民國102年 第2梯次 09900 第一種壓力容器操作單一級 學科歷屆試題與答案，共 80 題可線上瀏覽，適合查詢考古題、題庫與解答。
下列何者為勞工安全衛生設施規則所稱之著火性物質 1. 二甲苯 2. 鋁粉 3. 汽油 4. 過氧化鈉。
答案：(2) 鋁粉
解析：依《勞工安全衛生設施規則》（現《職業安全衛生設施規則》）對危險物之分類，著火性物質含著火性固體、自燃性物質及禁水性物質。鋁粉為金屬粉末，分散於空氣中遇火源極易著火，列為「著火性固體」，是典型之著火性物質，故答案為2。選項1二甲苯、3汽油屬引火性液體，非著火性物質；選項4過氧化鈉具強氧化性，多歸氧化性物質（亦具禁水特性）。處置鋁粉應防塵爆、避免高溫與火源，並以濕式或惰性粉滅火，不可用含水滅火劑。
鍋爐安全閥之設定,除必須有一個設定在最高使用壓力以下外,其餘的可調整到超過最高使 用壓力之多少%以下 1. 3 2. 6 3. 5 4. 4 。
答案：(1) 3
解析：依《鍋爐及壓力容器安全規則》（原《勞工安全衛生設施規則》）規定，第一種壓力容器設置二個以上安全閥時，應至少有1個之設定壓力不高於最高使用壓力（設在最高使用壓力以下）；其餘安全閥之設定壓力得超過最高使用壓力，但不得超過其3%以上（即限於3%以內）。此規定在確保任一閥動作前容器不超壓，同時允許少許累計以兼顧排放量需求。故本題答案為3%（選項1）。選項5%、4%、6%均超過法定容許值，不符規定。
於容器內清掃時,照明器具應採用低電壓者,主要係為防止下列何種危害 1. 中毒 2. 火災、爆炸 3. 感電 4. 缺氧。
答案：(3) 感電
解析：容器內清掃屬局限空間作業，依《職業安全衛生設施規則》及局限空間相關規範，內部照明應使用安全低電壓（一般為24V或12V以下之移動電燈），主要目的在防止作業人員因線路絕緣劣化、環境潮濕或誤觸帶電體而發生「感電（電擊）」危害，故答案為3。容器內雖亦可能存在火災爆炸、缺氧、中毒等風險，但採用低電壓照明之直接防護對象為感電；同時仍須通風、氣體測定並使用防爆電氣以防範火災爆炸。
溢流閥之構造極似 1. 全量式安全閥 2. 低揚程安全閥 3. 高揚程安全閥 4. 全揚程安全閥。
答案：(2) 低揚程安全閥
解析：溢流閥（relief valve）多用於液體介質，其閥瓣開度隨壓力上升而增加、揚程小，構造與作用原理極近似「低揚程安全閥」（low-lift safety valve）。低揚程安全閥之閥瓣升起高度較小、排放能力有限，與溢流閥特性相符；而全量式、全揚程、高揚程安全閥揚程大，多用於蒸氣或氣體之快速全開排放，構造差異較大。故本題答案為2。實務上溢流閥常設於液壓或冷卻水系統，作為超壓時之溢流保護元件。
固定管板式熱交換器,在胴體上設置伸縮接頭,以防止胴體與傳熱管間產生抗拉應力或抗壓 應力之破壞,是因 1. 材質變化 2. 容積變化 3. 溫度變化 4. 流體變化。
答案：(3) 溫度變化
解析：固定管板式熱交換器胴體與傳熱管材質相同但長度固定，運轉時流體溫差導致胴體與管束熱膨脹量不同，產生軸向熱應力。伸縮接頭（膨脹節）利用波紋管彈性吸收此差異位移，防止管板撕裂、管子拔脫或胴體變形。主因為操作溫度變化引起熱膨脹差，非材質、容積或流體種類變化。
可燃性物質在空氣不足的情況下,引起不完全燃燒,較易產生下列何種氣體造成危害 1. 二硫化碳 2. 氮氣 3. 氫氣 4. 一氧化碳。
答案：(4) 一氧化碳
解析：可燃性物質在空氣（氧氣）供應不足時發生不完全燃燒，碳氫化合物無法完全氧化為二氧化碳（CO2），而生成「一氧化碳（CO）」。CO為無色無臭有毒氣體，會與血紅素結合造成組織缺氧中毒，嚴重可致死，故為主要危害氣體，答案為4。相對地，氮氣（選項2）為惰性不燃氣體；氫氣（3）雖可燃但非不完全燃燒之主產物；二硫化碳（1）並非燃燒直接產物。預防應確保燃燒所需充足空氣並加強通風，必要時監測CO濃度。
第一種壓力容器規劃自動檢查之主要目的 1. 考量生產人工 2. 考量生產成本 3. 掌握設備損耗及劣化程度 4. 提升操作人員操作技能。
答案：(3) 掌握設備損耗及劣化程度
解析：依《職業安全衛生法》及《勞工安全衛生組織管理及自動檢查辦法》，第一種壓力容器規劃自動檢查（含日常、定期、重點檢查）之主要目的在「掌握設備損耗及劣化程度」，及早發現腐蝕、龜裂、變形、閥類失效等異常，防患事故於未然以確保運轉安全。其重點非在降低人工（選項1）或成本（2），亦非直接提升操作技能（4），而是以科學化檢查維持設備可靠度。故本題答案為3，屬預防保養與風險管理之核心。
勞動檢查機構與代行檢查機構,統稱為 1. 考核機構 2. 管理機構 3. 檢查機構 4. 審查機構。
答案：(3) 檢查機構
