第1題
不適宜作為流量控制之閥為 1. 折角閥 2. 球形閥 3. 蝶形閥 4. 閘閥。
答案:(4) 閘閥
解析:閘閥(閘門閥)的閥瓣為升降式平板,設計目的是全開或全關的「開關切斷」用途,不適合作為流量節流控制。若將閘閥半開作流量控制,閥瓣下游會形成高速流體造成沖蝕、振動與閥座損傷,且流量特性不佳、不易精確調節。相對地,球形閥、蝶形閥與折角閥均可在一定程度上做流量調節。故不適宜作流量控制之閥為閘閥。
民國101年 第3梯次 09900 第一種壓力容器操作單一級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
不適宜作為流量控制之閥為 1. 折角閥 2. 球形閥 3. 蝶形閥 4. 閘閥。
答案:(4) 閘閥
解析:閘閥(閘門閥)的閥瓣為升降式平板,設計目的是全開或全關的「開關切斷」用途,不適合作為流量節流控制。若將閘閥半開作流量控制,閥瓣下游會形成高速流體造成沖蝕、振動與閥座損傷,且流量特性不佳、不易精確調節。相對地,球形閥、蝶形閥與折角閥均可在一定程度上做流量調節。故不適宜作流量控制之閥為閘閥。
下列何者不是防止塔類第一種壓力容器產生腐蝕之對策 1. 除去流體中之腐蝕性物質 2. 降低內部流體之p H 值 3. 注入中和劑 4. 以耐蝕材料內襯其內部。
答案:(2) 降低內部流體之p H 值
解析:防止壓力容器腐蝕的基本對策包含:除去流體中腐蝕性物質、注入中和劑調整至適當pH(通常略偏鹼性以抑制酸性腐蝕)、以及以耐蝕材料(如橡膠、不鏽鋼)內襯。選項2「降低內部流體之pH值」會使流體趨向酸性,反而加劇金屬腐蝕,並非防腐對策,故為正確答案。其餘三項均屬有效之防腐措施。
使用球形壓力容器最大優點是 1. 熔接容易 2. 可耐高壓 3. 可耐高溫 4. 製造容易。
答案:(2) 可耐高壓
解析:球形壓力容器在相同內壓與容積下,表面積最小、應力分布最均勻,主應力僅有一個方向且無圓筒體的縱向與周向應力差異,故承受相同壓力所需壁厚最小,材料最省,最大優點在於「可耐高壓」。其缺點是形狀不易製造、熔接與成形困難,故「熔接容易」「製造容易」並非優點,耐高溫則不是球形特有的優點。
加熱器管因振動引起之鬆懈,易造成管之 1. 腐蝕 2. 磨耗 3. 入口侵蝕 4. 沈積侵蝕。
答案:(2) 磨耗
解析:加熱器(如熱交換器)之傳熱管若因流體誘發振動而產生鬆動,管束會與支撐板反覆摩擦,造成管外壁之磨耗(fretting wear,微動磨耗),長期下來管壁減薄甚至洩漏。腐蝕、入口侵蝕(inlet erosion)與沈積侵蝕多與流體性質、流速及垢物有關,並非由振動鬆動直接引起,故最直接之結果為磨耗。
高壓反應鍋設置攪拌裝置之目的在於 1. 提高溫度值 2. 降低內容物粘度 3. 提高壓力值 4. 防止局部性加熱。
答案:(4) 防止局部性加熱
解析:高壓反應鍋設置攪拌裝置,主要功能是使鍋內內容物混合均勻,讓熱量與反應物充分對流,避免局部溫度過高造成「局部性加熱」而產生過熱、分解或變質。攪拌並不能直接提高溫度值或壓力值,也不以降低粘度為主要目的(雖攪拌可改善流動性)。故正確目的為防止局部性加熱。
燃燒範圍又稱燃燒界限,係指可燃性氣體與空氣混合後,遇到火種可以燃燒的最高與最低之 1. 重量百分比 2. 濕度百分比 3. 體積百分比 4. 溫度百分比。
答案:(3) 體積百分比
解析:燃燒範圍(又稱燃燒界限、爆炸界限)指可燃性氣體或蒸氣與空氣混合後,遇火源能持續燃燒的濃度上下限,係以可燃氣體在混合氣中的「體積百分比(vol%)」表示,例如甲烷爆炸下限約5%、上限約15%。並非以重量、濕度或溫度百分比表示,故答案為體積百分比。
內容物為高凝固點白臘油之容器,施行排液時可使用 1. 冷凝水排放閥緩緩排放 2. 自然排液 3. 通氣閥徐徐排放 4. 蒸氣噴向閥使其融解。
答案:(4) 蒸氣噴向閥使其融解
解析:對於內容物為高凝固點白臘油之容器,若直接排液易因溫度下降而凝固堵塞管路閥門。排液時應以蒸氣(蒸汽)噴向排液閥,使閥件周圍之白臘油受熱融解後再排放,可避免堵塞。自然排液或冷凝水排放閥緩緩排放皆可能因凝固而失敗,通氣閥徐徐排放亦非針對融解閥件之正確作法,故答案為蒸氣噴向閥使其融解。
內面受壓力之圓筒形胴體縱方向切口的抗拉應力為圓周方向切口的抗拉應力的 1. 四分之一倍 2. 四倍 3. 二分之一倍 4. 二倍。
答案:(4) 二倍
下列何者為勞工安全衛生設施規則所稱之氧化性物質 1. 醋酸 2. 甲烷 3. 氯酸鉀 4. 二硫化碳。
答案:(3) 氯酸鉀
解析:氧化性物質指本身未必可燃,但可與其他物質反應釋出氧氣而助燃之物質。依勞工安全衛生設施規則之分類,氯酸鉀(KClO₃)屬氯酸鹽類氧化性物質,受熱或撞擊易分解釋出氧,助長燃燒。醋酸為腐蝕性有機酸;甲烷為可燃性氣體;二硫化碳為易燃液體,均非氧化性物質,故選3。
爐筒煙管鍋爐( 煙管位置高於爐筒者) 最低安全水位應在最上排煙管上方高 1. 100 mm 2. 50 mm 3. 75 mm 4. 25 mm。
