第1題
對設備構造所使用之鋼板有無嚴重腐蝕,可採下述何種方法最為適宜 1. 滲透液檢查 2. 超音波檢查 3. 磁粉檢查 4. 放射性檢查。
答案:(2) 超音波檢查
解析:檢查鋼板有無嚴重腐蝕(測量剩餘壁厚),最適宜採用「超音波檢查」(UT測厚)。超音波可穿透金屬,從單側精確測量壁厚,定量評估腐蝕減薄程度。滲透液檢查與磁粉檢查僅能檢測表面開口缺陷,無法測量壁厚;放射性檢查雖可顯示厚度變化,但成本高、需雙側操作、輻射防護嚴格,不適合常規腐蝕監測。
民國105年 第1梯次 09900 第一種壓力容器操作單一級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
對設備構造所使用之鋼板有無嚴重腐蝕,可採下述何種方法最為適宜 1. 滲透液檢查 2. 超音波檢查 3. 磁粉檢查 4. 放射性檢查。
答案:(2) 超音波檢查
解析:檢查鋼板有無嚴重腐蝕(測量剩餘壁厚),最適宜採用「超音波檢查」(UT測厚)。超音波可穿透金屬,從單側精確測量壁厚,定量評估腐蝕減薄程度。滲透液檢查與磁粉檢查僅能檢測表面開口缺陷,無法測量壁厚;放射性檢查雖可顯示厚度變化,但成本高、需雙側操作、輻射防護嚴格,不適合常規腐蝕監測。
下列何者非屬職業安全衛生設施規則所稱之爆炸性物質 1. 硝化甘油 2. 赤磷 3. 三硝基酚 4. 過醋酸。
答案:(2) 赤磷
解析:依「職業安全衛生設施規則」第2條第1項第1款,爆炸性物質指火藥類、爆裂物質及其他經中央主管機關指定公告之物質。常見包括:硝化甘油(炸藥成分)、三硝基酚(苦味酸)、過醋酸(有機過氧化物)。赤磷主要用於製造火柴、農藥,屬易燃性固體(GHS第4.1類),非爆炸性物質。
第一種壓力容器清掃時,碎布、碎片最易阻塞於 1. 出料口處 2. 容器底部 3. 進料口處 4. 壓力表、 吹洩孔等配件之孔穴。
答案:(4) 壓力表、 吹洩孔等配件之孔穴
解析:第一種壓力容器清掃時,碎布、碎片等異物最易卡阻於「壓力表、吹洩孔等配件之孔穴」。這些孔徑極小(壓力表導壓管、吹洩孔僅數毫米),極易被纖維狀或片狀異物堵塞,導致壓力表失靈或吹洩孔無法洩壓,嚴重影響安全。出料口、容器底部、進料口口徑較大,異物較難造成完全阻塞。
膨脹槽為密閉型者應設置溢流裝置,主要目的為 1. 控制流體流量 2. 加強流體循環 3. 防止液位過高 4. 降低流體溫度。
答案:(3) 防止液位過高
解析:密閉型膨脹槽隨熱媒受熱膨脹,體積增大、液位上升,若無適當出路可能造成槽體超壓或破損。設置溢流裝置(溢流管)之主要目的在於防止液位過高,使多餘流體溢流至儲槽,維持安全液位。其非用於控制流量、加強循環或降低溫度。故答案為防止液位過高。
竣工檢查合格之第一種壓力容器經閒置多久時間以上,應申請重新檢查 1. 三個月 2. 一年 3. 一個月 4. 六個月。
答案:(2) 一年
解析:依《鍋爐及壓力容器安全規則》規定,第一種壓力容器經竣工檢查合格後,若閒置超過一年,因長期停用可能使安全狀況改變,應重新申請檢查以確保使用安全。三個月、六個月、一個月均短於法規規定之一年門檻,不符合重新檢查之條件。
氣體檢知警報裝置之主要功能為防止氣體 1. 液面過高危害 2. 壓力過高危害 3. 洩漏危害 4. 溫度過高危害。
答案:(3) 洩漏危害
解析:氣體檢知警報裝置利用感測器偵測環境中可燃性或毒性氣體濃度,超過設定值即發出警報,主要目的在預防氣體洩漏造成爆炸或中毒危害。液面過高由液位計監控,壓力過高由安全閥防護,溫度過高由溫度計監控,均非氣體檢知器之主要功能。
勞工不接受定期健康檢查、不接受職業衛生教育、訓練或不遵守工作守則者,依職業安全衛 生法規定,處新臺幣多少罰鍰 1. 四千元 2. 一千元 3. 三千元 4. 二千元。
答案:(3) 三千元
解析:依《職業安全衛生法》規定,勞工無正當理由不接受定期健康檢查、職業衛生教育訓練或不遵守工作守則者,處新臺幣三千元以下罰鍰。題目所列三項違規均屬此類,法定罰鍰額度即為三千元(以下)。其他數額與法規規定不符。
內面受壓之圓筒形胴體強度為球形胴體的 1. 二分之一倍 2. 二倍 3. 四分之一倍 4. 四倍。
答案:(1) 二分之一倍
解析:圓筒形胴體受內壓時周向應力σ=PD/(2t),球形胴體受內壓時應力σ=PD/(4t)。相同直徑D、板厚t與容許應力下,圓筒所受應力為球形之二倍;亦即承受相同壓力時圓筒強度餘裕僅球形一半,故圓筒形胴體強度約為球形胴體的二分之一倍。
使用藥液除去第一種壓力容器內不純物質之清掃方式,稱之為 1. 機械洗淨法 2. 電氣洗淨法 3. 人工洗淨法 4. 化學洗淨法。
答案:(4) 化學洗淨法
解析:以藥液(化學藥劑)清除容器內部不純物、水垢或鏽蝕物質,利用化學反應溶解或剝離污垢者,稱為化學洗淨法。機械洗淨法係以刷洗、高壓噴射等物理方式;人工洗淨法為人力清除;並無「電氣洗淨法」之分類。故選化學洗淨法。
下列何種危險性設備之操作人員、雇主應僱用經中央主管機關認可之訓練機構訓練合格或經 技能檢定合格人員充任之 1. 第一種壓力容器 2. 第二種壓力容器 3. 小型壓力容器 4. 小型鍋爐。
