民國105年 第2梯次 09900 第一種壓力容器操作單一級 學科歷屆試題與答案，共 80 題可線上瀏覽，適合查詢考古題、題庫與解答。
依國家標準C N S 9788 之規定,破壞板(破裂板)應在其所標示之溫度下,當增高所標示壓力 多少值內即應發生作用 1. 5 % 2. 20 % 3. 3 % 4. 10 % 。
答案：(1) 5 %
解析：依國家標準CNS 9788規定，破裂板應在其標示溫度下，當壓力升高超過標示壓力5%以內即須破裂作用，亦即破裂壓力容許誤差在正5%以內，以確保超壓時及時洩放保護容器。選項2（20%）、3（3%）、4（10%）均非該標準所定容許值；3%過嚴不符製造公差，10%與20%過寬失去保護意義，故選1。
內容物為可燃性氣體之第一種壓力容器,若吹出閥吹出之氣體無法連結於排放管線,而有時 須大量排放時,一定要裝置 1. 局部彎曲排放管 2. 袪水器 3. 減壓閥 4. 排放收縮管。
答案：(1) 局部彎曲排放管
解析：可燃性氣體的吹出閥排放，原則上應接管引至安全處所（如燃燒塔或高處放空）。若現場無法連接固定排放管線，而操作上有時須大量排放時，須裝設局部彎曲排放管，使氣流朝上方或遠離人員、火源的方向排出，避免可燃氣體滯留於地面或廠房內形成爆炸性混合氣。袪水器用於排除凝結水，減壓閥用於調降壓力，排放收縮管並非此處所需之安全設施。
測量比大氣壓力低之壓力計稱為 1. 蒸汽壓力表 2. 空氣壓力表 3. 真空壓力表 4. 水壓壓力表。
答案：(3) 真空壓力表
解析：測量大氣壓以下之壓力（真空度）所使用的儀表稱為真空壓力表（真空計），其刻度以零為大氣壓、向負方向表示低於大氣壓之程度。蒸汽壓力表、空氣壓力表、水壓壓力表均用於測量大氣壓以上或特定流體之壓力，並非專用於測量低於大氣壓者，故選3。
熔接接頭之型式中,熔接最難且要求最嚴格的是 1. 邊緣接 2. 角隅接 3. 搭接 4. 對接。
答案：(4) 對接
解析：對接（butt joint）是將兩母材端面相對熔接，需全渗透熔接，焊道內部品質要求最高、檢查最嚴格（如放射線或超音波檢測），且對準困難易生未熔合缺陷，故為最難且要求最嚴者。搭接、角隅接、邊緣接之應力分佈與檢驗要求較低，多用於次要部位；受壓部主要採對接確保強度，故選4。
鍋爐設置橢圓形人孔應為 1. 長徑300 mm以上,短徑200 mm以上 2. 長徑200 mm以上,短徑100 mm以上 3. 長徑375 mm以上,短徑275 mm以上 4. 長徑250 mm以上,短徑150 mm以上。
答案：(3) 長徑375 mm以上,短徑275 mm以上
解析：依鍋爐及壓力容器安全規則規定，鍋爐之人孔，橢圓形者其長徑應在375mm以上、短徑應在275mm以上，以利人員進出檢修與安全；圓形人孔則直徑應在400mm以上。選項1（300/200）、2（200/100）、4（250/150）均小於法定尺寸，不足供人員安全進出，故選3。
第一種壓力容器實施水壓試驗時為安全計一般 1. 升壓應慢,放壓應快 2. 升壓應快,放壓應慢 3. 升壓與放壓均應急速完成 4. 升壓與放壓應緩緩為之。
答案：(4) 升壓與放壓應緩緩為之
解析：第一種壓力容器實施水壓試驗時，為避免瞬間昇壓造成應力衝擊或焊接處裂漏，昇壓應緩慢分段並於各階段停留觀察；試驗後放壓亦應緩慢，以免急遽卸壓產生水錘或反跳危險。故昇壓與放壓均應緩緩為之。急速昇壓或放壓均易引發事故，故選4。
承受外壓之胴體,為防止胴體變形發生挫屈現象,應以下列何項補強之 1. 牽管 2. 牽條 3. 補強環 4. 斜牽板。
答案：(3) 補強環
解析：承受外壓的胴體容易因壓力超過臨界值而發生挫屈（buckling）變形，補強方法是在胴體加裝補強環（stiffening ring），以提高抗彎剛度、縮短挫屈有效長度。牽條、牽管、斜牽板主要用於平板或承受內壓構件（如鍋爐爐板）的補強，並非外壓胴體防挫屈的主要手段，故應選補強環。
下列那一種易燃液體,其閃火點在0 °C以上 1. 乙醚 2. 二甲苯 3. 汽油 4. 正己烷。
答案：(2) 二甲苯
解析：閃火點指液體揮發蒸氣經點火能閃燃的最低溫度。乙醚約-45°C、汽油約-43°C、正己烷約-23°C，均低於0°C；二甲苯閃火點約25~30°C，超過0°C，屬高閃火點可燃液體。題目要求閃火點在0°C以上者，故為二甲苯，其他三者皆為低閃火點極易燃液體。
第一種壓力容器開始使用時,與正常運轉時之溫度、壓力、流量等條件 1. 差異極少 2. 隨時間變動變異加大 3. 變異極大 4. 完全相同。
答案：(3) 變異極大
解析：第一種壓力容器在開始使用（啟動）階段，需經升溫、升壓、建立流量等過程，其溫度、壓力、流量等條件與正常穩定運轉時差異甚大，變異極大；進入正常運轉後條件才趨於穩定。啟動期間最易因熱應力、水擊等造成異常，須特別監視，故選變異極大。
第一種壓力容器著手清掃前,應調查記錄事項為 1. 墊料種類及數量 2. 清掃所需人工數量 3. 內部污穢,腐蝕狀況 4. 操作運轉紀錄事項。
答案：(3) 內部污穢,腐蝕狀況
