民國100年 乙級專案 18201 銑床-CNC銑床乙級 學科歷屆試題與答案，共 80 題可線上瀏覽，適合查詢考古題、題庫與解答。
手動操作C N C 銑床原點復歸,其面板X , Y , Z 三軸的指示燈未亮起可能之原因為 1. 油壓系統控制不良 2. 氣壓系統壓力不足 3. 擋塊位置不確實 4. 潤滑系統異常。
答案：(3) 擋塊位置不確實
解析：手動原點復歸是靠各軸的極限開關（或近接開關）感應安裝在工作台上的擋塊（dog）來確認機械原點位置。當擋塊鬆動、位置偏移或間隙不當，開關無法被觸發，控制器就收不到原點訊號，面板上 X、Y、Z 指示燈便不會亮起。油壓系統控制不良（選項1）、氣壓壓力不足（選項2）與潤滑系統異常（選項4）通常會產生個別警報或動作遲滯，不會造成三軸同時無法完成原點復歸，故以擋塊位置不確實最合理。
在立式銑床上,銑削45 度倒角,則應選用之角度銑刀為 1. 45 2. 60 3. 75 4. 90 度。
答案：(4) 90 度
解析：角度銑刀的規格是以兩刃夾角表示，切削時刀軸垂直於工件，銑出的斜面角度等於刀角的一半。要在立式銑床上銑削 45 度倒角，需選用 90 度角度銑刀，因其兩刃夾角 90 度，銑出的斜面與水平面（或垂直面）恰成 45 度。若用 45 度刀（選項1），斜面會變成 22.5 度；60 度刀（選項2）得 30 度、75 度刀（選項3）得 37.5 度，都無法得到 45 度倒角。
在C N C 銑床控制器上選擇I S O 或E I A 碼,須在控制面板上選擇 1. 程式 2. 替換 3. 參數或設定 4. 座標 。
答案：(3) 參數或設定
解析：ISO 碼與 EIA 碼是程式紙帶或傳輸資料的字元編碼格式，控制器必須先知道讀入的是哪一種碼，才能正確解譯單節，因此屬於系統層級的通訊格式設定，要在參數（或設定）畫面中選擇。程式畫面只負責顯示與編輯加工單節內容；替換功能多用於修改字元或字串；座標畫面顯示各軸位置與工件座標。三者都無法改變解碼格式，故選參數或設定。
以銑床鑽削工件時,鑽頭折斷之可能原因為 1. 鑽頭直徑太大 2. 鑽削進給太快 3. 鑽頭夾太緊 4. 鑽頭研磨太銳利。
答案：(2) 鑽削進給太快
解析：鑽頭折斷的主因是切削負荷超過鑽頭本體的強度，例如進給太快、排屑不良、鑽頭偏擺、冷卻不足或轉速與進給搭配不當。進給量過大時，軸向推力與扭轉力矩同時劇增，鑽頭細長的部分承受過大彎曲與扭轉應力，因而折斷。直徑大不代表容易斷，大鑽頭剛性較佳，只是需要較低轉速；夾太緊指的是夾持工件或刀柄，與鑽頭折斷無直接因果；研磨太銳利雖使刀口強度略降，但並非折斷的主要原因。
使用逆銑法銑削工件時,其最大的缺點為 1. 刀刃容易崩裂 2. 刀刃易磨損 3. 易產生背齒隙 4. 易產生振動。
答案：(2) 刀刃易磨損
解析：逆銑法（傳統銑削）的切削厚度由零逐漸增大，刀刃進入工件時先在被加工面上摩擦滑動，之後才切入，因此刀刃容易磨損，加工面也較差；同時切削力方向向上，容易把工件抬起，所以機台需具備背隙消除裝置。刀刃崩裂與振動主要是順銑法（攀銑）以間歇重衝擊切入所造成的問題。背齒隙是傳動機構的間隙，屬機台調整問題，並非逆銑法必然產生的缺點。
於圓轉盤上銑削圓弧,工件夾持校正中心時須對正 1. 銑床 2. 圓轉盤 3. 虎鉗 4. 直角板中心。
答案：(2) 圓轉盤
解析：在圓轉盤上銑削圓弧時，工件的迴轉中心必須與圓轉盤的迴轉中心重合，圓弧半徑才正確、接刀才會平順；因此校正時要以圓轉盤的中心（中心孔或轉盤迴轉軸）為基準，用指示錶找正工件或夾具的位置。銑床主軸、虎鉗與直角板都不是帶動工件迴轉的基準，若以它們對正，銑出的圓弧會偏心或半徑不符。
N C 程式設計時,一般是假設 1. 工件固定,刀具移動 2. 工件移動,刀具固定 3. 工件及刀具皆固定 4. 工件及刀具皆移動。
答案：(1) 工件固定,刀具移動
解析：NC 程式設計採用「工件固定、刀具移動」的座標假設，程式中的 X、Y、Z 數值代表刀尖相對於工件座標原點的位置，控制器再據此驅動各軸移動。即使實際機台是工件移動（例如車床工件迴轉、刀具進給），程式仍以刀具相對工件的運動關係來描述，這樣座標計算與程式撰寫才能一致，也方便不同機台間程式移植。
工件視圖如右所示 ,依據箭頭方向,其輔助視圖為 1. 2. 3. 4. 。
臥式銑削螺旋槽時,床台應調整螺旋角度,使銑刀和螺旋 1. 平行 2. 垂直 3. 成銳角 4. 成鈍角。
答案：(1) 平行
解析：銑削螺旋槽時，工件軸線與銑刀中心線之間須成螺旋角，才能讓銑刀刀面與螺旋槽的走向一致；因此要把床台（或分度頭、萬能虎鉗）迴轉一個螺旋角，使銑刀與螺旋平行，槽的斷面形狀與導程才會正確。若床台不迴轉，銑刀與螺旋成垂直或斜交，刀面就無法沿槽向切削，會造成槽形歪斜、兩側誤差大。
下列何者不是鑽模與夾具之主要功用 1. 減少切削行程 2. 增加工件精度 3. 節省工件安裝時間 4. 簡化操作方法。
答案：(1) 減少切削行程
解析：鑽模與夾具的主要功用在於定位與夾緊：讓工件迅速正確就位、確保批量生產的互換性與精度、節省安裝校正時間、簡化操作方法並降低對操作者技術的依賴，鑽模還可加裝導套引導鑽頭。切削行程的長短由刀具路徑、加工方法與工件尺寸決定，並非夾具能減少的項目，所以「減少切削行程」不屬於鑽模夾具的主要功用。
下列何種錯誤不會影響D N C 連線 1. 傳輸埠設定錯誤 2. 原點設定錯誤 3. 傳輸速率設定錯誤 4. R S 232 介面設定錯誤。
