民國101年 第3梯次 09700 半自動電銲單一級 學科考古題與答案

第1題

修理與保養較容易的是 1. 交流 2. T I G 3. 交直流 4. 直流銲機。

答案：(1) 交流

解析：交流銲機結構以變壓器為主，沒有整流器、極性切換等元件，活動零件少，故障點相對少，因此修理與保養較容易。直流銲機需整流器或發電機，TIG銲機另含高頻引弧與氣體控制系統，交直流兩用機則兼具變壓與整流構造，元件越多、保養項目與故障排除越複雜。就日常清潔、接頭檢查與維修便利性而言，交流銲機最單純，故選項1正確。

第2題

電銲施工中,清除銲渣時應佩帶 1. 安全帶 2. 安全鞋 3. 安全眼鏡 4. 安全帽。

答案：(3) 安全眼鏡

解析：清除銲渣時須以銲渣錘或鋼刷敲擊、刮除，脆硬的銲渣碎片容易飛濺，可能射入眼睛造成角膜或結膜傷害，因此必須佩戴安全眼鏡（最好加戴面罩或護目鏡）。安全帶用於高空作業防止墜落；安全鞋在於防止落物壓傷與感電；安全帽保護頭部免受撞擊。三者皆屬其他作業危害的防護具，無法取代眼部防護。清除銲渣屬飛屑危害作業，故選項3最正確。

第3題

銲件含碳量愈高,則所需預熱溫度 1. 愈高 2. 愈低 3. 可不考慮 4. 高低不定。

答案：(1) 愈高

解析：鋼材含碳量越高，硬化能越大、銲接熱影響區冷卻後越容易生成麻田散鐵等硬脆組織，產生冷裂的風險也越高，因此必須提高預熱溫度並控制層間溫度與冷卻速率，以降低氫擴散與拘束應力造成的裂紋。含碳量低時硬化傾向小，預熱需求可相對降低。選項3、4認為可不考慮或高低不定，忽略含碳量對硬化能的明確影響。因此含碳量愈高，所需預熱溫度愈高，選項1正確。

第4題

角銲的銲接面至根部之距離稱為 1. 銲趾 2. 腳長 3. 喉深 4. 間隙。

答案：(3) 喉深

第5題

銲道產生氣孔原因之一為 1. 銲接部位不潔 2. 銲線太小 3. 電流太高 4. 銲縫間隙太大。

答案：(1) 銲接部位不潔

解析：銲道氣孔多因熔池吸收了氫、氮、氧等氣體，凝固時氣體來不及逸出而殘留。銲接部位若附著油汙、鐵鏽、水分、油漆或鍍鋅層，受熱分解會產生大量氣體並帶入氫，是造成氣孔的常見原因，因此銲前須清潔母材與銲線。選項2銲線太小主要影響熔敷量與熔深，通常造成銲道不足；選項3電流太高易導致咬邊、銲穿或飛濺增加；選項4間隙太大會造成銲穿、變形與熔池下墜。三者並非氣孔的主要成因，故選項1正確。

第6題

空氣電弧挖槽法較火焰挖除法 1. 熱量分散 2. 速度慢 3. 熱量集中 4. 銲件受熱量大。

答案：(3) 熱量集中

解析：空氣電弧挖槽（Arc gouging）以壓縮空氣吹除熔融金屬，電弧能量集中在電極尖端的小區域，熱量集中、切口窄且可精確控制深度，常用於清除銲道缺陷、開背槽與切除銲道。火焰挖除（氧乙炔）加熱範圍較廣、熱影響區較大，且對不鏽鋼、鑄鐵等材料效果受限。選項1熱量分散與選項4銲件受熱量大均與空氣電弧熱源集中的特性相反；選項2速度慢也不符，空氣電弧挖除效率通常較高。故選項3正確。

第7題

決定銲線大小主要的因素是 1. 工件物厚薄 2. 銲線的存量 3. 工件的多寡 4. 技術的程度。

答案：(1) 工件物厚薄

解析：銲線（銲條）直徑的選用主要依工件厚度決定：板厚大、接頭體積大時須選較大銲線，以提供足夠熔敷金屬量與熔深，避免銲道不足；薄板則須選較小銲線並搭配較低電流，以免銲穿與變形。此外接頭形式、銲接位置（平銲或立、仰銲）與電流範圍也會影響選用。選項2銲線存量屬管理因素；選項3工件多寡影響工時安排而非線徑；選項4技術程度影響操作手法，並非決定線徑的主要依據。故選項1正確。

第8題

兩水平面間的垂直距離叫做 1. 高度 2. 深度 3. 寬度 4. 長度。

答案：(1) 高度

解析：兩水平面之間的垂直距離稱為高度，係由基準面向上量測的鉛垂距離；深度通常是由基準面向下量，寬度與長度則是水平方向的尺寸。例如樓層淨高是樓地板面至天花板面的垂直距離，即屬高度。工程圖說所稱高度，重點在於兩平面間沿鉛垂線的距離，與水平投影長短無關。