答案:(3) 75 mm
第一種壓力容器實施檢查前,其內容物或其周圍有可燃性氣體滯留時,應以氣體檢知裝置檢 測該等氣體含量,確認其濃度在爆炸下限之 1. 1 / 4 以下 2. 1 以下 3. 1 / 3 以下 4. 1 / 2 以下。
答案:(1) 1 / 4 以下
解析:依勞工安全衛生設施規則規定,第一種壓力容器實施檢查前,若內容物或周圍有可燃性氣體滯留,應以氣體檢知器確認濃度低於爆炸下限(LEL)之 1/4 以下,方得作業。此標準係為避免檢查中因火花或高溫引燃;1/2、1/3 仍偏高,1 以下等同未限制,不符安全,故選1。
下列何者非屬勞工安全衛生設施規則所稱之可燃性氣體 1. 乙烯 2. 丙烷 3. 丁烷 4. 氬氣。
答案:(4) 氬氣
解析:可燃性氣體指與空氣混合可形成爆炸性混合物之氣體。乙烯、丙烷、丁烷均屬碳氫化合物可燃性氣體。氬氣為惰性氣體,化學性質穩定,不燃亦不助燃,非勞工安全衛生設施規則所稱之可燃性氣體,故選4。
內容物為液化氣體之第一種壓力容器,當以液態排壓時,若無法連結於排放管,而必須大量 排放時,應設置 1. 排放收縮管與蒸汽同時排放 2. 局部排放肘管排放 3. 洩壓閥排放 4. 袪水器排放。
答案:(2) 局部排放肘管排放
解析:依第一種壓力容器相關安全規範,內容物為液化氣體者以液態排壓時,若無法連接至排放管而須大量排放,應設置局部排放肘管,使液體朝安全方向噴出並避免人員危害。收縮管、蒸汽同時排放、洩壓閥、袪水器均非此情形之規定設施,故選2。
蒸汽用彈簧式安全閥如壓力在超過23 ~ 70 k g f / c m 以下吹洩時,其噴出壓力之容許差為 1. ± 0 . 8 k g f / c m 2. ± 0 . 5 k g f / c m 3. ± 0 . 7 k g f / c m 4. ± 0 . 6 k g f / c m 。
答案:(3) ± 0 . 7 k g f / c m
解析:依勞工安全衛生設施規則對蒸汽用彈簧式安全閥之規定,其吹洩(噴出)壓力容許差為:設定壓力未滿 23 kgf/cm² 者 ±0.5;23 kgf/cm² 以上未滿 70 kgf/cm² 者 ±0.7;70 以上者 ±1.0。本題範圍 23~70 kgf/cm²,故容許差為 ±0.7 kgf/cm²,選3。
第一種壓力容器使用化學洗淨法時,要決定藥液濃度及洗淨時間,應考慮之因素為 1. 容器內部附著物之成份 2. 生產的排程 3. 容器的操作溫度 4. 容器的厚度。
答案:(1) 容器內部附著物之成份
解析:採化學洗淨法清除第一種壓力容器內部時,藥液濃度與洗淨時間須視容器內部附著物之成份而定,例如水垢、鐵鏽或油垢之化學組成不同,所需藥劑種類、濃度及作用時間亦異。操作溫度、厚度、生產排程非決定藥液濃度與洗淨時間之直接因素,故選1。
一般壓力表下方之旋塞把手與管軸成一直線時為 1. 半開 2. 開啟 3. 關閉 4. 半閉。
答案:(2) 開啟
解析:壓力表下方旋塞(cock)之開閉以把手方向判斷:當把手與管軸成一直線(平行)時,旋塞孔與管路貫通,為開啟狀態;當把手與管軸垂直時為關閉。半開、半閉、關閉均為把手與管軸不平行之情形,故成一直線即開啟,選2。
在碳鋼材料之單面或雙面以其他金屬板使用壓延密接,構成之複合板稱為 1. 雙向鋼 2. 護面鋼 3. 單向鋼 4. 全淨鋼。
答案:(2) 護面鋼
解析:碳鋼為基材,在其單面或雙面以不鏽鋼、鎳合金等耐蝕金屬板,經高溫高壓壓延使兩者密接成一體的複合板,在台灣技術士教材中稱為「護面鋼」(Clad Steel,亦稱包層鋼板、複合鋼板)。其目的在兼顧內部耐蝕性與外部強度,成本較整體使用貴重金屬低。雙向鋼、單向鋼係指鋼材軋延方向特性或雙相鋼,與複合板無關;全淨鋼則指潔淨度高的鋼材,亦非此種構造。故正確為護面鋼。
內儲特殊化學物質之第一種壓力容器,為求能早期掌握其內部之異常狀態,應設置 1. 除電裝置 2. 計測裝置 3. 緊急遮斷裝置 4. 卸載器。
答案:(2) 計測裝置
解析:儲存特殊化學物質的第一種壓力容器,為能早期發現內部異常(如溫度、壓力、液位、濃度變化),應設置「計測裝置」(溫度計、壓力計、液位計、濃度計等監測儀表),持續量測掌握內部狀態。除電裝置用於消除靜電防引爆;緊急遮斷裝置於異常時切斷來源;卸載器(安全閥等)用於異常洩壓,均非以「早期掌握異常狀態」為主要目的,故選 2。
運轉中第一種壓力容器之壓力表,輕輕敲打其背面之作用為檢查壓力表 1. 有無洩漏 2. 流體有無通暢 3. 指針之靈活情形 4. 有無裝妥。
答案:(3) 指針之靈活情形
解析:運轉中輕敲壓力表背面,是在檢查指針是否卡滯、動作是否靈活。若內部機件髒污或故障致指針卡住,輕敲後指針會抖動或回歸正常位置,據此判讀儀表良窳。有無洩漏須由接頭、管路判斷;流體是否通暢由管路與閥確認;有無裝妥於安裝時檢查,敲擊背面並非檢查此二者之方法,故選 3。
下列何種設備係勞工安全衛生法第八條第一項所稱之危險性設備 1. 移動式起重機 2. 升降機 3. 第一種壓力容器 4. 固定式起重機。
