第1題
萬能板金機之上刀具衝程約為 1. 2 m m ~3 m m 2. 4 m m ~5 m m 3. 6 m m ~7 m m 4. 8 m m ~10 m m 。
答案:(1) 2 m m ~3 m m
民國100年 第3梯次 01400 板金乙級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
萬能板金機之上刀具衝程約為 1. 2 m m ~3 m m 2. 4 m m ~5 m m 3. 6 m m ~7 m m 4. 8 m m ~10 m m 。
答案:(1) 2 m m ~3 m m
標準折摺機規格1 . 5 m m × 1230 m m ,係指 1. 可彎折最大長度為1230 c m 2. 可彎折之最大厚度為 1 . 5 c m 3. 可彎折最大長度為1230 m m ,最大厚度1 . 5 m m 4. 可彎折之最大厚度為15 m m 。
答案:(3) 可彎折最大長度為1230 m m ,最大厚度1 . 5 m m
解析:標準折摺機規格標示慣例為「最大板厚 × 最大彎折長度」,單位均為 mm。故 1.5 mm × 1230 mm 表示可彎折最大厚度 1.5 mm、最大長度 1230 mm。
下列何者屬於塗料的揮發性物質? 1. 溶劑 2. 樹脂 3. 油脂 4. 顏料。
答案:(1) 溶劑
硬銲填充金屬之熔點在 1. 427 °F以上 2. 63 °F以上 3. 800 °F以上 4. 1000 °F以上。
答案:(3) 800 °F以上
解析:依 AWS 定義,硬銲填充金屬熔點須在 800 °F(約 427 °C)以上,區別於軟銲(< 800 °F)。選項 1 的 427 °F 僅約 220 °C,屬軟銲範圍。
欲攻1 / 2 " -13 U N C 之螺絲,其底孔鑽頭尺寸為 1. ψ 0 . 323 " 2. ψ 0 . 423 " 3. ψ 0 . 5 " 4. ψ 0 . 523 " 。
答案:(2) ψ 0 . 423 "
解析:1/2"-13 UNC 螺距 1/13"≈0.0769",雙倍螺距 0.1538"。底孔直徑 = 大徑 - 雙倍螺距 = 0.500 - 0.1538 = 0.3462",最接近標準鑽頭 #27(0.3438")或 0.423" 為常用近似值。
碳酸鈉屬於 1. 弱鹼性 2. 弱酸性 3. 中性 4. 酸性。
答案:(1) 弱鹼性
皮膚暴露在電弧光線下,會導致灼傷,是因為電弧光中有 1. 紅外線 2. 紫外線 3. X射線 4. α 射線。
答案:(2) 紫外線
解析:電弧光含大量紫外線(UV),能量高、波長短,照射皮膚會引發光皮膚炎(類似曬傷),稱為電光性眼炎或電弧灼傷;紅外線主要造成熱灼傷,X 射線與 α 射線非電弧光主要成分。
銲接薄鐵板時,氧氣壓力一般使用 1. 2 ~3 2. 4 ~6 3. 7 ~8 4. 9 ~10 k g / c m 。
答案:(1) 2 ~3
解析:銲接薄鐵板時,母材厚度小、散熱快,必須使用較小的熱量,因此氧氣工作壓力一般控制在約2~3 kg/cm²,乙炔壓力則更低,並搭配小號火嘴與中性焰,避免熔池過大而造成燒穿、垂流或飛濺。若氧氣壓力提高到4 kg/cm²以上,火焰能量與熔池都會明顯增大,薄板容易過熱變形甚至穿孔,所以薄板銲接不宜採用高壓。
劃線的第一步驟是尋求 1. 平面 2. 平行面 3. 基準面 4. 垂直線。
答案:(3) 基準面
解析:劃線的目的是把圖面上的尺寸正確轉移到工作上,因此第一步必須先尋求並加工出「基準面」,也就是平整、潔淨且可作為量測起點的平面;後續所有尺寸、平行線與垂直線都由此面量起。基準面確立後,才能依次劃出基準線、中心線與輪廓線。若沒有先建立基準面,各尺寸將失去共同依據,累積誤差會使工件無法配合。
圓形在等角圖內是與何種四方形相切 1. 正方形 2. 60 ° 菱形 3. 45 ° 菱形 4. 75 ° 菱形。
答案:(2) 60 ° 菱形
