第1題
鑽切薄板時,決定鑽孔後之形狀和孔徑精度的最主要因素為 1. 鑽邊 2. 鑽槽 3. 鑽柄 4. 鑽頂。
答案:(4) 鑽頂
民國102年 第2梯次 15300 汽車車體板金乙級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
鑽切薄板時,決定鑽孔後之形狀和孔徑精度的最主要因素為 1. 鑽邊 2. 鑽槽 3. 鑽柄 4. 鑽頂。
答案:(4) 鑽頂
調整前葉子板與車門之段差時,使用之撬棒應 1. 沾黃油 2. 噴漆 3. 包保護膠布 4. 磨光。
答案:(3) 包保護膠布
葉子板前段打造成形時,其邊緣容易破裂,下列所述原因何者為錯 1. 敲打時應力集中 2. 內應力不平均 3. 胚料邊緣有缺陷 4. 邊緣太小。
答案:(4) 邊緣太小
解析:葉子板前段邊緣易破裂主因:敲打產生應力集中、內應力分佈不均、胚料邊緣原有缺陷(如剪切毛刺、微裂紋)。「邊緣太小」非標準術語,邊緣寬度不足通常指邊緣強度不夠,但題目選項邏輯上不屬主要成因。
同一平面上之一組力,若其力為多邊形且為閉合,則知其合力為 1. 等於1 2. 與各作用力成反比 3. 等於0 4. 與各作用力成正比。
答案:(3) 等於0
解析:力多邊形閉合,表示各作用力向量首尾相接後回到起點,向量和為零,因此合力等於0,物體處於靜力平衡。若力多邊形沒有閉合,合力才由起點指向終點,不為零。選項1、2、4都不符合向量合成的結果,合力也不是與各力成反比或正比。
汽車之部份結構採用碳纖複合材料之主要考量為 1. 延展性優良 2. 材料成本低廉 3. 強度與重量比優良 4. 加工技術簡單。
答案:(3) 強度與重量比優良
解析:碳纖複合材料的密度低,比強度與比剛度高,能在減輕車重的同時維持結構強度,因此主要考量是強度與重量比優良。碳纖維的延展性通常不如金屬,材料與製造成本高,成型也需模具及特殊製程,所以低成本、加工簡單都不是主要理由。
利用縮口鉗作絞縮作業時,其敲打方法 1. 由外向內作業 2. 由內向外作業 3. 由中間向內、外作業 4. 先行加熱再行施工。
答案:(2) 由內向外作業
鋼板在常溫下加工作業有一定的限度,超過此限度鋼板會產生 1. 強韌性 2. 彈性 3. 延性 4. 脆性。
答案:(4) 脆性
解析:鋼板常溫加工超過極限(加工硬化極限)時,位錯密度大幅上升、滑移系統耗盡,導致延性銳減、硬度上升,材料呈現脆性斷裂特性,稱為「加工脆化」。強韌性、彈性、延性均為材料優良特性,不會因過度加工而產生。
衝擊力大且變形大的車輛,通常修護第一步驟為 1. 尺寸量測 2. 繪出損傷圖 3. 損傷判斷 4. 直接固定拉拔。
答案:(3) 損傷判斷
解析:車輛受衝擊力大且變形嚴重時,第一步應先做損傷判斷,確認變形部位、受力方向、結構件是否受損以及修護範圍,再依序進行尺寸量測、繪製損傷圖與固定拉拔。若尚未判斷就直接拉拔,可能造成二次損傷或使變形更難校正。
薄板材料產生平面蹦彈現象,主要原因為 1. 鎚打過度 2. 材質變硬 3. 應力分佈不均 4. 表面沒整平。
答案:(3) 應力分佈不均
解析:薄板產生平面蹦彈,主要是板內應力分佈不均,局部受壓時會像油壺蓋一樣突然跳動。鎚打過度或材質變硬可能促使應力累積,但不是此現象的主要成因;表面未整平屬於外觀平整問題,不能直接解釋板面的不穩定跳動。
鑽切一般軟鋼板之鑽頂角度為 1. 90 ° 2. 118 ° 3. 135 ° 4. 59 ° 。
答案:(2) 118 °
解析:鑽頂角是兩鑽唇間的夾角,鑽頭角度會依材料性質選擇:一般軟鋼常用118°,此角度可使鑽唇兩側切削力平衡、排屑順暢,並保有足夠的刀口強度。90°多用於塑膠或薄板,135°則適合較硬或不鏽鋼材料;59°不是常用的標準鑽頂角度,因此本題選118°。
鑽切鋁板之鑽頭,其鑽唇間隙角修磨呈多少度較為適當 1. 6 ° 2. 15 ° 3. 10 ° 4. 22 ° 。
答案:(2) 15 °
解析:鋁板較軟、切削時容易黏刀,鑽唇間隙角要比一般鋼材加大,以減少鑽唇與孔底的摩擦並利於排屑,通常取約15°較適當。6°與10°偏小,排屑與散熱較差;22°則過大,會削弱鑽唇邊緣強度,因此15°較為均衡。