答案：(2) 原點設定錯誤
解析：DNC 連線本質上是電腦與控制器之間的資料通訊，只涉及通訊參數：傳輸埠（COM 埠）選擇、鮑率（傳輸速率）、RS-232 介面的資料位元、同位檢查、停止位與流量控制，以及纜線接腳與接地。任一項設定錯誤都會造成無法傳輸或亂碼。原點設定錯誤屬於控制器內部的加工座標設定，只影響切削位置與尺寸，不會使程式無法傳送或接收。
把鋼料加熱至A 線或A c m 線上方約30 ~ 50 °C,保持適當時間然後在空氣中冷卻的作法稱為 1. 完全退火 2. 軟化退火 3. 正常化 4. 弛力退火。
答案：(3) 正常化
解析：正常化的做法是把鋼料加熱到 A3 線或 Acm 線上方約 30～50 °C，使其完全奧斯田鐵化，保溫適當時間後在靜止空氣中冷卻，可得到細緻的肥粒鐵加波來鐵組織，細化晶粒並改善切削性與機械性質。完全退火須在爐中緩慢冷卻；軟化退火（球化退火）是使雪明碳鐵球狀化以利切削；弛力退火則在 A1 線以下加熱，用來消除殘留應力。
設A 銑刀直徑大於B 銑刀,若選用相同的每分鐘轉數及進給率,則銑刀每一迴轉的進給量為 1. A 大於B 2. B 大於A 3. A 等於B 4. A B 不能比。
答案：(3) A 等於B
解析：每轉進給量 f = 進給率 F / 主軸轉速 N。題目條件 F 與 N 皆相同，故 f = F/N 相等，與刀具直徑無關。選項 1、2 錯在以為直徑影響每轉進給，實際上直徑影響切削速度 Vc = πDN/1000，非每轉進給。選項 4 說無法比較亦不正確，因公式可直接推導兩者相等。
齒厚分厘卡的原理與一般分厘卡 1. 相似 2. 相同 3. 大同小異 4. 完全不同。
答案：(2) 相同
解析：齒厚分厘卡（齒厚卡尺）為測量齒輪齒厚之專用工具，其讀取原理與一般分厘卡（游標卡尺）完全相同，皆利用主尺與游標之刻度差產生游標讀值，再加上主尺讀值得測量結果。兩者僅測量對象與量測面形狀不同，讀數原理、結構與計算方式皆同。
銑削後外形尺寸偏大,其程式中有G 43 H 01 ; G 41 D 02 ; ,則應修改 1. G 43 為G 44 2. G 41 為G 42 3. H 01 之資料 4. D 02 之資料。
答案：(4) D 02 之資料
解析：G41 為刀具半徑左補償，D02 呼叫刀具半徑補正值。外形尺寸偏大表示實際切削軌跡比程式路徑偏外，補償量過小。應增加 D02 中的刀具半徑補正值，使刀具路徑向內偏移修正尺寸。G43/G44 為刀具長度補償，不影響平面外形尺寸；G41/G42 切換會改變補償方向導致刀具切錯邊；H01 為長度補正號碼，與外形尺寸無關。
使用缸徑規量測時,測桿的一端當圓心,另端沿軸向微量擺動的目的是 1. 找最小讀值 2. 避開切屑 3. 測試缸徑規的穩定度 4. 找最大讀值。
答案：(1) 找最小讀值
解析：缸徑規（內徑百分表）量測時，以測桿一端為圓心、另端沿軸向微量擺動（搖動），目的是尋找指針的最小讀值。該最小值對應孔徑真圓直徑方向；若非真正直徑方向，讀值會因弦長效應而偏大。選項 2、3、4 均非擺動操作的主要目的。
車床之規格以 1. 旋徑 2. 床鞍型式 3. 刀座型式 4. 尾座大小表示。
答案：(1) 旋徑
解析：車床規格主要以「床面上最大旋徑」（Swing over bed）與「最大加工長度」表示。旋徑代表車床能加工工件的最大直徑，為最核心規格參數。床鞍型式、刀座型式、尾座大小屬於結構配置差異，非標準規格表示方式。
電源接通後,冷卻機與油泵浦同時停止運轉,下列何者不是故障原因? 1. 電壓不穩 2. 保險絲熔斷 3. 保護裝置作動 4. 馬達故障。
答案：(1) 電壓不穩
相同直徑之兩把面銑刀,若選用相同的轉速及進給率,但是其中之A 銑刀刃數多於B 銑刀刃 數,則每一刀刃的進給量應為 1. A >B 2. A <B 3. A =B 4. A ≧B 。
答案：(2) A <B
解析：每刃進給量 fz 的公式為 fz＝F／(z×N)，其中 F 為進給率、z 為刃數、N 為轉速。題目設定兩把面銑刀直徑相同、轉速 N 與進給率 F 均相同，因此分母中的 z 成為唯一變數：A 刀刃數多於 B 刀，分母較大，算出的每刃進給量必然較小，即 A＜B。刃數多者雖可分擔切削負荷、提升表面品質，但每刃切屑厚度變薄，若進給率未同步提高，容易造成摩擦而非切削，故實務上多刃刀具常搭配較高進給率。
在M D I 操作模式中,下列何者無法操作 1. 更改系統參考座標值 2. 更改刀具補正值 3. 更改位置顯示值 4. 以手輪控制床台移動。
答案：(4) 以手輪控制床台移動
解析：MDI（Manual Data Input）模式下可輸入、編輯、執行單段程式碼、修改刀具補正值（選項 2）、修改座標系/參考座標（選項 1）、設定位置顯示值（選項 3）。手輪控制床台移動屬於 JOG（手動）或 INC（增量進給）模式功能，MDI 模式無手輪手動進給功能。
分度盤配合下列何工具機可加工平板凸輪的輪廓 1. 牛頭鉋床 2. 立式銑床 3. 車床 4. 鑽床。
答案：(2) 立式銑床
解析：平板凸輪輪廓屬平面曲線加工，立式銑床配合分度盤可透過分度盤旋轉（分度）與工作台 XY 進給配合，描繪凸輪輪廓曲線。牛頭鉋床為直線往復切削難加工複雜曲線；車床加工旋轉體；鑽床僅能鑽孔。
等角圖中的三等角軸互成 1. 30 ° 2. 60 ° 3. 90 ° 4.