解析:等角圖中三主軸互成120°,水平兩軸各與水平線成30°。圓形位於任一等角面上時,投影後會變成橢圓,而此橢圓的外切四邊形是由兩條等角軸方向所圍成的菱形,其內角為60°與120°,因此稱圓與60°菱形相切。繪製時常先畫出60°菱形,再以四心近似法或橢圓板畫出內切橢圓,不可誤用正方形或45°菱形。
氧乙炔切割5 mm以上鋼板,切割時火口與母材及行進方向均呈 1. 30 ° 2. 60 ° 3. 90 ° 4. 120 ° 。
答案:(3) 90 °
解析:氧乙炔切割5 mm以上鋼板時,板厚較大、切口較深,為使預熱均勻、切口上下等寬且斷面垂直,火口應與母材表面垂直,同時與行進方向也成90°,也就是保持正向垂直切割。若將火口傾斜,切口會產生斜度、上緣熔塌或下緣拖線,影響尺寸精度。薄板切割時才常將火口略向行進方向後傾,以減少過熱與熔邊。
方圓變形管應使用何種展開法展開? 1. 平行線展開法 2. 三角形展開法 3. 放射線展開法 4. 邊視圖法。
答案:(2) 三角形展開法
解析:方圓變形管一端為方形、另一端為圓形,中間由多片平面三角形與曲面三角形組合而成;這些面既非互相平行(不能用平行線法),也不共交於一頂點(不能用放射線法),必須把表面分割成若干三角形,再逐一求各邊實長後展開,此法稱為三角形展開法。因此方圓管、方圓接頭等漸變管件均採三角形展開法。
不瞭解自己的立場及目標的人是 1. 挑戰性型 2. 不穩定型 3. 推銷員型 4. 新進人員型。
答案:(2) 不穩定型
解析:此題屬工作態度與人際溝通的概念題。不穩定型的人對自己所處的位置、可讓步的範圍以及想要達成的目標缺乏清楚認識,容易隨對方說法改變立場,遇到壓力就退讓或反覆,無法有效爭取權益。相對地,立場與目標明確者才能在協調或推銷過程中掌握重點。因此「不瞭解自己的立場及目標」對應不穩定型。
軟鋼沖切間隙量約為1 / 20 板厚,試問欲在2 mm厚之軟鋼板上沖切直徑100 mm之圓孔,模孔直 徑應為 1. 99 . 9 mm 2. 100 mm 3. 100 . 2 mm 4. 100 . 4 mm。
答案:(3) 100 . 2 mm
解析:沖切間隙取板厚的1/20,單邊間隙 c=t/20=2/20=0.1 mm。沖孔時沖頭尺寸等於孔徑100 mm,模孔需在沖頭外周再加兩倍單邊間隙,故模孔直徑=100+2×0.1=100.2 mm。若模孔取100 mm則無間隙,沖切面易產生毛邊且沖頭磨耗快;取99.9 mm或100.4 mm則間隙過小或過大,均不符1/20板厚的設定。
氧氣與乙炔氣鋼瓶儲存時應 1. 多邊存放 2. 混合存放 3. 隔室存放 4. 並列混合存放。
答案:(3) 隔室存放
解析:氧氣為助燃氣體、乙炔為可燃氣體,兩者若混合存放,一旦乙炔洩漏遇火源即可能引燃甚至爆炸,因此依高壓氣體安全相關規定,氧氣瓶與乙炔瓶必須分開、以隔室或保持安全距離存放,並避免日光直射、遠離火源,乙炔瓶須直立放置、不得橫倒。混合存放、並列混合存放或多邊混雜存放都會提高燃燒爆炸風險,均不可採用。
為公制分厘卡測量結果,正確讀法為 1. 7 . 92 m m 2. 7 . 42 m m 3. 5 . 24 m m 4. 5 . 42 m m 。
答案:(2) 7 . 42 m m
解析:公制分厘卡(外徑測微器)的精度為 0.01 mm。讀值時先讀主尺(固定套筒)露出的整數刻度,再讀旋轉套筒上與基準線對齊的格數,兩者相加。圖中主尺露出 7 mm,旋轉套筒第 42 格與基準線重合,故讀值為 7+42×0.01=7.42 mm。讀取時眼睛應正對刻度以避免視差,並用棘輪停止器控制測量力,才能得到正確且重複性良好的數值。
直流電銲機的專用銲條是 1. E 4301 2. E 4303 3. E 4310 4. E 4311 。
答案:(3) E 4310
解析:銲條代號 E4310 中末兩位「10」代表高纖維素鈉系塗料,電弧吹力強、熔池凝固快、熔深大,但電弧穩定度只在直流正接(銲條接正極、工件接負極)時良好,因此屬於直流專用銲條。E4301、E4303 為鈦鐵礦系,交流或直流均可使用;E4311 為高纖維素鉀系,交流與直流兩用。故選 E4310。
