民國103年 第2梯次 18201 銑床-CNC銑床乙級 學科歷屆試題與答案，共 80 題可線上瀏覽，適合查詢考古題、題庫與解答。
依C N S 表面粗糙度標準,若圖面上標註為6 . 3 a 之表面粗糙度值應為 1. 0 . 063 mm 2. 0 . 0063 mm 3. 0 . 25 mm 4. 0 . 025 mm。
答案：(2) 0 . 0063 mm
解析：CNS表面粗糙度標註6.3a，其中6.3的單位是微米（μm），a代表Ra（算術平均粗糙度）。換算成毫米時，1 μm＝0.001 mm，所以6.3 μm＝6.3×0.001＝0.0063 mm。選項0.063 mm等於63 μm，0.25 mm等於250 μm，0.025 mm等於25 μm，數值都與6.3 μm不符。因此標註值應為0.0063 mm。
C N C 銑床發生主軸無法夾緊刀把,可能原因是 1. 主軸吹氣故障 2. 主軸軸承損壞 3. 碟形彈簧破裂損壞 4. 氣壓或油壓力量不足。
答案：(3) 碟形彈簧破裂損壞
解析：CNC銑床主軸夾刀通常靠一組碟形彈簧堆疊產生持續的夾持力，鬆刀時才由油壓或氣壓克服彈簧力。碟形彈簧破裂、疲勞或折損時，彈簧無法建立足夠夾持力，就會出現刀把夾不緊。主軸吹氣故障多影響刀柄錐面清潔，軸承損壞會造成振動與精度不良，兩者不是夾不緊的直接原因。
C N C 銑床的主軸頭部若為齒輪驅動,齒輪箱油的例行更換時間宜為 1. 不需更換 2. 六個月 3. 兩年 4. 一個月。
答案：(2) 六個月
解析：齒輪驅動的主軸頭部，齒輪箱內的潤滑油會因齒輪嚙合、軸承攪動而逐漸劣化，定期更換可帶走磨耗微粒並維持潤滑與散熱。例行保養通常以每六個月更換一次為宜，實際仍應依使用時數、油品規格與製造廠手冊調整。一個月過於頻繁，兩年又太久，累積的污染物與油品劣化可能損傷齒輪及軸承。
有一正三角形之板狀工件,其邊長為112 m m,擬將該工件之各頂角銑削成半徑10 m m 的外圓 弧,則各圓弧頂至對應之各底邊距離約為 1. 56 m m 2. 67 m m 3. 77 m m 4. 87 m m 。
答案：(4) 87 m m
解析：正三角形邊長112 mm，高h＝112×sin60°＝112×0.8660≈96.99 mm。頂角60°以半徑10 mm外圓弧修圓時，圓弧中心在角平分線上，距頂點d＝r/sin30°＝10/0.5＝20 mm；圓弧最靠近原頂點的點距頂點20－10＝10 mm。因此該圓弧頂至對應底邊的距離為96.99－10≈86.99 mm，約87 mm。
正弦規在小於何種角度使用較合適? 1. 45 度 2. 90 度 3. 60 度 4. 75 度。
答案：(1) 45 度
解析：正弦規的原理是sinθ＝H/L，H為塊規墊高量、L為兩滾柱中心距。角度越大時，同樣的墊高誤差換算成角度誤差會放大，且工件與正弦規的穩定性較差，因此一般建議在小於45°的範圍使用，精度較可靠。90°、75°或60°都已偏大，量測靈敏度與準確性不如45°以下。
以G 01 方式切削曲面,其弦高誤差值是指 1. 最大容許誤差 2. 最小容許誤差 3. 平均容許誤差 4. 最大平均誤差的平方根。
答案：(1) 最大容許誤差
解析：以G01直線切削曲面時，控制器用許多小直線段逼近圓弧，弦高（chord height）指圓弧與其內接弦之間的最大垂直距離。此弦高值即為輪廓容許誤差設定，代表刀具路徑偏離理論曲線的最大量，故稱最大容許誤差。弦高越大段數越少、表面越粗糙；弦高越小越精準但程式越長。選項2、3、4均非定義；弦高並非最小或平均誤差，也非最大平均誤差的平方根。
液壓元件符號" " ,係指 1. 壓力計 2. 流量計 3. 蓄壓計 4. 過濾器。
答案：(2) 流量計
關於升降設備之使用安全,下列敘述何者錯誤? 1. 升降機重量應不得超過吊升荷重 2. 依法令規定,對於長跨度工程用升降機以外之升降機,若以額定速率60 - 90 m / m i n 將搬器送達最高停止位置,則該搬器之上樑或最高部分至升降路頂部天花板下端之垂直距離應至少1 . 6 m 以上 3. 雇主於中型移動式起重機設置完成時, 應自行實施荷重試驗及安定性試驗, 確認安全後方得使用 4. 「起重升降機具安全規則」適用於固定式和移動式起重機、升降機和簡易提升機等起重升降機具。
答案：(1) 升降機重量應不得超過吊升荷重
搪孔所得之孔徑為24 . 90 mm,欲搪孔成25 . 00 mm,則搪孔刀應移動 1. 0 . 10 mm 2. 0 . 05 mm 3. 0 . 20 mm 4. 0 . 025 mm。
答案：(2) 0 . 05 mm