答案:(3) 第一種壓力容器
解析:依「職業安全衛生法」(原勞工安全衛生法)第八條第一項規定,危險性設備包含鍋爐、第一種壓力容器、第二種壓力容器、小型壓力容器、高壓氣體設備、起重機、升降機等。本題為第一種壓力容器操作科目,所稱危險性設備即指第一種壓力容器,故選 3。移動式起重機、固定式起重機與升降機雖亦屬危險性設備,但為起重與升降機具,非本題所指之容器類設備。
第一種壓力容器在使用中發現壓力表指針始終在零的位置,你首先會採取什麼措施 1. 維持穩定操作,避免壓力變化 2. 關閉壓力表連絡管之旋塞,繼續操作 3. 將壓力表故障之事實,記載於檢點表中 4. 關閉壓力表連絡管之旋塞,更換壓力表。
答案:(4) 關閉壓力表連絡管之旋塞,更換壓力表
解析:壓力表指針恆指在零位,表示儀表已故障失準。首先應關閉該壓力表連絡管之旋塞(閥),切斷與容器內流體之連通,防止拆裝時噴洩,再更換新品;若容器設有備用計測裝置,更換期間仍可監控。繼續操作不處理(選2)將失去監測;僅記載(選3)未解決失準;維持操作(選1)無法確保量測可靠,故選 4。
金屬材料攪拌器與其槽壁間常見的腐蝕為 1. 點蝕 2. 侵蝕 3. 沖蝕 4. 磨蝕。
答案:(4) 磨蝕
解析:攪拌器與槽壁間因相對運動、摩擦與接觸,金屬表面保護膜遭破壞而加速腐蝕,此為「磨蝕」(fretting corrosion,磨耗腐蝕)。點蝕為局部孔狀腐蝕;侵蝕為化學藥劑之侵害;沖蝕為高速流體夾帶固粒沖刷管壁,均非因兩金屬面間摩擦接觸所產生,故此類接觸部位之常見腐蝕為磨蝕,選 4。
加外力於材料當其產生變形時,去除外力後 1. 會產生永久變形 2. 此變形即消除,再度恢復原狀 3. 視外力大小,產生不同之情況 4. 無一定之準則可循。
答案:(3) 視外力大小,產生不同之情況
解析:材料受力變形後能否恢復,取決於外力是否超過彈性限度。外力在彈性限度內,去除外力後變形消失、恢復原狀(彈性變形);若超過降伏點,則產生永久變形(塑性變形)。因此去除外力後之結果視外力大小而定,選 3。選 1、2 均只描述單一情形,選 4 忽略材料力學已有明確之彈性與塑性準則。
第一種壓力容器運轉開始後,若發現接合面洩漏時,應即 1. 旋緊螺栓 2. 加溫 3. 放鬆螺栓 4. 加壓。
答案:(1) 旋緊螺栓
解析:運轉中發現接合面(法蘭、墊片處)洩漏,應即均勻「旋緊螺栓」以消除間隙、壓緊墊片止漏。加溫(選2)、加壓(選4)會升高溫度與壓力,使洩漏加劇甚至危險;放鬆螺栓(選3)更會擴大縫隙、增加噴洩,均屬錯誤處置。旋緊時應對角、分次逐步施鎖,避免偏壓導致墊片破損,故選 1。
第一種壓力容器內部清掃時,其配件 1. 均應以化學洗淨法清掃 2. 均應拆卸更換 3. 應拆卸清掃 4. 不得拆卸清掃。
答案:(3) 應拆卸清掃
解析:第一種壓力容器內部清掃時,其配件(如閥類、計測接頭、內件等)應拆卸後個別清掃,方能徹底去除殘留物並確認狀況,亦便於檢查磨耗或腐蝕。化學洗淨(選1)僅為其中一法而非全部;均更換(選2)浪費且無必要;不得拆卸(選4)則清掃不確實、易留死角,故選 3。
蒸汽蓄熱器內設置循環管,可使容器內之水循環良好,並可 1. 減低上下之壓力差 2. 增加上下之溫度差 3. 增加上下之壓力差 4. 減低上下之溫度差。
答案:(4) 減低上下之溫度差
解析:蒸汽蓄熱器設置循環管,目的在促進容器內水的自然循環,使加熱水與未加熱水充分混合,讓上下層水溫趨於均勻。循環良好可減少溫度分層現象,因此降低上下之溫度差;溫度均勻亦有助於減低熱應力。選項2、3反而增加溫度差或壓力差,與循環管功能相反;選項1減低壓力差雖有間接助益,但本題最直接之主要功效在減低溫度差。
蒸汽鍋爐傳熱面積超過50 m2最少應裝設幾支安全閥 1. 1 支 2. 4 支 3. 3 支 4. 2 支。
答案:(4) 2 支
解析:依勞工安全衛生設施規則規定,蒸汽鍋爐應裝設安全閥;其中傳熱面積超過50平方公尺者,應裝設二個以上之安全閥,以確保超壓時能充分排放蒸汽、防止鍋爐爆炸。本題問「最少」應裝設幾支,故為2支。選項1(1支)未達法定下限;選項3(3支)適用更大面積或特殊配置,非本題最低要求。
為避免進入第一種壓力容器內清掃,而發生火災爆炸,應先測定容器內 1. 可燃性氣體濃度 2. 空氣濃度 3. 空氣溫度 4. 毒性氣體濃度。
答案:(1) 可燃性氣體濃度
解析:進入第一種壓力容器內部清掃前,容器可能因殘留物料或作業產生可燃性氣體,遇火源易引發火災爆炸。依勞工安全衛生設施規則及局限空間作業規定,應先測定容器內可燃性氣體濃度,確認低於爆炸下限安全值後方可進入。測定毒性氣體係防中毒,但本題針對「火災爆炸」,故應測定可燃性氣體濃度。
蒸汽祛水器在墊圈或墊料處極易發生之故障為 1. 閉鎖 2. 吹放 3. 堵塞 4. 洩漏蒸汽。
答案:(4) 洩漏蒸汽
解析:蒸汽祛水器(疏水閥)的墊圈或墊料(packing)處因長期受溫度變化、壓力及流體沖蝕,容易老化、龜裂而失去密封功能,導致蒸汽外洩。故墊圈、墊料處極易發生之故障為洩漏蒸汽。選項1閉鎖、3堵塞多因雜質卡住閥座造成;選項2吹放指連續排放,非墊料處典型故障。
