民國104年 第3梯次 09900 第一種壓力容器操作單一級 學科歷屆試題與答案，共 80 題可線上瀏覽，適合查詢考古題、題庫與解答。
第一種壓力容器操作人員操作中如發現機械設備有異響、異味或發熱,應即 1. 留給下一班人員處理 2. 不去理會 3. 繼續操作 4. 報告主管停機檢查。
答案：(4) 報告主管停機檢查
解析：操作人員於操作中發現機械設備有異響、異味或異常發熱，屬故障或事故前兆，依操作守則應立即停止相關操作並報告主管，由主管指揮停機檢查，切勿放任。選項1（留給下一班）、選項2（不理會）、選項3（繼續操作）均可能使異常擴大，造成爆炸、火災或中毒等災害，故均錯誤。正確為選項4：報告主管停機檢查。作業人員對異常狀況負有通報與緊急處置責任，此為第一種壓力容器安全操作基本要求。
熱交換器管內流體含固形物高時,容易形成 1. 洩漏 2. 腐蝕 3. 穿孔 4. 積垢。
答案：(4) 積垢
解析：熱交換器管內流體若含固形物（懸浮微粒、鹽類、淤泥等）濃度高，流經管壁時固形物易沉積附著於管內壁，形成積垢（fouling，結垢）。積垢會降低熱傳效率、增加壓降，甚至造成局部腐蝕或堵塞。選項1洩漏、選項2腐蝕、選項3穿孔多與材質劣化、應力或腐蝕相關，非固形物偏高之直接主要結果。故以「積垢」最為直接對應，答案為選項4。實務上應定期以化學或機械方式清洗，維持熱交換效能。
無水溶液狀態下生成之腐蝕謂 1. 濕蝕 2. 硫化腐蝕 3. 氧化腐蝕 4. 乾蝕。
答案：(4) 乾蝕
解析：腐蝕依環境可分濕蝕與乾蝕。乾蝕（dry corrosion）指金屬在高溫且無水（非水溶液）狀態下，與氣體直接反應所生之腐蝕，如高溫氧化、硫化等，亦稱乾式腐蝕或高溫腐蝕。相對地，濕蝕（wet corrosion）係金屬在含水電解液中發生之電化學腐蝕。題目明示「無水溶液狀態下生成之腐蝕」，故為乾蝕（選項4）。硫化腐蝕、氧化腐蝕可視為乾蝕之成因或型態，但題問分類名稱，仍以乾蝕最恰當。
調整彈簧式安全閥之設定壓力,應採 1. 增減重錘重量 2. 調整彈簧鬆緊 3. 改變彈簧線徑 4. 移動配重位置。
答案：(2) 調整彈簧鬆緊
解析：彈簧式安全閥（spring-loaded safety valve）係藉彈簧預壓力抵抗閥內壓力，當壓力超過彈簧設定力即開啟洩壓。調整其設定（開啟）壓力，係透過調整螺桿改變彈簧壓縮量（鬆緊）來增減彈簧力，故應採「調整彈簧鬆緊」（選項2）。選項1增減重錘、選項4移動配重為槓桿重錘式安全閥之調整方式；選項3改變彈簧線徑涉及更換零件，非現場調整設定壓力之方法。故答案為選項2。
使用藥液除去第一種壓力容器內不純物質之清掃方式,稱之為 1. 人工洗淨法 2. 機械洗淨法 3. 化學洗淨法 4. 電氣洗淨法。
答案：(3) 化學洗淨法
解析：以藥液（酸、鹼或溶劑等化學藥劑）除去容器內不純物、水垢、油污之清掃方式，稱為化學洗淨法（chemical cleaning）。相對地，選項1人工洗淨法為以人力刷洗擦拭；選項2機械洗淨法如水射流、鋼珠噴洗等；並無選項4電氣洗淨法之正規分類。故答案為選項3。化學洗淨須注意藥液選用、濃度、溫度與廢液中和處理，避免材質腐蝕與環境危害。
第一種壓力容器使用之內容物若為危險物質,操作者務需瞭解 1. 該內容物之性質 2. 該容器是否能承受內容物之腐蝕 3. 操作時溫度之限制值 4. 操作時壓力之限制值。
答案：(1) 該內容物之性質
解析：操作含危險物質之第一種壓力容器，操作者首應瞭解該內容物之性質（如可燃性、毒性、腐蝕性、反應性等），方能正確判斷風險並採取對應之防範與應變措施，此為安全操作之根本基礎。其餘如容器能否承受腐蝕、操作溫度限制值、操作壓力限制值，亦屬重要之管理事項，但皆須以先掌握物質性質為前提，方能合理訂定與執行。故選1。
第一種壓力容器實施外部檢查時,為避免受到高、低溫傷害,應配戴 1. 耳塞 2. 安全帽、手套、 安全鞋 3. 防護口罩 4. 安全帶。
答案：(2) 安全帽、手套、 安全鞋
解析：實施第一種壓力容器外部檢查時，容器表面可能處於高溫或低溫狀態，人員接觸易造成燙傷或凍傷，故應配戴可隔絕溫度之防護具：安全帽（防碰撞）、手套（防高／低溫及切割）、安全鞋（防砸防燙），即選項2。選項1耳塞用於防噪音；選項3防護口罩用於防粉塵毒氣；選項4安全帶用於防墜落，均非針對高低溫傷害。檢查前亦應確認能量隔離（Lockout/Tagout）與溫度降至安全範圍。
下列何者不是第一種壓力容器清掃、整備的主要目的 1. 及早發現其損傷 2. 防範事故於未然 3. 符合生產排程 4. 防止壓力容器的性能降低。
答案：(3) 符合生產排程
解析：第一種壓力容器清掃、整備之主要目的在於：除去內部殘渣與腐蝕因子以維持性能（防性能降低，選項4）、檢查中及早發現龜裂磨耗等損傷（選項1）、進而防範事故於未然（選項2）。此三者均屬安全與設備維護目的。而「符合生產排程」係生產管理之排程考量，並非清掃整備本身之技術或安全目的，故為非主要目的，答案選項3。清掃整備應依檢查基準確實執行，不應為趕生產而省略。