板件經打造加工後,欲消除其內應力時,應將材料做何處理 1. 表面拋光 2. 回火 3. 退火 4. 淬火。
答案:(3) 退火
解析:板件經打造會產生加工硬化與內應力,消除方法是退火,即將材料加熱到適當溫度、保溫後緩慢冷卻,使晶粒回復並釋放內應力。淬火會提高硬度卻增加內應力;回火多用於淬火後調整韌性;表面拋光只改善表面,無法消除內部應力。
沖壓製品的板金零件,容易產生下列何者現象 1. 比較容易破裂 2. 整平不易 3. 具有殘留應力 4. 具有破壞應力。
答案:(3) 具有殘留應力
解析:沖壓成形時,板料受到模具的拉伸、壓縮與彎曲,部分變形無法完全回復,零件內部會留下殘留應力,日後可能造成回彈或變形。沖壓件不一定比較容易破裂;整平不易也不是通稱現象;破壞應力是外力超過材料強度才產生,並非沖壓件必然具有。
製作測量用型板之材料選擇,下列何者不符合要求 1. 質硬 2. 質輕 3. 價格便宜 4. 易於成型。
答案:(1) 質硬
車門外板小凹點的矯正,在不修補漆面時,選用何種工具為佳 1. 寬面整平鎚 2. 木棒 3. 縮面鎚 4. 特殊尖頭撬棒。
答案:(4) 特殊尖頭撬棒
解析:題目限定不修補漆面,代表不能由外側敲擊外板,只能從板件背面把凹點頂回來。特殊尖頭撬棒前端細長,可伸入車門外板與內板之間的狹窄縫隙,以尖端抵住凹點背面,小面積集中施力逐步頂出,外表面不受敲擊,原有漆面得以保留。寬面整平鎚與縮面鎚都須直接敲打外板,會造成漆面損傷;木棒前端較鈍、體積較大,不易伸入車門內部縫隙精準頂出小凹點。
測量車身中心線是否失準,使用下列何種量具最佳 1. 直鋼尺 2. 長徑規 3. 中心量規 4. 捲尺。
答案:(3) 中心量規
解析:車身中心線失準屬於整車尺寸偏移,必須先建立一條貫穿車身的基準中心線,再量測兩側對稱控制點到中心線的距離是否相等,才能判斷車身是否歪斜。中心量規可架設於車身下方並拉出基準中心線,配合各控制點量測偏移量,最適合此用途。直鋼尺與捲尺只能量取兩點間的直線距離,無法建立全車中心基準;長徑規雖可量較長距離或對角線,但仍須有中心基準線配合,否則無法判定中心線是否失準。
車身校正是將撞擊時,施加於車身上的變形去除的一種過程,主要是去除那兩種變形 1. 彈性變形、扭曲變形 2. 塑性變形、彈性變形 3. 熱變形、扭曲變形 4. 熱變形、塑性變形。
答案:(2) 塑性變形、彈性變形
解析:撞擊瞬間車身先產生彈性變形,當應力超過材料降伏點後,板件即留下無法自行回復的塑性變形。彈性變形在撞擊力移除後雖會部分回復,但板件內部仍殘留彈性應力,校正時必須一併釋放,否則會產生回彈;塑性變形則是永久變形,為校正作業的主要對象。因此車身校正主要在去除彈性變形與塑性變形。熱變形是加熱施工不當所造成,扭曲變形只是塑性變形的一種形態,均非此處的分類主軸。
甲種汽車修理廠依法應至少僱用合格乙級技術士 1. 4 人 2. 3 人 3. 2 人 4. 1 人以上。
答案:(3) 2 人
解析:依汽車修理業管理規則,汽車修理廠依其種類須僱用一定人數、領有技術士證照的技工:甲種汽車修理廠應僱用領有乙級以上技術士證照的技工二人以上,乙種汽車修理廠則為一人以上。因此甲種廠依法至少須僱用合格乙級技術士 2 人。選 4 人或 3 人者,均高於法規規定的最低門檻;選 1 人則是乙種修理廠的規定,套用到甲種廠會出現人數不足的情形。
若左、右後傾角產生差異,左前輪比右前輪後傾角大,則車輛向偏向 1. 無差異 2. 右側 3. 不一定 4. 左側。
答案:(2) 右側
解析:後傾角(caster)是轉向軸向前或向後傾斜的角度,後傾角愈大,車輪行駛時的回正力矩與拖曳阻力愈大。左右後傾角不相等時,後傾角較大的一側阻力較大,車輛會被推向後傾角較小的一側。本題左前輪後傾角大於右前輪,右前輪阻力較小,故車輛偏向右侧。若左右後傾角相等,車輛才會直行不偏,所以「無差異」不成立;左右已有明確大小差異,方向可判定,「不一定」也不成立。
安全玻璃是利用何種方法製造 1. 夾層塑膠法 2. 加強塑膠成形法 3. 滾壓製造法 4. 鑄造成形法。