下列何者為勞工安全衛生設施規則所稱之有害物 1. 毒性物質 2. 氧化性物質 3. 爆炸性物質 4. 可燃性氣體。
答案:(1) 毒性物質
解析:依勞工安全衛生設施規則,物質分為「危險物」與「有害物」兩大類。危險物指具爆炸、著火、氧化、引火、可燃等特性者;有害物則指對人體健康有害者,如毒性物質、有機溶劑、鉛、特定化學物質、粉塵等。本題選項中,氧化性物質、爆炸性物質、可燃性氣體均屬危險物,僅毒性物質屬有害物。
水中溶存氧對第一種壓力容器造成之腐蝕,通常為 1. 全面腐蝕 2. 溝蝕 3. 侵蝕 4. 點蝕。
答案:(4) 點蝕
解析:水中溶存氧(溶解氧)對金屬造成之腐蝕,常因氧濃度電池作用,在局部缺氧區形成陽極而加速侵蝕,多表現為金屬表面不規則的小孔凹陷,即點蝕(pitting corrosion)。此為局部腐蝕而非全面均勻腐蝕;溝蝕多因流速或沖蝕造成,侵蝕常指機械性磨損,故溶存氧造成者通常為點蝕。
泵液源高於泵時,啟動前應打開那一閥門或旋塞,以確認流體已流入泵內,避免泵空轉損壞 1. 入口閥 2. 排氣閥或旋塞 3. 止回閥 4. 出口閥。
答案:(2) 排氣閥或旋塞
解析:當泵液源(吸入槽)高於泵時,流體可藉重力自然流入泵內,屬自灌式。啟動前應打開排氣閥或旋塞(vent plug),確認流體已充滿泵腔、排除內部空氣,防止啟動時因氣阻或空轉造成葉輪損壞。入口閥平時即應開啟;止回閥防倒流;出口閥啟動時應先關閉再漸開,故本題選排氣閥或旋塞。
反射式玻璃板液面計其玻璃刻有三角齒形槽溝,其作用為 1. 增加液面計之乾淨度 2. 使液面上下側有不同色澤 3. 使液面之流體流動順暢 4. 增強玻璃之耐壓強度。
答案:(2) 使液面上下側有不同色澤
解析:反射式玻璃板液面計的玻璃內側刻有三角齒形(稜鏡)槽溝,利用光線在液面(液體)與液面以上(蒸氣)不同折射、反射特性,使液體部分呈暗色、蒸氣部分呈亮色,讓操作者肉眼即可清晰分辨液面上下側、便於讀取液位。其作用在使液面上下側有不同色澤,而非增強耐壓或促進流動。
內容物為毒性氣體之容器,實施排放時應排入 1. 袪水管 2. 除毒設備 3. 溢流管 4. 排放管。
答案:(2) 除毒設備
解析:依職業安全衛生設施規則第 241 條第 2 項規定,內容物為毒性氣體之第一種壓力容器,實施排放時應排入除毒設備處理後再排放,以防止毒性氣體直接釋放至環境造成危害。選項 1、3、4 均非專門處理毒性氣體之設施。
第一種壓力容器長期停用之保存可採用 1. 氮封閉法 2. 氫封閉法 3. 空氣封閉法 4. 氧封閉法。
答案:(1) 氮封閉法
解析:第一種壓力容器長期停用保存時,常採用氮氣封閉法(Nitrogen blanketing),利用惰性氮氣置換容器內空氣與水分,防止內壁腐蝕。氫氣、氧氣具有易燃或助燃特性,空氣含氧與水分易導致腐蝕,均不適合作為長期保存封閉介質。
鍋爐燃燒室內易發生氣爆,為使氣體爆炸危害減至最低程度,應在適當位置設 1. 防爆門 2. 清掃孔 3. 安全門 4. 檢查孔。
答案:(1) 防爆門
解析:鍋爐燃燒室內若積聚可燃氣體混合物遇火源易發生氣爆(爐膛爆炸),依鍋爐安全規範應在適當位置設置防爆門,當燃燒室內壓力異常升高時,防爆門可瞬間開啟釋放壓力,將爆炸傷害降至最低。清掃孔、檢查孔、安全門無此泄爆功能。
雇主對於第一種壓力容器操作人員於該容器運轉中,是否可使其從事與第一種壓力容器操作 無關之工作 1. 不可以 2. 雇主同意即可 3. 操作人員同意即可 4. 可以。
答案:(1) 不可以
解析:依職業安全衛生設施規則第 237 條,第一種壓力容器操作人員在容器運轉中不得從事與操作無關之工作,也不得離開工作崗位,必須專責監控操作狀態,確保即時發現異常並採取應變措施,保障作業安全。
企業從業人員應具備最基本之觀念為 1. 講求職業道德 2. 配合雇主要求 3. 無條件犧牲小我 4. 為企業謀取利潤。
答案:(1) 講求職業道德
解析:企業從業人員最基本觀念為講求職業道德,包含誠信、責任、守法與專業操守,為職場安全與品質基礎。選項2配合雇主要求若違法或違安衛規定不應盲從;選項3無條件犧牲小我非合理要求;選項4謀取利潤為企業目標,非從業人員基本觀念。
第一種壓力容器停止運轉後,欲排液時應自 1. 安全閥排放 2. 袪水器排放 3. 蒸汽排放閥排放 4. 底部排放閥排放。
答案:(4) 底部排放閥排放
解析:第一種壓力容器停止運轉後欲排放液體(如鍋爐排濁水),應自底部排放閥排放。底部排放閥位於容器最低點,可有效排除沉積物與濃縮爐水;安全閥、蒸汽排放閥位於頂部蒸汽空間,除水器用於蒸汽分離,均無法排放底部液體。
碳鋼鋼板熔接母材部的厚度,在多少以上應實行熔接後熱處理 1. 38 m m 2. 32 m m 3. 19 m m 4. 25 m m 。
答案:(1) 38 m m