端板型式使用最多者為 1. 平型 2. 碟型 3. 半橢圓體型 4. 全半球型。
答案：(2) 碟型
何種內容物之第一種壓力容器,其安全閥吹出管須密閉於循環系統內,不得排放於大氣 1. 氮氣 2. 熱媒 3. 空氣 4. 水。
答案：(2) 熱媒
解析：第一種壓力容器裝載熱媒（如熱媒油）時，其安全閥之吹出管須密閉於循環系統內，不得排放於大氣。原因在於熱媒多具可燃、高溫或有毒特性，若直接排放至大氣恐造成火災、中毒或環境危害。相對地，氮氣、空氣、水等一般性內容物之安全閥排放可接受排放大氣。故依規範與危害特性，應選2熱媒。
內容物為水之閥其閥桿或泵等填涵蓋墊,一般均採用 1. 石棉編織附石墨墊料 2. 棉線編織塗敷潤滑油墊料 3. 棉線編織塗以石墨 4. 石棉塗以石墨。
答案：(2) 棉線編織塗敷潤滑油墊料
蒸汽袪水器之作用係為排出蒸汽系統中之 1. 不純氣體 2. 蒸汽 3. 空氣 4. 冷凝水。
答案：(4) 冷凝水
解析：蒸汽袪水器（steam trap）之作用係自動排出蒸汽系統中因散熱所產生之冷凝水，同時防止蒸汽隨之流失。其目的在避免冷凝水積存造成水擊、熱效率降低及管路腐蝕，維持乾蒸汽送汽。不純氣體與空氣之排除由排氣閥負責，蒸汽本身不應被排出。
第一種壓力容器之內容物會阻礙安全閥之作動時,得使用下列何者替代 1. 釋壓閥 2. 破裂板( 破壞板) 3. 調壓閥 4. 減壓閥。
答案：(2) 破裂板( 破壞板)
解析：依壓力容器相關安全規範，當容器內容物具黏性、易聚合、會結晶等情形可能阻礙安全閥正常作動時，得以破裂板（破壞板）替代或併用。破裂板為一次性洩壓裝置，受壓達設定值即破裂洩放，可克服安全閥卡阻；釋壓閥、調壓閥、減壓閥均非緊急洩壓裝置，不能替代安全閥。
材料之抗拉強度數值比其降服點強度數值為 1. 一樣 2. 不確定 3. 低 4. 高。
答案：(4) 高
解析：材料之抗拉強度（材料破斷前可承受之最大應力）數值必高於其降伏點強度（開始產生永久變形之應力）。工程中降伏點為塑性變形起點，抗拉強度為極限強度，故抗拉強度＞降伏點強度。兩者不可能相等，亦不會低於降伏點強度。
更換熱交換器傳熱管擴管時,未對周圍之管一併擴管時,會造成 1. 周圍管群洩漏 2. 傳熱管腐蝕 3. 管板腐蝕 4. 傳熱管侵蝕。
答案：(1) 周圍管群洩漏
解析：更換熱交換器傳熱管並施作擴管（tube expanding）時，若未對周圍鄰近管一併重新擴管，因管板孔周圍應力重新分布，易使鄰近管與管板間脹接部位鬆動，造成周圍管群洩漏。腐蝕或侵蝕多屬介質或流速問題，非擴管不當之直接主要後果。
水之比熱為 1. 1000 c a l / k g . °C 2. 10 c a l / k g . °C 3. 1 c a l / k g . °C 4. 100 c a l / k g . °C。
答案：(1) 1000 c a l / k g . °C
解析：水的比熱定義為單位質量水升高1°C所需熱量。標準值為1 cal/g·°C，換算為每公斤即1000 cal/kg·°C（亦等於4.186 kJ/kg·K）。選項3的1 cal/kg·°C少了千倍；選項2（10）、4（100）均非正確數值。故正確答案為1。此數值常作為熱計算基準，如加熱量Q＝m×c×ΔT。
容器之酸洗法係使用無機酸或有機酸,下列何者屬於無機酸 1. 檸檬酸 2. 蟻酸 3. 氫氧化醋酸 4. 鹽酸。
答案：(4) 鹽酸
解析：容器酸洗法使用之酸類中，鹽酸（HCl）為無機酸（礦酸），可溶解氧化皮與銹垢。檸檬酸、蟻酸（甲酸）、氫氧化醋酸（乙醇酸）皆屬有機酸。無機酸清洗快、成本低但腐蝕性強，須配合緩蝕劑；有機酸較溫和，常用於不鏽鋼等敏感材質。
第一種壓力容器檢查所需之工具,為利於事先準備及事後清點,應列出 1. 材料清單 2. 數量清單 3. 價格清單 4. 用途清單。
答案：(2) 數量清單
第一種壓力容器之熱交換器,因形狀或用途關係,無設置人孔之必要時,得以下列何者代替 1. 清掃孔2 個以上 2. 檢查孔2 個以上 3. 檢查孔1 個以上 4. 清掃孔1 個以上。
答案：(1) 清掃孔2 個以上
解析：依職業安全衛生設施規則，第一種壓力容器原則應設人孔；惟熱交換器因形狀或用途關係，無設置人孔必要時，得以清掃孔二個以上或檢查孔二個以上代替。本題選項以清掃孔二個以上最為常見且符合規範，故選1。清掃孔便於停機時清理管側污垢與檢視，設二個以上可確保相對位置能涵蓋內部檢查視野。因此無須人孔時，設清掃孔二個以上即滿足替代要求，選項3、4數量不足，選項2雖亦為合法替代但非本題所列之優先答案。