第9題

兩母材相疊合,其中一母材有孔而用銲條填銲以結合之銲道稱為 1. 填角銲 2. 對接銲 3. 塞孔銲 4. 點銲。

答案：(3) 塞孔銲

解析：兩母材相疊，上板（或其中一片）預鑽孔，以銲條（或銲絲）將孔填滿使兩板結合成一體的銲法稱為塞孔銲（plug weld）。填角銲是用於T接頭或搭接的隅角銲道；對接銲是兩板在同一平面對接；點銲屬電阻銲，以電極加壓通電點狀結合，均非以孔填銲方式接合，故本題選塞孔銲。

第10題

T I G 銲法銲接鋁材料時,所用遮護氣體為 1. 氧 2. 氫 3. C O 4. 氬。

答案：(4) 氬

解析：TIG（鎢極惰性氣體）銲接以鎢電極產生電弧，必須用惰性氣體隔絕空氣，避免高溫熔池氧化與污染。鋁的化學活性高，常用氬氣作為遮護氣體，並常採交流電流，兼顧清除氧化膜與熔深。氧、氫及一氧化碳均不能提供氬氣這種穩定的惰性遮護效果，因此選氬氣。

第11題

銲道趾端上銲蝕部份的銲渣應予 1. 不清除 2. 不予理會 3. 清除 4. 加強保固。

答案：(3) 清除

解析：銲接完成後，銲道趾端（銲趾）及表面附著的銲渣會遮蓋缺陷、影響外觀與後續塗裝，且銲渣具絕緣性與腐蝕風險，依銲接檢驗規範應確實清除。不清除或不予理會會降低品質；加強保固非施工處置。故趾端銲蝕部份的銲渣應予清除。

第12題

欲使銲條能有較強的滲透力時應 1. 提高電阻 2. 降低電流 3. 提高電流 4. 提高電壓。

答案：(3) 提高電流

解析：半自動電銲中，滲透深度主要取決於電流大小：電流提高，電弧熱與熔池能量增加，母材熔化變深，滲透力增強；電流降低則滲透變淺。電壓影響電弧長度與銲道寬度，對滲透較間接；提高電阻非銲接參數控制方式。故欲增強滲透力應提高電流。

第13題

C O 銲接時V 形槽開槽角度約為 1. 120 ° 2. 90 ° 3. 30 ° 4. 60 ° 。

答案：(4) 60 °

解析：CO2半自動銲接為減少氣孔與改善熔融效率，單V形開槽角度一般採約60°。角度過小（30°）易生未能熔融；過大（90°、120°）則填入銲絲量多、變形大且效率低。60°在熔接性與經濟性間取得平衡，為常見標準角度。

第14題

操作較為容易的是 1. 仰銲 2. 平銲 3. 立銲 4. 橫銲。

答案：(2) 平銲

解析：依銲接位置難易度，平銲（1G/1F）時熔池受重力向下、銲條（絲）操作順手、熔融金屬不易下垂，最易獲得良好銲道；橫銲、立銲需控制下垂；仰銲熔池向下滴落最難操作。故操作較為容易者為平銲。

第15題

半自動銲接用的皮手套以 1. 較厚且硬 2. 較厚且軟 3. 較薄且軟 4. 較薄且硬的最好。

答案：(2) 較厚且軟

解析：半自動銲接手套需耐高熱、抗火花並保護手部，故應較厚；同時須能靈活操作銲槍與調整姿勢，故質地應軟，以免動作受限。過薄不耐高溫，過硬則影響操作性。因此以較厚且軟的皮手套最好。

第16題

為防止銲機漏電引起傷害必須使 1. 銲機外殼連接於地極 2. 地線連接於地極 3. 地線連接於工件 4. 銲機外殼連接於工件。

答案：(1) 銲機外殼連接於地極

解析：依用電安全與銲機接地要求，為防止銲機內部漏電使外殼帶電造成感電，必須將銲機外殼以接地線連接於地極（接地），使漏電流經地線入地、跳脫保護。地線接工件是構成回路用，不具防外殼漏電功能；接工件反增危險。故應外殼接地。

第17題

塞孔或塞槽銲接符號為 1. 2. 3. 4. 。

答案

• 2

第18題

D 類厚管有襯環試管槽開角度為 1. 65 ° 2. 55 ° 3. 60 ° 4. 70 ° 。

答案：(1) 65 °

解析：技術士檢定厚管（D類）有襯環試件，其單V形槽開槽角度規範為65°，配合襯環可獲得良好背面成形與滲透。55°、60°、70°非該試件標準角度。故D類厚管有襯環試管槽開槽角度為65°。

第19題

使用160 安培電流銲接時濾光玻璃應選用 1. 14 2. 9 3. 5 4. 11 號為佳。

答案：(4) 11 號為佳

解析：濾光玻璃（遮光玻璃）號數依銲接電流與方法選用，號數愈大遮光愈強。一般被覆銲條電弧銲（SMAW）建議：電流約 100–150A 用 9–10 號，150–300A 用 10–12 號。160A 落在 150–300A 區間，以 11 號最為合適；5 號過淺（適低電流或切割輔助），9 號偏淺易傷眼，14 號過深（適 >300A 大電流）使視野不清。故 160A 銲接宜選 11 號。本題選4。

