第1題
游標卡尺能測至0 . 05 m m ,其主尺19 m m ,而副尺分為幾格? 1. 10 2. 20 3. 30 4. 40 。
答案:(2) 20
解析:游標卡尺最小讀值公式:最小讀值 = 主尺最小分度 / 副尺格數。主尺19 mm分20格,故主尺最小分度1 mm。題目最小讀值0.05 mm,代入公式 0.05 = 1 / n,解得 n = 20 格。此為20分尺結構,副尺20格長度19 mm,與主尺20格(20 mm)相差1 mm,每格差值0.05 mm。
民國99年 第3梯次 01400 板金乙級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
游標卡尺能測至0 . 05 m m ,其主尺19 m m ,而副尺分為幾格? 1. 10 2. 20 3. 30 4. 40 。
答案:(2) 20
解析:游標卡尺最小讀值公式:最小讀值 = 主尺最小分度 / 副尺格數。主尺19 mm分20格,故主尺最小分度1 mm。題目最小讀值0.05 mm,代入公式 0.05 = 1 / n,解得 n = 20 格。此為20分尺結構,副尺20格長度19 mm,與主尺20格(20 mm)相差1 mm,每格差值0.05 mm。
平鏨刃口應修磨成 1. 大圓弧 2. 小圓弧 3. 一直線 4. 鋸齒狀。
答案:(1) 大圓弧
手電剪之下刀刃固定孔為長圓型,其目的為 1. 預防龜裂 2. 製造方便 3. 鎖緊能力佳 4. 便於調整間隙。
答案:(4) 便於調整間隙
解析:手電剪下刀刃固定孔做成長圓型(腰形孔),主要目的是便於左右調整上下刀刃間隙。剪切不同厚度材料需不同間隙,長圓孔允許下刀刃在固定螺絲鬆動時移動調整間隙後再鎖緊。預防龜裂、製造方便、鎖緊能力非主要設計意圖。
一般使用噴槍之正常速度為每秒多少c m ? 1. 5 ~10 2. 30 ~40 3. 50 ~100 4. 100 ~200 。
答案:(2) 30 ~40
解析:噴槍正常移動速度一般為30~40 cm/s。速度過慢(5~10 cm/s)易造成流掛、厚度不均;速度過快(50~100 cm/s以上)則漆膜過薄、遮蓋力不足。30~40 cm/s配合適當噴距(15~25 cm)可獲得均勻漆膜。
檯剪之上下刀刃間隙應為 1. 材料厚度的1 / 5 2. 材料厚度的1 / 10 3. 材料厚度的1 / 20 4. 愈小愈好。
答案:(4) 愈小愈好
材料愈硬則剪斷間隙應 1. 愈大 2. 愈小 3. 視機種而定 4. 無關。
答案:(1) 愈大
解析:材料愈硬(如不鏽鋼、高碳鋼)剪斷間隙應愈大。硬材料延展性差,間隙過小會導致裂紋不重疊、產生二次剪切、刀刃磨損劇增。軟材料(如鋁、銅)延展性好,間隙宜小以減少毛刺。視機種而定、無關皆非正確原則。
硬銲銲料主要成份為 1. 鉛 2. 鐵 3. 黃銅 4. 鋁。
答案:(3) 黃銅
解析:硬銲(銅基銲料)熔點600~900℃,主要成份為銅與鋅的合金即黃銅(Brass),常含銀提高濕潤性。鉛為軟銲主成份,鐵非銲料成份,鋁為鋁焊料成份。硬銲接頭強度高,用於鋼鐵、銅合金等結構件連接。
兩複斜面相貫穿,其交線為 1. 直線 2. 單曲線 3. 雙曲線 4. 拋物線。
答案:(1) 直線
兩不等徑圓管T型接合,以什麼方法求交線較便捷? 1. 擴張面法 2. 切割面法 3. 直線貫穿法 4. 邊視圖法。
答案:(4) 邊視圖法
萬能板金機之上刀具衝程約為 1. 2 m m ~3 m m 2. 4 m m ~5 m m 3. 6 m m ~7 m m 4. 8 m m ~10 m m 。
答案:(1) 2 m m ~3 m m
噴漆時,應如何操作噴槍? 1. 整個手臂移動 2. 單用手腕操作 3. 身體跟著擺動 4. 兩手交互操作。
答案:(1) 整個手臂移動
解析:噴槍操作的要領是手腕固定、以整條手臂帶動噴槍平行移動,並保持噴嘴與工件距離一致、移動速度均勻,才能獲得厚度均勻的塗膜。若只用手腕甩動,噴幅會呈弧形,噴距與速度不斷改變,造成塗膜厚薄不均、流掛或橘皮;身體跟著擺動會使噴距忽遠忽近;兩手交互操作更難維持穩定軌跡。故選1。
