第1題
技能檢定代號B 2 是表示 1. 薄板無墊板對接 2. 厚管無襯環對接 3. 厚板無墊板對接 4. 薄管無襯環對接。
答案:(3) 厚板無墊板對接
解析:技能檢定的試件代號由「板厚」與「接頭形式」組合而成:英文字母 A 代表薄板、B 代表厚板;數字 1 代表有墊板或襯環,2 代表無墊板、無襯環。因此 B2 就是厚板無墊板對接。薄板無墊板會標成 A2,厚管、薄管的管件對接另以管件代號表示,都不屬於 B2 的範圍。
民國103年 第1梯次 09700 半自動電銲單一級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
技能檢定代號B 2 是表示 1. 薄板無墊板對接 2. 厚管無襯環對接 3. 厚板無墊板對接 4. 薄管無襯環對接。
答案:(3) 厚板無墊板對接
解析:技能檢定的試件代號由「板厚」與「接頭形式」組合而成:英文字母 A 代表薄板、B 代表厚板;數字 1 代表有墊板或襯環,2 代表無墊板、無襯環。因此 B2 就是厚板無墊板對接。薄板無墊板會標成 A2,厚管、薄管的管件對接另以管件代號表示,都不屬於 B2 的範圍。
電銲機置於露天中受風吹雨打,對銲機壽命將會 1. 增加 2. 減少 3. 不一定 4. 不變。
答案:(2) 減少
解析:電銲機內含變壓器線圈、整流器與控制電路,長時間露天受日曬雨淋,會使絕緣材料受潮、接點與鐵芯鏽蝕、散熱不良,絕緣電阻下降,容易漏電、跳電甚至燒損線圈,因此使用壽命會減少。正確做法是置於乾燥通風處,加設遮雨棚並定期清除粉塵,不可任由風吹雨打。
剖視圖不能漏畫未剖部份之 1. 指線 2. 剖面線 3. 虛線 4. 實線。
答案:(4) 實線
以二氧化碳混合10 %氧氣銲接鋼料其目的是 1. 改善銲接品質 2. 穩定電弧 3. 增加銲接熱量 4. 減少噴渣量。
答案:(3) 增加銲接熱量
職業道德所遵循的是 1. 行業 2. 操守 3. 學識 4. 技能的規範。
答案:(2) 操守
解析:職業道德是從業人員在職場中應遵守的倫理與行為準則,核心在於操守:誠信不欺、負責盡職、保守業務與技術機密、不損害雇主及客戶權益。學識與技能屬於專業能力,行業則是工作類別,兩者都不是道德規範的依據,因此遵循的對象是操守。
電銲機在構造上與普通變壓器 1. 完全相同 2. 稍有不同 3. 外表完全相同 4. 完全不同。
答案:(2) 稍有不同
解析:電銲機雖同樣利用電磁感應降壓,但為獲得陡降外特性與可調的銲接電流,鐵芯設有可動磁分路(漏磁)或採抽頭、串聯電抗器等方式調節;二次側電流大、電壓低、暫載率低,散熱與絕緣設計也不同。因此構造與普通電力變壓器稍有不同,不能說完全相同或完全不同。
包藥銲線的銲渣,應予 1. 不予理會 2. 不必清除 3. 應加保固 4. 清除。
答案:(4) 清除
解析:包藥焊絲焊後會形成覆蓋熔接金屬表面的熔渣,必須以錘擊、鋼刷或角向磨光機徹底清除,否則殘留熔渣會造成夾渣缺陷,影響後續填充層熔合與焊縫外觀品質,亦妨礙無損檢測判讀。
V 形槽對接時,留有少許間隙其目的在 1. 防止應力集中 2. 利於滲透 3. 防止變形 4. 防止收縮。
答案:(2) 利於滲透
解析:V 形槽對接在根部留少許間隙,可使電弧與熔池深入板根,讓熔融金屬填滿整個板厚,達到完全滲透,這是開槽加間隙的主要目的。間隙過小容易未熔透、夾渣;間隙過大則易燒穿、變形與收縮加大。防止應力集中、變形或收縮並非留間隙的主要作用。
在箭頭邊銲接的符號應為 1. 2. 3. 4. 。
鋼鐵銲接後之銲接金屬 1. 應力減少 2. 硬度下降 3. 硬度上昇 4. 材質軟化。
答案:(3) 硬度上昇
