第1題
下列何者為油漆破壞性檢測的方法 1. 目視 2. 方格黏著試驗 3. 乾膜測定 4. 濕式針孔測定。
答案:(2) 方格黏著試驗
解析:破壞性檢測會損傷或切開塗膜才能判定。方格黏著試驗用割刀在乾膜上劃出方格,貼上膠帶後撕離,依方格剝落情形判定附著性,會破壞塗膜。目視檢查只觀察外觀缺陷;乾膜測定用膜厚計量測乾膜厚度,不傷塗膜;濕式針孔測定以濕海綿搭配低壓導通方式找出針孔,也屬非破壞檢測。故選方格黏著試驗。
民國103年 第2梯次 12100 工業用管配管乙級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
下列何者為油漆破壞性檢測的方法 1. 目視 2. 方格黏著試驗 3. 乾膜測定 4. 濕式針孔測定。
答案:(2) 方格黏著試驗
解析:破壞性檢測會損傷或切開塗膜才能判定。方格黏著試驗用割刀在乾膜上劃出方格,貼上膠帶後撕離,依方格剝落情形判定附著性,會破壞塗膜。目視檢查只觀察外觀缺陷;乾膜測定用膜厚計量測乾膜厚度,不傷塗膜;濕式針孔測定以濕海綿搭配低壓導通方式找出針孔,也屬非破壞檢測。故選方格黏著試驗。
政府制定〝勞工安全衛生法令〞之目的為 1. 防止職業災害及保障勞工安全 2. 保障勞工權益 3. 保障政府權益 4. 保障雇主之權益。
答案:(1) 防止職業災害及保障勞工安全
解析:職業安全衛生法(前身即勞工安全衛生法)第1條明定立法目的為防止職業災害、保障工作者安全及健康,並透過雇主責任、危害告知、教育訓練、自動檢查與勞動檢查等制度來降低職災。保障勞工權益(工資、工時、休假等)屬勞動基準法等勞動法規的範疇;政府權益或雇主權益都不是該法的立法目的,該法反而是課予雇主安全衛生義務。
為了防止施工現場的災害發生,在銲接或切割時附近須有 1. 電纜線路 2. 滅火器 3. 易燃物品 4. 燃油儲存。
答案:(2) 滅火器
解析:銲接與切割屬動火作業,電弧火花、熔渣與熱熔滴會飛濺到數公尺外,極易引燃周遭可燃物。作業前應清除或移開可燃物、必要時以防火毯遮擋,並在附近備妥適用之滅火器(如乾粉滅火器),以便火苗初起時立即撲滅。電纜線路、易燃物品、燃油儲存都會增加觸電或火災爆炸風險,應遠離動火區域,不能當作防災措施。
管路支撐物之不具有功能為 1. 承載熱負荷 2. 承載設備重量 3. 承載暫態負載 4. 承載管件及流體重量。
答案:(2) 承載設備重量
塑膠管之缺點為 1. 抗壓強度低、易脆裂 2. 耐酸鹼腐蝕 3. 耐用 4. 易加工。
答案:(1) 抗壓強度低、易脆裂
解析:塑膠管的優點是質輕、耐酸鹼腐蝕、內壁光滑流阻小、施工簡便且易加工連接;缺點則是抗壓強度與耐熱性比金屬管低,常溫下受衝擊或低溫環境容易脆裂,且熱脹係數大,配管時須設置伸縮補償與適當支撐間距。耐酸鹼腐蝕、耐用、易加工都是它的優點,不是缺點,故選抗壓強度低、易脆裂。
下列何種作業不需配戴口罩 1. 電銲作業 2. 粉塵作業 3. 配管作業 4. 油漆作業。
答案:(3) 配管作業
解析:一般配管作業以量測、切管、車牙、鉸牙、組裝與試壓為主,過程中不會產生足以危害呼吸道的粉塵、金屬燻煙或高濃度溶劑蒸氣,因此不需特別佩戴口罩。電銲作業會產生金屬燻煙與臭氧;粉塵作業可能暴露游離二氧化矽等有害粉塵;油漆作業則有有機溶劑蒸氣,這三類都須依危害種類選用適當的呼吸防護具。
公制螺紋如M 12 × 1 其中12 表示 1. 螺絲之節矩 2. 螺帽之直徑 3. 螺絲之直徑 4. 螺絲之長度。
答案:(3) 螺絲之直徑
解析:公制螺紋標示法 M 12 × 1 中,字母 M 代表公制螺紋,數字 12 表示螺紋的**大徑(公稱直徑)**,單位為毫米;× 1 則代表螺距為 1 mm。此處的直徑指螺絲外牙的最大直徑,並非節矩(屬於扭力單位)、螺帽直徑(內牙大徑略大於外牙)或螺絲長度(另行標示)。
為防止放射線外洩,檢驗室防護牆壁加裝最佳材料為 1. 鉛板 2. 鋼板 3. 銅板 4. 鋁板。
答案:(1) 鉛板
解析:防輻射防護牆需具備高密度、高原子序數材料以有效阻擋 X 光與 γ 射線。鉛密度約 11.34 g/cm³、原子序數 82,為工業防輻射最常用且性價比最高的材料;鋼鐵密度較低(7.85 g/cm³)、銅、鋁更低,同厚度下屏蔽效果明顯遜於鉛板。