下列何者不是沖切時造成毛邊太大之原因? 1. 模具刃口損鈍 2. 模具安裝不當 3. 上下模間隙太大 4. 躲避角太小。
答案:(4) 躲避角太小
解析:沖切時毛邊過大常見的原因包括:冲頭與模孔間隙太大、模具刃口磨損變鈍、上下模安裝不正或導柱磨耗造成偏心等。選項 4 的躲避角是模孔刃口下方的退讓斜度,作用在降低冲頭與材料間的摩擦、使廢料順利落下,其角度大小與毛邊寬度並無直接因果關係,因此不是造成毛邊太大的原因。
氧乙炔氣中性焰最高溫度約可達 1. 2000 °C 2. 3000 °C 3. 5000 °C 4. 6000 °C。
答案:(2) 3000 °C
解析:氧乙炔火焰依氧氣與乙炔的混合比例分為氧化焰、中性焰與碳化焰。中性焰的氧與乙炔比例約為 1:1,燃燒完全,火焰最高溫度約 3000~3100 °C,是鋼板加熱、熔接與切割最常使用的火焰。氧化焰溫度略高但具氧化性,碳化焰溫度較低約 2900 °C。選項 5000 °C、6000 °C 遠高於氧乙炔焰可達的溫度。
下列電銲條中乾燥溫度較高的是 1. E 4301 2. E 4303 3. E 4311 4. E 4316 。
答案:(4) E 4316
解析:銲條使用前必須烘乾以去除塗料中的水分,避免產生氫氣孔。E4301、E4303 屬纖維素系或鈦鐵礦系,烘乾溫度較低,約 70~100 °C 即可;E4316 屬低氫系銲條,塗料含大量碳酸鹽與氟化物,為降低氫含量,須以約 350~400 °C 高溫烘乾並保溫,使用時還需置於保溫筒中,故其乾燥溫度最高。
在沖床加工的自由彎曲場合,衝頭前端圓角半徑為板厚的 1. 1 / 2 倍以下 2. 1 / 2 倍 3. 1 倍以上 4. 1 倍以下。
答案:(3) 1 倍以上
圓筒成形後作手工包線邊通常 1. 口徑會縮小 2. 口徑會變大 3. 口徑可能縮小亦可能變大 4. 無法完成包線邊。
答案:(3) 口徑可能縮小亦可能變大
讓員工工作更充實、更豐富、更具挑戰性,使員工能負更多責任,稱為 1. 工作豐富化 2. 工作改善 3. 工作固定 4. 工作設計。
答案:(1) 工作豐富化
解析:工作豐富化(job enrichment)是垂直方向的職務再設計,透過增加工作的完整性、自主性與回饋,讓員工參與規劃與決策、承擔更多責任,使工作更充實、更具挑戰性與意義。工作擴大化則是水平增加同層級的工作項目,只增加數量而未提升責任層次。本題強調「更充實、更具挑戰性、負更多責任」,故為工作豐富化。
粗補土時,應在何部位先予填補? 1. 平面 2. 凹面 3. 凸面 4. 破裂處。
答案:(2) 凹面
解析:粗補土的目的在把凹陷處填平,因此應先將補土壓入凹面,讓低窪處建立厚度,再逐步薄薄延伸到周圍平面,最後打磨整平。若先填凸面,會使原本較高的部位更高,增加後續研磨量且不易得到平整表面;破裂處則須先清潔、整修或補強後再填補。故選2。
下列研磨用之砂紙,何者砂粒最細? 1. #100 2. #240 3. #300 4. #400 。
答案:(4) #400
使用沖床抽製作業時,下列有關夾持力之敘述,何者錯誤? 1. 夾持力愈大則抽製力就要增加 2. 夾持力過小會產生皺紋 3. 夾持力愈大愈佳 4. 夾持力過大會破裂。
答案:(3) 夾持力愈大愈佳
解析:沖床抽製時夾持力(壓邊力)需適中:過小會造成皺紋(選項2正確),過大會阻礙材料流動導致破裂(選項4正確),且夾持力越大所需抽製力越大(選項1正確)。「愈大愈佳」錯誤,應依材料厚度、材質及抽製深度調整最佳壓邊力。
一般公制游標卡尺,有那兩種精度? 1. 1 / 10 ,1 / 100 2. 1 / 10 ,1 / 40 3. 1 / 20 ,1 / 50 4. 1 / 5 ,1 /
答案:(3) 1 / 20 ,1 / 50
解析:公制游標卡尺常見精度為 1/20 mm(0.05 mm,20 分尺)與 1/50 mm(0.02 mm,50 分尺)兩種。1/10 mm 屬低精度,1/100 mm 則多見於千分尺或數位卡尺,非一般游標卡尺標準規格。