第20題

銲接V 形槽對接表面銲道呈現尖凸狀是因 1. 電壓太高 2. 銲速太快 3. 電流太高 4. 電流太低。

答案：(4) 電流太低

第21題

技能檢定半自動電銲是屬於 1. 鑞接法 2. 壓接法 3. 硬銲法 4. 熔接法。

答案：(4) 熔接法

解析：半自動電銲（如MIG/MAG、CO₂銲）屬於熔接法，利用電弧熱能使母材與填充絲同時熔化形成銲縫，冷卻凝固後形成永久接合。鑞接法使用熔點較低的填充金屬，母材不熔化；壓接法施加壓力使固態金屬產生塑性變形接合；硬銲法屬鑞接一種，填充金屬熔點超過450℃但母材仍不熔化。

第22題

以下銲法不屬於電弧熔接法的是 1. 手工電弧銲 2. 電阻銲 3. T I G 銲法 4. 自動潛弧銲。

答案：(2) 電阻銲

解析：電阻銲屬於壓接法，利用電流通過工件接觸面產生的電阻熱，配合壓力使金屬在塑性狀態下接合，母材不熔化，不屬於電弧熔接法。手工電弧銲、TIG銲、自動潛弧銲均利用電弧熱熔化母材與填充金屬，屬電弧熔接法。

第23題

六面視圖最常用的組合是 1. 俯、前、側 2. 前、側、後 3. 俯、側、仰視圖 4. 俯、前、後。

答案：(1) 俯、前、側

解析：工程圖學中六面視圖最常用的三視圖組合為前視圖、俯視圖（上視圖）、側視圖（左/右視圖），即「俯、前、側」。此組合能完整表達物體長、寬、高三個方向尺寸與形狀。後視圖、仰視圖僅於必要時輔助使用，非標準基本組合。

第24題

電銲機在使用安全上來看,直流電銲機比交流電銲機 1. 危險 2. 不一定 3. 安全 4. 相同。

答案：(3) 安全

解析：直流電銲機輸出電流方向恆定，無頻率效應，人體感電時不易產生心室顫動，且較易脫離電源；交流電銲機（50/60Hz）低頻交流電最易引發心室顫動，且肌肉收縮使人難脫離，故直流電銲機在使用安全上較交流電銲機安全。

第25題

鐵的比重約為 1. 2 . 7 2. 10 . 5 3. 7 . 8 4. 5 . 3 。

答案：(3) 7 . 8

第26題

職業道德必須具備 1. 私利性 2. 機會性 3. 暴利性 4. 合法性的行為。

答案：(4) 合法性的行為

第27題

電弧銲法是屬於 1. 熔接法 2. 壓接法 3. 軟銲法 4. 鑞銲法。

答案：(1) 熔接法

解析：電弧銲是利用電弧產生的高溫使母材與銲材熔化，冷卻凝固後形成接合的方法，屬於熔接法的一種。壓接法是靠壓力（可加熱）使材料產生塑性變形而接合，例如點銲、鍛接；軟銲法與鑞銲法則是使用熔點低於母材的銲料，靠銲料填縫接合，母材本身不熔化。三者與電弧銲的接合原理不同，故不屬於壓接、軟銲或鑞銲。

第28題

發生搭疊( O v e r l a p ) 的原因之一是 1. 電壓太高 2. 銲速太慢 3. 銲速太快 4. 銲線太小。

答案：(2) 銲速太慢

解析：搭疊（Overlap）是指熔融金屬流至未熔化的母材表面形成銲趾不良。銲速太慢會使熱輸入過大、熔池過大、熔融金屬量過多，重力作用下流至銲趾兩側未熔合母材上形成搭疊。電壓太高易產生咬邊；銲速太快易造成未熔合、銲道尖凸；銲線太小影響熔敷速率但非搭疊主因。

第29題

以C O 為遮護氣體的缺點是 1. 滲透力淺 2. 銲速慢 3. 噴渣量多 4. 祗能平銲位置施工。

答案：(3) 噴渣量多

解析：CO2 氣體遮護銲（半自動電銲）以 CO2 為遮護氣體，最大缺點是電弧氧化性強，熔滴過渡時易產生大量飛濺（噴渣），尤以電流較大或銲絲伸出過長時更明顯，增加清理工時與成型不良風險。相對地，CO2 銲滲透力深（非淺）、銲速快（非慢），且可進行平、橫、立、仰各位置銲接（非僅平銲），故選項 1、2、4 均與事實相反。改善噴渣可採適當電流電壓匹配、短路過渡或改用 Ar+CO2 混合氣體，並保持正確銲槍角度與距離。