解析:碳鋼厚板熔接時熱輸入大,冷卻後收縮會產生較大的殘留應力,且厚斷面不利氫氣逸散。依壓力容器構造標準,熔接母材厚度達38mm以上者應施行熔接後熱處理,以消除殘留應力、改善熱影響區韌性並降低延遲裂紋風險。32mm、25mm、19mm均小於38mm,未達本題應實施的厚度門檻。
搭接熔接僅限用於胴體周接接合且厚度在 1. 26 mm以上 2. 16 mm以下 3. 17 mm~ 20 mm 4. 21 mm~ 25 mm。
答案:(2) 16 mm以下
解析:依 ASME BPVC Section VIII Div.1 UW-13.2 及相關壓力容器製造規範,搭接熔接(Lap joint)僅限用於胴體周向接合且板厚 16 mm(約 5/8 in)以下;厚度超過 16 mm 時應改用全熔透對接熔接以確保接合效率與安全性。
加外力於材料若超過彈性限度時,則開始 1. 不再變形 2. 彈性變形 3. 塑性變形 4. 超慢變形。
答案:(3) 塑性變形
解析:材料受力時,在彈性限度內移除外力可恢復原狀,稱彈性變形;當外力超過彈性限度(降伏點)後,材料進入塑性範圍,即使卸除外力也無法回復原狀,產生永久變形,即塑性變形。此為材料力學基本觀念,壓力容器設計須使操作應力低於彈性限度以確保安全。
材料抗拉強度與容許抗拉應力之比稱為 1. 伸長率 2. 比例限度 3. 安全係數 4. 彈性限度。
答案:(3) 安全係數
解析:安全係數定義為材料抗拉強度(或屈服強度)與容許應力之比值,代表設計時保留的安全裕度。伸長率為材料斷裂前塑性變形能力指標;比例極限、彈性極限屬材料應力-應變曲線上的特徵點,非比值概念。
材料之抗拉強度數值比其比例極限強度數值為 1. 不確定 2. 一樣 3. 高 4. 低。
答案:(3) 高
解析:材料抗拉強度為應力-應變曲線上最大應力值,比例極限強度為應力與應變成線性關係的最大應力值;對一般金屬材料,抗拉強度數值均高於比例極限強度(抗拉強度 > 比例極限),故選項 3 正確。
何種內容物之第一種壓力容器,其安全閥吹出管須密閉於循環系統內,不得排放於大氣 1. 水 2. 氮氣 3. 熱媒 4. 空氣。
答案:(3) 熱媒
解析:熱媒(熱媒油)為高價且具可燃性之有機熱載體,依壓力容器安全規範,其安全閥排放管應密閉接回膨脹槽或密閉循環系統,不得直接排放大氣,以免損失與火災。水、空氣、氮氣等一般無毒性、非危害性流體之安全閥可開放式排放,故非本項規定對象。
第一種壓力容器在運轉狀態若發生洩漏有逐次顯著增大時應 1. 停止流體供應 2. 降低內容物濃度 3. 降低操作溫度 4. 開啟安全閥。
答案:(1) 停止流體供應
解析:運轉中洩漏逐次顯著增大,表示容器或接頭已有失效趨勢,應立即停止供應流體(停機、切斷進料)以控制危害擴大,並依規定通報處理。降低濃度或溫度僅緩解而未止漏,開啟安全閥更會釋放內容物,均非正確首要處置。
第一種壓力容器圓錐形胴體之圓筒部與圓錐部接合處,未作成彎緣時,其圓錐頂角的二分之 一值,不得超過幾度 1. 60 ° 2. 45 ° 3. 15 ° 4. 30 ° 。
答案:(4) 30 °
解析:依壓力容器構造有關圓錐形胴體之規定,圓筒部與圓錐部接合處若未作成彎緣(knuckle)時,其圓錐頂角之半(半頂角 α)不得超過 30°,以分散接合處之局部應力;超過時須加設彎緣過渡。15°雖在限值內,但 30° 方為規範之上限,60°、45° 均超過規定。
有害物質之氣體、粉塵大多經由下列那一個途徑侵入人體 1. 皮膚接觸 2. 由呼吸器官吸入 3. 粘膜接觸 4. 食入。
答案:(2) 由呼吸器官吸入
解析:職業衛生基本原則指出,有害氣體、粉塵主要經由呼吸道吸入侵入人體,佔職業性暴露途徑最大比例。選項 1 皮膚接觸、選項 3 粘膜接觸、選項 4 食入雖可能但非主要途徑。
加外力(荷重)於材料,起初時其應變與應力成正比,此正比關係之界限點應力值稱為 1. 彈 性限度 2. 抗拉強度 3. 比例限度 4. 降服點。
答案:(3) 比例限度
解析:材料在彈性階段初期,應力與應變呈線性正比關係(胡克定律),此線性關係的界限點應力值稱為「比例限度」。彈性限度為材料卸載後能完全恢復原狀的最大應力;抗拉強度為拉伸試驗中最大應力;降服點為材料應變不需增加應力即可繼續發生的應力點。比例限度通常接近但略小於彈性限度。
增加緩衝片數量並減少管之振幅,可防止加熱器管之 1. 沈積侵蝕 2. 入口侵蝕 3. 磨耗 4. 腐蝕。
答案:(3) 磨耗
最耐海水腐蝕之銅合金為 1. 紫銅 2. 磷青銅 3. 青銅 4. 黃銅。
答案:(4) 黃銅
夾套型壓力容器於夾套中抽真空,其作用為 1. 加速熱傳遞 2. 減少外壓力 3. 防止熱傳遞 4. 減少內壓力。
答案:(3) 防止熱傳遞
解析:夾套型壓力容器於夾套中抽真空,形成真空隔熱層(類似保溫瓶原理),因真空幾無介質可供傳導與對流,可防止熱傳遞、減少熱量散失以維持內部溫度。真空不會加速熱傳遞,亦非用於降低內外壓力(抽真空反而使內外壓差增大)。