解析：孔徑由24.90 mm擴大至25.00 mm，直徑方向需增加的量為25.00－24.90＝0.10 mm。搪孔時刀具沿半徑方向（單邊）進刀，故刀具橫向移動量應為直徑差的一半：0.10÷2＝0.05 mm。刀具補正值或手輪移動0.05 mm，直徑即增加0.10 mm而達25.00 mm。選項1的0.10 mm是直徑差非刀尖位移；選項3的0.20 mm與選項4的0.025 mm均不符半徑計算。因此正確為0.05 mm。
彈簧床使用的彈簧是 1. 壓縮彈簧 2. 扭轉彈簧 3. 拉伸彈簧 4. 葉片彈簧。
答案：(1) 壓縮彈簧
解析：彈簧床（mattress）內部使用螺旋彈簧，承受人體重量時被壓縮、卸除負荷後回復原狀，此種承受軸向壓縮力的彈簧即為壓縮彈簧（compression spring）。其特性為受壓縮變形、儲存彈性能以提供支撐與緩衝。選項2扭轉彈簧用於需傳遞扭矩處（如衣夾）；選項3拉伸彈簧受拉長變形（如彈簧秤、拉門）；選項4葉片彈簧為多片疊合，用於車輛懸吊。故彈簧床屬壓縮彈簧。
C N C 銑床以程式試削工件後,發現尺寸有些微誤差時,應如何處理最有效? 1. 磨利刀具 2. 換新刀片 3. 調刀具補正值 4. 調整刀具。
答案：(3) 調刀具補正值
解析：CNC銑床以程式試削後發現尺寸些微偏差，最有效且精確的補正方式是修改控制器內的刀具補正值（刀具長度或半徑補正，如H、D碼對應的偏置量），使同一加工程式在不更動的情況下自動偏移正確量，迅速消除系統性誤差。選項1磨利刀具、選項2換新刀片主要改善切削力與磨耗，無法精確修正尺寸；選項4調整刀具（手動對刀）較粗放且不易量化。故調整刀具補正值最直接有效。
車削圓桿時,工件表面粗糙發亮,下列何者較有可能? 1. 刀尖高出工件中心線 2. 車刀鬆動 3. 主軸轉速太慢 4. 工件夾持偏心。
答案：(1) 刀尖高出工件中心線
解析：車削時若刀尖高於工件中心線，實際前斜角變小甚至成為負斜角，刀具不是利落切削而是以刃口擠壓、磨擦工件表面，產生加工硬化與擦光現象，使表面呈現「粗糙又發亮」的特徵。選項2車刀鬆動多造成振紋與不規則刀痕；選項3主軸轉速太慢若進給不變會使每轉進給量過大、表面粗糙但不一定發亮；選項4夾持偏心造成圓度誤差與徑向跳動。故刀尖高出中心線最可能造成粗糙發亮。
指令G 91 G 17 G 01 G 47 X 20 . 0 F 50 D 01 ; ,若D 01 = 5 . 0 ,其實際位移量為 1. 15 . 0 2. 25 . 0 3. 30 . 0 4. 14 . 0 。
答案：(3) 30 . 0
解析：FANUC系統中G45/G46/G47為刀具補正指令：G45單倍增加（實際位移＝指令值＋補正值）、G46單倍減少（指令值－補正值）、G47雙倍增加。本題G47 X20.0 D01＝5.0，實際位移量＝指令值＋2×補正值＝20.0＋2×5.0＝30.0。G91為增量模式、G17指定XY平面、G01直線切削，均不影響此補正計算；F50為進給速率。故實際位移為30.0。選項1（15）為減1倍、選項2（25）為加1倍，均非G47。
為使工件基準面緊貼虎鉗固定鉗口,可在虎鉗活動鉗口與工件粗糙面間夾以 1. 墊片 2. 塊規 3. 圓桿 4. V 形枕。
答案：(3) 圓桿
解析：虎鉗的固定鉗口是定位基準，活動鉗口只負責施加夾緊力。工件粗糙面若直接貼靠活動鉗口，因接觸面凹凸不平，夾緊時會產生側向分力，使工件被推離固定鉗口。在活動鉗口與粗糙面之間夾一根圓桿，圓桿與平面近似線接觸，可自動滾動調整，讓夾緊力集中通過工件，把工件推貼固定鉗口，達到良好定位。墊片與塊規都是平面接觸，無法自動補償粗糙面的誤差；V形枕用於圓柱形工件的定位夾持，不是這個用途。
銑削加工在下述何者情況下,應降低銑削速度 1. 銑刀切刃已磨耗但尚堪用時 2. 不考慮銑刀壽命時 3. 精加工時 4. 工件材質較軟時。
答案：(1) 銑刀切刃已磨耗但尚堪用時
解析：銑削速度主要依刀具材質、工件材質與刀具壽命決定。切刃已磨耗但尚堪使用時，刀刃變鈍，切削阻力與摩擦熱增加，若維持原轉速，會使磨耗加劇甚至崩刃，故應降低銑削速度，必要時一併降低進給。精加工通常採較高轉速、較小進給，以獲得較佳表面粗糙度，並非降低速度；工件材質較軟可用較高速度；不考慮刀具壽命時可採較高速度以提高效率。
C N C 銑床銑削時,下列何者可以省略不須執行? 1. 工件劃線 2. 決定主軸轉速 3. 工件夾持 4. 選用銑刀。
答案：(1) 工件劃線
解析：CNC銑床依程式控制刀具路徑，刀具位置由座標系統與補正值決定，工件不必事先劃線即可加工，故劃線可省略。主軸轉速須依刀具與工件材質決定並輸入程式，不可省略；工件必須夾持固定才能承受切削力；銑刀須依加工形狀、尺寸與材質選用。這三者都是加工前的必要程序。