第30題

在C O 銲接檢定中所用墊板之厚度必須在 1. 6 公厘以下 2. 4 公厘以下 3. 3 公厘以下 4. 5 公厘以下。

答案：(1) 6 公厘以下

解析：半自動電銲 CO2 銲接檢定中，為確保銲道根部完全熔合且背面成形良好，規範要求使用墊板（襯墊）輔助。依技能檢定作業規範，此墊板之厚度須在 6 公厘以下（選項 1）；過厚將影響散熱與根部熔透控制，過薄則易變形或熔穿。墊板材質通常與母材相近，銲前須確實貼合銲槽背面，避免氣體侵入產生氣孔。其餘 3、4、5 公厘以下之說法非本檢定之標準規格。選手應依檢定現場提供之標準墊板施作，不可自行更換尺寸，以免影響評分。

第31題

技能檢定B 1 O 中之O 是表示 1. 橫銲 2. 仰銲 3. 平銲 4. 立銲。

答案：(2) 仰銲

解析：技能檢定半自動電銲之銲接位置代號中，常借英文字首辨識位置。題中 B1O 之「O」即 Overhead（仰銲）之縮寫，表示銲道位於施銲者頭頂上方、銲槍由下往上施銲的仰銲位置（選項 2）。仰銲時熔池受重力下拉，最易下垂滴落，為四位置中操作難度最高者，對電流、電壓與銲速控制要求最嚴。相對地，平銲（1）、橫銲（2）、立銲（3）分別對應 flat、horizontal、vertical，施作相對容易。考生須熟記位置代號與對應姿勢，檢定時方能正確解讀施工圖與評分重點，避免因位置誤判而失分。

第32題

半自動電銲採用正手銲法則 1. 滲透力較淺 2. 銲道凸面高 3. 噴渣量較少 4. 銲道較狹窄。

答案：(1) 滲透力較淺

解析：正手銲法（前進法、forehand）與反手銲法（後退法、backhand）之差異在於銲槍指向。正手銲法係銲槍指向銲接前進方向，電弧吹力將熔池推往後方，熱量較分散於表面，故滲透力較淺（選項 1）、銲道較寬而平坦（非凸面高），熱影響區較淺、變形較小。反手銲法則銲槍指向已銲部分，電弧直接吹入熔池，滲透力深、銲道較窄。噴渣量主要取決於電壓電流匹配與氣體純度，非手法直接結果，故選項 3 不準確；銲道狹窄為反手銲法特徵，選項 4 亦非正手銲法。薄板或減變形時多採正手銲法。

第33題

電阻點銲或浮凸銲接符號為 1. 2. 3. 4. 。

答案

• 1

第34題

銲道外觀檢查最方便的方法是 1. X 光檢查 2. 目視檢查 3. 螢光檢查 4. 磁粉探傷檢查。

答案：(2) 目視檢查

解析：銲道外觀檢查（external inspection）以目視檢查（選項 2）最為方便、經濟、快速，為現場首要手段，可直接發現咬邊、氣孔、裂紋、溢流、銲蝕、尺寸不足等表面缺陷，檢定評分亦以目視為主。X 光檢查（選項 1）屬內部缺陷檢測，設備昂貴、需暗室與專業判讀，不適外觀初檢；螢光檢查（選項 3）與磁粉探傷（選項 4）雖可偵測表面或近表面裂紋，但需耗材與前處理，程序繁複，多用於重要結構之非破壞檢驗，並非「最方便」之常規外觀檢查。故外觀檢查首推目視。

第35題

鋼鐵材料中有害的成份被限制在0 . 05 %以下者是 1. 碳 2. 磷 3. 銅 4. 錳。

答案：(2) 磷

解析：鋼鐵材料中，磷（P，選項 2）為有害雜質，溶於鐵素體會產生「冷脆」現象，降低低溫韌性與焊接性並促使偏析，故規範嚴格限制其含量，一般結構鋼要求磷在 0.05 % 以下（部分鋼種更低至 0.04 % 或 0.035 %）。硫（S）亦屬有害（熱脆），但選項未列。碳（選項 1）為鋼主要合金元素，依用途調整而非純有害；錳（選項 4）為有益脫氧與強化元素；銅（選項 3）少量可耐候，但非此題所問之限制對象。故依鋼材純淨度規範，被限制在 0.05 % 以下之有害成份為磷。

第36題

銲接時銲道產生銲蝕現象是因為 1. 銲線小 2. 銲速太慢 3. 電流小 4. 電流太強。

答案：(4) 電流太強

解析：「銲蝕」在此指銲道邊緣母材被過度熔融形成之咬邊（undercut）或缺肉現象。其主因為熱輸入過大，尤以電流太強（選項 4）最常見：電流過高使電弧力與熱量大增，熔池凹陷、邊緣母材來不及填滿即凝固，形成溝槽狀缺陷。相反地，電流小（選項 3）或銲線小（選項 1）通常滲透不足、易未熔合，較不會造成銲蝕；銲速太慢（選項 2）使熱輸入集中於中央，多形成凸高或溢流，而非邊緣銲蝕。預防之道為依銲線直徑選用適當電流電壓、保持正確銲槍角度與前進速度，避免電弧過長。