工廠危險性質或危險情況的指示,控制機具緊急停止的樞鈕,一般均以何種顏色? 1. 橙色 2. 綠色 3. 紅色 4. 白色標示。
答案:(3) 紅色
解析:依工業安全顏色標示的慣例,紅色代表危險、禁止、消防及緊急停止,因此控制機具緊急停止的樞鈕須使用紅色,讓人在慌亂中能迅速辨識並切斷動力。橙色多用於機械危險部位或警示,綠色表示安全、急救與通行,白色則常作為一般標示或指示用。故選3。
工業安全顏色應用在消防設備的是 1. 黃色 2. 紅色 3. 綠色 4. 橙色。
答案:(2) 紅色
解析:滅火器、消防栓、火警警報設備等消防設備,依工業安全顏色規定以紅色標示,象徵危險與消防,方便緊急時快速辨識取用。黃色用於警告、注意,如危險區域或通道邊線;綠色用於安全、急救、避難方向;橙色用於機械危險部位的警示。故選2。
#30 板金材料製作雙層緣的裕度是單層緣裕度的幾倍? 1. 2 倍 2. 3 倍 3. 4 倍 4. 5 倍。
答案:(1) 2 倍
解析:板金折緣(hem)裕度與彎曲弧長成正比。單層緣為一次180°折彎,所需額外材料(裕度)約為一個彎曲弧長;雙層緣則是將邊緣再折疊一次形成雙層,需約兩個彎曲弧長的材料,故雙層緣裕度約為單層緣的2倍。此為折緣放樣常用的估算原則。
高碳鋼中有很多網狀與片狀的F e C ,故硬脆而不易切削,為改善其切削性及延韌性,須做 1. 回火處理 2. 球化處理 3. 正常化處理 4. 淬火處理。
答案:(2) 球化處理
解析:高碳鋼中的滲碳體(Fe3C)若呈網狀或片狀分布,硬度高且脆,切削時刀具易磨耗、工件易崩裂。球化處理(球化退火)是將鋼加熱至A1稍下方或在其上下反覆加熱冷卻,使片狀滲碳體凝聚成球狀,以降低硬度、提高延性與切削性。回火在淬火後進行,主要消除內應力;正常化用於細化晶粒;淬火反而提高硬度。故選2。
噴敷塗裝是利用下列何種氣壓,把塗料自噴槍細孔中,以霧狀噴射於塗面的方法? 1. 二氧化碳 2. 氮氣 3. 壓縮空氣 4. 氬氣。
答案:(3) 壓縮空氣
解析:噴敷塗裝是利用空壓機產生的壓縮空氣,經噴槍細孔形成高速氣流,將塗料吸出並霧化成細微顆粒,噴附於塗面。二氧化碳、氮氣、氬氣多作為焊接保護氣體或滅火用途,不具備帶動塗料霧化的功能,也不符經濟性。故選3。
氧乙炔切割作業中,實際用以割斷鋼板的是 1. 低壓氧氣 2. 高壓氧氣 3. 乙炔氣 4. 低壓氧氣與乙炔氣。
答案:(2) 高壓氧氣
解析:氧乙炔切割時,先以氧乙炔預熱火焰將鋼板加熱至燃點,再開切割氧(高壓氧氣),使鐵劇烈氧化燃燒,並以高速氣流吹除熔渣而割斷鋼板。乙炔僅供預熱升溫,低壓氧氣壓力不足,無法有效吹除熔渣完成割斷。故選2。
鋸條規格「300 × 12 . 7 × 0 . 64 - 18 T 」中之300 代表鋸條的 1. 寬度 2. 長度 3. 每厚度 4. 25 . 4 公厘長之齒數。
答案:(2) 長度
解析:鋸條規格一般依「長度×寬度×厚度-齒數」標示,300代表鋸條長度300 mm;12.7為寬度、0.64為厚度,18T表示每25.4 mm(1吋)有18齒。因此300不是寬度、厚度,也不是齒數。故選2。
正視圖為 上視圖為正六角形,下列那個展開圖是正確的 1. 2. 3. 4. 。
塗裝作業完成時,必須以何種溶劑清洗噴槍? 1. 乾燥劑 2. 稀釋劑 3. 硬化劑 4. 催化劑。
答案:(2) 稀釋劑
解析:塗裝完成後應立即以稀釋劑(調薄劑)清洗噴槍,溶解並帶走殘留塗料,避免塗料乾固後堵塞噴嘴與內部通道,影響下次噴塗品質。乾燥劑用於吸收水分;硬化劑與催化劑是雙液型塗料的反應成分,並不具備溶解清洗塗料的能力。故選2。
" U N F " 之螺紋代號是代表 1. 統一粗牙螺紋 2. 統一細牙螺紋 3. 統一特細牙 4. 公制牙。
答案:(2) 統一細牙螺紋
解析:UNF 是 Unified National Fine 的縮寫,代表統一細牙螺紋;其中 U 表示統一、N 表示國家、F 表示細牙。統一粗牙的代號是 UNC,特細牙則是 UNEF,所以 UNF 不能解讀為粗牙或公制牙。公制螺紋通常以 M 開頭標示,與英制統一螺紋系統不同。
砂輪結合度標記R要比標記K的 1. 軟 2. 硬 3. 粗 4. 密。
答案:(2) 硬