解析：依《鍋爐及壓力容器安全規則》（原《勞工安全衛生設施規則》）之用詞定義，「檢查機構」係指勞動檢查機構，與經中央主管機關指定代行檢查業務之代行檢查機構之總稱。二者均具辦理容器檢查、合格認定之權責，故統稱為檢查機構，答案為3。選項1考核機構、2管理機構、4審查機構均非該法規之用語，不具此法定意義。
液化石油氣的成份為可燃性氣體丙烷及丁烷之混合物,其比重較空氣為 1. 輕 2. 重 3. 相同 4. 不一定。
答案：(2) 重
解析：液化石油氣（LPG）為丙烷（C3H8，分子量44）與丁烷（C4H10，分子量58）之混合物，平均分子量約44～58，遠大於空氣平均分子量約29，故其氣體與漏洩液體均比空氣重，易沉積於低窪處或地下室。因此選項2『重』正確。選項1『輕』適用於天然氣（甲烷，分子量16）等；選項3、4與物性事實不符。
第一種壓力容器以牽條承托之鋼板的厚度,應為多少以上 1. 10 m m 2. 8 m m 3. 6 m m 4. 5 m m 。
答案：(2) 8 m m
一般旋塞全閉時,其把手方向與管路成 1. 30 ° 2. 90 ° 3. 45 ° 4. 一直線。
答案：(2) 90 °
解析：旋塞（cock，又稱塞閥）係以圓錐或圓柱形栓塞旋轉控制流路。全閉時栓塞之通孔與管路走向互相垂直，故把手方向與管路成90°（垂直）；全開時把手與管路成一直線（0°）。因此正確為選項2『90°』。選項1、3非標準全閉角度，選項4為全開狀態。
攝氏100 °C相當於絕對溫度 1. - 373 ° K 2. - 273 ° K 3. 373 ° K 4. 273 ° K 。
答案：(3) 373 ° K
解析：絕對溫度（K，凱氏溫標）與攝氏溫標換算公式為 K ＝ °C ＋ 273.15。代入攝氏100°C：K ＝ 100 ＋ 273.15 ＝ 373.15 K，約為373 K。故正確為選項3『373°K』。選項4為0°C之對應值；選項1、2帶負號錯誤，絕對溫度不會為負值。
鍋爐過熱器使用之安全閥應調整於本體上之安全閥 1. 吹洩後吹洩 2. 停吹時吹洩 3. 同時吹洩 4. 吹洩前吹洩。
答案：(4) 吹洩前吹洩
解析：鍋爐過熱器之安全閥調整壓力應低於（早於）本體（汽鼓）安全閥，即於本體安全閥吹洩『前』即先行吹洩。因停爐或蒸汽流量驟減時，過熱器內蒸汽流動變慢、易蓄熱超溫，須先洩壓保護管圈。故正確為選項4『吹洩前吹洩』。選項1、2、3均無法優先保護過熱器。
材料於高溫及長時間承受應力,會隨時間之增加而增加其應變之現象稱為 1. 疲勞 2. 潛變 3. 脆性 4. 延性。
答案：(2) 潛變
解析：材料於高溫且長時間承受應力，即使應力低於常溫降伏強度，其應變仍會隨時間逐漸增加之現象稱為潛變（creep），為高溫壓力容器設計須考量之重要特性。疲勞為反覆應力導致裂紋擴展破壞；脆性為低延性之斷裂特性；延性為材料塑性變形能力，均非此現象。故選2。
第一種壓力容器「作業標準」之內容,不包括 1. 停止運轉 2. 人員配置 3. 運轉準備 4. 正常運轉。
答案：(2) 人員配置
解析：第一種壓力容器之『作業標準』內容，依法規應包括運轉準備、正常運轉、異常狀況之處理及停止運轉等作業程序。『人員配置』屬事業單位之組織與人力編排管理事項，並非要納入作業標準之技術作業程序。故本題問『不包括』，正確為選項2。
夾套型壓力容器型式,下列何者錯誤 1. 碟形套層 2. 菱形套層 3. 部份套層 4. 軸形套層。
答案：(2) 菱形套層
解析：夾套型壓力容器常見型式有全夾套、部份夾套（部份套層）、碟形夾套（碟形套層）及軸形夾套（軸形套層）等。『菱形套層』並非夾套之標準分類型式，屬錯誤之名稱。故本題問何者錯誤，正確為選項2。其餘三項均為正確之夾套型式。
承受外壓之胴體,為防止胴體變形發生挫屈現象,應以下列何項補強之 1. 牽條 2. 牽管 3. 斜牽板 4. 補強環。
答案：(4) 補強環
解析：胴體承受外壓時，易因壓應力超過臨界值而發生挫屈（buckling，即壓潰變形）。為提高其臨界挫屈壓力，應於胴體外部加裝補強環（stiffening ring，又稱加強環）以縮短無支撐間距、增加剛性。故正確為選項4。牽條、牽管、斜牽板主要用於受內壓平板之支撐。
第一種壓力容器維修檢點時,於氣液之界面、水油之界面及滯流水之處所,應留意有無 1. 腐蝕 2. 閉塞 3. 侵蝕 4. 洩漏。
答案：(1) 腐蝕
解析：第一種壓力容器維修檢點時，氣液界面、水油界面及滯流水處所，因氧或電解質積滯形成濃差電池，極易發生局部腐蝕（如間隙腐蝕）。故應特別留意有無腐蝕。選項2閉塞多指管路堵塞不通；選項3侵蝕係高速流體沖刷造成之磨耗，與靜滯界面關聯較低；選項4洩漏雖屬檢查重點，但本題強調界面與滯流處最典型之劣化形態為腐蝕，故選1。