所有被保溫物件突出於保溫面及保溫管線收口處,應施以何種材料以確保填補而達到防止水 滲入保溫材料 1. 耐熱性填縫膠 2. 環氧烤漆鍍鋅鋼片 3. 油漆 4. 撥水性真珠岩。
答案:(1) 耐熱性填縫膠
解析:保溫工程規範(如 CINI 2.2.01、台灣 CNS 相關標準)規定:所有突出於保溫面的管件、法蘭、閥門及收口處,必須以**耐候、耐熱、具彈性的密封膠(如矽利康或聚氨酯系耐熱填縫膠)**全圍密封,防止雨水、冷凝水滲入保溫層導致失效。環氧烤漆鍍鋅鋼片為外護金屬皮材料非密封劑;油漆無彈性易龜裂;撥水性真珠岩為保溫材質本身非收口密封材料。
鋼管螺紋鉸牙之最主要工具為 1. 活動扳手 2. 扭力扳手 3. 固定扳手 4. 鉸紋器。
答案:(4) 鉸紋器
解析:鋼管螺紋加工的專用刀具為**鉸紋器**,依管用平行螺紋(PS、PF)或管用斜螺紋(PT、NPT)選用對應刀具。活動扳手、固定扳手僅供裝卸管件,扭力扳手用於控制擰緊扭力,皆無法切削螺紋。
熱保溫厚度之設計通常是使保溫層外表面溫度在攝氏幾度以下? 1. 47 ° 2. 80 ° 3. 0 ° 4. 21 ° 。
答案:(1) 47 °
解析:依工業保溫設計慣例(如 CINI、ASME、台灣電力公司規範),保溫外表面溫度通常限制在 **50 °C 以下**(人體觸摸安全溫度),考題選項中最接近且符合規範的是 47 °C。80 °C 屬燙傷風險,0 °C 為冰點無意義,21 °C 為室溫過嚴非一般設計基準。
管路支撐跨距,下列何者不須考慮? 1. 流體之溫度 2. 管線之管徑、管厚度 3. 管內之壓力 4. 流體之比重。
答案:(3) 管內之壓力
解析:管路支撐跨距計算依據(如 ASME B31.1、B31.3、台灣電業管線規範)主要考慮:管徑、管厚(管重)、保溫厚度、流體比重(含流體重)、支撐型式、容許應力/挠度。流體溫度影響材料容許應力與熱膨脹,間接影響支撐設計,**但管內壓力不直接決定支撐間距**(壓力影響管壁厚度選擇與應力檢核,非跨距計算變數)。
熱作彎管之表面會起皺紋是因熱作時何種原因所致 1. 加熱不均 2. 溫度過低 3. 熱漲冷縮 4. 用力過猛。
答案:(1) 加熱不均
解析:熱彎管時若**加熱不均**,管子內外壁或周向溫度差大,導致材料流動性不一致:外側受拉、內側受壓,溫度較低區域變形阻力大,易產生局部起皺(皺褶)。溫度過低會導致開裂而非起皺;熱漲冷縮屬物理現象非直接成因;用力過猛通常造成扁管或薄壁,非典型周向皺紋。
配管系統裝設之減壓閥,為了防止故障應裝設 1. 過濾器 2. 旁通管及旁通閥 3. 流量計 4. 溢流閥。
答案:(2) 旁通管及旁通閥
解析:減壓閥屬精密調節元件,易因雜質卡滯、彈簧疲勞或膜片破損失效。工業配管規範(如 ASME B31.1、廠務管線設計準則)要求**旁通管路並裝設旁通閥**,使減壓閥檢修或故障時仍能維持下游供氣/供水不中斷。過濾器通常裝在減壓閥上游防雜質,非故障時的替代路徑;流量計、溢流閥無法提供維修旁通功能。
防銹底劑其成分不含以下何者 1. 鈍性填充料 2. 合成橡膠 3. 安定劑 4. 腐蝕抑制劑。
答案:(1) 鈍性填充料
試壓時,壓力表應裝置於被試系統的 1. 中點 2. 高點 3. 低點 4. 任意點。
答案:(3) 低點
氧乙炔火焰切割時發生倒燃的現象叫 1. 溫火 2. 退火 3. 淬火 4. 逆火。
答案:(4) 逆火
解析:氧乙炔切割或銲接時,火焰沿管路或軟管向源頭回燒的現象稱為「逆火」(backfire/flashback)。其原因常為氣體流速低於燃燒速度、噴嘴過熱或阻塞,使火焰縮入炬內。溫火(選項1)非標準用語;退火(選項2)係加熱後緩冷以軟化金屬;淬火(選項3)為急速冷卻以增加硬度,皆與火焰回燒無關。故發生倒燃現象稱逆火。
發泡P . U . 之所以能降低溫度傳導主要乃是靠 1. 小氣泡隔絕 2. P . U . 與管路不同材質 3. 與周遭空氣接觸之P . U . 表面溫度不低 4. P . U . 之特性。
答案:(1) 小氣泡隔絕
解析:發泡 P.U.(聚氨酯)成形時內部充滿密閉的小氣泡,氣體的熱傳導率遠低於固體,氣泡又把連續的固相分割成許多小隔間,阻斷熱傳導路徑,並抑制泡孔內的空氣對流,因此能有效降低溫度傳導,保冷保溫效果良好。材質不同並非隔熱主因;表面溫度高低是隔熱後的結果,而不是原因;若只有 P.U. 樹脂本身而沒有發泡結構,隔熱效果相當有限。