解析:銲接是局部急速加熱後快速冷卻的過程,銲道金屬與熱影響區近似受到淬火,冷卻速度愈快愈容易生成硬度較高的組織(如麻田散鐵),因此硬度上升、韌性下降,殘留應力也會增加而非減少。必要時須以預熱、銲後熱處理或緩冷來改善。
職業道德推展的對象應 1. 全面推行 2. 限於業主 3. 限於主管人員 4. 限於勞動者。
答案:(1) 全面推行
通過C 類薄管檢定者,其適任工作厚度範圍為 1. 25 . 4 公厘以下 2. 9 . 8 公厘以下 3. 14 . 2 公厘以下 4. 無限制。
答案:(3) 14 . 2 公厘以下
金屬材料中在常溫時為液體的是 1. 銀 2. 汞 3. 金 4. 錫。
答案:(2) 汞
解析:常溫(約 25°C)下,常見金屬元素中唯一呈液態者為汞(俗稱水銀),其熔點約 −38.8°C,低於室溫故為液體。其餘金屬:銀熔點約 962°C、金約 1064°C、錫約 232°C,在常溫下均為固態金屬。因此本題正確答案為 2(汞)。其他選項皆為固態金屬,不符「常溫為液體」之條件。
在一長銲道上較能保持同一熱量的熔填順序是 1. 對稱式 2. 交互式 3. 間跳式 4. 後退式。
答案:(2) 交互式
銲接前將銲件先行加熱稱為 1. 銲穿 2. 退火 3. 淬火 4. 預熱。
答案:(4) 預熱
V 形槽銲接符號為 1. 2. 3. 4. 。
用短路移形電弧銲接時,銲槍的容量應選擇 1. 300 A 2. 100 A 3. 400 A 4. 200 A 以下為最適宜。
答案:(1) 300 A
預熱可使銲件之熱影響區硬化情形 1. 無影響 2. 增加 3. 減低 4. 時高時低。
答案:(3) 減低
以手工繪製垂直於水平的線其正確畫法是 1. 由下而上 2. 由上而下 3. 由右而左 4. 由左而右。
答案:(1) 由下而上
施銲中,銲線之指向與移行方向相反者稱為 1. 左手銲 2. 反手銲法 3. 右手銲 4. 正手銲法。
答案:(2) 反手銲法
何種材料之硬度較高? 1. 低碳鋼 2. 鋁 3. 銅 4. 高碳鋼。
答案:(4) 高碳鋼
解析:材料硬度主要取決於碳含量與熱處理狀態。高碳鋼(C>0.6%)經淬火可達 HRC 60 以上,遠高於低碳鋼(約 HRB 70)、純鋁(約 HB 15-20)與純銅(約 HB 35-50)。
鋼鐵中何種元素最多 1. 鐵( F e ) 2. 錳( M n ) 3. 鈦( T i ) 4. 鉻( C r ) 。
答案:(1) 鐵( F e )
解析:鋼鐵是以鐵為基體的合金,鐵占整體質量與原子數的絕大多數,碳鋼中的鐵含量通常在95%以上;碳、錳、鈦、鉻等只是少量添加或雜質元素。因此含量最多的元素是鐵。錳常用於脫氧與提高強度,鉻可提升耐蝕性,鈦可細化晶粒,但含量都遠低於鐵。
能使殘留應力形成相互抵消的熔填順序是 1. 對稱式 2. 交互式 3. 間跳式 4. 後退式。
答案:(1) 對稱式
解析:對稱式熔填順序是從構件中性軸或對稱中心向兩側交替施銲,使兩邊的收縮量與收縮方向大致相反,殘留應力得以相互抵消,變形也較均勻。交互式、間跳式較著重分散熱量、降低熱集中;後退式則常用於控制變形與裂紋。若要使應力直接相互抵消,仍以對稱式最符合。
兩直線互相垂直其夾角應為 1. 60 ° 2. 90 ° 3. 75 ° 4. 120 ° 。
答案:(2) 90 °
解析:兩直線互相垂直的定義就是相交成直角,而直角為90°。60°、75°屬於銳角,120°屬於鈍角,均不符合垂直條件。施工放樣與銲接組立常以90°作為直角基準,可用直角規或3-4-5三角形法檢查。
銲接中欲增加銲接熱量需將 1. 電流減少 2. 電流加大 3. 電壓減少 4. 銲速加快。
答案:(2) 電流加大
解析:銲接熱輸入與電弧功率及銲速有關,公式可表示為熱輸入=電壓×電流÷銲速,再乘上單位換算常數。電流加大時電弧功率增加,母材吸收的熱量隨之提高;反之電流減少、電壓降低或銲速加快,都會使單位長度熱輸入下降。因此要增加熱量應加大電流。
