第1題
在接頭組合時,留有適當的間隙可減少發生 1. 滲透不足 2. 外觀不良 3. 銲蝕 4. 銲接硬化。
答案:(1) 滲透不足
解析:接頭組合時預留適當根部間隙(root gap),可讓銲條或銲絲與熱量深入根部,確保銲道背面充分熔合,減少未熔透(滲透不足、lack of penetration)缺陷。若間隙過小,熱量與填充金屬難以到達根部,易產生滲透不足。選項2外觀不良、選項3銲蝕(咬邊)多與電流或運棒角度有關;選項4銲接硬化與冷速、材質相關。故留有適當間隙主要可減少滲透不足,答案為1。
民國112年 第3梯次 09700 半自動電銲單一級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
在接頭組合時,留有適當的間隙可減少發生 1. 滲透不足 2. 外觀不良 3. 銲蝕 4. 銲接硬化。
答案:(1) 滲透不足
解析:接頭組合時預留適當根部間隙(root gap),可讓銲條或銲絲與熱量深入根部,確保銲道背面充分熔合,減少未熔透(滲透不足、lack of penetration)缺陷。若間隙過小,熱量與填充金屬難以到達根部,易產生滲透不足。選項2外觀不良、選項3銲蝕(咬邊)多與電流或運棒角度有關;選項4銲接硬化與冷速、材質相關。故留有適當間隙主要可減少滲透不足,答案為1。
開槽組合之間隙過大時較易產生的缺陷為 1. 銲蝕 2. 銲穿 3. 氣孔 4. 夾渣。
答案:(2) 銲穿
解析:開槽組合時若根部間隙過大,銲接熱量集中且填充金屬一時無法填滿,熔池下方支撐不足,液態金屬易因重力下墜而穿透,造成燒穿(銲穿、burn-through)缺陷。故間隙過大較易產生銲穿。選項1銲蝕(咬邊)多因電流過大或運棒不當;選項3氣孔與保護氣體或油污有關;選項4夾渣與清渣不完全有關,均非間隙過大之主因。因此本題答案為2。
鉚接比銲接在施工後之優點是 1. 能單獨一人工作 2. 品質檢查較為容易 3. 節省材料 4. 水密較易。
答案:(2) 品質檢查較為容易
解析:鉚接完成後,可藉目視檢查鉚釘頭是否密合、敲擊判斷是否鬆動,缺陷較容易由外觀發現;銲接的內部缺陷往往需超音波或放射線等非破壞檢測。鉚接需多人協同、鑽孔削弱母材且較費材料,水密性通常也不如銲接,因此「品質檢查較為容易」是施工後的主要優點。
半自動電銲銲接時電弧太長則 1. 易短路 2. 電弧無法集中 3. 銲道窄小 4. 滲透良好。
答案:(2) 電弧無法集中
解析:電弧過長會使電弧電壓升高、弧柱分散游移,熱量無法集中於接頭,藥皮保護效果也變差,容易造成滲透不足、夾渣及飛濺。短路通常發生在電弧過短、電極直接接觸母材時;長弧的銲道反而較寬,滲透也不良,因此只有「電弧無法集中」正確。
解決台灣水荒(缺水)問題的無效對策是 1. 興建水庫、蓄洪(豐)濟枯 2. 水資源重複利用,海水淡化... 等 3. 積極推動全民體育運動 4. 全面節約用水。
答案:(3) 積極推動全民體育運動
解析:解決缺水可從開源、節流與回收著手:興建水庫蓄豐濟枯、海水淡化及水資源重複利用可增加供水;全面節約用水可降低需求。積極推動全民體育運動只能增進國民健康,既不能增加水源,也不會減少用水量,與水資源供需無直接關聯,故為無效對策。
手弓鋸鋸切鋼料其速度以每分鐘鋸切 1. 70~80 2. 30~40 3. 50~60 4. 80~90 次為宜。
答案:(3) 50~60
解析:手弓鋸鋸切鋼料時,往復速度一般控制在每分鐘約50~60次。速度太快會使鋸齒與鋼料摩擦熱升高,鋸齒容易磨耗、跳齒甚至折斷;速度太慢則切削效率低。保持穩定且適中的速度,並配合適當下壓力量與行程,才能延長鋸條壽命並維持鋸切直度。
右圖開槽型式 是表示 1. 單J槽 2. 角銲 3. 方型槽 4. V型槽。
答案:(3) 方型槽
以下那一項員工的作為符合敬業精神? 1. 未經雇主同意擅離工作崗位 2. 謹守職場紀律及禮節,尊重客戶隱私 3. 利用正常工作時間從事私人事務 4. 運用雇主的資源,從事個人工作。
答案:(2) 謹守職場紀律及禮節,尊重客戶隱私
解析:敬業精神展現在遵守工作紀律與職場禮節、按時完成職務、對雇主與客戶負責,以及尊重客戶隱私與職業倫理。未經雇主同意擅自離開工作崗位、利用上班時間處理私人事務、占用雇主資源從事個人工作,均違反忠誠義務與工作規範,因此只有選項2符合敬業精神。
銲蝕之防止方法為 1. 增長電弧 2. 減小電流及銲速 3. 減小電流增長電弧 4. 增大電流及銲速。
答案:(2) 減小電流及銲速
解析:銲蝕(咬邊)常因電流過大、電弧過長、銲速過快或運棒角度不當,使母材邊緣熔化後未及時由熔填金屬補滿。防止方法應減小電流、縮短電弧、適當調整銲速並修正運棒角度;選項2的「減小電流及銲速」方向正確。增大電流及銲速會使熔池更難控制,反而加重銲蝕。