鍋爐水中含有油脂、有機物之不純物,易產生 1. 水垢 2. 汽水共騰 3. 鹼性脆化 4. 腐蝕。
答案：(2) 汽水共騰
解析：鍋爐水中若含有油脂、有機物等不純物，會在汽水分界面形成穩定泡沫，使爐水被蒸汽夾帶上升，造成汽水共騰（priming/foaming），導致蒸汽品質惡化、過熱器積垢甚至水鎚。水垢主要由鈣、鎂等硬度成分受熱析出造成；鹼性脆化與高鹼環境及殘留應力有關；腐蝕多因溶氧或酸性物質。故油脂有機物最易引發汽水共騰，答案為2。
下列何者為勞工安全衛生設施規則所稱之氧化性物質 1. 甲烷 2. 氯酸鉀 3. 醋酸 4. 二硫化碳。
答案：(2) 氯酸鉀
解析：依勞工安全衛生設施規則（現職業安全衛生設施規則）危險物之分類，氧化性物質指可自行釋出氧、助長可燃物燃燒之物質，氯酸鉀（KClO₃）屬典型氧化性物質。選項1甲烷為易燃氣體；選項3醋酸屬腐蝕性物質；選項4二硫化碳為易燃液體。故符合「氧化性物質」定義者為氯酸鉀，答案為2。
第一種壓力容器實施水壓試驗時,應依規定緩緩升壓,接近所定壓力時勿使其超壓,並檢查 各部分有無異狀,在所定壓力至少保持多少分鐘以上 1. 二十分鐘 2. 四十分鐘 3. 三十分鐘 4. 十分鐘。
答案：(4) 十分鐘
第一種壓力容器實施檢查前,其內容物或其周圍有可燃性氣體滯留時,應以氣體檢知裝置檢 測該等氣體含量,確認其濃度在爆炸下限之 1. 1 / 2 以下 2. 1 以下 3. 1 / 3 以下 4. 1 / 4 以下。
答案：(4) 1 / 4 以下
解析：依規定，第一種壓力容器實施檢查前，若其內容物或周圍有可燃性氣體滯留，應以氣體檢知裝置檢測，確認其濃度在爆炸下限（LEL）之四分之一（1/4）以下，始得進入作業，以防點火源引發爆炸。故答案為爆炸下限之1/4以下，選4。
第一種壓力容器長期停用為防止濕氣,其內部所投入之乾燥劑,一般使用 1. 熟石灰 2. 可鑄性材料 3. 保溫材料 4. 矽膠。
答案：(4) 矽膠
解析：第一種壓力容器長期停用時，為防止內部濕氣導致腐蝕，常投入乾燥劑吸濕。矽膠（Silica gel）吸濕能力強、化學性穩定且可加熱再生，為一般最常用之乾燥劑。選項1熟石灰雖可吸濕但效果較差且具鹼性；選項2、3非乾燥劑材料。故答案為矽膠，選4。
企業從業人員應具備最基本之觀念為 1. 無條件犧牲小我 2. 講求職業道德 3. 配合雇主要求 4. 為 企業謀取利潤。
答案：(2) 講求職業道德
解析：企業從業人員最基本應具備之觀念為講求職業道德，包含敬業、負責、守法與重視安全衛生。選項1無條件犧牲小我並非職業倫理核心；選項3配合雇主要求須以合法合規為前提；選項4為企業謀取利潤應在不違法、不危害安全下為之。故最基本觀念為講求職業道德，答案為2。
第一種壓力容器之定期檢查,應每年實施外部檢查一次以上,若兩座以上之第一種壓力容器 以管路連接從事連續生產程式之化工設備,或發電用第一種壓力容器,其內部檢查期限,每 幾年檢查一次以上 1. 四年 2. 一年 3. 二年 4. 三年。
答案：(3) 二年
檢查第一種壓力容器前,為量測接地電阻,應準備之檢查計器為 1. 安培計 2. 電阻計 3. 靜電測定計 4. 電壓計。
答案：(2) 電阻計
解析：量測接地電阻需使用專用的接地電阻計（屬於電阻計類），原理為施加已知電流並測量電壓降以計算電阻值（R=V/I）。安培計僅測電流、電壓計僅測電壓、靜電測定計測靜電位，皆無法直接量測接地電阻。
第一種壓力容器胴體可開啟的蓋板之直徑在多少以上者,不必另設置人孔 1. 375 m m 2. 350 m m 3. 275 m m 4. 300 m m 。
答案：(1) 375 m m
解析：依職業安全衛生設施規則第 197 條第 2 項，第一種壓力容器胴體可開啟之蓋板，其直徑在 375 mm 以上者，得免另設置人孔。375 mm 為法規明訂門檻，較 350、300、275 mm 為大，符合人體進出尺度需求。
中低面承受內壓碟型端板彎緣彎曲內半徑r ,應大於碟型端板厚度t 的幾倍以上 1. 3 t 2. 1 . 5 t 3. 2 . 5 t 4. 2 t 。
答案：(1) 3 t
第一種壓力容器在使用前,務必確實做好 1. 修理計畫之訂定 2. 設備內外各部份檢點 3. 操作人員健康檢查 4. 操作人員個人資料之建立。
答案：(2) 設備內外各部份檢點
解析：依職業安全衛生法第 11 條及作業環境監測相關規定，第一種壓力容器使用前須實施「使用前檢查」，重點為設備內外各部份檢點（如壓力錶、安全閥、管路、法蘭密合等），確認無異常始得操作。修理計畫、健檢、個資建立屬管理面，非使用前必辦動作。