母材表面銲道邊緣凹陷部位稱為 1. 銲蝕 2. 銲疤 3. 熔坑 4. 熔池。
答案:(1) 銲蝕
解析:銲道邊緣與母材交界處,因電弧熔化母材卻未及時填滿,形成沿銲道走向的凹溝,稱為銲蝕(undercut)。它會減少母材有效斷面並造成應力集中,是常見銲接缺陷。熔坑指收弧處的凹陷,熔池指銲接時熔融金屬的區域,均與母材邊緣的凹溝不同。
銲接符號的副基線與基線呈 1. 相交 2. 平行 3. 垂直 4. 斜角。
答案:(2) 平行
解析:銲接符號以基線為主軸,副基線通常畫在基線下方並與基線平行,用來標示箭頭側以外另一側的銲道資訊,兩者不會相交或垂直。箭頭線才與基線成一定角度並指向接頭。因此副基線與基線的關係是平行。
鉚接較銲接在施工上之優點為 1. 施工方便 2. 水密性優 3. 低成本 4. 變形小。
答案:(4) 變形小
解析:鉚接利用鉚釘穿過板件孔洞後打成頭部固定,過程中不需要高溫電弧,母材受熱少,所以熱變形與殘留應力較小,這是它相對於銲接的明顯優點。鉚接需鑽孔、穿釘與鉚打,施工較繁複;且孔洞與搭接增加重量,水密性通常不如連續銲道,成本也較高。因此選變形小。
技能檢定碳鋼薄板有墊板仰銲對接之代號是 1. A 1 V 2. A 1 O 3. A 1 H 4. A 1 F 。
答案:(2) A 1 O
解析:技能檢定銲接代號通常以字母表示接頭與板厚型式,末位字母表示銲接位置:F為平銲、H為橫銲、V為立銲、O為仰銲。題目指定碳鋼薄板有墊板仰銲對接,故位置代號取O,答案為A1O。A1V是立銲、A1H是橫銲、A1F是平銲,均不符合仰銲。
試片作導彎試驗之目的是判斷銲道是否 1. 伸長率足夠 2. 銲接良好 3. 美觀 4. 銲道長度足夠。
答案:(2) 銲接良好
解析:導彎試驗是將銲接試片在規定支承下彎曲,觀察彎曲面是否產生裂紋或開口,用以判斷銲道內部是否健全、接合是否良好(有無未熔合、夾渣、氣孔等缺陷)。伸長率由拉伸試驗測定;美觀與銲道長度並非導彎試驗的檢測目的。
軟鋼俗稱 1. 低碳鋼 2. 高碳鋼 3. 中碳鋼 4. 錳鋼。
答案:(1) 低碳鋼
解析:軟鋼就是低碳鋼,含碳量約在 0.02~0.30% 之間,一般構造用鋼多在 0.25% 以下。含碳量低,所以塑性與韌性好、延展性高,銲接時不易產生硬化組織或淬火裂紋,因此俗稱「軟鋼」。中碳鋼含碳量約 0.30~0.60%,強度較高但銲接性變差;高碳鋼含碳量在 0.60% 以上,硬度高、銲接時容易產生裂紋。錳鋼屬合金鋼,含錳量高、耐磨性佳,並非軟鋼。考試時只要記住「軟鋼就是低碳鋼」,即可直接選出答案。
空氣電弧挖槽法使用電源以 1. 交直流均不可 2. 交流為佳 3. 交直流均可 4. 直流為佳。
答案:(4) 直流為佳
解析:空氣電弧挖槽法是利用碳精棒電極產生電弧熔化金屬,再以壓縮空氣把熔融金屬吹除,形成溝槽。此法以直流電源為佳,通常採正極性接法,也就是工作物接正極、碳棒接負極,如此電弧穩定、熔融金屬吹除乾淨、電極消耗也較少,溝槽深度與寬度較易控制。交流電弧每半週波會熄滅再點燃,穩定性較差,吹槽面容易粗糙不齊,故一般不以交流為佳。因此實務上以直流為佳。
銲接符號中" 5 " 表示 1. 腳長5 公厘 2. 銲5 處 3. 長5 公厘 4. 深度5 公厘。
答案:(2) 銲5 處
下列金屬銲接後較易產生有害氣體的是 1. 鈦 2. 碳鋼 3. 黃銅 4. 不銹鋼。
答案:(3) 黃銅
解析:黃銅是銅鋅合金,含鋅量常達 30~40%。鋅的沸點約 907℃,低於銅的熔點約 1083℃,銲接高溫會使鋅大量蒸發並氧化,產生白色氧化鋅煙霧,吸入後可能引起「金屬煙熱」,因此銲接黃銅時必須加強通風或佩戴呼吸防護具。碳鋼銲接的煙塵以氧化鐵為主,危害相對較低。鈦在高溫下容易吸收氧、氮、氫,須以惰氣保護,但主要問題是污染脆化。因此以黃銅最易產生有害氣體。