銑削加工時,下述何種情形即應減少每一刀刃進刀量? 1. 使用高強度銑刀片 2. 要求較佳之表面粗糙度 3. 銑削較淺溝槽時 4. 工件較厚。
答案：(2) 要求較佳之表面粗糙度
解析：每刃進刀量直接決定切削厚度，進刀量越大，刀痕殘留越高，表面粗糙度越差。要求較佳表面粗糙度時，應降低每刃進刀量，並可配合提高轉速。使用高強度銑刀片表示刀片可承受較大負荷，是能採較大進給的條件，不是減少進刀量的理由；銑削較淺溝槽主要受限於刀具強度與排屑，通常不必減少每刃進給；工件較厚與每刃進刀量無直接關係。
用於墊高壓板之夾緊件為 1. V 枕 2. 角板 3. C 形夾 4. 階梯塊。
答案：(4) 階梯塊
解析：以壓板夾持工件時，壓板一端壓在工件上，另一端須有墊塊支撐，使壓板大致保持水平或前端略低，夾緊力才能有效傳到工件。階梯塊（階梯墊塊）具有成對的階梯面，可依工件高度快速調整支撐高度，正是用來墊高壓板的夾緊件。V形枕用於圓柱面定位；角板用於建立垂直基準面；C形夾本身是夾緊工具，並非墊高壓板用。
以壓板夾持工件時,壓板墊塊必須考慮工件的 1. 面積 2. 重量 3. 寬度 4. 高度。
答案：(4) 高度
解析：壓板後端的墊塊高度必須與工件被壓處的高度相近，使壓板大致水平或前端略低，夾緊力才能有效傳至工件，避免工件滑動、壓板彎曲或夾緊力被分散。因此墊塊高度所對應考慮的是工件高度。面積、重量、寬度會影響夾持點位置與夾緊力大小的選擇，但與墊塊高度的決定無直接關係。
C N C 銑床銑削時,應將刀長補正值輸入 1. 程式欄 2. 診斷欄 3. 參數設定欄 4. 補正欄。
答案：(4) 補正欄
解析：刀長補正值屬於刀具補正資料，須輸入控制器的補正欄（offset 畫面），再以 G43 指令呼叫對應的補正號碼，使主軸端面至刀尖的長度差被補償，確保不同長度刀具的刀尖都停在正確的 Z 向位置。程式欄只書寫 G 碼、座標與補正號碼；診斷欄用於顯示控制器內部狀態與故障診斷；參數設定欄存放機械廠設定的機能參數，不是日常設定刀長的地方。
C N C 銑床比C N C 綜合加工機少裝的裝置為 1. 編碼器 2. 光學尺 3. 磁力尺 4. 自動換刀裝置。
答案：(4) 自動換刀裝置
解析：CNC 銑床與 CNC 綜合加工機的主要差異，在於綜合加工機配備自動換刀裝置（ATC）與刀庫，可自動更換多把刀具，連續完成銑削、鑽孔、搪孔等工序；CNC 銑床通常須人工換刀。編碼器用於主軸或伺服馬達的位置與轉速回饋；光學尺、磁力尺為線性軸的位置回饋元件，CNC 銑床亦可裝設，並非兩者主要差異所在。
銑削深槽時,宜選用 1. 交錯刃側銑刀 2. 鳩尾銑刀 3. T槽銑刀 4. 端銑刀。
答案：(1) 交錯刃側銑刀
解析：銑削深槽時排屑困難且切削阻力大。交錯刃（錯齒）側銑刀的刀齒左右交錯、螺旋角相反，可使每齒切削寬度減半，顯著降低軸向推力與震動，並改善切屑排出，最適合深槽加工。端銑刀（選項4）雖能豎向下銑，但側銑刀才是針對槽寬的高效刀具；鳩尾銑刀、T槽銑刀為專用成形槽刀，不適用一般深槽。
下列何種切削需考慮工件圓弧半徑不得小於刀具半徑? 1. 與切削型式無關 2. 切削內圓弧 3. 切削外角隅 4. 切削外圓弧。
答案：(2) 切削內圓弧
解析：切削內圓弧（凹弧）時，刀具中心軌跡的圓弧半徑等於工件圓弧半徑減去刀具半徑。若工件圓弧半徑小於刀具半徑，刀具將無法進入或發生過切，故必須滿足工件圓弧半徑≥刀具半徑。切削外圓弧（凸弧）則無此限制，因此與切削型式有關，正確為切削內圓弧。
依續流原理可得知,當流速一定,則管之斷面積與流體之 1. 壓力成正比 2. 能量成正比 3. 流量成正比 4. 方向無關。
答案：(3) 流量成正比
解析：依流體力學連續方程式（續流原理），不可壓縮流體通過管路時質量守恆，流量 Q=A×V。當流速 V 一定時，管之斷面積 A 與流量 Q 成正比，面積越大流量越大。此原理與壓力、能量無直接正比關係，故斷面積與流量成正比為正確觀念。
若要搪削成直徑28 . 02 mm,但實際的量測尺寸只有27 . 94 mm時,其搪孔刀應單邊調整 1. 0 . 04 mm 2. 0 . 02 mm 3. 0 . 12 mm 4. 0 . 08 mm。
答案：(1) 0 . 04 mm
解析：目標直徑 28.02 mm，實際量測 27.94 mm，直徑差值=28.02−27.94=0.08 mm。因直徑為兩邊之和，搪孔刀只需單邊調整一半，單邊調整量=0.08÷2=0.04 mm。故應單邊調整 0.04 mm，選項1正確。
現場使用的塊規,一般為 1. B 或C 級 2. D 級 3. A A 級 4. A 級。
答案：(1) B 或C 級