解析：依《鍋爐及壓力容器安全規則》第 43 條，第一種壓力容器清掃前應調查「內部污穢、腐蝕狀況」，以評估清掃方法、檢查重點及安全防護措施。選項 1 墊料屬拆檢後更換事項；選項 2 人工屬工程規劃非調查重點；選項 4 運轉紀錄屬日常管理，非清掃前專項調查項目。
第一種壓力容器平時修補作業時,為確認修補部位,該工作單位應會同那一單位實施 1. 操作部門 2. 檢查機構 3. 業務部門 4. 事務部門。
答案：(1) 操作部門
解析：平時修補作業為確認實際需修補之部位及範圍，工作單位（維修）應會同操作部門共同實施，因操作人員最熟悉設備運轉狀況、異常位置與歷史紀錄，可正確指認缺陷所在並評估停機隔離方式。檢查機構、業務與事務部門非現場操作主管單位，不負責確認修補部位，故選操作部門。
蒸汽袪水器之作用係為排出蒸汽系統中之 1. 不純氣體 2. 空氣 3. 冷凝水 4. 蒸汽。
答案：(3) 冷凝水
解析：蒸汽袪水器（steam trap，蒸汽疏水閥）功能在於自動排出蒸汽系統中因散熱所產生之冷凝水，同時阻止有用蒸汽外洩，並可排除部分不凝結氣體以改善熱效率。其排放對象為冷凝水而非蒸汽本身；空氣或不純氣體另有排氣閥處理，故作用為排出冷凝水。
第一種壓力容器之本體內側,以另一種材料內襯其內部,目的為 1. 增加強度 2. 耐蝕 3. 耐高溫 4. 美觀。
答案：(2) 耐蝕
解析：於壓力容器本體內側以另一種材料內襯（lining），主要目的在隔離腐蝕性介質與母材，提供耐蝕保護，常見如橡膠、樹脂、玻璃鱗片或不鏽鋼襯裡，用於處理酸鹼等腐蝕性流體。內襯通常較薄，不負責承受主要強度或耐高溫結構負載，亦非為美觀，故目的為耐蝕。
第一種壓力容器內試料之採取,下列何者為錯誤 1. 採樣瓶應標示名稱 2. 閥之開啟應採最大程度 3. 採樣者需穿戴防護具 4. 容器之試料採取不直接開放於大氣。
答案：(2) 閥之開啟應採最大程度
解析：採取容器內試料時，閥之開啟應緩慢、適度，不可採最大開度，以免高壓流體噴出造成噴濺、凍傷或靜電危害，故「閥之開啟應採最大程度」為錯誤作法。其餘如採樣瓶標示名稱、採樣者穿戴防護具、不直接開放於大氣（避免污染與揮發）均為正確安全規範。
可燃性氣體或液體,與何種氣體適當混合,則具有爆炸性 1. 氧氣 2. 氮氣 3. 氦氣 4. 氬氣。
答案：(1) 氧氣
解析：可燃性氣體或液體蒸氣需在火源與適當濃度（爆炸界限）下，並有足夠助燃氣體方能爆炸。氧氣為強助燃劑，與可燃氣體適當混合即具爆炸性；氮氣、氦氣、氬氣皆為惰性或不助燃氣體，與可燃氣混合反具稀釋、抑爆作用，不會形成爆炸性混合物，故選氧氣。
依據法規規定,雇主實施第一種壓力容器自動檢查,應訂定 1. 自動檢查計畫 2. 熔接檢查計畫 3. 構造檢查計畫 4. 竣工檢查計畫。
答案：(1) 自動檢查計畫
解析：依《職業安全衛生法》及《職業安全衛生管理辦法》規定，雇主對第一種壓力容器應實施自動檢查，且必須訂定「自動檢查計畫」，明定檢查項目、方法、周期及人員。熔接檢查、構造檢查、竣工檢查均非自動檢查之法定計畫名稱；熔接與構造檢查屬製造或竣工階段檢查，竣工檢查為設置完成時辦理，皆非操作期間定期實施之自動檢查計畫，故本題應選自動檢查計畫。
職業安全衛生法適用範圍內,僱用勞工從事工作之機構稱為事業單位,如 1. 縣市政府 2. 警察局 3. 電力公司 4. 鄉鎮公所。
答案：(3) 電力公司
解析：《職業安全衛生法》第2條規定，事業單位指「本法適用範圍內僱用勞工從事工作之機構」。電力公司（如台電）僱用勞工從事發電、維修等工作，屬適用職安法之事業單位。縣市政府、警察局、鄉鎮公所為公務機關，其公務人員不適用職安法，另有公務人員安全衛生相關規定規範，故非職安法所稱之事業單位，本題選電力公司。
下列何者非溫水熱交換器常見之腐蝕 1. 沉積侵蝕 2. 管內壁因異物附著之腐蝕 3. 乾蝕 4. 入口侵蝕。
答案：(3) 乾蝕
解析：溫水熱交換器常見腐蝕包含沉積侵蝕（沉積物下方因缺氧形成濃差電池腐蝕）、管內壁因異物附著之腐蝕，以及入口侵蝕（高速流體挾帶氣泡或固粒沖蝕管端）。乾蝕（乾腐蝕）發生於無液體環境之氧化或高溫氣態腐蝕，並非溫水（液態水）熱交換器常見之腐蝕型態，因設備長期浸於溫水中，主要為濕蝕而非乾蝕，故選乾蝕。
內容物為可燃性液體之第一種壓力容器,停止使用後實施排液時,排放閥應先 1. 緩緩開啟 2. 急速開啟後再關閉 3. 急速開啟後再緩緩關上半轉 4. 急速開啟。
答案：(1) 緩緩開啟
解析：內容物為可燃性液體之第一種壓力容器停用後排液時，排放閥應先「緩緩開啟」，使容器內殘餘壓力平穩釋放，確認管路暢通並避免液體噴濺；亦可防止急速洩壓產生靜電、突沸或可燃蒸氣大量逸散引發火災爆炸。急速開啟（選項2、3、4）會造成壓力驟降與液體猛烈噴出，違反安全操作程序，故本題選緩緩開啟。
1 k c a l 大約等於英制單位 1. 4 B T U 2. 6 B T U 3. 5 B T U 4. 3 B T U 。
答案：(1) 4 B T U