砲銅材質之閥體,大多用於 1. 低壓小口徑管路 2. 高壓小口徑管路 3. 低壓大口徑管路 4. 高壓大口徑管路。
答案:(1) 低壓小口徑管路
解析:砲銅(鎗銅,銅錫鋅鉛合金)鑄造性與耐蝕性佳,但材料成本高且強度有限,故閥體多採用於低壓、小口徑管路(如水、蒸氣、海水管路)。高壓管路多用鋼閥;低壓大口徑則多用鑄鐵閥,以兼顧成本與強度需求。
具毒性蒸氣之第一種壓力容器,其安全閥一般均採用 1. 開放式 2. 半密閉式 3. 半開放式 4. 密閉式。
答案:(4) 密閉式
解析:具毒性蒸氣之第一種壓力容器,安全閥若採開放式會將有毒蒸氣排放大氣造成危害,故規範要求採密閉式安全閥,使吹出之毒性流體經密閉管線導至吸收或處理系統。半密閉、半開放及開放式均可能外洩毒性物質,不符規定。
採用化學洗淨法清掃作業時,為確保安全,應由下列何者實施之 1. 具充分知識、經驗之專家 2. 一般人員 3. 操作人員 4. 工安人員。
答案:(1) 具充分知識、經驗之專家
解析:化學洗淨使用強酸、強鹼、螯合劑等危險化學品,涉及高溫、高壓、有毒氣體產生及廢液處理,風險極高。依職業安全衛生法第 28 條及相關作業環境監測、特殊健康檢查規定,須由具備化學工程、材料科學、腐蝕防護等充分知識與實務經驗之專家(如專業清洗廠商工程師)規劃藥劑配方、流程、溫控、中和處理及緊急應變,一般人員、操作人員、工安人員均缺乏專業決策能力。
事業單位發生職業災害有勞工死亡或罹災人數在三人以上者,應於幾小時內報告檢查機構 1. 12 小時 2. 36 小時 3. 48 小時 4. 24 小時。
答案:(4) 24 小時
解析:依勞工安全衛生法(現職業安全衛生法)規定,事業單位發生職業災害,有勞工死亡或罹災人數在三人以上者,屬重大職業災害,雇主應於24小時內向勞動檢查機構報告(現行法已修正為8小時內通報,本題依選項所定舊制基準為24小時)。此規定在使檢查機構即時掌握災情、進行調查並防止災害擴大。選項1(12小時)、2(36小時)、3(48小時)均非法定報告時限。雇主未依限報告者,將處以罰鍰並可能負刑事責任,故作業場所發生死亡或三人以上罹災時,應立即採取急救搶救措施並儘速報告。
經常開閉蓋板之第一種壓力容器,其鎖緊螺栓之螺帽高度應為其直徑的幾倍 1. 1 . 5 倍 2. 2 . 0 倍 3. 0 . 5 倍 4. 1 . 0 倍。
答案:(4) 1 . 0 倍
解析:依「鍋爐及壓力容器安全規則」對第一種壓力容器構造之規定,經常開閉之蓋板,其鎖緊螺栓之螺帽高度應具足夠厚度以提供可靠鎖緊力;實務上螺帽高度不得小於螺栓直徑,約為1.0倍,以承受反覆開閉所產生之應力與磨耗,避免鎖緊不足導致洩漏或蓋板鬆脫。本題選項中,1.0倍為符合安全強度之合理基準。選項3(0.5倍)螺帽過薄、鎖緊力不足且易滑牙;選項1(1.5倍)、2(2.0倍)雖更安全但非本題所定基準倍數,故以1.0倍為正確。
熔接製成之塔槽,受殘留應力或金屬組織變化會發生 1. 侵蝕現象 2. 點蝕現象 3. 磨耗現象 4. 腐蝕現象。
答案:(4) 腐蝕現象
解析:熔接(焊接)製成的塔槽,焊道附近會因局部加熱冷卻不均而殘留焊接殘留應力,同時熱影響區產生金屬組織變化(如晶粒粗大、硬化)。這些因素會促使材料發生腐蝕,特別是應力腐蝕龜裂或焊接腐蝕。故本題答案為腐蝕現象。選項1侵蝕多由流體沖刷造成;選項2點蝕為局部孔洞狀腐蝕,多因材質不均或表面缺陷;選項3磨耗為機械摩擦損耗,與殘留應力無直接關係。熔接殘留應力與組織變化本質上削弱材料耐蝕性,引發腐蝕,故選4。
攝氏100 °C相當於絕對溫度 1. 273 ° K 2. - 373 ° K 3. - 273 ° K 4. 373 ° K 。
答案:(4) 373 ° K
解析:絕對溫度 (Kelvin) = 攝氏溫度 + 273.15。100 °C + 273.15 = 373.15 K,題目四捨五入為 373 °K。選項 1 為 0 °C 對應之絕對溫度;選項 2、3 帶負號錯誤。
第一種壓力容器實施水壓試驗時,應依規定緩緩升壓,接近所定壓力時勿使其超壓,並檢查 各部分有無異狀,在所定壓力至少保持多少分鐘以上 1. 四十分鐘 2. 二十分鐘 3. 三十分鐘 4. 十分鐘。
答案:(4) 十分鐘
檢查第一種壓力容器前,需準備之安全防護器具 1. 準備部份安全防護器具 2. 應依受檢容器缺陷狀況準備 3. 不需要準備 4. 應依檢查現場環境需要準備。
答案:(4) 應依檢查現場環境需要準備
解析:檢查第一種壓力容器前,應依檢查現場之環境狀況(如是否有毒氣、缺氧、高溫、高處作業等)準備適當之安全防護器具(如防毒面具、安全帶、耐熱手套等),以確保檢查人員安全。故選4(應依檢查現場環境需要準備)。選項2(依受檢容器缺陷狀況)為檢查後之處置考量,非準備防護器具之依據;選項1(準備部分)過於模糊且不足;選項3(不需要準備)明顯錯誤,違反安全作業規範。防護器具之準備應以現場危害辨識為基礎。
第一種壓力容器其構造之金屬材質均勻者,所生成之腐蝕多為 1. 溝蝕 2. 局部腐蝕 3. 全面腐蝕 4. 點蝕。