使用通過與不通過之量規檢驗產品,若以不合格之比率來表示其品質,且每次檢驗數目不一 定,宜選用 1. 平均值與全距管制圖 2. 不良數管制圖 3. 不良率 4. 缺點數管制圖。
答案：(3) 不良率
解析：屬性管制圖中：p 圖（不良率管制圖）適用於檢驗數目不固定、以不合格率表示品質的場合；np 圖（不良數管制圖）要求檢驗數固定；c 圖（缺點數管制圖）與 u 圖適用於缺點計數；X̄-R 圖（平均值與全距）為變量管制圖。題目條件符合 p 圖特性。
銑床主軸轉速之決定,不考慮下列何種條件 1. 銑刀材質 2. 工件材質 3. 銑刀直徑 4. 工件尺寸。
答案：(4) 工件尺寸
解析：銑床主軸轉速的計算式為 n = 1000V/(πD)，其中 V 為切削速度、D 為銑刀直徑。切削速度 V 需依銑刀材質（高速鋼、碳化鎢等）與工件材質（鋼、鋁、鑄鐵等）查表選定，因此刀具材質、工件材質與銑刀直徑都會直接改變轉速值。工件尺寸影響的是切削深度、進給率、夾持方式與剛性需求，並不進入轉速公式，故不列為決定主軸轉速的條件。
銑床之操作面板上,通常有一個較大的按鈕,它是作為緊急停機之用,所以其顏色通常為 1. 黑色 2. 紅色 3. 黃色 4. 綠色。
答案：(2) 紅色
解析：依機械安全與人因工程慣例（CNS 相關標識規定），緊急停止按鈕採紅色，且常做成較大的蘑菇頭型式，以便操作者在慌亂中快速拍擊；其底板多為黃色，形成紅黃對比提高辨識度。紅色在工業色彩語意中代表停止、危險與禁止。黑色、綠色、黃色都不具「緊急停止」的專屬意義，其中綠色通常表示起動或安全狀態，因此不能作為緊急停機鈕的顏色。
若主軸轉速為200 r p m,在C N C 銑床上攻M 10 × 1 . 5 螺紋,則進給率F 為 1. 150 mm/ m i n 2. 200 mm/ m i n 3. 250 mm/ m i n 4. 300 mm/ m i n 。
答案：(4) 300 mm/ m i n
解析：CNC銑床攻牙循環（G84/G74）中，進給率F的計算公式為 F = S × P，其中S為主軸轉速，P為螺距。題目給定主軸轉速S = 200 rpm，螺紋規格M10×1.5表示螺距P = 1.5 mm。代入公式：F = 200 × 1.5 = 300 mm/min。選項4為正確答案。選項1(150)可能為誤用半徑或直徑計算，選項2(200)為未乘以螺距，選項3(250)為計算錯誤。
如下圖,精銑削曲面部分,使用下列何種刀具較適合? 1. 平口端銑刀 2. 球刀 3. 圓角端銑刀 4. 錐形端銑刀。
答案：(1) 平口端銑刀
雇主僱用勞工時,應實施之一般體格檢查,但不包括下列何項目? 1. 肺功能檢查 2. 胸部X 光 ( 大片) 攝影檢查 3. 血糖、尿蛋白及尿潛血之檢查 4. 血壓測量。
答案：(1) 肺功能檢查
解析：依《勞工健康保護規則》第 6 條第 1 項，雇主僱用勞工實施一般體格檢查項目包括：胸部 X 光檢查、血壓測量、血糖、尿蛋白、尿潛血檢查等。肺功能檢查（如肺活量、最大通氣量）屬於特殊健康檢查項目（如粉塵、有機溶劑作業），非一般體格檢查必備項目，故不包含在內。
下列敘述何者錯誤 1. C A D 軟體若與現況需求不符而不用時,可轉贈他人 2. 首次啟用C A D 軟體標註尺度前,應先設定符合C N S 標準之尺度型式 3. 應依規定,每工作2 小時至少應有15 分鐘休息以保護繪圖員之視力 4. C A D 軟體係用於機械設計,無法應用於電路設計。
答案：(4) C A D 軟體係用於機械設計,無法應用於電路設計
解析：CAD 的應用範圍包含機械 CAD 與電子 CAD（ECAD），後者可用於電路圖繪製、印刷電路板布局與走線，因此「無法應用於電路設計」的敘述明顯錯誤。選項 2 所述先設定符合 CNS 的尺度型式再標註，是正確作業習慣；選項 3 每工作 2 小時至少休息 15 分鐘，也符合保護視力的規定。選項 1 涉及軟體授權不得任意轉讓，本身敘述有疑義，但本題以選項 4 的錯誤最為明確。
半徑規之規片上所刻數字為 1. 弧長 2. 弦長 3. 半徑 4. 直徑。
答案：(3) 半徑
解析：半徑規（R 規）由多片不同曲率的薄鋼片組成，規片上所刻數字即該片對應的圓弧半徑，單位為 mm。使用時選一片與工件圓角密合者，讀取片上數值即可得知圓角半徑，屬比對式量具。因刻值代表的是半徑而非弧長、弦長或直徑，若誤讀為直徑將使判定值放大一倍，故選半徑。
齒數分別為120 與24 、模數為2 之兩內接齒輪囓合,其中心距離為 1. 80 m m 2. 96 m m 3. 120 m m 4. 144 m m 。
答案：(2) 96 m m
解析：齒輪中心距離公式：外接時 a = m(Z₁+Z₂)/2，內接時 a = m(Z₁−Z₂)/2。本題為內接，模數 m = 2、齒數 120 與 24，代入 a = 2 × (120 − 24) / 2 = 2 × 96 / 2 = 96 mm。選項 144 mm 恰為誤用外接公式 2 × (120 + 24) / 2 的結果，是常見陷阱；內接時小齒輪位於大齒輪內部，中心距離必然小於外接情形。