解析：英制熱量單位 BTU 與公制 kcal 換算：1 BTU ≈ 252 cal = 0.252 kcal，故 1 kcal = 1 ÷ 0.252 ≈ 3.97 BTU，約等於 4 BTU，選項1正確。其餘選項6、5、3 BTU均偏離實際值。計算：1 kcal = 1000 cal ÷ 252 cal/BTU ≈ 3.97 BTU ≒ 4 BTU。此換算常用於熱量、冷凍噸與能源計算，熟記 1 kcal ≈ 4 BTU 有助現場熱平衡估算。
第一種壓力容器操作人員不得無故逗留徘徊於其他作業人員 1. 正在工作地區 2. 休息地區 3. 休閒地區 4. 遊樂地區。
答案：(1) 正在工作地區
解析：第一種壓力容器操作人員安全守則規定，操作人員不得無故逗留徘徊於其他作業人員「正在工作地區」，以免妨礙他人正常作業、干擾操作判斷或自身遭受危害。規範重點在作業場所之安全秩序，休息地區、休閒地區、遊樂地區非屬作業動線，不在該項禁止範圍，故本題選正在工作地區。
熔接製成之塔槽,受殘留應力或金屬組織變化會發生 1. 侵蝕現象 2. 點蝕現象 3. 腐蝕現象 4. 磨耗現象。
答案：(3) 腐蝕現象
解析：熔接製成之塔槽，焊道附近存在焊接殘留應力，且熱影響區金屬組織發生變化，在腐蝕環境中易引發應力腐蝕裂紋等「腐蝕現象」。侵蝕與磨耗屬機械性磨損，非殘留應力或組織變化主導；點蝕雖為腐蝕一種，但本題關鍵在殘留應力與組織變化所誘發者，統稱為腐蝕現象，故選腐蝕現象。
材料超過彈性限度時,則開始塑性變型,此際雖然除去荷重但殘留應變仍急速增大,此種現 象稱為 1. 抗拉強度 2. 降服點 3. 彈性限度 4. 比例限度。
答案：(2) 降服點
解析：材料受力超過彈性限度後進入塑性變形，此際即使卸除荷重，仍會殘留迅速增大的應變，此一明顯產生永久變形且殘留應變急增的現象稱為「降服點」(屈服點)。比例限度是應力與應變成正比的上限；彈性限度是不產生永久變形的最大應力；抗拉強度是材料能承受的最大拉應力，均不符合題述現象。
固定管板式熱交換器,在胴體上設置伸縮接頭,以防止胴體與傳熱管間產生抗拉應力或抗壓 應力之破壞,是因 1. 溫度變化 2. 材質變化 3. 流體變化 4. 容積變化。
答案：(1) 溫度變化
解析：固定管板式熱交換器之胴體與傳熱管受「溫度變化」時熱膨脹量不同，若無補償會在接合處產生過大抗拉或抗壓應力而破壞。故於胴體設置伸縮接頭（膨脹節）吸收熱脹冷縮差。材質變化、流體變化、容積變化非造成此類熱應力之主因，本題選溫度變化。
槓桿式安全閥將其重錘移離閥體越遠時可提高安全閥之 1. 噴吹安定度 2. 耐壓度 3. 噴降壓力 4. 噴出壓力。
答案：(4) 噴出壓力
解析：槓桿式安全閥依力矩平衡原理：設定壓力×閥座有效面積×閥桿力臂=重錘重量×重錘力臂。將重錘移離閥體越遠，重錘力臂增大，在重錘重量不變下，閥座所需承受之噴出壓力（設定開啟壓力）隨之提高。故重錘外移可提高安全閥之噴出壓力。耐壓度為材料本身性質，噴降為開啟後回落壓力，噴吹安定度與重錘位置關聯不大。
碳鋼或低合金鋼於冷軋成形後之伸長率超過5 %,且板厚減少超過原厚度多少百分比,應實施 後熱處理 1. 15 % 2. 20 % 3. 5 % 4. 10 % 。
答案：(4) 10 %
解析：依職業安全衛生設施規則第270條第2項規定：碳鋼或低合金鋼於冷軋成形後之伸長率超過5%，且板厚減少超過原厚度10%以上時，應實施後熱處理（應力消除）。此係為消除冷加工殘留應力，防止應力腐蝕裂紋或脆性破壞。選項1(15%)、2(20%)、3(5%)均非法定門檻值。
第一種壓力容器實施內壁塗飾時,為確保作業安全 1. 必需充分通風換氣 2. 應採密閉施工 3. 勿在昏暗時施工 4. 勿在陰雨天施工。
答案：(1) 必需充分通風換氣
解析：第一種壓力容器內壁塗飾屬局限空間作業，易積聚有機溶劑蒸氣導致缺氧、中毒或爆炸。依職業安全衛生設施規則第318條及局限空間作業相關規定，必須實施充分通風換氣，維持氧濃度18%以上、有害氣體低於容許濃度，並持續監測。選項2密閉施工會加劇危害；3、4非法定核心安全措施。
經過大修改之第一種壓力容器,應申請 1. 構造檢查 2. 竣工檢查 3. 變更檢查 4. 重新檢查。
答案：(3) 變更檢查
解析：依職業安全衛生法第20條及壓力容器檢查相關規定：第一種壓力容器經過大修改（變更構造、尺寸、材質、用途等）後，使用前應申請「變更檢查」。構造檢查係新製容器製造中之檢查；竣工檢查係新製完成後檢查；重新檢查非法定用語。變更檢查確認修改後仍符合安全標準。
第一種壓力容器本體焊接部位發生金屬組織變化,引起腐蝕之現象,係因焊接部 1. 焊料強度不足 2. 油脂污穢 3. 殘留應力 4. 母材含碳量過高。
答案：(3) 殘留應力
解析：焊接熱影響區產生殘留應力，與焊接金屬組織變化（如碳化物析出、晶粒粗大）結合，在腐蝕環境下易引發應力腐蝕裂紋或晶界腐蝕。殘留應力提供裂紋擴展驅動力，為焊接部腐蝕之主要因子。選項1焊料強度影響機械性質非直接腐蝕原因；2油脂污穢屬表面處理問題；4母材含碳量影響焊接性非直接腐蝕機制。
使用護面鋼製作第一種壓力容器之主要目的 1. 促進流體之流動性 2. 耐蝕 3. 美觀 4. 經濟。
答案：(2) 耐蝕