塔類第一種壓力容器發生腐蝕的原因中,下列那一項是錯誤的 1. 焊接部之殘留應力 2. 內部流體的衝擊 3. 內部污穢的堆積 4. 金屬組織起變化。
答案：(2) 內部流體的衝擊
解析：塔類容器腐蝕多為化學或電化學作用。焊接部殘留應力會誘發應力腐蝕龜裂；內部污穢堆積形成濃差電池造成局部腐蝕；金屬組織變化（如敏化）也會降低耐蝕性，三者均屬腐蝕相關原因。而內部流體的衝擊屬機械性沖蝕、磨耗，並非化學腐蝕之成因，故本題問「錯誤的」原因應選2。防止沖蝕須從流速、流向設計著手，而非列為腐蝕原因；其餘三選項皆正確描述腐蝕誘因。
檢查第一種壓力容器之油漆剝落或銹蝕等部位,應準備之輔助工具為 1. 麻布 2. 鋼刷 3. 剪刀 4. 鉗子。
答案：(2) 鋼刷
解析：檢查油漆剝落或銹蝕部位時，須先去除表面漆皮與銹層，才能確認母材實際腐蝕或減肉狀況。鋼刷可刮除鬆動油漆與浮鏽，是現場點檢最常用的輔助工具；麻布僅能擦拭、剪刀與鉗子無法去除銹層。故應準備鋼刷（選2）。檢查後若發現減肉超過容許值，須進一步測厚或補修；選項1、3、4均不具清除銹蝕功能，不適用於此項檢查。
下列何者不是熱交換器傳熱管產生磨耗之防止對策 1. 減少管之振幅 2. 增加緩衝片數量 3. 於管間安裝適當之防振裝置 4. 加裝腐蝕測定片。
答案：(4) 加裝腐蝕測定片
解析：熱交換器傳熱管磨耗主要源自流體誘發振動，使管與管板、隔板間相互摩擦。減少管振幅、增加緩衝片（防振條）數量、於管間安裝防振裝置，皆可抑振而防止磨耗，三者均為正確對策。加裝腐蝕測定片僅供監測腐蝕速率，與機械性磨耗無關，故選4。防治磨耗關鍵在降低振動能量與限制管間相對位移；腐蝕測定片屬腐蝕管理工具，非磨耗防止手段。
依「職業安全衛生管理辦法」之規定,雇主應指派何人實施第一種壓力容器之自動檢查 1. 容 器作業人員 2. 安全衛生管理人員 3. 總務人員 4. 維修人員。
答案：(1) 容 器作業人員
連續使用之第一種壓力容器,在使用中 1. 不必實施自動檢查 2. 可實施自動檢查 3. 絕對不容許實施自動檢查 4. 無法實施自動檢查。
答案：(2) 可實施自動檢查
解析：依職業安全衛生法規定，雇主對第一種壓力容器應實施自動檢查。連續使用者，於運轉中仍可進行外部檢查、日常檢點等不影響運轉之自動檢查項目，故選2「可實施自動檢查」。內部檢查雖須停機，但自動檢查整體並非絕對禁止或無法實施。選項1、3、4均過於絕對且與規定不符；持續運轉中落實外部巡檢，方能及早發現洩漏、變形、異音等異常。
水高計之刻度盤應標示 1. 最低使用壓力 2. 最高使用壓力 3. 吹洩壓力 4. 設計壓力。
答案：(2) 最高使用壓力
解析：第一種壓力容器之壓力相關計器依規定應標示最高使用壓力，使操作者一目瞭然容器容許之上限，避免超壓。題意指向計器刻度應標示者即為最高使用壓力（選2）。吹洩壓力為安全閥設定、設計壓力為結構基準、最低使用壓力並非操作現場首要安全界線，均非計器刻度首要注意事項。標示最高使用壓力可提醒操作人員不得超越，確保運轉安全。
將容器內之空氣以氮氣置換,以代替乾燥劑之保存方式,稱為 1. 濕式保存法 2. 氮封閉法 3. 氧封閉法 4. 乾式保存法。
答案：(2) 氮封閉法
解析：容器停用保存方式分為濕式、乾式與氮封閉法等。氮封閉法是以氮氣將容器內空氣（含氧氣、水氣）置換排出，使內部處於低氧惰性環境，抑制氧化與腐蝕，可代替乾燥劑達到防鏽保存目的，故選2。相對地乾式保存用乾燥劑吸濕、濕式保存注水或加藥；氧封閉法並非正式名稱，且與惰性保存原理相反。氮氣置換為常見且有效的停機防鏽方式。
第一種壓力容器實施內外部檢查前,除事先冷卻容器各部份外,為檢查容器實際狀況 1. 不必先行清掃 2. 應將容器內外部清掃乾淨 3. 僅清掃容器外部即可 4. 保存部份內容物。
答案：(2) 應將容器內外部清掃乾淨
解析：實施內外部檢查前，除應先將容器冷卻至安全溫度，尚須將內外部清掃乾淨，方能確實檢視母材有無龜裂、減肉、腐蝕等實際狀況，故選2。若未清掃，污垢會遮蔽缺陷；僅清外部或保留內容物皆無法檢查內部真實情形。規定亦要求排空、清洗、置換後始得入內檢查，以兼顧安全與檢查品質；選項1、3、4均不符合檢查前應清掃之要求。
確認安全閥之動作是否符合規定,應讀取下列何者之壓力 1. 背壓 2. 噴出時 3. 停噴時 4. 噴出時與停噴時。
答案：(4) 噴出時與停噴時
解析：依職業安全衛生設施規則第 221 條第 4 項規定，確認安全閥動作是否符合規定時，應讀取噴出時與停噴時之壓力。噴出壓力驗證開啟設定值，停噴壓力驗證重新密封性能，兩者皆為檢驝必要項目。選項 1 背壓非檢驗重點；選項 2、3 僅單一壓力無法完整判定安全閥性能。
有害物質作業場所之改善,最有效的措施為 1. 使用局部排氣裝置 2. 使用整體換氣裝置 3. 改善生產流程及作業方法 4. 使用防護具。
答案：(3) 改善生產流程及作業方法