程式G 91 G 17 G 42 X _ Y _ Z _ D 01 ; 對何軸刀徑補正無效? 1. X 軸 2. Y 軸 3. Z 軸 4. X 、Z 兩軸。
答案：(3) Z 軸
解析：G17 指定 XY 平面，G41/G42 刀徑補正只在所選平面上對 X、Y 方向的移動做偏移補正，Z 軸方向不做刀徑補正，故對 Z 軸無效。程式中 G91 為增量值指令、D01 為補正值編號，X、Y 的移動會依 D01 設定的半徑偏移，Z 則照原值下刀。實務上刀長補正由 G43/G44 配合 H 位址處理，與刀徑補正是兩套系統，不可混用。
一批製品中所含的不良品個數,除以該批總數再乘100 %即得 1. 退貨率( %) 2. 缺點率( %) 3. 故障率( %) 4. 不良率( %) 。
答案：(4) 不良率( %)
解析：不良率的定義為：不良率(%) =（不良品個數 ÷ 該批總數）× 100%。此式以「件」為單位，計算整批中不合格品的比例。缺點率則以缺點數計算，同一件可能有多個缺點，兩者分母相同但分子不同。退貨率是客戶退回數量占出貨量的比例，故障率多用於設備或產品在使用期間失效的比率，皆與本題定義不同。
主要用以承受彎曲負載之彈簧為 1. 板片彈簧 2. 壓縮彈簧 3. 扭力彈簧 4. 扭力桿式彈簧。
答案：(1) 板片彈簧
解析：板片彈簧（葉片彈簧）由一片或多片長條彈性鋼板疊成，兩端受支持、中間受載，主要承受彎曲力矩而產生撓曲變形，常用於車輛懸吊與重型機械的避震。壓縮彈簧主要承受軸向壓力，扭力彈簧承受扭矩，扭力桿式彈簧則以桿件受扭轉方式儲存能量。因此以承受彎曲負載為主要功能者為板片彈簧。
一個二位數,其個位數字與十位數字的和為9 ,若將個位數字與十位數字對調,則所得到的 新數比原數少9 ,則原數是多少 1. 36 2. 63 3. 45 4. 54 。
答案：(4) 54
解析：設十位數字為 x、個位數字為 y，則 x+y=9。原數為 10x+y，對調後為 10y+x。依題意原數比新數多 9，所以 (10x+y)-(10y+x)=9，化簡得 9(x-y)=9，即 x-y=1。聯立 x+y=9、x-y=1，解得 x=5、y=4，原數為 54。驗算：54 對調後是 45，54-45=9，符合條件。其他選項的位數和雖為 9，但 36 對調成 63 會增加 27，63 對調成 36 會減少 27，45 對調成 54 則增加 9，均不符。
銑削ψ 80 之內孔,為求圓弧光滑平順,程式中通常會 1. 加入引導圓弧 2. 加入引導直線 3. 在圓弧內側鑽孔 4. 在圓弧起點處加入指令G 09 。
答案：(1) 加入引導圓弧
解析：銑削內孔時，為使圓弧輪廓光滑且不留下進退刀痕，刀具應沿圓弧的切線方向逐漸切入與切出，因此在程式中的圓弧起點、終點加入引導圓弧，讓刀尖平順地過渡到孔壁。引導直線雖可改善進入路徑，但切線接合與圓滑度不如引導圓弧；在圓弧內側鑽孔對輪廓平滑沒有幫助；G09 是確實停止指令，會使刀具在定位點短暫停止，反而容易留下停止痕，不會使圓弧軌跡更平順。
游標卡尺的游尺刻度方法中,較易讀取者是以本尺 1. 12 m m 等分成25 格 2. 19 m m 等分成20 格 3. 24 m m 等分成25 格 4. 39 m m 等分成20 格。
答案：(4) 39 m m 等分成20 格
解析：游尺20格總長39 mm，每格為39/20=1.95 mm；與主尺40格（40 mm）相差1 mm，故最小讀值為1/20=0.05 mm。因游尺刻度間距達1.95 mm，比19 mm等分20格的0.95 mm更寬，肉眼較易辨識與讀取。24 mm等分25格時每格0.96 mm、最小讀值0.04 mm，刻度較密且非一般易讀設計；12 mm等分25格每格僅0.48 mm，更為密集。因此以39 mm等分20格較易讀取。
下列何種定位件較適用於不規則外形且無孔工件之定位? 1. V 形定位件 2. 承窩( n e s t ) 定位件 3. 柱塞定位件 4. 方塊定位件。
答案：(2) 承窩( n e s t ) 定位件
解析：承窩（nest）定位件具有與工件不規則外形相配合的凹槽或輪廓，可讓工件直接置入並限制多方向自由度，適合無孔且外形不規則的工件。V形定位件主要用於圓柱或圓形工件定心；柱塞定位件通常插入工件既有孔或凹部定位；方塊定位件多用於平面、直角面或規則外形靠位，無法包覆不規則輪廓。因此選承窩定位件。
G 19 G 03 X _ Y _ Z _ J 20 . 0 F _ ; 的刀具路徑為 1. ψ 40 圓 2. 螺旋 3. 一點 4. 直線。
答案：(2) 螺旋
面銑刀銑削時,若發現間斷切削聲,其原因與下列無關 1. 刀具材質 2. 刀具歪斜 3. 刃口破裂 4. 刀刃不同高。