答案:(1) 第一種壓力容器
解析:依《職業安全衛生法》及《危險性機械及設備安全檢查規則》,雇主對經中央主管機關指定之危險性設備(含鍋爐及第一種壓力容器)之操作人員,應僱用經認可訓練機構訓練合格或經技能檢定合格者充任。第二種壓力容器、小型壓力容器及小型鍋爐非屬本項強制證照對象。
第一種壓力容器操作人員為使安全裝置能調整保持於有效動作狀態,操作中應時常 1. 注意內容物黏度 2. 注意容器內溫度、壓力 3. 控制好濃度 4. 實施檢點。
答案:(4) 實施檢點
解析:為使安全閥、壓力表等安全裝置經常保持有效動作狀態,操作人員於運轉中應時常實施檢點(檢查與測試),確認其機能正常、無阻塞或異常。雖注意黏度、濃度、溫度與壓力亦屬操作管理,但使安全裝置保持有效動作之直接手段為實施檢點。
無水溶液狀態下生成之腐蝕謂 1. 氧化腐蝕 2. 濕蝕 3. 硫化腐蝕 4. 乾蝕。
答案:(4) 乾蝕
解析:腐蝕依環境可分為濕蝕與乾蝕。乾蝕(乾腐蝕)指金屬在無水溶液狀態下,與高溫氣體(如氧、硫氧化物)直接反應所生之腐蝕,例如高溫氧化。濕蝕則發生於水溶液環境中。題述「無水溶液狀態下生成之腐蝕」即為乾蝕。
下列何者不是第一種壓力容器清掃、整備的主要目的 1. 防止壓力容器的性能降低 2. 及早發現其損傷 3. 符合生產排程 4. 防範事故於未然。
答案:(3) 符合生產排程
解析:第一種壓力容器實施清掃、整備之主要目的在於防止性能降低(選項1)、及早發現損傷或劣化(選項2)、防範事故於未然(選項4),以確保安全運轉並延長使用年限。符合生產排程(選項3)屬生產管理之排程與產能考量,並非清掃整備之安全與維護目的,故選3。
水高計用以量測 1. 液體水位高低 2. 液體水頭壓力 3. 液體水溫高低 4. 氣體壓力。
答案:(2) 液體水頭壓力
第一種壓力容器之熱交換器,其傳熱管鬆懈之主要原因為 1. 螺栓鬆弛 2. 傳熱管之熱漲冷縮 3. 管板腐蝕 4. 墊料老化。
答案:(2) 傳熱管之熱漲冷縮
解析:熱交換器傳熱管於操作時反覆受熱脹冷縮,產生熱應力循環,使管與管板之脹接或焊接部位逐漸鬆動,為傳熱管鬆懈最主要之根本原因。螺栓鬆弛、管板腐蝕、墊料老化雖亦可能造成鬆動,但熱漲冷縮所引發之熱循環疲勞方為主因。故選2。
同一作業場所中設有二座以上第一種壓力容器者,應由何者指派作業主管 1. 雇主 2. 檢查機構 3. 縣( 市) 政府 4. 工會。
答案:(1) 雇主
解析:依《鍋爐及壓力容器安全規則》規定,同一作業場所設有二座以上第一種壓力容器時,應由雇主指派作業主管,於作業前確認安全狀況並指揮監督。作業主管須具備相關技能檢定資格。雇主為事業經營負責人,負有設置安全管理人員之責;檢查機構、縣市政府為監督機關,工會為勞工組織,均無指派權,故選1。
蒸汽用壓力表使用U 字形或環形之虹吸管,其主要作用為防止 1. 蒸汽直接進入博登管內 2. 雜物進入博登管內 3. 壓力表產生劇烈振動 4. 冷凝水直接進入博登管內。
答案:(1) 蒸汽直接進入博登管內
解析:蒸汽壓力表前裝設U形或環形虹吸管(siphon),目的在積存冷凝水形成水封,防止高溫蒸汽直接衝入博登管(Bourdon tube)造成管體變形、老化與準確度喪失。其保護對象為博登管,阻擋蒸汽直接進入,故選1。選項2雜物由過濾器阻擋;選項3振動另有減震措施;選項4冷凝水反被留存以隔熱,非防止對象。
應取得檢查合格證之第一種壓力容器,其最高使用壓力超過每平方公分一公斤,且胴體內徑 超過五百公厘,長度超過 1. 二千公厘 2. 五百公厘 3. 一千五百公厘 4. 一千公厘。
答案:(4) 一千公厘
解析:依《鍋爐及壓力容器安全規則》定義,第一種壓力容器須同時符合:最高使用壓力超過每平方公分1公斤、胴體內徑超過500公厘、長度超過1000公厘(或內容積超過0.04立方公尺)。三項要件中之長度門檻即為1000公厘,故選4。數值500、1500、2000公厘均非法定長度門檻。
內容物為水之閥其閥桿或泵等填涵蓋墊,一般均採用 1. 石棉編織附石墨墊料 2. 棉線編織塗以石墨 3. 棉線編織塗敷潤滑油墊料 4. 石棉塗以石墨。
答案:(3) 棉線編織塗敷潤滑油墊料
安全閥有輕微洩漏現象時 1. 俟大量洩漏時再行處理 2. 可先旋緊彈簧壓力,增加緊密度 3. 應儘快拆解檢查及整修 4. 俟年度檢查時再整修。
答案:(3) 應儘快拆解檢查及整修
解析:安全閥屬壓力容器關鍵壓力釋放裝置,任何輕微洩漏即表示密封面損傷、彈簧疲勞或設定壓力偏移,若置之不理將導致無法在設計壓力動作或持續洩漏損失介質。依《鍋爐及壓力容器安全規則》第 36 條及檢查準則,應儘快停機拆解檢查、研磨密封面或更換零件整修,不可擅自旋緊彈簧(改變整定壓力)或延至年度檢查。
材料為碳鋼之第一種壓力容器依國家標準(C N S )安全係數為 1. 3 2. 2 3. 1 4. 4 。
答案:(4) 4