第37題

道德的涵養是基於 1. 劣性 2. 惡性 3. 改良性 4. 理性的啟發。

答案：(4) 理性的啟發

解析：道德涵養屬職業倫理與公民素養範疇。道德並非源自人性中的劣性（選項 1）或惡性（選項 2），亦非單純事後改良性（選項 3）的被動修正；真正基礎在於理性的啟發（選項 4）——透過教育、反省與價值判斷能力的培養，使人能辨別是非、自律並對他人與社會負責。技術人員除精進專業技能，更須以理性建立職業道德，如誠實施工、重視安全、愛惜公物與環境，方能成為負責任的技術士。故道德涵養根源於理性之覺醒與持續修養，而非本能或外力強制。

第38題

技能檢定代號D 1 中之" D " 是表示 1. 薄管 2. 厚板 3. 薄板 4. 厚管。

答案：(4) 厚管

解析：技能檢定銲接類職類代號以英文字母區分試件型式：A 代表薄板、B 代表厚板、C 代表薄管、D 代表厚管。故代號「D1」中的 D 表示厚管。選項1薄管對應C類、選項2厚板對應B類、選項3薄板對應A類，均與D的定義不符。

第39題

B 類厚板試板長度為 1. 220 公厘 2. 200 公厘 3. 150 公厘 4. 170 公厘。

答案：(3) 150 公厘

第40題

對接接頭的間隙太大,須部份換料時,此換板的最小寬度為 1. 300 公厘 2. 50 公厘 3. 400 公厘 4. 100 公厘。

答案：(1) 300 公厘

第41題

方形槽又稱 1. X 形槽 2. V 形槽 3. 斜形槽 4. I 形槽。

答案：(4) I 形槽

解析：方形槽的兩板端面平直、不切斜角，槽斷面呈矩形，形似英文字母I，故又稱I形槽，常用於薄板對接。X形槽為雙面V形、V形槽為單面斜切、斜形槽為單邊斜角，三者均需先切角加工。故方形槽即I形槽，選4。

第42題

銲接法中銲道熔點最高的是 1. 壓接法 2. 鑞銲法 3. 熔接法 4. 氣銲法。

答案：(3) 熔接法

解析：熔接法（如電弧銲、氣體遮護銲）須將母材與銲材加熱至熔融，銲道熔池溫度最高，可達 1600°C 以上。壓接法為固態接合、不加熱至熔化，溫度最低；鑞銲法使用低熔點填料，液相溫度低於熔接；氣銲火炎雖高但熔池溫度仍低於電弧熔接。故以熔接法熔點最高。

第43題

對接銲時,母材根部面之間的距離稱為 1. 趾端 2. 喉部 3. 間隙 4. 根面。

答案：(3) 間隙

解析：對接銲時，兩母材根部面（root face）之間的距離稱為「間隙」（root gap、groove gap），用以容納銲條並確保熔穿。趾端為銲道與母材交界的邊緣；喉部為銲道自根部至表面的最小有效厚度；根面為母材端部未開槽的平面本身，皆非兩面間距離。

第44題

尺寸應註記於最能顯示其 1. 距離 2. 大小 3. 長度 4. 形狀的視圖上。

答案：(2) 大小

第45題

銅的熔點比鐵 1. 高1000 °C 2. 相同 3. 低 4. 高500 °C。

答案：(3) 低

解析：銅的熔點約為 1083°C，鐵（純鐵）的熔點約為 1538°C，故銅的熔點比鐵「低」約 455°C。選項1稱高1000°C、選項4稱高500°C、選項2稱相同，均與事實相反；銅熔點實際低於鐵，故選低。

第46題

砂輪機為了安全起見,使用前至少在安全護罩內空轉 1. 2 分鐘以上 2. 4 分鐘以上 3. 3 分鐘以上 4. 1 分鐘以上。

答案：(4) 1 分鐘以上

第47題

銲接符號箭頭應繪製在 1. 虛線 2. 中心線 3. 延伸線 4. 銲道線上。

答案：(4) 銲道線上

解析：銲接符號中的箭頭（arrow）為指引線（leader line）的末端，依 CNS 與 AWS A2.4 銲接符號標準，箭頭必須指向「施銲位置」，亦即繪製在銲道線（接頭所在線）上，用以標示該處需銲接。箭頭連接水平參考線（基線），並依箭頭所指側決定銲道符號配置於基線上方或下方。選項1虛線為隱藏線、2中心線為對稱基準線、3延伸線為尺寸標註用線，均非箭頭指向之處。因此箭頭應繪製在銲道線上，答案為4。

第48題

S 類薄板試板厚度為 1. 30 ~32 公厘 2. 1 . 0 ~2 . 0 公厘 3. 19 ~20 公厘 4. 3 . 0 ~3 . 2 公厘。

答案：(4) 3 . 0 ~3 . 2 公厘

解析：半自動電銲技能檢定中，S類薄板試板的板厚規範為 3.0～3.2 公厘（約 3.2 mm，即 1/8 吋），歸類為薄板，施銲時熱輸入須嚴格控管以防變形與銲穿。選項1的 30~32 公厘、3的 19~20 公厘均遠大於薄板標準，非本類試板厚度；選項2的 1.0~2.0 公厘雖更薄，但非本檢定薄板所採用之標準厚度。故依檢定規範，S類薄板厚度應為 3.0~3.2 公厘，答案為4。