答案：(1) 刀具材質
解析：面銑刀產生間斷切削聲，通常來自刀具安裝或刀刃狀態異常：刀具歪斜會使各刃切削深度忽深忽淺，刃口破裂會造成撞擊聲，刀刃不同高則會使切削斷斷續續。刀具材質本身不會直接造成規律的間斷切削聲；材質選用不當通常先反映在磨耗快、崩刃或切削溫度升高等現象。因此與間斷切削聲無關者為刀具材質。
C N C 銑床粗銑削平面時,一般選用之加工條件應為 1. 較高切削速度及較大進給率 2. 較高切削速度及較小進給率 3. 較低切削速度及較大進給率 4. 較低切削速度及較小進給率。
答案：(3) 較低切削速度及較大進給率
解析：粗銑平面的目標是快速移除大量材料，宜採較大的切深與較大進給率，並降低切削速度，以減少刀具磨耗與切削熱，兼顧加工效率與刀具壽命。若採較高切削速度，粗切削負荷大時刀刃溫度上升快，容易磨耗或崩刃；若採較小進給率，則材料移除效率低，不符合粗加工原則。因此一般選用較低切削速度及較大進給率。
P 10 與P 30 車刀片的選用條件,下列何者正確? 1. 前者較適用於粗車 2. 後者較適用於高速車削 3. 前者較適用於有振動的車削條件 4. 後者較適用於重切削。
答案：(4) 後者較適用於重切削
解析：P類車刀片依ISO分級，數字越小硬度與耐磨性越高、韌性越低；P10適合高速精車，P30韌性較高，適合重切削、粗車或斷續切削。因此P30較適用於重切削。P10不適合粗車；P30不適合高速車削；P10在振動條件下也比P30容易崩刃。故選「後者較適用於重切削」。
切削強度高而硬脆的鋼料,其切屑易成 1. 連續形 2. 不連續形 3. 積屑刃口連續形 4. 積屑刃口不連續形。
答案：(2) 不連續形
解析：切削強度高且硬脆的鋼料時，材料塑性變形能力低，剪切裂紋容易快速擴展，切屑來不及連續塑性流動便斷裂，因此形成不連續形切屑。連續形切屑多見於塑性良好的材料及適當的切削條件；積屑刃口是切削溫度與摩擦造成材料冷焊堆積，並非此類硬脆鋼料的主要切屑形態。因此切屑易成不連續形。
抗拉試驗的直接目的是,得到材料的 1. 硬度 2. 撓度 3. 強度 4. 勁度。
答案：(3) 強度
解析：抗拉試驗是對試片施加軸向拉力，記錄降伏負荷與最大負荷，再除以試片原始截面積，即可求得降伏強度與抗拉強度（單位 MPa），因此直接目的是獲得材料的強度。硬度須由勃氏、洛氏或維氏等硬度試驗求得；撓度與勁度則屬彎曲試驗的範疇，並非抗拉試驗的直接結果。
成形銑刀研磨之部位為其 1. 外圓 2. 端面 3. 整個外部 4. 斜角。
答案：(4) 斜角
如下圖所示,使用圓弧指令銑削曲面,下列何種方式較佳 1. 用控制器補正方式,以圓弧A 、 圓弧B 所形成的曲面為範圍製作程式,使用球刀加工 2. 用控制器補正方式,以圓弧A 、圓弧 B 向Z 方向加刀具半徑之尺寸求出補正曲面製作程式,使用球刀加工 3. 不使用控制器補正, 以圓弧A 、圓弧B 所形成的曲面向法線方向求出補正曲面製作程式,使用球刀加工 4. 以用控制器補正方式,以圓弧A 、圓弧B 所形成的曲面範圍製作程式,使用平口端銑刀。
答案：(3) 不使用控制器補正, 以圓弧A 、圓弧B 所形成的曲面向法線方向求出補正曲面製作程式,使用球刀加工
元件符號 ,係指 1. 單向定排量油壓馬達 2. 單向定排量油壓泵 3. 單向可變排量油壓泵 4. 單向可變排量油壓馬達。
答案：(2) 單向定排量油壓泵
解析：液壓元件符號中，圓圈內有指向圓外的實心三角形、無貫穿之調整箭頭且標示單向旋轉者，代表「單向定排量油壓泵」。泵係將機械能轉為流體壓力能，符號三角形指向系統外（出油）；馬達則相反，三角形指向圓心（入油）。實心、無可變箭頭表示排量固定不可調。其餘選項：可變排量會在符號上另加貫穿的調整箭頭，馬達三角形朝向圓內，故均不符此符號。依符號判讀應選單向定排量油壓泵（選項2）。
設置固定式圓盤鋸、帶鋸、手推刨床、截角機等合計在幾台以上時, 應指定作業管理人員 1. 3 台 2. 5 台 3. 10 台 4. 30 台。
答案：(2) 5 台
遇停電後,重新開機之步驟與下列何者無關 1. 打開電源 2. 回機械原點 3. 重設系統參數 4. 重新找刀具起點。
答案：(3) 重設系統參數
解析：停電後重新開機，CNC 銑床標準步驟為：先打開電源（選項1），待系統啟動後執行回機械原點（選項2）以建立座標基準，再重新找刀具起點（選項4）確認刀長補正。系統參數（parameter）儲存於非揮發性記憶體（由電池或快閃記憶體維持），停電不會遺失，故「重設系統參數」（選項3）並非重新開機之必要步驟，與程序無關。答案為選項3。
C A D 系統中所用的數位板( D i g i t i z e r ) 是屬於 1. 控制單元 2. 輸出單元 3. 記憶單元 4. 輸入單元。
答案：(4) 輸入單元