下列何者易產生下圖所示之縱向龜裂? 1. 改變銲件受拘束狀況 2. 銲後急冷 3. 改用延性較佳之銲條 4. 改變接頭型式。
答案:(2) 銲後急冷
電弧中何種光線的照射會對人體皮膚造成傷害最大 1. 藍光 2. 可見光 3. 紫外線 4. 紅外線。
答案:(3) 紫外線
解析:電弧光含紫外線、可見光與紅外線。其中紫外線波長短、能量高,照射皮膚會造成類似曬傷的紅腫、脫皮,長時間或近距離照射還可能引起光敏感反應;照射眼睛則造成光性眼炎,也就是俗稱的「電銲眼」,會有刺痛、流淚、畏光等症狀。紅外線主要產生熱效應,可能傷害水晶體與視網膜;可見光則以強烈眩光造成不適為主。因此對皮膚傷害最大者為紫外線,銲接時須穿戴防護面罩、皮手套及長袖工作服。
銲件預熱可使韌性獲得改善,係因冷卻速度 1. 差不多 2. 不變 3. 增快 4. 減慢。
答案:(4) 減慢
解析:銲接時母材溫度低,電弧熱量迅速被周圍冷金屬吸收,冷卻速度極快,容易生成硬化組織並提高殘留應力,使韌性下降。預熱可提高母材初始溫度,縮小母材與熔池的溫差,使熱量散失較平緩,也就是冷卻速度減慢,因而減少淬硬組織、降低氫裂傾向,韌性與抗裂性獲得改善。冷卻速度不會「差不多」或「不變」,更不會因預熱而增快。故選冷卻速度減慢。
銲口上留有鐵銹,銲接時容易產生之缺陷是 1. 夾渣 2. 氣孔 3. 搭疊 4. 變形。
答案:(2) 氣孔
解析:鐵銹主要成分為氧化鐵,且表面常吸附水分與油污。銲接時水分在高溫電弧下分解出氫與氧,氫溶入熔池,凝固時來不及逸出便形成氣孔;氧化鐵分解產生的氧也會與碳反應生成一氧化碳氣孔。因此銲前須以砂輪、鋼絲刷或銲道清理方式去除鐵銹,直到露出金屬光澤。夾渣是熔渣未清除乾淨而夾在銲道內;搭疊多因電流太小、行走速度太慢或角度不當;變形則與熱輸入不均、拘束不足有關,皆非鐵銹直接造成。
C O I 形對接銲中,其銲口設計最大容計的板厚是 1. 6 2. 7 3. 4 4. 5 公厘。
答案:(1) 6
解析:I 形對接銲又稱方形開槽對接,銲口不開槽,兩板端面平齊對接,靠電弧直接熔透。板厚過大時電弧無法一次熔透根部,容易產生未銲透缺陷,且須加大電流與多道銲接,因此板厚有限制,一般最大容許板厚約 6 公厘(約 1/4 吋)。超過此厚度就須改採 V 形、X 形或 U 形開槽,以利熔透並減少銲接層數。選項中 6 公厘為上限,7 公厘已超過容許值,4、5 公厘雖在容許範圍內,但題目問的是最大容許板厚。
邊緣接頭 對接縫而言仍屬 1. J 形 2. I 形 3. V 形 4. K 形。
答案:(2) I 形
解析:邊緣接頭(edge joint)是將兩板邊緣對齊施銲,通常不必開坡口或僅留極小間隙,其接合縫所呈現的槽口剖面屬於 I 形(I-groove)。J 形、V 形、K 形均需進行開槽加工,多用於較厚板材之對頭接頭,並非邊緣接頭的典型形狀,故本題應選 I 形。
使用較大電流,較快運行速度,對何種缺陷防止最有效 1. 燒穿 2. 銲蝕 3. 氣孔 4. 夾渣。
答案:(4) 夾渣
通過D 類厚管檢定者,其適任工作厚度範圍為 1. 9 . 8 公厘以下 2. 無限制 3. 14 . 2 公厘以下 4. 25 . 4 公厘以下。
答案:(2) 無限制
解析:依銲接技能檢定基準,通過 D 類厚管(厚壁管)檢定者,表示具備厚管銲接能力,其適任工作之管壁厚度範圍為「無限制」,可施作各種厚度管件。相對地,薄管(C 類)檢定合格者僅適任較薄管壁,不得無限制施作厚管。故 D 類厚管合格者適任厚度無限制。