解析:砂輪結合度以英文字母標示,字母越往後,代表結合劑把持磨粒的力量越大、砂輪越硬。K 與 R 相較,R 在字母序列中較後面,所以 R 比 K 硬。結合度不是磨粒粗細或組織鬆密,粗、密分別對應粒度與組織,不能拿來解釋 R 與 K 的差異,因此本題選硬。
放置固定梯子之頂端應突出板面 1. 30 2. 40 3. 50 4. 60 cm以上。
答案:(4) 60 cm以上
為公制游標卡尺測量結果,正確讀法為 1. 40 . 25 m m 2. 4 . 25 m m 3. 45 . 00 m m 4. 4 . 5 m m 。
答案:(1) 40 . 25 m m
解析:公制游標卡尺讀值=主尺讀數+游標尺讀數。先讀游標零點左側的主尺刻度,再找游標與主尺對齊的刻線。本題主尺為 40 mm,游尺每格 0.05 mm,第 5 格對齊時游尺讀數為 0.05×5=0.25 mm,合計 40+0.25=40.25 mm,故選 40.25 mm。
使用萬能板金機剪切,安裝下刀具時,躲避角應調整成多少度? 1. 1 ° ~2 ° 2. 3 ° ~4 ° 3. 5 ° ~6 ° 4. 7 ° ~8 ° 。
答案:(1) 1 ° ~2 °
解析:萬能板金機剪切時,安裝下刀具需預留「躲避角」(又稱讓角、後斜角),目的在使下刀刃與上刀刃形成小間隙,避免刀刃直接相撞並利於排屑。實務上躲避角通常調整為很小,約1°~2°為宜;若角度過大易造成剪切面毛邊或刀具干涉異常。故選1°~2°。
氧乙炔氣體火焰切割火嘴的切割能力,主要由 1. 乙炔氣壓力 2. 氧氣壓力 3. 火嘴口徑 4. 火嘴形狀決定。
答案:(3) 火嘴口徑
解析:氧乙炔切割火嘴的切割能力,主要取決於火嘴孔口直徑,也就是火嘴口徑;孔口越大,可供應的混合氣量與預熱熱量越多,能切穿的板厚越大。氧氣與乙炔壓力主要影響火焰穩定性與流速,火嘴形狀則影響火焰集中度,皆不是決定切割能力的主要因素。
適合氧乙炔火焰切割過程之火焰為 1. 碳化焰 2. 中性焰 3. 氧化焰 4. 還原焰。
答案:(2) 中性焰
解析:氧乙炔火焰切割鋼材時應採用中性焰。中性焰的氧氣與乙炔比例接近完全燃燒所需,內焰明亮、外焰淡藍,溫度高且不會明顯滲碳或氧化切口。碳化焰乙炔過剩,易造成切口滲碳;氧化焰氧氣過剩,會使切口氧化、燒蝕,故不適合切割。
英制分厘卡其內螺桿節距為每吋40 牙,外套筒等分25 格,則套筒轉1 格為多少吋? 1. 0 . 1 2. 0 . 01 3. 0 . 001 4. 0 . 0001 。
答案:(3) 0 . 001
解析:英制分厘卡內螺桿每吋 40 牙,螺桿轉一圈前進 1/40 吋,即 0.025 吋。外套筒圓周等分 25 格,所以套筒每轉一格,螺桿前進 0.025÷25=0.001 吋。計算式為 1÷40÷25=0.001,此即分厘卡的最小讀值,故答案為 0.001 吋。
沖床V型彎曲模,下模的槽寬減小時,所需的彎曲力 1. 增加 2. 減少 3. 無影響 4. 可能增加、可能減少。
答案:(1) 增加
解析:V 型彎曲所需彎曲力與下模槽寬成反比,常用估算式可寫成 F∝σ×t²×L/V,其中 V 為下模槽寬。槽寬 V 減小時,分母變小,彎曲力反而增加;這是因為支點間距縮短、材料變形區域受到更大約束。因此下模槽寬減小,所需彎曲力會增加。
等角圖之三軸線互成幾度角 1. 60 ° 2. 90 ° 3. 120 ° 4. 180 ° 。
答案:(3) 120 °
解析:等角圖又稱等角投影,物體的三個主軸在圖面上互成 120°。通常垂直軸保持鉛直,另兩軸分別與水平線成 30°,三軸之間的夾角皆為 120°,所以不是 60°、90° 或 180°。此特性使等角圖三個面的變形程度相同,便於表達立體形狀。
一平面通過圓球的內部 ,則其交線為 1. 橢圓 2. 正圓 3. 直線 4. 曲線。
答案:(2) 正圓
解析:球面是迴轉曲面,任何通過圓球內部的平面,只要與球面相交成封閉曲線,交線必定是正圓。設球半徑為 R、球心到平面的垂直距離為 d,交圓半徑 r=√(R²−d²);當 d=0 時,交線為通過球心的大圓;d 越大,交圓越小,但仍然為圓。由於球面各方向的曲率一致,所以不會形成橢圓;平面與球面相交時形成一封閉曲線,因此也不可能得到直線。故選正圓。