低氫系電銲條吸濕性強,留置現場不宜超過 1. 10 2. 4 3. 8 4. 6 小時。
答案:(2) 4
解析:低氫系電銲條的藥皮吸濕性強,乾燥後若長時間暴露在施工現場空氣中,會重新吸收水分;銲接時水分分解出的氫易造成氣孔,甚至引發氫脆或冷裂。因此留置現場的時間不宜超過4小時,超過者應依規定重新乾燥後再使用,以確保銲道品質。
銲接符號中之箭頭是指示銲接的 1. 方向 2. 方法 3. 位置 4. 規定。
答案:(3) 位置
解析:銲接符號通常由基準線、箭頭及相關尺寸或輔助符號組成。箭頭指向兩件母材的接合處,用來說明銲道施作的位置;銲接方法由符號種類及製程標註表示,銲道尺寸與規定則由數字及輔助符號標示,因此箭頭並非指示銲接方向或方法。
銲接電流過大時易產生之缺陷是 1. 滲透不足 2. 銲濺物變少 3. 搭疊 4. 燒穿。
答案:(4) 燒穿
解析:銲接電流過大時,單位時間送入的熱量增加,電弧對母材的熔透能力變強,熔池體積也變大;若板厚較薄、銲速或接頭裝配配合不當,熔融金屬會貫穿母材背面,形成燒穿缺陷。電流過大還會使銲濺物增多,而非變少。滲透不足通常是電流太小、銲速太快或接頭間隙不足所造成。搭疊則與電流、銲速及運棒角度有關,不是電流過大的典型結果。因此選燒穿。
A1 類試板,規定墊板寬度為 1. 35 公厘 2. 30 公厘 3. 25 公厘 4. 40 公厘。
答案:(3) 25 公厘
下列何者為節能標章? 1. 2. 3. 4. 。
須更換“碳刷”之銲機為 1. 阻流圈型 2. 整流器型 3. 發電機型 4. 變壓器型。
答案:(3) 發電機型
解析:須更換碳刷的銲機是發電機型。發電機型銲機由引擎或電動機帶動電樞旋轉發電,電流須經換向器與碳刷引出,碳刷會因摩擦與電弧而磨耗,因此需定期檢查更換。整流器型以二極體整流,變壓器型與阻流圈型屬靜止式電磁設備,均無旋轉的換向器與碳刷。故選發電機型。
下列何者非屬電氣之絕緣材料? 1. 空氣 2. 絕緣油 3. 氟氯烷 4. 漂白水。
答案:(4) 漂白水
解析:電氣絕緣材料須具高電阻、低導電性,能隔離帶電體。空氣在乾燥且距離足夠時可作為絕緣介質;絕緣油常用於變壓器、油斷路器;氟氯烷類氣體也曾用於電氣絕緣與冷卻。漂白水主要成分是次氯酸鈉水溶液,含水分與電解質,具有導電性,且會腐蝕金屬,不能作為電氣絕緣材料。故選漂白水。
電銲用的皮手套以 1. 較厚較軟 2. 較薄較軟 3. 較薄較硬 4. 較厚較硬的為好。
答案:(1) 較厚較軟
解析:電銲用皮手套以較厚較軟者為佳。較厚的皮革可隔絕電弧輻射熱、熔滴與火花,降低手部灼傷風險;較軟的材質則能保持手指彎曲與握持銲槍的靈活度,兼顧保護與操作。較薄的手套耐熱與耐磨性不足,容易燒穿;較硬的皮革雖支撐性高,但手指活動受限,長時間操作較費力。故選較厚較軟。
依勞動基準法規定,主管機關或檢查機構於接獲勞工申訴事業單位違反本法及其他勞工法令規定 後,應為必要之調查,並於幾日內將處理情形,以書面通知勞工? 1. 30 2. 14 3. 20 4. 60。
答案:(4) 60
解析:依勞動基準法第74條規定,主管機關或檢查機構接獲勞工申訴事業單位違反本法或其他勞工法令後,應進行必要調查,並於60日內將處理情形以書面通知勞工。14日、20日、30日均短於法定60日,不能作為該條規定的通知期限。故選60日。
方形槽又稱 1. 斜形槽 2. X 形槽 3. V 形槽 4. I 形槽。
答案:(4) I 形槽
解析:方形槽的兩側面互相平行,槽底呈方形,斷面近似英文字母I,因此又稱I形槽。它不需要坡口加工,常用於薄板對接或不需要大量熔填的接頭。斜形槽、V形槽及X形槽均須將板邊加工成斜角,使槽形呈V或X狀,與方形槽的平行槽壁不同。故選I形槽。
厚鋼板平銲在大量的生產銲接,最經濟的施工方法是 1. MIG 銲法 2. 手工銲法 3. TIG 銲法 4. 自動潛弧銲法。
答案:(4) 自動潛弧銲法
解析:厚鋼板平銲且大量生產時,自動潛弧銲法最經濟。潛弧銲以連續送進的銲線在銲劑層下產生電弧,熔填效率與熔透能力高,適合長直線、平銲位置的大量銲接,且電弧受銲劑遮蔽,作業環境較穩定。手工銲法依賴人工,效率低;TIG銲速度較慢;MIG銲雖可半自動化,但厚板大量生產的成本與效率仍不及自動潛弧銲。故選自動潛弧銲法。
空氣電弧挖槽法是使用 1. 氧氣及碳棒 2. 乙炔氣及碳棒 3. 氬氣及碳棒 4. 壓縮空氣及碳棒。
答案:(4) 壓縮空氣及碳棒