C O 銲接為求電弧穩定 1. 依母材厚度設定電流 2. 依銲線大小及銲接電流來設定電弧電壓 3. 依鋼板厚度設定電弧電壓 4. 依銲接速度來設定電弧電壓。
答案:(2) 依銲線大小及銲接電流來設定電弧電壓
解析:CO2 半自動銲接欲使電弧穩定、減少飛濺,關鍵在電流與電壓匹配。電弧電壓應依「銲線直徑」與「銲接電流」兩者來設定,使電壓落在該線徑、電流對應的穩定電弧區。若僅依母材厚度、鋼板厚度或銲接速度設定電壓,忽略線徑與電流,易導致電弧不穩或飛濺過多。
帶有冷卻風扇之電銲機,如風扇故障,銲機 1. 立即停止並檢修 2. 可一面使用,一面檢修 3. 沒有限制 4. 可繼續使用。
答案:(1) 立即停止並檢修
解析:冷卻風扇故障時,銲機內部散熱不良,持續使用會使變壓器、整流元件等過熱受損甚至釀災。安全規範要求發現風扇故障應立即停止使用並檢修,不可一面使用一面檢修,亦不可繼續使用,以免設備燒毀或發生感電、火災等危險。
C O 銲接施工時接頭開單V 形槽的較適當板厚是 1. 6 ~19 公厘 2. 1 ~3 . 2 公厘 3. 40 公厘以上 4. 40 公厘。
答案:(1) 6 ~19 公厘
解析:CO2 半自動銲接中,單 V 形槽(single-V groove)適用於中等厚度鋼板,較適當板厚範圍約為 6~19 公厘。1~3.2 公厘薄板多用 I 形對接免開槽;40 公厘以上厚板則宜用雙 V 形或 U 形槽,以減少熔填金屬量並降低變形與殘留應力。
技能檢定代號T 2 V H 中之" V H " 是表示 1. 管軸45 ° 固定銲 2. 管軸水平固定銲 3. 管軸垂直固定銲 4. 管軸自由轉動銲。
答案:(1) 管軸45 ° 固定銲
銲接時浮於熔融金屬上面的物質稱為 1. 銲劑 2. 熔池 3. 銲渣 4. 銲機物。
答案:(3) 銲渣
解析:銲接時覆蓋並浮於熔融金屬表面、冷卻後可剝除的氧化物與化合物稱為「銲渣(slag)」,其作用為保護熔池、防止氧化並減緩冷卻速率。熔池指熔化中的金屬液體本身;銲劑為銲條藥皮或撒佈材料;「銲機物」非專業術語,故浮於熔融金屬上者為銲渣。
輕金屬其比重為 1. 8 ~10 2. 11 ~14 3. 4 以下 4. 5 ~7 。
答案:(3) 4 以下
解析:輕金屬定義為比重小於 4 的金屬(如鋁約 2.7、鎂約 1.74、鈦約 4.5 邊界)。選項 3『4 以下』符合定義;選項 1 (8~10) 屬銅合金、選項 2 (11~14) 屬鉛鎢等重金屬、選項 4 (5~7) 為鋼鐵、鈦等中等比重範圍,均非輕金屬。
短路移行的電弧是在 1. 高電壓 2. 高電流 3. 低電流 4. 低電壓高電流才會出現。
答案:(3) 低電流
銲口開槽角度過大會發生的情形是 1. 易變形 2. 增加銲速 3. 易生夾渣 4. 易生氣孔。
答案:(1) 易變形
解析:銲口開槽角度過大,填充金屬量與熱輸入增加,導致收縮應力變大,工件『易變形』。選項 2 角度大反而降低銲速(填充量多),選項 3 夾渣多因角度過小或清渣不良,選項 4 氣孔與保護氣體、清潔度、電流電壓關係較大,非角度過大直接造成。
背後銲接符號為 1. 2. 3. 4. 。
半自動電銲用實心銲線中一般所添加的脫氧劑是 1. 錳與矽 2. 釩與矽 3. 錳與鈮 4. 鈷與矽。
答案:(1) 錳與矽
解析:實心銲線(如 ER70S-6)常添加錳 (Mn) 與矽 (Si) 作脫氧劑:Mn 與 Si 與熔池氧化物反應生成 MnO、SiO₂ 渣浮出,並改善熔池流動性。釩、鈮屬微合金強化元素,鈷非常用脫氧劑,故選項 2~4 不符。
電銲工作時穿戴皮製手套主要作用是 1. 美觀 2. 防止銲渣和弧光灼傷 3. 保持手部清潔 4. 搬運材料方便。
答案:(2) 防止銲渣和弧光灼傷