解析：塊規依精度分為 AA、A、B、C、D 各級，AA 級最精密供標準室校驗用，A 級供精密檢驗。現場機械加工一般使用 B 級或 C 級即可兼顧經濟性與實用精度，故現場使用的塊規一般為 B 或 C 級。
將顧客資料流出並販賣給他人,造成顧客損失時,應負擔的責任為 1. 公司不須負責 2. 個人與公司均須負責 3. 只要個人負責 4. 只要公司負責。
答案：(2) 個人與公司均須負責
解析：依個人資料保護法相關規定，事業單位對其蒐集的顧客資料負有保管義務；若內部人員將資料流出販售致顧客受損，公司因管理疏失須負連帶責任，行為人亦須負民、刑事責任。故個人與公司均須負責，非僅一方負責。
銑床的工作台除了可作三方向移動外,還可作旋轉者為 1. 臥式銑床 2. 靠模銑床 3. 萬能銑床 4. 立式銑床。
答案：(3) 萬能銑床
解析：萬能銑床（Universal Milling Machine）的工作台除可縱、橫、垂直三方向進給移動外，其工作台（或床鞍）尚可繞垂直軸旋轉某一角度，以便銑削螺旋槽、斜齒等。臥式、立式銑床工作台一般不可旋轉，靠模銑床則依模板輪廓進給。
有一游標卡尺,取本尺的9 m m 長,在游尺上分10 等分;量測時,若游尺從基準算起的第5 條刻度線與本尺的23 m m 對齊,則尺寸讀值為 1. 19 . 4 m m 2. 23 . 4 m m 3. 23 . 5 m m 4. 19 . 5 m m 。
答案：(1) 19 . 4 m m
解析：本尺 9 mm 在游尺上分 10 等分，每游尺格=9÷10=0.9 mm，最小讀數（精度）=1−0.9=0.1 mm。題述「從基準（0 線）算起第 5 條」即第 5 線含基準為第1線，故實為第 4 格，距游尺零點 4×0.9=3.6 mm。該線對齊本尺 23 mm，故游尺零點在 23−3.6=19.4 mm，讀值為 19.4 mm。
精銑削時,為要求平面度的精確,則銑刀各刃口的偏擺度宜為 1. 0 . 10 2. 0 . 01 3. 0 . 20 4. 0 . 05 m m 以內。
答案：(2) 0 . 01
解析：精銑削要求高平面度時，刀具各刃口偏擺需極小，通常控制在 0.01 mm 以內。0.10 mm 或 0.20 mm 過大會造成刀痕明顯、平面度超差；0.05 mm 雖可接受但非最佳標準。
若V = 125 m / m i n 及 D = 80 ,則轉速應為 1. 1000 r p m 2. 500 r p m 3. 750 r p m 4. 1250 r p m 。
答案：(2) 500 r p m
解析：銑削轉速公式為 N＝1000V／(πD)，其中 V 為切削速度（m/min）、D 為刀具直徑（mm）。代入 V＝125、D＝80，得 N＝1000×125／(3.14×80)＝125000／251.2≒497.6 rpm，四捨五入約為 500 rpm，因此選 500 rpm。
服務客戶的優先要項為 1. 主管要求 2. 重視業績 3. 降低成本 4. 顧客滿意。
答案：(4) 顧客滿意
下列何者不是空氣壓縮機排送空氣至機台應注意事項? 1. 漏氣 2. 電動機的馬力 3. 油杯的破損 4. 溼氣( 水蒸氣) 。
答案：(2) 電動機的馬力
在鋼料中,添加何種微量元素可以改善其切削性? 1. 銅 2. 鋅 3. 鎂 4. 鉛。
答案：(4) 鉛
圖面上標有6 . 3 a 加工符號表示 1. 粗加工 2. 精加工 3. 細加工 4. 不加工面。
答案：(3) 細加工
螺旋下刀的主要目的是 1. 銑削螺旋線 2. 避開刀具太長產生撓曲 3. 銑削圓孔 4. 避開無切削作用的中心。
答案：(4) 避開無切削作用的中心
解析：螺旋下刀（Helical interpolation）主要目的在避開刀具中心無切削速度區（零切削線速度），使刀具以螺旋軌跡進刀，減少中心磨損、降低切削阻力並改善刀具壽命。
若用R 值指令銑削圓心角大於180 ° 的圓弧時,R 值為 1. 不須標註 2. 正負值皆可 3. 負值 4. 正值。
答案：(3) 負值
下列有關銑削之敘述,何者正確? 1. T 槽銑刀和半圓鍵銑刀間的不同點是前者沒有側刀刃 2. 在各種切削參數中,切削速度對刀具溫度上升的影響最大 3. 切屑的顏色、形狀及加工面粗糙度等情況無法協助判定刀具壽命 4. 端銑刀的徑向隙角會影響切削力。
答案：(2) 在各種切削參數中,切削速度對刀具溫度上升的影響最大
解析：切削速度（Vc）對刀具溫度影響最大（溫度∝Vc 的高次方），高速產生劇烈熱導致刀具快速磨損。選項 1 錯：T 槽銑刀有側刃；選項 3 錯：切屑顏色形狀可判斷刀具狀態；選項 4 錯：徑向隙角主影響摩擦非切削力主因。