答案:(3) 全面腐蝕
解析:第一種壓力容器若構造之金屬材質均勻、無明顯缺陷或局部差異,腐蝕會較均勻地發生於整體表面,稱為全面腐蝕(均勻腐蝕)。故選3(全面腐蝕)。相對地,選項2局部腐蝕、選項4點蝕、選項1溝蝕,多發生於材質不均、存在縫隙、表面缺陷或局部濃差之處。材質均勻時腐蝕速率較一致、分布廣泛,雖外觀減厚但較可預測;局部型腐蝕則危害更大卻需不均質條件才易發生。因此本題以全面腐蝕為正確。
依據勞工安全衛生法規定,受僱從事工作獲致工資者稱為 1. 勞工 2. 經營負責人 3. 公務員 4. 雇主。
答案:(1) 勞工
解析:依勞工安全衛生法(現職業安全衛生法)規定,受僱從事工作並獲致工資者,稱為「勞工」。故選1(勞工)。選項4雇主係指事業主或事業之經營負責人,與受僱領薪者地位相反;選項2經營負責人為企業經營管理者;選項3公務員係依法令從事公務之人員,不適用本法對勞工之定義。本法以保障受僱領薪之勞工為核心,故凡受僱工作並領取工資者即屬勞工,受該法相關安全衛生權益保護。
第一種壓力容器之端板、管板修改面積多少,必需由取得型式檢查合格者進行修改 1. 三分之一 2. 四分之一 3. 全部 4. 二分之一。
答案:(3) 全部
固定管板式熱交換器,設置伸縮接頭時,下列何項參數不必考慮 1. 流體溫度差 2. 材質 3. 材料厚度 4. 內容物。
答案:(4) 內容物
解析:固定管板式熱交換器設置伸縮接頭(膨脹節)之目的,在吸收因管束與殼側流體溫度差所產生之熱脹差,避免過大熱應力破壞。設計時須考慮流體溫度差(決定膨脹量)、材質(熱膨脹係數與容許應力)及材料厚度(影響剛性與補償能力),此三項均直接影響膨脹節之選用與尺寸。而「內容物」指流體種類,本身不直接決定熱脹量或膨脹節補償需求,故設置伸縮接頭時不須列入考慮參數。
將生鐵熔融後注入鑄模凝固成型,且含碳量在2 . 5 %~ 4 %之鐵、碳合金稱為 1. 全淨鋼 2. 半淨鋼 3. 未淨鋼 4. 鑄鐵。
答案:(4) 鑄鐵
解析:生鐵(銑鐵)熔融後注入鑄模凝固成型者稱為鑄鐵,依定義其含碳量約在 2.5%~4% 之鐵碳合金,碳以游離石墨或碳化物形式存在,具良好鑄造性與耐磨性。鋼類含碳量須小於 2%,如全淨鋼、半淨鋼、未淨鋼均屬鋼(含碳量約 0.02%~0.3%,遠低於題述),且非以鑄模成型為特徵。題述「含碳量 2.5%~4% 且鑄模成型」正是鑄鐵之定義特徵。
蒸煮器之加熱多採用下列何種直接加熱方式 1. 蒸汽 2. 電極 3. 電阻 4. 熱空氣。
答案:(1) 蒸汽
解析:蒸煮器(如造紙蒸煮鍋、化學反應蒸煮設備)之加熱以直接加熱最為常見,即將飽和蒸汽直接噴入容器內與物料接觸傳熱,升溫快速且設備構造簡單,稱為直接蒸汽加熱。電極加熱、電阻加熱屬電熱方式且多為間接加熱,並非蒸煮器主流;熱空氣加熱效率低、溫度不易均勻,亦少用於蒸煮。故蒸煮器加熱多採用蒸汽直接加熱方式。
第一種壓力容器實施開放檢查前,與確認事項無關者 1. 容器內壓力是否完全解除 2. 容器內溫度是否降到常溫 3. 容器內殘液、殘氣是否確實排淨 4. 部門主管是否在現場監督。
答案:(4) 部門主管是否在現場監督
解析:實施第一種壓力容器開放檢查(內部檢查)前,安全確認事項在於防止人員遭殘壓、高溫、殘液殘氣危害,故須確認容器內壓力完全解除、溫度降至常溫、殘液與殘氣確實排淨並通風置換。至於「部門主管是否在現場監督」屬行政管理層面之事項,並非開放檢查前之直接安全確認技術事項,故與確認事項無關。前三項直接關係作業人員安全,為必要確認。
國際標準單位(S I ),壓力1 M P a 相當於 1. 1 k g f / c m 2. 10 k g f / c m 3. 1 k g f / m m 4. 10 k g f / m m 。
答案:(2) 10 k g f / c m
解析:單位換算:1 MPa = 10⁶ Pa = 10⁶ N/m²。因 1 kgf ≈ 9.80665 N,1 cm² = 10⁻⁴ m²,故 1 kgf/cm² = 9.80665 ÷ 10⁻⁴ ≈ 9.8×10⁴ Pa ≈ 0.098 MPa。反推得 1 MPa ≈ 1 ÷ 0.098 ≈ 10.2 kgf/cm²,工程上約略為 10 kgf/cm²(題中 kgf/cm 即 kgf/cm² 簡寫)。故 1 MPa 相當於約 10 kgf/cm²,對應選項 10 kgf/cm;其餘 1、3、4 之數值偏差過大。
第一種壓力容器僅為確認容器相關部份是否洩漏所採取之試驗為 1. 破壞試驗 2. 氣密試驗 3. 非破壞試驗 4. 耐壓試驗。
答案:(2) 氣密試驗
解析:氣密試驗(leakage test)目的在確認壓力容器各接合部位、閥類、法蘭、人孔等是否發生洩漏,僅針對「洩漏與否」進行檢測,不以驗證強度或破壞為目的。耐壓試驗係驗證容器能否承受超壓以確認強度;非破壞試驗針對內部缺陷(如裂紋)檢測;破壞試驗則求材料強度極限。題意「僅為確認是否洩漏」即為氣密試驗之定義,故選氣密試驗。