解析：CAD 系統架構中，數位板（Digitizer，又稱圖形輸入板）係操作人員持游標筆在板面上描圖，將圖紙上的座標點轉換為數位訊號送入電腦，供繪圖或建模使用，故屬於「輸入單元」。控制單元為 CPU 或控制器；記憶單元為儲存設備；輸出單元如繪圖機、螢幕等。因此數位板歸類為輸入單元（選項4）。
用端銑刀作最後一次溝槽精銑削時,較有效率的加工方式為 1. 只精銑削側面 2. 只精銑削槽底面 3. 同時精銑削側面及槽底面 4. 只精銑削尺寸稍大的那一面。
答案：(3) 同時精銑削側面及槽底面
解析：以端銑刀進行溝槽最後一次精銑削時，若分開只銑側面或只銑底面，需多次進刀、效率較差；較有效率的作法是讓刀具在一次走刀中「同時精銑削側面及槽底面」，可減少換刀與進給次數，並確保側面與底面之垂直度及尺寸精度一致。只銑單一面會造成基準不一致或需額外工序，效率與品質皆不如同時銑削。故答案為選項3。
造成工件加工面不垂直的原因,下列何者不正確? 1. 銑削速度太快 2. 工件有毛邊 3. 夾具不清潔 4. 工件夾持不當。
答案：(1) 銑削速度太快
解析：工件有毛邊（選項2）、夾具不清潔（選項3）、工件夾持不當（選項4）都會使工件安裝面傾斜或夾持不穩，導致銑削後加工面與基準面不垂直，皆為正確原因。而「銑削速度太快」（選項1）主要影響表面粗糙度、易生振刀與刀具磨耗，並非造成面不垂直的直接因素。題目問「何者不正確」的原因，故答案為選項1。
如下圖所示,10 mm球刀之中心在半圓球曲面上,若半圓球的中心座標( 0 , 0 , 0 ) ,半徑20 mm, 當球刀中心座標移至 X = - 10 . 0 , Y = 12 . 0 , 則其Z 座標值為 1. 2. 3. 4. 。
在平面上擬銑切直徑ψ 21 . 6 ± 0 . 1 mm、深20 mm之貫通孔,一般宜使用 1. ψ 21 . 6 mm之4 刃端銑刀 2. 中心鑽、ψ 21 . 6 mm之2 刃端銑刀 3. 中心鑽、ψ 18 mm鑽頭、ψ 20 mm之4 刃端銑刀 4. ψ 18 mm鑽頭、ψ 21 . 6 mm之2 刃端銑刀。
答案：(3) 中心鑽、ψ 18 mm鑽頭、ψ 20 mm之4 刃端銑刀
解析：於平面上銑製直徑 21.6±0.1mm、深 20mm 之貫通孔，一般先以中心鑽定位（確保孔位準確、防止鑽偏），再以 ψ18mm 鑽頭鑽除大部分材料，最後用 φ20mm（小於成品孔徑）4 刃端銑刀作螺旋或圓周插補銑削至 21.6mm，兼顧效率與尺寸精度（±0.1）。若直接以 ψ21.6mm 端銑刀（選項4）刀具偏大、剛性與排屑較差；選項1、2 缺鑽孔前置作業。故答案為選項3。
以游標卡尺量測內孔直徑四次,得到之尺寸分別為 21 . 34 、21 . 34 、21 . 36 m m ,若內測爪完 全接觸孔徑,則正確尺寸為 1. 21 . 33 m m 2. 21 . 34 m m 3. 21 . 35 m m 4. 21 . 36 m m 。
答案：(4) 21 . 36 m m
C N C 銑床行程超越極限後,應如何處理 1. 關掉機器 2. 按參數鍵改變行程範圍 3. 用手動操作模式返回工作區 4. 按暫停鍵,再按重置( R E S E T ) 鍵。
答案：(3) 用手動操作模式返回工作區
解析：CNC銑床發生行程超越極限（Over-Travel）警報時，正確處理是切換至手動（JOG／手輪）模式，將各軸緩慢移回允許的工作範圍內，再解除警報，故選項3正確。超越極限只是軸位置超出軟、硬體行程限制，機構未損壞，不需關機（選項1錯，關機反致工件與刀具狀態混亂）；亦不可擅改參數鍵改變行程範圍（選項2錯，會破壞安全防護）；直接按暫停再 RESET（選項4）僅清除警報，並不會使軸自動退回安全區，仍須先以手動模式將軸移回範圍內才能徹底消除警報。
如下圖所示之液壓系統基本電路圖,元件T 表示 1. 定時器 2. 反向器 3. 轉轍器 4. 安定器。
答案：(1) 定時器
圖面上標有6 . 3 a 加工符號表示 1. 精加工 2. 細加工 3. 粗加工 4. 不加工面。
答案：(2) 細加工
解析：圖面表面粗糙度符號「6.3」之數值代表輪廓算術平均偏差 Ra＝6.3 μm。依機械加工表面粗糙度分級，Ra 約 6.3 μm 屬銑削、車削等一般切削即可達到的「細加工」等級（粗加工約 Ra 12.5～25 μm，精加工約 Ra 0.8～3.2 μm 以下）。基本三角形符號表示該面需經去除材料加工；若頂端加圓圈才表示「不加工面」，題目無圓圈，故非選項4。6.3 μm 明顯高於精加工所需的小於 3.2 μm，故非選項1；亦非粗糙的粗加工選項3。綜上，6.3 應歸類為細加工，選項2正確。
C N C 銑床上用固定循環指令鑽孔時,下列何者與程式無關 1. 孔的數量 2. 主軸轉速 3. 提刀高度 4. 孔的位置。
答案：(2) 主軸轉速
下列敘述何者錯誤? 1. 指令G 18 為選擇Z X 平面 2. G 41 為左補正 3. G 02 為反時針銑削 4. R 值亦可以I 、J 代替。