解析:依國家標準(CNS)及《鍋爐及壓力容器安全規則》容許應力規定,碳鋼材料製作之第一種壓力容器,其設計安全係數(以抗拉強度為基準)為4,即容許應力=抗拉強度÷4,以在使用壓力下留有充分安全裕度,故選4。安全係數過小(如1、2)不足防範材料劣化;3多適用特定高合金情形。
鍋爐脫氣器的作用是為了去除鍋爐用水中何種氣體 1. 一氧化碳 2. 氯 3. 氧 4. 氮。
答案:(3) 氧
解析:鍋爐脫氣器(deaerator)利用加熱與噴淋去除給水中之溶解氧氣,因氧氣會造成鍋爐本體及管路之氧腐蝕(生成氧化鐵),嚴重時導致穿孔洩漏,故選3。脫氣器同時亦可去除二氧化碳等氣體。一氧化碳、氯、氮非脫氣器主要去除對象,故此三者均不正確。
蒸汽用彈簧式安全閥之設定( 初噴) 壓力與其銘牌設定壓力之許可差為 1. ± 5 % 2. ± 2 % 3. ± 3 % 4. ± 10 % 或0 . 15 b a r ,取其大者。
答案:(3) ± 3 %
解析:依《鍋爐及壓力容器安全規則》及相關檢查基準,蒸汽用彈簧式安全閥之設定(初噴)壓力與銘牌設定壓力之許可差為±3%,以確保安全閥在預定壓力準確作動,避免過早或過遲排放,故選3。±5%、±2%、±10%或0.15bar均非蒸汽安全閥之法定許可差,故其餘選項不正確。
第一種壓力容器使用後,對於本體之有否損傷,蓋板之緊鎖螺栓之有否摩耗,管及閥之有否 損傷洩漏等事項,應於下列多少期間實施自動檢查一次 1. 每個月 2. 每二個月 3. 每三個月 4. 每半年。
答案:(1) 每個月
解析:依《職業安全衛生管理辦法》自動檢查規定,第一種壓力容器使用後,對本體損傷、蓋板緊鎖螺栓摩耗、管閥損傷洩漏等,應每月實施自動檢查一次;作業主管亦應於每日作業前實施重點檢點。每二、三個月或半年頻率過疏,不符規定,故選1。
下列何者為職業安全衛生設施規則所稱之可燃性氣體 1. 氮氣 2. 氦氣 3. 乙炔 4. 二氧化碳。
答案:(3) 乙炔
解析:依職業安全衛生設施規則,可燃性氣體指與空氣混合能形成爆炸性混合物之氣體。乙炔(C2H2)為典型易燃氣體,遇火即燃且爆炸範圍廣;氮氣、氦氣屬惰性氣體,二氧化碳為不燃性氣體,三者均非可燃性氣體。故選乙炔。
第一種壓力容器傳熱管之節距,應為傳熱管外徑幾倍以上 1. 1 . 0 2. 2 . 0 3. 1 . 25 4. 1 . 5 。
答案:(3) 1 . 25
解析:依壓力容器結構標準規範(如 ASME Sec. VIII Div. 1 UG-46 或 CNS 相關標準),管板上傳熱管孔中心距(節距)最小值為管外徑之 1.25 倍,即 P ≥ 1.25 do,以確保管孔間鋼橋足夠寬度承受壓力應力並利於擴管焊接。
蒸汽管路中之減壓閥前端裝設過濾器之主要功用為排除蒸汽中之 1. 冷凝水 2. 不純氣體 3. 油脂 4. 塵埃或固體物。
答案:(4) 塵埃或固體物
解析:蒸汽管路減壓閥前端裝設過濾器,主要功用為攔截蒸汽中夾帶之塵埃、鐵鏽、水垢等固體異物,防止其進入減壓閥造成閥座磨損、卡阻或動作不良。冷凝水由疏水閥排除,油脂與不純氣體非過濾器主要對象。故選塵埃或固體物。
熱交換器在擴管安裝部,因受熱之變化 1. 材料易破裂形成洩漏 2. 較為牢固不易鬆弛洩漏 3. 較為密合不易鬆弛洩漏 4. 較易鬆弛形成洩漏。
答案:(4) 較易鬆弛形成洩漏
解析:熱交換器擴管安裝部(rolled joint)為管與管板以塑性變形脹接固定。受熱時管與管板膨脹量不同,介面應力改變,原本密合處易鬆弛而失去密封形成洩漏。受熱變化反使擴管部較易鬆弛,而非更牢固。故選較易鬆弛形成洩漏。
操作化學設備有關之第一種壓力容器者,最重要的應具備 1. 生產管控知識 2. 財務管理技能 3. 外語能力 4. 高度安全技術。
答案:(4) 高度安全技術
解析:第一種壓力容器操作具高溫高壓、易燃或毒性等危險,化學設備更涉及反應失控、腐蝕穿孔風險。操作者最重要條件是具備高度安全技術,含異常判斷、緊急處置與法規認知;生產、財務、外語均非安全操作核心。故選高度安全技術。
熱交換器之管板熱漲冷縮,將會造成 1. 管端變形凹陷 2. 管端變形凸起 3. 擴管部腐蝕 4. 擴管部洩漏。
答案:(4) 擴管部洩漏
解析:熱交換器運轉中管板因溫差反覆熱漲冷縮,使管與管板間擴管接合介面反覆承受應力,久而導致脹接鬆動、密合度下降,最終於擴管部發生洩漏。管端凹陷或凸起多屬流體沖蝕或製造問題,腐蝕則為材質環境因素。故選擴管部洩漏。
第一種壓力容器開始使用時之啟動步驟,需依循 1. 自動檢查計畫 2. 維修保養計畫 3. 生產計畫 4. 作業程序。
答案:(4) 作業程序
解析:第一種壓力容器開始使用時,啟動步驟須依循事先訂定之「作業程序」(操作標準程序SOP),按順序進行暖機、升壓等操作,以確保安全。自動檢查計畫屬定期檢查、維修保養計畫屬維護、生產計畫屬排程,均非啟動操作之依據,故選4。
在學理上最低溫度是 1. 0 °F 2. 0 °C 3. - 273 °F 4. - 273 °C。
答案:(4) - 273 °C