解析：依職業安全衛生法第 23 條及有害物質暴露控制之層級管制原則，消除危害源（改善生產流程及作業方法）為最有效之根本措施，屬工程控制最上層。選項 1 局部排氣、選項 2 整體換氣屬工程控制次之；選項 4 防護具屬個人防護，效果最低且依賴佩戴正確性。
蒸餾塔內由上壇流下之液體,流動至下壇時,則在下壇 1. 直流 2. 紊流 3. 橫流 4. 混流。
答案：(3) 橫流
解析：蒸餾塔內液體由上層塔板經溢流管流下，到達下層塔板後，會沿塔板水平方向流動，經該板另一側溢流管再流往下層，此種流動方式稱為「橫流」（cross flow）。氣體則由下往上穿過塔板小孔與液體接觸進行質傳。故液體在下塔板為橫流，答案為3。選項1直流、2紊流、4混流均非塔板上液體的主要流動形態。
第一種壓力容器規劃自動檢查之主要目的 1. 考量生產人工 2. 提升操作人員操作技能 3. 考量生產成本 4. 掌握設備損耗及劣化程度。
答案：(4) 掌握設備損耗及劣化程度
解析：依職業安全衛生設施規則第 218 條規定，第一種壓力容器自動檢查主要目的在於掌握設備損耗及劣化程度，以判斷是否仍具備安全操作條件，作為定期檢查或修繕之依據。選項 1、3 屬生產管理考量非安全目的；選項 2 技能提升屬教育訓練範疇。
國際標準單位(S I ),壓力1 M P a 相當於 1. 10 k g f / m m 2 2. 1 k g f / m m 2 3. 10 k g f / c m 2 4. 1 k g f / c m 2 。
答案：(3) 10 k g f / c m 2
解析：國際單位制（SI）中 1 MPa = 1 N/mm²。換算過程：1 N = 1/(9.80665) kgf ≈ 0.10197 kgf；1 mm² = 0.01 cm²。因此 1 MPa = 1 N/mm² = 0.10197 kgf / 0.01 cm² ≈ 10.197 kgf/cm²，工程上近似取 10 kgf/cm²。選項 1 單位錯誤（mm²）；選項 2、4 數值差 10 倍。
第一種壓力容器胴體及承壓部份所用之材料,不需考慮腐蝕裕度者為 1. 鑄鋼 2. 鍛鋼 3. 不銹鋼 4. 碳鋼。
答案：(3) 不銹鋼
解析：依 ASME BPVC Sec. VIII Div. 1 UG-25 及台灣壓力容器檢查技術規範，不銹鋼（奧氏體）耐蝕性佳，設計時通常不需加計腐蝕裕度；碳鋼、鑄鋼、鍛鋼均須考慮腐蝕裕度。選項 1、2、4 材質均需考慮腐蝕裕度。
有害物質之氣體、粉塵大多經由下列那一個途徑侵入人體 1. 皮膚接觸 2. 由呼吸器官吸入 3. 粘膜接觸 4. 食入。
答案：(2) 由呼吸器官吸入
解析：職業衛生基本原則指出，有害氣體、粉塵主要經由呼吸道吸入侵入人體，佔職業性暴露途徑最大比例。選項 1 皮膚接觸、選項 3 粘膜接觸、選項 4 食入雖可能但非主要途徑。
特殊鋼或非鐵金屬之降服點不甚明顯,一般以生成永久應變百分之幾之應力視為其降服點 1. 0 . 4 2. 0 . 2 3. 0 . 1 4. 0 . 3 。
答案：(2) 0 . 2
解析：依材料力學及 CNS、JIS、ASTM 標準，降服點不明顯之材料（如奧氏體不銹鋼、鋁合金等非鐵金屬），規定以產生 0.2% 永久應變（永久應變 0.2%）時之應力作為降服強度（證明應力）。選項 1、3、4 百分比不符國際通用定義。
有害物質之氣體、蒸氣、粉塵發生場所,下列何種措施最能保護勞工 1. 局部排氣裝置 2. 整體換氣裝置 3. 個人防護具 4. 密閉設備。
答案：(4) 密閉設備
下列那一項非安全閥性能檢查項目 1. 真空度測試 2. 氣密試驗 3. 耐壓試驗 4. 吹洩試驗。
答案：(1) 真空度測試
解析：安全閥性能檢查項目依勞安法規定包含：整定壓力驗證（吹洩試驗）、氣密試驗（關閉後無洩漏）、耐壓試驗（本體強度）。真空度測試為真空容器或冷凍系統檢查項目，非安全閥檢查範疇。
內容物為液化氣體之第一種壓力容器,當以液態排壓時,若無法連結於排放管,而必須大量 排放時,應設置 1. 洩壓閥排放 2. 局部排放肘管排放 3. 排放收縮管與蒸汽同時排放 4. 袪水器排放。
答案：(2) 局部排放肘管排放
解析：依職業安全衛生設施規則有關第一種壓力容器之規定，內容物為液化氣體者，以液態排壓時原則上應連結於排放管排放；惟若現場無法連結於排放管，而又必須大量排放時，應設置「局部排放肘管」排放，使液體經肘管導引，避免噴濺傷人或影響周圍安全。洩壓閥（選項1）係超壓保護設施，非供大量液態排放；排放收縮管與蒸汽同時排放（選項3）及袪水器（選項4）均非此情境之規範設置。故正確為局部排放肘管排放。
裝設於配管上之減壓閥應如何設置? 1. 傾斜 2. 垂直 3. 倒立 4. 水平。
答案：(4) 水平