銲道執行銲後熱處理( P W H T ) 之目的為 1. 銲後熱處理為銲接之必要程序 2. 消除銲道內部熱應力 3. 減少銲道變形 4. 增加銲道強度。
答案:(2) 消除銲道內部熱應力
解析:銲後熱處理(PWHT)主要目的在消除銲接所產生之殘留熱應力(內部熱應力),並改善熱影響區組織、降低硬度、提升韌性,防止應力腐蝕龜裂。依 ASME B31.3 等規範,PWHT 僅對特定材質、厚度之管線為必要,並非所有銲接之必要程序(選項1誤)。其重點非減少變形(選項3,靠銲序控制)或增加強度(選項4),而是應力消除。故答案為選項2。
使用氧乙炔氣時其瓶子如何放置為宜 1. 立放 2. 傾斜放 3. 倒放 4. 臥放。
答案:(1) 立放
解析:氧氣與乙炔鋼瓶使用時均應直立放置(立放)。乙炔瓶內填充多孔性物質並浸有丙酮以溶解乙炔,若傾倒或臥放,丙酮與乙炔易自閥門逸出造成危險;氧氣瓶亦須直立以防瓶閥受撞擊損壞。傾斜(選項2)、倒放(選項3)、臥放(選項4)均違反安全規範,且可能導致液態丙酮流出或瓶體滾動。故宜立放並加固定鏈。
圓筒之受力有圓周方向及軸方向,其圓周方向受力為軸方向受力之 1. 3 倍 2. 1 / 2 倍 3. 2 倍 4. 相等。
答案:(3) 2 倍
解析:受內壓圓筒之薄殼應力公式:圓周方向(環向)應力 σ_h = P·D / (2·t),軸方向(縱向)應力 σ_l = P·D / (4·t)。兩式相比,σ_h / σ_l = [P·D/(2t)] / [P·D/(4t)] = 2。故圓周方向受力為軸方向之 2 倍。選項4相等、選項2為1/2倍、選項1為3倍均與公式不符。因此答案為選項3(2倍)。
氧乙炔氣火焰溫度最高可達 1. 4000 °C 2. 2600 °C 3. 3200 °C 4. 2900 °C。
答案:(3) 3200 °C
解析:中性氧乙炔焰之理論最高燃燒溫度約為 3200°C(常見文獻載 3100~3300°C)。此溫度在金屬銲接與切割中極高,故適用於鋼材之銲接及火焰切割。選項1(4000°C)過高,超過乙炔燃燒極限;選項2(2600°C)偏低;選項4(2900°C)亦低於實際峰值。故最高可達約 3200°C,答案為選項3。
工廠興建最後完成為下列何者 1. 管架上管線 2. 儀表配管 3. 公用管線 4. 地下管。
答案:(2) 儀表配管
解析:工廠興建之配管施工順序,通常先施作地下管(選項4,最早),再立管架、裝設備,接著進行管架上管線(選項1)與公用管線(選項3),最後才是儀表配管(選項2)。因儀表感測點、控制閥須待設備與本管安裝定位、試車條件具備後才能接續,故儀表配管為最後完成之作業。故答案為選項2。
若管徑D,管厚t,彎曲半徑R,彎曲角度θ 則鋼管彎曲其長度計算是 1. π * θ * D / 360 2. π * θ * R / 180 3. π * θ * D / 180 4. π * θ * R / 360 。
答案:(2) π * θ * R / 180
解析:鋼管彎曲長度就是圓弧長。整圓周長為 2πR,取彎曲角度 θ 所占比例:L = 2πR × (θ/360) = π×θ×R/180。式中 R 為彎曲半徑,也就是管中心線的曲率半徑;θ 為彎曲角度,單位是度。管材彎曲時外側受拉伸、內側受壓縮,只有中心線長度不變,所以必須用 R 而不能用管徑 D 計算。若以 D 代入,得到的是管外緣或管內緣的弧長,與實際下料展開長度不符,會造成彎管後長度不足或過長。因此正確式為 π×θ×R/180。
為防止蒸氣管線因水鎚而引起之破裂,常裝置 1. 洩壓閥 2. 止回閥 3. 底閥 4. 排氣閥。
答案:(1) 洩壓閥
高架作業時,工作人員須備有 1. 安全帶 2. 氣體偵測器 3. 救命繩 4. 呼吸氣。
答案:(1) 安全帶
解析:高架作業指在離地一定高度(一般為 2 公尺以上)可能發生墜落危險的場所,工作人員必須佩掛安全帶,並將掛鉤確實鉤掛於穩固構造物或安全母索上,採高掛低用,這是防止墜落最基本的個人防護具。氣體偵測器用於密閉空間或可能有可燃性、毒性氣體的環境;救命繩(救生索)屬救援或防墜系統器材;呼吸氣(空氣呼吸器)供缺氧或有害氣體環境使用,三者都不是高架作業的通則配備。故選安全帶。