曲面補土時,最好選用何種材質的刮刀? 1. 木質刮刀 2. 鐵質刮刀 3. 橡膠刮刀 4. 鋁質刮刀。
答案:(3) 橡膠刮刀
解析:曲面補土時,刮刀必須能貼合曲率並使施力均勻。橡膠刮刀具有彈性,刀面可隨板金曲面彎曲貼附,能將補土塗得薄而均勻,也不會刮傷底材或留下硬邊刮痕,是鈑金塗裝常用的工具。木質刮刀剛性大且易吸水變形;鐵質與鋁質刮刀硬度高,在曲面上只有局部能接觸,容易造成刮痕、凹槽及厚薄不均。故選橡膠刮刀。
使用沖床抽製作業時,夾持力之敘述,下列何者為錯誤? 1. 夾持力愈大則抽製力就要增加 2. 夾持力過小會產生皺紋 3. 夾持力愈大愈佳 4. 夾持力過大會破裂。
答案:(3) 夾持力愈大愈佳
解析:抽製時,壓料板(夾持環)的夾持力必須適中。夾持力過小,材料無法被壓住,邊緣會起皺;夾持力過大,材料被壓緊,摩擦與流動阻力增大,抽製力也隨之提高;一旦超過材料強度,就會拉裂。因此「夾持力愈大愈佳」的說法錯誤。選項 1 表示夾持力增大會使抽製力增加、選項 2 表示夾持力過小會起皺、選項 4 表示夾持力過大會破裂,這些敘述都正確。
氧乙炔切割時,切割火焰內焰心與切割表面應保持幾多少之距離? 1. 2 ~3 2. 6 ~7 3. 9 ~10 4. 10 ~12 mm。
答案:(1) 2 ~3
解析:氧乙炔切割時,先以預熱火焰將鋼料加熱到燃點,再噴出高壓氧氣流,使鋼料在氧氣中燃燒而切開。操作時,火焰內焰心(白亮錐狀部分)尖端與工件表面應保持約 2~3 mm,這樣預熱最集中、加熱效率最佳。距離太遠會預熱不足,切割速度慢且切口粗糙;距離太近則焰心接觸工件,容易造成熔蝕、切口塌邊,甚至有回火危險。故選 2~3 mm。
一平面與圓柱的軸成垂直相交時,其交線為 1. 橢圓 2. 圓 3. 拋物線 4. 雙曲線。
答案:(2) 圓
解析:圓柱面由無數條平行母線構成。當一平面與圓柱軸線垂直(正交)相交時,截線上各點到軸線的距離都等於圓柱半徑,因此交線是圓,其直徑等於圓柱直徑。若平面與軸傾斜相交,截線才是橢圓;若平面平行於軸線,交線為兩條平行直線。拋物線與雙曲線須由平面與圓錐面相交才會產生。故選圓。
意外事件的發生大多是因為 1. 人為疏忽 2. 機械故障 3. 照明不良 4. 噪音。
答案:(1) 人為疏忽
解析:依職業安全衛生的事故調查統計,意外事件絕大多數源自人的不安全行為,也就是人為疏忽,例如未依規定操作、未穿戴防護具、為求快速而省略步驟等;機械故障、照明不良、噪音等不安全環境或設備因素居次。因此預防意外應從安全教育訓練、建立標準作業程序及現場督導糾正著手,改善人的行為最為關鍵。故選人為疏忽。
剪床刀刃或沖切模之躲避角( 逃角) ,其目的為 1. 製造容易 2. 美觀 3. 無意義 4. 減少阻力。
答案:(4) 減少阻力
解析:剪床刀刃與沖切模會在刃口後方研磨出躲避角(逃角),使刃面與被剪材料之間留出間隙。其作用在減少刃面與材料之間的摩擦與擠壓阻力,進而降低剪切力、減少刃口磨耗與崩裂,切口也較平整。此角度與製造容易、美觀無關,更不是無意義的設計。故選減少阻力。
在沖床加工的自由彎曲場合,衝頭前端圓角半徑為板厚的 1. 1 / 2 倍以下 2. 1 / 2 倍 3. 1 倍以上 4. 1 倍以下。
答案:(3) 1 倍以上
含碳量0 . 15 %之鋼材是屬 1. 高碳鋼 2. 中碳鋼 3. 低碳鋼 4. 工具鋼。
答案:(3) 低碳鋼
解析:鋼材依含碳量分類:低碳鋼約在 0.3% 以下(一般為 0.02~0.25%),中碳鋼約 0.3~0.6%,高碳鋼約 0.6~1.5%,工具鋼則屬高碳或合金鋼。含碳量 0.15% 落在低碳鋼範圍,其塑性、韌性與焊接性佳,但強度較低,常用於板金與沖壓件。故選低碳鋼。
物體內部構造複雜,為使圖面清晰易懂,應加畫 1. 輔助視圖 2. 正視圖 3. 剖視圖 4. 立體圖。
答案:(3) 剖視圖
解析:剖視圖(Sectional View)係以假想切割平面剖開物體,顯示內部構造形狀與關係,專門解決內部複雜、隱藏線過多導致圖面不清之問題。輔助視圖用於表達傾斜面真形狀;正視圖為基本投影視圖;立體圖僅供參考不適用於正式作圖。
下列何者為銲接滲透不足之原因? 1. 開槽角度太大 2. 電流太強 3. 根面太厚 4. 電壓太小。
答案:(3) 根面太厚