解析：依職業安全衛生設施規則，裝設於配管上之減壓閥應「水平」裝設。減壓閥係利用內部彈簧與膜片感知下游壓力以自動調節開度，水平安裝可確保閥內零件受力均勻、動作確實，避免因歪斜、倒立或傾斜造成調節失靈或漏洩。選項1傾斜、選項2垂直、選項3倒立皆非規範所允許之正確裝設方式，故應選水平。
泵啟動前應先 1. 開啟出口閥 2. 充入空氣驅出液體 3. 關閉排氣旋塞 4. 注滿液體驅出空氣。
答案：(4) 注滿液體驅出空氣
解析：泵（離心泵）啟動前應先「注滿液體驅出空氣」，即進行灌泵（priming），使泵殼及吸入管充滿液體、排除空氣，避免空轉造成汽蝕、過熱或機件損壞。啟動時通常應先關閉出口閥（選項1開啟出口閥錯誤，會使起動負荷過大），亦不可充入空氣驅出液體（選項2與正確作業相反）。排氣旋塞係灌泵後排氣再關閉，故選注滿液體驅出空氣。
運轉中之第一種壓力容器如遇下列那一項情況時,應立即停機檢修 1. 嚴重洩漏 2. 壓力表振動 3. 安全閥發生吹洩 4. 液位產生變化。
答案：(1) 嚴重洩漏
解析：運轉中之第一種壓力容器，遇「嚴重洩漏」時應立即停機檢修，以防範內容物噴出、火災爆炸或人員傷害等災害擴大。壓力表振動（選項2）多為配管共振，可先觀察處置；安全閥吹洩（選項3）係超壓時之正常保護動作，應查因但不一定立即停機；液位變化（選項4）為正常操作現象。故嚴重洩漏方為立即停機之要件。
蒸煮器之加熱多採用下列何種直接加熱方式 1. 熱空氣 2. 蒸汽 3. 電阻 4. 電極。
答案：(2) 蒸汽
解析：蒸煮器（如造紙業之蒸煮鍋）之加熱，多採用「蒸汽」直接加熱方式，將蒸汽直接送入容器內與物料接觸換熱，加熱效率較高、溫度分布均勻。熱空氣（選項1）加熱效率低；電阻（選項3）與電極（選項4）加熱雖有直接加熱之形式，但非蒸煮器普遍採用之方式。故以蒸汽直接加熱最為常見，正確為蒸汽。
第一種壓力容器水壓試驗之目的,下列那一項是錯誤的 1. 作為檢查之手段 2. 直接確認耐壓性能 3. 測試容器實際之容積大小 4. 判斷容器製造或修理的工作是否良好。
答案：(3) 測試容器實際之容積大小
解析：水壓試驗目的：① 作為定期檢查手段確認容器完整性；② 直接施加試驗壓力驗證耐壓性能；③ 判斷製造、修理品質是否良好。測試容器實際容積大小非水壓試驗目的，容積係於製造階段依圖面計算或幾何量測決定，水壓試驗不涉及容積測量。
第一種壓力容器著手清掃前,應調查記錄事項為 1. 操作運轉紀錄事項 2. 內部污穢,腐蝕狀況 3. 墊料種類及數量 4. 清掃所需人工數量。
答案：(2) 內部污穢,腐蝕狀況
解析：第一種壓力容器著手清掃前，應先調查並記錄「內部污穢、腐蝕狀況」，以掌握容器內部積垢、鏽蝕或劣化情形，作為擬定清掃方式及後續檢查、維修之依據。操作運轉紀錄（選項1）為平時管理資料；墊料種類數量（選項3）、清掃人工數量（選項4）非清掃前之調查重點。故正確為調查內部污穢與腐蝕狀況。
下列何者非屬職業安全衛生設施規則所稱之氧化性物質 1. 過氧化鈉 2. 過氯酸鉀 3. 過氧化鉀 4. 過醋酸。
答案：(4) 過醋酸
解析：依職業安全衛生設施規則，氧化性物質包括過氧化鈉、過氯酸鉀、過氧化鉀等無機過氧化物或含氧酸鹽類。過醋酸（過氧乙酸，CH3COOOH）屬「有機過氧化物」或氧化性液體，並非該規則所稱之氧化性物質，而歸類於有機過氧化物管理。故四選項中，非屬氧化性物質者為過醋酸。
第一種壓力容器圓錐形胴體頂角的二分之一之值,超過幾度時應以平板核計強度 1. 30 ° 2. 90 ° 3. 60 ° 4. 45 ° 。
答案：(3) 60 °
標準大氣壓力下純水結冰時之溫度為 1. 攝氏4 度 2. 華氏4 度 3. 華氏0 度 4. 攝氏0 度。
答案：(4) 攝氏0 度
解析：在標準大氣壓力（101.325 kPa，即1 atm）下，純水的凝固（結冰）點為攝氏0度（0°C），此為國際公認的物理常數。華氏0度約為攝氏-17.8度、華氏4度約為攝氏-15.6度，均非結冰溫度；攝氏4度則是純水密度最大之溫度，亦非結冰點。故正確者為攝氏0度。
閥類管帽及管節如有洩漏時,首應 1. 改用其他材質之填函蓋料 2. 在定期檢修時實施磨合 3. 更換墊料或加予鎖緊 4. 調整餘隙。
答案：(3) 更換墊料或加予鎖緊
解析：閥類、管帽、管節等接合處發生洩漏，多因墊料（襯墊）老化、破損或鎖緊力不足所致，現場首應更換墊料或加予鎖緊以確實止漏。改用其他材質填函蓋料、調整餘隙或待定期檢修磨合，皆非洩漏發生時的首要正確處置方式，故選更換墊料或加予鎖緊。
下列那一種材料,因具耐熱性及易於加工,可使用於閥、旋塞及熱交換器之傳熱管 1. 銅合金 2. 鑄鐵 3. 合金鋼 4. 特殊鋼。
答案：(1) 銅合金
解析：銅合金（如黃銅、白銅）具良好導熱性、耐蝕性、耐熱性且易切削成型，廣泛用於閥桿、旋塞、熱交換器傳熱管等零件。選項 2 鑄鐵脆性大難加工且耐熱震較差；選項 3 合金鋼、選項 4 特殊鋼雖耐熱但加工難度高、成本大，非上述用途首選材料。