解析:學理上最低溫度即絕對零度(absolute zero),為熱力學溫標0 K,換算攝氏溫標約為-273°C(精確值-273.15°C)。華氏絕對零度為-459.67°F,故0°F與-273°F均非最低溫;0°C為水的冰點,亦非最低溫。故選-273°C。
使用氮封閉法保存第一種壓力容器時,應置入氮氣以取代空氣,並採取下列何種措施 1. 加溫 2. 定期釋放氮氣 3. 減溫 4. 適當的加壓。
答案:(4) 適當的加壓
解析:氮封閉法(氮氣封入保存)係將容器內空氣以氮氣置換,排除氧氣以防內部氧化、腐蝕或可燃物爆炸,同時應施以適當加壓,維持正壓避免外部濕氣或空氣滲入。加溫、減溫或定期釋放氮氣均無助保存且釋放會破壞封閉。故選適當的加壓。
消毒殺菌使用之容器採用角型者,其原因為 1. 無洩漏之虞,不易發生洩露 2. 能耐較高溫度 3. 容積較不浪費 4. 能耐較高壓力。
答案:(3) 容積較不浪費
解析:消毒殺菌鍋(高壓蒸汽滅菌器)常採用圓筒體兩端為橢圓形或半球形封頭(常被稱為角型或臥式結構),主要考量在相同容積下,球冠或橢圓形封頭表面積較小、材料用量較省,且應力分布均勻,減少材料浪費與製造成本,非因無洩漏、耐高溫或耐高壓獨有特性。
在細長金屬棒之一端加熱時,另一端亦可感熱,此種熱之移動現象稱為 1. 對流 2. 傳導 3. 比熱 4. 輻射。
答案:(2) 傳導
解析:於細長金屬棒一端加熱,熱量經由金屬內部原子熱振動及自由電子之碰撞,由高溫端逐層傳遞至低溫端,此種不需流體宏觀流動、在固體內部進行的熱移動現象稱為熱傳導(傳導)。對流須靠流體流動帶熱;輻射以電磁波形式傳遞、不需介質;比熱是物質升溫所需熱量的特性量,並非熱傳遞方式。故為傳導。
電線、電纜之加硫,常採用連續式,是為了 1. 易於管理 2. 延長容器壽命 3. 提昇品質 4. 提高產量。
答案:(4) 提高產量
解析:電線電纜之加硫(硫化)作業採連續式,主要為提高產量。連續式加硫設備使被覆材料在連續通過高溫高壓管線過程中完成硫化,無須批次進出料,生產節奏連續不中斷,單位時間產出量大,故可提高產量(選項4)。此與延長容器壽命無直接關係;管理雖較方便但非主要目的;品質則視製程參數控制而定,非連續式之必然結果。故選4。
依據職業安全衛生法規定,受僱從事工作獲致工資者稱為 1. 經營負責人 2. 勞工 3. 公務員 4. 雇主。
答案:(2) 勞工
解析:依職業安全衛生法第2條規定,勞工係指「受僱從事工作獲致工資者」。本題所述「受僱從事工作獲致工資者」即為勞工之法定定義(選項2)。雇主則指事業主或事業經營負責人;經營負責人為事業之經營管理者;公務員不適用本法有關勞工之規定。三者均非受僱獲致工資之工作者,故均不正確,選2。
第一種壓力容器塗飾作業時,所使用之照明,應採 1. 螢光燈具 2. 24 W 燈具 3. 防爆燈具 4. 高電壓之燈具。
答案:(3) 防爆燈具
解析:第一種壓力容器進行塗飾(塗裝)作業時,容器內可能殘留或產生易燃揮發氣體,遇火花極易引發火災爆炸。依勞工安全衛生相關規定,於有易燃氣體或粉塵之局限空間作業,其照明應使用防爆型燈具(選項3),以防止電氣火花引爆。螢光燈具、一般24W燈具及高電壓燈具均非防爆構造,不具防爆功能,不可使用,故選3。
高壓用之閥箱材料應採用 1. 銑鐵 2. 鑄鋼 3. 鑄鐵 4. 砲銅。
答案:(2) 鑄鋼
解析:高壓用途之閥箱(閥之箱體或閥蓋)因承受高壓,材料須具備足夠強度與韌性,應採用鑄鋼(選項2)。鑄鋼機械強度高、耐壓性佳,適用於高壓場合。鑄鐵(選項3)性脆、抗拉強度較低,通常用於低壓或一般閥件;砲銅(選項4,青銅類)多用於耐蝕或中低壓;「銑鐵」(選項1)並非標準高壓材料。故高壓閥箱以鑄鋼為宜,選2。
第一種壓力容器著手清掃前,應調查記錄事項為 1. 內部污穢,腐蝕狀況 2. 操作運轉紀錄事項 3. 墊料種類及數量 4. 清掃所需人工數量。
答案:(1) 內部污穢,腐蝕狀況
解析:第一種壓力容器著手清掃前,應先調查並記錄容器內部污穢與腐蝕狀況(選項1),俾以研判清掃方式、是否需補修或更換,並確認內部有害物殘留情形以採取安全措施。操作運轉紀錄、墊料種類數量、清掃人工數量雖為作業參考資訊,但依法令與作業重點,著手清掃前首要調查者為內部污穢及腐蝕狀況,以評估清掃作業安全與方法,故選1。
第一種壓力容器之內容物會阻礙安全閥之作動時,得使用下列何者替代 1. 調壓閥 2. 減壓閥 3. 破裂板( 破壞板) 4. 釋壓閥。
答案:(3) 破裂板( 破壞板)
解析:當第一種壓力容器內容物(如黏稠、結晶或帶固形物之流體)可能阻礙安全閥作動時,依規定得以免用安全閥,改裝設破裂板(破壞板)替代(選項3)。破裂板為一次性洩壓裝置,受壓達設定值即破裂洩壓,無活動機件,不會被內容物卡住。調壓閥、減壓閥、釋壓閥均有活動閥件,仍可能受內容物阻礙,無法取代安全閥功能,故選3。
第一種壓力容器實施自動檢查之定期檢查應記錄其結果,並將記錄保存 1. 四年 2. 一年 3. 二年 4. 三年。
答案:(4) 三年