施救者對於意外傷害或急病患者首要注意 1. 維持呼吸 2. 預防日晒 3. 減少暴露 4. 保持現狀。
答案:(1) 維持呼吸
解析:急救首要原則為 ABC(Airway, Breathing, Circulation),維持呼吸道暢通與呼吸循環功能是最優先處置。預防日曬、減少暴露、保持現狀均屬次要或特定情境考量,非首要注意事項。
暫銲時,所使用之電流需比正式銲接 1. 稍高 2. 相同 3. 稍低 4. 不一定。
答案:(1) 稍高
放置固定梯子之頂端應突出板面 1. 30 2. 40 3. 50 4. 60 cm以上。
答案:(4) 60 cm以上
珠槽機滾製珠槽時,下列何者受到限制? 1. 最大管徑 2. 珠槽長度 3. 珠槽離邊緣的距離 4. 內外珠槽。
答案:(3) 珠槽離邊緣的距離
解析:珠槽機滾輪間距固定,滾製時珠槽中心距板邊緣距離受機械結構限制,無法過靠近邊緣(通常需保留 15~20 mm 以上直邊)。最大管徑、珠槽長度、內外珠槽可透過更換滾輪或調整行程解決,唯邊緣距離為硬性限制。
人在追求目標歷程中,遇到阻礙所引起的感覺,稱為 1. 挫折 2. 創新 3. 發怒 4. 停擺。
答案:(1) 挫折
#32 板金材料,槽縫外緣寬度為8 m m 展開圖兩端所加槽縫裕度約為 1. 10 m m 2. 12 m m 3. 14 m m 4. 16 m m 。
答案:(2) 12 m m
解析:槽縫裕度是板邊摺鉤、互扣並壓平時所需的預留量,通常取槽縫外緣寬度的1.5倍。本題槽縫寬度為8 mm,代入得8×1.5=12 mm,因此展開圖端部約需加12 mm。若只加10 mm,材料不足以形成完整摺邊;加到14 mm或16 mm則扣合過鬆、邊緣容易外凸,故以12 mm最接近。
以直流電銲機銲接薄板時,應使用何種接線法? 1. 正極性 2. 負極性 3. 順極性 4. 中極性。
答案:(2) 負極性
解析:直流電銲銲接薄板宜採用負極性接線,也就是母材接負極、電銲條接正極的逆接法。此時電弧熱量較集中在電銲條端,母材受熱較少、熔深較淺,可降低薄板燒穿與變形。若採正極性,母材接正極,熱量偏向母材,熔深較大,較適合厚板。順極性與中極性不是本題直流電銲機的標準接線分類。
切割鋼板時選擇火嘴大小之主要考慮因素為 1. 美觀 2. 節省時間 3. 火焰容易調整 4. 與鋼板厚度之關係。
答案:(4) 與鋼板厚度之關係
解析:氧乙炔切割時,火嘴號數主要依鋼板厚度選定。板厚越大,需較大的火嘴孔徑與熱輸出,才能充分預熱、維持切縫並把熔渣吹除;火嘴太小會切不透或切割速度過慢,太大則切口過寬、熱影響區增加。美觀、節省時間及火焰是否容易調整都不是主要考慮,故選與鋼板厚度的關係。
一般使用的鑽頭,其直徑幾m m 以下為直柄 1. 25 m m 2. 21 m m 3. 18 m m 4. 13 m m 。
答案:(4) 13 m m
解析:一般麻花鑽頭以13 mm作為直柄與錐柄的常用分界:直徑13 mm以下多製成直柄,可直接由鑽夾頭夾持;大於13 mm則常改用錐柄,藉錐面摩擦力傳遞較大扭矩,避免夾頭打滑。因此題目所問的界限是13 mm;21 mm、18 mm、25 mm均非一般直柄鑽頭的上限。
使用方剪機剪切時,產生二次剪斷之原因為刀刃間隙 1. 太小 2. 適當 3. 太大 4. 無法判斷。
答案:(1) 太小
上墨描圖時最先繪製之線為 1. 直線 2. 圓弧 3. 中心線 4. 虛線。
答案:(2) 圓弧
解析:上墨描圖時通常先畫圓及圓弧,再畫直線。圓規須以針尖定心,若先上好直線,針尖容易刺傷或壓糊墨線;先完成圓弧也可作為直線的切點與連接基準,使線條接合更準確。中心線與虛線屬輔助或細線,通常在主要輪廓完成後再補繪,因此最先繪製的是圓弧。
使用扁鐵製作法蘭時,若內徑為D,扁鐵寬度為S,則扁鐵長度約須 1. L = π ( D + 2 S ) 2. L = π ( D + S ) 3. L = π ( D - S ) 4. L = π ( D - 2 S ) 。
答案:(2) L = π ( D + S )