解析:空氣電弧挖槽法(碳弧挖槽)是以碳棒為電極通電產生電弧熔化金屬,同時以壓縮空氣將熔融金屬強力吹除,形成溝槽,故使用壓縮空氣及碳棒。氧氣、乙炔氣屬氣銲/火焰切割系統,氬氣為惰氣金屬極電銲保護氣體,均非空氣電弧挖槽所需。本法的關鍵在『碳棒導電生弧』加『空氣吹除熔渣』,因此正確選項為壓縮空氣及碳棒。
C1 類薄管導彎試片之寬度為 1. 9 2. 25 3. 45 4. 38 公厘。
答案:(4) 38 公厘
右圖銲接符號" "其中e 字代表銲道之 1. 寬度 2. 喉深 3. 長度 4. 間距。
答案:(4) 間距
金屬接合法之鉚接,是屬於 1. 鑞銲(軟/硬銲)法 2. 熔接法 3. 機械結合法 4. 壓接法。
答案:(3) 機械結合法
解析:鉚接係以鉚釘穿入工件孔中再以鎚擊或壓合使釘頭成形,將兩件以上工件以機械方式鎖固結合,過程不加熱熔合母材、亦不填加銲料,故屬機械結合法。熔接法靠加熱熔合母材;鑞銲(軟/硬銲)靠毛細作用填入銲料;壓接法靠加壓使材料塑性變形結合,皆非鉚接之本質,故正確為機械結合法。
銲接鈑金用鋼板,較適宜的電銲條是CNS 1. E4313 2. E4320 3. E4324 4. E4327。
答案:(1) E4313
解析:CNS E4313為鈦型(金紅石)藥皮銲條,電弧穩定、熔滴細、飛濺少、再引弧容易、銲道外觀美,且可全姿態銲接,特別適合薄板與鈑金之銲接。E4320、E4324、E4327多為鐵粉型銲條,著重熔填速率,多用於厚板之平銲或平角銲,薄板易過熱燒穿,不宜用於鈑金。故銲接鈑金用鋼板以E4313最適宜。
肥粒鐵系不銹鋼的含鉻量是 1. 12.5~27% 2. 28~35% 3. 36~45% 4. 4~11%。
答案:(1) 12.5~27%
解析:肥粒鐵系(ferritic)不銹鋼含鉻量約12.5%至27%,鉻在表面形成緻密氧化鉻膜而耐鏽,具磁性。含鉻低於约12%即不耐蝕;28~35%屬高鉻肥粒鐵或特殊高鉻鋼;36~45%非典型肥粒鐵系範圍;4~11%為低鉻鋼未達不銹程度。故肥粒鐵系不銹鋼含鉻量應為12.5~27%。
檢查銲道表面氣孔可以採用 1. 洩漏試驗 2. 腐蝕試驗 3. 螢光探傷試驗 4. 沖水試驗。
答案:(3) 螢光探傷試驗
解析:銲道表面氣孔為開口於表面之缺陷,螢光探傷試驗(液滲探傷PT)先以螢光液滲入缺陷,清洗後以顯像劑吸附,再以紫外燈照射顯現,可清晰檢出表面氣孔與裂紋。洩漏試驗與沖水試驗目的在查漏,非檢表面氣孔;腐蝕試驗評估耐蝕性,亦不直接顯現氣孔。故以螢光探傷試驗最適檢查表面氣孔。
台灣自來水之水源主要取自 1. 灌溉渠道的水 2. 河川及水庫的水 3. 海洋的水 4. 綠洲的水。
答案:(2) 河川及水庫的水
解析:台灣地區自來水之水源主要取自地面水,即河川(如濁水溪、大漢溪、曾文溪等)及水庫(如翡翠、石門、曾文等)攔蓄之水,經取水、淨水廠混凝沉澱過濾消毒後供應民生用水。海洋水為鹹水需淡化不經濟,綠洲與灌溉渠道非本島主要水源。故正確為河川及水庫的水。
下列何者非屬應對在職勞工施行之健康檢查? 1. 體格檢查 2. 一般健康檢查 3. 特定對象及特定項目之檢查 4. 特殊健康檢查。
答案:(1) 體格檢查
解析:依《職業安全衛生法》第20條規定,雇主對在職勞工應施行一般健康檢查、特殊健康檢查,以及特定對象及特定項目之健康檢查。體格檢查係雇主於僱用勞工時所施行,用以確認新進人員之健康狀況是否適合工作,並非在職勞工之法定健康檢查,故答案為1。
漸開線常用於畫 1. 鉚釘 2. 齒輪 3. 方形槽銲道 4. 螺紋。
答案:(2) 齒輪
解析:漸開線(involute)具『定傳動比』、受力均勻、磨耗小、易精確製造等優點,為齒輪最常用之齒廓曲線,故常用於畫齒輪。螺紋多採三角形或梯形螺紋;鉚釘為實心或空心緊固件,不以曲線定形;方形槽銲道指銲道剖面形狀,與漸開線無關。故正確為齒輪。
低氫系電銲條乾燥至300~400°C後置於保溫爐中保持的溫度約為 1. 150~200 2. 60~100 3. 100~ 150 4. 30~60 °C。
答案:(3) 100~ 150
解析:低氫系電銲條(如E7018)極易吸收水氣,銲接時氫氣進入銲道會造成氣孔、氫致龜裂,故使用前須以約300~400°C烘乾去除水份。烘乾後不可置於常溫,否則會快速回吸濕氣,必須移入保溫爐(恆溫乾燥爐)持續加熱保存。依作業規範,保溫爐維持溫度約100~150°C最為適當,既能防止受潮又不致損傷藥皮。選項1(150~200)偏高、選項2(60~100)與選項4(30~60)偏低,均非標準保溫範圍。
量測鋼管內徑的量具是 1. 分規 2. 游標卡尺 3. 角尺 4. 分度規。
答案:(2) 游標卡尺