解析：護面鋼係指在基材（通常為碳鋼）表面覆蓋一層耐蝕合金（如不鏽鋼、鎳基合金等），主要目的在於提供優異的耐蝕性，使容器能盛裝腐蝕性流體，同時兼顧基材的機械強度與經濟效益。選項1屬流體力學範疇非材料主因，選項3非工程主要考量，選項4雖有成本效益但非主要設計目的。
下列何項為保養、修理工程管理之首要工作 1. 災害預防對策 2. 工事之分配 3. 修理用材料之取得 4. 部門之協定。
答案：(1) 災害預防對策
解析：保養修理工程管理首要原則為「災害預防對策」（安全第一）。依職業安全衛生法第5條雇主保護義務及工程管理實務，執行前須先進行危害辨識、風險評估、訂定安全作業計畫、辦理教育訓練、備妥防護具等預防措施。工事分配(2)、材料取得(3)、部門協定(4)均屬後續執行面，以安全為前提。
第一種壓力容器使用之內容物若為危險物質,操作者務需瞭解 1. 操作時溫度之限制值 2. 操作時壓力之限制值 3. 該內容物之性質 4. 該容器是否能承受內容物之腐蝕。
答案：(3) 該內容物之性質
解析：操作者務需瞭解內容物之性質（物理、化學、毒性、易燃爆炸特性、腐蝕性、反應性等），此為制定安全操作規程、選擇材質、設定溫壓限制、應變處置之基礎。溫度限制值(1)、壓力限制值(2)、耐腐蝕性(4)均衍生自內容物性質。不瞭解性質無法正確設定操作參數與應急措施。
勞工進入局限空間作業時,對於使用對地電壓在150 伏特以上或於濕潤場所、鋼板或鋼筋上 等導電性良好場所,其所使用移動式或攜帶式電動機具及臨時用電設備,為防止因漏電而生 之感電危害,應於該電路設置能確實動作之感電防止用 1. 漏電斷路器 2. 銅質保險絲 3. 自動轉換器 4. 自動電擊防止裝置。
答案：(1) 漏電斷路器
解析：依職業安全衛生設施規則第87條第2項：對地電壓150V以上、濕潤場所或導電性良好場所使用移動式/攜帶式電動機具，應裝設漏電斷路器（漏電動作電流15mA以下、動作時間0.1秒以下）。漏電斷路器能偵測漏電流並快速切斷電源防止感電。銅質保險絲(2)僅短路保護；自動轉換器(3)、自動電擊防止裝置(4)非法定術語。
甲、乙兩物質之質量相同,同時加熱時如甲之溫度上升較慢則表示 1. 甲之體積小於乙 2. 甲之密度小於乙 3. 乙之比熱大於甲 4. 甲之比熱大於乙。
答案：(4) 甲之比熱大於乙
解析：比熱公式 Q = m·c·ΔT。質量相同、同時加熱(輸入熱量Q相同)條件下，溫度上升ΔT與比熱c成反比。甲溫度上升較慢表示ΔT較小，故甲之比熱較大。選項4「甲之比熱大於乙」正確。體積(1)、密度(2)不直接決定溫升速率；選項3「乙之比熱大於甲」與物理關係相反。
蒸餾器或反應器等作業,必須觀察其內部狀況者,應於胴體或端板開設 1. 檢查孔 2. 清掃孔 3. 檢(窺)視孔 4. 人孔。
答案：(3) 檢(窺)視孔
解析：需觀察蒸餾器或反應器內部狀況時，應於胴體或端板開設檢視孔（窺視孔），供操作者由外部透過透明窗觀察液位、反應或流體狀態。人孔供人員進出清掃檢修，檢查孔、清掃孔供檢查或清理，皆非以觀察內部為主要目的。依第一種壓力容器構造規範，必要時應設置窺視裝置。
砲銅材質之閥體,大多用於 1. 高壓大口徑管路 2. 高壓小口徑管路 3. 低壓大口徑管路 4. 低壓小口徑管路。
答案：(4) 低壓小口徑管路
解析：砲銅為銅錫合金，強度與耐蝕性適中，成本低於鍛鋼，機械加工性佳，適合製造低壓、小口徑（通常 2 英吋以下）閥體。高壓或大口徑管路多採用鑄鋼、鍛鋼或合金鋼以確保機械強度與安全邊際。
事業單位違反法令條款經檢查機關通知限期改善而不如期改善,或已發生職業災害或有發生 職業災害之虞時,勞動檢查機構得通知其部分或全部停工,勞工於停工期間,應由雇主 1. 補貼生活費 2. 發給退職金 3. 照給工資 4. 發給資遣費。
答案：(3) 照給工資
解析：依《職業安全衛生法》第 36 條第 2 項規定：事業單位經通知限期改善而不如期改善，或已發生職業災害或有發生職業災害之虞時，勞動檢查機構得通知其部分或全部停工；勞工於停工期間，雇主應照給工資。此為保障勞工權益之強制規定，不屬生活費補貼、退職金或資遣費範疇。
於容器內清掃時,照明器具應採用低電壓者,主要係為防止下列何種危害 1. 感電 2. 中毒 3. 火災、爆炸 4. 缺氧。
答案：(1) 感電
解析：容器內清掃屬密閉空間作業，環境潮濕且常有導電體存在。依《勞工作業環境監測標準》與電氣安全規範，照明器具採用低電壓（通常 ≤ 24 V）主要為防止漏電導致勞工感電，而非針對中毒、火災爆炸或缺氧等危害。
第一種壓力容器實施氣壓試驗時,欲檢查有無洩漏,可準備何種物質予以塗抹檢查 1. 肥皂水 2. 潤滑油 3. 重油 4. 清水。
答案：(1) 肥皂水
解析：第一種壓力容器實施氣壓試驗時，為檢查接頭、閥類等處有無洩漏，常以肥皂水塗抹於疑慮部位，若冒泡即表示有漏氣，方法簡便安全且靈敏。潤滑油、重油會污染且不易觀察氣泡；清水表面張力大、不易起泡，不適用於漏氣檢查，故選肥皂水。
第一種壓力容器操作基本要求是 1. 防範事故於未然 2. 防止污染事件發生 3. 節約能源 4. 充分發揮產能。
答案：(1) 防範事故於未然
