電流 3. 選用乾燥銲條 4. 增加電弧長度。
答案:(3) 選用乾燥銲條
解析:氣孔多因熔池吸收氫、水分或保護不良而產生。銲條受潮會把水分帶入電弧,因此選用乾燥銲條、按規定烘乾並妥善保溫,是防止氣孔的重要方法。提高電流、增加電弧長度或任意降低銲接速度,可能造成保護變差、飛濺增加或氮氧侵入,並非防止氣孔的正確手段。
銲疤是指 1. 滲透的深度 2. 銲道表面至根部之距離 3. 銲道終點處所產生之凹坑 4. 銲道內部氣體不及排出而形成之空心體。
答案:(3) 銲道終點處所產生之凹坑
解析:銲疤(弧坑)是銲道收弧終點因電弧突然中斷,熔池金屬來不及填滿而留下的凹坑,容易造成縮孔、裂紋,常需以收弧技巧或引弧板改善。滲透深度、銲道表面至根部距離分別屬於熔深或銲道厚度的概念;內部氣體未排出形成的空心體則是氣孔,均非銲疤。
下列圖示之接頭,承受力矩的作用,何者較不適當 1. 2. 3. 4. 。
右圖銲接符號" " 其中e 字代表銲道之 1. 間距 2. 長度 3. 寬度 4. 喉深。
答案:(1) 間距
右列圖示銲接熔填順序 稱為 1. 前進式 2. 後退式 3. 對稱式 4. 交互式。
答案:(2) 後退式
銲接位置中,銲接較為困難的是 1. 平銲 2. 立銲 3. 橫銲 4. 仰銲。
答案:(4) 仰銲
解析:仰銲時銲接部位在頭頂上方,熔融金屬受重力作用容易下墜,必須以較短電弧、較小熔池與適當電流控制,而且火花與煙氣向下掉落,視線與姿勢均差,因此是四種位置中最困難。平銲熔池受重力支撐、操作最容易;立銲與橫銲雖較平銲難,但不及仰銲。
在狹窄工作地區,如有乙炔氣洩漏,電銲施工時易引起 1. 爆炸 2. 通風不良 3. 中毒 4. 電擊。
答案:(1) 爆炸
解析:乙炔是易燃氣體,在狹窄且通風不良的場所洩漏後會積聚,與空氣混合形成可燃混合物;電銲時的電弧、火花或高溫即可點燃,濃度落在爆炸範圍內便會爆炸。通風不良只是促成危險的環境因素,中毒與電擊並非乙炔洩漏遇上電銲時的主要危害。
除渣鎚的製作材料宜用 1. 銅 2. 鑄鋼 3. 工具鋼 4. 軟鋼。
答案:(3) 工具鋼
解析:除渣鎚須敲擊銲渣與飛濺物,鎚頭材料要有高硬度、耐磨耗及足夠韌性,通常採用工具鋼經適當熱處理製成。銅太軟,敲擊後易變形;軟鋼硬度低、易磨耗;鑄鋼雖有強度,但硬度與耐衝擊性不如適當熱處理的工具鋼,故選工具鋼。使用時也應避免敲擊過猛造成鎚頭碎裂。
測量鋼板厚度較精確的是 1. 直尺 2. 角尺 3. 游標卡尺 4. 捲尺。
答案:(3) 游標卡尺
解析:游標卡尺具有主尺與副尺,一般可讀到0.02 mm或0.05 mm,並能用外爪夾測鋼板厚度,精度高於直尺與捲尺。角尺主要用於檢查直角、垂直度與組立位置,不適合量測厚度;直尺、捲尺刻度較粗,量測誤差較大。量測時宜多點量取,以確認鋼板厚度是否均勻。
預熱處理可使熱影響區硬化情形 1. 增加 2. 減低 3. 加寬 4. 無影響。
答案:(2) 減低
解析:預熱可降低銲接後的冷卻速率,使熱影響區不易生成硬脆的麻田散鐵組織,因而減低硬化程度與裂紋風險。若未預熱,尤其厚板或高碳當量鋼件冷卻較快,熱影響區硬度會升高。預熱不會使硬化增加、加寬或完全無影響,故正確答案是減低。
構造簡單之電銲機是 1. 直流電銲機 2. 交流電銲機 3. 交直流二用電銲機 4. 內燃機式電銲機。
答案:(2) 交流電銲機
解析:交流電銲機主要由變壓器構成,只有鐵芯與線圈,沒有整流器、旋轉電樞或內燃機等複雜機構,因此構造最簡單、故障率低、價格便宜、保養容易。直流電銲機需加裝整流器或發電機,交直流二用機多了切換與整流裝置,內燃機式則含引擎與發電系統,構造都比較複雜。本題問「構造簡單」,所以選交流電銲機。
在施工上作比較銲接較鉚接 1. 耗材料 2. 耗工時 3. 變形大 4. 變形小。
答案:(3) 變形大
解析:銲接以局部高熱熔融母材連接,冷卻收縮後易產生變形與殘留應力;相較於鉚接(機械組合、不施熱)無熱收縮問題,銲接之「變形大」為其相對鉚接之缺點。此外銲接通常較省材料與工時,故耗材料、耗工時均不正確,變形小亦與事實相反,正確為變形大。
交流電銲機之二次端負載電壓約是 1. 220 ~440 2. 110 ~220 3. 70 ~80 4. 20 ~40 伏。
答案:(4) 20 ~40 伏
解析:交流電銲機二次側(銲把與接地夾間)之負載電壓即電弧電壓,銲接進行中約為20~40伏特;空載(無負載)電壓才約70~80伏特。題目明指「負載電壓」,故屬工作時電弧電壓範圍,而非空載電壓。答案為4。