解析:銲接滲透不足的常見原因有:根面太厚、根部間隙太小、開槽角度太小、銲接電流太弱、銲速太快,以及電弧過長等。根面太厚會使電弧熱量不易熔透到根部,熔池無法與背面熔合,因此形成滲透不足。開槽角度太大反而使電弧更容易深入根部,滲透會增加;電流太強會提高熱輸入、熔深增加;電壓太小代表電弧較短,熱量集中,熔深通常略增而非減少。所以要改善滲透不足,應減薄根面、加大間隙或角度、提高電流並控制銲速。
製作凸緣時其緣角最好 1. 成90 ° 死角 2. 成小圓弧角 3. 成大圓弧角 4. 任意。
答案:(2) 成小圓弧角
解析:凸緣是將板件邊緣彎成圓弧狀的成形作業,緣角應做成小圓弧角。這是因為板金彎曲時,外側受拉伸、內側受壓縮;若緣角做成 90° 死角,外側應力集中明顯,容易產生裂紋,甚至折斷。小圓弧角可使應力均勻分布、材料流動順暢,成形後不易開裂,也便於後續組合與避免割傷。大圓弧角會使凸緣尺寸不易控制、邊緣形狀不符合需求;任意角度則缺乏成形依據,品質不穩定。
軸的直徑大於孔的直徑之配合,是屬於 1. 靜配合 2. 干涉配合 3. 鬆配合 4. 游動配合。
答案:(2) 干涉配合
解析:配合依孔軸尺寸關係分類:軸直徑大於孔直徑時,裝配需加壓或加熱才能結合,稱為干涉配合(亦稱壓入配合、緊配合)。鬆配合、游動配合為軸小於孔;靜配合為不轉動的廣義配合,其具體情形即為干涉配合。故軸>孔屬干涉配合,選 2。
乙炔氣鋼瓶內溶解乙炔之液體是 1. 石油 2. 酒精 3. 水 4. 丙酮。
答案:(4) 丙酮
解析:乙炔鋼瓶內填充多孔性物質(如矽藻土、木炭等),並浸漬丙酮,再將乙炔加壓灌入。乙炔在常壓下不能大量溶於丙酮,但在加壓後可大量溶解於丙酮中,因此以溶解方式儲存,可避免乙炔因高壓而分解爆炸。使用時乙炔自丙酮中釋出,丙酮則留在鋼瓶內。石油、酒精、水對乙炔的溶解能力遠不及丙酮,且不具備這種安全儲存的功能,所以鋼瓶內用以溶解乙炔的液體是丙酮。
銲接薄鋼板時宜選用 1. E 4303 2. E 4311 3. E 4313 4. E 4316 。
答案:(3) E 4313
解析:薄鋼板散熱快、容易燒穿,宜選用電弧穩定、熔深較淺、再引弧容易且可在小電流下作業的銲條。E4313 屬高鈦系銲條,電弧柔和穩定、熔深較淺、飛濺少,適合薄板與不規則接頭的銲接。E4316 為低氫系銲條,須較高電流且熔深較大,多用於中厚板及重要結構;E4311 屬纖維素系,電弧穿透力強、熔深大,也不適合薄板;E4303 為一般鈦鈣系,用途廣泛但薄板控制不如 E4313 理想。
在等角圖中,可以在圖上直接量度實長的線是 1. 等角線 2. 非等角線 3. 弧線 4. 任何線。
答案:(1) 等角線
空氣壓縮機的儲氣桶積水時,塗膜會產生 1. 橘皮狀 2. 白化 3. 流動 4. 表面粗澀。
答案:(2) 白化
解析:空氣壓縮機儲氣桶積水會導致壓縮空氣含水量過高,噴塗時水分混入塗料使溶劑快速蒸發吸熱,導致塗膜表面溫度驟降,空氣中水凝結在濕漆膜上造成「白化」(發白、失光)現象。橘皮狀通常因噴槍距離、霧化不良或粘度過高;流動因稀釋劑過多或噴塗過厚;表面粗澀多因環境灰塵或塗料雜質。
胚料抽製時,產生破裂之主要原因為 1. 夾持力太小,抽製力太大 2. 夾持力太大,抽製力太小 3. 夾持力太大,抽製力太大 4. 夾持力太小,抽製力太小。
答案:(3) 夾持力太大,抽製力太大
銲接位置F 是指 1. 平銲 2. 橫銲 3. 立銲 4. 仰銲。
答案:(1) 平銲
解析:銲接位置的代號以英文字母表示:F 代表平銲(Flat),工件置於水平位置,電弧由上方往下銲,熔池受重力幫助,最容易操作、銲道品質最穩定。橫銲的代號為 H(Horizontal),立銲為 V(Vertical),仰銲為 O(Overhead),其中仰銲須克服重力,熔池容易下墜,操作最困難。實務上常以 1F、2F、3F、4F 表示不同位置的角銲,其中的 F 都是指平銲。
在曲柄或是無曲柄機構的沖床上,其衝程長度為偏心量的 1. 2 倍 2. 3 倍 3. 4 倍 4. 5 倍。
答案:(1) 2 倍