解析:鋼管內徑屬於內孔尺寸量測。游標卡尺除外公測爪外,另具內測爪,可伸入管內撐開貼合管壁,直接讀取內徑數值,是現場最常用的內徑量具之一。分規(選項1)僅能轉移或比對距離,無刻度讀數;角尺(選項3)用於檢查垂直度與直角度;分度規(選項4)用於測量或繪製角度。三者皆無法量測孔徑,故正確答案為游標卡尺。
直流電銲機電極負接線法是將正極端(+)接於 1. 地線 2. 母材 3. 電源 4. 銲條。
答案:(2) 母材
解析:直流電銲依極性接線分為「電極負接線法」與「電極正接線法」。所謂電極負接線法(DCEN,直流電極負極)是指電銲條夾持於負極(−),而母材(工件)接在正極(+)。因此正極端(+)是接於母材。此接法熱量較集中於電銲條,熔深較淺、銲條熔化率高,適於薄板與堆填銲材。反之若電極接正極則為電極正接線法(DCEP),熔深較深。
塑膠為海洋生態的殺手,所以環保署推動「無塑海洋」政策,下列何項不是減少塑膠危害海洋生態 的重要措施? 1. 定期進行海水水質監測 2. 禁止製造、進口及販售含塑膠柔珠的清潔用品 3. 淨灘、 淨海 4. 擴大禁止免費供應塑膠袋。
答案:(1) 定期進行海水水質監測
解析:政府推動「無塑海洋」政策,重點在源頭減量與清除:禁止含塑膠柔珠清潔用品(選項2)、辦理淨灘淨海(選項3)、擴大禁止免費供應塑膠袋(選項4)皆直接減少塑膠流入海洋。而定期海水水質監測(選項1)屬一般性環境監測作為,目的在掌握水質狀況,並非直接削減塑膠危害海洋生態的措施,故為本題「不是」重要減塑措施的選項。
CNS 鋼材編號SS400 中,"400"是表示 1. 抗拉強度 2. 降伏點 3. 伸長率 4. 化學成份。
答案:(1) 抗拉強度
解析:依CNS國家標準鋼材編號規則,SS400為一般結構用軋鋼。編號中第一個S代表鋼(Steel),第二個S代表結構(Structure),後方數字400表示該鋼材最低抗拉強度為400 N/mm²(即400 MPa)。因此「400」所指的是抗拉強度,而非降伏點、伸長率或化學成分。此為技術士常考的CNS編號辨識觀念。
交流電頻率為60Hz,其極性變化為 1. 每秒120 次 2. 每秒240 次 3. 每秒60 次 4. 每秒180 次。
答案:(1) 每秒120 次
解析:交流電頻率60Hz表示每秒完成60個完整週期(cycle)。每個週期內電壓由零升到正峰值、回零、降至負峰值、再回零,亦即極性在「正、負」之間變換2次。故極性變化次數=頻率×2=60×2=120次/秒。因此選項1(每秒120次)正確;選項3的每秒60次僅為週期數而非極性變換數,選項2、4數值亦不符。
技能檢定代號B2F 中的F 是表示 1. 立銲 2. 橫銲 3. 仰銲 4. 平銲。
答案:(4) 平銲
解析:技能檢定銲接位置代號採國際慣用字母表示:F為Flat(平銲)、H為Horizontal(橫銲)、V為Vertical(立銲)、O為Overhead(仰銲)。代號B2F中的F即代表平銲位置,B通常為板材(Plate)、2為銲接位置序號。故本題F表示平銲,對應選項4;選項1立銲為V、選項2橫銲為H、選項3仰銲為O。
一般手工電銲V 型槽之開槽角度以 1. 80~90 2. 60~75 3. 40~45 4. 25~40 度較為適合。
答案:(2) 60~75
解析:手工電銲施行對接時,常用V型開槽以利銲條伸入根部並確保熔透。開槽角度過小(如25~40或40~45)易造成根部未熔透、夾渣;過大(如80~90)則耗材增加、熱輸入大、變形與殘留應力升高。綜合施工性與經濟性,一般V型槽開槽角度以約60°最適宜,常見容許範圍為60~75°,故選項2正確。
何種銲接法常在銲機上加裝高週波發生器? 1. MIG 銲 2. 手工電銲 3. TIG 銲 4. 電阻銲。
答案:(3) TIG 銲
解析:TIG銲(鎢極惰性氣體銲)常在銲機加裝高週波(HF)發生器。理由:TIG起弧困難,高週波發生器可產生高壓高頻電場,使鎢極與母材間在不接觸情況下點燃電弧,避免鎢極沾黏污染。MIG銲靠導電嘴送線接觸起弧,手工電銲靠敲擊起弧,電阻銲靠加壓通電,均不需高週波裝置。故選3。
為防止銲機漏電引起傷害必須使 1. 銲機外殼連接於工件 2. 地線連接於地極 3. 銲機外殼連接於地極 4. 地線連接於工件。
答案:(3) 銲機外殼連接於地極
解析:防止銲機漏電傷害應將銲機外殼連接於地極(接地)。理由:依電氣安全規範,外殼接地後若內部絕緣失效而漏電,電流經接地線流入大地,使外殼電位接近零,人員觸碰才不會觸電。地線連接工件是用以構成銲接回路、提供回電流路徑,與防漏電無關;外殼接工件反而危險。故選3。
我國已制定能源管理系統標準為 1. CNS 50001 2. CNS 14001 3. CNS 12681 4. CNS 22000。