由主管引出之蒸氣支管,其引出之部位應在主管之 1. 上方 2. 易於開孔之位置 3. 兩側 4. 下方。
答案:(1) 上方
解析:蒸氣管內的蒸氣會不斷凝結,冷凝水受重力沿管壁匯集在主管底部。支管若自下方或兩側引出,凝水容易被蒸氣帶入支管,造成水錘撞擊、管路腐蝕及用汽設備損壞;自主管上方引出,凝水可留在主管底部,再由低點的疏水器排除,支管取得的是較乾的蒸氣。易於開孔之位置只是施工方便,並非以流體行為考量。
有關碳化焰下列何者為錯 1. 火焰成淡藍色 2. 氧氣量較少所致 3. 火焰聲音較小 4. 火炬較長。
答案:(1) 火焰成淡藍色
解析:碳化焰又稱還原焰,是乙炔量相對偏多、氧氣量較少時形成的火焰,因燃燒較緩和,火焰(火炬)較長、聲音較小,焰心外圍帶白亮而外層偏淡黃藍。本題問何者為錯:選項1稱火焰呈淡藍色,那是氧化焰的特徵——氧氣過量、燃燒劇烈、火焰短、聲音大且呈淡藍色,故選項1敘述錯誤。其餘選項「氧氣量較少所致」、「火焰聲音較小」、「火炬較長」均符合碳化焰的特性,屬正確敘述。
角銲喉深( T h r o a t ) 之標準計算公式 1. 厚度× 1 . 707 2. 厚度× 0 . 707 3. 腳長× 1 . 707 4. 腳長× 0 . 707 。
答案:(4) 腳長× 0 . 707
解析:角銲的喉深是銲道根部到銲道表面的最短距離,也就是有效喉部厚度。標準等腰角銲設腳長為L時,喉深 t=L×cos45°=L×0.707。若只知道板厚,必須先依接頭型式決定腳長,不能直接把板厚乘以0.707或1.707;厚度×1.707與腳長×1.707都會高估喉深。
抬舉重物使用力量之正確方法為使用 1. 腰部 2. 臀部 3. 手臂 4. 腿部之力量。
答案:(4) 腿部之力量
解析:抬舉重物的正確要領是屈膝、背部保持挺直、重物盡量貼近身體,再以腿部(大腿與膝關節)蹬起的力量把重物抬起,讓強壯的腿肌承擔主要負荷。若以腰部力量彎腰搬抬,腰椎承受的彎矩大,容易造成腰肌拉傷或椎間盤突出,是職業傷害常見成因。手臂力量有限,且提舉時重物易遠離身體,力臂加長使腰椎負荷更大;臀部單獨出力也不符人體工學要領。故選腿部力量。
壓力單位:1 公斤/平方公分為多少磅/平方英吋 1. 32 . 2 2. 14 . 22 3. 21 . 41 4. 9 . 81 。
答案:(2) 14 . 22
解析:換算步驟:1 kgf = 2.2046 lbf;1 in = 2.54 cm,故 1 cm² = (1/2.54)² in² ≈ 0.155 in²。因此 1 kgf/cm² = 2.2046 ÷ 0.155 ≈ 14.22 psi。此即常記的 1 kg/cm² ≒ 14.2 psi。選項 32.2 是重力加速度 32.2 ft/s² 的數值,9.81 是重力加速度 9.81 m/s² 的數值,均為加速度而非壓力換算結果;21.41 亦與本換算無關。故正確為 14.22 磅/平方英吋。
高速砂輪切管機用砂輪片,碳鋼與不銹鋼 1. 規格不同不可混用 2. 規格同不可混用 3. 規格同可混用 4. 規格不同可混用。
答案:(2) 規格同不可混用
F . F . 係表示凸緣之 1. 凸面 2. 凹面 3. 平面 4. 環型面。
答案:(3) 平面
解析:凸緣密封面代號中,F.F. 為 Flat Face 的縮寫,即平面凸緣面,其密封面是平坦的環狀平面,通常搭配非金屬或全平面墊片,適用於低壓或一般配管場合。相對地,R.F. 為 Raised Face(凸面),密封面中央凸起;R.J. 為 Ring Joint(環型面),以金屬環墊靠梯形溝槽密封;凹面另有對應代號。故 F.F. 表示平面,選項3正確。答題時宜牢記 F.F.、R.F.、R.J. 三個常見代號的英文全稱與密封面形狀。
等角立體圖是將物體向上傾斜與平面成幾度所畫的圖? 1. 35 ° 16 ' 2. 30 ° 3. 120 ° 4. 45 ° 。
答案:(1) 35 ° 16 '
解析:等角立體圖(等角投影圖)是把物體的三個主軸畫成彼此夾角120°,而視線與水平面成35°16'(約35.26°)俯視物體,投影到畫面上就得到等角圖。此角度可由等角軸線的幾何關係推出:三軸在圖面上互成120°,物體向上傾斜角即為35°16'。選項30°、45°雖是常見繪圖角度,但都不是等角投影的標準傾斜角;120°是三軸在圖面上的夾角,並非物體的傾斜角,兩者不可混淆。