答案:(1) 夾層塑膠法
解析:安全玻璃中的膠合玻璃採夾層塑膠法製造,是在兩片玻璃之間夾入一層韌性塑膠膜(如 PVB 膜),經加熱、加壓使三者膠合為一體。受到撞擊破裂時,碎片會黏附在塑膠膜上而不致飛散傷人,玻璃也不會整片脫落,仍能維持部分視線,故廣泛用於汽車擋風玻璃。滾壓製造法與鑄造成形法屬一般平板玻璃或玻璃成形的製程,並非安全玻璃的製造方法;加強塑膠成形法也不是安全玻璃的製法。
量具式車身校正台,量具頭使用太大時 1. 全部 2. 寬度 3. 長度 4. 高度會改變。
答案:(4) 高度會改變
解析:量具式車身校正台的量具頭(量規頭)是依各車型控制點位置設定的標準量規,其前端對應車身特定控制點的標準尺寸。若選用過大的量具頭,量具頭本身尺寸增加,會使量測基準點的高度被墊高,高度讀值隨之改變,無法正確對合車身控制點。長度與寬度取決於校正台縱樑、橫樑的位置設定,量具頭大小並不直接改變這兩個方向的尺寸;「全部」的說法把影響範圍過度擴張,並不正確。
A 、B 兩力大小分別為5 K g 及12 K g ,夾角為90 度則其合力大小為 1. 13 k g 2. 7 k g 3. 11 k g 4. 9 k g 。
答案:(1) 13 k g
解析:兩力夾角90度時,合力可用平行四邊形法求得;因兩力垂直,也可直接用畢氏定理:R=√(5²+12²)=√(25+144)=√169=13 kg。7 kg是兩力反向共線時相減的結果,並非本題夾角90度的合力;9、11 kg也不符合平方和關係,因此合力為13 kg。
氣壓缸尺寸應如何標示 1. 內徑× 外徑 2. 半徑× 行程 3. 內徑× 行程 4. 行程× 外徑。
答案:(3) 內徑× 行程
解析:氣壓缸規格通常以「缸管內徑(bore)×行程(stroke)」表示。內徑決定活塞受壓面積,直接影響氣壓缸的出力;行程則決定活塞桿可伸出的距離。外徑、半徑或外徑與行程的組合,都無法完整表達氣壓缸的出力與作動範圍,因此不是標準標示方式。
一般游標卡尺無法直接測量的項目是 1. 錐度 2. 階段差 3. 內徑 4. 深度。
答案:(1) 錐度
前車架測量設定出中心點後,應先從 1. 內葉子板 2. 懸吊架 3. 大樑 4. 水箱支架量測。
答案:(3) 大樑
解析:前車架設定中心點後,應先量測大樑(主樑)。大樑是前段車身的主要結構,左右對稱且貫穿前後,先建立大樑的長度、寬度及對角線基準,再量測水箱支架、懸吊架與內葉子板,才能判斷車架是否扭曲或偏移;若先量附件,容易因附件變形或安裝誤差而失去基準。
絞縮作業中,造成山形重疊的主要原因為 1. 山型太高凸 2. 山形太寬 3. 敲擊速度太慢 4. 敲擊速度太快。
答案:(1) 山型太高凸
金屬受外力產生變形,當外力消失時又恢復原狀稱為 1. 塑性變形 2. 抗斷強度 3. 彈性疲乏 4. 彈性變形。
答案:(4) 彈性變形
解析:材料受力變形,外力移除後能恢復原狀的現象稱為彈性變形,通常發生在降伏強度以下,變形量與外力約成正比。塑性變形是外力移除後仍留有永久變形;彈性疲乏是反覆受力造成材料弱化;抗斷強度則是材料斷裂前所能承受的最大應力,皆與題意不同。
整體式車身其零件設計孔洞,下列何者為非 1. 減輕重量 2. 隔音 3. 吸收碰撞能量 4. 測量基準孔。
答案:(2) 隔音
解析:整體式車身的孔洞常用於減輕重量、形成潰縮區以吸收碰撞能量,以及作為車身測量或組裝的基準孔。隔音主要靠隔音棉、制震膠與密封件,孔洞反而可能成為聲音傳遞路徑,因此「隔音」不是零件設計孔洞的目的;孔洞也可能供線路、排水或組裝使用。
汽車迴轉半徑愈大,其外側前輪輪胎所行之弧度半徑愈 1. 小 2. 不一定 3. 一樣 4. 大。
答案:(4) 大
解析:迴轉半徑是車輛轉向時,由迴轉中心到外側前輪所畫圓弧的半徑。迴轉半徑愈大,表示車輛需要更大的空間轉彎,外側前輪行駛的圓弧半徑也愈大。可把轉向中心與外側前輪接地點連成半徑來理解,兩者成正比,所以不會變小、相同或不一定,正確選項為大。
乙種汽車修理廠不得設立於下列何商業區域 1. 商四 2. 商三 3. 商一 4. 商二。