答案:(1) CNS 50001
解析:能源管理系統國際標準為ISO 50001,我國經濟部標準檢驗局等同採用為CNS 50001。CNS 14001為對應ISO 14001之環境管理系統標準,CNS 22000為對應ISO 22000之食品安全管理系統標準,二者皆非能源管理領域;題幹問能源管理系統標準,故選1。
銹蝕的銲線最常發生之缺點 1. 搭疊 2. 氣孔 3. 銲蝕 4. 變形。
答案:(2) 氣孔
解析:銹蝕的銲線最常造成氣孔(porosity)。理由:銲線生鏽表示表面附著氧化物並吸附水分,銲接受熱時氧化物與水分分解產生氣體,若氣體來不及逸出熔池即形成氣孔。搭疊多因運棒不當、銲蝕因電流過大、變形因熱脹冷縮不均,皆非銹蝕所致。故選2。
關於個人資料保護法之敘述,下列何者「錯誤」? 1. 非公務機關亦應維護個人資料之正確,並主動或依當事人之請求更正或補充 2. 公務機關執行法定職務必要範圍內,可以蒐集、處理或利用一般性個人資料 3. 間接蒐集之個人資料,於處理或利用前,不必告知當事人個人資料來源 4. 外國學生在臺灣短期進修或留學,也受到我國個人資料保護法的保障。
答案:(3) 間接蒐集之個人資料,於處理或利用前,不必告知當事人個人資料來源
解析:錯誤者為「間接蒐集之個人資料不必告知來源」。理由:依個人資料保護法第9條,非公務機關間接蒐集個人資料時,應於處理或利用前,向當事人告知資料來源及法定事項(法定例外除外);選項3稱不必告知,與法規相違。其餘:公務機關於法定職務必要範圍得蒐集利用(第15、16條)、非公務機關應維護資料正確並主動或依請求更正(第11條)、在臺外國人亦受本法保障,均正確。故選3。
目前應用最為普遍的手工交流電銲機型式為 1. 引擎啟動發電機型 2. 電力啟動發電機型 3. 變壓器型 4. 整流式型。
答案:(3) 變壓器型
解析:目前應用最普遍的手工交流電銲機為變壓器型。理由:手工電銲使用交流電源時,以降壓變壓器將市電降壓並提高電流最簡單、便宜且可靠,故變壓器型交流銲機最普及。引擎啟動發電機型用於無電源之野外場所,電力啟動發電機型與整流式多屬直流銲機,普及度不及交流變壓器型。故選3。
所謂電弧長度是指 1. 開槽兩側之距離 2. 從母材表面至根部之電弧 3. 銲條電弧端至熔池表面之距離 4. 銲條來回擺動之距離。
答案:(3) 銲條電弧端至熔池表面之距離
解析:電弧長度定義為銲條電弧端至熔池表面之距離。理由:電弧長度指電極(銲條)端點與母材熔池表面間的間隙,影響電弧電壓與銲道成形;過長易生氣孔、咬邊,過短則易粘條。開槽兩側距離為開槽間隙,根部距離為銲接部深淺,擺動距離為運棒幅度,皆非電弧長度。故選3。
在放射線檢驗之底片上,銲道中如有氣孔,底片上會呈現 1. 黃點 2. 白點 3. 紅點 4. 黑點。
答案:(4) 黑點
解析:放射線檢驗底片上氣孔呈黑點。理由:X光或γ射線穿透銲道時,氣孔為內部空洞、密度低於周圍金屬,對射線吸收少,到達底片之劑量多,顯影後形成較暗(黑)影像,故呈黑色圓斑或黑點。反之白點、亮紋多為高密度夾雜物(如鎢夾渣)阻擋射線所致。故選4。
國際標準組織之簡稱為 1. OIS 2. ISO 3. IOS 4. SIO。
答案:(2) ISO
解析:ISO 是 International Organization for Standardization(國際標準化組織)的正式簡稱,負責制定與推廣國際通用標準,銲接相關的 ISO 標準也常被各國引用。OIS、IOS、SIO 都只是字母排列錯誤,並非正式組織名稱。熟悉這個縮寫,有助於查閱技術規範與國際標準。
對接接頭的間隙太大,須部份換料時,此換板的最小寬度為 1. 100 公厘 2. 400 公厘 3. 300 公厘 4. 50 公厘。
答案:(3) 300 公厘
解析:對接間隙過大而須局部換料時,換板必須有足夠寬度,使銲接熱量與收縮應力能均勻分散,避免應力集中及接頭再次變形。銲接實務上,換板最小寬度規定為 300 公厘;50 或 100 公厘過窄,400 公厘雖可使用,但並非最小寬度。施工時仍應依材質、板厚與工法調整。
易導致銲道熱龜裂的主要原因之一是鋼材中含 1. 鈦(Ti) 2. 錳(Mn) 3. 硫(S) 4. 矽(Si) 太多。
答案:(3) 硫(S)
解析:鋼中含硫過多時,硫容易與鐵形成低熔點的硫化鐵,並在凝固過程中偏析於晶界;在高溫收縮應力下,晶界強度會下降,因而產生熱龜裂。錳可與硫結合形成高熔點硫化錳,因此常控制硫量並保持適當的錳硫比。鈦與矽不是造成此類熱龜裂的主要元素。