在現場施工者所用之圖面,下列何者較適當 1. 藍圖 2. 草圖 3. 原圖 4. 描圖。
答案:(1) 藍圖
解析:藍圖是依原圖晒製或列印出來的複本,尺寸與原圖一致,且便於攜帶、汙損後可再申請補發,因此施工現場多以藍圖作為施工依據。草圖只是構想或現場量測的粗略記錄,缺乏完整尺寸與符號,不宜直接施工;原圖與描圖屬珍貴的原始資料,通常由設計單位保管,帶到工地易破損遺失。故現場施工者使用藍圖最適當。
下列何者不是使用化學錨螺栓( C H E M I C A L A N C H O R ) 之原因 1. 不破壞水泥鋼筋 2. 可使螺栓與水泥成一體 3. 可承受更大力量 4. 防止水泥鋼筋龜裂。
答案:(3) 可承受更大力量
繪圖尺寸標註40 表示實際長度100 c m,則其製圖比例為何? 1. 25 : 1 2. 250 : 1 3. 1 : 250 4. 1 : 25。
答案:(4) 1 : 25
解析:製圖比例=圖上長度:實際長度。圖上標註40(mm),實際長度100 cm=1000 mm,故比例為40:1000=1:25,屬於縮尺。計算時務必先把單位統一為公釐再約分。選項25:1與250:1都是放大比例,與實際情況相反;1:250表示圖上1單位代表實際250單位,較1:25縮小更多,不符本題數據。
凸緣接頭順時鐘方向排列A、B、C、D、E、F 等六個螺栓孔,應採 1. A、D 孔 2. B、D 孔 3. A 、 C 孔 4. B 、F 孔水平校正點銲固定。
答案:(1) A、D 孔
解析:凸緣螺栓孔依順時鐘排列A至F,六孔中彼此相隔180°、正對的一對孔為A與D(B對E、C對F)。水平校正時應選直徑兩端的對稱孔先點銲固定,使凸緣受力平衡、不致因單側收縮而歪斜,再依序點銲其餘孔位。B、D或A、C屬相鄰或隔一孔的位置,B、F亦非正對孔,先固定會造成偏斜與應力集中,故以A、D孔最正確。
" I S O " 為何種標準規格之記號? 1. 日本國家 2. 國際 3. 美國 4. 中國國家標準規格。
答案:(2) 國際
解析:ISO為International Organization for Standardization(國際標準化組織)的縮寫,所制定的標準即國際標準規格,廣泛用於機械製圖、管件尺寸、公差與品質管理(如ISO 9001)。日本國家標準記號為JIS,美國國家標準為ANSI(機械製圖另有ASME),中國國家標準記號為CNS。故ISO代表國際標準規格。
與氧瓦斯氣體切割比較,下列哪一項不是電漿切割之優點 1. 切割速度快 2. 不需預熱 3. 熱變形小 4. 初期設備成本。
答案:(4) 初期設備成本
解析:電漿切割以電弧把氣體離子化形成高溫電漿射流熔穿金屬,切割速度快、不需像氧乙炔那樣預熱,且熱輸入集中、熱影響區小,熱變形也較小。但電漿切割機、電源與耗材的初期設備成本較高,這正是它的缺點而非優點。題目問「不是優點」,故選初期設備成本;其餘三項均為電漿切割相對氧瓦斯切割的優點。
一般碳鋼管熱彎之加熱溫度為 1. 350 ~500 2. 500 ~700 3. 900 ~1050 4. 750 ~850 °C。
答案:(4) 750 ~850 °C
製圖用紙A 0 規格1 令( 500 張) ,等於A 2 規格圖紙的多少張? 1. 2000 張 2. 1000 張 3. 250 張 4. 500 張。
答案:(1) 2000 張
解析:A系列紙張每降一級,面積減半:A1為A0的1/2,A2為A0的1/4,亦即一張A0可裁成4張A2。因此1令A0(500張)換算成A2為500×4=2000張。選項1000張只相當於A1的數量(500×2),250張則是反過來把A0當成A2的1/4,方向錯誤;500張未換算面積,亦不正確。
流孔板( O R I F I C E ) 的主要功用為 1. 節流 2. 調溫 3. 增加流量 4. 增壓。
答案:(1) 節流
解析:流孔板是裝在管內的薄圓板,中央開有孔口。流體通過時流通截面突然縮小,形成節流效果,流速上升、壓力下降(白努利定律),因此可用孔板前後的壓差推算流量,常與差壓計搭配作為流量計。它不會調溫,也不會增加流量或增壓;相反地,孔板會造成永久壓力損失,因此答案為節流。