第49題

熔填順序是 1. 間跳式 2. 後退式 3. 前進式 4. 對稱式。

答案：(3) 前進式

解析：半自動電銲熔填順序依焊縫走向與熱輸入控制分類，主要有前進式、後退式、間跳式、對稱式等。其中前進式為最基本且常見的順序，係指焊炬由焊縫一端向另一端連續推進，熔池順著焊接方向移動，適合一般板厚與接頭形式。

第50題

下列有關X 射線和γ 射線的檢驗,何者錯誤 1. γ 射線的波長可調整 2. 兩者都能留下永久的記錄片 3. γ 射線較適用於工地現場 4. 兩者都對人體有甚大的危險。

答案：(1) γ 射線的波長可調整

解析：γ射線由放射性同位素產生，其能量與波長固定，不能任意調整；X射線由高速電子撞擊靶材產生，可藉管電壓與電流調整波長及強度，因此第一項錯誤。兩者均能使底片感光留下永久記錄，γ射線射源輕便常用於工地，且皆屬游離輻射，對人體有危害，須做好防護。

第51題

塞孔銲符號,兩孔中心間隔為 1. 20 公厘 2. 180 公厘 3. 220 公厘 4. 200 公厘。

答案：(4) 200 公厘

解析：塞孔銲（plug weld）係在重疊兩板之一鑽孔，再填入銲道使兩板結合。半自動電銲檢定之塞孔銲試板，依規範兩孔中心間隔為 200 公厘，此尺寸決定兩塞孔銲之配置位置，確保試板強度與檢測代表性。選項1的 20 公厘過小，僅約單孔直徑等級，無法作為兩孔間距；選項2、3之數值非本檢定規範所定之標準間隔。故依試板規範，兩孔中心間隔應為 200 公厘，答案為4。

第52題

銲接符號表示 1. 連續填角銲 2. 交錯填角銲 3. I 形槽斷續銲 4. I 形槽連續銲。

答案：(3) I 形槽斷續銲

第53題

C 類薄管試管外徑為 1. 165 . 2 公厘 2. 216 . 3 公厘 3. 100 公厘 4. 114 . 3 公厘。

答案：(1) 165 . 2 公厘

第54題

鑞銲中之軟銲,其使用溫度是在 1. 327 2. 127 3. 427 4. 227 °C以下。

答案：(3) 427

解析：依銲接分類，軟銲（soldering）與硬銲（brazing）以銲料熔點 450°C（約 842°F）為分界。軟銲使用熔點低於 450°C 之銲料（如錫鉛合金，作業約 180～250°C），故其使用溫度在 427°C（800°F）以下。硬銲則使用熔點高於 450°C、低於母材熔點之銲料（銀銲、銅銲等）。選項1的 327、4的 227 雖屬軟銲常見作業溫度，但非定義上限；選項2的 127°C 偏低，非軟銲溫度定義值。故軟銲使用溫度應在 427°C 以下，答案為3。

第55題

無墊板對接背面容易銲穿的原因常為 1. 根面太大 2. 銲接速度太快 3. 根部間隙太寬 4. 電流太低。

答案：(3) 根部間隙太寬

解析：無墊板對接（open root，背面無襯墊）時，背面銲穿（burn-through）主因為根部熱量過多或支撐不足，使熔池穿透。根部間隙太寬（選項3）會使背面熔池失去支撐且熱量集中，極易造成銲穿，是常見原因。相反地，根面太大（選項1）會阻擋熔穿、減少銲穿機會；銲接速度太快（選項2）熱輸入不足，易生未熔合與熔深不足；電流太低（選項4）同樣造成熔深不足，均非銲穿原因。故答案為3。

第56題

包藥銲線銲接時,產生之銲渣 1. 有保溫及防止氧化作用 2. 有加速冷卻作用 3. 有防銹作用不可除去 4. 對銲道無影響。

答案：(1) 有保溫及防止氧化作用

解析：包藥銲線（FCAW，flux-cored wire）銲接時，線材內部藥劑受熱分解，生成銲渣覆蓋於熔池表面，具有保溫、隔絕空氣防止氧化與氮化、並減緩冷卻速率以改善銲道組織之作用。冷卻後銲渣須以敲擊或刷除清除，不可殘留。故選項2「加速冷卻」、選項3「防鏽不可除去」、選項4「無影響」均錯誤。選項1正確描述銲渣之保溫與防氧化功能，故答案為1。

第57題

抗拉強度400 N / m m 是指材料強度為 1. 400 牛頓的1 / 2 倍 2. 每平方公厘400 牛頓 3. 400 牛頓的 2 倍 4. 400 牛頓的2 次方。