解析:曲柄式或無曲柄(偏心式)沖床的滑塊往復運動,是由曲柄半徑或偏心量所帶動。曲柄旋轉一圈,滑塊由上死點到下死點再回上死點,其上下移動的總距離即衝程。衝程長度等於曲柄半徑的兩倍,也就是偏心量的 2 倍,公式可寫成 S=2e(S 為衝程、e 為偏心量)。因此偏心量愈大,衝程愈長,適用於較高的工件成形;3 倍、4 倍、5 倍都不符合曲柄機構的幾何關係。
噴漆作業前,磷酸鹽處理具有 1. 防銹功能及附著力良好 2. 防銹功能佳但附著力差 3. 附著力佳但防銹功能差 4. 除銹功能。
答案:(1) 防銹功能及附著力良好
解析:磷酸鹽處理是塗裝前常見的化學前處理,將金屬浸入或噴塗磷酸鹽溶液,表面會生成一層細緻的磷酸鹽結晶皮膜。此皮膜可隔離金屬與外界水氣,具有防銹效果;同時皮膜表面粗糙多孔,能增加塗膜與金屬的機械咬合,使附著力良好,並可抑制塗膜下腐蝕的蔓延。所以磷酸鹽處理兼具防銹與增進附著力兩種功能。它並不以除銹為主要目的,除銹通常靠酸洗、研磨或噴砂完成。
能使鋼材內部之組織達到完全軟化之熱處理方式,稱為 1. 製程退火 2. 球化處理 3. 完全退火 4. 正常化。
答案:(3) 完全退火
解析:完全退火是將鋼材加熱到變態點 A3 或 A1 以上約 30~50℃,保持足夠時間使組織完全變態且均勻化,再以爐冷方式緩慢冷卻。慢冷可使肥粒鐵與波來鐵充分形成、晶粒細化、消除內部應力,並使硬度降到最低,達到完全軟化的目的,也改善切削性。球化處理雖也能軟化,但主要用於高碳鋼與工具鋼,使雪明碳鐵球狀化;正常化是加熱後空冷,冷速較快、硬度較高;製程退火用於冷加工中間的軟化,軟化程度不及完全退火。
光源之發光強度稱為光度,其單位以 1. 流明 2. 燭光 3. 光束 4. 照度表示。
答案:(2) 燭光
解析:光度是光源在某一方向單位立體角所發出的光通量,也就是發光強度,公式為 I=Φ/Ω,SI 單位為燭光(candela,cd)。流明是光通量單位;照度是單位面積所受的光通量,單位為勒克斯(lux);光束並非光度單位。板金工廠比較燈具時,常先看燭光,再配合流明與照度評估,故選燭光。
薄板金材料是由一系列規號所代表,每一種規號代表一種 1. 長度 2. 種類 3. 厚度 4. 直徑。
答案:(3) 厚度
解析:薄板材料的規號(gauge)是依板厚編定的號碼,每一規號對應一特定厚度;一般而言規號越大,板料越薄。它不代表板材長度、材質種類或直徑,故選厚度。不同金屬的規號與實際厚度換算可能略有差異,例如鋼板與鋁板即不相同,施工時仍須查表確認,不可只憑規號數字直接換算。
C O 半自動銲接法主要用於銲接 1. 鋁及鋁合金 2. 銅及銅合金 3. 軟鋼 4. 鋅及鋅合金。
答案:(3) 軟鋼
解析:CO2 半自動銲接是以二氧化碳氣體保護熔池的金屬電弧銲,設備簡單、效率高,主要用於軟鋼(低碳鋼)薄板及一般鋼結構。鋁、銅、鋅及其合金因氧化性、熔點與保護氣體匹配等問題,並非 CO2 銲的主要對象;此法也不適合高活性金屬,故選軟鋼。
萬能板金機是利用下列何者之振動作剪切及成形加工? 1. 上刀具 2. 下刀具 3. 上下刀具同時 4. 視機種而定。
答案:(1) 上刀具
解析:萬能板金機的下刀具固定,上刀具作高速往復振動,利用上刀具的振動與刃口對板料產生剪切及成形作用,可進行剪、切、折、壓筋等加工。若只有下刀具或上下刀具同時振動,並不符合該機具的傳動方式,故選上刀具。操作時應注意刃口間隙與板厚配合,以免崩刃。
使用游標高度規劃線,最好幾次完成 1. 一次 2. 三次 3. 五次 4. 愈多愈好。
答案:(1) 一次
解析:游標高度規劃線時,應一次完成全長劃線。多次劃線會因重複定位誤差、鋼針磨損或工件移動導致線條寬度變大、位置偏移,降低精度。正確作法:固定好工件、調整好高度、確認游標歸零後,單次平穩推進完成。
精配合又叫 1. 靜配合 2. 干涉配合 3. 鬆配合 4. 緊配合。
答案:(1) 靜配合
解析:精配合又稱靜配合,孔與軸裝配後幾乎沒有餘隙,零件間不產生相對運動,但仍可用手或輕壓裝配。鬆配合留有餘隙,可滑動或轉動;干涉配合與緊配合則需較大壓力、加熱或冷卻才能裝配。精配合常用於需要精確定位、但不必相對運動的機件,故選靜配合。
以直流電銲機銲接薄板時,應使用何種接線法? 1. 正極性 2. 負極性 3. 順極性 4. 中極性。
答案:(2) 負極性