解析：第一種壓力容器屬高風險設備，其操作基本要求核心在「防範事故於未然」，即透過定期檢查、操作規範、安全裝置驗證等預防措施，避免爆炸、洩漏等重大事故發生。防止污染、節約能源、充分發揮產能雖為經營目標，但非操作基本安全要求之首要原則。
依據職業安全衛生法規定,受僱從事工作獲致工資者稱為 1. 公務員 2. 經營負責人 3. 勞工 4. 雇主。
答案：(3) 勞工
解析：依《職業安全衛生法》第 2 條第 3 款定義：受僱從事工作獲致工資者稱為勞工。公務員適用公務人員相關法令，經營負責人為事業單位最高決策者，雇主為僱用勞工之單位或人，三者定義均與題意不符。
內容物具有可燃性氣體之第一種壓力容器,實施檢查時所使用之檢查鎚,其材質應採用 1. 不銹鋼製品 2. 銅製品 3. 鑄鐵製品 4. 碳鋼製品。
答案：(2) 銅製品
解析：可燃性氣體容器檢查時，敲擊容器壁以聽取聲響判斷缺陷，檢查鎚材質必須為非火花材質（如銅、銅鈹合金、鋁青銅），避免敲擊產生火花引燃可燃性氣體。不銹鋼、鑄鐵、碳鋼均屬鐵基材質，敲擊易產生火花，極度危險。
壓力容器由本體之旋轉進行攪拌者係 1. 半自然循環式 2. 半強制循環式 3. 強制循環式 4. 自然循環式。
答案：(3) 強制循環式
解析：壓力容器依流體循環方式分類，「強制循環式」指藉泵、攪拌機或使容器本體旋轉等機械外力，強制驅動流體循環或混合。題目所述「由本體之旋轉進行攪拌」係以機械力（旋轉）強制攪拌，屬強制循環式（選項3）。自然循環式係靠流體密度差自然對流，無機械驅動，故不符。
內容物為可燃性氣體或液體之容器,當其混入水份時,欲排除配管底部水份,下列何者不符 合作業要求 1. 作業勞工應遠離排放位置以策安全 2. 利用蒸汽促進其擴散 3. 緩緩開閥避免急速排水 4. 作業勞工應站立於隨時可關閉閥之安全位置。
答案：(1) 作業勞工應遠離排放位置以策安全
第一種壓力容器水壓試驗之目的,下列那一項是錯誤的 1. 作為檢查之手段 2. 直接確認耐壓性能 3. 測試容器實際之容積大小 4. 判斷容器製造或修理的工作是否良好。
答案：(3) 測試容器實際之容積大小
解析：水壓試驗目的：① 作為定期檢查手段確認容器完整性；② 直接施加試驗壓力驗證耐壓性能；③ 判斷製造、修理品質是否良好。測試容器實際容積大小非水壓試驗目的，容積係於製造階段依圖面計算或幾何量測決定，水壓試驗不涉及容積測量。
一般壓力表下方之旋塞把手與管軸成一直線時為 1. 關閉 2. 開啟 3. 半開 4. 半閉。
答案：(2) 開啟
解析：一般壓力表下方旋塞（三通旋塞）把手與管軸成一直線時，表示通路開啟，壓力介質可進入壓力表測壓；把手與管軸垂直（90°）時為關閉；中間位置視內部通道設計而定，無標準「半開/半閉」定義。此為壓力儀表基本操作常識。
熱交換器之第一種壓力容器對污穢之檢查方法下列那一種是正確 1. 只要清除即可 2. 不需分析污垢 3. 調查污穢原因 4. 不需檢查污穢狀況。
答案：(3) 調查污穢原因
解析：熱交換器內部污穢之檢查，正確做法為「調查污穢原因」。解析：壓力容器檢查不能僅將污垢清除即認為完成，必須進一步調查污穢產生的原因（如流速、材質、溫度或介質性質），才能對症改善並防止再發。選項1「只要清除即可」忽略原因調查；選項2「不需分析污垢」與選項4「不需檢查污穢狀況」均違反檢查應確實掌握污穢情形之原則，故僅選項3正確。
密閉容器的內容物,溫度升高時,容器內壓力會 1. 降低 2. 升高 3. 升高後降低 4. 不變。
答案：(2) 升高
解析：密閉容器受熱時內壓會「升高」。依理想氣體定律 PV=nRT，於固定容積 V 與物質量 n 不變時，絕對溫度 T 上升則壓力 P 成正比上升。故密閉容器升溫時內壓隨之升高，若持續升溫恐超過容許壓力而釀災，須設安全閥等防護。選項1降低、選項4不變顯然錯誤；選項3升高後降低亦不符密閉定容狀態。
第一種壓力容器使用化學洗淨法時,要決定藥液濃度及洗淨時間,應考慮之因素為 1. 容器內部附著物之成份 2. 容器的厚度 3. 容器的操作溫度 4. 生產的排程。
答案：(1) 容器內部附著物之成份
解析：使用化學洗淨法決定藥液濃度及洗淨時間，應考慮「容器內部附著物之成份」。解析：不同附著物（如水垢、油垢、鏽垢、焦化物）所需藥劑種類、濃度與作用時間不同，須依其成份選定，方能洗淨且不傷材質。選項2容器厚度、選項3操作溫度、選項4生產排程並非決定藥液濃度與時間之直接因素，故以選項1為宜。
工作場所及宿舍等應於多少時間實施清掃整理整頓,保持清潔 1. 每日 2. 每週 3. 每月 4. 每季。
答案：(1) 每日
解析：工作場所及宿舍等應「每日」實施清掃、整理、整頓以保持清潔。依職業安全衛生設施規則相關清潔維護規定，雇主應維持工作場所整潔，每日清掃整理為基本管理要求，以防災害並維護勞工健康。選項2每週、選項3每月、選項4每季間隔過長，不符日常清潔維護原則，故選項1正確。
無水溶液狀態下生成之腐蝕謂 1. 硫化腐蝕 2. 氧化腐蝕 3. 濕蝕 4. 乾蝕。
答案：(4) 乾蝕