閥類填涵料未適當鎖緊,閥內流體會發生洩漏處為 1. 流體流出側 2. 閥體處 3. 填涵蓋處 4. 流體進入側。
答案：(3) 填涵蓋處
解析：閥桿穿過閥蓋處以填料函密封，填料壓蓋鎖緊不當會導致填料壓縮不足，使流體沿閥桿與填料間隙外洩。此為閥門最常見洩漏點，稱為「填料函洩漏」或「外洩」。流體進出側、閥體本體非填料鎖緊不良之典型洩漏處。
提高加熱器內流體流速、減少異物之堆積等,主要係防止加熱器管產生 1. 入口侵蝕 2. 磨耗 3. 全面腐蝕 4. 沈積侵蝕。
答案：(4) 沈積侵蝕
解析：加熱器管內流速過低或異物堆積，會導致管壁局部沈積物下方缺氧，形成濃差電池而產生「沈積侵蝕」。提高流速可沖刷沈積物、減少停滯區，屬針對沈積侵蝕之預防對策。入口侵蝕、磨耗、全面腐蝕成因不同，非主要針對此措施。
第一種壓力容器設置於胴體、端板板厚超過10 m m 以上之孔,其直徑在多少以下可不必考慮 補強 1. 1 B 2. 4 B 3. 2 B 4. 3 B 。
答案：(3) 2 B
解析：依職業安全衛生設施規則第 195 條第 3 項，板厚超過 10 mm 之胴體、端板開孔，其孔徑在 2B 以下（B 為開孔邊緣至板邊或另一開孔邊緣之距離）者，得免補強。此為小孔免補強判準，1B、3B、4B 均非法規規定值。
下列何者為引起安全閥洩漏之原因 1. 閥腳固著於閥箱 2. 彈簧過度旋緊 3. 閥與閥座面之接合不良 4. 閥箱內積水生銹卡住。
答案：(3) 閥與閥座面之接合不良
解析：安全閥洩漏最常見原因為閥盤與閥座密封面接合不良，如有雜質、劃傷、變形或磨損，致使彈簧力無法壓緊密封面。閥腳固著、彈簧過緊、積水生鏽多導致閥門動作不靈或開啟壓力偏高，而非直接造成洩漏。
第一種壓力容器內部清掃時,其配件 1. 均應以化學洗淨法清掃 2. 均應拆卸更換 3. 不得拆卸清掃 4. 應拆卸清掃。
答案：(4) 應拆卸清掃
解析：第一種壓力容器內部清掃時，為徹底移除殘留物、水垢、腐蝕產物，配件（如人孔蓋、手孔蓋、視鏡、噴嘴等）應拆卸清掃，並單獨檢查墊片、螺栓狀況。化學洗淨非必須、全數更換成本過高、不拆卸則無法清潔死角，均不符實務與法規要求。
內容物為可燃性氣體之第一種壓力容器,若吹出閥吹出之氣體無法連結於排放管線,而有時 須大量排放時,一定要裝置 1. 減壓閥 2. 袪水器 3. 排放收縮管 4. 局部彎曲排放管。
答案：(4) 局部彎曲排放管
解析：依職業安全衛生設施規則第183條第2項規定，第一種壓力容器內容物為可燃性氣體且吹出閥排放氣體無法連接排放管線、又需大量排放時，必須設置「局部彎曲排放管」以導引氣體安全釋放並防止噴射傷人。選項1減壓閥用於壓力調節非排放導引；選項2袪水器用於分離凝結水；選項3排放收縮管非法規術語。
金屬材料在含有水份下產生腐蝕現象稱為 1. 乾蝕 2. 濕蝕 3. 氧化腐蝕 4. 硫化腐蝕。
答案：(2) 濕蝕
解析：金屬材料在含有水分（電解質）環境下發生電化學反應導致腐蝕，稱為「濕蝕」（或電化學腐蝕）。選項1乾蝕指高溫乾燥氣體中直接化學反應（如氧化）；選項3氧化腐蝕屬乾蝕一種；選項4硫化腐蝕為特定硫化物環境下之腐蝕型態。
第一種壓力容器其胴體及各附屬品,遭受氧化腐蝕及硫化腐蝕,統稱為 1. 乾蝕 2. 濕蝕 3. 侵蝕 4. 沖蝕。
答案：(1) 乾蝕
解析：第一種壓力容器胴體及附屬品在高溫運轉環境下，遭受氧化腐蝕及硫化腐蝕皆屬高溫乾燥氣體與金屬直接化學反應，無液態水參與，統稱為「乾蝕」（高溫腐蝕）。選項2濕蝕需水分電解質；選項3侵蝕、選項4沖蝕為機械磨損機制非化學腐蝕。
塔式反應器之承受皿積垢嚴重時,將會 1. 增大壓損,造成運轉上障礙 2. 提高容器內溫度,造成運轉上障礙 3. 提高容器內溫度,造成本體腐蝕 4. 降低壓損,造成運轉上障礙。
答案：(1) 增大壓損,造成運轉上障礙
解析：塔式反應器內填料或盤管積垢會阻塞流體通道，增加流體通過阻力，導致「壓損增大」（壓降上升），嚴重時造成操作障礙如產能下降、能耗增加。選項2、3提及溫度升高非積垢直接必然結果；選項4降低壓損與物理事實相反。
第一種壓力容器停止運轉接近終了時,壓力、溫度、流量計測所顯示之 1. 壓力、溫度、流量均較正常時為低 2. 壓力、溫度較正常時為低,流量較正常時為高 3. 壓力、溫度較正常時為高, 流量較正常時為低 4. 壓力、溫度、流量誤差大,難作為判讀標準。
答案：(4) 壓力、溫度、流量誤差大,難作為判讀標準
容器操作中,當發現洩漏程度有顯著增大時,應即 1. 焊補 2. 補充流體 3. 停止供應流體並停止加熱 4. 繼續加熱。
答案：(3) 停止供應流體並停止加熱