中碳鋼含碳量之範圍約為 1. 0.1~0.3% 2. 0.6~0.8% 3. 0.3~0.6% 4. 0.8~1.2%。
答案:(3) 0.3~0.6%
解析:中碳鋼的含碳量範圍一般為 0.3~0.6%。低碳鋼約在 0.3% 以下,高碳鋼則約在 0.6% 以上;因此 0.1~0.3% 屬於低碳鋼,0.6~0.8% 與 0.8~1.2% 屬於高碳鋼。碳量提高會增加強度與硬度,但會降低銲接性;中碳鋼銲接時常需預熱並控制熱輸入。
銲趾上銲蝕部份的銲渣應予 1. 不清除 2. 清除 3. 不予理會 4. 加強保固。
答案:(2) 清除
解析:銲趾銲蝕處容易夾存銲渣,若不清除,會妨礙外觀與非破壞檢查,也可能成為應力集中、腐蝕及裂紋的起點,因此必須清除乾淨後再檢查,必要時補銲。不清除或不予理會都不符合銲接品質要求;保固也不能取代清潔與檢驗工作。
半自動銲接,銲接電流與銲速固定時 1. 電壓改變與銲道高低無關 2. 電壓愈低則滲透愈差 3. 電壓愈高則滲透愈深 4. 電壓愈高則銲道高度愈平。
答案:(4) 電壓愈高則銲道高度愈平
解析:在銲接電流與銲速固定時,電壓主要控制電弧長度。電壓升高會使電弧拉長、電弧力分散,銲道變寬且銲道高度較平;電壓過低則電弧短,銲道較窄且凸起。滲透深度主要受電流大小影響,因此不能推論電壓越高滲透越深,也不能說電壓與銲道高低無關。
下圖所示銲接量規正在量取 1. 根部間隙 2. 銲冠高度 3. 喉深 4. 腳長。
答案:(2) 銲冠高度
就加熱及節能觀點來評比,電鍋剩飯持續保溫至隔天再食用,與先放冰箱冷藏,隔天用微波爐加 熱,下列何者是對的? 1. 優先選電鍋保溫方式,因為馬上就可以吃 2. 持續保溫較省電 3. 兩者一樣 4. 微波爐再加熱比較省電又方便。
答案:(4) 微波爐再加熱比較省電又方便
解析:電鍋持續保溫需整夜不斷供熱,保溫期間的熱損失會累積成可觀用電;先冷藏再以微波爐加熱,只需短時間供應微波能量,總用電通常較少。從加熱效率與節能觀點,冷藏後再加熱較合理,並非保溫較省電,兩者也不一樣。
銲接層數愈多則 1. 容易變形 2. 銲條成本愈低 3. 不易變形 4. 時間愈省。
答案:(1) 容易變形
解析:銲接層數增加,代表同一接頭反覆加熱與冷卻的次數增加,收縮量及殘留應力會逐漸累積,因此較容易產生變形;同時銲材消耗與工時增加,成本提高、施工時間也變長。所以「不易變形」、「銲條成本愈低」、「時間愈省」均不正確。
下圖銲接符號表示 1. 現場銲圓形板 2. 現場注意安全 3. 現場全周銲接 4. 現場銲接。
答案:(3) 現場全周銲接
在悶熱狹窄空間銲接時應 1. 沖冷水 2. 注意通風 3. 少穿衣物 4. 多喝開水。
答案:(2) 注意通風
解析:在悶熱狹窄空間進行銲接作業時,最優先的安全措施是確保良好通風。狹窄空間易積聚銲接煙霧、有害氣體(如氮氧化物、一氧化碳、臭氧)以及遮護氣體(CO2、氬氣)導致缺氧,通風可降低有害物質濃度並維持氧氣含量。選項1沖冷水屬錯誤急救觀念,可能誘發心臟負擔;選項3少穿衣物違反防護原則,皮膚需覆蓋防紫外線灼傷與飛濺燙傷;選項4多喝開水雖有補充水分作用,但非現場即時工程控制措施,且應飲用電解質飲料而非單純開水。
台灣西部海岸曾發生的綠牡蠣事件是與下列何種物質污染水體有關? 1. 鎘 2. 銅 3. 汞 4. 磷。
答案:(2) 銅
解析:綠牡蠣事件的關鍵污染物是銅。台灣西部沿岸部分電鍍、金屬表面處理及工業廢水曾排放含銅廢液,銅離子進入海水後被牡蠣濾食累積,使牡蠣組織中的銅濃度升高,鰓部常呈現綠色,因而稱為綠牡蠣。銅雖是生物必需的微量元素,但過量會造成海洋生物毒害,也可能經食物鏈影響人體。鎘、汞、磷不會造成這種典型綠色現象;磷過量主要與水體優養化有關。
以FCAW 銲接時,銲渣在銲接過程作用來說 1. 保護熔填金屬 2. 影響施工 3. 增加清除麻煩 4. 根本無用。
答案:(1) 保護熔填金屬
解析:FCAW(藥芯焊絲電弧銲接)銲接過程中產生的銲渣,主要成分為藥皮熔化後的氧化物與鹵化物。其核心作用為覆蓋在熔融熔填金屬表面,隔絕空氣中氧氣、氮氣與水蒸氣,防止熔池氧化與氮化,並緩冷熔池利於氣體逸出,屬冶金保護機制。選項2、3描述的是施工後續處理的負面影響而非銲接過程中的冶金作用;選項4錯誤否定其保護功能。
身為專業技術工作人士,應以何種認知及態度服務客戶? 1. 主動告知可能碰到問題及預防方法 2. 遇到維修問題,儘量拖過保固期 3. 若客戶不瞭解,就儘量減少成本支出,抬高報價 4. 隨著個人心情來提供服務的內容及品質。
答案:(1) 主動告知可能碰到問題及預防方法