解析：無水溶液狀態下生成之腐蝕稱為「乾蝕」。解析：腐蝕依環境可分濕蝕與乾蝕，乾蝕係在高溫無水（氣態）環境下發生，如高溫氧化、硫化等；濕蝕則在有水溶液狀態下進行。選項1硫化腐蝕、選項2氧化腐蝕皆為乾蝕之類型，非統稱；選項3濕蝕恰相反，係水溶液狀態之腐蝕，故選項4正確。
卸載器( U n l o a d e r ) 作動時,係使泵或壓縮機失效,以防止容器內之 1. 真空度上升 2. 液位上升 3. 溫度上升 4. 壓力上升。
答案：(4) 壓力上升
解析：卸載器（Unloader）作動係防止容器內「壓力上升」。解析：卸載器裝於泵或壓縮機，當系統壓力達設定值即作動，使泵或壓縮機排洩卸載、停止加壓，藉以限定最高壓力、防止容器超壓危險。選項1真空度上升、選項2液位上升、選項3溫度上升均非卸載器之控制對象，故選項4正確。
泵液源高於泵時,啟動前應打開那一閥門或旋塞,以確認流體已流入泵內,避免泵空轉損壞 1. 排氣閥或旋塞 2. 出口閥 3. 入口閥 4. 止回閥。
答案：(1) 排氣閥或旋塞
解析：液源高於泵時，啟動前應打開「排氣閥或旋塞」以確認流體已流入泵內。解析：雖液源高於泵具灌注（priming）有利條件，仍須打開泵體上方排氣閥或旋塞，確認液體充滿泵內並排除空氣，避免空轉造成葉輪與機封損壞。選項2出口閥啟動時不宜全開；選項3入口閥應開但非排氣確認用之；選項4止回閥為防逆流被動閥件，故選項1正確。
依法令規定雇主對含有危害物質之每一物品,應提供勞工必要之安全資料表(S D S ),並 1. 置於保險箱 2. 由主管保管 3. 置於工作場所中之易取得之處 4. 由雇主保管。
答案：(3) 置於工作場所中之易取得之處
解析：依《職業安全衛生法》及《危害性化學品標示及通識規則》規定，雇主對含有危害物質之每一物品，除應製作安全資料表（SDS）並標示外，更須將SDS置於勞工工作場所中易於取得之處，使作業勞工能隨時查閱其危害資訊與緊急處置方式。選項1置於保險箱、2由主管保管、4由雇主保管，均會妨礙勞工即時取得，不符通識精神。故正確為3。
為避免有害物質之氣體、蒸氣擴散於空氣中,下列何種措施最為有效 1. 採用密閉的方式 2. 設置局部排氣裝置 3. 設置整體換氣裝置 4. 通風。
答案：(1) 採用密閉的方式
解析：避免有害物質氣體、蒸氣擴散，最有效措施為「採用密閉的方式」。依職業安全衛生設施規則，對有害物首重源頭控制，密閉設備可根本防止有害氣體逸散至作業環境，優於事後處理。選項2局部排氣、選項3整體換氣、選項4通風均屬發散後之捕集或稀釋，效果次於密閉且需持續耗能運轉，故選項1最佳。
內容物為可燃性氣體之第一種壓力容器,於作業終了實施排放完畢後,為防止火災爆炸其首 要注意事項為 1. 排放閥是否確實關閉 2. 排放之四周低窪處,排水溝有無該氣體滯留 3. 排放閥是否在開啟位置 4. 壓力表指針是否確實歸零。
答案：(2) 排放之四周低窪處,排水溝有無該氣體滯留
解析：可燃性氣體排放完畢後，雖已完成排放作業，但排出之氣體可能比空氣重，會沿地面流竄並積存於四周低窪處、排水溝、人孔等處，形成可燃或爆炸性混合氣。為防止火災爆炸，首要應確認這些低窪處與排水溝有無該氣體滯留，必要時實施通風或測爆。排放閥關閉（選項1）是作業後應辦事項，壓力表歸零（選項4）僅確認容器已卸壓，均非防止外部氣體積聚之首要重點；選項3讓閥門保持開啟反而危險。
第一種壓力容器停止運轉後,如以水或氮氣等實施排液,應 1. 急速加壓 2. 間斷加壓 3. 緩緩加壓 4. 不用加壓。
答案：(3) 緩緩加壓
解析：第一種壓力容器停止運轉後，若以水或不活性氣體（如氮氣）置換、排液，係以加壓方式將殘液推出。為避免急速加壓造成容器內溫度劇變，產生熱衝擊或機械衝擊而損傷容器本體與接合部位，應採緩緩加壓（選項3），使壓力平穩上升。急速加壓（選項1）易生危險；間斷加壓（選項2）不連續易致壓力波動損及設備；完全不加壓（選項4）則無法推動排液，故以緩緩加壓為正確。
攝氏絕對溫度(° K )等於 1. 攝氏溫度t (°C)+ 273 2. 攝氏溫度t (°C)- 32 3. 攝氏溫度t (°C) - 273 4. 攝氏溫度t (°C)+ 32 。
答案：(1) 攝氏溫度t (°C)+ 273
解析：凱氏溫標（絕對溫度，單位°K，現亦記為K）以攝氏零下273.15度為零點，故攝氏溫度 t(°C) 轉換為絕對溫度時，公式為 T = t + 273（精確值為 t + 273.15）。例如攝氏0度時為273K，100度時為373K。選項2、4的±32為華氏與攝氏換算所用（F = 9/5·C + 32），選項3減273會得到錯誤的低溫值，均不正確，故答案為選項1。
在有害物質之氣體、蒸氣、粉塵發生處所,當其尚未擴散於作業場所之前,將其吸引排除之 方式,稱之為 1. 自然通風 2. 局部排氣 3. 整體換氣 4. 整體排氣。
答案：(2) 局部排氣
解析：於有害氣體、蒸氣、粉塵之發生源，在其尚未擴散至作業場所前，就近設置氣罩、導管，以風機將污染物直接吸引捕集並排出之方式，稱為局部排氣裝置，為最有效率之危害控制方法。自然通風（選項1）靠對流換氣；整體換氣（選項3）係稀釋全室空氣；整體排氣（選項4）非標準用語。依職業安全衛生設施規則，優先採局部排氣，故答案為選項2。