解析:皮製手套主要防止銲渣飛濺、高溫輻射熱及紫外線/紅外線弧光灼傷雙手,屬個人防護裝備核心功能。選項 1 美觀非目的,選項 3 手套內易積汗不利清潔,選項 4 搬運非主要設計用途。
填角銲接符號為 1. 2. 3. 4. 。
一般而言,銲接在施工上較鉚接 1. 相同 2. 費時但省錢 3. 費時費錢 4. 省時省錢。
答案:(4) 省時省錢
解析:銲接無需鑽孔、鉚釘與覆蓋板,結構重量輕、工序少,施工『省時省錢』。鉚接需鑽孔、加熱鉚釘、雙人操作,工時與成本均高於銲接。選項 2、3 誤述成本關係,選項 1 兩者差異極大。
角銲的銲接面至根部之距離稱為 1. 腳長 2. 間隙 3. 喉深 4. 銲趾。
答案:(3) 喉深
檢查銲道韌性是採用 1. X 光檢驗 2. 衝擊試驗 3. 水壓試驗 4. 導彎試驗。
答案:(2) 衝擊試驗
解析:銲道韌性(吸收能量、抗脆性斷裂能力)必須以『衝擊試驗』(如夏比 V 型缺口試驗)測定吸收功。X 光為體積無損檢測內部缺陷,水壓試驗驗證耐壓密封性,導彎試驗評估延展性與表面裂紋,均非直接量測韌性數值。
下列有關X 射線和γ 射線的檢驗,何者錯誤 1. 兩者都對人體有甚大的危險 2. γ 射線較適用於工地現場 3. 兩者都能留下永久的記錄片 4. γ 射線的波長可調整。
答案:(4) γ 射線的波長可調整
解析:γ射線源自放射性同位素衰變,其能量(波長)由同位素本身決定,固定不可調整;X射線則由高速電子撞擊金屬靶產生,可藉調整管電壓改變波長。故「γ射線波長可調整」錯誤。兩者均為游離輻射,對人體危害大(選項1正確);γ射線機體積小、不需電力,適合工地現場(選項2正確);兩者皆為射線照相檢測,可在底片留下永久記錄(選項3正確)。本題求「錯誤」者,故答案為4。
銲接較長之銲縫時,如採取後退式可防止 1. 銲蝕 2. 變形 3. 搭疊 4. 氣孔。
答案:(2) 變形
解析:後退式(backstep)銲法是將長銲縫分段,每段由後向前退著銲接。此法可縮短單段長度、分散熱量並減少收縮應力的累積,降低銲件因受熱不均產生的收縮與翹曲,故能防止變形。它對銲蝕、搭疊、氣孔等缺陷並無直接改善效果,這些需靠電流電壓參數、運銲手法與清潔來控制。因此本題答案為2。
一般以立銲下進銲法銲接鋼板的厚度比上進法,可以較 1. 厚 2. 不一定 3. 相同 4. 薄。
答案:(4) 薄
解析:立銲下進銲法(vertical down)銲條由上往下移動,熱源在前、熔池在下方,散熱快、熱輸入低、熔深淺,適合薄板;上進法(vertical up)由下往上,熔池被托住、熱累積多、熔深大,適合較厚板。因下進法熔深較淺,所能銲接的鋼板厚度比上進法「較薄」。故答案為4。
欲使銲接有較強的滲透力,可 1. 提高銲速 2. 降低電流 3. 提高電壓 4. 提高電流。
答案:(4) 提高電流
解析:滲透力主要隨銲接電流增加而提高。電流增大使電弧熱輸入增加,熔池加深,熔深也增加;提高電壓會拉長電弧、使電弧分散,熔深通常變淺;降低電流則熱量不足,滲透更差;提高銲速會減少單位長度熱輸入,熔深也會下降。銲接熱輸入大致與電壓、電流成正比,與銲速成反比。因此選4。
潛弧自動銲的優點是 1. 能仰銲 2. 無火花銲濺物,銲道美觀 3. 銲件不必組合 4. 不需人員操作。
答案:(2) 無火花銲濺物,銲道美觀
解析:潛弧銲以粒狀焊劑覆蓋電弧與熔池,電弧不外露,幾乎無火花與銲濺物,銲道成形美觀、品質佳,此為其主要優點(選項2)。潛弧銲通常限平銲或船型銲,難以仰銲(選項1錯);銲前仍需確實組合對口(選項3錯);雖屬自動銲,仍需人員設定與監控(選項4錯)。故答案為2。
以C O 實心銲線銲接低合金鋼要求高滲透應該用 1. 慢銲速 2. 高電流 3. 快銲速 4. 高電弧電壓。
答案:(2) 高電流