解析:依「勞工安全衛生組織管理及自動檢查辦法」規定,第一種壓力容器實施自動檢查之定期檢查,應將檢查結果記錄並保存三年(選項4)。此保存期限為法令明定,目的在於追溯設備維護歷程、作為安全管理與事故調查之依據。一年、二年、四年均非該辦法所定之保存年限,故應選三年,選4。
於容器內清掃時,照明器具應採用低電壓者,主要係為防止下列何種危害 1. 缺氧 2. 中毒 3. 感電 4. 火災、爆炸。
答案:(3) 感電
解析:容器內部空間狹小潮濕,清掃時作業人員常處於金屬或含水環境,人體阻抗降低,若使用一般市電電壓(如110V、220V)極易因漏電而感電,故規定採用低電壓(如24V以下)照明,目的即為防止感電危害。缺氧、中毒係因有害氣體或通風不良所致,火災爆炸則與火源、可燃物有關,並非低電壓照明所防範之主要對象,因此本題選感電。
下列何者不屬於物質之燃燒現象 1. 爆炸 2. 熱與光的激烈氧化反應 3. 嚴重腐蝕 4. 火災。
答案:(3) 嚴重腐蝕
解析:燃燒係可燃物與氧化劑發生的發熱發光之氧化反應,火災是燃燒失控、爆炸亦可視為急速燃燒釋能的現象,故選項2、1、4均屬燃燒或相關現象。嚴重腐蝕是材料因化學或電化學作用遭受破壞,屬於腐蝕現象而非氧化燃燒現象,故不屬於物質之燃燒現象,本題選嚴重腐蝕。
有害物質作業場所之改善,最有效的措施為 1. 使用防護具 2. 使用整體換氣裝置 3. 使用局部排氣裝置 4. 改善生產流程及作業方法。
答案:(4) 改善生產流程及作業方法
解析:有害物作業場所改善依優先順序,源頭管理最有效:改善生產流程及作業方法可從根本減少有害物產生或逸散,優於末端防護。防護具僅個人防護、整體換氣稀釋濃度、局部排氣僅捕集已產生有害物,皆屬事後控制,效果次於源頭改善。故最有效措施是改善生產流程及作業方法。
第一種壓力容器之安全閥定期實施動作試驗,其主要目的為 1. 確認容器內有無流體 2. 確保容器內溫度 3. 確保容器內部之液位 4. 確保安全裝置之機能。
答案:(4) 確保安全裝置之機能
解析:安全閥為第一種壓力容器之重要安全裝置,當內壓超過設定壓力時須自動開啟洩壓,以防容器超壓破壞。定期實施動作試驗,目的在確認閥件未卡澀、彈簧與密封機能正常,確保安全裝置之機能。試驗非為確認流體、溫度或液位,故選確保安全裝置之機能。
第一種壓力容器的內部若採用化學洗淨法,洗淨後之廢液放流前,應先 1. 予以加熱使藥劑揮 發 2. 以水稀釋 3. 降至常溫 4. 予以中和至無污染環境之虞。
答案:(4) 予以中和至無污染環境之虞
解析:化學洗淨所產生廢液常含酸、鹼等藥劑,若直接放流會污染水體、危害環境與人體。依廢棄物清理與環保相關規定,放流前應先予以中和至中性或無污染環境之虞的狀態,始可排放。加熱揮發、稀釋或降溫皆未去除汙染本質,故正確作法為中和。
工作場所及宿舍等應於多少時間實施清掃整理整頓,保持清潔 1. 每日 2. 每週 3. 每季 4. 每月。
答案:(1) 每日
解析:依職場安全衛生與5S管理觀念,工作場所及宿舍為維持環境清潔、防止汙染與事故,應每日實施清掃、整理、整頓。若間隔過長(每週、每月、每季)易堆積髒污與危險源,不符清潔保持要求,故本題選每日。
第一種壓力容器實施耐壓試驗時,為免安全閥損壞或跳脫,其正確方法為 1. 用塞子堵住安全閥入口處 2. 先旋緊安全閥彈簧,於試壓後再調回 3. 於安全閥接裝容器之凸緣面裝設盲板,於試壓後再拆除 4. 將安全閥彈簧更換為較粗線徑者。
答案:(3) 於安全閥接裝容器之凸緣面裝設盲板,於試壓後再拆除
解析:耐壓試驗壓力高於安全閥設定壓力,若直接連通會導致安全閥跳脫或受損。正確作法是在安全閥與容器接裝之凸緣面加裝盲板(阻隔),使試壓介質不進入閥體,試畢再拆除盲板。堵住入口、旋緊彈簧或換粗彈簧皆可能損壞閥件或影響設定壓力,故選裝設盲板。
第一種壓力容器作業終了,排液、排氣完成後,欲開啟蓋板動作中,下列何者非為急需確認 事項 1. 蓋板是否有裂痕 2. 內部有無殘液或殘留氣體 3. 內部是否呈真空狀態 4. 壓力表指針是否在零。
答案:(1) 蓋板是否有裂痕
解析:作業終了排液、排氣後欲開啟蓋板前,為防止殘壓、殘液噴出或真空吸陷,必須緊急確認:壓力表指針是否歸零(選項4)、內部有無殘液或殘留氣體(選項2)、以及內部是否呈真空狀態(選項3,真空會導致蓋板難開或內陷)。選項1「蓋板是否有裂痕」屬設備本體的定期檢查與維護項目,並非開啟蓋板當下急需確認的安全事項,故為本題所求之「非急需確認事項」。正確答案為1。
螺栓之鎖緊不均或密合面之傷痕,易造成第一種壓力容器人孔、管台部份之 1. 磨耗 2. 裂隙 3. 侵蝕 4. 洩漏。
答案:(4) 洩漏
解析:人孔、管台等處靠螺栓鎖緊與墊片(密合面)維持密封。若螺栓鎖緊不均,墊片受力不平均會產生間隙;密合面有傷痕則破壞平整度,兩者都使密封失效而發生洩漏。磨耗為摩擦造成、侵蝕為流體沖蝕、裂隙為材料開裂,雖可能間接產生,但直接且常見的後果是洩漏。
低於最低使用溫度之材料,易產生 1. 延性破壞 2. 振動破壞 3. 熱應力破壞 4. 脆性破壞。