答案:(3) 商一
樣板規所使用的材料以 1. 不銹鋼 2. 鑄鐵 3. 塑膠 4. 銅製成較佳。
答案:(3) 塑膠
車身鋼板製造過程中,最後的加工程序為 1. 冷軋 2. 高爐煉製 3. 平爐煉製 4. 熱軋。
答案:(1) 冷軋
解析:車身鋼板的製程依序為:高爐煉鐵、煉鋼(轉爐或平爐)、熱軋成板胚、酸洗、冷軋、退火與調質軋延,最後再進行鍍鋅或塗裝。冷軋是在常溫下進行,能精確控制厚度、使表面平整光滑、尺寸精度高,因此最適合作為車身外板;熱軋則是在高溫下軋製,板厚較大、表面較粗糙,通常只作為後續冷軋的素材。高爐煉鐵與平爐煉鋼都屬於煉鋼的前段程序,並非鋼板成形的最後加工,所以正確答案是冷軋。
於噪音之室內作業場所,其勞工工作日時量平均音量超過 1. 90 分貝 2. 120 分貝 3. 75 分貝 4. 80 分貝應每六個月測定一次以上。
答案:(1) 90 分貝
L 形縮緣作業,將山形絞縮到折彎處,則 1. 可節省作業時間 2. 增加美觀 3. 成形效果最佳 4. 會造成折彎處變形。
答案:(4) 會造成折彎處變形
解析:L 形縮緣(山形絞縮)是靠材料局部受壓收縮,把多餘的料擠成皺褶,再整平來成形。若把山形一路絞縮到折彎線,折彎處的材料會因受壓擠而隆起、起皺,造成折彎處變形,角度也難以保持。正確做法是在折彎處保留一段距離,讓皺褶分散在平面部位,最後再整平。因此「會造成折彎處變形」才是要點;絞縮到折彎處並不會節省作業時間,也不代表成形效果最佳或增加美觀。
車身板件製作凸緣,主要目的為 1. 加工方便 2. 外表美觀 3. 增加邊緣強度 4. 節省材料。
答案:(3) 增加邊緣強度
解析:在板件邊緣製作凸緣(折邊),可使斷面的慣性矩增大、抗彎能力提高,邊緣不易產生波浪或凹陷,同時可作為搭接、點銲與剛性補強的位置,所以主要目的是增加邊緣強度。節省材料與加工方便都不是製作凸緣的主要理由;外表美觀只是附帶的效果,並非設計上的主要考量。因此應選增加邊緣強度。
測量中間高起凸出物可用 1. 軌道式量規 2. 捲尺 3. 中心量規 4. 鋼尺量測,以免發生測量誤差。
答案:(1) 軌道式量規
解析:中間高起的凸出物必須量測它與周圍平面的高度差。軌道式量規可跨置在兩側平面上,以量表探頭量測中央凸起的高度,基準穩定、讀值直接,能避免接觸點不穩或視線角度造成的誤差。捲尺與鋼尺只適合量測長度或直線距離,無法穩定量出中間凸起的高度;中心量規是用來求中心點或圓心的工具,並不適合量測凸起高度,故選軌道式量規。
裝配新葉子板時,其間隙與面之段差,應如何調整較佳 1. 使用鐵鎚鎚擊調整 2. 重新鑽孔用螺絲固定 3. 調整裝配螺絲 4. 用氣銲加熱調整。
答案:(3) 調整裝配螺絲
解析:新葉子板是以螺絲鎖附在車身上,與引擎蓋、車門之間的間隙及面之段差,可透過調整裝配螺絲的鎖附位置、孔位餘隙與墊片來微調,必要時再稍微移動板件,屬於可回復的調整方式。用鐵鎚鎚擊會使板件凹凸、破壞塗裝;用氣銲加熱會造成局部變形與材質劣化;重新鑽孔則擴大破壞且不易復原。因此以調整裝配螺絲較佳。
研磨鑽頭時,砂輪面應與鑽頭中心成 1. 59 ° 2. 90 ° 3. 30 ° 4. 45 ° 。
答案:(1) 59 °
解析:標準鑽頭的鑽尖角為 118°,研磨時砂輪面與鑽頭中心線所夾的角度就是鑽尖角的一半,即 59°,如此兩側切削唇才能對稱等長,鑽孔時定心良好、排屑順暢、孔徑準確。若磨成 90°、45° 或 30°,鑽尖角都與標準的 118° 不符,會造成鑽頭偏擺、孔徑擴大、鑽刃單邊磨耗或崩裂。因此砂輪面應與鑽頭中心成 59°。
為了防蝕,一般在汽車板金材料上鍍 1. 鉻 2. 鉛 3. 鋅 4. 鎳。
答案:(3) 鋅
解析:鋅的標準電極電位比鐵低,鍍鋅層在潮濕環境中會先作為犧牲陽極而腐蝕,藉此保護內部的鋼板,這稱為陰極(犧牲)保護;鋅的腐蝕產物還能使刮傷處暫時鈍化,因此汽車板金材料普遍鍍鋅防蝕。鉻、鎳主要用於裝飾性或耐磨的表層,成本較高,且鍍層一旦破損就沒有犧牲保護效果;鉛具有毒性,不會用作鋼板的防蝕鍍層。