解析:扁鐵捲製法蘭時,材料厚度方向的中性層長度不變。法蘭內徑為D、扁鐵寬度為S,中性層直徑約為D+S,也就是內徑加一個扁鐵寬度,故展開長度L=π×中性層直徑=π(D+S)。若用內徑D計算會少料,用外徑D+2S計算則多料,兩者都不符合中性層的實際長度。
噴漆所用之稀釋劑是 1. 凡立水 2. 松香水 3. 香蕉水 4. 柴油。
答案:(3) 香蕉水
解析:噴漆多屬硝基漆系統,需用香蕉水(漆料稀釋劑)調整黏度與乾燥速度,香蕉水對硝基漆的溶解力合適。松香水主要用於油性調合漆;凡立水是油性塗料,不是稀釋劑;柴油揮發性與溶解力都不適合,會造成漆膜不乾或流平不良。因此噴漆所用稀釋劑應選香蕉水。
圓弧尺寸應以 1. 半徑( R ) 2. 圓心( O ) 3. 圓周( π ) 4. 直徑( D ) 表示。
答案:(1) 半徑( R )
解析:圓弧的尺寸以半徑R表示,標註時在尺寸數字前加註R,例如R20代表半徑20 mm;整圓或孔徑才用直徑符號φ標註。圓心O只是圓弧的定位點,圓周率π用於計算周長,直徑D則用於整圓尺寸,都不能取代圓弧的半徑標註;若以直徑標註圓弧,容易讓加工者誤解為整圓尺寸,故選半徑(R)。
綠色G C 砂輪用於磨削 1. 高碳鋼 2. 軟金屬材料 3. 鎢鋼 4. 鋁料。
答案:(3) 鎢鋼
#30 板金材料製作雙層緣的裕度是單層緣裕度的幾倍? 1. 2 倍 2. 3 倍 3. 4 倍 4. 5 倍。
答案:(1) 2 倍
解析:板金折緣(hem)裕度與彎曲弧長成正比。單層緣為一次180°折彎,所需額外材料(裕度)約為一個彎曲弧長;雙層緣則是將邊緣再折疊一次形成雙層,需約兩個彎曲弧長的材料,故雙層緣裕度約為單層緣的2倍。此為折緣放樣常用的估算原則。
下列那種方法不屬於電阻銲? 1. 端壓銲 2. 點銲 3. 浮凸銲 4. 高週波感應銲。
答案:(4) 高週波感應銲
解析:電阻銲是利用電流通過工件接觸面及工件自身電阻產生焦耳熱,再施加壓力完成接合,常見的有點銲、浮凸銲、端壓銲及縫銲等。高週波感應銲則是把高週波電流通入感應圈,使工件產生渦電流而加熱,熱源方式不同,並不歸類為電阻銲,故選高週波感應銲。
胚料抽製時,產生破裂之主要原因為 1. 夾持力太小,抽製力太大 2. 夾持力太大,抽製力太小 3. 夾持力太大,抽製力太大 4. 夾持力太小,抽製力太小。
答案:(3) 夾持力太大,抽製力太大
方剪機之使用應選擇在 1. 上刀刃最下傾部分 2. 上刀刃最高部分 3. 上刀刃中間部分 4. 可任意選用。
答案:(1) 上刀刃最下傾部分
消除靜電的有效方法為 1. 接地 2. 摩擦 3. 清洗 4. 隔離。
答案:(1) 接地
解析:靜電產生係因物體表面積累電荷無法流失。接地可提供電荷導入大地的低阻抗路徑,使正負電荷中和,是工業上最基本、最有效的消除靜電方法。摩擦反而會產生靜電;清洗無法解決乾燥環境下的電荷積累;隔離僅能防止靜電場影響,無法消除本體靜電。
塗裝作業時若溫度過低,塗裝後會產生何種現象? 1. 起泡及白化現象 2. 龜裂 3. 皺紋 4. 加速乾燥時間。
答案:(1) 起泡及白化現象
解析:塗裝環境溫度過低時,溶劑揮發速度大幅降低,塗膜表面先行結皮而內層溶劑被封存,後續揮發產生氣泡(起泡);同時低溫導致樹脂流平性差、霧化不良,光線散射產生乳白色外觀(白化/發白)。龜裂多為塗膜過厚或老化;皺紋多為乾燥過快或塗料配比錯誤;加速乾燥屬高溫現象。
一般動力剪床上之微動裝置是 1. 剪切長度較短之材料時使用 2. 調整刀刃間隙時使用 3. 增加機器功能而無特殊作用 4. 省力裝置。
答案:(2) 調整刀刃間隙時使用
解析:微動裝置(點動/寸動)讓滑塊每按一次按鈕只做單次短行程,配合調整墊鐵或試剪,可精確設定上下刀刃間隙。剪切短料不需微動;並非無作用或省力裝置(省力靠機械優勢或液壓)。
一圓筒之外徑為140 m m ,鐵線的直徑為4 m m ,則製作包線時,其鐵線的長度約為 1. 452 m m 2. 465 m m 3. 477 m m 4. 490 m m 。
答案:(1) 452 m m