於管路系統中蒸汽管之英文代號 1. S T M 2. T S M 3. S M T 4. S E M 。
答案:(1) S T M
解析:工業管路系統中,蒸汽管之標準英文代號為 STM(Steam),常見於P&ID圖面與管線規格表。TSM、SMT、SEM 均非蒸汽管之通用代號,TSM 有時用於溫度模擬或其他縮寫,SMT 多指表面黏著技術,SEM 則為掃描電子顯微鏡。
蒸氣袪水器( s t e a m t r a p ) 應裝置於配管系統之何種位置 1. 較低 2. 較高 3. 最高 4. 最低。
答案:(4) 最低
解析:蒸氣袪水器的功能是排出凝結水與空氣,並阻止蒸氣逸出。凝結水受重力聚集在管路低窪處,因此袪水器須裝在系統最低點或集水井下方,才能順利排水;若裝在較高或最高位置,凝結水會積存在管底,造成水鎚、傳熱效率下降及腐蝕。實務上常在主管末端與加熱設備底部最低處設置。
彎管時管壁減薄率一般規定在 1. 7 . 5 % 2. 20 % 3. 12 . 5 % 4. 25 % 以下。
答案:(3) 12 . 5 %
解析:彎管時管壁外側受拉伸而減薄,內側則增厚。為確保彎曲後仍具足夠耐壓強度,一般規定管壁減薄率不得超過 12.5%,也就是彎曲後最小壁厚不低於原厚度的 87.5%。7.5% 雖比 12.5% 更嚴格,但並非一般規定值;20% 與 25% 都已超過容許上限,減薄過大將明顯降低耐壓能力。
開口扳手之選用要有 1. 千分之5 ~8 吋 2. 千分之5 ~8 公分 3. 百分之5 ~8 公分 4. 百分之5 ~8 吋的淨距。
答案:(1) 千分之5 ~8 吋
解析:開口扳手的鉗口與螺帽對邊之間須留適當淨距,一般要求約千分之 5~8 吋(0.005~0.008 in)。間隙太小扳手套不進去,太大則容易滑脫、磨損螺帽角。公分與吋相差約 2.54 倍,以公分表示數值不合;百分之 5~8 的比例也遠大於實際所需,故只有以吋表示的千分之 5~8 正確。
製圖中如果沒有特別註明,則其尺寸單位為何 1. m 2. m m 3. c m 4. d m 。
答案:(2) m m
銅管對接銅銲施工時,若溫度加熱過高會造成何種現象 1. 銲道狹窄,高度太低 2. 銲道寬度太小,高度不足 3. 銲道狹窄,高度太高 4. 銲道寬度過大,高度不足。
答案:(4) 銲道寬度過大,高度不足
解析:銅管對接銅銲時,若加熱溫度過高,母材與填料溫度偏高、流動性大增,熔融填料會向接頭兩側漫流,形成銲道寬度過大、堆高(高度)不足,且易氧化產生氣孔,接頭強度反而下降。加熱不足則填料滲透不良、銲道狹窄。因此過熱對應的是銲道寬度過大、高度不足。
配管預製場作業人力規劃,銲工約佔總人工數之 1. 1 / 6 2. 1 / 3 3. 1 / 9 4. 1 / 12 。
答案:(2) 1 / 3
解析:配管預製場的工作以管段裁切、開槽、組對與銲接為主,銲接屬關鍵且耗時的工項,需配置較高比例的技術人力,一般規劃銲工約佔總人工數的三分之一(1/3)。其餘人力則分配於鉗工、吊裝、塗裝及檢驗等作業。1/6、1/9、1/12 的比例都明顯偏低,不足以支應預製場的銲接工作量。
對接銲縫中,銲道根部間隙過大,容易形成的缺陷是 1. 穿燒 2. 滲透不足 3. 氣孔 4. 夾渣。
答案:(1) 穿燒
解析:對接銲道根部間隙過大時,電弧熱量集中,熔池下方又缺乏母材支撐,熔融金屬容易自根部塌陷或流失,形成穿燒(燒穿)。間隙過小或鈍邊太厚,才容易造成滲透不足;氣孔多因保護氣體不足、母材潮濕或表面汙染;夾渣則源自層間清潔不良、熔渣未清除,故選 1。
工業配管中高壓鋼管中管件之接合方法 1. 壓縮接合 2. 對接( B U T T W E L D ) 3. 螺紋接合 4. 凸緣接合( F L A N G E W E L D ) 。
答案:(2) 對接( B U T T W E L D )
解析:高壓鋼管須確保接頭強度與氣密性,管件與管子的接合主要採對接銲(BUTT WELD),即管端開槽後以銲接熔透對接,可得接近母管的接頭強度。螺紋接合與壓縮接合多用於低壓或小口徑管路;凸緣接合屬法蘭連接方式,並非高壓管件與管段間的主要接合方法,故選對接銲。
鋼管表面應保持平整,其表面如有凹痕或刮痕對管件會造成何種不良影響 1. 應力集中 2. 脆化 3. 變形 4. 沖蝕。