鋁合金車身彎曲變形進行修理時,很容易造成時效硬化現象,因此修理時應加熱至 1. 200 ~ 300 °C 2. 800 ~ 900 °C 3. 300 ~ 400 °C 4. 400 ~ 500 °C。
答案:(3) 300 ~ 400 °C
對角線測量,最少應該選擇相對應的 1. 三 2. 四 3. 二 4. 六個點作比較。
答案:(2) 四
解析:車身對角線測量是從車體一端基準點量至對角另一端基準點,用以判斷車架是否產生扭曲或菱形變形。為取得一組可互相比較的對角線長度,至少須選定相對應的 4 個基準點(構成兩條對角線)才能比較是否相等。若僅 2 點僅成一線、無從比較扭曲,故最少為四個點。
下列何者屬危險性設備 1. 起重機 2. 壓力容器 3. 吊籠 4. 升降機。
答案:(2) 壓力容器
解析:依《職業安全衛生法》及施行細則,危險性「設備」指鍋爐、壓力容器、高壓氣體特定設備等;而起重機、升降機、吊籠屬危險性「機械」而非設備。題幹明確詢問「設備」,故僅壓力容器符合。壓力容器內部承受壓力,破裂具高危害性,依法需定期檢查並由合格人員操作。
汽車修理業設置基地,其出入口應臨接至少 1. 6 公尺 2. 8 公尺 3. 4 公尺 4. 10 公尺以上道路。
答案:(2) 8 公尺
解析:依《汽車修理業管理規則》有關設置基地之規定,汽車修理業之基地其出入口應臨接寬度至少 8 公尺以上之道路,以確保車輛進出安全、避免妨礙交通。4、6 公尺之路幅過窄不符規定,10 公尺雖更安全但非法定最低門檻,故法令最低要求為 8 公尺。
考慮物體受力所生之內力與變形問題,是屬於何種力學 1. 剛體力學 2. 動力學 3. 靜力學 4. 材料力學。
答案:(4) 材料力學
解析:剛體力學假設物體不變形,僅研究外力平衡與運動;靜力學處理靜止平衡;動力學研究運動與加速度。材料力學(Mechanics of Materials)才探討物體受外力後內部產生的內力(軸力、彎矩、剪力)與應力、應變及變形。故涉及內力與變形問題者,屬於材料力學。
車體前右側與車體成45 ° 方向碰撞,則車身向 1. 向右、向下變形 2. 向右、向下、向後變形 3. 向後、向左、向下變形 4. 向後、向左變形。
答案:(3) 向後、向左、向下變形
那一類火災是指電器火災 1. 甲( A ) 類 2. 丁( D ) 類 3. 丙( C ) 類 4. 乙( B ) 類。
答案:(3) 丙( C ) 類
解析:依國家標準(CNS)火災分類:甲(A)類為普通固體可燃物(木材、紙張);乙(B)類為易燃液體(油類);丙(C)類為電氣火災(通電中之電氣設備);丁(D)類為金屬火災(鈉、鎂等)。電器火災滅火應先切斷電源並使用不導電滅火劑。故電氣火災屬丙(C)類。
低碳鋼工件欲使其硬度提高可 1. 滲碳後淬火 2. 直接淬火 3. 正常化後淬火 4. 退火後淬火。
答案:(1) 滲碳後淬火
解析:低碳鋼含碳量低(約 0.15% 以下),直接淬火因碳量不足無法形成足量麻田散鐵,硬度提升有限。滲碳(Carburizing)於工件表面增碳後再淬火,可使表層轉變為高碳麻田散鐵,顯著提高表面硬度與耐磨性。正常化、退火均為軟化或細化組織處理,無助於增硬,故應選滲碳後淬火。
若車輛軸距左、右不等長時,推力角度會產生 1. 不一定 2. 無關係 3. 變化 4. 不變。
答案:(3) 變化
解析:推力角是後軸中心線與車輛幾何中心線的夾角。當車輛軸距左右不等長時,意味著後輪定位基準點發生偏移,導致後軸中心線相對於車身幾何中心線傾斜,進而使推力角發生變化。這會造成車輛行駛時車身呈現蟹行狀態,需經由四輪定位調整修正。
車身板金組件之接合,使用最多的組合方法為那一種 1. 氣銲 2. 螺絲固定 3. 電阻點銲 4. 銅銲。
答案:(3) 電阻點銲
解析:現代汽車車身板金組件的量產組裝,最廣泛採用電阻點焊。其原理利用電流通過工件接觸面產生的電阻熱,在加壓下使局部熔融形成焊核。此法速度快、易自動化、熱影響區小、不需填充材料,極適合薄板車身鋼板的大量生產,一輛車通常有數千個焊點。
板金打造成形時,選用何種方法測量較為適當 1. 樣板 2. 長徑規 3. 目測 4. 模具。
答案:(1) 樣板