下列那一項不是金屬熔接後熱處理所要求之目的 1. 除去熔接殘留應力 2. 改善金屬組織 3. 增加金屬韌性 4. 提高硬度。
答案：(4) 提高硬度
解析：熔接後熱處理（如應力消除退火）之目的在於：除去熔接殘留應力（選項1）、改善因焊接產生之不良金屬組織（選項2）、增加材料韌性（選項3），並適度降低硬度以改善加工性與抗裂性。提高硬度（選項4）並非其目的；焊接熱影響區反而可能因硬化產生脆化，熱處理係為軟化與提升韌性，故選項4為非屬目的者，為正確答案。
可燃性物質在空氣不足的情況下,引起不完全燃燒,較易產生下列何種氣體造成危害 1. 一氧化碳 2. 氮氣 3. 二硫化碳 4. 氫氣。
答案：(1) 一氧化碳
解析：可燃性物質在空氣（氧氣）不足下發生不完全燃燒時，碳無法完全氧化為二氧化碳（CO₂），而生成一氧化碳（CO）。一氧化碳為劇毒、無色無味之氣體，會與血紅素結合造成組織缺氧，係火災現場主要致死原因之一。氮氣（選項2）為惰性不燃；二硫化碳（選項3）與氫氣（選項4）非不完全燃燒之主要生成物，故答案為選項1。
容器氣體檢知警報裝置是為了檢知氣體 1. 溫度有無異常 2. 灌充量有無異常 3. 壓力有無異常 4. 有無洩漏。
答案：(4) 有無洩漏
解析：容器氣體檢知警報裝置目的在偵測容器或配管系統氣體是否發生洩漏（如可燃氣、有毒氣外洩），濃度逾設定值即警報，使人員及早應變，防範火災、爆炸或中毒。溫度異常由溫度計或溫度開關監控，壓力異常以壓力錶或安全閥處理，灌充量由液位或秤重控制，均非檢知警報裝置主要對象，故答案為4。
下列何者非屬職業安全衛生設施規則所稱之可燃性氣體 1. 丁烷 2. 氬氣 3. 丙烷 4. 乙烯。
答案：(2) 氬氣
解析：依職業安全衛生設施規則，可燃性氣體指與空氣混合可形成可燃性混合氣體者，丁烷、丙烷、乙烯等均具可燃性而屬之。氬氣（選項2）為惰性氣體，不助燃亦不可燃，主要作焊接保護氣或充填置換用，非屬可燃性氣體，故為本題正確答案。其餘丁烷、丙烷、乙烯皆具燃燒爆炸性。
安全閥有輕微洩漏現象時 1. 可先旋緊彈簧壓力,增加緊密度 2. 俟年度檢查時再整修 3. 應儘快拆解檢查及整修 4. 俟大量洩漏時再行處理。
答案：(3) 應儘快拆解檢查及整修
解析：安全閥出現輕微洩漏時，已表示閥座、閥瓣或彈簧等機件可能損傷或附有異物，若放任不管會日漸惡化、大量洩漏甚至失去過壓保護功能。依第一種壓力容器相關檢查規範，應儘快拆解檢查及整修（選項3）。不得俟年度檢查或大量洩漏才處理，亦不可擅自旋緊彈簧（選項1）掩蓋問題，以免影響設定壓力準確性，故選項3正確。
特殊鋼或非鐵金屬之降服點不甚明顯,一般以生成永久應變百分之幾之應力視為其降服點 1. 0 . 3 2. 0 . 1 3. 0 . 4 4. 0 . 2 。
答案：(4) 0 . 2
解析：特殊鋼或非鐵金屬的材料在拉伸試驗中無明顯降伏點（屈服平台），為便於工程上定義，一般取其產生永久應變0.2%時的應力作為「降伏強度」（proof stress），常稱為0.2%降伏點。選項1、2、3的0.1%、0.3%、0.4%均非一般公認的基準值，故以0.2%為正確定義。
抗拉強度除以安全係數,叫做該材料之 1. 降伏強度 2. 抗拉應力 3. 拉伸應力 4. 容許抗拉應力。
答案：(4) 容許抗拉應力
解析：材料力學中，抗拉強度（σu，材料破斷前可承受之最大應力）除以安全係數（n），所得即為容許抗拉應力（容許應力，[σ]=σu/n），作為設計時允許使用之上限應力，以確保構件安全。降伏強度是材料開始塑性變形之應力；抗拉應力、拉伸應力泛指受力產生之應力值，非由強度除以安全係數定義。故正確為容許抗拉應力。
勞動檢查機構與代行檢查機構,統稱為 1. 管理機構 2. 檢查機構 3. 考核機構 4. 審查機構。
答案：(2) 檢查機構
解析：依《勞動檢查法》及相關規定，中央主管機關設置的勞動檢查機構，以及經指定代行檢查業務的代行檢查機構（如檢查機構法人），二者統稱為「檢查機構」。此名稱見於勞工安全衛生相關法規對檢查權責單位之稱謂，其餘管理、考核、審查機構並非法規用語。
對不同比熱之物質,加同等之熱源時,比熱較小者其溫度上升 1. 不一定 2. 不變 3. 較慢 4. 較快。
答案：(4) 較快
解析：根據熱量公式 Q＝m·c·ΔT，當施加相同熱源（Q相同）、質量m相同時，比熱c越小，則溫升ΔT＝Q／(m·c)越大，故比熱較小者溫度上升較快。例如同質量水與鐵受同等加熱，鐵（比熱小）升溫較水快，因此選「較快」正確。
第一種壓力容器之熱交換器,其傳熱管鬆懈之主要原因為 1. 螺栓鬆弛 2. 墊料老化 3. 管板腐蝕 4. 傳熱管之熱漲冷縮。
答案：(4) 傳熱管之熱漲冷縮
解析：熱交換器傳熱管因操作時反覆升溫降溫，產生熱脹冷縮，若與管板脹接或焊接處承受反覆熱應力，長期下來易使傳熱管鬆懈、脹接失效。雖螺栓鬆弛、墊料老化、管板腐蝕也可能發生，但傳熱管鬆懈最主要且常見的原因為熱漲冷縮造成的反覆應力。
第一種壓力容器之直徑在多少以上,必需設置人孔一個以上 1. 1000 m m 2. 500 m m 3. 300 m m 4. 1500 m m 。