解析：依職業安全衛生設施規則第184條，操作中發現洩漏程度顯著增大，屬異常狀況必須立即採緊急應變：「停止供應流體並停止加熱」，防止事態惡化。選項1焊補屬修復作業須在無壓、安全環境下進行；選項2補充流體會加劇洩漏；選項4繼續加熱極度危險。
下列何者非第一種壓力容器管台部份發生洩漏的原因 1. 螺栓之鎖緊不均 2. 密合面之傷痕 3. 墊圈不良 4. 螺栓太長。
答案：(4) 螺栓太長
解析：法蘭連接洩漏主因為：螺栓鎖緊不均導致墊圈應力分布不均（選項1）、密合面有傷痕破壞密封面（選項2）、墊圈材質/尺寸不良（選項3）。螺栓「太長」僅影響外露長度，若鎖緊得當仍可產生足夠預緊力，非洩漏主因。
為避免進入第一種壓力容器內清掃,而發生火災爆炸,應先測定容器內 1. 空氣溫度 2. 可燃性氣體濃度 3. 毒性氣體濃度 4. 空氣濃度。
答案：(2) 可燃性氣體濃度
解析：依職業安全衛生設施規則第188條，進入第一種壓力容器內部作業前，必須先測定「可燃性氣體濃度」確認低於爆炸下限（LEL），並測氧濃度、有毒氣體，防止火災爆炸或中毒。選項1空氣溫度非關鍵；選項3毒性氣體濃度雖須測但非防火爆首要；選項4空氣濃度非標準術語。
鍋爐僅由管系所構成,沒有汽水鼓及水鼓,適用於高壓之特點屬 1. 爐筒鍋爐 2. 爐筒煙管鍋爐 3. 貫流鍋爐 4. 煙管鍋爐。
答案：(3) 貫流鍋爐
解析：此題考鍋爐構造之分類。貫流鍋爐（once-through boiler）係由盤管管系構成，無汽水鼓與水鼓，給水沿管內一次通過即完成加熱、蒸發與過熱，故無儲水鼓，構造緊湊且耐高壓高溫，最適用於高壓場所。其餘選項：爐筒鍋爐、爐筒煙管鍋爐及煙管鍋爐均設有爐筒（汽水鼓）或煙管，與題述「僅由管系構成、無汽水鼓及水鼓」不符。因此正確答案為貫流鍋爐。
兩座以上鍋爐之主蒸汽管,若其出口以同一管系連接者,一般均在主蒸汽閥何處裝設止回閥 1. 主蒸汽閥之前、後不拘 2. 主蒸汽閥之前 3. 主蒸汽閥之前、後均應裝設 4. 主蒸汽閥之後。
答案：(2) 主蒸汽閥之前
第一種壓力容器裝置溢流閥是為防止 1. 氣體之壓力過高 2. 容器內部產生真空 3. 管路循環不良 4. 液體因受熱時體積膨脹。
答案：(4) 液體因受熱時體積膨脹
解析：第一種壓力容器裝置溢流閥（亦稱泄壓閥或安全溢流閥）之目的，在於防止容器內液體因受熱而體積膨脹、卻無法逸出時導致壓力異常升高。液體幾不可壓縮，受熱膨脹所生之壓力遠大於氣體，若無溢流途徑極易破壞容器。溢流閥提供定量排放以釋放熱膨脹壓力，與安全閥防止氣體超壓之功能有所不同。其餘選項（真空、循環不良、氣體超壓）非溢流閥之主要防護對象。故答案為液體因受熱時體積膨脹。
無水溶液狀態下生成之腐蝕謂 1. 濕蝕 2. 硫化腐蝕 3. 乾蝕 4. 氧化腐蝕。
答案：(3) 乾蝕
解析：腐蝕依環境水分之有無可分為濕蝕與乾蝕。濕蝕係在水溶液或含水環境下發生之電化學腐蝕；乾蝕則指無水溶液狀態下，金屬因高溫與氣體（如氧、硫氧化物）直接反應所生之腐蝕，例如高溫氧化、硫化腐蝕即屬乾蝕之範疇。題述「無水溶液狀態下生成之腐蝕」正符合乾蝕之定義；硫化腐蝕與氧化腐蝕係依腐蝕介質分類，並非以有無水溶液界定。故答案為乾蝕。
第一種壓力容器使用之內容物若為危險物質,操作者務需瞭解 1. 操作時壓力之限制值 2. 操作時溫度之限制值 3. 該內容物之性質 4. 該容器是否能承受內容物之腐蝕。
答案：(3) 該內容物之性質
解析：當第一種壓力容器所盛裝內容物為危險物質（如有毒、易燃、腐蝕性或反應性物質）時，操作者最務必瞭解者為「該內容物之性質」，包括其毒性、引火性、反應性、腐蝕性及異常時之處置方式。唯有掌握物性，才能正確設定並遵守壓力、溫度限制值，也才能評估容器材質能否耐受腐蝕。其餘三項（壓力限制、溫度限制、耐蝕性）雖亦重要，但均奠基於對內容物性質之認識。故最基本答案為該內容物之性質。
傳熱管之形式為直管或U 字管者,一般稱為 1. 盤管式 2. 多管式 3. 蛇管式 4. 複合管式。
答案：(2) 多管式
解析：傳熱管形式區分為蛇管（盤管）式與多管式。當傳熱管為直管或U字管，並裝設於管板構成管束、置於胴體內者，一般稱為多管式熱交換器（殼管式）。盤管式、蛇管式係將管彎曲成盤狀或蛇狀浸於槽中，並無多支直管或U管管束之特徵；複合管式非此分類。故傳熱管為直管或U字管者，一般稱多管式。
第一種壓力容器停止使用實施清除時,應確認之工作,不包含 1. 盲板插入位置 2. 使用之流體注入及排放處所 3. 容器材質 4. 閥之開閉。
答案：(3) 容器材質
解析：第一種壓力容器停止使用並實施清除（如內部清洗、檢修）時，應確認之作業安全事項包括：盲板插入位置是否正確、流體之注入及排放處所是否明確、各閥之開閉狀態是否正確，以避免誤送料或殘留危害。容器材質為設備固有之設計規格，於設計製造時即已確定，並非每次停用清除時需重新確認之動態工作項目。故「容器材質」不在應確認工作之範圍內，答案為容器材質。