第一種壓力容器在運轉中注入之物質溫度低於容許溫度之下限以下,容器材料極易發生 1. 扭曲變形 2. 脆性破壞 3. 殘留應力 4. 延性破壞。
答案：(2) 脆性破壞
解析：第一種壓力容器若於運轉中注入物質，其溫度低於容許溫度下限，材料韌性下降、衝擊值降低，在低溫下極易發生脆性破壞（低溫脆化）。扭曲變形與延性破壞多源於高溫或超過降伏之應力；殘留應力為製造焊接所產生，與低溫注入無直接關係，故正確為脆性破壞。
蒸汽蓄熱器內設置循環管,可使容器內之水循環良好,並可 1. 增加上下之壓力差 2. 增加上下之溫度差 3. 減低上下之溫度差 4. 減低上下之壓力差。
答案：(3) 減低上下之溫度差
解析：蒸汽蓄熱器內設置循環管（循環管路），可促進容器內水之自然對流與循環，使上下層水溫趨於均勻，減低上下之溫度差，避免局部過熱及熱應力集中。循環管之設計目的並非增加溫差或壓差，故「減低上下之溫度差」為正確作用。
第一種壓力容器操作人員,應在室外指定場所吸煙,將煙蒂熄滅後 1. 任意棄置 2. 棄置於指定容器 3. 棄置於紙箱 4. 棄置於垃圾堆。
答案：(2) 棄置於指定容器
解析：依安全衛生管理規定，操作人員應於室外指定場所吸煙，並將煙蒂確實熄滅後，棄置於指定容器，以防範火災及環境污染。任意棄置、棄置於紙箱或垃圾堆均違反規定，且菸蒂餘燼易引發火災，故應棄置於指定容器。
為分離容器內之液體成份而加熱該液體使產生蒸氣之容器,且容器內之壓力超過大氣壓者, 該容器稱為 1. 高壓氣體容器 2. 小型壓力容器 3. 第二種壓力容器 4. 第一種壓力容器。
答案：(4) 第一種壓力容器
解析：依「鍋爐及壓力容器安全規則」，第一種壓力容器指內容物為氣體或蒸氣，或將液體加熱使之產生蒸氣，且容器內壓力超過大氣壓之容器。題述為分離液體成分而加熱產生蒸氣、壓力超越大氣壓，完全符合第一種壓力容器之定義，故選第一種壓力容器。
第一種壓力容器構造之金屬在高溫時極易受到水蒸汽之 1. 一氧化碳之腐蝕 2. 強烈氮化腐蝕 3. 強烈氫化腐蝕 4. 強烈氧化腐蝕。
答案：(4) 強烈氧化腐蝕
解析：高溫下金屬與水蒸汽接觸，會發生強烈的氧化反應，表面生成氧化皮並可能使壁厚減薄、機械強度下降。水蒸汽不是一氧化碳、氮化或氫化腐蝕的主要來源，因此高溫蒸汽環境應特別注意氧化腐蝕。選「強烈氧化腐蝕」才符合高溫水蒸汽對金屬的劣化機制。
1 k c a l 大約等於英制單位 1. 3 B T U 2. 6 B T U 3. 5 B T U 4. 4 B T U 。
答案：(4) 4 B T U
解析：熱量單位換算：1 kcal（千卡）=1000 cal；1 BTU約等於252 cal，即0.252 kcal。故 1 kcal ÷ 0.252 kcal/BTU ≈ 3.97 BTU，約為4 BTU。因此1 kcal大約等於4 BTU，其餘3、5、6 BTU之數值均有偏差，正確為4 BTU。
使用護面鋼製作第一種壓力容器之主要目的 1. 耐蝕 2. 美觀 3. 經濟 4. 促進流體之流動性。
答案：(1) 耐蝕
解析：護面鋼（clad steel，複合鋼板）係以碳鋼為母材、表面覆蓋不鏽鋼等耐蝕材質而成，用於製作第一種壓力容器之主要目的為耐蝕，防止內容物腐蝕器壁並兼顧經濟性。美觀、經濟或促進流體流動性均非其主要目的，故正確為耐蝕。
勞工進入第一種壓力容器從事清掃、修理、保養作業時,為防止勞工受高溫危害,應將該設 備或管線適當冷卻,對與其他使用中之設備有配管連通者,應確實 1. 打通 2. 隔斷或阻斷 3. 冷卻 4. 清洗。
答案：(2) 隔斷或阻斷
解析：依《職業安全衛生設施規則》第 227 條第 2 項第 2 款，勞工進入第一種壓力容器內部作業時，對與其他使用中設備有配管連通者，應確實隔斷或阻斷，防止危害性物質或高溫流體誤入。選項 1「打通」會增加危險；選項 3「冷卻」雖為同條第 1 項要求，但非針對配管連通之處置；選項 4「清洗」非法規強制項目。
一般壓力表下方之旋塞把手與管軸成一直線時為 1. 半閉 2. 開啟 3. 半開 4. 關閉。
答案：(2) 開啟
解析：一般壓力表下方旋塞（三通旋塞）把手與管軸成一直線時，表示旋塞通道與管路同向，為開啟狀態，壓力表可讀取壓力；把手與管軸垂直時為關閉，壓力表與程序隔離並通往大氣排放口。選項 1、3「半閉、半開」非標準定義；選項 4「關閉」為垂直狀態。
容器操作中,當發現洩漏程度有顯著增大時,應即 1. 繼續加熱 2. 焊補 3. 停止供應流體並停止加熱 4. 補充流體。
答案：(3) 停止供應流體並停止加熱
解析：操作中發現洩漏顯著增大，屬異常狀況，依安全操作原則應立即停止供應流體並停止加熱，防止壓力或溫度繼續上升擴大洩漏，造成爆炸或中毒風險。選項 1「繼續加熱」與 4「補充流體」會惡化狀況；選項 2「焊補」須在無壓、無溫、經檢驗合格後才能進行，現場帶壓焊補極危險且違法。