解析:板金打造成形屬於單件或小批量手工製作,工件形狀複雜且無標準量具可直接測量。工現場常以樣板或樣車為基準,將樣板貼合於工件上檢視間隙、邊緣吻合度,以判斷成形是否符合設計曲面。長徑規僅能測兩點距離,目測缺乏精度,模具屬大量生產工具,均不適合作為手工打造的即時檢測方法。
工廠中的安全標示,紅色圓形表示 1. 禁止 2. 急救站 3. 危險 4. 注意。
答案:(1) 禁止
解析:依據 CNS 標準及職業安全衛生標誌規定,安全標示顏色與形狀有特定含義:紅色圓形加斜槓為「禁止標示」,用於嚴禁特定危險行為(如嚴禁煙火、禁止進入);紅色方形或長方形用於滅火器材位置;黃色三角形為「警告標示」(注意危險);綠色方形為「指示標示」(急救站、安全出口)。
下列何者與鑽孔後的孔徑大小無關 1. 鑽邊 2. 靜點 3. 鑽唇間隙角 4. 切邊。
答案:(3) 鑽唇間隙角
對鋼之淬火效果最具影響之元素,莫過於 1. 硫 2. 碳 3. 磷 4. 矽。
答案:(2) 碳
解析:碳是鋼材中決定淬火硬度與淬透性最關鍵的元素。鋼的淬火原理是奧氏體快速冷卻轉變為馬氏體,馬氏體硬度主要取決於碳含量(含碳量越高,馬氏體硬度越高,直到 0.77%C 達到極大)。硫、磷為有害雜質,矽屬合金元素可提高淬透性但非決定性因素。
圓管需製作凸緣時,如果延展量不足,強行折彎90 度,此內緣部位會產生何種現象 1. 變成喇叭口 2. 圓管折彎處會外凸 3. 圓管折彎處會內凹 4. 圓管折彎處不變。
答案:(3) 圓管折彎處會內凹
解析:圓管折彎 90 度時,外側材料受拉伸變薄,內側材料受壓縮。若延展量不足,內側材料無法向內流動消化多餘長度,只能向管內方向堆疊堆積,導致彎曲內緣產生皺褶或內凹變形。此為管材彎曲成形力學行為,外凸或喇叭口通常發生於外側拉伸破裂或擴口加工。
量具選擇,除了量具本身精密度外,還應考慮最小刻度值、指示值之誤差、測量力及 1. 雙向公差 2. 檢驗 3. 單向公差 4. 測量範圍。
答案:(4) 測量範圍
解析:選擇量具除考量儀器精度、最小刻度、指示誤差、測力外,必須確認被測尺寸落在量具的有效測量範圍內。測量範圍決定量具能否物理接觸並覆蓋被測特徵(如卡尺量程、千分尺測桿行程),超出範圍無法測量。公差屬設計規範,檢驗屬程序,皆非量具本身固有選擇規格。
整體式車身受碰撞衝擊時的作用力是由 1. 車身整體 2. 車身底盤 3. 車架 4. 大樑所吸收。
答案:(1) 車身整體
解析:整體式車身(單體式車身)是將底板、大樑與各鈑件焊接成一體,沒有獨立的車架;撞擊時,衝擊力會經由整個車身結構分散吸收,因此作用力是由車身整體承擔。只有傳統分離式車架才有獨立車架與大樑,可作為吸收能量的主要構件,故2、3、4不適用於整體式車身。
拉、拔變形車身一般皆使用力的 1. 平行四邊形法 2. 合成 3. 分解 4. 力矩法。
答案:(3) 分解
車身之板金面將其抑制力除去時,則有恢復原來形狀的傾向,這就是 1. 熱變形 2. 彈性變形 3. 永久變形 4. 塑性變形。
答案:(2) 彈性變形
解析:鈑金面受外力時先產生彈性變形,當抑制力(外力)移除後,材料內部的彈性回復作用會使其恢復原來形狀,這就是彈性變形。若應力超過降伏強度,材料會產生永久(塑性)變形,無法自行回復;熱變形則是加熱後冷卻收縮不均所造成的變形,與本題「除去抑制力即回復」的敘述不同。
高溫作業場所的勞工,每日工作時間限制為 1. 8 小時 2. 4 小時 3. 10 小時 4. 6 小時。
答案:(4) 6 小時
解析:依「高溫作業勞工作息時間標準」規定,雇主使勞工從事高溫作業時,每日工作時間不得超過6小時,並須搭配休息與供水等措施,以降低熱危害。8小時是一般勞工的正常工作時間,並非高溫作業場所的每日上限;4小時與10小時也不符該標準所定的6小時限制。
測量車身尺寸時,若測量點為孔時,則所要測量的尺寸為 1. 兩孔間中心距離 2. 兩孔間最大距離 3. 兩孔間中心距離加孔直徑 4. 兩孔間最小距離。
答案:(1) 兩孔間中心距離