M i c r o s o f t W o r d 文書處理軟體,要在表格中插入定位點操作可按何快速鍵 1. T a b 2. S h i f t + T a b 3. A l t + T a b 4. C t r l + T a b 。
答案：(4) C t r l + T a b
解析：在 Microsoft Word 表格中，Tab 鍵用於移動到下一個儲存格，若要在儲存格內插入定位點（Tab 字元），必須使用 Ctrl + Tab 組合鍵。Shift + Tab 是移至上一個儲存格，Alt + Tab 則是切換視窗，兩者皆非在儲存格內插入定位點的操作。
銑削低碳鋼應選用 1. O 2. K 3. P 4. M 類刀具。
答案：(3) P
解析：依據 ISO 513 刀具材質分類標準，P 類（藍色標識）專門適用於鋼鐵材料的加工，包含低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼及合金鋼等。K 類（紅色）適用鑄鐵，M 類（黃色）適用不鏽鋼，O 類並非標準分類代碼。
銑削中產生振動現象若是因為床台有間隙所造成的,則調整的部位應是 1. 工作台水平 2. 工作台嵌條 3. 工作台與主軸之垂直度 4. 螺桿之間隙。
答案：(2) 工作台嵌條
解析：工作台嵌條（滑道嵌條）是調整工作台與鞍座間隙的關鍵部件。當床台（工作台）因磨耗產生間隙導致銑削振動時，應調整嵌條的螺絲以消除過大間隙，恢復導軌剛性。工作台水平度、垂直度屬幾何精度檢查，螺桿間隙屬傳動鏈後隙，皆非直接解決導軌滑動面間隙的調整部位。
呈負傾角之銑刀,不適宜銑削下列何種材料? 1. 合金鋼 2. 青銅 3. 鋁 4. 鑄鐵。
答案：(3) 鋁
直讀式游標卡尺係利用下列何者之放大原理? 1. 磁帶 2. 螺紋 3. 齒輪系 4. 游標。
答案：(1) 磁帶
孔與軸間有間隙的機件配合方式,稱為 1. 留隙配合 2. 過渡配合 3. 干涉配合 4. 過盈配合。
答案：(1) 留隙配合
解析：依據 CNS / ISO 配合公差標準，孔與軸之間存在間隙（孔徑大於軸徑）的配合關係，定義為留隙配合（Clearance fit）。過渡配合可能間隙或過盈，干涉配合與過盈配合同義，皆指軸徑大於孔徑產生干涉的狀態。
在M D I 操作模式中,下列何者無法操作? 1. 更改刀具補正值 2. 更改位置顯示值 3. 更改系統參考數值 4. 床台手動進給操作。
答案：(4) 床台手動進給操作
解析：MDI（Manual Data Input）模式屬手動輸入模式，主要功能為鍵入並執行單段或多段 NC 程式碼、修改刀具補正值、座標位置顯示值與部分參數。床台手動進給操作（如按鍵 JOG、手輪 MPG）屬 JOG 或 INC/MPG 模式專屬功能，MDI 模式下無法執行軸向手動進給動作。
欲在球面上刻字,先求得2 D 的刻字刀具路徑,再以2 D 路徑點的 X、Y 座標對應在球面上的 Z 座標,此操作觀念稱為 1. 旋轉 2. 直紋 3. 投影 4. 掃掠。
答案：(3) 投影
解析：將 2D 平面刀具路徑的 X、Y 座標對應至 3D 曲面（如球面）上，並依曲面幾何計算對應的 Z 座標，此操作在 CAD/CAM 技術中稱為「投影」。旋轉是繞軸線轉動，直紋指刀具路徑為直線，掃掠是將橫剖面沿路徑掃出立體，皆不符合此座標對應轉換的定義。
下列何者不是空壓三點組合的功能? 1. 流量調整 2. 潤滑 3. 壓力調整 4. 過濾水份。
答案：(1) 流量調整
解析：空壓三點組合主要由空氣過濾器、調壓閥與給油器三部分組成，分別負責過濾水分及雜質、調整供氣壓力與提供潤滑油霧，裝在氣壓源與執行元件之間以保護氣壓元件。流量調整通常另由節流閥或流量控制閥負責，並非三點組合的主要功能，因此選1。
下列何者為消除靜電的有效方法? 1. 接地 2. 摩擦 3. 隔離 4. 絕緣。
答案：(1) 接地
解析：消除靜電最直接有效的方法是接地，將帶電物體以導線連接大地，使累積的電荷迅速流散。摩擦會使電荷重新分離而產生更多靜電；隔離與絕緣則會阻斷電荷泄漏路徑，反而使電荷累積。在電子廠或易燃環境中，設備接地與人員靜電環都是常見防護，因此選1。
部份永久存於唯讀記憶體中之軟體稱為 1. 軟體 2. 輔助記憶體 3. 韌體 4. 硬體。
答案：(3) 韌體
解析：韌體是介於硬體與應用軟體之間的程式，通常永久燒錄在唯讀記憶體或快閃記憶體中，通電後可直接執行，例如工具機的PLC控制程式。硬體是實體電路；輔助記憶體如硬碟僅提供資料儲存，並非存於ROM的軟體。韌體兼具軟體的邏輯與硬體的固定性，因此選3。
欲得精確的孔徑且該孔不適合鉸孔時,宜採用下列何種刀具? 1. 鑽頭 2. 面銑刀 3. 端銑刀 4. 搪孔刀。