解析:專業技術人員應本誠信原則,主動告知客戶潛在風險、可能發生的問題及預防對策,屬專業責任與風險揭露義務。選項2拖延保固期屬違約與消保法違規;選項3利用資訊不對稱抬高報價違反誠實信用原則與公平交易法;選項4以個人心情決定服務品質缺乏專業倫理與標準作業程序一致性。
以半自動電銲法銲接碳鋼時,一般遮護氣體都選用 1. 二氧化碳氣體 2. 氮氣 3. 氦氣 4. 氬氣。
答案:(1) 二氧化碳氣體
解析:半自動電銲(GMAW/MAG)銲接碳鋼時,最普遍經濟的遮護氣體為二氧化碳(CO2)。CO2 價格低廉、來源易得,其電弧熱能集中、熔深大,適合碳鋼厚板與高速銲接。缺點為飛濺較多、電弧穩定性較差,但可用短路過渡或脈衝電弧改善。氮氣不作遮護氣(會導致氮孔脆);氦氣、氬氣成本高,氬氣常用於不鏽鋼、鋁合金或混合氣(Ar+CO2)提升電弧穩定。
銲接中易導致銲道品質脆化的氣體是 1. CO2 氣 2. 氬氣 3. 氧氣 4. 氦氣。
答案:(3) 氧氣
解析:銲接中導致銲道品質脆化的關鍵氣體為氧氣(O2)。氧氣進入熔池會與熔融金屬反應生成氧化物夾雜,並使氫、氮溶解度增加,冷卻時析出形成氣孔與氫致裂紋,更嚴重的是造成銲金屬氧化強化與晶粒粗大,降低韌性與衝擊值導致脆斷。CO2 在高溫分解產生 CO 與 O2 間接引入氧;氬氣、氦氣屬惰性氣體本身不致脆化,反而用於隔絕氧氣。
開槽組合時留有適當的間隙以利滲透並可減少發生 1. 殘留應力 2. 氣孔 3. 銲道硬度 4. 銲蝕。
答案:(1) 殘留應力
解析:開槽組合預留適當間隙(root gap)主要目的:確保熔深達根部形成完全熔透,並提供銲縫收縮空間減少拘束。當組合拘束過大、間隙過小或無間隙時,銲縫冷卻收縮受母材強力拘束產生高殘留拉應力,易誘發熱裂紋或冷裂紋。氣孔主因遮護不良、母材汙染;銲道硬度受熱輸入、冷卻速、成分影響;銲蝕屬電化學腐蝕現象,與間隙無直接因果。
要快速除去銲道內部缺陷時,宜採用 1. 空氣電弧挖槽法 2. 機械鏟除法 3. 磨削 4. 火焰挖除法。
答案:(1) 空氣電弧挖槽法
解析:空氣電弧挖槽法利用碳電極電弧熔化金屬,並以高壓壓縮空氣吹除熔融金屬,形成溝槽或除去缺陷。其優點:速度快(比機械/磨削快5-10倍)、適用各種金屬、可見缺陷位置即時處理、設備簡單(僅需碳極、氣源、電源)。機械鏟除與磨削速度慢、勞力大、易遺漏深層缺陷;火焰挖除(氧乙炔/氧丙烷)熱影響區大、易產生碳化層與硬化,需後續磨削清理,不如空氣電弧效率高。
下列何者不是設置反貪腐專責機構須具備的必要條件? 1. 賦予該機構的工作人員有權力可隨時逮捕貪污嫌疑人 2. 提供該機構必要的資源、專職工作人員及必要培訓 3. 使該機構的工作人員行使職權不會受到不當干預 4. 賦予該機構必要的獨立性。
答案:(1) 賦予該機構的工作人員有權力可隨時逮捕貪污嫌疑人
解析:反貪腐專責機構能否有效運作,關鍵在於獨立性、充足資源與專業人力,以及人員行使職權時不受不當干預;這些都是國際反貪腐規範強調的制度條件。賦予工作人員可隨時逮捕貪污嫌疑人的權力,涉及人身自由限制,必須依法律保留及正當程序由司法或警察機關行使,並非設置反貪腐機構的必要條件,故選1。
形成搭疊的原因是 1. 電弧太短 2. 銲線太小 3. 電流太小前進速度慢 4. 銲速太快。
答案:(3) 電流太小前進速度慢
解析:搭疊是熔融金屬覆蓋在母材表面卻未充分熔合,常見於電流過小、前進速度過慢、電弧過長或銲條角度不當。電流小使熔深不足,速度慢又讓熔池堆積,兩者合併容易形成搭疊,因此選3。電弧太短主要造成黏住、噴濺;銲速太快則易產生咬邊或熔深不足,不是搭疊主因。
左圖銲接符號表示 1. 連續填角銲 2. I 形開槽斷續銲 3. 交錯填角銲 4. I 形開槽連續銲。
答案:(2) I 形開槽斷續銲
V 形開槽銲接符號為下列何者 1. 2. 3. 4. 。
中碳鋼銲接後會使 1. 硬度增加 2. 材質軟化 3. 應力減少 4. 硬度減低。
答案:(1) 硬度增加
解析:中碳鋼含碳量約0.3~0.6%,銲接時熱影響區被加熱到高溫,銲後冷卻速度較快,容易生成麻田散鐵等硬化組織,使硬度增加、韌性下降;含碳量越高,硬化與裂紋傾向越明顯。因此銲後通常需預熱、控制層間溫度或緩冷,必要時施以銲後熱處理。材質軟化、應力減少與硬度減低均與實際情況相反,故選1。
可以減少薄板扭曲變形的熔填順序是 1. 前進式 2. 後退式 3. 間跳式 4. 交互式。
答案:(2) 後退式
解析:薄板銲接容易因局部受熱集中而彎曲變形。後退式熔填是將銲道分段,每段由預定方向的反向依序施銲,使後續銲道對先前變形產生抵消作用,並分散熱輸入,因此可減少薄板扭曲。前進式連續施銲熱量集中,變形較大;間跳式與交互式雖也能分散熱量,但本題所指減少薄板扭曲的典型熔填順序為後退式,故選2。