蒸汽用彈簧式安全閥如壓力在超過23 ~ 70 k g f / c m 以下吹洩時,其噴出壓力之容許差為 1. ± 0 . 8 k g f / c m 2. ± 0 . 6 k g f / c m 3. ± 0 . 5 k g f / c m 4. ± 0 . 7 k g f / c m 。
答案：(4) ± 0 . 7 k g f / c m
解析：依「鍋爐及壓力容器安全規則」關於安全閥之規定，蒸汽用彈簧式安全閥之噴出（吹洩）壓力容許差，隨設定壓力分級：設定壓力未滿23 kgf/cm²者為±0.5 kgf/cm²；超過23 kgf/cm²至70 kgf/cm²以下者為±0.7 kgf/cm²；超過70 kgf/cm²者為±1.0 kgf/cm²。題目所述設定壓力介於超過23至70 kgf/cm²以下之區間，故其噴出壓力容許差為±0.7 kgf/cm²。答案為±0.7 kgf/cm²。
加外力於試桿時,以試桿原斷面積除外力(荷重)所得之值,稱為 1. 應變 2. 扭力 3. 應力 4. 壓力。
答案：(3) 應力
解析：材料力學中，將外力（荷重P）作用於試桿時，以試桿原有斷面積A除外力所得之值稱為「應力」，公式為σ＝P／A，單位為kgf/cm²或MPa，表示材料內部單位面積所受之內力。應變則為變形量與原長度之比（無單位）；扭力為使物體產生扭轉之力矩；壓力為垂直作用於單位面積之力（常指流體對壁面）。題述「原斷面積除外力」正對應應力之定義，故答案為應力。
槓桿式安全閥將其重錘移離閥體越遠時可提高安全閥之 1. 噴出壓力 2. 耐壓度 3. 噴吹安定度 4. 噴降壓力。
答案：(1) 噴出壓力
解析：槓桿式安全閥利用槓桿力矩平衡原理：重錘重量×其到支點力臂＝流體壓力×閥瓣面積×有效力臂。將重錘移離閥體（遠離支點）會增大重錘力臂，為頂開閥瓣需更大流體壓力來平衡力矩，故安全閥設定開啟壓力（噴出壓力）隨之提高。耐壓度為容器材料強度性質，與重錘位置無關；噴吹安定度取決閥座設計；噴降壓力（閉合與開啟壓力差）非由遠近直接決定。故選1。
第一種壓力容器實施內部檢查前,應確認內部那些事項符合規定後,始可進入檢查 1. 氣體、 氧氣濃度 2. 內容物滯留量 3. 容器內含水量 4. 容器內殘氣量。
答案：(1) 氣體、 氧氣濃度
解析：進入第一種壓力容器內部檢查屬受限空間作業，依勞工安全衛生設施規則有關缺氧危險與有害氣體之作業規定，須先測定容器內氧氣濃度（防止缺氧，應維持約18%以上）及可燃、有毒氣體濃度（防止火災爆炸與中毒），確認合格後始可進入。內容物滯留量、含水量、殘氣量雖與清理有關，但進入前確保人員生命安全之關鍵確認事項為氣體與氧氣濃度。故選1。
第一種壓力容器之直徑在多少以上,必需設置人孔一個以上 1. 300 m m 2. 1500 m m 3. 500 m m 4. 1000 m m 。
答案：(4) 1000 m m
有機溶劑對人體共通性的毒害,下列何者為非 1. 皮膚脫脂 2. 肺部纖維化 3. 麻醉作用 4. 皮膚粘膜刺激。
答案：(2) 肺部纖維化
解析：有機溶劑（如苯、甲苯、丙酮等）對人體之共通毒害包括：使皮膚脫脂（選項1，導致乾裂皮炎）、中樞神經麻醉作用（選項3，引起頭暈、嗜睡）、以及刺激皮膚與粘膜（選項4）。肺部纖維化（選項2）多見於粉塵、游離二氧化矽、石棉等引起之塵肺症，並非有機溶劑之共通性毒害，故選項2為「非」之敘述，為本題答案。
如欲採取第一種壓力容器之試料時,其試料採取閥應保持 1. 半開啟 2. 最小開啟 3. 最大開啟 4. 任意開啟。
答案：(2) 最小開啟
壓力表之博登管為 1. 方型管 2. 角型管 3. 扁平管 4. 圓型管。
答案：(3) 扁平管
解析：壓力表之波登管（Bourdon tube）係採用具有扁平（橢圓形）斷面之中空彎管，常彎成C形、螺旋形或蝸形。原理為：管內通入被測壓力流體時，扁平斷面受壓趨於圓形膨脹，使彎管產生伸直或撓曲位移，經連桿齒輪放大後帶動指針指示壓力。其核心特徵即為扁平斷面，故波登管本質為扁平管，而非方型、角型或純圓型管。故選3。
高壓用之閥箱材料應採用 1. 砲銅 2. 鑄鋼 3. 銑鐵 4. 鑄鐵。
答案：(2) 鑄鋼
解析：高壓用閥箱（閥體）須承受高壓，應具足夠強度與韌性，故採用鑄鋼（或鍛鋼）製造。砲銅（青銅）強度較低，多用於中低壓或耐蝕場合；鑄鐵與銑鐵性質脆、抗拉強度差，不耐高壓衝擊，禁止用於高壓閥箱，以免破裂發生危險。故高壓閥箱材料應選鑄鋼。故選2。
運轉中第一種壓力容器之壓力表,輕輕敲打其背面之作用為檢查壓力表 1. 流體有無通暢 2. 有無洩漏 3. 有無裝妥 4. 指針之靈活情形。