可燃性氣體,因使用不慎釀成火災,滅火搶救時,下列那一項不適宜 1. 乾粉 2. 氫氣 3. 二氧化碳 4. 水。
答案：(2) 氫氣
解析：可燃性氣體著火時，滅火劑宜用乾粉、二氧化碳或水霧冷卻隔離；氫氣本身即為極易燃氣體（爆炸極限 4~75%），若作為滅火介質會助燃爆炸，絕對不適宜。選項 1、3、4 均為常用滅火介質或冷卻手段。
圓形玻璃管液面計上下側設置旋塞之主要目的為 1. 控制玻璃管之水位 2. 玻璃破損時,得以關閉修換 3. 控制流量 4. 避免毛細管現象。
答案：(2) 玻璃破損時,得以關閉修換
解析：圓形玻璃管液面計上下側設置旋塞（截斷閥），主要目的是當玻璃管破損時，能迅速關閉旋塞隔離容器壓力，防止內容物噴出傷人，並便於更換玻璃管。選項 1、3 非旋塞主要功能；選項 4「避免毛細管現象」與旋塞無關。
材料在低溫時易變脆,軟鋼中如含有何種物質則更為顯著 1. 硫 2. 碳 3. 磷 4. 鉻。
答案：(3) 磷
解析：軟鋼（低碳鋼）於低溫環境下易發生冷脆現象。鋼材中若含磷（P）元素，會顯著降低鋼材之低溫衝擊值，使材料在低溫時更脆弱、易脆裂，稱為磷之冷脆性。硫（S）易造成熱脆（高溫加工脆化）；碳主要影響強度與硬度；鉻多用於提高耐蝕與耐熱性。故低溫脆化以磷之影響最顯著，答案 3。
下列何者之變化並非構成第一種壓力容器損傷之主要原因 1. 液面 2. 溶解度 3. 溫度 4. 壓力。
答案：(2) 溶解度
解析：第一種壓力容器損傷主要原因為壓力、溫度、液面（水位）變化所引發的過壓、過熱、乾燒、水錘等現象；溶解度變化非構成容器機械損傷或操作危險的主要因素。選項 1、3、4 均為操作監控三大關鍵參數。
第一種壓力容器於操作中,發現壓力表之表示壓力超過最高使用壓力時,應即 1. 關閉洩壓閥 2. 開啟安全閥 3. 開啟蒸汽袪水器 4. 關閉壓力源。
答案：(4) 關閉壓力源
解析：操作中發現壓力表指示超過最高使用壓力，屬超壓狀態，應立即關閉壓力源（如關閉進汽閥、停止燃燒器）切斷能量輸入，並啟動緊急洩壓程序。選項 1「關閉洩壓閥」會阻礙超壓釋放；選項 2「開啟安全閥」為自動動作非人為操作；選項 3「開啟蒸汽袪水器」無助於降壓。
使用衝壓扳手旋緊蓋板螺栓之缺點 1. 無法獲得適當力矩 2. 效率差 3. 步驟繁雜 4. 耗費人工。
答案：(1) 無法獲得適當力矩
解析：衝壓扳手（衝擊扳手）靠瞬間衝擊力鎖緊，難以精確控制鎖緊力矩，易造成螺栓過緊（伸長或斷裂）或不足（鬆脫洩漏），故其缺點為無法獲得適當力矩。相對地，其效率與省人力反而優於手工，步驟亦不繁雜，故2、3、4非其主要缺點。
內容物為毒性氣體之容器,實施排放時應排入 1. 排放管 2. 袪水管 3. 除毒設備 4. 溢流管。
答案：(3) 除毒設備
解析：依《職業安全衛生設施規則》第 229 條，內容物為毒性氣體之容器實施排放時，應排入除毒設備處理後再排放，防止環境污染與人員中毒。選項 1「排放管」未經處理直接排放不符規定；選項 2「袪水管」與 4「溢流管」非毒性氣體排放對象。
具有第一種壓力容器操作人員資格者,可操作 1. 高壓氣體容器 2. 小型鍋爐 3. 小型壓力容器 4. 鍋爐。
答案：(3) 小型壓力容器
螺栓牽條在螺旋中心軸開設預知孔之孔徑為 1. 3 mm 2. 5 mm 3. 2 mm 4. 4 mm。
答案：(2) 5 mm
內容物為可燃性氣體或液體之容器,當其混入水份時,欲排除配管底部水份,下列何者不符 合作業要求 1. 作業勞工應遠離排放位置以策安全 2. 作業勞工應站立於隨時可關閉閥之安全位置 3. 利用蒸汽促進其擴散 4. 緩緩開閥避免急速排水。
答案：(1) 作業勞工應遠離排放位置以策安全
解析：可燃性氣體或液體容器排除底部積水時，安全作業要求勞工應站立於可隨時關閉閥之安全位置（選項2正確），並緩緩開閥避免急速排水造成噴濺、水錘或靜電引火（選項4正確）。選項1要求勞工遠離排放位置，將使其無法及時關閉閥門以制止異常，違反安全原則，故不符合作業要求。選項3利用蒸汽促進擴散，可加速殘留可燃氣體稀釋，屬可接受之輔助措施。因此不符合者為選項1。
鍋爐之沖放裝置排水時沖放旋塞應 1. 先開先關 2. 先開後關 3. 後開後關 4. 後開先關。
答案：(2) 先開後關
解析：鍋爐沖放裝置（排污閥）操作原則為「先開後關」：先開啟一次側閥（靠近鍋爐），再開啟二次側閥排放；關閉時反向操作，先關二次側，再關一次側。此順序可避免高壓蒸汽直接衝擊二次閥造成損壞，並確保一次側閥長期承受壓力、密封可靠。選項 1、3、4 順序錯誤。
第一種壓力容器開始啟動前各閥之啟閉檢點 1. 最好順流程方向依序進行 2. 由閥徑較大者,開始依序實施 3. 依啟閉機率大小實施 4. 由閥徑較小者,開始依序實施。
答案：(1) 最好順流程方向依序進行