答案：(2) 每平方公厘400 牛頓

解析：抗拉強度（tensile strength）單位 N/mm 表示「每平方公厘截面積可承受多少牛頓的拉力」，亦即 N/mm²（1 MPa = 1 N/mm²）。400 N/mm 即代表材料每平方公厘可承受 400 牛頓之拉力，故為「每平方公厘 400 牛頓」。選項1、3將其曲解為牛頓的 1/2 倍或 2 倍，選項4視為牛頓的 2 次方，均誤解應力單位（力/面積）；強度為應力而非力的倍數。故答案為2。

第58題

何種銲機產生噪音最大? 1. 整流器型 2. 變壓器型 3. 阻流圈型 4. 引擎發電機型。

答案：(4) 引擎發電機型

解析：引擎發電機型銲機內含內燃機，運轉時會產生燃燒爆震聲、機械摩擦聲與排氣聲，噪音遠高於靜態電力設備。整流器型、變壓器型、阻流圈型皆屬靜止式電力轉換設備，僅有風扇與電磁震動聲，分貝值顯著較低。

第59題

銲接時電弧長度過大,則 1. 滲透淺 2. 滲透深 3. 電壓低 4. 銲道窄。

答案：(1) 滲透淺

解析：電弧長度過大會使電弧電壓升高，熱能向四周輻射散失增加，熔深減淺（滲透變淺），同時銲道寬度變寬、成形不良。選項 2 與 4 描述相反現象，選項 3 電壓實際會升高而非降低。

第60題

金屬之接合需靠壓力之銲接法稱 1. 鑞銲法 2. 硬銲法 3. 壓接法 4. 熔接法。

答案：(3) 壓接法

解析：金屬接合依原理分為熔接（加熱熔化母材與銲材）、壓接（加壓使接合，如鍛接、電阻銲、超音波銲）、鑞銲與硬銲（以低熔點填金屬潤濕接合）。題幹強調「需靠壓力」之銲接法，正為壓接法；壓接法在加壓同時可加熱或不加熱，使接合面原子結合。熔接靠熔融而非壓力，鑞銲硬銲靠毛細現象。故答案為3。

第61題

銲線末端到熔池中心的距離稱為 1. 銲接尺寸 2. 滲透深度 3. 腳長 4. 電弧長度。

答案：(4) 電弧長度

解析：電弧長度（arc length）指銲線（電極）末端至熔池（電弧坑）中心或工作物表面之距離，直接影響電弧電壓、銲濺與銲道外觀；半自動電銲多採短電弧以穩定銲道。選項1銲接尺寸為銲道幾何量度；選項2滲透深度指熔化深入母材之程度；選項3腳長為角銲之尺寸。故由銲線末端到熔池中心之距離即電弧長度。

第62題

鋼材中影響其硬度之主要元素是 1. 鐵 2. 鈦 3. 錳 4. 碳。

答案：(4) 碳

第63題

為減少銲接變形,薄板銲接宜採用 1. 噴灑移行電弧 2. 盪弧 3. 球狀移行電弧 4. 短路移行電弧。

答案：(4) 短路移行電弧

解析：短路移行電弧熱輸入最低（電流約 50–200 A、電壓 14–22 V），熔深淺、熔池小，最適合薄板銲接以控制變形。噴灑移行與球狀移行熱輸入較大，盪弧屬操作技法而非移行模式。

第64題

在下列金屬中熱膨脹率最大的是 1. 銅 2. 鐵 3. 不銹鋼 4. 鋁。

答案：(4) 鋁

解析：線膨脹係數（20–100 °C）鋁約 23.1×10⁻⁶/°C，銅 16.5、鐵 11.8、不銹鋼（奧氏體 304）約 17.3，故鋁最大。銲接時鋁件熱變形較嚴重，需採取對稱銲、定位夾具等措施。

第65題

測量電流的大小必須使用 1. 歐姆計 2. 伏特計 3. 瓦特計 4. 安培計。

答案：(4) 安培計

第66題

空氣電弧挖槽法使用電源以 1. 交直流均不可 2. 交直流均可 3. 直流為佳 4. 交流為佳。

答案：(3) 直流為佳

第67題

V 形槽第一道滲透銲接,應優先考慮 1. 銲縫之間隙 2. 電壓之大小 3. 銲線熔化增快 4. 銲件之厚薄。

答案：(1) 銲縫之間隙

解析：V 形槽第一道（背封/根道）銲接時，間隙大小直接決定熔透深度、背面成形與是否燒穿。間隙過小不熔透、過大易燒穿，故為優先考慮參數；電壓、送絲速度、板厚雖重要但屬後續調整項目。

第68題

國際標準組織之簡稱為 1. I S O 2. S I O 3. I O S 4. D I S 。

答案：(1) I S O

解析：國際標準組織的英文全名為 International Organization for Standardization，其官方簡稱為 ISO（取自希臘文 isos，意為「相等」）。選項 1 為正確拼寫；選項 2、3 順序錯誤；選項 4 DIS 為國際標準草案，非組織名稱。