解析:直流電銲銲接薄板宜採用負極性接線,也就是母材接負極、電銲條接正極的逆接法。此時電弧熱量較集中在電銲條端,母材受熱較少、熔深較淺,可降低薄板燒穿與變形。若採正極性,母材接正極,熱量偏向母材,熔深較大,較適合厚板。順極性與中極性不是本題直流電銲機的標準接線分類。
氧氣與乙炔氣鋼瓶儲存時應 1. 多邊存放 2. 混合存放 3. 隔室存放 4. 並列混合存放。
答案:(3) 隔室存放
解析:氧氣為助燃氣體、乙炔為可燃氣體,兩者若混合存放,一旦乙炔洩漏遇火源即可能引燃甚至爆炸,因此依高壓氣體安全相關規定,氧氣瓶與乙炔瓶必須分開、以隔室或保持安全距離存放,並避免日光直射、遠離火源,乙炔瓶須直立放置、不得橫倒。混合存放、並列混合存放或多邊混雜存放都會提高燃燒爆炸風險,均不可採用。
氣銲銲接黃銅、青銅須用何種火焰? 1. 中性焰 2. 還原焰 3. 氧化焰 4. 純乙炔焰。
答案:(3) 氧化焰
解析:黃銅、青銅氣銲時宜採氧化焰,即氧氣略多於乙炔的火焰。氧化焰溫度較高,可使熔池流動良好,並在黃銅表面形成氧化膜以抑制鋅的蒸發;中性焰、還原焰或純乙炔焰的溫度與氣氛較不適合。火焰比例須依材料與板厚微調,過量氧仍會造成氧化缺陷,故選氧化焰。
方剪機之上下刀刃間隙約為剪切材料厚度之 1. 1 / 2 2. 1 / 3 3. 1 / 5 4. 1 / 10 。
答案:(4) 1 / 10
解析:方剪機(剪床)上下刀刃之間必須留有間隙,一般取剪切材料厚度的 1/10 左右。間隙太小,刀刃會互相刮磨、剪切力升高並加速磨耗;間隙太大,剪斷面會產生毛邊、撕裂及板料扭曲。剪切力估算式為 F=τ×t×L(τ 為材料抗剪強度、t 為板厚、L 為剪切長度),採 1/10 間隙可得較平整的剪斷面。
為增進職場伙伴關係,下列處理方式何者為佳? 1. 合作 2. 逃避 3. 離間 4. 衝突。
答案:(1) 合作
解析:增進職場伙伴關係的核心在於「合作」。合作能建立互信、整合資源、達成共同目標。選項 2 逃避會積壓問題、選項 3 離間破壞團隊凝聚力、選項 4 衝突若缺乏建設性處理會惡化關係,皆不利於長期伙伴關係維繫。
空氣壓縮機不運轉之原因是 1. 洩壓故障 2. 活塞咬住 3. 安全閥故障 4. 壓力錶不準確。
答案:(2) 活塞咬住
解析:空氣壓縮機不運轉通常是機械卡死所致,例如潤滑不足、過熱或異物使活塞與汽缸咬住,曲軸便無法轉動。洩壓故障、安全閥故障或壓力錶不準確多造成壓力異常、漏氣或讀值錯誤,壓縮機仍可能運轉,故選活塞咬住。發現咬死應立即停機檢查,不可強行啟動。
6 m m 之匹茲堡扣縫,其袋部裕度約為 1. 22 . 5 m m 2. 20 m m 3. 18 m m 4. 16 . 5 m m 。
答案:(4) 16 . 5 m m
銀銲料在C N S 分類中有 1. 三級 2. 七級 3. 八級 4. 十級。
答案:(3) 八級
展開放樣繪製之比例應為 1. 1 : 1 2. 1 : 2 3. 2 : 1 4. 1 : 1 / 2 。
答案:(1) 1 : 1
解析:展開放樣的目的,是求出工件在平面上展開後的真實形狀與真實長度,所以圖面必須採用 1:1 的實際尺寸繪製,這樣才能直接量取長度、角度與交線,不必再換算。若採用 1:2、2:1 或 1:1/2 等比例,圖面尺寸與實物不符,每次量測都要乘除換算,誤差會逐次累積,最後造成剪切成形尺寸偏差,故選 1:1。
折摺機材料夾持機構是 1. 齒輪 2. 偏心輪 3. 人力 4. 油壓。
答案:(2) 偏心輪
解析:折摺機的夾持機構是利用偏心輪(凸輪)來夾緊材料:偏心輪轉動時,其有效半徑會改變,只要轉動很小的角度,就能產生足夠的夾持力,並具有自鎖效果,可快速夾緊與鬆開。齒輪主要用於傳遞動力與改變轉速,不具夾持作用;人力與油壓則是驅動折摺機的動力來源,不是夾持機構本身,故選偏心輪。
C O 銲接時,其銲把上之電極為 1. 鎳 2. 銅 3. 鎢 4. 銲料。
答案:(4) 銲料
解析:CO2 銲接是消耗性電極法,銲把送出的銲線本身就是電極,通電後銲線端與母材之間產生電弧,銲線同時熔化成為填充金屬,所以銲把上的「電極」即為銲料。鎢極是不熔化電極,用於惰氣鎢極電弧銲(TIG);鎳與銅並非 CO2 銲的電極材料,故選銲料。