解析:CO2實心銲線銲接時,滲透深度主要隨電流增大而增加。高電流使電弧力增強、熔深加大,可滿足低合金鋼高滲透需求(選項2)。慢銲速雖增熱輸入但非滲透主因;快銲速反而減少熔深;高電弧電壓會使熔寬增加、熔深變淺。故應選高電流。答案2。
技能檢定代號D 2 V F 中" V F " 是表示管軸 1. 垂直固定銲 2. 45 ° 固定銲 3. 自由銲 4. 水平固定銲。
答案:(1) 垂直固定銲
解析:技能檢定管件位置代號中,「V」為vertical(垂直)、「F」為fixed(固定),VF表示管軸垂直、銲口固定的垂直固定銲(相當於2G位置)。HF才是水平固定(管軸水平);45°固定另有其代號(如6G);自由銲非此代號意義。故VF指垂直固定銲,答案1。
技能檢定代號C 1 中之" 1 " 是表示 1. 有墊板 2. 有襯環 3. 無墊板 4. 無襯環。
答案:(2) 有襯環
銲接符號的副基線是一 1. 曲線 2. 虛線 3. 垂直線 4. 實線。
答案:(2) 虛線
解析:依銲接符號製圖慣例,基線通常以實線表示,副基線則以虛線表示,用來區分箭頭側與另一側的銲道標示。虛線不是曲線,也不是垂直線;實線則是基線本身。判讀時須先確認符號置於基線或副基線的位置,才能正確決定銲接面與銲道方向。
銲接薄鋼板時,防止燒穿,宜選用之銲線是 1. Y G W 11 2. Y G W 14 3. Y G W 13 4. Y G W 12 。
答案:(4) Y G W 12
穿戴潮濕手套進行電銲工作時會引起 1. 火災 2. 電擊 3. 爆炸 4. 中毒。
答案:(2) 電擊
解析:穿戴潮濕手套進行電銲作業時,手套絕緣性能喪失,人體表面電阻大幅降低。一旦銲機漏電、銲槍絕緣破損或身體觸及帶電部位,電流便會經由潮濕手套與人體形成回路,造成電擊甚至危及生命。濕手套本身並非火源,不會直接引發火災或爆炸,亦非毒性來源,故不選1、3、4。依職業安全衛生設施規則,電銲作業應保持防護具乾燥與絕緣良好。故選2。
通過A 類薄板檢定者,其適任工作厚度範圍為 1. 14 . 2 公厘以下 2. 19 . 0 公厘以下 3. 6 . 4 公厘以下 4. 9 . 8 公厘以下。
答案:(2) 19 . 0 公厘以下
以C O 為遮護氣體的缺點是 1. 噴渣量多 2. 滲透力淺 3. 祗能平銲位置施工 4. 銲速慢。
答案:(1) 噴渣量多
解析:CO2氣體遮護電銲之主要缺點在於電弧穩定性較差,金屬飛濺(噴渣)量多,銲後表面較不平整,後處理去渣費時。其優點反而是滲透力深、銲接速度快,且配合適當銲線與參數可全姿勢(含平、橫、立、仰銲)施工,故2滲透力淺、3祗能平銲、4銲速慢皆非事實,均為其優點或錯誤描述。故選1。
修補管路,在施銲前以 1. 氧氣 2. 乙炔氣 3. 氮氣 4. 氫氣來清潔管路內部較為適宜。
答案:(3) 氮氣
解析:修補管路前,管內常殘留可燃氣體或油氣,若直接施銲極易引發火災或爆炸。以氮氣(惰性氣體,選項3)吹驅、置換管內可燃氣體,可抑止氧化並排除燃爆風險,為管路清潔之適宜作法。氧氣具助燃性,乙炔氣與氫氣本身可燃,用於清潔管路反而增加危險,故1、2、4均不適宜。故選3。
銲渣在銲接過程作用來說 1. 根本無用 2. 增加清除麻煩 3. 影響施工 4. 保護熔填金屬。
答案:(4) 保護熔填金屬
解析:銲渣(slag)在銲接過程中扮演重要保護角色:覆蓋於熔融銲道表面,隔絕空氣中氧、氮,防止熔填金屬氧化與氮化;同時減緩冷卻速率,使氣體與夾渣有時間上浮,改善銲道外觀與機械性質。銲後雖需敲除增加工序,但其保護熔填金屬之功能不可或缺,故答案為保護熔填金屬。
銲接較長之銲縫時,如採取後退式可防止 1. 變形 2. 銲蝕 3. 氣孔 4. 塔疊。
答案:(1) 變形