答案：(4) 搪孔刀
解析：搪孔刀可調整刀尖位置，能對已有孔進行精修，控制孔徑尺寸、圓度與位置，適合不適合鉸孔的場合。鑽頭主要用於鑽孔粗加工；面銑刀與端銑刀以加工平面或外形為主，無法精確修正內孔尺寸。搪孔時宜採小切削深度、較高轉速與適當進給，因此選4。
銑削大斜面通常用 1. 端銑刀 2. 角度銑刀 3. 側銑刀 4. 面銑刀。
答案：(4) 面銑刀
解析：銑削大斜面時，通常將主軸頭或工件傾斜所需角度，再使用面銑刀以較大直徑與多刃方式切除寬廣表面，效率與平面度較佳。角度銑刀切削寬度有限，較適合小角度溝槽、倒角或斜面修整；端銑刀與側銑刀不適合大面積斜面，因此選4。
銑削圓弧或曲面時,應選用 1. 鳩尾銑刀 2. 端銑刀 3. 側銑刀 4. 面銑刀。
答案：(2) 端銑刀
解析：圓弧與曲面需要刀具沿著輪廓做連續的XY插補，端銑刀具有周邊刃與端刃，刀徑選擇多、路徑靈活，最適合CNC銑削內外圓弧及自由曲面。面銑刀用於大平面，側銑刀用於側面或溝槽，鳩尾銑刀用於鳩尾槽，均不適合曲線輪廓，因此選2。
傳統銑床若操作者面向主軸頭,其主軸中心與工作台面的垂直度的調整要領應為 1. 右邊之角度應略微小於90 度 2. 其垂直度與工件加工之精度無關 3. 要完全垂直 4. 左邊之角度應略微小於90 度。
答案：(4) 左邊之角度應略微小於90 度
一齒輪之齒數為30 ,外徑為128 mm,則模數為 1. 3 mm 2. 40 mm 3. 4 mm 4. 30 mm。
答案：(3) 4 mm
解析：標準正齒輪的外徑公式為 D_o = m(Z+2)，其中m為模數、Z為齒數。代入D_o=128 mm、Z=30，得128=m(30+2)=32m，所以m=128/32=4 mm。模數是節圓直徑除以齒數，不能用外徑直接除以齒數；模數越大齒形越大，因此選3。
在傳統銑床上利用分度盤銑削圓弧溝槽,如下圖所示,將工件固定在分度盤的內容不包括 1. 使工件的圓弧中心對正分度盤中心 2. 調整工件垂直中心線平行Y 軸 3. 調整工件底邊平行X 軸 4. 鎖緊分度盤的盤面。
答案：(4) 鎖緊分度盤的盤面
車削工件時,工件旋轉一圈,刀具所前進的距離,稱為 1. 進給 2. 主軸轉速 3. 切削速度 4. 迴轉速度。
答案：(1) 進給
解析：車削時工件旋轉一圈，刀具沿軸向前進的距離稱為「進給」（feed），單位為 mm/rev（每轉進給量）。主軸轉速/迴轉速度為工件每分鐘轉數（rpm）；切削速度為工件表面相對刀具的線速度（m/min，Vc＝πDN/1000）。題述「轉一圈刀具前進距離」即進給定義，故選進給。
在臥式銑床加工時,銑刀產生偏轉,下列何者不是其原因? 1. 刀軸支持架孔偏心 2. 銑刀安裝時偏心 3. 刀軸彎曲 4. 銑刀本身偏心。
答案：(1) 刀軸支持架孔偏心
解析：銑刀偏轉主因為旋轉體本身或安裝時的幾何誤差。選項2銑刀安裝偏心、3刀軸彎曲、4銑刀本身偏心，皆會導致旋轉時產生離心力或徑向跳動而造成偏轉。選項1刀軸支持架孔偏心屬於機床主軸箱體的靜態製造誤差，主要影響主軸徑向跳動與軸承壽命，並非直接造成銑刀本身在加工過程中產生偏轉的主要原因。
下列何者是使用切削劑的目的? 1. 不影響刀具壽命 2. 增加切削阻力 3. 降低工件及刀具溫度 4. 有助於斷屑。
答案：(3) 降低工件及刀具溫度
解析：切削劑（切削液）的主要功能為冷卻、潤滑、排屑及防鏽。選項3「降低工件及刀具溫度」正是冷卻功能的核心目的，能減少熱變形、延長刀具壽命並維持加工精度。選項1錯誤，切削劑主要目的是延長刀具壽命；選項2錯誤，潤滑作用會降低切削阻力；選項4錯誤，切削劑主要沖刷排屑，斷屑功能主要依靠刀具斷屑槽設計與切削參數。
如圖所示,刀尖自A 點→B 點之圓弧銑削路徑程式為 1. G 91 G 19 G 03 Y - 20 . 0 J 10 . 0 ; 2. G 91 G 19 G 02 Y - 20 . 0 J - 10 . 0; 3. G 91 G 19 G 03 Y - 20 . 0 J - 10 . 0; 4. G 91 G 19 G 02 Y - 20 . 0 J 10 . 0;。
答案：(3) G 91 G 19 G 03 Y - 20 . 0 J - 10 . 0;
品管圈最適當之組成人數為 1. 3 - 15 人 2. 51 - 100 人 3. 20 - 50 人 4. 100 - 200 人。
答案：(1) 3 - 15 人
解析：品管圈（QC Circle）係由同一工作場所自願組成的小團體，依照品管圈推展準則，建議組成人數以3至15人為宜，以利溝通協調、會議進行及活動執行。人數過少缺乏討論深度，過多則難以凝聚共識與有效參與，故標準答案為3-15人。