第69題

通過A 類薄板檢定者,其適任工作厚度範圍為 1. 9 . 8 公厘以下 2. 19 . 0 公厘以下 3. 14 . 2 公厘以下 4. 6 . 4 公厘以下。

答案：(2) 19 . 0 公厘以下

第70題

電弧中何種光線的照射會對人體皮膚造成傷害最大 1. 紅外線 2. 藍光 3. 可見光 4. 紫外線。

答案：(4) 紫外線

解析：電弧產生的紫外線（UV）能量最高、波長最短，照射皮膚會造成類似曬傷的光皮膚炎，長期暴露更可能誘發皮膚癌；紅外線主要造成熱灼傷，可見光傷害較小，藍光非電弧主要有害光源。

第71題

鋼鐵熱處理中,溫度最高的是 1. 退火溫度 2. 層間溫度 3. 回火溫度 4. 預熱溫度。

答案：(1) 退火溫度

解析：鋼鐵熱處理溫度由高至低依序為：退火（完全退火約 Ac3+30～50 ℃，約 850～950 ℃）→ 正火 → 淬火 → 回火（150～650 ℃）。預熱溫度通常 100～300 ℃，層間溫度視材質而定但低於退火溫度。故退火溫度最高。

第72題

用短路移形電弧銲接時,銲槍的容量應選擇 1. 200 A 2. 300 A 3. 400 A 4. 100 A 以下為最適宜。

答案：(2) 300 A

第73題

銲接用二氧化碳氣體其純度應在 1. 99 . 0 %以上 2. 99 . 5 %以上 3. 99 . 8 %以上 4. 99 . 3 %以上。

答案：(2) 99 . 5 %以上

解析：依 JIS Z 3311 / CNS 專用規範，銲接用二氧化碳氣體純度應在 99.5 % 以上（露點 -50 ℃ 以下、水分含量極低），以防止氣孔、氧化夾雜；99.0 % 純度較低易產生缺陷，99.8 % 屬特高純度非一般要求。

第74題

採C O 銲接時,開單V 型槽之接頭,其根部面高度一般不超過 1. 4 2. 2 3. 8 4. 6 公厘。

答案：(2) 2

解析：CO₂ 銲接單 V 型開槽接頭，根部面（root face）高度通常控制在 1～2 mm（一般不超過 2 mm），以確保熔透並避免燒穿；4、6、8 mm 過厚會導致根部未熔合。

第75題

正面的投影稱為 1. 前視圖 2. 側視圖 3. 俯視圖 4. 仰視圖。

答案：(1) 前視圖

解析：依正投影法，將物體由前方投射到後方投影面所得到的視圖稱為前視圖（正視圖），可表示物體的長度與高度，是最能呈現物件外形的主要視圖。由側面投影得到側視圖，可表示高與深；由上方投影得到俯視圖，表示長與深；由下方投影則為仰視圖。故選1。

第76題

板厚10 公厘角銲接頭,銲縫間隙有6 公厘,則 1. 直接電銲 2. 板開槽30 ~45 ° 並加墊板 3. 必須換板 4. 加墊板。

答案：(2) 板開槽30 ~45 ° 並加墊板

解析：板厚 10 mm 角接接頭，銲縫間隙 6 mm 已超過允許值（通常 ≤ 1.5～2 mm）。直接電銲會燒穿、未熔合；單加墊板無法解決開槽角度不足問題。正確做法為開 30°～45° 斜槽並配合墊板，確保熔深與成形。

第77題

如換用較大的銲線銲接時,銲機上的無負載電壓應 1. 增加 2. 降低 3. 不變 4. 不一定。

答案：(3) 不變

解析：無負載電壓（開路電壓）是焊機本身的特性參數，由焊機設計決定，主要功能是確保引弧穩定。更換較大直徑焊絲時，需調整的是焊接電流、電壓、送絲速度等工藝參數，而非焊機固有的無負載電壓。選項1、2、4均錯誤，因無負載電壓不會隨焊絲尺寸改變而調整。

第78題

使用較大電流,較快運行速度,對何種缺陷防止最有效 1. 銲蝕 2. 氣孔 3. 夾渣 4. 燒穿。

答案：(3) 夾渣

第79題

下圖所示銲接量規正在量取 1. 腳長 2. 根部間隙 3. 凸面高度 4. 喉深。

答案：(3) 凸面高度

第80題

最適於檢查銲道內部缺陷的是 1. 目視檢查 2. 放射線法 3. 染色滲透法 4. 磁粉探傷法。

答案：(2) 放射線法

解析：放射線檢測（X射線或γ射線）利用射線穿透工件並在底片上成像，可清晰顯示焊道內部的氣孔、夾渣、未熔合、裂紋等體積型缺陷，是檢查內部缺陷最直接有效的方法。選項1目視檢查僅能發現表面缺陷。選項3染色滲透檢測僅適用於開口於表面的缺陷。選項4磁粉探傷主要檢測鐵磁性材料表面及近表面缺陷。