答案:(4) 脆性破壞
解析:材料各有最低使用溫度(韌脆轉變溫度),當操作溫度低於此值,材料韌性驟降、衝擊值下降,受外力或缺陷處易發生無明顯塑性變形之突然斷裂,即脆性破壞。延性破壞發生於高溫高韌狀態;振動、熱應力破壞則非低溫直接主因,故選脆性破壞。
攝氏100 °C相當於絕對溫度 1. 273 ° K 2. - 373 ° K 3. - 273 ° K 4. 373 ° K 。
答案:(4) 373 ° K
解析:絕對溫度 (Kelvin) = 攝氏溫度 + 273.15。100 °C + 273.15 = 373.15 K,題目四捨五入為 373 °K。選項 1 為 0 °C 對應之絕對溫度;選項 2、3 帶負號錯誤。
第一種壓力容器以牽條承托之鋼板的厚度,應為多少以上 1. 5 m m 2. 8 m m 3. 10 m m 4. 6 m m 。
答案:(2) 8 m m
鍋爐負荷變動大的工廠,可設置下列何種第一種壓力容器調整之 1. 蒸汽蓄熱器 2. 析出器 3. 脫氣器 4. 蒸汽塔。
答案:(1) 蒸汽蓄熱器
解析:蒸汽蓄熱器屬於第一種壓力容器,利用高壓熱水儲存熱能,當鍋爐負荷驟增時釋放閃蒸蒸汽補足蒸汽需求,當負荷驟降時吸收多餘蒸汽加熱儲水,能有效平抑鍋爐負荷波動,提高鍋爐運轉效率與穩定性。析出器、脫氣器、蒸汽塔主要用於給水處理或蒸汽分配,不具蓄熱調節功能。
水蒸汽在高溫時對於鐵之腐蝕速度較氧氣為大,故為強烈之 1. 氧化劑 2. 中和劑 3. 還原劑 4. 抑制劑。
答案:(1) 氧化劑
解析:高溫高壓水蒸汽對鐵的腐蝕反應為 3Fe + 4H₂O → Fe₃O₄ + 4H₂↑,水蒸汽奪取鐵的電子使鐵氧化生成磁鐵礦並釋放氫氣,此過程中水蒸汽接受電子、自身被還原,屬於氧化劑;其腐蝕速率在高溫下超過氧氣腐蝕,故為強烈氧化劑。
壓力容器由本體之旋轉進行攪拌者係 1. 強制循環式 2. 半自然循環式 3. 半強制循環式 4. 自然循環式。
答案:(1) 強制循環式
解析:壓力容器本體旋轉帶動內部物料攪拌混合,屬於機械外力強制使流體循環流動,依循環方式分類屬強制循環式。自然循環靠密度差驅動,半自然循環輔以少量外力,半強制循環則介於兩者間,唯有本體旋轉屬典型強制循環。
為檢查第一種壓力容器之嵌合部位及鎖緊部位等是否鬆脫,應準備之檢查工具為 1. 起子 2. 檢查鎚 3. 鎯頭 4. 鉗子。
答案:(2) 檢查鎚
解析:檢查容器嵌合部位、鎖緊部位(如螺栓、螺帽、管件接頭)是否鬆脫,正確工具是檢查鎚。使用時以檢查鎚輕敲受檢部位,靠聲音與手感判斷:聲音清脆表示鎖緊良好,聲音沉悶或伴隨振動,則可能有鬆脫、裂紋或內部缺陷。起子用於拆裝螺絲,無法判斷鎖緊狀態;鎯頭重量大,敲擊容易使設備表面凹陷或損傷;鉗子用於夾持或剪斷,均不適合用來檢查鬆脫。故選檢查鎚。
第一種壓力容器在指定溫度下,其構造上最高容許使用之壓力稱為 1. 容許壓力 2. 工作壓力 3. 最高使用壓力 4. 使用壓力。
答案:(3) 最高使用壓力
解析:依《鍋爐及壓力容器安全規則》第 2 條,最高使用壓力係指第一種壓力容器在指定溫度下,其構造上最高容許使用之壓力。容許壓力為材料在該溫度下容許應力計算所得值;工作壓力、使用壓力為實際運轉壓力。
鍋爐燃燒室內易發生氣爆,為使氣體爆炸危害減至最低程度,應在適當位置設 1. 清掃孔 2. 防爆門 3. 檢查孔 4. 安全門。
答案:(2) 防爆門
解析:燃燒室內若可燃氣體積聚,點火時可能瞬間爆燃,使爐膛壓力驟升。防爆門(又稱爆裂門)設於爐牆適當位置,當內部壓力超過設定值時會自動開啟洩壓,把爆炸能量導向安全方向,將危害降至最低。清掃孔是為清除積灰、積碳而設;檢查孔供目視或儀器檢查內部;安全門(安全閥)則是為防止鍋爐本體超壓而設,作用對象與防爆門不同。因此針對燃燒室氣爆防護,應設防爆門。
可燃性氣體,因使用不慎釀成火災,滅火搶救時,下列那一項不適宜 1. 水 2. 乾粉 3. 氫氣 4. 二氧化碳。
答案:(3) 氫氣
解析:可燃性氣體火災搶救宜用窒息性或化學抑制性滅火劑,如乾粉、二氧化碳,可切斷燃燒鏈或隔絕氧氣。氫氣本身為高度可燃性氣體,作為滅火介質非但無效反而助長燃燒,明顯不適宜。乾粉與二氧化碳皆為適用之氣體火災滅火劑,故不適宜者為氫氣。
下列那一種易燃液體,其閃火點較低 1. 松節油 2. 煤油 3. 醋酸 4. 汽油。
答案:(4) 汽油
解析:汽油的閃火點極低,約為 -43℃,屬於極易燃液體(第一類石油類),常溫下即可產生可燃蒸氣與空氣形成爆炸性混合物。松節油閃火點約 35℃、煤油約 38~72℃、醋酸(冰醋酸)約 39℃,均顯著高於汽油。依勞動安全衛生法令規定,閃火點愈低火災危險愈大,故汽油為正確答案。
第一種壓力容器清掃內部,若使用化學洗淨法時,可同時實施 1. 機械清掃 2. 添加適量腐蝕抑制劑 3. 添加適量澱粉,以利污垢排除 4. 高壓水噴清掃。
答案:(2) 添加適量腐蝕抑制劑