正六面體的展開是由六個何種形狀所組成? 1. 正三角形 2. 正四角形 3. 正五角形 4. 正六角形。
答案:(2) 正四角形
解析:正六面體即立方體,係由6個全等的正方形(正四角形)所包圍組成,每個面均為四邊等長、四角皆90度的正四角形。若為正三角形(3面)則無法封閉成六面體;正五角形(5面)與正六角形(6面)所圍成者分別為不同多面體(如正十二面體、六角柱側面),皆非正六面體之組成。故正確答案為正四角形,選2。
沖床V型彎曲模,下模的槽寬增大,所需的彎曲力 1. 增加 2. 減少 3. 無影響 4. 可能增加、可能減少。
答案:(2) 減少
解析:V 形彎曲所需彎曲力與下模槽寬成反比,可表示為 P=C‧σb‧t²/V(C 為常數、σb 為抗拉強度、t 為板厚、V 為下模槽寬)。槽寬 V 增大時分母變大,所需彎曲力隨之減少;反之槽寬越小,彎曲力越大。需注意槽寬加大會使彎曲內半徑與回彈量改變,故選「減少」。
塗料成分中,使塗料具有顏色及光彩者為 1. 顏料 2. 樹脂 3. 溶劑 4. 硬化劑。
答案:(1) 顏料
解析:塗料主要由顏料、樹脂、溶劑與添加劑組成。顏料是不溶性固體微粒,負責提供顏色、遮蓋力與光彩,並影響耐候性與防鏽性;樹脂是成膜物質,提供附著力與連續塗膜;溶劑用來調整黏度、方便施工並在乾燥時揮發;硬化劑則促使樹脂產生架橋反應而固化。故使塗料具有顏色及光彩者為顏料。
交流電銲機的一次線圈和二次線圈比較,一次線圈 1. 線較細,圈數較多 2. 線較細,圈數較少 3. 線較粗,圈數較多 4. 線較粗,圈數較少。
答案:(1) 線較細,圈數較多
解析:交流電銲機本質上是降壓變壓器,依 V1/V2=N1/N2 的關係,一次側接較高的電源電壓(如 220V 或 380V),電流小,因此線圈圈數多、線徑較細;二次側輸出低電壓(約數十伏特)大電流,供銲接使用,因此圈數少、線徑粗,以承受大電流並降低電阻發熱。故選「線較細,圈數較多」。
有關C O 銲接,下列何者敘述為錯? 1. 適合普通碳鋼 2. 適合低合金鋼 3. 分解時不會產生有害氣體 4. 具有良好滲透性。
答案:(3) 分解時不會產生有害氣體
解析:CO2 銲接時,二氧化碳在電弧高溫下會分解產生一氧化碳與氧,一氧化碳具毒性,作業場所必須保持良好通風或加裝排煙設備,因此「分解時不會產生有害氣體」的敘述是錯的。CO2 銲接電弧集中、熔深大、滲透性良好,適合普通碳鋼與低合金鋼,成本低、效率高,故本題錯誤者為選項 3。
方錐形工件作包線邊,宜採用何種加工方式? 1. 先成形後包線 2. 先包線後成形 3. 邊成形邊包線 4. 邊包線邊成形。
答案:(1) 先成形後包線
鋼鐵材料記號" F C " 是代表何種材料? 1. 鑄鋼 2. 鑄鐵 3. 鑄銅 4. 鍛鋼。
答案:(2) 鑄鐵
用氣銲做角銲時,熱量的分配為 1. 60 % 在水平板 2. 60 % 在垂直板 3. 40 % 在水平板 4. 50 % 在水平板。
答案:(1) 60 % 在水平板
解析:氣焊角接縫時,焰心應傾向厚度較大或散熱較快的工件。水平板散熱面積大、熱容量大,需較多熱量熔合;垂直板較薄且易熔化。實務上習慣將 60% 熱量集中在水平板,40% 在垂直板,以獲得均勻熔深、避免垂直板燒穿。
不瞭解自己的立場及目標的人是 1. 挑戰性型 2. 不穩定型 3. 推銷員型 4. 新進人員型。
答案:(2) 不穩定型
解析:此題屬工作態度與人際溝通的概念題。不穩定型的人對自己所處的位置、可讓步的範圍以及想要達成的目標缺乏清楚認識,容易隨對方說法改變立場,遇到壓力就退讓或反覆,無法有效爭取權益。相對地,立場與目標明確者才能在協調或推銷過程中掌握重點。因此「不瞭解自己的立場及目標」對應不穩定型。
當發生大出血時,應優先考慮何種止血法? 1. 止血點法 2. 冰敷法 3. 直接加壓法 4. 止血帶法。
答案:(3) 直接加壓法
解析:大出血急救首選直接加壓法:用乾淨纱布或布直接壓迫傷口,可有效阻斷出血且不傷組織。止血點法適用於四肢大動脈出血但操作較複雜;冰敷法僅為輔助收縮血管;止血帶法為最後手段,若使用不當易造成缺血壞死,故非優先考慮。
測量內徑100 m m 之圓管,最準確的量具為 1. 內卡 2. 外卡 3. 游標高度規 4. 游標卡尺。
答案:(4) 游標卡尺