解析:長銲縫若採連續前進式銲接,熱量沿銲道單向累積,冷卻收縮不均而易產生翹曲變形。採後退式(將長銲縫分段、每段反向起銲)可分散熱源、減少同向收縮應力,有效防止變形。此法與氣孔、銲蝕、塔疊等缺陷無直接因果關係,故2、3、4非後退式之主要目的。故選1。
屬於非破壞試驗的是 1. 硬度試驗 2. X 光檢驗 3. 衝擊試驗 4. 導彎試驗。
答案:(2) X 光檢驗
解析:非破壞試驗(NDT)係在不損傷工件之前提下檢測內部或表面缺陷,X光檢驗利用射線穿透顯影,屬典型非破壞試驗。相對地,硬度試驗需壓痕、衝擊試驗需試片斷裂、導彎試驗需彎曲至破斷或變形,皆損傷或不復原工件,屬破壞試驗。故1、3、4皆非非破壞試驗。故選2。
施工後容易產生變形的是 1. 鉚接法 2. 銲接法 3. 壓接法 4. 機械接合法。
答案:(2) 銲接法
解析:銲接法以局部高熱將母材與銲材熔融後凝固接合,冷卻時收縮產生殘留應力與收縮變形,故施工後較易變形。鉚接法、壓接法、機械接合法多不經熔融,僅靠機械力或塑性變形接合,熱影響小、變形量低。因此相較之下,銲接法為四者中最易產生變形者。故選2。
熔坑經常留有凹槽,故銲渣應予 1. 保留 2. 清除 3. 不清除 4. 不予理會。
答案:(2) 清除
解析:熔坑(弧坑)在冷卻收縮時常於表面留下凹陷凹槽,若銲渣未予清除即續銲,渣質會夾雜於下一層銲道中形成夾渣缺陷,並妨礙層間熔合、降低銲道品質。因此每層銲接完畢應確實清渣後再施作次層。保留、不清除或不理會均會造成缺陷,故1、3、4皆不宜。故選2。
在氣溫較低的環境銲接厚板時 1. 需退火 2. 不需預熱 3. 需預熱 4. 需淬火。
答案:(3) 需預熱
解析:厚板在氣溫低的環境銲接時,母材散熱快、銲道冷卻速率高,容易產生硬脆的淬火組織與冷裂,因此必須先預熱。預熱可降低銲道與母材的溫差及冷卻速度,使氫氣有時間逸出,並改善熔合。預熱溫度依板厚、碳當量與環境溫度調整,厚板或低溫環境要提高預熱溫度並保持層間溫度。退火與淬火都是銲後或熱處理程序,並非銲前防止冷裂的手段;不預熱反而提高裂紋風險。
銲接中如換用較大的銲線工作時,電弧電壓要 1. 調低 2. 調高 3. 短路 4. 不變。
答案:(2) 調高
解析:銲線直徑加大後,同一電流下的電流密度下降,熔滴變大、電弧較不易穩定,需提高電弧電壓以維持適當弧長與熔滴過渡,否則易產生未熔合或銲道凸起。實務上銲線越粗,可使用的電流越大,搭配的電弧電壓也越高;若把電壓調低,弧長變短,容易造成短路、飛濺增加與銲道外觀不良。短路是熔滴過渡的一種狀態,不是調整項目;電壓保持不變則無法配合較粗銲線的熔滴需求。
銲接用C O 氣體的水份含量要求應在 1. 0 . 005 %以下 2. 0 . 05 %以下 3. 0 . 0005 %以下 4. 0 . 5 %以下。
答案:(1) 0 . 005 %以下
解析:CO2 銲接用氣體的水分會分解出氫,造成氣孔與氫裂,因此規範要求純度 99.9% 以上,水分含量在 0.005%(約 50 ppm)以下。0.05% 與 0.5% 都高出一個至兩個數量級,水分過多會使銲道產生氣孔、增加飛濺;0.0005% 雖更嚴格,但非一般工業級 CO2 的要求值。實務上鋼瓶應直立放置,使用前排除瓶底水分與雜質,並加裝乾燥器或氣體流量計以確保氣體品質。
下列何者為夾渣的發生原因之一 1. 採用適當開槽角度及間隙 2. 使用適當電流 3. 銲接電流太低 4. 每層熔渣徹底清潔。
答案:(3) 銲接電流太低
解析:夾渣是熔渣未能浮出而殘留於銲道內部,常見原因包括銲接電流太低、行走速度太快、開槽角度或間隙不足、多層銲時未徹底清渣、電弧過長等。電流太低會使熔池溫度不足、熔渣黏度大而浮不上來,且熔深不足易在銲道邊緣留渣。適當的開槽角度與間隙、適當電流、每層徹底清渣都是防止夾渣的措施,不是發生原因,因此選電流太低。