在銲接鍍鋅鋼件時如防護不良,銲接人員會產生 1. 脈膊不調之症狀 2. 感冒 3. 金屬熱病症 4. 肺部腫大。
答案:(3) 金屬熱病症
解析:鍍鋅鋼件表面鋅層在高溫電弧下會氧化、氣化,產生氧化鋅煙霧;防護不良時吸入過量,可能引起金屬熱病症,出現發燒、畏寒、肌肉痠痛、噁心等類似感冒症狀,通常數小時至一天後緩解。施工時應加強通風、配戴呼吸防護具並先清除鍍鋅層。感冒、脈搏不調及肺部腫大並非此暴露的典型急性反應,故選3。
目前鋼板接合時最常用之方法是 1. 鑞銲法 2. 電弧銲法 3. 鉚接法 4. 壓銲法。
答案:(2) 電弧銲法
解析:鋼板接合講求強度、密閉性與施工效率,電弧銲法利用電弧熱量熔化母材與銲材,形成連續且強度高的接頭,設備與技術普及,是目前鋼板接合最常用的方法。鑞銲法接頭強度較低,鉚接法施工繁複且密閉性較差,壓銲法多用於特定大量生產或電阻銲場合,不如電弧銲普遍,故選2。
安全門或緊急出口平時應維持何狀態? 1. 保持開門狀態以保持逃生路徑暢通 2. 門可上鎖但不可封死 3. 門應關上但不可上鎖 4. 與一般進出門相同,視各樓層規定可開可關。
答案:(3) 門應關上但不可上鎖
解析:安全門及緊急出口平時應保持關閉但不得上鎖,才能在日常防火區劃上阻止火煙擴散,同時在緊急時讓人員不必找鑰匙即可立即推開逃生。若保持開門,火災時煙熱容易侵入樓梯間;若上鎖或封死,則違反逃生暢通原則。各樓層也不能自行規定可開可關,故選3。
以施工速度作比較,銲接比鉚接施工 1. 超慢 2. 差不多 3. 快 4. 慢。
答案:(3) 快
解析:電弧銲可連續、快速地在鋼板上形成接頭,施工速度通常比鉚接快;鉚接需先鑽孔、加熱鉚釘再逐顆鉚打,工序多且耗時。以施工速度比較,銲接不是超慢、慢或差不多,而是較快,故選3。
違反環境保護法律或自治條例之行政法上義務,經處分機關處停工、停業處分或處新臺幣五千元以 上罰鍰者,應接受下列何種講習? 1. 道路交通安全講習 2. 消防講習 3. 環境講習 4. 衛生講習。
答案:(3) 環境講習
解析:依《環境教育法》第 17 條規定,違反環境保護法律或自治條例之行政法上義務,經處分機關處停工、停業處分或處新臺幣五千元以上罰鍰者,應接受環境講習。選項 1 為交通違規者適用,選項 2 為消防法相關違規,選項 4 屬衛生福利部主管範疇,均非環境保護違規之應受講習類別。
建造大樓時鋼的接合方法大都採用 1. 軟銲法 2. 鑞銲(軟/硬銲)法 3. 熔接法 4. 鍛接法。
答案:(3) 熔接法
解析:建造大樓之鋼構接合以熔接法(電弧銲接等)為主流,因熔接能使母材熔合形成整體,接頭強度高、剛性好,適合承受建築物之靜動載荷。選項 1 軟銲與 2 鑞銲屬低溫銲接,接頭強度不足,不適用結構用鋼;選項 4 鍛接法屬固相接合,現場施作困難,非大樓鋼構常用工法。
下列中最簡便的銲道非破壞性檢測是 1. 衝擊試驗 2. 導彎試驗 3. 超音波檢測 4. 拉力試驗。
答案:(3) 超音波檢測
解析:超音波檢測(UT)屬非破壞檢測(NDT),可在不損壞工件前提下,快速掃描銲道內部氣孔、夾渣、未熔合等缺陷,操作相對簡便且即時性佳。選項 1 衝擊試驗、2 導彎試驗、4 拉力試驗皆屬破壞性試驗,需切取試片並破壞其完整性,無法直接用於成品銲道之常規檢查。
銲接接頭中,選用搭接接頭之優點為 1. 增加重量 2. 銲接容易 3. 滲透較佳 4. 美觀。
答案:(2) 銲接容易
解析:搭接接頭(Lap Joint)結構簡單,兩板材重疊即可銲接,無須開坡口或精密對接,組立定位容易,銲接操作較單邊坡口對接為容易,適合薄板或現場施工。選項 1 增加重量屬缺點;選項 3 滲透較佳通常指開坡口之對接接頭;選項 4 美觀屬主觀,搭接接頭外觀因重疊而較厚,非首選優點。
用氬氣加CO2 為保護氣體之銲法是 1. TIG 銲 2. 摩擦銲 3. MAG 銲 4. 潛弧銲。
答案:(3) MAG 銲
解析:MAG(Metal Active Gas)銲接使用活性氣體保護,常見混合氣即為氬氣加 CO₂(如 Ar+20%CO₂),適用碳鋼半自動銲接。選項 1 TIG 銲純用氬氣(惰性氣);選項 2 摩擦銲為固相接合無保護氣;選項 4 潛弧銲以焦劑覆蓋電弧,非氣體保護。
開槽如留有油脂或污物時,在銲接之前必須清除否則銲道易產生 1. 銲蝕 2. 變形 3. 氣孔 4. 銲淚。
答案:(3) 氣孔
解析:開槽面若殘留油脂、鏽蝕、水氣等污物,銲接時高溫分解產生氫氣等氣體來不及逸出,凝固於銲道內形成氣孔。選項 1 銲蝕係指熱影響區晶界腐蝕;選項 2 變形主因熱輸入與拘束;選項 4 銲淚為鋅鍍件銲接時鋅蒸氣逸出形成,與油脂污物關聯性較低。