答案:(1) 應力集中
解析:鋼管表面的凹痕或刮痕會使斷面產生不連續,形成應力集中源;在內壓或反覆載重下,這些位置容易成為裂紋起始點,降低疲勞壽命與耐壓能力,因此管表面須保持平整。脆化多因材料組織或低溫造成,變形是外力過大所致,沖蝕則是流體夾帶顆粒的磨耗,皆非表面缺陷直接造成的結果。
管路材料C I P 是表示那種管子? 1. 鋼筋混凝土管 2. 銅管 3. 鑄鐵管 4. 不銹鋼管。
答案:(3) 鑄鐵管
解析:CIP 是 Cast Iron Pipe(鑄鐵管)的英文縮寫,為工業配管常見材質代號;選項 1 為鋼筋混凝土管(RC 或 Hume pipe),選項 2 銅管通常標示 CU 或 Copper,選項 4 不銹鋼管則為 SUS 或 STS。
貫穿屋頂或屋頂平台之通氣管應伸出屋面 1. 15 公分 2. 10 公分 3. 15 公釐 4. 10 公釐。
答案:(1) 15 公分
解析:依建築技術規則建築設計施工編第 113 條第 2 項規定,貫穿屋頂或屋頂平台之通氣管應伸出屋面 15 公分以上,以防止雨水倒灌及確保通氣效果;選項 3 單位錯誤(公釐),選項 2、4 數值不符法規。
以二氧化碳氣體來作為保護氣體,此種銲接方法又稱為 1. A . I . G 2. T . I . G 3. C . I . G 4. M . I . G 。
答案:(4) M . I . G
解析:以二氧化碳(CO₂)為保護氣體之銲接稱為 MAG(Metal Active Gas)焊,屬 MIG/MAG 焊接一類,業界通稱為 MIG 焊或 CO₂ 焊;TIG(選項 2)使用惰性氣體(氬氣),AIG、CIG 非標準術語。
兩對接之管件其銲口內緣偏差應小於 1. 1 / 16 2. 1 / 4 3. 1 / 2 4. 1 / 8 英吋。
答案:(1) 1 / 16
流量的單位為 1. 公斤/平方公厘 2. 公尺/秒 3. 公升/秒 4. 公尺/平方秒。
答案:(3) 公升/秒
製圖用紙A 0 規格之面積為多少 1. 2 m2 2. 3 m2 3. 1 m2 4. 4 m2。
答案:(3) 1 m2
安裝於管路較高處以便自動排洩管內之空氣 1. 減壓閥 2. 安全閥 3. 排氣閥 4. 浮球閥。
答案:(3) 排氣閥
解析:排氣閥(Air vent valve)專門安裝於管路最高點,利用浮球機構自動排除管內積存空氣,防止氣阻與水錘;減壓閥用於降壓,安全閥用於超壓保護,浮球閥多用於水箱液位控制。
冷彎製作25 A ,90 度,彎曲半徑5 D ,約需管長 1. 130 m m 2. 260 m m 3. 200 m m 4. 390 m m 。
答案:(3) 200 m m
管線切割場所應配置 1. 電銲機 2. 電漿( P L A S M A ) 3. 鉸牙機 4. 鑽孔機。
答案:(2) 電漿( P L A S M A )
解析:管線切割場所的主要工作是把管材切斷,電漿(PLASMA)切割以高溫電弧把氣體離子化,形成高速電漿束熔融金屬,能快速切斷不鏽鋼、合金鋼及非鐵金屬管,因此切割場所應配置電漿切割設備。電銲機用於管件接合,並非切斷;鉸牙機用於車削管端螺紋;鑽孔機用於鑽孔或開孔,三者都不是切割機具,所以不選。
中心線是用以表示物體的 1. 直徑 2. 大小 3. 高度 4. 對稱軸。
答案:(4) 對稱軸
解析:中心線通常以長短交替的鏈線繪製,用來表示物體的幾何中心與對稱軸,作為視圖對齊、尺度標註與加工對位的基準,故稱對稱軸。直徑以Ø符號配合尺度數字標示;物體大小由各部位的尺度標註決定;高度則以高度尺度表示,三者都是尺度標註的內容,並非中心線所代表的意義。
對接管件其銲道根部開口間隙太小,易造成該銲道產生何種瑕疪 1. 銲蝕 2. 穿透不良 3. 熔合不良 4. 銲淚。
答案:(2) 穿透不良
解析:對接銲道根部間隙(root gap)太小,電弧與熔融金屬難以到達根部,熔池無法貫穿到背面成形,即造成根部未熔透(穿透不良)。間隙不足也會限制銲條擺動,使根部熔合變差。銲蝕是電流過大或電弧過長使母材凹陷;熔合不良多因電流不足、銲速過快或接面清潔不良;銲淚是立銲或仰銲時熔融金屬下墜,均與間隙太小無直接關係。
標準英制3 / 4 B 管螺紋每吋長之牙數為 1. 12 2. 14 3. 16 4. 8 。
答案:(2) 14