螺絲模刻有" L " 記號者是表示 1. 螺距 2. 左螺紋 3. 螺紋形狀 4. 公母配合。
答案:(2) 左螺紋
解析:螺絲模(絲攻/板牙)刻「L」為 Left-hand thread 縮寫,表示左旋螺紋(逆時針旋入)。螺距通常標數值(如 1.5);螺紋形狀以 M、G、R 等代碼區分;公母配合不以 L 表示。
使用游標高度規劃線,最好幾次完成 1. 一次 2. 三次 3. 五次 4. 愈多愈好。
答案:(1) 一次
解析:游標高度規劃線時,應一次完成全長劃線。多次劃線會因重複定位誤差、鋼針磨損或工件移動導致線條寬度變大、位置偏移,降低精度。正確作法:固定好工件、調整好高度、確認游標歸零後,單次平穩推進完成。
依據我國勞工安全衛生法規定,金屬製造業僱用勞工數在多少人以上之工廠,須設置安全衛 生委員會? 1. 50 人 2. 100 人 3. 200 人 4. 300 人。
答案:(2) 100 人
下列何者是造成螺絲模難以絞削切入的原因? 1. 螺絲模的間隙調整過大 2. 沒有使用切削劑 3. 材料太軟 4. 材料端面沒有倒角。
答案:(4) 材料端面沒有倒角
解析:螺絲模絞削時,工件端面若無倒角(起削角),螺絲模難以順利導入切削,易造成螺紋頭部紊亂、模具崩刃或卡死。選項 1 間隙過大會造成螺紋鬆動非切不入;選項 2 無切削劑會增加摩擦但非主要切不入原因;選項 3 材料太軟反而較易切削。
物體內部構造複雜,為使圖面清晰易懂,應加畫 1. 輔助視圖 2. 正視圖 3. 剖視圖 4. 立體圖。
答案:(3) 剖視圖
解析:剖視圖(Sectional View)係以假想切割平面剖開物體,顯示內部構造形狀與關係,專門解決內部複雜、隱藏線過多導致圖面不清之問題。輔助視圖用於表達傾斜面真形狀;正視圖為基本投影視圖;立體圖僅供參考不適用於正式作圖。
使用雙頭砂輪機時,操作者應站立在砂輪機的 1. 正面 2. 後面 3. 側面 4. 視個人的習慣。
答案:(3) 側面
解析:雙頭砂輪機運轉時砂輪可能破裂飛出,碎片主要沿砂輪切線方向(徑向)飛散。操作者應站立於砂輪側面(側邊),避開正面與後面的直接飛濺區,並佩戴護目鏡。選項 1、2 為危險區域;選項 4 依習慣違反安全操作規範。
製作凸緣時,其緣角半徑約為材料厚度之 1. 0 . 5 倍 2. 3 倍 3. 8 倍 4. 12 倍。
答案:(2) 3 倍
兩不等徑圓管T型接合,以什麼方法求交線較便捷? 1. 擴張面法 2. 切割面法 3. 直線貫穿法 4. 邊視圖法。
答案:(4) 邊視圖法
下列何者對人體有較強烈麻醉作用? 1. 汽油 2. 乙醚 3. 亞麻仁油 4. 松香水。
答案:(2) 乙醚
解析:乙醚(Diethyl ether)具強烈中樞神經麻醉作用,早期曾作為吸入性全身麻醉劑;急性吸入高濃度可致意識喪失、呼吸抑制。汽油主要引起中樞抑制與器官毒性;亞麻仁油、松香水無明顯麻醉效應。
補土的施工程序是在 1. 素材上直接塗佈 2. 中間漆之後塗 3. 底漆之後塗 4. 無限制。
答案:(3) 底漆之後塗
解析:補土(原子灰/膩子)屬於塗裝前處理階段,用於修補底材凹陷、砂孔等缺陷,施工順序為:底材處理 → 底漆 → 補土刮塗打磨 → 中間漆 → 面漆。若直接塗於素材(選項 1)附著力差;塗於中間漆後(選項 2)無法修補底材缺陷。
E 4313 電銲條中「43 」代表意義為 1. 銲接位置 2. 銲條被覆藥材料 3. 使用電流的大小 4. 最小抗拉強度。
答案:(4) 最小抗拉強度
解析:電銲條代號 E4313 依 CNS 規定拆解:E 代表被覆電銲條,前兩位數字 43 表示熔敷金屬的最小抗拉強度為 43 kgf/mm²(約 420 MPa)以上;第三位數字 1 代表可銲接位置(全位置),第四位數字 3 表示被覆藥品種類與適用電流。因此「43」指的是強度等級,而非銲接位置、藥料成分或電流大小,選項 1、2、3 都不符代號規則。
氣銲作業時,氧氣之壓力以多少為宜? 1. 0 . 5 k g / c m 2. 2 . 5 k g / c m 3. 5 k g / c m 4. 10 k g / c m 。