答案：(1) 1000 m m
解析：依壓力容器構造相關規定，容器內徑（直徑）在1000mm以上者，為便於內部檢查、清掃與檢修，應設置人孔一個以上；直徑較小者則以手孔或檢查孔替代，因人員無法進入。500mm與300mm均未達人孔設置門檻，通常僅需手孔；人孔須有足夠尺寸供人員進出，並以螺栓鎖緊之蓋板密封，開啟前應確認洩壓、置換與通風完成。
欲量測第一種壓力容器胴體之厚度,應採那一種量測器材 1. 超音波測厚計 2. 深度規 3. 磁粉探傷器材 4. 染色探傷器材。
答案：(1) 超音波測厚計
解析：測量壓力容器胴體（殼體）厚度，尤其是不破壞且可量測內部腐蝕減厚者，應採用「超音波測厚計」，利用超音波反射時間計算壁厚。深度規量深度、磁粉與染色探傷器材係用於探測表面或近表面裂紋缺陷，並非量測厚度之器材，故以超音波測厚計為正確。
具毒性蒸氣之第一種壓力容器,其安全閥一般均採用 1. 半密閉式 2. 半開放式 3. 密閉式 4. 開放式。
答案：(3) 密閉式
解析：具毒性蒸氣的壓力容器，安全閥排放介質不得洩漏至環境造成中毒，法規要求採用密閉式安全閥（排放口接管導至安全處理系統），防止有毒介質外洩；開放式與半開放式會直接向大氣排放，半密閉式仍有少量洩漏，均不符毒性介質防護要求。
材料為碳鋼之第一種壓力容器依國家標準(C N S )安全係數為 1. 2 2. 4 3. 1 4. 3 。
答案：(2) 4
解析：依我國國家標準（CNS）及壓力容器設計規範，碳鋼材料之容許應力係以抗拉強度除以安全係數求得，碳鋼一般採用安全係數4（相對於抗拉強度）。此係數確保在最高使用壓力下留有充分安全裕度，故選4正確。
何種閥全開時流體成一直線流動其阻力較小 1. 球形閥 2. 止回閥 3. 折角閥 4. 閘閥。
答案：(4) 閘閥
解析：閘閥（gate valve）全開時閘板完全升起，流道與管路成一直線，流體通過阻力最小、壓損低，適合全開全關使用。球形閥、折角閥流道彎曲阻力大；止回閥為防止倒流用，非以低阻力直線流動為特徵，故選閘閥正確。
下列那一項不是檢查容器構造其熔接部缺陷之方法 1. 滲透液檢查 2. 放射性檢查 3. 超音波檢查 4. 內視鏡檢查。
答案：(4) 內視鏡檢查
解析：檢查容器熔接部缺陷的標準無損檢測方法包括：滲透液檢查（PT）適用於表面開口缺陷；放射性檢查（RT）與超音波檢查（UT）適用於內部缺陷（如未熔合、氣孔、裂紋）。內視鏡檢查屬於目視檢查輔助工具，主要用於觀察容器內表面腐蝕、積垢或大尺寸缺陷，並非熔接部內部缺陷的判定標準方法。
運轉中第一種壓力容器之壓力表,輕輕敲打其背面之作用為檢查壓力表 1. 有無洩漏 2. 有無裝妥 3. 流體有無通暢 4. 指針之靈活情形。
答案：(4) 指針之靈活情形
解析：運轉中壓力表輕敲背面，目的在使指針克服軸承摩擦或輕微卡滯，觀察指針是否能靈活回彈、歸位，以判斷壓力表指針之靈活情形與準確性。此動作非為檢查有無洩漏、是否裝妥或流體是否通暢。若敲打後指針會跳動，表示靈活；若完全不動則可能卡住失效需更換，故答案 4。
第一種壓力容器停止運轉後,欲排液時應自 1. 安全閥排放 2. 蒸汽排放閥排放 3. 袪水器排放 4. 底部排放閥排放。
答案：(4) 底部排放閥排放
解析：第一種壓力容器（鍋爐）停止運轉排液時，應使用底部排放閥（吹濁閥）排放。此舉可排除爐水中的沉積物、污泥與高濃度爐水，防止水垢生成與腐蝕。安全閥、蒸汽排放閥、袪水器均位於蒸汽空間或蒸汽管線，無法排放爐水沉積物。
內容物為可燃性氣體之第一種壓力容器,施行排壓放氣時,在排放管線以下應導入 1. 排放擴張管 2. 安全閥 3. 袪水器 4. 排放收縮管。
答案：(1) 排放擴張管
解析：內容物為可燃性氣體之第一種壓力容器排壓放氣時，為防止靜電積聚引發爆炸，且避免可燃性氣體直接噴洩危害環境，排放管線以下應導入「排放擴張管」（擴大管/消音器），使氣體擴張降速、降壓、消音，並利用接地釋放靜電。安全閥為超壓保護裝置，非排放管線終端；袪水器用於蒸汽管線；收縮管會增加流速與靜電風險。
加外力(荷重)於材料,起初時其應變與應力成正比,此正比關係之界限點應力值稱為 1. 彈性限度 2. 抗拉強度 3. 比例限度 4. 降服點。
答案：(3) 比例限度
解析：材料在彈性階段初期，應力與應變呈線性正比關係（胡克定律），此線性關係的界限點應力值稱為「比例限度」。彈性限度為材料卸載後能完全恢復原狀的最大應力；抗拉強度為拉伸試驗中最大應力；降服點為材料應變不需增加應力即可繼續發生的應力點。比例限度通常接近但略小於彈性限度。
兩座以上鍋爐之主蒸汽管,若其出口以同一管系連接者,一般均在主蒸汽閥何處裝設止回閥 1. 主蒸汽閥之前、後不拘 2. 主蒸汽閥之後 3. 主蒸汽閥之前、後均應裝設 4. 主蒸汽閥之前。
答案：(4) 主蒸汽閥之前
解析：根據鍋爐安全規則，兩座以上鍋爐主蒸汽管以同一管系連接時，為防止其中一爐停爐檢修或壓力較低時，另一爐蒸汽倒流入低壓側鍋爐造成超壓或水錘，必須在各鍋爐主蒸汽閥之前（上游側）裝設止回閥，確保蒸汽單向流動，保障鍋爐本體安全。