解析:化學洗淨法(酸洗/鹼洗)會使金屬表面暴露於強酸或強鹼中,極易引發氫脆或加速腐蝕。依 CNS 及壓力容器檢查規範,執行化學清洗時必須添加適量腐蝕抑制劑(如縮醛、胺類),抑制金屬溶解與氫原子滲入,並嚴控溫度、濃度、時間。機械清掃、高壓水噴射屬物理法,不可同步進行;添加澱粉無助污垢排除。
石化工業、化學工業等之第一種壓力容器實施開放檢查,首應防止之災害為 1. 有害氣體及火災、爆炸 2. 飛落 3. 墜落 4. 生物病原體。
答案:(1) 有害氣體及火災、爆炸
解析:石化、化學工業之第一種壓力容器常儲存或反應易燃、有毒、腐蝕性流體。依職業安全衛生設施規則第 254 條及開放檢查作業標準,開放檢查前須先隔離、置換、通風、測定氧氣與可燃性氣體濃度,首要防範有害氣體中毒、缺氧及殘留可燃物遇火源引發火災爆炸。飛落、墜落屬高空作業風險,生物病原體非典型風險。
提高加熱器內流體流速、減少異物之堆積等,主要係防止加熱器管產生 1. 磨耗 2. 全面腐蝕 3. 入口侵蝕 4. 沈積侵蝕。
答案:(4) 沈積侵蝕
解析:加熱器管內流體流速過低會導致懸浮顆粒、焦質、鹽類沈積於管壁,形成局部絕熱層,造成管壁溫度升高、材料蠕變加速、甚至過熱破裂,此現象稱為「沈積侵蝕」或焦結過熱。提高流速可維持湍流狀態,減少沈積;定期清焦、添加分散劑亦為防範手段。磨耗由固體顆粒衝蝕引起,全面腐蝕為均勻化學攻擊,入口侵蝕指流體高速衝擊管口。
下列何項為保養、修理工程管理之首要工作 1. 部門之協定 2. 災害預防對策 3. 工事之分配 4. 修理用材料之取得。
答案:(2) 災害預防對策
解析:依職業安全衛生法第 7 條雇主保護義務及壓力容器檢查規則,保養修理工程啟動前,首要工作為擬定「災害預防對策」(作業計畫書),包含危害辨識、風險評估、隔離鎖定(LOTO)、通風置換、氣體檢測、應變措施等。部門協定、工事分配、材料取得均屬後續執行細節,若無完善預防對策即動工,極易發生中毒、火爆、墜落等重大職災。
第一種壓力容器構造之金屬材料最常見之腐蝕為 1. 氮化 2. 鹵化 3. 氧化 4. 硫化。
答案:(3) 氧化
解析:第一種壓力容器多以碳鋼、低合金鋼製造,長期暴露於水、蒸氣、空氣等含氧環境中,最普遍的腐蝕形式為電化學氧化腐蝕(鐵生成 Fe₂O₃·nH₂O 鏽層)。氮化、鹵化、硫化屬特定高溫或特殊介質環境(如氨合成、鹵素、含硫油)才會顯著發生,非最常見。依腐蝕統計,均勻氧化腐蝕佔工業損失最大宗。
閥類管帽及管節如有洩漏時,首應 1. 更換墊料或加予鎖緊 2. 改用其他材質之填函蓋料 3. 在定期檢修時實施磨合 4. 調整餘隙。
答案:(1) 更換墊料或加予鎖緊
解析:閥類管帽、管節洩漏多因墊片老化、壓緊不足或熱應力鬆動。依壓力容器管路維護實務,首採取更換同規格墊料(墊片)或依扭力值重新鎖緊螺栓,屬最直接、低風險之應急處置。改用其他材質填函屬設計變更需評估相容性;磨合屬定期大修項目;調整餘隙針對閥桿填函洩漏,非管帽管節介面。
第一種壓力容器使用前,所實施之內外部檢點,其主要目的為 1. 提昇作業品質 2. 建立產品信譽 3. 確保安全 4. 節約能源。
答案:(3) 確保安全
解析:依職安法第 5 條、壓力容器檢查規則第 14 條,第一種壓力容器使用前必須實施內外部檢點,核心目的在確認容器本體、安全附件、管路、支承結構無缺陷、腐蝕、變形、洩漏,且安全閥、壓力錶、液位計功能正常,以「確保作業人員安全」與「防止容器破損引發爆炸、中毒、火災」。提昇品質、建立信譽、節約能源屬經營管理目標,非法定檢點首要法益。
第一種壓力容器開始運轉時,最初流體導入量,應採取設計值多少較為適宜 1. 0 ~5 % 2. 50 ~60 % 3. 20 ~30 % 4. 80 ~90 %。
答案:(3) 20 ~30 %
解析:第一種壓力容器開始運轉時,最初流體導入量以設計值的20~30%較適宜,之後再分段、緩慢增加。原因是少量導入可讓容器與管線均勻暖機、逐漸膨脹,避免溫差過大產生熱應力與不均勻熱變形;同時有餘裕觀察壓力、溫度變化,檢查有無洩漏、異音或異常振動,確認正常後再提高負荷。若一開始就大量導入(如80~90%),易造成急劇熱衝擊與壓力波動,增加損壞風險;0~5%則效率過低,故選20~30%。
金屬材料之表面整體受侵蝕者稱為 1. 磨蝕 2. 全面腐蝕 3. 點蝕 4. 局部腐蝕。
答案:(2) 全面腐蝕
解析:金屬材料表面整體、均勻地受侵蝕者稱為「全面腐蝕」,腐蝕分佈於整個暴露面,腐蝕率較一致且易預測。選項1磨蝕為機械磨耗造成;選項3點蝕為局部穿孔型腐蝕;選項4局部腐蝕僅發生於特定區域,與整體受蝕之描述不符,故選2。
承受外壓之胴體,為防止胴體變形發生挫屈現象,應以下列何項補強之 1. 補強環 2. 斜牽板 3. 牽管 4. 牽條。
答案:(1) 補強環
解析:承受外壓的胴體(如真空或減壓操作)受軸向壓縮力,易發生挫屈(buckling)變形。為提高其臨界挫屈應力,需在胴體外側或內側加裝補強環(stiffening ring),以縮短無支撐區段長度、增加剛性。斜牽板、牽管、牽條多用於平板或管板受內壓時的支撐補強,並非防止外壓挫屈的主要構件,故應選補強環。