答案：(4) 指針之靈活情形
解析：運轉中輕敲壓力表背面，目的在檢查指針之靈活情形（有無卡滯）。壓力表內部機械因磨耗、污垢或磁性影響，指針可能黏滯不靈，輕敲使其因振動釋放卡住；若敲後指針明顯跳動並回穩，表示傳動尚靈活，若遲滯無反應則可能故障。敲打並非用於檢查流體通暢、有無洩漏或裝妥與否。故選4。
第一種壓力容器構造之金屬材料產生氧化腐蝕 1. 與使用之壓力有密切關係 2. 在低溫時較為嚴重 3. 在常溫時較為嚴重 4. 在高溫時較為嚴重。
答案：(4) 在高溫時較為嚴重
解析：金屬材料之氧化腐蝕屬化學反應，反應速率隨溫度升高而加快，溫度越高，金屬與氧氣（或氧化性氣體）之化學反應越劇烈，故在高溫時較為嚴重；低溫或常溫下氧化反應緩慢。此與使用壓力無直接關係，壓力並不決定氧化速率。故第一種壓力容器金屬材料之氧化腐蝕在高溫時較為嚴重。故選4。
熱交換器管內流體含固形物高時,容易形成 1. 腐蝕 2. 洩漏 3. 穿孔 4. 積垢。
答案：(4) 積垢
解析：熱交換器管內流體若含有較高濃度之固形物（懸浮固體、泥沙、鹽類等），在流速較低或溫度變化處易沉積附著於管壁，形成積垢（fouling／結垢），使熱傳效率下降、壓降增加。腐蝕多由化學作用引起，洩漏與穿孔多為腐蝕或磨損之後果，並非固形物偏高最直接之現象，故本題答案為4。
蒸煮器之操作方法一般為 1. 連續式 2. 分批式 3. 半連續式 4. 半分批式。
答案：(2) 分批式
解析：蒸煮器（如造紙蒸煮鍋、食品殺菌釜）為使反應完全並依批次配方控制條件，通常採分批式操作：裝料、密閉升溫加壓、保溫反應、泄壓排料。連續式適用於流量穩定之製程，半連續、半分批多用於特定反應，故一般為分批式，答案2。
材料之抗拉強度數值比其比例極限強度數值為 1. 高 2. 一樣 3. 不確定 4. 低。
答案：(1) 高
解析：材料應力—應變曲線中，比例極限為應力與應變仍呈線性比例之最高應力；抗拉強度為試片斷裂前所能承受之最大應力。材料必先通過比例極限，而後才到達最大應力點，故抗拉強度數值高於比例極限強度，答案為1（高）。
閥徑及設定壓力相同之彈簧式安全閥,吹出量最小者為 1. 低揚程 2. 全揚程 3. 高揚程 4. 全量式。
答案：(1) 低揚程
解析：彈簧式安全閥在相同閥徑與設定壓力下，吹出（排放）量取決於閥瓣之揚程（lift）。低揚程閥瓣開度最小，流通面積最小，故吹出量最小；全揚程、高揚程、全量式開度大，排放量較大。因此吹出量最小者為低揚程，答案1。
第一種壓力容器停止運轉時,以洗滌液實施循環之目的為 1. 洗滌容器內殘留物及水垢 2. 防止容器發生延性破壞 3. 防止容器內溫度激烈下降 4. 防止容器發生脆性破壞。
答案：(1) 洗滌容器內殘留物及水垢
解析：第一種壓力容器停止運轉後，以洗滌液實施循環之目的在清除容器內殘留之原料、生成物及附著之水垢、污垢，避免殘留物造成腐蝕或影響下次運轉品質。防止延性破壞、脆性破壞屬材料與溫度管理事項，非洗滌循環之目的，答案1。
下列那一項並非第一種壓力容器定期檢查前應準備事項中之必要者 1. 備妥照明及檢查用具 2. 冷卻容器並予以清掃 3. 除去檢查部位之被覆物 4. 彙集運轉時所採集之試料。
答案：(4) 彙集運轉時所採集之試料
解析：定期檢查前準備事項依相關檢查規定包含停止運轉、冷卻容器並清掃、除去檢查部位被覆物、備妥照明及檢查用具等現場作業。運轉中所採集之試料屬日常操作紀錄資料，並非檢查前現場應準備之事項；故「彙集運轉時所採集之試料」並非必要準備工作，其餘三項皆為人員進入檢查前必須完成之準備。
勞工進入第一種壓力容器內部,使用之移動電線,應為可撓性雙重絕緣電纜或具同等以上絕 緣效力及強度者,移動電燈 1. 得裝設適當護蓋 2. 免裝設護蓋 3. 免裝設護罩 4. 應裝設適當護罩。
答案：(4) 應裝設適當護罩
解析：依職業安全衛生設施規則有關進入局限空間／壓力容器之作業規定，勞工進入第一種壓力容器內部作業，所用移動電線須為可撓性雙重絕緣電纜或具同等以上絕緣效力及強度者，且移動電燈「應裝設適當護罩」以防碰撞破裂觸電，答案4。
玻璃液面計之玻璃表面污濁時,應 1. 拂拭內面 2. 拂拭外面 3. 部份更新 4. 整個更新。
答案：(2) 拂拭外面
解析：玻璃液面計之玻璃表面若因外部粉塵、油污而污濁，應拂拭其外面以恢復視線。內面污濁多屬內部結垢或腐蝕，方需部分或整個更新。題目指「表面污濁」，故先拂拭外面即可改善觀測，答案2。
可燃性物質包括木材、煤炭、汽油... 等,其大部份係為 1. 有機化合物 2. 無機混合物 3. 無機化合物 4. 有機混合物。
答案：(1) 有機化合物