答案：(3) G 02 為反時針銑削
解析：G碼功能：G17選XY平面、G18選ZX平面（選項1正確）；G41為刀具半徑左補正（選項2正確）；G02為圓弧順時針（CW）銑削，G03才是逆時針（CCW），故選項3「G02為反時針」錯誤；圓弧指令中R值可用I、J、K（各軸增量）替代（選項4正確）。題問錯誤者，故選3。
具有職業道德觀的人,與同事相處的原則為 1. 競爭 2. 計較 3. 公平 4. 批評。
答案：(3) 公平
解析：職業道德強調敬業、負責、合作與公平對待。與同事相處應本於公平（公正、不偏私）原則，以建立互信與團隊合作；競爭、計較、批評易生摩擦與對立，非職業道德所倡導。故具有職業道德觀者與同事相處之原則為公平。
搪孔工作的孔中心之求法,是由 1. 虎鉗活動鉗口決定 2. 工件外形決定 3. 工作台中心決定 4. 主 軸中心決定。
答案：(2) 工件外形決定
面銑刀之切入角為45 度時,可降低切削抵抗,亦可減少發熱量,故可作 1. 重 2. 輕 3. 高速 4. 低速銑削。
答案：(1) 重
解析：面銑刀的切入角（導角）是指刀刃與工件表面的夾角。切入角增大到45度時，刀片與工件的接觸長度縮短，切削厚度由零逐渐增大，屬於「薄切削、漸進切入」的形態，因此單位長度刀尖承受的切削抵抗較小，摩擦與塑性變形產生的熱量也較少，刀具壽命得以延長。正因為切削力與發熱都降低，這種刀具適合較大的切削深度與進給量，也就是可以作重銑削，所以選「重」。切入角大小與工具機主軸轉速並無直接對應關係，高速或低速銑削取決於工件材質、刀片材質與冷卻條件，不能單憑切入角判定。
規範勞工的工作倫理與工作條件的法律為 1. 勞動基準法 2. 勞工安全衛生法 3. 勞動契約 4. 勞工保險法。
答案：(1) 勞動基準法
解析：規範我國勞工勞動條件與基本權益的根本法律為《勞動基準法》。該法明定工資、工作時間、休息、休假、資遣、退休、職災補償等最低勞動標準，直接規範勞工的工作條件，選項1正確。《勞工安全衛生法》（現《職業安全衛生法》，選項2）重點在工作場所安全衛生與職災預防，非廣義工作條件；《勞動契約》（選項3）是勞雇雙方約定，並非法律；《勞工保險法》（選項4）僅規範保險給付。題目所述「工作倫理與工作條件」的法定規範基礎，即為《勞動基準法》。
C N C 銑床作二又二分之一次元曲面銑削時,宜選用何種銑刀? 1. 槽銑刀 2. 面銑刀 3. 側銑刀 4. 球銑刀。
答案：(4) 球銑刀
解析：進行 2.5 次元（三軸聯動、Z 軸分層輪廓或曲面）銑削時，宜選用具球狀刀尖的「球銑刀」（Ball End Mill），選項4正確。曲面銑削需讓刀具以球刃不同部位接觸工件，球銑刀的半球端面可在不改變刀路下，以不同接觸點切出平滑曲面與陡壁，避免平頭端銑刀留下的明顯階梯痕。槽銑刀（選項1）用於銑槽；面銑刀（選項2）用於平面加工；側銑刀（選項3）用於側面與溝槽。唯有球銑刀適合 2.5D 曲面之精銑，故選項4為宜。
已知, , , ,則d = 1. 5 2. 7 3. 9 4. 13 。
答案：(2) 7
萬能銑床主要的功用是可加工 1. 正齒輪 2. 螺旋齒輪 3. 蝸輪 4. 人字齒輪。
答案：(2) 螺旋齒輪
解析：萬能銑床具備萬能分度頭與工作台可旋轉功能，可透過差動分度切削螺旋角，因此最適合加工螺旋齒輪。正齒輪、蝸輪、人字齒輪皆可用普通銑床或專用機加工，非萬能銑床主要特有功用。
在傳統銑床上銑削圓弧狀溝槽如下圖所示,宜配合使用 1. 正弦虎鉗 2. 轉盤 3. V 枕 4. 千斤頂。
答案：(3) V 枕
在C N C 銑床上使用尋邊器,可得下列何種效益 1. 得知刀具磨損 2. 定出刀具與工件位置關係 3. 定出工作範圍 4. 安排銑削順序。
答案：(2) 定出刀具與工件位置關係
解析：尋邊器（Edge Finder）利用觸針與工件接觸時偏心量變化，快速找出工件邊緣與機床座標系關係，藉此建立工件零點、定出刀具與工件相對位置。其功能非測量刀具磨損、定工作範圍或安排銑削順序。
直徑相同之一般端銑刀,下列何者較適合於重銑削? 1. 較多刀刃數,較大螺旋角 2. 較少刀刃數,較小螺旋角 3. 較少刀刃數,較大螺旋角 4. 較多刀刃數,較小螺旋角。
答案：(3) 較少刀刃數,較大螺旋角
已得到孔徑25 . 90 mm,欲搪孔成25 . 00 mm,則搪孔刀應移動 1. 0 . 20 2. 0 . 10 3. 0 . 05 4. 0 . 025 mm。
答案：(3) 0 . 05
銑削ψ 80 之內孔,為求圓弧光滑平順,程式中通常會 1. 加入引導圓弧 2. 加入引導直線 3. 在圓弧內側鑽孔 4. 在圓弧起點處加入指令G 09 。
答案：(1) 加入引導圓弧