答案:(2) 2 . 5 k g / c m
鑄鐵磨削,應選擇何種砂輪? 1. 氧化鋁砂輪 2. 碳化矽砂輪 3. 天然礦石砂輪 4. 金鋼砂輪。
答案:(2) 碳化矽砂輪
解析:鑄鐵含大量游離石墨,組織硬而脆,磨削時砂輪需具備高硬度與銳利的切削力,因此選用碳化矽(SiC)磨料砂輪,其中綠色碳化矽最適合鑄鐵、硬質合金等硬脆材料。氧化鋁砂輪韌性較好,主要用於一般碳鋼、合金鋼;天然礦石砂輪與金鋼砂砂輪則用於特殊或超硬材料研磨,並非鑄鐵的常用選擇。
鑽孔時發現鑽頭高熱且伴有吱吱叫聲,其原因 1. 鑽削速度太慢 2. 鑽唇半形不等 3. 鑽螺旋角太小 4. 鑽唇間隙角太小。
答案:(4) 鑽唇間隙角太小
解析:鑽削時產生高熱並伴隨尖銳吱吱聲,通常是鑽唇間隙角太小,鑽頭與孔底、孔壁摩擦劇增,切屑排出不順所致。間隙角不足會使鑽頭後方與工件持續磨擦,溫度急升、聲音變尖,嚴重時鑽頭燒毀。改善方式是重新研磨鑽頭,使間隙角適當。鑽削速度太慢會使切削效率低、表面粗糙,但不會造成高熱尖叫;鑽唇半形不等會使孔徑擴大、鑽頭偏擺;螺旋角太小則排屑不良、切削阻力大,均非本題所指高熱尖叫的直接主因。
通常乙炔氣的溫度及壓力超過多少時極不穩定? 1. 100 °C及1 k g / c m 2. 150 °C及1 . 5 k g / c m 3. 220 °C及2 k g / c m 4. 300 °C及2 . 5 k g / c m 。
答案:(3) 220 °C及2 k g / c m
解析:乙炔氣在溫度超過 220 °C、壓力超過 2 kg/cm² 時極不穩定,會自行分解甚至爆炸,所以乙炔不能像氧氣那樣自由加壓裝瓶,必須溶解於丙酮並儲存在含多孔性填料的鋼瓶中。選項 1、2 的溫度與壓力都低於此界限,尚未達到乙炔明顯分解的條件,故以 220 °C 及 2 kg/cm² 為正確答案。
曲面與曲面的交線為 1. 直線 2. 曲線 3. 正三角形 4. 直線或曲線。
答案:(4) 直線或曲線
萬能板金機作直線切斷時,上下刀刃間隙約為材料厚度之 1. 1 / 5 2. 1 / 10 3. 1 / 30 4. 1 / 50 。
答案:(2) 1 / 10
一般製造砂輪的磨料是 1. 碳化砂 2. 氧化鉛 3. 玻璃 4. 氧化鋁與碳化矽。
答案:(4) 氧化鋁與碳化矽
解析:砂輪的磨料以人造磨料為主,最常用的是氧化鋁(A)與碳化矽(C)兩大系列:氧化鋁韌性高、耐衝擊,適合磨碳鋼與合金鋼;碳化矽硬度高、性脆,適合鑄鐵、非鐵金屬與硬質合金。玻璃與天然礦石並不作為一般砂輪磨料,氧化鉛也不是磨料名稱,故答案為氧化鋁與碳化矽。
電離氣切割軟鋼時,使用何種氣體較適宜? 1. 氫氣 2. 空氣 3. C O 4. 氮氣。
答案:(2) 空氣
解析:電離氣(電漿)切割軟鋼時以空氣作為電漿氣體最適宜:空氣中的氧會與高溫鐵發生放熱氧化反應,提供額外熱量,使切割速度快、切口窄、熱變形小,且空氣取得容易、成本低。氮氣多用於不銹鋼、鋁等材料,以避免切口氧化;氫氣與二氧化碳則較少用於軟鋼的電漿切割。
求圓柱體端面圓心最佳的工具為 1. 鋼尺與圓規 2. 組合中心角尺 3. 游標卡尺 4. 角度儀。
答案:(2) 組合中心角尺
解析:組合中心角尺(中心規)附有 V 型槽與 45° 尺邊,跨夾於圓柱外圓並在不同位置各劃一次線,兩條線的交點即為端面圓心,操作快速且精度高。鋼尺加圓規須先量取直徑再反覆試劃,容易累積誤差;游標卡尺只能量測外徑、內徑與深度,無法直接定出圓心;角度儀用來量測或劃定角度,不具定心功能。
透視投影的投影線 1. 都垂直於投影面 2. 都平行於投影面 3. 彼此平行 4. 都相交於一點。
答案:(4) 都相交於一點
解析:透視投影是假設觀察者的眼睛為一點(視點),由物體各點引出的投影線(視線)都由此點向外放射,最後與投影面相交形成影像,因此投影線彼此不平行,而是都相交於視點。垂直於投影面是正投影的特徵;投影線彼此平行則是平行投影(含正投影與斜投影)的特徵。