調整彈簧式安全閥之設定壓力,應採 1. 移動配重位置 2. 改變彈簧線徑 3. 增減重錘重量 4. 調整彈簧鬆緊。
答案:(4) 調整彈簧鬆緊
解析:彈簧式安全閥之設定(開啟)壓力由彈簧預壓力決定,調整時係旋轉調整螺絲改變彈簧之壓縮量(即鬆緊),以增減彈簧力來設定開啟壓力,此為現場標準調整方式。重錘、配重位置之增減為槓桿式(重錘式)安全閥之調整手段;改變彈簧線徑涉及彈簧本體規格變更,非現場調整方法。故彈簧式應採「調整彈簧鬆緊」設定壓力。
應取得檢查合格證之第一種壓力容器,其最高使用壓力( k g f / c m ) 數值與內容積( m ) 數值之積 需超過 1. 0 . 3 2. 0 . 04 3. 0 . 2 4. 0 . 03 。
答案:(3) 0 . 2
解析:依「固定式壓力容器安全規則」對第一種壓力容器之定義:最高使用壓力(表壓力)在每平方公分 2 公斤以上、內容積在 0.04 立方公尺以上,且其壓力與內容積之積超過 0.2(kgf/cm²·m³),或最高使用壓力在每平方公分 100 公斤以上者,屬第一種壓力容器,使用前應取得檢查合格證。題目所問「壓力數值與內容積數值之積需超過」即指 0.2 此門檻值,故選 0.2。其餘 0.04 為容積門檻,0.03、0.3 均非法定數值。
蒸汽袪水器之安裝,應設置於設備及配管之 1. 最高處 2. 最低處 3. 並無限制 4. 平行處。
答案:(2) 最低處
解析:蒸汽袪水器的功能是收集並排除配管與設備中的凝結水,防止水錘現象與腐蝕。根據物理特性,凝結水會因重力流向系統最低點,因此袪水器必須安裝在設備及配管之最低處,才能有效排除積水。安裝於最高處、平行處或任意位置皆無法順利收集凝結水。
第一種壓力容器裝置溢流閥是為防止 1. 容器內部產生真空 2. 液體因受熱時體積膨脹 3. 管路循 環不良 4. 氣體之壓力過高。
答案:(2) 液體因受熱時體積膨脹
解析:溢流閥(Overflow valve)主要用於液體儲槽或容器,其功能是當液體受熱膨脹或誤操作導致液位過高時,將多餘液體排出,防止容器因液體熱膨脹產生過壓而損壞。安全閥才是防止氣體或蒸汽壓力過高的保護裝置,溢流閥不適用於氣體壓力洩放,亦非用於防止真空或管路循環不良。
對設備構造所使用之鋼板有無嚴重腐蝕,可採下述何種方法最為適宜 1. 超音波檢查 2. 滲透液檢查 3. 放射性檢查 4. 磁粉檢查。
答案:(1) 超音波檢查
解析:超音波厚度測量屬非破壞檢測,能精確量測鋼板剩餘厚度,直接判斷腐蝕嚴重程度與腐蝕率,是壓力容器定期檢查評估殘餘壽命的標準方法。滲透液檢查與磁粉檢查僅能發現表面裂紋,無法量測厚度;放射性檢查雖可顯示內部缺陷,但不適合常規腐蝕厚度監測。
第一種壓力容器之最高使用壓力超過15 k g f / c m 者,其水壓試驗壓力為最高使用壓力多少倍 1. 2 . 0 2. 1 . 7 3. 2 . 2 4. 1 . 5 。
答案:(4) 1 . 5
解析:依職業安全衛生設施規則第164條第2項,第一種壓力容器水壓試驗壓力:最高使用壓力超過15 kgf/cm²者,為最高使用壓力之1.5倍;15 kgf/cm²以下者為2.0倍。本題條件為超過15 kgf/cm²,故試驗壓力為1.5倍。選項2.0倍適用於低壓容器,1.7倍與2.2倍非法規規定值。
第一種壓力容器開始運轉時,流體溫度逐漸上升,應控制在多少較為適宜 1. 100 °C/ h r 2. 150 °C/ h r 3. 50 °C/ h r 4. 10 °C/ h r 。
答案:(3) 50 °C/ h r
解析:第一種壓力容器啟動升溫時,為避免熱應力過大導致金屬疲勞或變形,操作實務與相關規範建議升溫速率控制在50°C/hr以下。10°C/hr雖安全但效率過低;100°C/hr與150°C/hr易產生過大熱應力,增加裂紋風險,不符合保養操作原則。
第一種壓力容器之檢點項目,作業程序等工作計畫,應由下列那些部門人員作充分之協調連 繫 1. 計劃部門 2. 行政部門 3. 人事部門 4. 保養與運轉部門。
答案:(4) 保養與運轉部門
解析:第一種壓力容器檢點項目與作業程序工作計畫,需由熟悉設備實際狀況的保養人員與運轉人員共同協調擬定。保養部門掌握設備完整性與檢修紀錄,運轉部門掌握操作參數與異常情形,兩部門充分協調才能制定完整可行的計畫。計劃、行政、人事部門非直接執行單位,無法獨立完成技術性工作計畫。
第一種壓力容器胴體可開啟的蓋板之直徑在多少以上者,不必另設置人孔 1. 375 m m 2. 275 m m 3. 350 m m 4. 300 m m 。
答案:(1) 375 m m
下列何者為勞工安全衛生設施規則所稱之爆炸性物質 1. 氯酸鉀 2. 過氧化丁酮 3. 黃磷 4. 環氧丙烷。
答案:(2) 過氧化丁酮
解析:依勞工安全衛生設施規則第5條第1款,爆炸性物質包含有機過氧化物。過氧化丁酮屬有機過氧化物,屬爆炸性物質。氯酸鉀屬氧化劑(第2款),黃磷屬自然發火性物質(第4款),環氧丙烷屬易燃性氣體/液體(第6、7款),均不屬爆炸性物質分類。