解析：銑削內孔時，為使圓弧輪廓光滑且不留下進退刀痕，刀具應沿圓弧的切線方向逐漸切入與切出，因此在程式中的圓弧起點、終點加入引導圓弧，讓刀尖平順地過渡到孔壁。引導直線雖可改善進入路徑，但切線接合與圓滑度不如引導圓弧；在圓弧內側鑽孔對輪廓平滑沒有幫助；G09 是確實停止指令，會使刀具在定位點短暫停止，反而容易留下停止痕，不會使圓弧軌跡更平順。
銑削一工件,若其尺寸尚差0 . 48 mm,而手輪之倍率選擇為10 ,則手輪刻度環應轉動多少格 1. 24 2. 36 3. 48 4. 96 格。
答案：(3) 48
解析：CNC銑床電子手輪（MPG）每脈衝對應最小移動量通常為0.001mm，倍率開關×10表示每轉一格（一脈衝）實際移動0.001×10＝0.01mm。欲補正尚差的0.48mm，所需格數＝0.48÷0.01＝48格。故選3。
面銑刀的刀刃數為5 ,若其主軸轉速為500 r p m ,進給率為100 m m / m i n ,則此面銑刀每一刀 刃的進給量為 1. 0 . 2 m m 2. 0 . 12 m m 3. 0 . 08 m m 4. 0 . 04 m m 。
答案：(4) 0 . 04 m m
解析：每刃進給 fz = 進給速度 Vf / (主軸轉速 N × 刀刃數 Z) = 100 mm/min ÷ (500 rpm × 5) = 100 ÷ 2500 = 0.04 mm。
銑削25 mm× 25 mm外形輪廓,程式為G 90 G 01 G 41 X 0 Y 0 D 01 F 100 ;,而接續的單節是 1. G 91 X 25 . 0 ;Y 25 . 0 ;X - 25 . 0 ;Y - 25 . 0 ; 2. G 91 X - 25 . 0 ;Y - 25 . 0 ;X 25 . 0 ;Y 25 . 0 ; 3. G 91 Y - 25 . 0 ;X 25 . 0 ;Y 25 . 0 ;X - 25 . 0 ; 4. G 91 Y 25 . 0 ;X 25 . 0 ;Y - 25 . 0 ;X - 25 . 0 ;。
答案：(4) G 91 Y 25 . 0 ;X 25 . 0 ;Y - 25 . 0 ;X - 25 . 0 ;
解析：起點設於 (0,0)，工件佔 +X、+Y 象限。G41 為刀徑左補正，刀具中心偏向程式路徑行進方向的左側。依序走 Y+25（左側為 -X，在工件外）、X+25（左側 +Y，在外）、Y-25（左側 +X，在外）、X-25（左側 -Y，在外），四邊刀具均保持在工件外側，可銑出 25×25 外形。若先走 +X，左側 +Y 會落入工件內部而過切，故選 4。
下列何者不屬於心軸銑刀? 1. 端銑刀 2. 平銑刀 3. 側銑刀 4. 鋸割銑刀。
答案：(1) 端銑刀
在臥式銑床上銑削階梯時,下列何種刀具效率最高? 1. 平銑刀 2. 面銑刀 3. 端銑刀 4. 側銑刀。
答案：(4) 側銑刀
解析：臥式銑床主軸水平，銑削階梯（台階）需加工垂直側壁。側銑刀周邊與側面均有刀齒，可同時銑削底面與側壁，單次進刀完成階梯輪廓，效率最高。平銑刀僅能銑平面，端銑刀多用於立銑床，面銑刀專銑大面積平面。
以20 m m 端銑刀進行輪廓銑削,目前位置及絕對原點位置如下圖所示,在無刀徑補正狀態下, 則直線切削至下一點之X 絕對座標為 1. - 25 . 0 2. - 27 . 887 3. - 28 . 66 4. - 30 . 0。( s i n 30 ° = 0 . 5 , c o s 30 ° = 0 . 866 , t a n 30 ° = 0 . 57735 )
答案：(2) - 27 . 887
C N C 銑床比C N C 綜合加工機少裝的裝置為 1. 磁力尺 2. 編碼器 3. 光學尺 4. 自動換刀裝置。
答案：(4) 自動換刀裝置
解析：CNC綜合加工機（加工中心機）的特點，是在CNC銑床的基礎上增設自動換刀裝置（ATC）與刀庫，並配合主軸定向、刀柄拉桿與換刀程式，使同一工件在一次夾持中連續完成銑削、鑽孔、搪孔、攻牙等多道工序，大幅減少重複夾持與換刀時間。CNC銑床通常只能手動換刀，因此與綜合加工機最主要的差異就是少了自動換刀裝置。磁力尺、光學尺屬於位置回饋量測元件，編碼器則裝於伺服馬達上作為轉速與位置檢出之用，三者都是CNC銑床常見的配備，並非綜合加工機獨有，所以不是兩者之差異所在。
有一正三角形之板狀工件,其邊長為112 m m,擬將該工件之各頂角銑削成半徑10 m m 的外圓 弧,則各圓弧頂至對應之各底邊距離約為 1. 56 m m 2. 67 m m 3. 77 m m 4. 87 m m 。
答案：(4) 87 m m
解析：正三角形邊長112 mm，高h＝112×sin60°＝112×0.8660≈96.99 mm。頂角60°以半徑10 mm外圓弧修圓時，圓弧中心在角平分線上，距頂點d＝r/sin30°＝10/0.5＝20 mm；圓弧最靠近原頂點的點距頂點20－10＝10 mm。因此該圓弧頂至對應底邊的距離為96.99－10≈86.99 mm，約87 mm。