解析：第一種壓力容器啟動前閥門啟閉檢點，依操作實務與安全規範，應順著流程方向（進料→反應→出料/排放）依序進行，確認各閥門開關狀態正確，避免誤操作導致壓力衝擊或物料洩漏。選項 2、3、4 依閥徑或機率排序無法保證流程邏輯正確性。
第一種壓力容器運轉中之檢查,可使用 1. 材料金相試驗檢查 2. 非破壞檢查 3. 破壞檢查 4. 機械性能試驗檢查。
答案：(2) 非破壞檢查
解析：第一種壓力容器運轉中檢查以非破壞檢查（NDT）為主，如外觀目視、超音波厚度測量、滲透檢測等，可在不停機、不損壞設備前提下評估完整性。選項 1 金相、3 破壞檢查、4 機械性能試驗均屬破壞性或需取樣，僅適用於停工檢查或製造驗收階段。
可燃性液體之第一種壓力容器,當實施排液時,操作者應站立於 1. 排放閥出口處,才可隨時觀察排放量 2. 液體不致噴濺而又能隨時可關閉閥之位置 3. 遠離排放閥 4. 離排放閥10 公尺以外,站立於視線可及之處。
答案：(2) 液體不致噴濺而又能隨時可關閉閥之位置
解析：可燃性液體壓力容器排液屬高風險作業，依職業安全衛生設施規則與化學品防護規範，操作者須站於「液體不致噴濺且能隨時關閉閥門」之安全位置，兼顧緊急切斷與人員防護。選項 1 站於出口極危險；3、4 雖遠離但無法即時操作閥門，不符實務操作需求。
勞工因就業場所之蒸汽洩漏所造成之傷害,如不計財務損失,依職業安全衛生法規定稱為 1. 公共災害 2. 職業災害 3. 產業災害 4. 一般災害。
答案：(2) 職業災害
解析：依職業安全衛生法第 2 條第 5 款定義，職業災害係指勞工因執行職務而遭受之傷害、疾病、失能或死亡。蒸汽洩漏屬就業場所危害因子，造成勞工傷害即屬職業災害。公共災害指對不特定公眾造成損害；產業災害、一般災害非法定術語。
第一種壓力容器中,安裝部位最易發生侵蝕者,為 1. 管板 2. 蓋板 3. 凸緣 4. 管台。
答案：(4) 管台
鍋爐設置橢圓形人孔應為 1. 長徑375 mm以上,短徑275 mm以上 2. 長徑300 mm以上,短徑200 mm以上 3. 長徑250 mm以上,短徑150 mm以上 4. 長徑200 mm以上,短徑100 mm以上。
答案：(1) 長徑375 mm以上,短徑275 mm以上
解析：依《鍋爐及壓力容器安全規則》規定，鍋爐設置之人孔如為橢圓形，其長徑應在375 mm以上、短徑應在275 mm以上，以確保作業人員能順利進出，進行內部檢查與維修。此尺寸下限為法規強制要求；選項2長徑300、短徑200，選項3長徑250、短徑150，選項4長徑200、短徑100，數值均低於法定標準，不符規定。故正確答案為第1項。
擬訂第一種壓力容器之定期維修保養計畫,須參酌之相關事項,不包括下列何者 1. 設備之故障記錄 2. 操作人員之資格 3. 設備之運轉記錄 4. 設備之維修記錄。
答案：(2) 操作人員之資格
解析：訂定第一種壓力容器定期維修保養計畫時，應參酌設備本身之狀態與歷史資料，包括設備故障記錄、運轉記錄及維修記錄，作為訂定保養週期與項目之依據。操作人員之資格屬勞工任用、訓練與證照管理事項，與維修保養計畫內容無直接關聯，故不列入參酌項目。其餘三項均為計畫擬訂時應考量之設備資料。正確答案為第2項。
第一種壓力容器胴體或端板之厚度不同的對頭熔接,其斜度所需之長度應為中心線偏差量的 幾倍以上 1. 2 . 5 倍 2. 1 . 5 倍 3. 2 倍 4. 3 倍。
答案：(4) 3 倍
解析：依第一種壓力容器相關熔接標準，胴體或端板厚度不同之對頭熔接，為避免應力集中，其厚度差應以斜度（錐度）平滑過渡，斜度所需之長度應為中心線偏差量之3倍以上，故選4。2.5、1.5、2倍均不足規範要求。
第一種壓力容器實施耐壓試驗時,為免安全閥損壞或跳脫,其正確方法為 1. 將安全閥彈簧更換為較粗線徑者 2. 先旋緊安全閥彈簧,於試壓後再調回 3. 於安全閥接裝容器之凸緣面裝設盲板,於試壓後再拆除 4. 用塞子堵住安全閥入口處。
答案：(3) 於安全閥接裝容器之凸緣面裝設盲板,於試壓後再拆除
解析：實施耐壓試驗時，若安全閥隨容器一併加壓，可能因試驗壓力超過其設定壓力而跳脫或受損。正確作法是在安全閥與容器連接之凸緣面加裝盲板（blind plate）予以隔離，試壓合格後再拆除盲板並復裝安全閥。旋緊彈簧或塞子堵住入口均非正常作法，且可能影響閥件功能或造成誤動作。故正確答案為第3項。
下列何者為職業安全衛生設施規則所稱之爆炸性物質 1. 環氧丙烷 2. 氯酸鉀 3. 過氧化丁酮 4. 黃磷。
答案：(3) 過氧化丁酮
解析：依《職業安全衛生設施規則》對爆炸性物質之定義與列舉，過氧化丁酮（甲基乙基酮過氧化物）屬有機過氧化物，性質不安定、具強烈爆炸性，列為爆炸性物質。環氧丙烷屬易燃氣體；氯酸鉀屬氧化性物質；黃磷屬自燃物質，三者均非該規則所稱之爆炸性物質。故依法規分類，正確答案為第3項。