解析：木材、煤炭、汽油等可燃性物質，其可燃成分多為碳、氫、氧等構成之有機物質，本質上屬有機化合物（或有機物）。無機化合物如金屬單質多不具可燃性，故可燃性物質大部分為有機化合物，答案1。
何種內容物之第一種壓力容器,其安全閥吹出管須密閉於循環系統內,不得排放於大氣 1. 空氣 2. 熱媒 3. 水 4. 氮氣。
答案：(2) 熱媒
解析：熱媒多為易燃性或具危害性之熱介質（如熱媒油），若經安全閥排放至大氣可能造成火災或中毒危害，故依壓力容器相關安全規定，其安全閥吹出管應密閉於循環系統內（如導入密閉回收或處理系統），不得直接排放於大氣。空氣、水與氮氣危害性低，其吹出管通常可直接排放，故本題答案為熱媒。
以管材作牽條時,牽管螺紋底部之厚度至少 1. 3 . 3 mm 2. 2 . 3 mm 3. 4 . 3 mm 4. 3 . 0 mm。
答案：(3) 4 . 3 mm
固定管板式熱交換器,設置伸縮接頭時,下列何項參數不必考慮 1. 材質 2. 流體溫度差 3. 材料厚度 4. 內容物。
答案：(4) 內容物
材料之伸長率可表示材料之 1. 展延性 2. 抗拉強度 3. 韌性 4. 硬度。
答案：(1) 展延性
解析：伸長率為材料拉伸試驗中，試片斷裂後標距伸長量與原標距之百分比，用以表示材料在破斷前能發生塑性變形之能力，即展延性（延性）。抗拉強度為最大荷重除以原斷面積；韌性為吸收衝擊能量之能力（常以衝擊值表示）；硬度為抵抗局部壓入之能力，均非伸長率所直接表示者，故答案為展延性。
第一種壓力容器之最高使用壓力超過15 k g f / c m 者,其水壓試驗壓力為最高使用壓力多少倍 1. 1 . 5 2. 1 . 7 3. 2 . 2 4. 2 . 0 。
答案：(1) 1 . 5
解析：依職業安全衛生設施規則關於第一種壓力容器水壓試驗之規定，最高使用壓力超過 15 kgf/cm² 者，水壓試驗壓力為最高使用壓力之 1.5 倍；未滿 15 kgf/cm² 者則為 2.0 倍。此規定在於高壓容器以 1.5 倍即可驗證強度與密閉性，故超過 15 kgf/cm² 時應取 1.5 倍，答案為 1.5。
檢查機構實施第一種壓力容器檢查,檢查員認為應除掉容器之被覆之一部份或全部時,受檢 單位應 1. 提出抗議 2. 遵照辦理 3. 規避 4. 拒絕。
答案：(2) 遵照辦理
解析：檢查員執行第一種壓力容器檢查時，若被覆層可能掩蓋裂縫、腐蝕、變形或其他缺陷，得要求除去被覆的一部分或全部，受檢單位應遵照辦理。因為被覆會妨礙目視檢查與非破壞檢測，必須先露出金屬表面，才能確認胴體與焊道安全。抗議、規避或拒絕都會妨礙檢查，也不符合受檢義務。
勞工安全衛生法規定之危險性機械或設備之檢查,由下列那一機構實施 1. 市政府 2. 內政部 3. 檢查機構 4. 縣政府。
答案：(3) 檢查機構
解析：依職業安全衛生法（原勞工安全衛生法）規定，危險性機械或設備（如第一種壓力容器、鍋爐、起重機等）於使用前及定期之檢查，由中央主管機關設置之勞動檢查機構（簡稱檢查機構）實施。縣市政府、市政府或內政部並非直接執行該等檢查之機關，故答案為檢查機構。
下列那一項不是檢查容器構造其熔接部缺陷之方法 1. 內視鏡檢查 2. 超音波檢查 3. 放射性檢查 4. 滲透液檢查。
答案：(1) 內視鏡檢查
解析：檢查壓力容器熔接部缺陷之非破壞檢測方法包括：超音波檢查（UT，探測內部缺陷）、放射性檢查（RT，X光或γ射線攝影顯現內部缺陷）、滲透液檢查（PT，顯現表面開口缺陷）。內視鏡檢查屬內部目視檢查，僅能觀察內部表面狀況，非專門用於檢出熔接部缺陷之方法，故答案為內視鏡檢查。
使用氮封閉法保存第一種壓力容器時,應置入氮氣以取代空氣,並採取下列何種措施 1. 減溫 2. 定期釋放氮氣 3. 適當的加壓 4. 加溫。
答案：(3) 適當的加壓
解析：氮封閉法係於容器內充入氮氣驅替空氣，形成惰性氛圍以防止內部金屬腐蝕或可燃物質氧化，同時應維持適當之正壓（即適當加壓），避免空氣滲入或氮氣不足而失去保護效果。減溫、加溫非必要措施；定期釋放氮氣反而會破壞封閉環境，故應採取適當的加壓，答案為適當的加壓。
抗生素物質、盤尼西林等之析出器之構造係屬 1. 非攪拌式 2. 離心式 3. 攪拌式 4. 脈動式。
答案：(2) 離心式
第一種壓力容器在運轉狀態若發生洩漏有逐次顯著增大時應 1. 開啟安全閥 2. 停止流體供應 3. 降低內容物濃度 4. 降低操作溫度。
答案：(2) 停止流體供應
解析：第一種壓力容器運轉中若洩漏且有逐次顯著增大趨勢，表示密封失效且惡化中，依職業安全衛生設施規則第 184 條規定，操作人員應立即採取緊急措施，優先停止流體供應以切斷壓力來源，防止破裂擴大。開啟安全閥（1）屬超壓保護非洩漏應對；降低濃度（3）或溫度（4）屬緩和措施，非首要緊急動作。