依據C N S 標準,熔接符號 表示為 1. 現場焊接 2. 點熔接 3. 縫熔接 4. 全周熔接。
答案：(4) 全周熔接
解析：依據CNS 2645（熔接符號標準）及ISO 2553，熔接符號基線上加一圓圈（○）代表「全周熔接」，指焊縫繞工件全周進行。選項1現場焊接符號為旗標（⎯⌣），選項2點熔接符號為圓點（●），選項3縫熔接符號為兩平行線（∥）。
下列何者不適合作淺切削? 1. 精加工 2. 發生振顫 3. 要求表面粗糙度較佳者 4. 表面有黑皮之工件。
答案：(4) 表面有黑皮之工件
解析：淺切削指切削深度小、進給量大之精加工方式，適用於最終尺寸精修（選項1）、抑制振顫（選項2，因徑向力小）及要求較佳表面粗糙度（選項3）。選項4表面有黑皮（氧化皮、砂眼）之工件，屬不均勻硬硬表面，淺切削易使刀尖在硬點處崩刃或磨損加劇，應先以深切削穿過黑皮層再精加工。
銑床上鉸孔若造成不良孔面,其原因是 1. 鉸削量太小 2. 切削液過量 3. 鉸削量太大 4. 主軸轉速太慢。
答案：(3) 鉸削量太大
解析：鉸孔前需留適當鉸削量（通常0.1-0.3mm）。選項3鉸削量太大會導致切削阻力過大、產生顫刀、刀具磨損快、孔徑擴大、表面粗糙度變差等不良孔面。選項1量太小雖影響效率但較不易產生不良孔面；選項2切削液過量通常有利冷卻排屑；選項4主軸轉速太慢會影響表面品質但非造成不良孔面主因。
在立式C N C 銑床之Y Z 平面上加裝繞X 軸旋轉的分度頭時,則此分度頭的旋轉軸稱為 1. C 軸 2. A 軸 3. D 軸 4. B 軸。
答案：(2) A 軸
解析：依據ISO 841 / CNS 11241標準，旋轉軸代號以右手定則對應線性軸：繞X軸旋轉為A軸，繞Y軸旋轉為B軸，繞Z軸旋轉為C軸。題目述立式CNC銑床YZ平面（主軸通常為Z軸）加裝繞X軸旋轉之分度頭，其旋轉軸即為A軸。
下列何者不利於分厘卡的精度維護? 1. 使用中避免碰撞及掉落 2. 遠離熱源及日光直射 3. 不使用時砧座面與主軸面保持接觸 4. 隨時保持乾淨。
答案：(3) 不使用時砧座面與主軸面保持接觸
解析：分厘卡（微分頭）精度維護關鍵在保護測量觸點（砧座面與主軸面）。選項3「不使用時砧座面與主軸面保持接觸」錯誤，長期接觸會使量桿彈簧長期受壓疲勞、零點漂移，並易導致測量面生鏽、磨損或粘著。正確保管應讓量桿處於自由狀態（微小間隙）。選項1避免碰撞、2遠離熱源、4保持乾淨皆為正確維護方式。
直徑100 m m 之6 刃平銑刀,若每刃每轉進刀量為0 . 02 m m,且進給率為12 m m / m i n,則銑削 速度約為 1. 25 2. 35 3. 40 4. 30 m / m i n 。
答案：(4) 30 m / m i n
解析：進給率公式 F＝每刃進刀量 fz × 刃數 z × 主軸轉速 N，代入 12＝0.02×6×N，得 N＝100 rpm。切削速度公式 V＝πDN／1000，代入 D＝100 mm、N＝100 rpm，得 V＝3.14×100×100／1000＝31.4 m/min，約為 30 m/min。因此選4；25、35、40 m/min 與計算結果不符。
銑刀要能夠正常的切削,而且不會發生振顫,應選擇較大之 1. 進給量 2. 直徑 3. 切削深度 4. 切入角。
答案：(4) 切入角
四刃端銑刀進行開溝槽粗銑削時,若每刃進給0 . 15 m m ,已知主軸每分鐘680 轉,則床台移 送工件速率應設定為每分鐘 1. 916 m m 2. 408 m m 3. 102 m m 4. 204 m m 。
答案：(2) 408 m m
解析：床台進給率公式：F＝每刃進給量×刃數×主軸轉速。代入 F＝0.15 mm／刃 ×4 刃 ×680 rpm＝408 mm/min，故床台移動速率設定為每分鐘 408 mm。若只乘 1 刃得 102 mm、乘 2 刃得 204 mm，皆漏算四刃端銑刀的刃數；916 mm 亦與本題數值不符。正確為 408 mm。
C N C 銑床粗銑削平面時,一般選用之加工條件應為 1. 較低切削速度及較小進給率 2. 較高切削 速度及較小進給率 3. 較低切削速度及較大進給率 4. 較高切削速度及較大進給率。
答案：(3) 較低切削速度及較大進給率
解析：粗銑削平面以大量移除材料為目標，重點在效率與刀具壽命：採較低切削速度可降低刀口溫度與磨耗；採較大進給率則提高材料移除率，並使切屑厚度足夠，避免刀口在工件表面摩擦硬化。較高切削速度搭配較小進給屬於精銑條件，用於求表面精度而非求移除率。故粗銑應選較低切削速度及較大進給率。