解析:車身尺寸量測以孔的中心為基準點,因此兩孔之間要量的是「兩孔間中心距離」。若量最大距離或最小距離,會隨孔徑大小與量測位置而變動,無法反應實際的装配位置關係;中心距離加孔直徑則沒有對應的尺寸意義。使用中心孔規或同軸量規可提高量測準確度。
一般鑽頭之鑽槽數為 1. 3 2. 1 3. 4 4. 2 槽。
答案:(4) 2 槽
解析:一般麻花鑽頭具有2條螺旋鑽槽(2槽),鑽槽的作用是讓切屑順利排出,並把切削液導入切削區域。3槽或4槽鑽頭屬於特殊用途,例如擴孔或精密加工,並非一般鑽頭的標準槽數;1槽更少見。因此一般鑽頭的鑽槽數為2槽。
車身構造的設計是用什麼來吸收衝擊能量,減低車內人員受傷 1. 伸展 2. 破裂 3. 膨脹 4. 變形。
答案:(4) 變形
解析:車身設計採用「變形吸能」的概念,在前、後部規劃潰縮區,讓鈑件受撞擊時產生褶曲與變形,把衝擊動能轉換為變形能並逐步吸收,減少傳入乘員艙的力量。破裂、膨脹、伸展都不是車身設計用來吸收衝擊能量的機制,故選變形。
不影響衝擊力波延的因素為 1. 斷面形狀 2. 材料的性質 3. 波延的方向 4. 漆料材質。
答案:(4) 漆料材質
解析:衝擊力波的傳遞與延展主要受結構斷面形狀(斷面剛性)、材料性質(強度、延展性)以及波延方向影響。漆料只是表面塗裝,厚度極薄,對整體結構的力波傳遞幾乎沒有影響,因此漆料材質不屬於影響衝擊力波延的因素。
麥花臣式懸吊裝置,其避震器上座位置如果向前或向後改變了中心位置,會影響下列何者之 變化 1. 後傾角 2. 前束 3. 外傾角 4. 內傾角。
答案:(1) 後傾角
解析:麥花臣式懸吊的上座前後位置,會決定轉向主銷(轉向軸)在車身縱向的傾斜角度,也就是後傾角(caster)。上座向後移通常使後傾角增大,向前移則減小;上座左右橫向位置才主要影響外傾角,前束則由轉向拉桿長度調整。因此題目所問的前後位置改變,影響的是後傾角。
要講工作安全必先 1. 瞭解機器運作原理 2. 學有熟練的技能 3. 擁有良好的防護設備 4. 養成安全的工作習慣。
答案:(4) 養成安全的工作習慣
解析:工作安全的首要基礎是養成安全的工作習慣:操作前先確認危害、遵守作業程序、正確佩戴防護具,讓安全行為成為反射動作。瞭解機器原理、熟練技能與良好防護設備都很重要,但若沒有安全習慣,仍可能因疏忽或貪快而發生事故,所以「必先」強調的是習慣的建立。
欲以電阻點銲方式接合的車身組件,須將接合部位兩側的漆面磨除,然後內側噴塗 1. 導電性封縫膠、漆 2. 紅丹防銹底漆 3. 防銹機油 4. 伐銹底漆再點銲之。
答案:(1) 導電性封縫膠、漆
解析:電阻點銲是讓電流通過板件接觸面產生電阻熱,漆膜會阻礙導電,因此接合部位兩側的漆面必須磨除。組裝時在內側接合面噴塗導電性封縫膠或導電漆,可在點銲後兼顧防銹與導電;紅丹、防銹機油及一般底漆多為絕緣材料,會造成銲接不良。
保險桿上標示P P 是表示什麼材質 1. 聚丙烯 2. 聚乙烯 3. 苯乙烯 4. 聚丁烯。
答案:(1) 聚丙烯
解析:保險桿上標示的 PP 是聚丙烯(Polypropylene),常用於汽車保險桿與內裝件,具有耐衝擊、耐化學品及可回收等特性。聚乙烯的代號是 PE、聚苯乙烯是 PS、聚丁烯是 PB,皆不是 PP,因此正確材質為聚丙烯。
手電剪刀刃間隙約為被剪材料厚度之 1. 1 / 5 2. 1 / 3 3. 1 / 15 4. 1 / 10 。
答案:(4) 1 / 10
解析:手電剪的剪斷面品質與刀刃間隙有關,間隙通常取被剪材料厚度的約 1/10;例如板厚 1 mm 時,間隙約為 0.1 mm。間隙過大容易產生毛邊、板料翻捲,間隙過小則會增加剪切阻力與刀刃磨耗,因此選 1/10。
手電剪刀刃的研磨,使用下列何者為佳 1. 油石 2. 細齒銼刀 3. 砂布 4. 砂輪機。
答案:(4) 砂輪機
由可燃性液體如汽油、溶劑、酒精、油脂類引起的火災,為 1. 丁( D ) 類 2. 丙( C ) 類 3. 乙( B ) 類 4. 甲( A ) 類火災。
答案:(3) 乙( B ) 類
解析:火災分類中,甲(A)類是木材、紙張等普通可燃物;乙(B)類是汽油、溶劑、酒精、油脂等可燃性液體及可燃性氣體;丙(C)類是電氣設備;丁(D)類是鉀、鈉、鎂等活性金屬。題目所述由汽油、溶劑、酒精、油脂引起,屬於乙(B)類火災。