工作場所不可隨地吐痰、便溺 1. 可將紙屑、煙蒂任意堆置 2. 可在道路兩旁拋棄紙屑、煙蒂 3. 可將紙屑、煙蒂拋棄於廁所內 4. 不可亂拋紙屑、煙蒂。
答案:(4) 不可亂拋紙屑、煙蒂
解析:工作場所整理整頓與環境衛生為職場基本規範,既規定不可隨地吐痰、便溺,自然也不可隨意拋棄紙屑、煙蒂等廢棄物,以免引发火灾、污染環境或影響作業安全。選項1、2將紙屑煙蒂任意堆置或拋棄於道路兩旁,均屬違規;選項3拋棄於廁所內亦非正確處置方式,廢棄物應置於指定垃圾容器。故正確觀念為不可亂拋紙屑、煙蒂。
將生鐵熔融後注入鑄模凝固成型,且含碳量在2 . 5 %~ 4 %之鐵、碳合金稱為 1. 未淨鋼 2. 鑄鐵 3. 全淨鋼 4. 半淨鋼。
答案:(2) 鑄鐵
解析:鑄鐵係將生鐵(含碳量高之鐵水)熔融後澆注於鑄模中冷卻凝固成型,其含碳量約在2.5%~4%之間,屬於鐵碳合金且碳以石墨或雪明碳鐵形式存在,質脆、抗拉強度低但耐磨、鑄造性佳。未淨鋼、半淨鋼、全淨鋼係依脫氧程度區分之鋼材,含碳量通常低於2%,與題述含碳量2.5%~4%不符,故應為鑄鐵。
第一種壓力容器材料之選用,不必考慮 1. 操作時之季節性 2. 操作壓力 3. 操作溫度 4. 使用內容物及環境。
答案:(1) 操作時之季節性
解析:第一種壓力容器選材時,須依實際使用條件確保強度與耐蝕性,故操作壓力、操作溫度、使用內容物及環境(如腐蝕性介質、大氣腐蝕)均為必要考量因素,據以選用合適材料與計算所需板厚。季節性僅影響環境溫度波動,屬操作管理層面,並非材料本質選用之決定性因子,設計時已納入溫度範圍,故不必特別考慮操作時之季節性。
中低面承受內壓之碟型端板彎緣彎曲內面半徑r,應大於碟型端板中央部內半徑R 的幾倍 1. 0 . 04 R 2. 0 . 02 R 3. 0 . 06 R 4. 0 . 01 R 。
答案:(3) 0 . 06 R
解析:依壓力容器相關規範,碟型端板(torispherical head)承受內壓時,其彎緣(knuckle)之彎曲內面半徑r不得過小,否則該處彎曲應力過大易生疲勞或變形。規定r應大於碟型端板中央部內半徑R的0.06倍(即r>0.06R),且通常不得小於3倍板厚,以分散應力。故選0.06R,其餘0.01R、0.02R、0.04R均過小而不符規定。
材料抗拉強度與容許抗拉應力之比稱為 1. 安全係數 2. 彈性限度 3. 比例限度 4. 伸長率。
答案:(1) 安全係數
解析:安全係數(factor of safety)定義為材料之極限強度(如抗拉強度)與其容許應力(allowable stress)之比值,用於補償材料不均、荷載不確定及腐蝕裕度等。公式為:安全係數 n=抗拉強度σu/容許抗拉應力σallow。比例限度與彈性限度為材料應力—應變關係之特性點,伸長率為塑性變形能力指標,均非此比值,故答案為安全係數。
第一種壓力容器啟用後若安全閥已能正常動作,此時應進行確認 1. 壓力表指示是否與調整壓力一致 2. 溫度計是否已達正常操作溫度 3. 蓋板有無洩漏 4. 蒸汽袪水器是否正常作動。
答案:(1) 壓力表指示是否與調整壓力一致
解析:第一種壓力容器啟用升壓後,當安全閥已能正常作動,表示超壓保護功能正常,此時應確認壓力表指示值是否與安全閥之調整(設定)壓力一致,以驗證儀表準確性與系統壓力狀態相符,避免指示失準誤導操作。溫度計、蓋板洩漏、蒸汽袪水器雖亦須巡檢,但在安全閥動作後首要確認的是壓力表與調整壓力之一致性,故選1。
第一種壓力容器實施內部檢查時,除應確認氧氣濃度外,為安全起見 1. 人員進入時需派人在容器進口處或人孔進入口處監視 2. 需與所屬主管人員一同進入 3. 需具有壓力容器操作人員資格者始可進入 4. 需二人以上一同進入。
答案:(1) 人員進入時需派人在容器進口處或人孔進入口處監視
解析:依職業安全衛生設施規則對局限空間(槽罐)作業之規定,勞工進入第一種壓力容器內部實施檢查前,除應測定並確認氧氣濃度(及有害物濃度)符合標準外,人員進入時必須指派專人在容器進口處或人孔進入口處持續監視,以便緊急時立即通報與救援。此監視措施為進入作業之基本安全要求。選項 4(二人以上一同進入)雖亦為常見安全措施,但法規明定之關鍵在於入口處設監視人員。故正確答案為選項 1。選項 2、3 並非法規所定必要條件。
鎖緊蓋板之方法,有使用螺栓及不使用螺栓方式,下列何者屬於不使用螺栓方式 1. 全面墊圈式 2. 環形墊圈式 3. 喫合齒門式 4. 輪形螺栓式。
答案:(3) 喫合齒門式
解析:不使用螺栓方式鎖緊蓋板者,常見為「喫合齒門式」(又稱咬合齒門式、快開式),係利用筒體與蓋板周緣牙齒相互嵌合後旋轉鎖緊,完全不需螺栓。選項4輪形螺栓式係以螺栓鎖緊,屬使用螺栓方式。選項1全面墊圈式、選項2環形墊圈式為墊片(gasket)種類,其蓋板仍多需螺栓鎖緊,非此題所指。故屬不使用螺栓方式者為喫合齒門式(選項3)。此類快開裝置多用於需頻繁開啟之容器,操作時應注意咬合齒磨耗與確實閉合,以防高壓流體逸出。