下列敘述何者不正確? 1. 加工凹槽之寬度小於兩倍刀具半徑,補正時會造成過切現象 2. C N C 銑床以程式執行銑削加工中,若欲變換主軸轉速,必須停機修改程式中的S 值 3. C N C 銑床之快速進給速度應包含加速、等速及減速 4. C N C 銑床銑削加工前,需確認刀具的安全銑削高度及範圍。
答案：(2) C N C 銑床以程式執行銑削加工中,若欲變換主軸轉速,必須停機修改程式中的S 值
解析：CNC 銑床加工中可透過主軸轉速覆寫旋鈕或 MDI 輸入 S 碼即時變更轉速，無需停機修改程式。選項 1 描述凹槽寬度小於 2 倍刀具半徑會過切正確；選項 3 快速進給含加減速正確；選項 4 確認安全高度為標準作業程序正確。
如下圖所示,使用圓弧指令銑削曲面,下列何種刀具較適合? 1. 平口端銑刀 2. 圓角端銑刀 3. 球刀 4. 錐形端銑刀。
答案：(3) 球刀
圓柱工件與90 度V 形枕兩邊之接觸點到中心連線的夾角為多少度時,工件支撐最穩定 1. 40 度 2. 90 度 3. 60 度 4. 30 度。
答案：(2) 90 度
解析：圓柱工件置於 90 度 V 形枕上時，兩接觸點與工件中心連線的夾角即等於 V 形槽角度。夾角 90 度時，兩支承反力的水平分力能相互抵消、垂直支承分力充足，工件不易上浮或滾動，定位最穩定。夾角太小（如 30、40 度）支承分力偏垂直、側向拘束不足且工件易被頂起；角度過大則水平分力大、側向定位變差。
若 ,則 = 1. 2. 3. 4. 。
C N C 銑床若使用尋邊器,則可得下列何種效益? 1. 得知刀具磨損 2. 定出刀具位置 3. 定出工作範圍 4. 安排銑削順序。
答案：(2) 定出刀具位置
解析：尋邊器裝在主軸上，前端偏心桿碰觸工件邊緣時會瞬間偏擺，據此可求出工件邊緣與主軸中心的相對位置，用來設定工件坐標系的原點，也就是定出刀具（主軸）相對工件的位置。它不具量測刀口磨損的功能，也不能決定工作範圍或安排銑削順序，那些屬於刀具管理與程式規劃的工作。
銑削T槽時,因切屑不易排除,故宜選用何種T槽銑刀? 1. 左螺旋刃型 2. 直刃型 3. 右螺旋刃型 4. 交錯刃型。
答案：(4) 交錯刃型
下列有關銑削刀具之選用,何者正確? 1. 銑刀壽命與每刃進給量無關 2. 面銑刀的切除率大於端銑刀 3. 可使用刃口未過中心的端銑刀銑削盲孔底部 4. 螺旋銑刀無法減少切削阻力。
答案：(2) 面銑刀的切除率大於端銑刀
解析：面銑刀同時有多齒參與切削、切削寬度大，單位時間的材料移除率（切除率）明顯大於以周邊刃切削的端銑刀。銑刀壽命會受每刃進給量影響；刃口未過中心的端銑刀不能垂直下刀，無法銑削盲孔底部；螺旋銑刀因螺旋角使切削連續、切削力平順，可降低切削阻力。故只有第 2 項正確。
使用下列何種銑刀來銑削倒角最為簡便? 1. 鋸割銑刀 2. 角度銑刀 3. 端銑刀 4. 側銑刀。
答案：(2) 角度銑刀
解析：角度銑刀的刀齒本身就製成所需角度，只要沿工件稜邊進給，即可一次銑出倒角或斜面，省去多次設定與路徑規劃，最為簡便。鋸割銑刀主要用於切槽與切断；側銑刀用於銑削側面；以端銑刀銑倒角需額外路徑控制或夾角設定，效率較差。故選角度銑刀。
碳鋼低溫回火熱處理具有下列何種功效? 1. 增加硬度 2. 減少脆性 3. 減少含碳量 4. 增加含碳量。
答案：(2) 減少脆性
解析：碳鋼淬火後硬度極高但脆性大，低溫回火（150~250℃）的主要功效是消除淬火內應力、降低脆性，並保持高硬度與高耐磨性。選項1錯誤，低溫回火硬度略微下降而非增加；選項3、4錯誤，熱處理不改變鋼材化學成分（含碳量）。
10 個機件之測定公差值分別為 0 . 05 、0 . 03 、0 . 01 、0 . 01 、0 . 02 、0 . 02 、0 . 04 、0 . 07 、0 . 02 、 0 . 03 ,則其平均值為 1. 0 . 03 2. 0 . 01 3. 0 . 02 4. 0 . 04 。
答案：(1) 0 . 03
解析：平均值 = 所有數值總和 / 個數。總和 = 0.05+0.03+0.01+0.01+0.02+0.02+0.04+0.07+0.02+0.03 = 0.30。平均值 = 0.30 / 10 = 0.03。選項2為最小值，選項3非算術平均值，選項4非平均值。
利用主軸頭作搪孔前,應將工作台 1. 上下、左右固定 2. 前後、左右固定 3. 前後、左右、上下都要固定 4. 前後、上下固定。
答案：(3) 前後、左右、上下都要固定
解析：搪孔屬精加工，主軸頭伸出較長、切削阻力大，極易產生震動與位移。為確保孔徑精度與表面粗糙度，必須將工作台三向（前後、左右、上下）全部鎖緊固定，消除所有自由度。選項1、2、4 均遺漏至少一個方向鎖緊，無法保證加工剛性。