原型車風洞試驗,可用以做為修正何者的依據 1. 引擎馬力 2. 傳動系統 3. 車輛外形 4. 避震系統。
答案:(3) 車輛外形
解析:風洞試驗可控制氣流並量測車輛的風阻、升力、側風穩定性及冷卻氣流,據以修改車身外形、進氣口與尾翼等空氣動力設計。引擎馬力、傳動系統與避震系統並非風洞試驗主要修正的對象,因此原型車風洞試驗主要作為修正車輛外形的依據。
車身校正用油壓缸拉力角度,應與地面角度保持在 1. 20 ~30 ° 2. 0 ~20 ° 3. 30 ~60 ° 4. 60 ~90 ° 之間。
答案:(3) 30 ~60 °
前葉子板中段輪弧部位凸起朝外,即可得知其 1. 大樑左右偏移 2. 前車門變形 3. 大樑太高 4. 大樑內縮。
答案:(4) 大樑內縮
解析:前葉子板中段輪弧部位凸起朝外,表示該側車身寬度變大,輪弧向外推擠,特徵為大樑內縮。大樑內縮會使前輪向內傾斜,推動葉子板輪弧外凸;大樑左右偏移、過高或前車門變形,不會單獨造成輪弧中段明顯向外凸起。
車身損傷的診斷檢查後,應畫出清楚的 1. 設計圖 2. 構造圖 3. 事故圖 4. 變形圖。
答案:(4) 變形圖
解析:車身損傷診斷的目的,是記錄事故造成的變形位置、方向與程度,作為後續校正、拉拔及更換的依據,因此檢查後應畫出清楚的變形圖。設計圖與構造圖是車輛原有的設計及結構資料,不會因本次碰撞而改變;事故圖著重事故過程與痕跡重建,不能取代變形圖。
實施勞工安全衛生檢查,最基本的依據為 1. 個人經驗 2. 安全標準 3. 安全衛生常識 4. 安全衛生法規。
答案:(4) 安全衛生法規
解析:實施勞工安全衛生檢查,最基本的依據是安全衛生法規;我國主要以《職業安全衛生法》及其附屬法規、標準為準,雇主與勞工都必須遵守。個人經驗或安全常識只能輔助判斷,不能作為檢查的法定依據;安全標準若未經法規採用,也不具備同等的強制力。
開口扳手的英文名稱 1. c h i s e l 2. p l i e r 3. s p a n n e r 4. h a m m e r 。
答案:(3) s p a n n e r
解析:開口扳手的英文是 open-end wrench,英式常以 spanner 表示扳手,故選 spanner。chisel 是鑿子,plier 是鉗子(常用複數 pliers),hammer 是鎚子,均與扳手無關。答題時可由工具外形與功能記憶:spanner 用於夾持與旋轉螺栓、螺帽。
R A D I A T O R 的中文名稱是 1. 水箱 2. 冷卻液 3. 溫度錶 4. 溫度感應器。
答案:(1) 水箱
解析:RADIATOR 中文稱為水箱(散熱器),是引擎冷卻系統的重要元件,讓冷卻液吸收引擎熱量後,經水箱散熱片與空氣交換熱量,再循環回引擎。冷卻液是 coolant,溫度錶是 temperature gauge,溫度感應器是 temperature sensor,三者都不是 RADIATOR 的中文名稱。
門型量具測量系統,可以做車輛 1. 二次元 2. 四次元 3. 三次元 4. 一次元測量。
答案:(3) 三次元
解析:門型量具(門型測量架)具有水平、垂直及前後三個方向的量測能力,可建立車身的長、寬、高座標,因此屬於三次元測量。它常用來量測車身參考點是否在原廠尺寸範圍內,以判斷車身受損或校正後的位置是否正確;一次元只有單一方向,二次元只有平面兩個方向。
實測尺寸是車身尺寸圖上所紀錄的實際 1. 值 2. 正負公差 3. 尺寸 4. 公差。
答案:(3) 尺寸
量測工作順序,應將底盤分三部份測量,中段部分是由 1. 前橫樑至前柱下方 2. 前柱下方至後柱下方 3. 前橫樑至中柱下方 4. 中柱下方至後橫樑下方。
答案:(2) 前柱下方至後柱下方
解析:底盤量測通常分前、中、後三段:前段由前橫樑至前柱下方,中段由前柱下方至後柱下方,後段由後柱下方至後橫樑。中段包含門檻、中柱及地板主要參考點,是檢查車身中央是否彎曲或扭曲的重要區域。因此中段的分界是前柱下方至後柱下方。