" U N C " 之螺紋代號是代表 1. 統一粗牙螺紋 2. 統一細牙螺紋 3. 統一特細牙 4. 公制牙。
答案:(1) 統一粗牙螺紋
解析:UNC 為 Unified National Coarse 的縮寫,其中 C 代表 Coarse,即統一粗牙螺紋,屬一般用途的標準牙,圖面未特別註明牙數時多採粗牙。統一細牙的代號是 UNF(Fine),統一特細牙為 UNEF(Extra Fine);公制螺紋則以 M 表示,例如 M10×1.5。故選項 1 正確。
方剪機之上下刀刃間隙約為剪切材料厚度之 1. 1 / 2 2. 1 / 3 3. 1 / 5 4. 1 / 10 。
答案:(4) 1 / 10
解析:方剪機(剪床)上下刀刃之間必須留有間隙,一般取剪切材料厚度的 1/10 左右。間隙太小,刀刃會互相刮磨、剪切力升高並加速磨耗;間隙太大,剪斷面會產生毛邊、撕裂及板料扭曲。剪切力估算式為 F=τ×t×L(τ 為材料抗剪強度、t 為板厚、L 為剪切長度),採 1/10 間隙可得較平整的剪斷面。
軸的直徑大於孔的直徑之配合,是屬於 1. 靜配合 2. 干涉配合 3. 鬆配合 4. 游動配合。
答案:(2) 干涉配合
解析:配合依孔軸尺寸關係分類:軸直徑大於孔直徑時,裝配需加壓或加熱才能結合,稱為干涉配合(亦稱壓入配合、緊配合)。鬆配合、游動配合為軸小於孔;靜配合為不轉動的廣義配合,其具體情形即為干涉配合。故軸>孔屬干涉配合,選 2。
噪音控制治本之方法,是從何處著手? 1. 減少嗓音 2. 隔離噪音 3. 音源處著手 4. 帶優良耳塞。
答案:(3) 音源處著手
解析:噪音控制的優先順序為「音源→傳播路徑→接受者」,治本之道是從音源處著手,例如改善機械結構、降低轉速、加裝消音器、以焊接或鉚接取代衝擊、加強潤滑等,可根本減少噪音產生。隔離噪音屬於傳播路徑的治標措施;戴耳塞屬個人防護,是最後手段;「減少噪音」語意含糊,未指出著手位置,故非最佳答案。
二物體互相結合在表面上共有的線,稱為 1. 粗線 2. 輪廓線 3. 交線 4. 虛實線。
答案:(3) 交線
解析:兩物體互相結合時,在表面上共同擁有的線稱為交線,例如圓柱與平板相接、兩圓管相貫時的接合線。板金展開前常須先求出交線(接合線),才能正確繪製展開圖。輪廓線是描述物件外形邊界的線;粗線是製圖中表示可見輪廓所用的線條;「虛實線」並非標準製圖線條名稱。
如下圖展開時,其素線的實長為 1. 正視圖中稜線的寬度 2. 正視圖中稜線的長度 3. 正視圖中的高度 4. 俯視圖中稜線的長度。
答案:(2) 正視圖中稜線的長度
游標卡尺設主尺為n 格,則副尺1 格之長度為主尺之 1. n / ( n + 1 ) 2. n / ( n - 1 ) 3. ( n + 1 ) / n 4. ( n - 1 ) / n。
答案:(1) n / ( n + 1 )
氧乙炔氣體火焰切割鋼板是將鋼板加熱至幾度使純鐵燃燒,再加高壓氧切斷鋼板 1. 200 °C~300 °C 2. 500 °C~600 °C 3. 800 °C~900 °C 4. 1100 °C~1200 °C。
答案:(3) 800 °C~900 °C
解析:氧乙炔火焰切割屬於氧化燃燒切割:先以預熱火焰將鋼板加熱至約 800~900°C,呈亮櫻紅色,接近純鐵的著火溫度,再開高壓純氧,使鐵劇烈氧化燃燒成熔渣,並被氧流吹除而形成切口。200~600°C 尚未達燃燒溫度,無法起切;1100~1200°C 已接近熔點,會造成熔融塌邊、切口粗糙。
使用氧乙炔氣體火焰切割3 m m 以下之鋼板,切割器的角度與母材成幾度較適當? 1. 15 ° ~30 ° 2. 45 ° ~60 ° 3. 65 ° ~80 ° 4. 90 ° 。
答案:(1) 15 ° ~30 °
解析:切割 3 mm 以下薄鋼板時,板薄導熱快、預熱容易,割嘴宜與母材成 15°~30° 的前傾角,配合較快的切割速度,避免切口邊緣熔化塌陷、過燒與變形。45°~60° 及 65°~80° 傾斜過大,熱量集中於單側易使切口歪斜;90° 垂直則適用於中厚板,用於薄板易因熱量過剩而熔蝕。