解析:依英制管螺紋標準,螺紋牙數隨管徑增大而減少:1/2吋與3/4吋均為每吋14牙,1吋、1又1/4吋、1又1/2吋及2吋為每吋11.5牙,1/4吋與3/8吋為18牙。故3/4B管螺紋每吋長為14牙,對應節距約1.814mm。12、16、8牙均不符標準,故不選。
與管內之標準流速無關為 1. 溫度 2. 流量 3. 壓力 4. 管徑。
答案:(1) 溫度
用型鋼來承受力量時,下列何者力量為不適合 1. 壓力 2. 扭力 3. 拉力 4. 彎曲力矩。
答案:(2) 扭力
解析:型鋼多為開口薄壁斷面,抗扭剛性(極慣性矩)小,承受扭力時容易產生扭轉與翹曲變形,且斷面應力分布不均,故不適合承受扭力。型鋼適合承受軸向拉力、軸向壓力及彎曲力矩,例如屋架桿件、樑與柱等都是以軸力或彎矩為主要受力形式,因此拉力、壓力與彎曲力矩皆為適用者。
左圖所示管路單線圖符號為 1. 角閥 2. 旋塞閥 3. 球塞閥 4. 球閥。
答案:(4) 球閥
填充用膠泥的主要成份不含以下何者 1. 鈍性填充料 2. 腐蝕抑制劑 3. 合成橡膠 4. 柏油。
答案:(2) 腐蝕抑制劑
解析:管接頭用填充膠泥主要由鈍性填充料(礦物性粉末、纖維等)與黏結基材組成,基材常為合成橡膠、樹脂或柏油(瀝青),塗抹於接頭填料處可填塞間隙並保持氣密。腐蝕抑制劑是另添加於塗料或防銹油中的成分,並非膠泥的主要組成,故不屬於其主要成份。其餘三項均為膠泥常見成分。
氧、乙炔氣混合燃燒無法產生何種火焰 1. 碳化焰 2. 氫化焰 3. 中性焰 4. 氧化焰。
答案:(2) 氫化焰
解析:氧乙炔氣依氧氣與乙炔的混合比例,可產生三種火焰:比例約1:1為中性焰,氧氣過多為氧化焰,乙炔過多為碳化焰(還原焰)。氫化焰必須以氫氣作為可燃氣體燃燒才會形成,氧乙炔混合氣中不含氫氣,故無法產生氫化焰。碳化焰、中性焰與氧化焰都是氧乙炔銲接常用的火焰種類。
鋼管填砂熱彎時,若採用濕砂加熱彎曲,則管內會生何種氣體 1. 水蒸氣 2. 氧氣 3. 一氧化碳 4. 二氧化碳。
答案:(1) 水蒸氣
流程圖中通常以虛線繪製的是那種管路? 1. 排放管路 2. 儀器電路 3. 公用管路 4. 主要管路。
答案:(2) 儀器電路
試水壓用之水,若氯離子含量大於40 P P M 時,則下列何者管線材質不可用此水試壓 1. 銅 2. 碳鋼 3. 不銹鋼 4. 低合金鋼。
答案:(3) 不銹鋼
解析:氯離子對不銹鋼有嚴重的點蝕與應力腐蝕破壞風險,相關規範(如ASME B31.3、JIS B 8265)明文規定不銹鋼管線試壓水氯離子濃度嚴格限制(通常<50 ppm,嚴格者<25 ppm),超過40 ppm即不可使用。碳鋼、低合金鋼、銅管對氯離子耐受度較高,非首選禁用對象。
鑽孔時轉速之選擇與下列何者無關 1. 材料材質 2. 孔徑大小 3. 材料厚度 4. 鑽頭大小。
答案:(3) 材料厚度
解析:鑽孔轉速選擇主要取決於工件材質(切削速度V)、鑽頭直徑D(N=1000V/πD)、鑽頭材質與塗層。材料厚度僅影響進給量、鑽深與排屑方式,不直接決定主軸轉速,故與轉速選擇無關。
管線中以螺紋接合時,為了方便安裝及維修,須使用何種管件 1. 彎頭 2. 管塞 3. 由令 4. T型管。
答案:(3) 由令
第三種火災(電氣火災)未斷電時,以那種滅火器較適宜 1. 消防砂 2. 乾粉 3. 水 4. 泡沫滅火器。
答案:(2) 乾粉
如下圖所示,此管路中有 1. 一個45 ° 彎頭 2. 二個90 ° 彎頭 3. 二個45 ° 彎頭 4. 45 ° 、90 ° 彎頭各一個。
答案:(3) 二個45 ° 彎頭
銅管與銅管對接常採用何種銲接接合方式 1. 銅銲 2. 銀銲 3. 鋁銲 4. 錫銲。
答案:(1) 銅銲
鋼管組合所使用的夾具,其主要功用下列那一項為錯誤 1. 管與管配件組裝用 2. 管與管對接組裝用 3. 管鑽孔時固定用 4. 除渣清潔用。
答案:(4) 除渣清潔用
測量凸緣接頭與管體是否垂直,應使用 1. 捲尺 2. 平行尺 3. 角尺 4. 凸緣角尺。
答案:(4) 凸緣角尺
解析:測量凸緣接頭與管體垂直度,專用工具為「凸緣角尺」(Flange Square / Flange Level),兼具水平氣泡與角度基準,可同時檢核凸緣面平面度與對管軸線垂直度。捲尺、平行尺、普通角尺無法完成此專項檢測。